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印刷品质量检测与控制

印刷品质量检测与控制
印刷品质量检测与控制

原材料与产品质量控制和检测方法

河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括: 理化性能检测:面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测:电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 (1)面密度 定义:试样每平方米的质量。单位: g/m2。 检测方法一:将待测样平铺于玻璃板上,使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量,数显数值乘以100,即为待测样面密度。 检测方法二:将待测样平铺于玻璃板上,沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条,横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量,数显数值乘以400,即为待测样面密度。 (2)厚度 检测方法一:按面密度检测方法二裁取三条试样,用螺旋测微器(又称千分尺)对每个试样随机测5个点,记录所测厚度。 检测方法二:在所取试样幅宽方向(幅宽约1米),用螺旋测微器(又

称千分尺)对10个均匀分布的点位进行测量,记录所测厚度。

(3)紧度 定义:单位体积试样的质量。单位:g/cm 3 检测方法:按面密度检测方法二裁取三条试样,按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ,按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?=d W D 式中: W —面密度,单位为g/m 2 d —平均厚度,单位为mm D —紧度,单位为g/cm 3 (4)吸液量 定义:试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值,单位:%。 检测方法:按面密度检测方法二裁取三条试样,称取试样原重,记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ,取出,悬空至15秒无液滴滴下,称取 试样此时重量,记为W 2。 吸液量%1001 12?-=W W W L 注:上述氢氧化钾溶液浓度,对于碱锰电池隔膜为40%;对于二次碱性电池隔膜,为30%。 (5)吸液速率 定义:一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间,单位: sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内,在电池隔膜中所爬升的高度,单位为mm 。

印刷质量控制

印刷质量控制 1、检测印刷品质量最常用的方法是(A) A、目测法 B、密度计法 C、控制条法 D、色度计法 2、四色印刷中,实地密度最大的应是(D) A、Y B、M C、C D、K 3、2、四色印刷中,实地密度最小的应是(A) A、Y B、M C、C D、K 4、精细印刷品套印误差应小于(A)mm。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.05 5、精细印刷品应能再现的小网点是(B)% A、1 B、2 C、3 D、4 6、主观评价因人而异,客观评价稳定性好、有利于数据化管理。(√) 7、墨膜湿密度要大于干后密度。(√) 8、实地密度只能控制墨膜厚度,不能准确反映颜色差异。(√) 9、布鲁纳尔信号条50%粗网段可用于检测网点搭角情况。(√) 10、印刷过程中控制印刷质量的主要手段是墨色调节。(√) 11、校色的基本要求就是实地密度符合标准,印刷品上墨层厚度处处相同。(√) 12、校色的方法就是经常抽样检查,发现偏差马上进行相应调节。(√) 13、墨色调节后不能马上抽样检查,必须经过一定印数后才能抽样比较墨色。(√) 14、印刷品吃墨量大,墨量调节反映越慢。(×) 15、油墨干燥过快导致结皮是墨皮产生的重要原因。(√) 16、墨皮最容易粘附在印版上,一般可自动消除。(×) 17、墨皮最容易出现在网点处。(×) 18、纸毛纸粉一般粘附在橡皮布上。(√) 19、印刷品上的纸毛一般很快会自动消失。(√) 20、预防纸毛故障的主要措施是选用高表面强度的纸张、降低油墨黏性,降低印刷速度。(√) 21、油墨过小最容易出现糊版现象。(×) 22、糊版最主要的原因就是干水造成的。(√) 23、预防糊版的关键是控制好水量墨量。(√) 24、以下哪项操作会使印版水量增大。(C) A、停机时间过长 B、印刷机空转 C、印刷速度增大 D、水辊润湿不够充分 25、当水量过大时,应首先关闭水量开关。(√) 26、机器空转也开水易造成水量过小。(×) 27、水辊清洗后未把水挤干易造成印刷时水量过小。(×) 28、印刷压力越大,网点增大越少。(×) 29、油墨越稀,网点增大越小。(×) 30、墨量越大,网点增大越小。(×) 31、控制好印刷压力是控制好网点增大的关键。(√) 32、网点边长越长,网点增大越多。(√) 33、网点增大是印刷中的正常现象。(√) 34、以下哪项操作有利于墨色的稳定。(D) A、输纸时开时停 B、水墨平衡不稳定 C、墨色调节不当 D、始终对照同一样张检查

