暖气安装施工方案
暖气安装施工方案
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1. 编制依据 .......................................................................................... 错误！未指定书签。
2. 工程概况 .......................................................................................... 错误！未指定书签。
3.安装准备 ............................................................................................ 错误！未指定书签。
3.1前期准备................................................................................... 错误！未指定书签。
3.2材料要求................................................................................... 错误！未指定书签。
3.3主要机具................................................................................... 错误！未指定书签。
4. 施工工艺............................................................................................ 错误！未指定书签。
4.1工艺流程................................................................................... 错误！未指定书签。
4.2安装要求................................................................................... 错误！未指定书签。
4.3管道安装. (5)
4.4散热器安装............................................................................... 错误！未指定书签。
4.5水压试验................................................................................... 错误！未指定书签。
4.6管道冲洗................................................................................... 错误！未指定书签。
4.7通暖........................................................................................... 错误！未指定书签。
5. 安全施工保证措施............................................................................ 错误！未指定书签。
6. 绿色文明施工措施............................................................................ 错误！未指定书签。
6.1文明施工措施 (8)
6.2成品保护措施........................................................................... 错误！未指定书签。
暖气工程施工方案
1.编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
1#、2#、3#、4#、5#研发；1#职工宿舍；2#、3#职工宿舍；6#、10#宿舍；7#、8#、9#宿舍；活动中心；食堂采暖图纸。
2.工程概况
本工程为未名生物医药产业园一期（抗体药生产基地），研发、活动中心、食堂、宿舍。1#、2#、3#、4#、5#研发采暖热负荷分别为45.6；1#职工宿舍采暖热负荷为142.5；2#、3#职工宿舍采暖热负荷分别为为143.4；6#、10#宿舍采暖热负荷分别为216；7#、8#、9#宿舍采暖热负荷分别为117；活动中心采暖热负荷为195；食堂采暖热负荷为195。
1）采暖形式采用双侧供回散热器采暖系统，食堂、活动中心为单侧下部供回是散热器采暖系统。
3）对敷设在地沟内以及其他有冻结危险场所的采暖管道和设备需进行保温;保温材料采用岩棉管壳,管径2032的保温厚度为40；管径4050的保温厚度为45；管径65125的保温厚度为50；保温层外设玻璃丝布保护层。
4）..散热器均落地明装。散热器工作压力要求为1.0.
5）管道均采用焊接钢管.管径大于50者采用焊接 ,管径小于等于50者采用丝接。
6）管道穿墙及楼板处应设钢制套管.安装在墙内的套管,其两端应与墙饰面相平,安装在楼板内的套管,其底应与板底相平,其顶端应高出地面20 .安装在卫生间楼板内的套管 ,其顶端应高出地面50。
3.安装准备
3.1前期准备
3.1.1熟悉图纸，深刻理解设计意图。
3.1.2绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。
3.1.3学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
3.1.4根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
3.1.5根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。
3.2材料要求
3.2.1管材：采暖所用钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
3.2.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.2.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
3.2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
3.2.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
3.3主要机具
3.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
3.3.2工具：打压机、套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
4.施工工艺
4.1工艺流程
4.2安装要求
4.2.1立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50。
4.2.2采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20，卫生间等有防水要求的房间套管高度50。
4.2.3支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m ；楼层高度小于或等于4m 时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。
钢管管道支架最大间距
公称直径（）
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距
（m ） 保温管
2 2.5 2.5 2.5
3 3
4 4 4.
