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插床操作规程

插床操作规程
插床操作规程

插床安全操作规程

1、正确穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口,戴好防护眼镜,长

发挽在工作帽内。严禁戴手套操作。

2、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。

3、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。

4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,

螺丝不准伸出过长。

5、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。

6、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在

螺丝压板上。

9、机床运转时,严禁测量工件,严禁松开工件的夹紧装置。

停车后才能更换刀具,才能清理铁屑(用刷子)。

10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置,切断电源,必须

整理工具并做好机床的清洁工作。

焊接安全操作规程

1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。

5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要

拉掉电闸。

剪板机安全操作

1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。

2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于3 mm。

5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。

6、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

空气锤安全操作规程

1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l~2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常,气缸温度不准超过45℃,滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料:150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。园料:150kg锤φ145mm,65kg锤φ100mm,250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时,锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁,定期擦洗各部件,减速箱的油每学期更换一次,轴颈处经常加黄油。

龙门刨床安全操作规程

l、压好工件后,应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车。

2、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。

4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

外圆磨床安全操作规程

1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。

2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。

6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。

10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

牛头刨床安全操作规程

1、调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。紧固压板要放牢,螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5、观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。,

6、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。

2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。

7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。

9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0. 015~0. 02 mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

钳工安全操作规程

錾切

1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。

锉削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线

l、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。

3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

锯割

1、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研

1、刮刀一定要装好手把方可使用,以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸,要保持卫生。

铸造安全操作规程

造型

1、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。

2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人,卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。

3、抹箱时砂子应过筛,以免有杂物伤人。

4、扣箱和翻箱时,动作要协调一致。

5、不得在砂箱悬挂的情况下修型。

6、使用手提灯时,应注意检查灯头、灯线是否漏电。

化铁炉

l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。

2、场地保持整洁。做好开炉前的准备工作,并检查设备完好情况。

3、上料不得太满,上料时炉子附近不得有人停留。严禁潮湿及易爆物

进入炉内。

4、化铁炉附近不得有积水。打炉时附近不得站人。

5、使用工具不得乱扔。打锤时不准带手套。

6、雨天不准开炉。

7、看风眼时不准对正风眼。停风时打开风眼。

浇注

1、工作前要穿戴好劳动保护品。

2、开炉前做好一切准备工作,铁水包要烘干。运铁水车要检修完好。

道路要畅通。车间内要整洁。

3、为保证产品质量,一定要坚持“五不浇”的原则:即没埋箱 (包抹

箱)不浇,没压箱不浇,没打渣不浇,温度低不浇,铁水量不够不浇。

4、浇注前渣勺应预热。

5、浇注前应准备好堵火窝头,跑火时严禁用手堵铁水。

6、开天车人员应服从浇注人员指挥。抬包浇注时应协调一致。

7、浇注时要引气,不能将头部对看冒口。

8、铁水放花时,浇注人员要坚守岗位,不得慌乱。

9、浇注后剩余的铁水,一定要倒在干燥合适的地方。

氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套,穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电,有问题及时处理。

3、开机时应保证三通:水通、气通、电通;先开水再开电后开气;电应先开电源开关再开控制箱开关,焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后,方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗,规格、材质,要符合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生,保持环境清洁,以免影响焊缝质量。

8、焊接完成后,关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。

7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。

镗床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧。

2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形。

3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。

4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。

6、加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴。

台钻安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经车间主任同意不得使用。

2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用;

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm,调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑;

6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时,应立即停车。发生事故,立即报告。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开动前,必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一

致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,

如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更

换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态;

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常,发现异常及时处理;

3、检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数;

4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触运丝机构;

2、禁止用手接触正在加工的工件;

3、机床运转中,操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态

2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

自动裁床操作规程

自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 一、操作前 1、开机前,必须先检查电源是否完好; 2、检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点, 有无异常; 3、检查机器周围是否通畅,有无异物; 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源; 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件,选择需要的排料图,生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 送布,确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。 11、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。

14、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。 定好点,点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标, 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板,关闭气阀,切断电源; 2、查看刀片是否完好; 3、打扫卫生,保养机器,罩上防护罩。

