后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案

：

2.1后浇带的底板处理：

为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。且要求在底板的中间。

2.2墙板后浇带的处理：

墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。

2.3后浇带顶板的处理：

本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。

后浇带两侧的支模型式见下图：

2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：

2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，

将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN

板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN

板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为2000和3700

2.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2/2*1.7*1=1.7KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。

2.1.

3.1跨度为6720的使用三排独立支撑，则跨度变为2240，中间两排在5500跨内用三根支撑、6500跨内分别用四根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1300；后浇带边的独立支撑的间距为1800和1600。

2.1.

3.1.1梁位置的独立支撑的验算：（跨度中间的两排独力支撑验算）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*2.24*25=26.6KN

板的自重：G2=（1.3-0.5）*0.4*2.24*25=17.92KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2.24*1.3*1=2.912KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(26.6+17.92)+1.4*2.912=57.5KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

取序号8中的第一种，规格型号见下：

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*1.12*25=13.3KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*1.12*25=13.44KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=1.7*1.12*1=1.904KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(13.3+13.44)+1.4*1.909=34.76KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为2000和3700，柱的间距为8400和6500

2.3.1.4.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2/2*1.7*1=1.7KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为2400和5200，

2.3.1.5.1跨度为5200时，柱距为5500的用四根支撑，6500内用五根支撑，据梁下独立支撑分别1100和1080

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*5.2/2*25=30.875KN

板的自重：G2=（1.09-0.5）*0.4*5.2/2*25=15.34KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=5.2/2*1.09*1=2.834KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(30.875+15.34)+1.4*2.83=59.43KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

梁的自重：G1=0.5*0.95*2.4/2*25=14.25KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*2.42*25=29.04KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2.4/2*1.09*1=1.308KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(14.25+29.04)+1.4*1.308=53.779KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

假设独立支撑的间距为1200，按最大跨度2400考虑，

砼的自重：=25*1.2*0.12*1.2=4.32

活荷载：=1.0*1.2*1.2=1.44

荷载设计值：=1.2*4.32+1.4*1.44=7.2KN

考虑6~11层均采用1200的独立支撑，则各层独立支撑上的设计值为（从高到低）7.2，14.4，21.6，28.8，36，43.2

5层以下考虑独立支撑的间距变为600，

则由上层传来的荷载为43.2*4/3.6*0.6=28.8 KN，

本层的荷载为：=1.2*25*1.2*0.12*0.6+1.4*1*1.2*0.6=3.6 KN

5~1层独立支撑的间距为32.4，36，39.6，43.2，46.8

后浇带两侧的板跨分别为1900，1300，按1900的计算；

初步考虑上层的独立支撑的间距为1600

独立支撑的荷载计算：

自重：25kn/m3*1.9m/2*0.12m*1.6m=4.56 KN

活载：1 kn/m2*1.9m/2*1.6m=1.52 KN

荷载设计值：1.2*4.56+1.4*1.52=7.6 KN

则11~7层的独立支撑受到的轴向压力分别为：7.6，15.2，22.8，30.4，38

下面的独立支撑考虑为800，将上面传递的荷载简化为线荷载为：38*6/8=28.5

则第6层独立柱上受到的上层传下来的轴向压力为28.5*0.8=22.8 KN，本身楼层的荷载为1.2*25*1.9/2*0.12*0.8+1.4*1*1.9/2*0.8=3.8 KN

所以6~1层独立支撑受到的力为26.6，30.4，34.2，38，41.8，45.6

2.3.2后浇带的第二次支模：

2.3.2.1后浇带板的第二次支模：

后浇带板的第二次支模时，后浇带部位的模板全部支设，用以浇筑后浇带处的砼，本工程后浇带宽度为800，最厚处的板厚为400，考虑后浇带下用12mm 厚的双面覆膜多层竹胶合板，考虑用50*100的木楞，间距为600

荷载计算：

荷载标准值：

砼自重：

G1=0.6*0.4*25=6KN/M

模板及支架自重：

G2=0.5*0.4*0.6=0.12 KN/M

施工活荷载：

Q1=2.5*0.6=1.5 KN/M

振捣砼产生的荷载：

2.0*0.6=1.2 KN/M

荷载设计值为

G=(1.2*（6+0.12）+1.4*（1.5+1.2）)*0.85=9.455KN/M

竹胶板验算：

弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.M

M/W=0.7564/（0.4*0. 12*0.12/6）=787.9 KN/m2≤f=18000 KN/m2

挠度：ω=5Ql4/384EI≤[ω]