印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度,确保印刷品的质量,规范公司各职能部门操作,特制定本质量管理制度: 一、工艺管理: (一)印前工艺管理 1、照排机工艺要求: 1.1、RIP:分辨率:1200DPI 网点角度:黑为主色调:青:15°,品红75°,黄0°,黑45° 红为主色调:青:15°,品红45°,黄0°,黑75° 加网线数:120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次,应在值班记录中记录; 1.3、曝光强度80-100,依据药水浓度可做适当调整,确保胶片实地密度不低于4.0; 1.4、线性化测试:每周更换药水后进行一次线性化测试,将测试结果输入RIP中进行校 准; 2、晒版环节: 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位:依据昨天记录的曝光单位,根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整, 微调曝光单位。 3、冲版环节: 3.1、目前的生产情况下,1#冲版机每周更换两次药水,2#、3#每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等) 4、监视测量: 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片,填写《制版质量检查表》,发现问题,马上查找 原因;

4.2、每周测试校准一次设备,填写《印前车间各工艺(设备)参数测试记录》,进行设 备校准。发现设备的重大故障后,也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查,如晒版测控条是否正常,3%网点是否丢失, 97%网点是否糊死;胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查,一旦发现问题,及 时提出。 5、产品防护: 制版过程到装版,PS版都要轻拿轻放,禁止弯折、刮擦,避免损伤树脂层。 6、CTP要求: 6.1、CTP工作环境要求: 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温,建议标准为摄氏25度左右,相对湿度介于 70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁,定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求: 6.2.1、为确保印版品质,版材储存必须维持在室温30摄氏度以下,相对湿度30%— —70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时,印版会因温差在表面产生水气,影响 质量。为避免产生水气,应将原包装版放在标准温度内12小时以上,才能拆 封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上,不得直接放在地面。 6.3、版材拆箱及装版要求: 6.3.1、本厂使用光聚合版材,要求必须在专用黄灯光下打开版材包装,以免版材曝光。 6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作,拆箱前应仔细检查版箱包装有无 破损,有破损包装的版材不得装入版车内。 6.3.3、版材拆箱后装入版车,要求整齐堆放,四面版边对齐,并将第一衬纸平移取出,

纺织品主要检测项目

纺织品主要检测项目 1、本色棉纱线单纱强度、重量CV%、单强CV%、重量偏差、黑板条干、条干CV%、棉结粒数、棉杂粒数、捻系数、纱疵 2、精梳涤棉混纺本色纱线单纱强度、单纱强度CV%、黑板条干、棉结、纱疵、百米重量、纤维含量、百米重量偏差、重量CV%、捻系数、条干均匀度CV% 3、本色棉维混纺纱线品质指标、重量不匀、条干、棉杂、重量偏差、捻系数、纤维含量 4、本色中长涤粘混纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、捻系数 5、本色气流纺纱线单强、重量不匀、黑板偏差、棉杂、重量偏差、条干CV%、捻系数、捻度CV% 6、本色维纶纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 7、本色粘胶纤维纺纱线品质指标、重量不匀、黑板条干、重量偏差、捻系数 8、腈纶本色纱单强、单强CV%、百米重偏、黑板条干、捻系数 9、精梳绒线圈长、圈数、大绞重量、捻度偏差率、纹纱强力、起球、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 10、精梳毛针织绒线圈长、大绞重量、线密度偏差、线密度CV%、捻度不匀、起球、单纱强力、纤维含量、含油率、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 11、粗梳毛针织绒线线密度偏差率、重量不匀率、捻度偏差率、捻度不匀率、起球、单纱强力、含油率、纤维含量、外观、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)