5
6
7 7
8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 4.2.4管道连接
a 丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。
干管安装 安装准备
预制加工 卡架安装 立管安装 支管安装 采暖器具安装 调试 防腐 试压 保温 冲洗
b 管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于—20℃时焊口应预热100－200℃，长度为200—300。
4.3管道安装
4.3.1干管安装
a 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。
b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。
d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。
e 波纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
f 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
g 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
4.3.2立管安装
a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道
按编号顺序运到安装地点。
b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上。
c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
4.3.3埋地水平管安装：
a 埋地户内水平供回水管均埋设在楼板上面层沟槽内，沟槽尺寸为120*30（h）
b 户内埋地管采用交联聚乙烯（)管，每400设一道管卡，拐弯处应在两端设置管卡，埋地部分不能有任何接头，（)管道承压力大于等于0.8。
C 埋地管和给水管交叉处安装按下图施工：
4.4散热器安装
4.4.1水压试验
散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。
4.4.2散热器安装
a 按设计图纸要求，将不同片数散热器运到各房间，根据安装位置及高度在
墙上画出安装中心线。
b 托钩和固定卡安装
c 散热器安装
散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
4.5水压试验
管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。
4.6管道冲洗
采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
4.7通暖
4.7.1首先制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
4.7.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭。再开总进口的供水管阀门，系统中的冷风排净为止。
4.7.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4.7.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
5.安全施工保证措施
1）技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施，并履行签字手续。
2）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。
3）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。
4）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。
5）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。
6）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
7）安装、维修或拆除临电工程，必须由电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。
8）严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”以及地方消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。
9）设立安全监督责任岗位。
10）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。
11）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
12）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。
13）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
14）作业结束，应切断焊急电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
15）只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。
6.绿色文明施工措施
6.1文明施工措施
1)认真贯彻执行国家、地方建设单位对文明生产、文明施工做出的有关规定，切实搞好现场文明施工，不破坏周围生态环境。
2）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施，制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度。
3)所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚、堆放整齐。
4)加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。
5)现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。
6)施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清。
7)严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。
8)现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。
6.2成品保护措施
1)建立现场成品保护小组，由专人负责，并定期进行检查。
2)尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。
3)注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止因各专业间的破坏或因丢失造成的损失。
4)搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。
5)贵重设备或易坏物品设专库存放，搬运及安装时要防止磕碰。
6)对有意违反成品保护措施或故意损坏已安装好的成品的行为，要进行严厉处罚。
7)现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。
8)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
9)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
10)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
11)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
12)严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形
1.采暖暖气片施工方案
采暖工程 一、材料要求： 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 二、主要机具： 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 二、操作工艺 （一）工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 （二）各种型号的铸铁柱型散热器组对： 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。3.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点 （三）外拉条预制、安装： 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 （四）散热器水压试验。 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，
暖气改造施工方案
第一章工程概况 第一节工程概述 一、工程名称：大连市机关事业单位干部教育培训中心暖气改造工程 二、施工地点：大连市机关事业单位干部教育培训中心院内 三、建设单位：大连市机关事业单位干部教育培训中心 四、监理单位：北京远达国际工程管理咨询有限公司 第二节施工组织设计编制依据及指导规范 一、依据建设单位提供的原有采暖电子版图纸进行核算。 二、ISO9001标准依据及本公司质量保证手册、程序文件和施工工艺手册； 三、国家、省、市颁发的建筑安装及工程施工验收规范，以及机关施工操作规程和有关文件。 第二章计划目标 一、质量目标 工程质量达到国家验收规范的一次性验收合格等级。 二、工期目标 15天。
第三章施工部署 一、项目班子： 根据本工程的特点，将作为公司重点工程，依照项目法施工原则，组建技术力量强大，善于团结奋斗的项目经理部。特别是项目经理人选，公司选派富有施工管理经验和理论水平的并具有高度责任心的初永鹏担任本工程的项目经理。主要项目管理人员如下： 项目部在公司监督下强化标准化管理，严格遵照ISO9002质量体系标准及公司的质量手册、程序文件的要求，按设计的施工图纸及国家有关施工及验收规范、操作规程等有关技术资料精心组织施工。在施工中实行动态管理，把握工程进度、控制工程质量，做到工程有计划，施工有依据，操作有标准，施工中实行统一部署，统一协调，根据工程要求，公司与项目部实行二级管理，合理组织项目的施工，高标准、严要求，确保项目的各项目标的完成。 二、施工进度
本公司为保证按期完成施工任务。在施工进度计划的编排上做到： 1、抓好各工作项目的人力、物力、设备的安排和投入。全力保证如期完成。 2、总进度中各项目，应按照最早可能结束时间，在施工中严格控制。在具体实施中，施工技术人员根据总进度控制网络，对各节点再进行细化，由施工技术负责人编制计划，用以指导具体的施工活动，保证本工程项目的如期完成。 3、在技术方面，我公司将采用施工工期短，又能保质保量的施工方法，采用立体交叉、综合平衡劳动力进行科学合理地施工。利用施工总进度网络图，对工期进行优化以有效控制工期。 第四章施工准备 一、现场准备 1材料要求： 1.1 管材：PPR管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2 主要机具： 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
采暖系统施工方案