=5*9.455 *0.84/(384*7.6*106*0.4*0.123/12）=0.000115≤1/400*0.8

挠度符合要求！

木龙骨验算：

弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.M

M/W=0.7564/（0.05*0.1*0.1/6）=9076.8 KN/m2≤f=18000 KN/m2

挠度：ω=5Ql4/384EI≤[ω]

=5*9.455*0.84/(384*7.6*106*0.5*0.13/12）=0.000159≤1/400*0.8=0.002挠度符合要求！

主龙骨验算：

N=9.455*0.8/2=3.782KN

拟采用6米长的Φ48×3.5钢管作为主龙骨,钢管顶托间距为1200，

经过计算：支座反力分别为5.673，最大的弯矩为1.891*0.6=1.1346 KNM 抗弯：M/W=1.1346/（2*5.08）*106=111673KN/m2≤f=205000 KN/m2

挠度：ω=Ql3/48EI≤[ω]

=3.782*0.6*0.6*0.6/（48*2.06*108*12.19*10-8）=0.000677

≤1/400*0.6=0.0015

满足要求;

立杆稳定性验算：

λ=L/i=4.1/0.0158=259>250

Φ=7320/λ2=7320/259/259=0.109

δ=N/ΦA=5.673/（0.109*4.89*0.0001）=106433 KN/m2≤f=205000 KN/m2所以后浇带模板符合要求。

2.3.2.2后浇带墙的支模

墙体后浇带两侧用300*1500的钢模拼接，内钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距为750，外楞采用同一种规格的钢管，ф16对拉螺栓水平间距为600。

荷载计算:

砼侧压力：F1=0.22*25*200/(15+20)*1*1*1.81/2=42.114 KN/m2 F2=25*3.8=95 KN/m2

取两者中的较小值：F1=42.114 KN/m2

设计值：F=42.114*1.2*0.85=42.96 KN/m2

倾倒砼产生的侧压力为：查表得：4 KN/m2

荷载设计值为:4*1.4*0.85=4.76 KN/m2

荷载组合：F3=42.96+4.76=47.72 KN/m2

钢模板验算：

均布线荷载：Q1=47.72*0.3=14.316 KN/m、

抗弯：

M=14.316*0.375*0.375/2=1.007KN.M

σ=M/W=1.007/（2*5.94）*1000000=84764 KN/m2≤f=205000 KN/m2

Q2=42.114*0.3=12.63 KN/m

挠度：

ω=Qm/（24EI）*（- l3+6m2 l+3m3）≤[ω]

=12.63*0.375/(24*2*2.06*108*26.97*10-8）*

（-0.75*0.75*0.75+6*0.375*0.375*0.75+3*0.375*0.375*0.375）=0.000656≤

1/400*0.75=0.0018

挠度符合要求！

钢楞验算：

查表得圆形钢管Φ48×3.5的I=12.19*10-8 m4，W=5.08*10-6 m3

划为均布线荷载：

Q1=47.72*0.75=35.79 KN/M

Q2=42.114*0.75=31.59 KN/M

抗弯：

按三跨连续梁计算：

M=0.10*35.79*0.6*0.6=1.288KN.M

σ=M/W=1.288/（2*5.08）*1000000=126771 KN/m2≤f=205000 KN/m2

挠度：

ω=0.677*Q2 L4/100EI

=0.677*31.59*0.64/(100*2.06*108*12.19*10-8）

（-0.75*0.75*0.75+6*0.375*0.375*0.75+3*0.375*0.375*0.375）=0.001104≤

1/400*0.6=0.0015

符合要求！

对拉螺栓验算：

M16的螺栓的净面积为144mm2

对拉螺栓的拉力：

N=47.72*0.4*0.75=14.316 KN

σ=N/A=14.316/144*1000000=99416 KN/m2≤f=170000 KN/m2满足要求！

3、后浇带砼的浇筑

3.1 后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；

3.2 后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。

3.3 后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾及积水清理干净后, 后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。

3.4 砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护14d.

4、后浇带模板的拆除

根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。

后浇带模板支设：

2.1后浇带的底板处理：

为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。且要求在底板的中间。

2.2墙板后浇带的处理：

墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。

2.3后浇带顶板的处理：

本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带

本身浇筑时的支模。

后浇带两侧的支模型式见下图：

2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：

2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，

将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN

板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

2.3.1.1.2跨度为1200，取独立支撑的间距为4200

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN

板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为2000和3700

2.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2/2*1.7*1=1.7KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。

2.1.

3.1跨度为6720的使用三排独立支撑，则跨度变为2240，中间两排在5500跨内用三根支撑、6500跨内分别用四根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1300；后浇带边的独立支撑的间距为1800和1600。

2.1.