12、精梳毛型针织绒线圈长偏差率、大绞重量偏差、线密度偏差、捻度不匀率、单纱强力、纤维含量、含油率、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦)、外观 13、缝纫线支数、强力、捻度、皂洗、摩擦牢度、长度、结头、强力CV%、外观疵点 14、涤纶牵伸丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、沸水收缩率、染色均匀度、含油率 15、涤纶预取向丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、条干均匀度、满筒率 16、涤纶低弹丝、网络丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、染色均匀度、卷曲收缩度、卷曲变异系数、卷曲稳定度、网络度、网络度CV% 17、锦纶长丝、弹力丝线密度(偏差、变异系数)、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、捻度、捻度CV%、沸水收缩、染色均匀性、收缩率、卷曲弹性率、卷曲收缩率、卷曲稳定度 18、丙纶牵伸丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长、伸长CV%、沸水收缩、含油率 19、丙纶弹力丝线密度偏差率、线密度CV%、断裂强度、强度CV%、断裂伸长率、伸长CV%、弹性恢复率、合股捻度 20、粘胶长丝干、湿断裂强度、干断裂伸长率、伸长CV%、线密度偏差率、线密度CV%、单丝根数偏差、残硫量、捻度CV%、染色均匀性 21、特种工业用锦纶丝根数、纤度偏差、纤度不匀率、强度不匀率、断裂率伸长率、捻度偏差、捻度不匀率、沸水收缩率、染色均匀性 22、本色棉布组织、幅宽、密度、断裂强度、外观、棉结疵点格率、棉杂疵点格率 23、印染棉布幅宽、密度、断裂强度、水洗尺寸变化、色牢度(耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐摩擦) 24、精梳涤棉混纺本色布组织、幅宽、密度、断裂强度、棉结疵点格率、外观疵点

印刷质量控制方案

印刷质量控制方案 制定:品管部二零零七年九月一日

一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须 为机长调校,任何二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机 台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等

四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待;如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数* 每人实际返工时数* 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4) 4.3.7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任(处理原则参照4.3.2),突发性损耗超过500PCS将根据4.3.2的原则标准予以处理。

包装印刷印刷品的质量检测与控制

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率: β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面: 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况: (箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱) 3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达: τ=Φr/Φ0 二、透射测定 1.几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。 如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 2.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为: D=lg1/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算: lg1/τ=D 1/τ=10D τ=10-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如: (1)两个完全透明的物体(即密度D都是0.00),用平行光照明时,具有漫射表面的物体