采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区，三~十六层为低区，十七~三十二层为高区，一、二层商铺为一个独立系统，散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺： 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具： 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A：刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B：切割机、减少噪声排放，电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求： 1、安装支架： 应注意同排的高度一致，按照规定为1.5m～1.8m之间，应统一。地下一层、一层、二层楼层过高，应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材：≥DN50采用无缝钢管，＜DN50采用焊接钢管，管道连接方法：≥DN50为焊接连接，＜DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm＞DN＞80mm，厚度为32mm； ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时，必须按照规范施工，其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 （m） 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量
5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表： 公称直径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 （m） 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐：一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。 4、保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用保温橡塑板，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。 5、试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。 7、调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡
暖气安装改造项目工程施工组织设计方案
一、本工程施工过程要做到正常施工并保证山东海化石化公司北区采暖工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。
（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。 （3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
供暖锅炉安装管道施工方案范本
整体解决方案系列 供暖锅炉安装管道施工方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34430供暖锅炉安装管道施工方案 Heating boiler installation pipeline construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况: (一)工程简介 1、工程项目编号:GSHT2011-DC-036 2、工程名称:武威沙漠公园游客接待中心配套工程(十标段)采暖电锅炉采购工程 3、工程地点:武威沙漠公园 (二)工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1)锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。 (2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3)消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5)锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三)施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:5天。 管道及泵房的安装:5天。 水压试验:1天。烘煮炉试运行:9天。总体验收:1天。 (四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃ 工作压力:0.7MPa本体受热面积:173.82m2 炉排有效面积:8.3m2炉膛有效容积:12.354m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效
采暖施工方案
采暖工程施 工 方 案 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、供暖主管道安装 (2) 四、一层地暖施工方案 (13) 四、散热器供暖施工方案 (22)
一、编制依据 1、潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程设计暖通专业施工图， 2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5、《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、工程概况 潍坊金宝凯利莱大酒店改造工程，建筑面积：61379㎡，其中地下建筑面积:14806㎡，应甲方要求，本楼夏季采用多联机空调供冷，冬季一层地暖供暖，二至十一层采用散热器供暖。本建筑采暖系统散热器安装均为明装，并在每组散热器供水管上设温控阀，回水管上设阀门以便调节温度，以利于散热和节能。本楼为供暖系统不分区，地暖系统设计工作压力为0.30MPa，供暖热负荷362KW，系统阻力为50KPa。暖气片系统设计工作压力为0.60MPa，供暖热负荷1762KW，系统阻力为50KPa 三、供暖主管道安装 （一）、技术准备 了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。要求各给排水以及采暖管道施工作业人员对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要
求。 （二）、作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净， 安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干 管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （三）、材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀， 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂 纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密， 丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安 装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽 检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、 麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量 合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
采暖系统安装施工方案及工艺方法
采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 （1）材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 （2）管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 （3）管道安装顺序 一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 （4）埋地管道安装 埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题： ①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装 立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。 安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 （6）管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 （7）给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。 （8）保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 （1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直
暖气管道安装施工组织设计方案
第一章工程概况 第二章施工方案 一、施工注意事项 1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。 3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁造成破坏。 二、施工工序 机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 三、管道安装 （1）安装准备
认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
供暖锅炉安装及管道施工方案
编号：SM-ZD-16674 供暖锅炉安装及管道施工 方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
供暖锅炉安装及管道施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况： （一）工程简介 1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036 2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程 3、工程地点：武威沙漠公园 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：5天。 管道及泵房的安装：5天。 水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。 （四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃ 工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3
暖气安装改造施工方案
一、施工方案 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 6、拆除原暖气系统改造部分采用机械切割 （1）室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。 （3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 7、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、
阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）管道安装 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 1）核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2）安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 3）检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好
采暖系统专项施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)
1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、