3.1.1梁位置的独立支撑的验算：（跨度中间的两排独力支撑验算）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*2.24*25=26.6KN

板的自重：G2=（1.3-0.5）*0.4*2.24*25=17.92KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2.24*1.3*1=2.912KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(26.6+17.92)+1.4*2.912=57.5KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*1.12*25=13.3KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*1.12*25=13.44KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=1.7*1.12*1=1.904KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(13.3+13.44)+1.4*1.909=34.76KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

2.3.1.4 11#楼东西向的后浇带：

跨度分别为2000和3700，柱的间距为8400和6500

2.3.1.4.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2/2*1.7*1=1.7KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

跨度分别为2400和5200，

2.3.1.5.1跨度为5200时，柱距为5500的用四根支撑，6500内用五根支撑，据梁下独立支撑分别1100和1080

恒载计算：

梁的自重：G1=0.5*0.95*5.2/2*25=30.875KN

板的自重：G2=（1.09-0.5）*0.4*5.2/2*25=15.34KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=5.2/2*1.09*1=2.834KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(30.875+15.34)+1.4*2.83=59.43KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）

梁的自重：G1=0.5*0.95*2.4/2*25=14.25KN

板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*2.42*25=29.04KN

活荷载计算：取1.0KN/M2

则Q=2.4/2*1.09*1=1.308KN

N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(14.25+29.04)+1.4*1.308=53.779KN

根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：

假设独立支撑的间距为1200，按最大跨度2400考虑，

砼的自重：=25*1.2*0.12*1.2=4.32

活荷载：=1.0*1.2*1.2=1.44

荷载设计值：=1.2*4.32+1.4*1.44=7.2KN

考虑6~11层均采用1200的独立支撑，则各层独立支撑上的设计值为（从高到低）7.2，14.4，21.6，28.8，36，43.2

5层以下考虑独立支撑的间距变为600，

则由上层传来的荷载为43.2*4/3.6*0.6=28.8 KN，

本层的荷载为：=1.2*25*1.2*0.12*0.6+1.4*1*1.2*0.6=3.6 KN

5~1层独立支撑的间距为32.4，36，39.6，43.2，46.8

后浇带两侧的板跨分别为1900，1300，按1900的计算；

初步考虑上层的独立支撑的间距为1600

独立支撑的荷载计算：

自重：25kn/m3*1.9m/2*0.12m*1.6m=4.56 KN

活载：1 kn/m2*1.9m/2*1.6m=1.52 KN

荷载设计值：1.2*4.56+1.4*1.52=7.6 KN

则11~7层的独立支撑受到的轴向压力分别为：7.6，15.2，22.8，30.4，38

下面的独立支撑考虑为800，将上面传递的荷载简化为线荷载为：38*6/8=28.5

则第6层独立柱上受到的上层传下来的轴向压力为28.5*0.8=22.8 KN，本身楼层的荷载为1.2*25*1.9/2*0.12*0.8+1.4*1*1.9/2*0.8=3.8 KN

所以6~1层独立支撑受到的力为26.6，30.4，34.2，38，41.8，45.6

2.3.2后浇带的第二次支模：

2.3.2.1后浇带板的第二次支模：

后浇带板的第二次支模时，后浇带部位的模板全部支设，用以浇筑后浇带处的砼，本工程后浇带宽度为800，最厚处的板厚为400，考虑后浇带下用12mm 厚的双面覆膜多层竹胶合板，考虑用50*100的木楞，间距为600

荷载计算：

荷载标准值：

砼自重：

G1=0.6*0.4*25=6KN/M

模板及支架自重：

G2=0.5*0.4*0.6=0.12 KN/M

施工活荷载：

Q1=2.5*0.6=1.5 KN/M

振捣砼产生的荷载：

2.0*0.6=1.2 KN/M

荷载设计值为

G=(1.2*（6+0.12）+1.4*（1.5+1.2）)*0.85=9.455KN/M

竹胶板验算：

弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.M

M/W=0.7564/（0.4*0. 12*0.12/6）=787.9 KN/m2≤f=18000 KN/m2

挠度：ω=5Ql4/384EI≤[ω]

=5*9.455 *0.84/(384*7.6*106*0.4*0.123/12）=0.000115≤1/400*0.8

挠度符合要求！

木龙骨验算：

弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.M

M/W=0.7564/（0.05*0.1*0.1/6）=9076.8 KN/m2≤f=18000 KN/m2

挠度：ω=5Ql4/384EI≤[ω]