纺织品实验室化学检测领域内部质量控制的探讨

实验室内部质量控制是应用统计技术分析检测过程中 的误差,控制与检测有关的各个环节,把检测的误差控制在允许的范围内,保证检测结果的准确度(正确度与精密度),贯穿于实验室全部质量活动的始终。CNAS-CL10:2012《实验室认可准则在化学检测领域的应用说明》对化学检测实验室的内部质量控制提出明确的要求,纺织品实验室化学检测领域也应满足这一要求,本文从质量控制计划、空白试验、重复检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等对纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制方式进行探讨,以使实验室内部质量控制更具操作性。 1 内部质量控制计划 建立和实施内部质量控制计划,一是可以确保并证明检测过程受控,二是可以有效开展对检测结果的准确性和可靠性的评价。内部质量控制计划应包括空白分析、重复检测、比对、加标和控制样品的分析,计划中还应包括内部质量控制频率、规定限值和超出规定限值时采取的措施。质量控制计划应覆盖申请认可或已获认可的所有检测技术和方法[1]。如果检测方法中规定了内部质量控制计划和程序,包括规定限值,实验室应严格执行具体如表1所示。2 控制图 2.1 控制图概述 控制图由Walter Shewart博士于1924年首先提出,是用来评价和控制重复分析结果的统计学工具,GB/T 4091—2001《常规控制图》有详细介绍。控制图是给定的子组特性值(如子组平均值、子组极差等)与子组号对应的一种图形[2]。CNAS!CL10:2012要求实验室应使用控制图监控实验室能力(适用时)。 2.2 控制图的制作 以平均值控制图为例。选取一个含量稳定、样品基本均匀、便于保存的控制样,以相同的测试条件连续测定n 次(一般可进行20~25次),设每x次进行2个平行样的测定,以平行样的平均值作为子组平均值,计算总体平均值X、标准差S,以X为中心线(CL),以X±2.659S为上下控制限(UCL、LCL)制作控制图。控制图可增加X±2S 为上下警戒限(UWL、LWL)。 2.3 控制图的分析 对制作的控制图,应观察和分析是否存在有GB/ T 4091—2001提及的质控点落在控制限以外、连续9点落在中心线同一侧(偏差现象)、连续6点出现递增或递 纺织品实验室化学检测领域内部质量 控制的探讨 The Discuss of Internal Quality Control in Textile Laboratory Chemical Testing Field 文/戴福文汪少敏丁振华 摘要: 叙述纺织品实验室化学检测领域的内部质量控制的主要内容,介绍质量控制计划、空白试验、重复 检测、比对、加标回收、实验室控制样品和质量控制图等化学检测常用的质量控制方法,结合纺织品化 学检测项目,提出内部质量控制的应用指南。 关键词:纺织品;实验室;化学检测;内部质量控制;探讨

不同材质的系列印刷品质量控制方法

不同材质的系列印刷品质量控制方法 在包装印刷工艺上,常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面,如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品,一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同,但由于承印物特性的差异,有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一定一样,而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致,不能出现明显的色差。生产实际工艺情况表明,不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度,需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关,才能获得较好的印刷质量效果,满足客户的质量要求。 、系列印刷品的特点分析和工艺确定方法 所谓系列印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样,但是,图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面规格的差异,印刷工艺的适应性也截然不同。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等,纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等,软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大,表面平整度特点,以及PE 淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺,从材料的特性和产品包装的安全、卫生质量方面考虑,适合于柔性版用水性油墨进行印刷,可较好地保证产品的质量。对于预印工艺的彩箱面纸、彩盒印刷的白板纸、牛皮卡;真空镀铝纸、镭 射纸等材料,数量大的可采用凹版或柔版工艺,可使印刷质量和生产成本都得到较好的兼顾。而对于数量在10 万印左右的白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡产品,以及油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸则可采用胶印工艺比较适宜。其中,油光纸、拷贝纸定量较低,不适合高速自动输纸,可采用低速的01 胶印机进行印刷,才能较好地保证产品的套印质量。 二、要注重印前版面设计的工艺技术控制 现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件,由于他们对印刷工艺的不完全了解,往往造成制作出来的稿件,不能适应印刷工艺的要求。以同样网纹结构版面的系列印刷品为例,由于采用的印刷材料不一样,印刷颜色会出现较大的差异。就是同样用胶印工艺印刷的纸碟(白板纸材料)和纸杯(单面PE 淋膜纸)这两种产品,由于白板纸材料表面光滑度好,吸墨量就少,而单面 PE 淋膜纸表面相对较粗糙,吸墨量要大一些,用这两种材料印刷网纹结构相同的版面,颜色就会相差较大,一般单面PE 淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸,

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)

第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr,对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β,则β值被称为反射率: β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面: 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况:(箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱)3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的,其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达:τ=Φr/Φ0

二、透射测定 1.几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡,球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因: 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说,这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的,它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下,Φτ=Φ0但Mt>Ms。 如果入射光为漫射光,也就是说,入射的是乌布利希球射出的光,那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原