[工作]暖气安装改造施工方案
[工作]暖气安装改造施工方案 一、施工方案 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点: 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员; 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公; 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏; 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成; 6、施工工序:拆除原暖气系统改造管道?机械套丝或管道预制?安装准备?卡架安装?管道及阀门安装(先干管，再立管，后支管)?散热器安装?水压试验?系统冲洗?室外管道防腐保温?系统调试?后期恢复(墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位)?验收 7、拆除原暖气系统改造部分(室外采用气割，室内采用机械切割) (1)为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 (2)涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。 (3)拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 (1)认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 (2)卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 (3)管道安装 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行
暖气安装改造施工方案37360
暖气安装改造施工方案 37360
一、施工方案 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 6、拆除原暖气系统改造部分采用机械切割 （1）室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。 （3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 7、安装准备
（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 （3）管道安装 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力 0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 1）核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2）安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一
采暖系统的施工方案
采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程：选材、抽检－供、回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调施工方法： 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压，试验压力为，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装： a）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐：采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道，明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道，地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温：地沟、设备层、不采暖房间和走道，吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉（带铝箔贴面），接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。 试压、冲洗： 采暖管道试验压力为，1h内压降不大于，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。
供热管网改造施工组织设计[最新版]
施工组织设计
第一章施工方案 (3) 第二章施工总平面图 (17) 第三章劳动力计划安排 (18) 第四章材料供应安排合理 (18) 第五章关键部位施工方法 (20) 第六章工期计划及保证措施 (36) 第七章工程质量、进度、安全生产主要保证措施 (38) 第八章机械设备配置 (53) 第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 (53) 第十章在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备 (54) 第十一章施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 (55) 附表：拟投入的主要施工机械设备表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 劳动力计划表 计划开、竣工日期和施工进度网络表 施工总平面图 临时用地表
第一章施工方案 第一节工程概述 本工程为牡丹江新华供热有限公司老旧供热管网改造工程施工工程，建设规模为管长5.521公里，管径DN300~DN700，主要工程内容为直埋敷设管网土建、安装管道工程。 1.设计依据 （1）、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 （2）、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T115-2001 （3）、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—2004 （4）、《城市热力网设计规范》CJJ34—2010 （5）、《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98 （6）、《工业设备及管道绝热设计规范》GB50264-97 （7）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20536-2011 （8）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.直埋管道 管位：牡丹江新华供热有限公司老旧供热管网改造工程施工，室外直埋保温管5.521公里 敷设补偿方式：管线为直埋敷设。 管件、管材：管材为DN600、DN400、DN350、DN300、DN200、DN150等保温管。
暖气施工方案
公司暖气工程施工方案 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接，支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。（3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应
在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。(7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺
采暖安装施工方案及技术要求
采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。
且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。
采暖工程安装施工方案
采暖工程安装施工方案 采暖工程安装施工方案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工方案 1、室内采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托
架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后
暖气安装施工方案
暖气安装施工方案 目录 1. 编制依据 .......................................................................................... 错误！未指定书签。 2. 工程概况 .......................................................................................... 错误！未指定书签。 3.安装准备 ............................................................................................ 错误！未指定书签。 3.1前期准备................................................................................... 错误！未指定书签。 3.2材料要求................................................................................... 错误！未指定书签。 3.3主要机具................................................................................... 错误！未指定书签。 4. 施工工艺............................................................................................ 错误！未指定书签。 4.1工艺流程................................................................................... 错误！未指定书签。 4.2安装要求................................................................................... 错误！未指定书签。 4.3管道安装. (5) 4.4散热器安装............................................................................... 错误！未指定书签。 4.5水压试验................................................................................... 错误！未指定书签。 4.6管道冲洗................................................................................... 错误！未指定书签。 4.7通暖........................................................................................... 错误！未指定书签。 5. 安全施工保证措施............................................................................ 错误！未指定书签。 6. 绿色文明施工措施............................................................................ 错误！未指定书签。 6.1文明施工措施 (8) 6.2成品保护措施........................................................................... 错误！未指定书签。