=5*9.455*0.84/(384*7.6*106*0.5*0.13/12）=0.000159≤1/400*0.8=0.002挠度符合要求！

主龙骨验算：

N=9.455*0.8/2=3.782KN

拟采用6米长的Φ48×3.5钢管作为主龙骨,钢管顶托间距为1200，

经过计算：支座反力分别为5.673，最大的弯矩为1.891*0.6=1.1346 KNM 抗弯：M/W=1.1346/（2*5.08）*106=111673KN/m2≤f=205000 KN/m2

挠度：ω=Ql3/48EI≤[ω]

=3.782*0.6*0.6*0.6/（48*2.06*108*12.19*10-8）=0.000677

≤1/400*0.6=0.0015

满足要求;

立杆稳定性验算：

λ=L/i=4.1/0.0158=259>250

Φ=7320/λ2=7320/259/259=0.109

δ=N/ΦA=5.673/（0.109*4.89*0.0001）=106433 KN/m2≤f=205000 KN/m2所以后浇带模板符合要求。

2.3.2.2后浇带墙的支模

墙体后浇带两侧用300*1500的钢模拼接，内钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距为750，外楞采用同一种规格的钢管，ф16对拉螺栓水平间距为600。

荷载计算:

砼侧压力：F1=0.22*25*200/(15+20)*1*1*1.81/2=42.114 KN/m2 F2=25*3.8=95 KN/m2

取两者中的较小值：F1=42.114 KN/m2

设计值：F=42.114*1.2*0.85=42.96 KN/m2

倾倒砼产生的侧压力为：查表得：4 KN/m2

荷载设计值为:4*1.4*0.85=4.76 KN/m2

荷载组合：F3=42.96+4.76=47.72 KN/m2

钢模板验算：

均布线荷载：Q1=47.72*0.3=14.316 KN/m、

抗弯：

M=14.316*0.375*0.375/2=1.007KN.M

σ=M/W=1.007/（2*5.94）*1000000=84764 KN/m2≤f=205000 KN/m2

Q2=42.114*0.3=12.63 KN/m

挠度：

ω=Qm/（24EI）*（- l3+6m2 l+3m3）≤[ω]

=12.63*0.375/(24*2*2.06*108*26.97*10-8）*

（-0.75*0.75*0.75+6*0.375*0.375*0.75+3*0.375*0.375*0.375）=0.000656≤

1/400*0.75=0.0018

挠度符合要求！

钢楞验算：

查表得圆形钢管Φ48×3.5的I=12.19*10-8 m4，W=5.08*10-6 m3

划为均布线荷载：

Q1=47.72*0.75=35.79 KN/M

Q2=42.114*0.75=31.59 KN/M

抗弯：

按三跨连续梁计算：

M=0.10*35.79*0.6*0.6=1.288KN.M

σ=M/W=1.288/（2*5.08）*1000000=126771 KN/m2≤f=205000 KN/m2

挠度：

ω=0.677*Q2 L4/100EI

=0.677*31.59*0.64/(100*2.06*108*12.19*10-8）

（-0.75*0.75*0.75+6*0.375*0.375*0.75+3*0.375*0.375*0.375）=0.001104≤

1/400*0.6=0.0015

符合要求！

对拉螺栓验算：

M16的螺栓的净面积为144mm2

对拉螺栓的拉力：

N=47.72*0.4*0.75=14.316 KN

σ=N/A=14.316/144*1000000=99416 KN/m2≤f=170000 KN/m2满足要求！

3、后浇带砼的浇筑

3.1 后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；

3.2 后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。

3.3 后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾及积水清理干净后, 后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。

3.4 砼浇筑完10~12h后开始覆盖薄膜浇水养护14d.

4、后浇带模板的拆除

根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。

后浇带模板(独立支撑)工程施工组织设计方案

后浇带模板（独立支撑）工程施工方案 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工方案 (3) 第四节质量要求 (7) 第五节技术质量保证措施 (8) 第六节安全注意事项 (9) 第七节文明施工 (10) 第八节后浇带模板支撑计算书 (11)

第一节工程概况 一、工程概况 1、工程名称：市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程 2、建设单位：奥体场馆管理 3、设计单位：筑森建筑设计 4、监理单位：上田工程项目管理 5、勘察单位：市中元建设工程勘察院 6、施工单位：常嘉建设集团 7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。 8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。 9、工程质量目标：省优质工程（扬子杯）。 10、安全文明目标：省建筑施工标准化文明示工地（省绿色施工工地）。 11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。 二、后浇带概况 1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。 2、各楼层温度后浇带位置如下： 1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带； 在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附 图详见下页）。 3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇 带（附图详见下页）。 4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。 5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。 6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。