实习报告:纺织品检测实习报告

纺织品检测实习报告 由纺织服装系组织下,我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下,来到**市电子仪器有限公司进行为期一周的实习,让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器,了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势,为我们将来走进社会工作打下坚实的基础,在实习过程中,公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习,从理论学习到思想学习都给于大力支持,使我们同学受益匪浅,车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法,并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了**市电子仪器有限公司销售部总经理**和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家**的报告,他们的报告不仅进行了技术指导,而且还进行了思想教育,使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下,进行了简单的机件安装,并了解仪器内部的结构,这次实习对我们的成长起到良好的作用。 (一)实习目的:了解专业、认识设备、明知未来 (二)实习时间: XX-6-14~XX-6-20 (三)实习单位:**市电子有限公司 (四)实习内容: 我国是世界上最大的纺织品生产国,也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力,所以,无论是现在还是将来,中国都必然是世界上最大的纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。 纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长,为了控制和提高产品质量,必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进

行在线检测和监控,对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里,我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展,已基本能满足我国纺织工业发展的需要。 在实习期间,我们不仅提高了动手实践操作的能力,而且还听取了专家的讲座,加强了思想方面的认识学习,全面提高了自身素质。 课外认识 首先,**市电子仪器有限公司销售部总经理**和我们举行座谈会,张总是一个讲话幽默风趣,工作干净利索、认真执着,和蔼可亲的老人,开始张总大致介绍了自己方方面面,讲述了自己对待人生的态度,包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的,现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商,而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要,协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们,教育我们先要从做人开始,正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度,因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天,他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业,但是他非常热爱学习,特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗,工作上认真学习,刻苦钻研,积极好学的态度,从一个普通的员工成就了今天的辉煌,总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”,努力培养自己人生的兴趣。 第二天,我们听取了**工程师的讲座,张工开始先为我们分析了专业发展趋势,使我们对专业有个充分的认识,然后具体的分析如今纺织检测的现状,总体还是弊大于利的,他具体分析了了三个问题,并提出了自己的想法和建议。

印刷企业不合格品控制程序

1. 目的 对不合格品进行识别和有效控制,以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。 2. 适用范围 适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中,各阶段发现的不合格品进行控制。 3. 职责 品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。 采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理。 生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。 不合格品的分类 本公司不合格品分为以下三类 A 类不合格品:质量损失金额达5000元、构成重大质量事故的不合格品。 B 类不合格品:质量损失金额在5000元以下、造成一般质量事故的不合格品。 C 类不合格品:未超过工序加放数但连续超过500张(糊盒超过1000只)的不合格品(质量差错范围内)。 D 类不合格品:未超过本工序规定的加放数,生产过程中因装版、调试而 编制:席克 审核:徐银官 批准: 周明香 日期: 合 格

造成允许范围不合格品。 判别、标识和隔离 4.2.1 凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。 4.2.2.主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进行检验判别。 4.2.3进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别,填写“原辅材料检验测试报告单”,发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后,立即对该报验物品如数隔离,并放置不合格标识。 4.2.4.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时,应立即挑出存放到指定区域,产品加工结束后进行整理、统计和标识,并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录,转序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。当发现的不合格品构成C类-A 类时,车间质量主管应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。4.2. 5.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。对判定的不合格品进行标识、隔离和处置,当发现的不合格品构成C类-A 类时,检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。 4.2.6 被判定为构成C类-A 类不合格的半成品、成品,在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库出厂。 评审 4.3.1 半成品、成品的不合格品评审。 a.不合格品数量未超过本工序规定的放张,生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的,由责任工序在车间(工序)在质量记录台帐上进行评审和记录。 b.不合格品损失在一般事故范围内的,由品管部经理组织评审,填写“不合格品评审处置单”。 c.不合格品损失达到重大质量事故界限的由主管副总组织评审,由品管部填写“不合格品评审处置单”。 d. 评审结果可分为“报废”、“返工/返修”、“100%选别”、“让步放行”. 4.3.2 原辅材料不合格的评审 a.原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后,立即报告采购部,采购部填写“不合格品评审处置单”或“特采、降级使用申请、审批表”报品