209 M114w外圆磨床安全操作规程

Q/BK (EO )S209-2013 1 M114w 外圆磨床安全技术操作规程 一、技术参数范围 1 主要规格:?140*180 2 机械复杂系数:8 3 电气复杂系数:7 4 电动机数量:4 5 电动机总功率:2.795 二、使用前的准备工作 1 操作人员应熟知磨床安全技术操作规程通用部分。 2 按润滑要求加油。 3 调整并紧固行程挡铁。 三、安全技术操作程序 1 每天工作前,先将砂轮空转3~5min ,工作台由低速至高速空行2-3min ,确认砂轮润滑系统及各部运转正常后再开始工作。 2 装夹工件要稳固、结实,顶尖良好、有效。 3 磨削较长工件时,要采取防弯措施。 四、安全和职业危害注意事项 1 装卸、测量工件一定要停车进行。 2 机床运转时,不准离开工作岗位。因故离开时,必须停车、断电。 3 清理碎屑必须用刷子等专用工具。 五、应急措施 发现异常声响和事故,要立即停车,并由专业人员排除故障后才能正常使用。 六、保养要求 1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全,操作者应当按规定进行日常保养,应当做到以下保养内容: ○ 1 滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑,无拉毛、碰伤现象。 ○ 2 各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。 ○ 3 润滑装置齐全,油路畅通,油标醒目,各注油孔正常润滑。 ○ 4 安全防护装置齐全可靠。 ○ 5 管理好随机的附件、工具,不得随意摆放,如有损坏、丢失立即上报。 ○ 6 机床内外清洁,无黄袍、锈蚀。 ○ 7 工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。 ○ 8 按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理,加工过程中产生的切屑要集中回收。 2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。 3 液压油至少每年更换一次并清洗油箱,经常保持环境的清洁。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

插床操作规程示范文本

插床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

插床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型: 1、机械插床:B516(7417),B516K,B5020 (7420),B5032。 2、液压插床:B540,7430,B5050,(7450)。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。 二、认真执行下述有关插床通用规定: 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度,调正插头行 程,严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防止碰伤工作 台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并

用,只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定: (一)机械插床: 1、空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作。 2、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。 (二)液压插床: 1、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程。 2、工作后,将滑枕插头放到最下端。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

自动裁床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动裁床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备(一)钢板预处理流水线操作维护规程 (二)数控等离子切割机操作维护规程 (三)滚剪倒角机操作维护规程 (四)切管套丝机操作维护规程 (五)联合角咬口机操作维护规程 (六)空气锤操作维护规程 (七)水压机操作维护规程 (八)油压机操作维护规程 (九)万能液压机操作维护规程 (十)联合冲剪机操作维护规程 (十一)剪扳机操作维护规程 (十二)横向连续剪扳机操作维护规程 (十三)型钢校直机操作维护规程 (十四)肋骨冷弯机操作维护规程 (十五)三辊卷板机操作维护规程 (十六)万能滚扳机操作维护规程 (十七)弯管机操作维护规程 (十八)液压折弯机操作维护规程 (十九)数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 (二十)板料校平机操作维护规程 (二十一)挤压机操作规程 (二十二)315面板机操作规程 (二十三)T型材操作规程 (二十四)焊接变位机操作规程 (二十五)定长线、法兰焊接机安全操作规程 (二十六)相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备(一)交流电焊机操作维护规程 (二)交直流(单)多头焊机操作维护规程 (三)CO2气体保护焊机操作维护规程 (四)埋弧自动焊机操作维护规程 (五)垂直自动焊机操作维护规程 (六)氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备(一)普通车床操作维护规程 (二)立式车床操作维护规程 (三)端面车床操作维护规程 (四)龙门刨床操作维护规程 (五)牛头刨床操作维护规程 (六)插床操作维护规程 (七)刨边机操作维护规程 (八)立式升降台铣床操作维护规程 (九)卧式万能铣床操作维护规程 (十)万能工具铣床操作维护规程 (十一)立式钻床操作维护规程

新版安全技术操作规程.

焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。 二、气焊: 1、氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。 2、安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米,以免引起爆炸。 4、气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这时危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作,尚有较高温度,防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件,

必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器压力。消除容器密闭状态,(敞开口,旋开盖)再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规定,并在工作中严

格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内,不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人管理,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时,要轻拿轻放,不许发生冲击,以防发生火花,造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。 8、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行检验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点,电线不得在地下拖着,应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。 12、工件堆放要整齐,不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕,应将工作地点进行彻底清理,并进行全面检查,装好剩余油漆,盖好盖,无问题后再离开工作岗位。

裁剪工安全操作规程

编号:SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前,应例行“四查”即查电缆线有否磨损,查插头插座有否破裂,查电剪是否失油,查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查,确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备,未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作,如需辅助操作时,一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时,必须按规定穿戴好个人劳保用品,不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续,领用的剪刀应安放在工具箱内,电剪刀必须安放在指定的位置,在操作电剪刀前必须戴上铁手套,保证安全。裁床工作完成后,必须将电剪刀放在规定摆放处,铁手套放在固定的位置,方便下次使用。 5、操作裁剪刀时,精神要集中,不允许边工作边与他人