地下室施工缝及后浇带专项施工方案

地下室施工缝及后浇带专项施工方案 工程名称：*** 工程 工程地点：*** 建设单位：*** 房地产开发有限公司 设计单位：*** 建筑设计咨询有限公司 监理单位：*** 建设监理有限公司 施工单位：*** 工程有限公司本工程包含住宅楼 1 栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋，各栋楼± 0.000 相当于绝对标高16.00 m,本工程结构类型为框架剪力墙结构?总建筑面积约12.60万m,其中地下建筑面积约2.96万m,地上建筑面积约9.64万m.地下室二层. 二．设计要求 1. 后浇带处所有梁板等混凝土构件钢筋连续布设钢筋要求双层双向拉通布置. 2. 后浇带浇筑时间宜滞后45 天以上,并采用高一级微膨胀混凝土浇筑,低温入模. 3. 微膨胀混凝土要求水中养护14天的限制膨胀率：后浇带为.030%,地下室侧壁为.025%，顶板楼盖为.020%，地下室底板为.015%，且后期膨胀性能稳定. 4. 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小位置, 一般设于跨度1/3范围内.施工要求在地下室底板、侧壁、顶板留设施工缝时均应加止水钢板. 三．后浇带、施工缝做法 1. 楼（屋）面后浇带构造

注：适用于地下室中间层板、地下室顶板、楼面板及屋面板2.地下室侧壁后浇带 3.地下室底板后浇带构造

5. 地下室-2层与-1层交接处做法 四?后浇带施工过程中的质量安全保证措施 1. 后浇带钢筋质量保证措施 后浇带处的钢筋随结构梁板墙钢筋一起绑扎，其施工技术措施与质量保证措施按钢筋工程施工的要求处理? 后浇带梁筋不断开，板筋及墙体水平筋断开? 后浇带钢筋绑扎完成后在钢筋表面刷水泥砂浆保护钢筋不生锈? 2. 结构主体混凝土施工过程中的后浇带处理方法 在进行结构主体施工时，后浇带部分的模板工程按不设后浇带处理，也就是模板按梁、墙、板正常的构件支模方式来安装? 为保证后浇带在混凝土浇筑过程中不被污染和浇筑，在支模和绑扎钢筋时，采用钢丝网片隔离，同时在后浇带模板面上钻孔或墙底设排浆孔?在主体混凝土浇筑完成后混凝土终凝前后清理后浇带去的混凝土污染物?

后浇带模板施工方案

目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3. 模板加工及配制计划................... 错误！未定义书签。 4. 模板工程施工方法 (2) 5.质量标准 (7) 5.1保证项目 (7) 5.2基本项目 (7) 5.3允许偏差项目 (7) 6.成品保护 (8) 7．质量通病预防措施 (8) 8.1跑浆 (8) 8.2变形 ............................. 错误！未定义书签。 8.3标高偏差 ......................... 错误！未定义书签。 8.4接缝不严,接头不规则 (9) 8．安全文明施工 (10) 9．模板计算 (11) 9.1柱模板计算书...................... 错误！未定义书签。 9.2顶板模板计算书 (11)

1．编制依据 《北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计》 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01—26—2003） 2．工程概况 2.1本工程建筑面积：11666.3平方米，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6米，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、- 3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。 2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。 2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下： 因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。 后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。 后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。 3. 模板工程施工方法 3.1 剪力墙模板施工 3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算 地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。 剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。 附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体

施工缝后浇带专项施工方案

万科*******组团 地下室后浇带及施工缝施工专项方案 一、后浇带处理方法 1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。 2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。 3、地下室底板后浇带施工措施： 1)、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2)、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单

边延伸的长度不小于800mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm。在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。 4、地下室后浇带遇地梁处理措施： 1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。具体如下图： 5、楼板后浇带施工措施： 1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。 2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。 6、地下室外墙（及挡土墙）后浇带施工措施： 工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。 1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。如下图：

后浇带独立支撑方案

后浇带独立支撑方案 一、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级, 建筑抗震设防裂度为 6 度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法: 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力 验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距 在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。

(2) 横向支撑 扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。 大横杆：步高1500mm，纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm。 2、模板计算 搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90 米，立杆的横距l=0.90 米，步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为 4.5 米。 采用的钢管类型为48× 3.5 。 （1）模板面板计算 面板为受弯结构, 需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的 按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 ×0.180×0.900+0.350 × 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) ×0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W分别为: W = 90.00 × 1.80 × 1.80/6 = 48.60cm 3； I = 90.00 × 1.80 × 1.80 × 1.80/12 = 43.74cm 4； 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2) ； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql 2 其中q ——荷载设计值(kN/m) ； 经计算得到M = 0.100 ×(1.2 × 4.365+1.4 × 2.700) ×0.300