印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具 基本概念 1.信号条:主要用于视觉评价,功能比较单一,只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。 2.测试条:以密度计检测评价为主的多功能标记元件,将视觉鉴赏与密度计测试相结合,并借助图表、曲线进行数值计算。 3.控制条 4.梯尺:透射密度梯变排列,具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。 5.使用控制工具的目的和作用和位置 (1)控制晒版、印刷质量; (2)确保印刷品的平均质量,使误差值控制在允许的范围内; (3)缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。 印版上的位置:放置在印张的咬口或拖梢处,与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。 6、测控条的原理 1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况 2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3.辐射图形圆心变化明显 4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5.同心圆测控任意方位的变化 二基本理论依据 1、(自加)基本概念 星标是圆形图案,正中是一个白的小圆点,连接着圆点的有36根黑白相间放射线。 检测方法:直接视觉或放大镜观察;星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用,而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确:正中是一个白的小圆点 受墨过多:中心出现大黑圈;且黑圈越大,表示墨量越大反之,中心的空白圈扩大。 网点横向变形,中心黑圈向纵向成椭圆,若纵向变形,则向横向成椭圆。 网点重影,则出现“8”字。横“8”则重影纵向;竖“8”则重影横向。 2、基础知识:GATF 字码信号条 ①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。 ③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示,每一级密度递减,其中数字2的密度与底色密度相同。

印刷自动检测系统

印刷自动检测系统 印刷过程往往受到温度、湿度、机器精度、设备操作等各种因素干扰,印刷质量达不到既定要求,这就需要对印刷全流程进行检测控制。印刷品常会出现这样或那样的缺陷,常见的印刷品缺陷主要有:漏印、飞墨、偏色、黑点、刮擦、套印不准等。但由于人受自身条件的限制,并不能完成实时监控,因此建立起有效的自动印刷质量检测技术十分重要。 1.印刷品质量问题 总结印刷中最常出现的印刷质量问题可以分为印刷色彩问题和印刷缺陷问题两大类,印刷色彩问题主要表现为偏色,印刷缺陷问题主要表现印刷形状缺陷。 彩色印刷所使用的胶印机通常有单色胶印机、双色胶印机和四色胶印机。产生偏色的原因主要有三点:第一,双色胶印机印刷彩色封面的一般原则,当使用双色胶印机印刷彩色封面时,同时印刷的两个色是湿叠湿方式,而后印的两个色印刷方式相对于前两个色而言是湿叠干的。第二,四色胶印机印刷彩色封面的一般原则,当用四色印刷机印刷彩色封面时,由于它是湿叠湿的印刷方式,这在印刷工艺上增加了难度,要求四种颜色的油墨叠印后的密度值要小,每一色的墨层厚度要薄,否则就会出现背面蹭脏或其他印刷事故。第三,油墨的黏度与颜色的关系,油墨的黏度是指油墨内聚力的大小或墨层断裂时所产生的阻力大小,在多色印刷中,我们要按照油墨黏度由大到小的印刷顺序进行印刷,即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度,这样才能保证油墨正常叠印。 根据对印刷品质量影响因素的分析,可知其缺陷一般为形状缺陷。其主要关注形状特征,例如线条形状缺陷。在多数可用的图像质量检测中,有一些是适合于评价图像质量的度量指标。这些检测内容包括:点质量、线质量、文字质量、超范围的喷涂和空间分辨率。常见的印刷品缺陷主要有:飞墨、针孔、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的手段,劳动强度大,费时费力,检测标准不统一。特别是随着印刷速度的提高,已逐渐无法满足生产的需求。因此,印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。 2.技术现状 印刷图像质量自动检测技术起步于上个世纪八、九十年代。1990年,日本东京的Katsuy uki Tanimizu进行了印刷工业自动质量检测研究,提了一种用于自动检测印刷品表面缺陷的索引空间法(Index Space Method),以X、Y表示各像素点的位置坐标,以Z轴表示像点灰度值,建立了空间坐标系,这样每一图点都能在此坐标系中找到其相应的位置,通过比较坐标系中模板图像和待检图像的对位置的灰度值,确定待检图像中是否存在缺陷点,这种方法的图像处理过程和检测过程相互独立,能够检测较复杂的图片。但其算法比较复杂,应用上有很多不便。