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

插床操作规程实用版

YF-ED-J2787 可按资料类型定义编号 插床操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

插床操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 适用机型: 1、机械插床:B516(7417),B516K, B5020(7420),B5032。 2、液压插床:B540,7430,B5050, (7450)。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规 程》有关规定。 二、认真执行下述有关插床通用规定: 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度, 调正插头行程,严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防

止碰伤工作台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并用,只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定: (一)机械插床: 1、空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作。 2、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。 (二)液压插床:

插床安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT288 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 插床安全技术操作规程通用范本

插床安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。 (5)滑枕运动时,操作着的身体各部

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

插床操作规程

插床安全操作规程 1、正确穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口,戴好防护眼镜,长 发挽在工作帽内。严禁戴手套操作。 2、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 3、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时, 螺丝不准伸出过长。 5、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 6、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在 螺丝压板上。 9、机床运转时,严禁测量工件,严禁松开工件的夹紧装置。 停车后才能更换刀具,才能清理铁屑(用刷子)。 10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置,切断电源,必须 整理工具并做好机床的清洁工作。

焊接安全操作规程 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要

拉掉电闸。 剪板机安全操作 1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。 2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、被剪钢板不得窄于3 mm。 5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。 6、使用后应将各部位及现场清理好。 7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件,技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件,按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程,定期维护保养设备,工装、量具,使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1物体打击 加工时,零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动,有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人,操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.15工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

裁床机安全操作规程

裁床机安全操作规程 1范围 本标准规定了裁床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于裁床操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》(GB6077-85) 3规程要求 3.1裁床操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析 3.4.1机械伤害 操作过程中,作业人员手或上肢伸入危险区域受到挤压或裁切造成意外伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3违章作业造成人员伤害等其他伤害。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,穿戴好劳保用品。 4.2 经常整理自己的工作区域,搬走工作中不需要的东西,所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查电器,机械系统、液压系统及双手按钮等是否正常。 4.5禁止将双手按钮改为单手操作使用。 4.6开动裁床时,头、手不准伸到滑块和工件之中。 4.7压力机不应超负荷使用,不用时应使模具落靠。 4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固,无泄漏。 4.9禁止在工作地点吸烟。 4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.11工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行操作。

插床工作业安全操作规程示范文本

插床工作业安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

插床工作业安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等 全面检查,保证良好,否则严禁运行。 2、使用的扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑 倒。 3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠, 压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 4、直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作台,不允 许三向同时动作。 5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位 置,滑枕调好后必须锁紧。 6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工 情况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 8、测量工件,清理铁屑,必须停车进行。 9、工作完毕后,垂直滑轨要用木头支柱,防止自动滑下(适用于液压传动),各手横放至“空位”。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

自动裁床安全操作规程

编号:*** 自动裁床安全操作规程 编制: 审核: 批准: ***************

1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到 0.5MPa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上和“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。 9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁

剪范围内。 11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。定好点,点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。 15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。

万能磨床磨工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能磨床磨工安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

万能磨床磨工安全操作规程(通用版) 1.磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具,顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。 2.往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。 3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上,以防开车时,突然撞击。 4.装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。 5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气肘,可移动工作台于两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。 6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 7.装卸较重工件应在床面上铺放木板。 8.拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方

能拆卸工件。 9.更换,修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

M1432B万能外圆磨床使用操作规程

M1432B万能外圆磨床使用操作规程 机床开动前,操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求,各手柄位置及其作用,机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序,各种保险及连锁装置等。 一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油(脂)。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机,先从最低开始逐步之最高速,每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力,工作台润滑压力机油量,驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床,检查各传动系统工作循环是否正常,各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况,机床有无搬动等不正常现象。 二、工作准备 1、冷却液的准备 按规定比例调制冷却液,注满冷却液箱后,开动冷却液泵及冷却液开关,检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。

3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速,根据工件的长短移动头架尾架的位置,然后安装工件,安装工件应注意砂轮架的前后位置,使砂轮与工件间保持足够的距离(包括快速进给的距离在内)。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上,然后快速引进砂轮架,并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。 三、操作步骤(机床操作手轮、手柄见示意图) 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置,然后闭合电源引入开关,接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1,在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12,使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时,头架拨盘必须开始回转,冷却泵亦同时启动(冷却液量的大小由把手15调节),砂轮架快速后退时,头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前,必须将砂轮架摇向后方,使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置,装上工件,将手柄8扳到开的位置,按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置,逐渐转动旋钮10,将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮,使砂轮转动(开动时操作者应避开砂轮回转平面),转动手柄12,将砂轮架快速引进(事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上)。 8、转动手轮16,将砂轮引向工件进行试磨,测量工件两头直径,以校正工作台或头架角度。

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