后浇带拆模板和支顶施工方案

后浇带拆模板和支頂施工 方案 篇一：浅谈后浇带支撑以及模板拆除 浅谈后浇带支撑以及模板拆除 很多工程根据手里和功能需要要求设臵了后浇带，后浇带是施工中的难点也是问题多发地带。一般设计上规定了后浇带的浇注时间，但对后浇带的支撑拆除没有没有给出很明确的规定，规范《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》中第4.3.3条规定后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行，第7.4.6条规定后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。由于很多工程在编制施工技术方案的时候没有对后浇带支撑以及拆除做出相应的规定，所以导致了在施工过程中检查发现有的有的施工部门为了施工方便很早的就把后浇带的支撑拆除的现象时有发生。一些工地上的技术人员并非不知道，在施工过程中早早的将后浇带的支撑拆除会带来很多安全隐患，甚至破坏结构本身。但是该部位支撑不拆除给工程带来很多不方便，同时增加了成本，特别是高层建筑，占用钢管和模板量很大。究竟能不能拆除，

拆除后再重新支撑有没有太大的实际意义，这些问题都一直是有争议的。实际中也做得五花八门，有的直接不拆除模板、有的支撑做的很富余、有的做的很简单、，甚至的没有支撑、该部位混凝土已经断裂，并出现肉眼可见的变形。 众所周知，后浇带处梁、板结构弓构件在设计时是按连续或简支（或框架）梁、板进行受力计算的，一旦我们拆除了模板支撑，后浇带两侧带我受力就成了悬构件，悬挑构件和连续或简支（或框架）构件的受力计算有很多差别，且其产生的约束也相差很多，这是就容易引发工程质量事故。因此那些在施工中早拆模和等混凝土达到一定的强度完全拆除模板、没有支撑的行为是非常冒险的。规范中也将后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行作为强制性条文要求我们必须严格执行。 针对后浇带模板与支撑在施工过程中的重要性，许多技术人员也开张了深入的探讨。通过经过近年来大量工程的实践，目前施工中比较常用的方法有两种： （1）不拆除模板，但是在模板设计与搭设时必须考虑在后浇带处单独搭设以 便于将来梁、板混凝土达到一定强度后将其它满堂脚手架拆除，留下后 浇带部分的模板和支撑。（理论上要求梁、板混凝土的强度达到100%才

后浇带专项施工方案

一、编制依据 1.1.结构施工图。 1.2.规程、规范 二、工程概况： 长虹·国际城（二期）北区项目地块位于四川省绵阳市涪城区跃进路6号，长虹大道与剑南路西段交汇处，北临四川九洲老厂区，南临剑南路，东侧紧靠长虹·国际城三期，西临长虹·国际城一期，交通便利。一标段住宅区由29#、30#、31#、32#共4栋高层住宅及入口建筑，由居住、商业配套、地下车库组成。29#～30#楼为地下二层，地上32层，31#～32#楼为地下二层，地上31层，总建筑面积约78577.665余m2。 该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度。 三、后浇带施工方案

1、后浇带浇筑目的： ①地下室D~k轴交1～36轴段的所有混凝土浇筑时间已经超过两个月，后浇带一为伸缩后浇带，满足后浇带一在两侧混凝土浇筑完两个月后进行浇筑的设计条件和规范要求。 ②由于本标段的施工电梯只能安装在地下室顶板的中庭靠近主楼部分，且设计能进入地下室顶板中庭部分的两条消防通道均有后浇带二（主楼与地下室部分的沉降后浇带）分割，无法满足楼层所需建筑材料的车辆通行，为保证工程进度的顺利实施，浇筑地下室顶板中庭及消防通道的部分后浇带二（地下室底板、负一层楼面的后浇带二暂不浇筑），以保证运输建筑材料的中小型车辆的通行以及施工电梯的安装。 2、本标段的后浇带计划分两次进行浇筑，第一次浇筑C～k轴交1～34轴段的所有后浇带一及地下室顶板中庭部分后浇带二，具体浇筑时间计划在2014年3月30日前后进行，剩余部分的所有后浇带计划在主楼主体封顶后即2014年6月15日前后进行浇筑。具体布置及浇筑位置详见附图。 3、A~D轴交1～36段的所有后浇带不在本次后浇带的浇筑范围之内，但同样适用与本方案。 3、后浇带处混凝土采用比原结构混凝土强度等级提高一个等级的填充用膨胀混凝土，非地下室部分要求混凝土水中14天限制膨胀率不小于0.02%。地下室底板（抗水板）、侧墙（挡土墙）、地下室顶板部分为C35P6级填充用膨胀混凝土，地下室负一层梁板为C35级填充用膨胀混凝土，均比原结构设计混凝土强度等级C30P6 和C30提高了一个强度等级，抗渗等级与原结构混凝土不变。