印刷质量控制方案

v1.0 可编辑可修改印刷质量控制方案 制定:品管部 二零零七年九月一日

一、印前准备 印刷主任 1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产,针对不同的客户及订单明确其质量要求 2、各机台调校OK后负责确认首件 印刷机长:根据主任的安排,按生产流程指引进行产前的准备工作 1、检查机器运作状况,执行及维护保养 2、阅读工程单、样书,检查锌版 3、明确并分配各组员的工作及职责,监督组员不得乱动职责外的机器与零部件(例:双张控制器必须为机长调校, 任何二手不可随意调动更改) 4、按要求校版,校好版通知主任签样后方可批量生产 印刷二手: 1、阅读工单、样品,清楚其要求标准 2、根据分配的职责与分工进行机器的调校(装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等) 3、对印刷纸张数量的确认 二、印刷过程 印刷主任:对各机台进行不定期的巡视稽查,避免过程中产生明显的色差和其它异常 印刷机长: 1、根据确认的首件进行批量生产,把握过程质量的控制,确保印张质量的稳定 2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品 3、对车头数进行正确把控,防止订单欠数 印刷二手:除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制 三、印后事项: 1、印刷完毕,机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡 2、产品标识卡的填写项目包括:客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等

四、质量责任划分与处理细则 4.1时间划分的定义 质量责任确认时间:机长确认该板产品质量OK,挂上产品标识卡之时起,为质量责任有效确认时间 质量损耗时间:机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间(如:点墨屎、全检等) 可收纸时间:印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定(粉纸类一般为3H,咭纸类一般为2H,书纸类一般为1H)】注:特殊情况除外,例如后加工急等着做货交客需特殊对待;如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。 4.2损耗的定义 4.2.1正常损耗:指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗 4.2.2异常损耗:指在生产过程中因异常所产生的损耗 4.2.3合理损耗:指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗 4.2.4特殊损耗:指因产品生产工艺难度大,正常损耗的放数不足于过程的损耗,经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗 4.2.5突发损耗:因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗 4.3质量责任的划分: 4.3.1对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款 4.3.2对发现未按流程规定进行作业(如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等)而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理: A 第一次给予直接经济损失金额的30%扣款(机长:20%、主管/二手各5%) B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款(机长:40%、主管/二手各10%) C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款(机长:60%、主管/二手各20%) 4.3.3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款,对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款(机长:60%、二手40%) 4.3.4因校版纸、白页等致命次品和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数 * 每人实际返工时数 * 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款 4.3.5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款 4.3.6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任人扣款(处理原则参照4.3.2与4.3.4)

(纺织行业)纺织检测

纺织检测仪器 外观质量检测仪 用以检测纱条和印染织物的外观质量。外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。目光评比法只需要简单的摇黑板仪。称重法使用半自动电子支数天平,能快速称出定长绞纱的支数,并打印出平均支数和支数不匀率。仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。 乌斯特(Uster)条干均匀度仪 用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度(图 4 )。仪器是根据纱条通 过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。这种仪器是 40 年代瑞士乌斯特公司研制成功的 , 后来逐步发展出各种型号。其中 B 型适用于棉、毛、人造棉和麻纱等短纤维纱条 ,C 型适用于化学纤维长丝和合成纤维纱条。早期的仪器能自动记录不匀率曲线,并能积分出纱条的平均差系数。 70 年代问世的仪器,检测效率较高,并能自动校正零点。 80 年代的仪器能自动调换管纱,自动调节平均值和自动打印出均方差系数或平均差系数。这种仪器还配有波谱仪,可画出纱条不匀波谱图,借以分析纱条不匀性质和不匀产生的原因;棉结、杂质仪可测定一定长度纱条内按规定大小决定的棉、毛纱线的棉结、杂质数。 印染织物染色牢度仪 用以检测印染织物经日晒、摩擦等作用后褪色的程度。大多是模仿印染织物实际使用情况设计的,有日晒牢度仪、皂洗牢度仪、摩擦牢度仪、升华牢度仪等。染色牢度试验方法随仪器种类而不同。 编辑本段织物风格检测仪 检测织物某些物理机械性质来综合评定织物风格的仪器。织物风格广义上指织物在人的触觉和视觉官能上的反应;狭义仅指触觉而言,即通常所称的手感。织物风格也分价值风格和特性风格,价值风格是指服装的美学性和舒适性;特性风格又可分为单因素特性风格(如光滑、丰满、挺括等)和复因素特性风格(如毛型感、丝性感、麻型感等)。织物风格历来都靠手感和目测评定,这种方法现在仍占主要地位。 1930 年出现用悬臂梁法测定织物试样的弯曲长度和弯曲刚度,以此来表示织物的手感性质。到 50 年代,

纸张质量控制方案

纸张质量控制方案 纸张是印刷行业所使用的重要的基本原料,纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。由于所用纸张特性的不同,其印刷适性也有明显的区别。在印刷过程中,影响印刷质量的纸张特性有纸张的白度、纸张的吸墨性、表面的平滑度、酸碱度,还有纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品,其质量好坏取决于许多因素,纸张特性无疑是一重要因素。性能优良的纸张,能完整地完成油墨转移,使图文清晰、饱满地再现于纸张上,从而获得令人满意的复制效果。 纸张的质量指标 纸张的用途不一样,其质量要求也不一样。从应用需求出发,纸张的质量大体上可归纳为下列几个方面: 1.外观质量 外观质量指尘埃、孔洞、针眼、透明点、皱纹、褶子、条痕、网印、毛布痕、斑点、浆疙瘩、云彩花、裂口、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。 2.基本物理性质 基本物理性质包括纸张的定量、厚度、紧度、平滑度、硬度、松软性、可压缩性、吸收性等纸张最为普遍的性能。 3.力学性质 分为静态强度和动态强度,静态强度主要包括下面几个质量指标:抗张强度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度等。动态强度主要包括下面几个指标:戳穿强度环压强度、压缩强度等。 4.光学性质 光学性能指白度(亮度)、色泽度、光泽度、透明度、不透明度等。对印刷纸张来说,纸张的光学性能是十分重要的,它直接影响着印刷品的质量。 5.化学性质 纸张的化学性质包括纸张的化学组成、纸张的吸湿性、施胶度、酸碱性、耐久性。 6.特殊性能 主要有:水溶性、水不溶性、电气性能等。

纸张印刷性能评价的方法 纸张印刷性能能评价基本方法主要有一下几种: 1.直接印刷法 通过实际印刷机印刷后,以印刷效果来评价纸张的印刷性能,该方法耗费大,不适于科学研究。 2.间接印刷法 通过测定一些常规性质,如平滑度、吸收性、光泽度等,来间接预测纸张的印刷性能。 3.模拟印刷适应仪测试法 这是近代发展起来的一种新方法,它模拟印刷机的条件和印刷方法,并能调节印刷压力、墨量和印刷速度,进行各种印刷试验来评价纸张的印刷性。在三种方法中这种方法较为科学,并由于仪器体积小,操作方便,而被广泛应用。 纸张质量检测的工具或仪器 一、纸张的外观质量检测 外观纸病,一般都可以用感官设别,感官设别的方法有以下几种: ①平面检查。 ②斜看检查 ③迎光检查 ④手触检查 ⑤耳听检查 ⑥比样检查 二、纸张的印刷适应检测 1.定量 定量:纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。定量是纸和纸板重要的指标之一,定量的大小会影响纸张的技术性能,但为了节约原料,增加单位使用面积,在保证使用性能的前提下,应尽量降低纸张的定量。 定量的测定主要采用天平。

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