后浇带独立支撑方案说明

后浇带独立支撑方案 —、工程概况： 本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。 二、模板施工方法： 1、后浇带模板设计 本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。 地下室顶板后浇带支模示意图 (1) 立杆间距

在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900 (2) 横向支撑 扫地杆：离地200mm沿后浇带设置。 大横杆：步高1500mm纵横满设。 (3) 剪刀撑 剪刀撑间距3000mm 2、模板计算 搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距1=0.90米，步距 h=1.20米。模板支架搭设高度为4.5米。 采用的钢管类型为「48>3.5。 (1)模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = 25.000 >0.180 >0.900+0.350 > 0.900=4.365kN/m 活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) X).900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90.00 X.80 X.80/6 = 48.60cm 3; I = 90.00 X1.80 X.80 X1.80/12 = 43.74cm 4; 1) 抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中f ---------面板的抗弯强度计算值(N/mn?); M ―― 面板的最大弯距(N.mm); W ―― 面板的净截面抵抗矩； [f] ―― 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mn2； M = 0.100ql 2

后浇带模板支撑

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工艺 (2) （一）、模板安装构造措施 (2) （二）、满堂钢管支模架构造措施要求 (3) （三）、模板的施工 (4) （四）支模架的主要验收内容 (5) （五）混凝土浇筑方法及有关注意事项 (6) （六）模板的拆除 (6) （七）技术质量保证措施 (7) 四、后浇带支模体系 (9) 1、后浇带施工质量要求： (9) 2、后浇带支撑做法 (9) 3、对于外墙后浇带止水钢板未固定牢固处理措施 (11) 五、施工安全措施 (12) 六、附图 (17)

一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 二、工程概况 工程名称：海峡两岸（昆山）商贸示范区配套服务设施一期工程 建设单位：昆山台湾映像文化发展有限公司 监理公司：浙江天成项目管理有限公司 设计单位：辽宁金海建筑设计研究院有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司 工程地址：昆山市沪宁高速陆家出口（北临沪宁高速，西临东城大道）三、施工工艺 （一）、模板安装构造措施： 1、模板结构构件的长细比，满足技术规范要求。

2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部设垫板，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端沿纵横向根据构造设置分别设置水平拉杆和水平剪刀撑。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 （二）、满堂钢管支模架构造措施要求： 1、立杆支撑地下室底板和结构板上，支模架立杆基础下设置100mm×100mm垫板，确保立杆基础承载力均匀。 2、可调顶托安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调顶托至支撑架要求的支撑高度，但可调顶托的螺杆丝杆伸出高度必须小于200mm。 3、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。纵向扫地杆离地约200mm。 4、立杆横向间距1000mm，纵向间距1500mm，步距1800mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。 5、支模处满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为450～600。剪刀撑由底至顶连续设置，用φ48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于3个旋转扣件固定，

筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)

后浇带施工方案 一、后浇带模板 本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。 1.1底板后浇带 1.1.1底板后浇带的做法 按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图： 1.1.2底板后浇带闸槎： 后浇带闸槎采用钢丝网片，用 14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：

1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法

1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护 为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300， 以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示： 后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。后

浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用 16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。 后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。 1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带 二、后浇带钢筋绑扎 钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 三、后浇带砼施工

后浇带模板支设技术交底

一、主要材料与机具 1、材料要求 （1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。 （2）50×100木方 （3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。 （4）隔离剂：水性脱模剂 2、主要机械、工具 （1）手电钻、电锯、电焊机。 （2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。 二、作业条件 1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。 2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。 3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。 4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。 5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。 三、操作工艺 1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。 2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。 3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。 四、工艺流程 搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土 （一）搭设独立支撑体系 1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。 2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边沿宜大于20cm，立杆的间距、步距应符合模板专项施工方案要求。 3、工程满堂脚手架拆除将水平连接短管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。 （二）预留清扫口 1、安装顶板次龙骨，铺设模板，铺设模壳。 2、找出设计要求的后浇带位置弹线，在肋梁底预留10cm清扫口。 3、后浇带的两侧的梁模板配置后浇带两侧边沿。两地预留10cm清扫口。 4、后浇带砼浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10cm宽的板条用锤子敲打就位。 （三）配置梳齿型企口模板，设置垫块

模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)

模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。

二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距

人防后浇带施工方案

登封市滨河新苑（一期）建设项目 人防地下室 后浇带专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 河南嵩山建筑安装有限公司

后浇带专项施工方案 目录 一、工程概况 二、后浇带施工工艺及设置 三、施工重点和难点分析 四、对后浇带和施工缝的留设要求 五、后浇带的保护措施 六、浇筑前的准备工作 七、施工工艺流程及施工方法 八、后浇带施工应注意的问题 九、质量保证措施

第一章工程概况 本工程为登封市滨河新苑（一期）建设项目人防地下室，基础为筏板基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。 第二章后浇带施工工艺及设置 第一节：后浇带施工工艺： （1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。 （2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。 （3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。 第二节：后浇带设置： 本工程地下室底板为C35、P8抗渗混凝土；地下车库顶板厚度为120mm。后浇带宽度800mm，地下室底板、顶板均设有后浇带。 第三章施工重点和难点分析 本工程地下室底板和顶板、墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带,连接长，工程量大。由于与其他楼栋连接长，

后浇带独立支模体系方案

阳光满庭8号楼 后 浇 带 支 模 架 施 工 方 案 编制人： 技术负责人： 审核人： 重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日

阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案 根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后，方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。 地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:

（3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。 顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。 一、工程概况： 本工程共四层，±0.000相当于绝对标高229.600m，结构形式基础为人工挖孔桩，主体结构为框架-剪力墙结构；吊四层4.5米，吊三层、吊 二层为3.9米，吊一层为4.2米。建筑面积为11783.18平方米，其中人防工程 2077平方米； 人防工程为框架－剪力墙结构，8号楼为框架结构。建筑等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。建筑类别：商业、车库；耐火等级：均为一级。防水等级：地下车库二级;屋面:一级。 二、后浇带施工要求： 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结构施工图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木

后浇带专项施工组织设计

后浇带施工方案 一、工程概况 1.1工程项目概况 1.2后浇带施工概况 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据混凝土龄期及沉降观测结果确定。 后浇带部位是整个地下室防水的薄弱环节，有许多不利因素，主要是可能落进杂物，清理困难，封闭时新旧砼结合不好，以及地下水的影响，因此对后浇带处理应采取一些特殊施工措施。 塔吊部位顶板洞口处理方式按后浇带施工方法进行处理。 二、施工工艺 2.1钢筋 后浇带中梁板底筋、梁腰筋不断开，梁板面筋隔一断一(以结构总说明大样

图为准)。钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带围的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。 后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。在后浇带处两侧砌筑120mm 厚砖挡墙，挡水挡土，上部用模板进行封盖，防止上层的垃圾、混凝土等流入后浇带，后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土。 后浇带部位底板施工时，可适当设置集水井，以防止部积水引起钢筋腐蚀，且冲洗后浇带时污水便于排出。集水井深度要比底板底深500mm ，并加盖板。外墙后浇带两边各500mm 设置挡土墙，用240mm 砖墙砌筑，墙按Φ6@1000向上设置拉结 筋，最上端用盖 板盖牢，防止落 入垃圾。 2.2模板工程 独立支撑体系 a 、支撑模板 后浇带梁板底模的支撑采用独立支撑体系，支撑体系采用钢管碗扣式脚手架。在后浇带位置左右各设置一块模板（宽度1830），两块模板中间预留300×800）240砖墙砌筑后浇带底板底板后浇带端部集水井示意图

后浇带独立支撑体系施工方案

后浇带独立支撑体系施工方案 工程基本概况 工程名称：。 地点： 设计单位：。 建设单位： 监理单位：。 施工单位： 建筑面积：。 1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分

别各加一独立柱支撑。 2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。形成有一个牢固的整体。 3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。 4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。其余部位的模板正常支拆。边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。 5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立支撑。 6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。 后浇带的支模见附图所示（红色模板为后浇带独立模板）： 后浇带独立支撑体系照片： 附后浇带支撑架计算式：

后浇带模板支设完美做法【最新版】

后浇带模板支设完美做法 后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。 样板区长度:4747mm;宽度:2800mm 图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。

立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。 东立面 第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。 西立面

北立面

这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了! 如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观: 1、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不

可以照搬照抄。 支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。 2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。 3、立杆底部应设置垫板。 4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。 5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。 6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。 一、操作要点 1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案 ： 2.1后浇带的底板处理： 为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。且要求在底板的中间。 2.2墙板后浇带的处理： 墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。 2.3后浇带顶板的处理： 本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。 后浇带两侧的支模型式见下图：

2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑： 2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400， 将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN 板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN 活荷载计算：取1.0KN/M2 则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1： 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN 板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN 活荷载计算：取1.0KN/M2 则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KN N=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN 根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1： 跨度分别为2000和3700 2.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨） 恒载计算： 梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN 板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN