油墨的制造概况和配方[1]

油墨的制造概况

油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。

颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。只就是油墨制造，简介如下：

工艺：

配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。

配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。

各种油墨基本配方：

1、平版油墨配方（%）

凝胶剂0—5

合成树脂油A 50—60

合成树脂油B 12—18

颜料13—20

填充料8—15

墨性助剂2—5

油墨油5—7

合计100

2、凸版油墨配方（%）

颜料11—19

颜色调正剂1—3

填充料15—20

合成树脂油55—60

矿油调墨油11—16

墨性助剂4—8

油墨油3—5

合计100

3、凹版油墨配方（%）

树脂35—40

颜料8—16

填充料2—5

溶剂A 30—35

溶剂B 15—20

墨性助剂10—20

合计100

4、滤过版油墨配方

颜料8—10

填充料20—30

膏状墨脂类50—60

合成树脂油14—20

助剂8—10

合计100

这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。不可能在此详细说明。请参阅其他有关材料。

换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。总的原则是按标准执行。一般叫找色和找墨性。这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。

配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。

研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。

研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。

研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。

油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。

产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。

包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。标明品名，批号，净重，毛重。生产单位。方可交付销售。

松香酚醛树脂学习资料

1．松香按采集方法可分树胶松香、木松香、妥儿油松香。主要成分是枞（松香）酸，含有一个羧酸基和二个共扼的碳－碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化形成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。含有活泼羟甲基的甲阶段酚醛缩合物可与松香缩合反应，并经多元醇酯化，将酸价降到25以下，可以得到高粘度、高软化点且油溶性的松香改性酚醛树脂，最适合用于平板印刷油墨。

2．使用较为广泛的树胶松香由于组成存在一定的差异性，会导致其树脂的结构和物性有一定的差异。用妥儿油松香制成的松香改性酚醛树脂的特征为高溶解性、颜料分散性好、流动性好等。但是，在妥儿油松香树脂酸中，具有与酚醛树脂反应的共扼二烯结构的含有量较少，因此会出现难以形成高粘度、高分子量以及色泽变差等问题。

3．目前松香改性酚醛树脂中主要使用的酚为叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚等，还有油溶性较差的苯酚。二甲酚、双酚A。使用高级烷基酚，使得树脂具有良好的溶解性、较高的粘度以及较大的分子量，能基本满足高速印刷及大量使用无芳烃矿油的需要。烷基的长度和支链程度对缩合物的反应性，松香改性树脂的软化点、容纳度有较大影响。

4．松香改性酚醛树脂的性能基本可由酸价、粘度、容纳度、软化点、平均分子量、羟值等参数以及以上各项参数间密切的相互关联性来表征。如松香改性酚醛树脂结构中的羧基、羟基等极性基团对树脂的容纳度、亚油溶解液粘度及乳化性等性能有很大的影响。

5．目前平板胶印油墨体系中皆以酚醛改性树脂为主体树脂，它配合以植物油、溶剂及其它辅助剂制成油墨连接料。由于大分子酚醛改性松香树脂在连接料中的作用，使平板胶印油墨具有高粘度，低粘性的特点。同时加强了油墨的身骨，提高了油墨的固着速度与干燥的彻底性。

6．在酚醛改性松香树脂的合成中，粘度与矿物油溶解性、软化点，三者互为影响，难以达到粘度大，矿物油溶解性好的目标，故在树脂的生产过程中，必须使树脂粘度达到1.2万mpa.s/20℃，正庚烷容纳度为5ml/2g 25℃以上。同时还需考虑树脂的低乙醇容纳度，在油墨中的低粘性及低的粘性增值等性能。（1）松香中含有共扼双健可以与酚醛树脂加成反应，增大分子量。聚合松香是二元酸亦可通过酯化反应增大分子量。它们对合成树脂的性能影响不同。选用聚合松香有助于提高树脂的粘度和矿物油溶解性，但聚合松香比例过大，则使树脂的软化点过高，影响油墨的墨性。如松香与二聚松香的比例由3：1变为1：3软化点上升约17℃。（2）脂肪酸含有活泼的双健，可以与酚醛进行加成反应，羧基可以酯化，因此使树脂的分子量提高，粘度加大，同时它的脂肪链可以增强矿物油溶解性，在树脂合成中起到了重要作用。理论上脂肪酸与酚醛的结合也将提高树脂的亮光，增强油墨结膜后的耐磨擦性。用量过大时影响油墨的干性。（3）顺丁烯二酸酐可以有效地提高分子量和粘度，但使树脂的矿物油溶解性变差，必须有效控制其用量。

7．凹版印纸油墨，是根据油墨按版型的分类方法：如平版油墨、凸版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、无版油墨等；与油墨按用途分类方法：如印纸油墨、印铁油墨、印塑料油墨、印玻璃油墨、印地板革油墨等相结合命名而得凹版印纸油墨之称。

8．蜡（1）用于油墨中可以改善油墨的流变性，改善亲水性和印刷性能，如调节粘性，使油墨松而短；加快固着，使印品网点完整，减少蹭脏、拔毛、结块

等弊病。主要用于无光泽要求的胶版纸印刷油墨中。这种助剂中所用的蜡的分子量低、含量也低，基本不具备耐磨擦助剂的要求。（2）但同时使油墨的粘弹性降低而使油墨的塑性增加大，具体表现为油墨的流动性、转印性等变差，尤为严重的是光泽的大幅度降低。随着油墨愈来愈往高档化的方向发展，蜡作为改变墨性的辅助剂的应用越来越少。这是由于改变油墨墨性的助剂不断为人们发现。如可以改变油墨流动性的有某些醇酸树脂、膨胀土、凝胶剂等，防止粘脏的有防粘剂，若选用高分子量高容纳度的树脂、采用合理的连结料配方及制作工艺，可以极大的提高油墨的固着速度、水平衡能力及光泽等。（3）但是油墨的耐摩擦能力很大程度上依赖于蜡。耐摩擦能力与蜡的分子量有关，分子量越大，其耐摩擦能力越强。但在单色印刷时，先前印刷的墨层表面有可能出现“结晶化”现象，而使后序套色难以正常进行。一般而言，蜡的粒度分布窄、颗粒性状也接近于球形的，其耐摩擦能力就愈强。胶版印刷要求油墨中对固体颗粒的粒度是愈细愈好。

9．松香改性酚醛树脂应用于平板油墨，在单张纸平板油墨、轮转平板油墨及相应的干式（无水）平板油墨中，用量可达25~30%。（1）一般只在一定范围内能溶解于矿物油溶剂，对颜料具有良好的润湿能力。（2）良好的成膜能力。树脂结构中可形成相当的交联网络，具有一定的分子量，并且可实现结构内增塑。（3）赋予油墨适当的流动性能。可根据需要使树脂含有一定量的极性基团。（如羧酸基），与颜料粒子表面结合，形成较为均匀的分散相结构，更具有塑性流体的流变性能。而无酸价的石油树脂的流动性极差，必须经马来酸等改性才能使用。（4）保持适当的乳化能力。树脂中的亲水极性基团（如多元醇的残余羟基等）必须控制在何时的范围内。极性基含量太高，油墨容易吸水而发生堆墨、糊版等的故障；反之，若抗水性太强，油墨在印刷机上需较长时间才能达到乳化平衡状态，而且润版药水在版面的水幅较难保持稳定会出现上墨不匀等故障。5）较少的飞墨（Misting）现象。飞墨是油墨在平板印刷机上经匀墨辊多次传递形成墨层，在墨层受剪切力剥离时拉丝断裂过程中产生的特有现象。利用松香极大的分子体积位阻和支链化程度，提高树脂的内聚能和分子量，并控制树脂和矿物油溶剂间的相溶程度，有利于减少飞墨现象。

10．油墨油中的芳烃含量越高，则溶剂力越好。缺点是这些芳烃不易从干燥的成膜中尽快而彻底地逸去，残留在成膜内，使成膜干得不彻底，从而带来很多后加工等方面的困难，如印品粘脏，印件加压后易成块状粘接等。

11．醇酸树脂对油墨的流动性、墨性、对颜料的润湿性能、显色性等都是比较理想的，但因抗水性比较差，故限制了在平印油墨中的使用。克服的办法有：（1）提高分子量（增加粘度）；（2）降低羟基值；（3）与固体（硬）树脂在制造连结料时一起反应；（4）以异氰酸酯化（使一部分羟基反应掉）

12．胶印油墨：在这种连结料中，将分子量比较高的树脂溶于植物油中，是谓高粘度相，然后再以油墨油（低粘度相）稀释、降低其粘度，使之成为能应用的连结料。由于油墨油是以混溶的状态于树脂/植物油等组合在一起的，因而，

当这种连结料/颜料体系（油墨）印到纸张上后，它就向纸内作选择性的渗透，表面张力比较小的、混溶在体系中的油墨油，由于纸张的吸收作用而立即离开（即油墨油渗入纸张，这就是初期干燥――固着，一般地说，这个过程越快越好）体系渗入纸张纤维（在一定时间以后，又从纸张纤维中逸去）。此时，体系中只剩下高粘度的树脂/植物油组份，失去了流动性能而停留在纸张表面，这个过程就是所谓固着（set）干燥。由于这个过程是在油墨印到纸张上后立即发生的，所以速度很快，加之留在表面的是高分子成膜物质，所以光泽很大。而氧化结膜则是在后期才慢慢完成的。

13．（1）树脂的酸值太大时，则制成的油墨在平印印刷时易于亲水乳化，酸值太大还会导致有些颜料制成油墨后粘度增大，甚至胶化；如果酸值太小，则表现为对颜料的润湿性差，油墨的流动性能不良，亮光小等弊病。（2）碘值用以测定油脂的不饱和程度，而植物油的干性则又取决于不饱和程度，因而碘值的高低意味着油脂的干性快慢。（3）酸值是指油脂中所含游离脂肪酸的量。测定酸值是表示中和一克油脂中的游离脂肪酸所需（消耗）的氢氧化钾毫克数。（4）皂化值亦叫皂化系数，是指测定一定量的油脂所需的碱量，一般表示为皂化一克油脂所需的氢氧化钾毫克数。皂化值一般与油脂的平均分子量有关。

油墨生产工艺流程

油墨生产工艺的流程及原料？ ?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 ［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。 (1）根据承印材料分类 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨：水性墨、油性墨。 ③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有： (1)物理性功能油墨

《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)

涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染 物排放标准 Air Emission Standard of Paint, Ink and allied products manufactures （征求意见稿）

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 3.1涂料油墨及其类似产品paint, ink and allied products (2) 3.2涂料paint (2) 3.3涂料制造paint manufacture (2) 3.4油墨ink (2) 3.5油墨及其类似产品制造paint manufacturer (2) 3.6密封用填料及类似品制造Filling and similar products for sealing (2) 3.7现有污染源和新建污染源Existing sources and new sources (2) 3.8挥发性有机物Volatile organic compounds ( VOCs) (3) 3.9二甲苯总量（total xylenes） (3) 3.10非甲烷总烃NON-methane hydrocarbon (3) 3.11苯系物benzene homologues (3) 3.12总挥发性有机物（TVOCs） (3) 3.13总有机碳total organic carbon (3) 3.14标准状态standard condition (3) 3.15最高允许排放浓度Maximum acceptable emission concentration (3) 3.16最高允许排放浓度Maximum acceptable emission concentration (3) 3.17排气筒高度(emission height of stack) (3) 3.18无组织排放fugitive emission (3) 3.19无组织排放监控点fugitive emission reference point (4) 3.20无组织排放监控点浓度限值concentration limit at fugitive emission reference point (4) 3.21企业边界enterprise boundary (4) 3.22挥发性有机物（VOC）处理设施的最低处理效率 (4) 4 排放控制要求 (4) 5 大气污染物排放监测要求 (6) 6 标准的实施与监督 (8) 附录A（规范性目录） (9) 附录B（规范性目录） (11)

油墨MSDS

油墨MSDS 油墨MSDS 油墨安全数据表公司： <物理化学性质> 产品编号外观与性状比重印刷用油墨的添加剤ＴＪＫ淡黄色透 明粘调液体、有溶剂臭约1.1(20℃) 成份: 合成树脂印刷用油墨TJI 粘性液体,有溶剂臭1.05~1.4(25℃) 成份: 合成树脂 T-02 透明液体0.913(@20℃) 成份: S-100 危险有害性的分类分类的名称：引火性液体危险性：室温内有起火的可能性（属于危险物第四类第二石油类）有火灾及爆发的可能性对皮肤有可能引起皮炎的可能性有害性：环境影响：应急措施：散发的蒸气刺激眼、鼻、皮肤等。接触到皮肤有脱脂的作用。高浓度有麻醉作用。无进入眼睛时：用清水清洗眼部15分钟左右，并向医生咨询。粘付在皮肤时：速脱去脏衣等衣物，接触到产品的部分要清洗。用肥皂清洗，必要时向医生咨询。被吸进去时：先移到空气新鲜的地方，松解衣物，并向医生咨询喝进去时：立即吐出来，并要马上去医院火灾时的措施：灭火的方法初期的火灾，可用粉末，炭酸的灭火器。大规模的火灾发生时，可以用泡沫灭火器隔断空气后进行灭火。如果还担心继续燃烧的话，可以在周边的建筑物上进行散水。进行灭火时需带保护具灭火器：泡沫、炭酸、粉末等的灭火器均有效出现泄漏时的措施：先退避人员，并禁止周边的人员进出把附近接近火源的东西马上取掉。

作业时要注意火，要带保护工具。少量使用干沙子，锯屑等物盖上后清理到容器中。多量时用土沙等盖住后清理。操作及保管上的注意遵从消防法规及有机溶剂中毒预防规则中所定的项目操作时避免吸入、避免进入眼睛、接触到皮肤。操作时要带上必要的保护工具。控制蒸气的散发，保持作业环境的通风密封容器或者设置局部排气装置避免泄漏、溢出避免高温、火花、火灾、避免接触强酸化物。进行采取静电对策、作业用衣鞋用导电性的。操作时禁止容器倒放、摔、受冲激等。使用完后的空容器，要放置在规定的同一地方。保管：保管场地所使用的电气机器需是防爆构造的，机器类均要接地处理。避免阳光直射容器，遵从消防法规规定的条件项目。注意防火，保管在屋内危险物品仓库。暴露防止措施管理浓度：无情报/400PM（醋酸乙基）100PPM（二甲苯）25PPM（丁醇）容许浓度：无情报/ACGIH：400PPM（醋酸乙基）、100PPM（二甲苯）50PPM（丁醇）设备对策：设备全体或局部排气、在换气良好的地方进行作业在操作场所附近设置安全风淋、洗手处、并要明确标识，处所指示字样。保护具：根据必要使用保护具呼吸用保护具：有机气体用防毒面具、送气口罩、空气呼吸器眼部保护具：密着型保护眼镜皮肤保护具：耐药品性的保护手套脚部保护具：橡胶制安全鞋或不浸透性安全鞋身体保护具：橡胶制或不浸透性保护衣头部保护具：安全帽 TEL：0081-27065-2339 FAX：0081-27065-3317 溶解度/水不溶酢酸已烷基难溶酯系溶剂不溶正已烷与水反应无无正已烷无引火点 -3℃ 42℃ 芳香族混合炭化水素43℃ 发火点426℃ 420℃ 约

油墨调色配方

油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)]

品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示） 红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄， 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿， 黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿， 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝， 品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料：光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇（如聚乙二醇）引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似，亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段；利用二羟甲基丙酸（D M P A ）引入羧基，得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过（甲基）丙烯酸羟乙酯（H E A 或H E M A ）的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基（-NCO）反应引入，也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基，用（甲基）丙烯酸羟乙酯或（甲基）

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5，888，284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注：加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5，769，930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。 其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。 配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。 3、美国专利5，560，771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。 红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，20%二甘醇，0.5%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。 4、美国专利5，130，361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，很少或不渗色，毛边少，耐摩擦牢度好，热稳定性和储存稳定性好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。 其配方为：黑色墨水，含量为1%的第一代星型聚合物3.174g，三羟甲基氨基甲烷0.16g，0.046g C.I.直接黑168，0.1607gC.I.直接食品黑2，0.44g二乙醇，室温搅拌过夜，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%，黑色染料5%，乙二醇11%。也可用68.45g去离子水，5g含量为10%的第一代星型聚合物，20g乙二醇，3.5g异丙醇，3gC.I.直接黑168，0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM，50℃下，磁力搅拌2h后，冷却到室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水，

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

油墨的组成与分类

油墨的组成与分类 （南京蓝大飞秒检测技术有限公司，南京，210032，feimiaojc@https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html,）【摘要】本文介绍了油墨的组成及分类，此外，对目前几种重要的环保油墨如水性墨、UV墨、水性UV墨进行了介绍。而且，指出了国内油墨的发展趋势。【关键词】油墨；组成；分类；发展趋势 引言 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。 从最早期用木材烧成炭在与树胶均匀的混合干燥制成墨，后来出现水性墨、油性墨、无水胶印油墨、彩色喷印油墨和UV油墨等，油墨的发展经历了漫长的历程。未来油墨的发展方向是：水基型油墨；无溶剂型光固化环保油墨；适应不同新机型的特种环保油墨；引入纳米材料形成减量、高性能的油墨。 一、油墨的组成与作用 油墨是一种稳定的胶体分散体系,主要由连接料和着色料所组成,根据印刷性能要求加入适量的辅助剂,按一定的配比混合搅拌后再经分散设备反复轧制分散均匀而成。油墨有主要成分和辅助成分构成。 1、主要成分 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

油墨的制造概况和配方[1]

油墨的制造概况 油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。 颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。只就是油墨制造，简介如下： 工艺： 配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。 配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。 各种油墨基本配方： 1、平版油墨配方（%） 凝胶剂0—5 合成树脂油A 50—60 合成树脂油B 12—18 颜料13—20 填充料8—15 墨性助剂2—5 油墨油5—7 合计100 2、凸版油墨配方（%） 颜料11—19 颜色调正剂1—3 填充料15—20 合成树脂油55—60 矿油调墨油11—16 墨性助剂4—8 油墨油3—5 合计100 3、凹版油墨配方（%） 树脂35—40 颜料8—16 填充料2—5 溶剂A 30—35 溶剂B 15—20 墨性助剂10—20 合计100

4、滤过版油墨配方 颜料8—10 填充料20—30 膏状墨脂类50—60 合成树脂油14—20 助剂8—10 合计100 这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。不可能在此详细说明。请参阅其他有关材料。 换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。总的原则是按标准执行。一般叫找色和找墨性。这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。 配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。 研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。 研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。 研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。 油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。 产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。 包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。标明品名，批号，净重，毛重。生产单位。方可交付销售。 松香酚醛树脂学习资料 1．松香按采集方法可分树胶松香、木松香、妥儿油松香。主要成分是枞（松香）酸，含有一个羧酸基和二个共扼的碳－碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化形成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。含有活泼羟甲基的甲阶段酚醛缩合物可与松香缩合反应，并经多元醇酯化，将酸价降到25以下，可以得到高粘度、高软化点且油溶性的松香改性酚醛树脂，最适合用于平板印刷油墨。

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。

油墨_MSDS

油墨_MSDS 产品安全技术说明书(MSDS) 一、【产品名称】: 油墨 二、【物质的特性】: 混合液体 三、【危险有害性的分类】 危险性:易燃性液体 (化学危险品分类:易燃液体类第3.2.类中闪点液体) 有害性:吸入、皮肤接触有害。(具体参照十一项) 四、【应急措施】 溅入眼睛时:直接用大量的清水冲洗，至少15分钟，并速由专门的医生治疗。 皮肤接触时:用大量的流动清水冲洗，并由中性的洗涤液洗净。 不慎吸入时:少量吸入者，立刻转移到有新鲜空气流动的地方，大量吸入，产生呼吸困难者，应立刻由专门的医生治疗。 不慎喝入时:用清水清洗口腔，立刻由专门的医生治疗。 就医时请携带此份资料。 五、【火灾时的措施】 灭火方法:立刻阻断火源，在上风口用灭火剂灭火。避免使用水。可用水防止火蔓延和对建筑物降温。转移可移动的容器到安全的地方。火灾现场周围，禁止无关人员进入。 灭火剂:干粉、泡漠、二氧化碳。 救火人员需配带自携式呼吸设备。 六、【泄漏时的措施】 少量泄漏时:附近避免着火源，用非活性吸收剂吸收。并用密封的容器回收。

大量泄漏时:下风向的人，立刻离开。附近避免着火源，残留物用非活性吸收(土、砂等)吸收，并用密封的容器回收。应避免流入河川等地。 回收时应戴保护用具。 七、【取用和保存】 使用时:避免皮肤接触。使用时避免火源，并在通风良好的情况下操作。避免露，泄漏，飞散。防止静电，应用防爆电机，避免火花。 保存时:应放在通气的，冷暗的场所(10-250C)。远离热源，避免日光直射。(属易燃的危险品。) 八、【暴露防止措施】醋酸乙酯、异丙醇在空气中的浓度。 成分甲苯丁酮 管理浓度 允许浓度 TWA STEL 50mg/m3 100mg/m3 300mg/m3 600mg/m3 (注)TWA:八小时日时量平均容许浓度 STEL:短时间平均容许浓度 九、【物理/化学的性质】 外观等:有色彩及无色彩的液体臭味:芳香味 沸点:77.10C 蒸汽压:13300Pa(270C) 熔点:-83.60C 挥发性:有 初馏点:水:不溶(250C) 比重:0.85-1.24(250C)

20家主要国际油墨生产商一览表

20家主要国际油墨生产商一览表.txt11生命是盛开的花朵，它绽放得美丽，舒展，绚丽多资；生命是精美的小诗，清新流畅，意蕴悠长；生命是优美的乐曲，音律和谐，宛转悠扬；生命是流淌的江河，奔流不息，滚滚向前20家主要国际油墨生产商一览表 关于荣格|行业专区|杂志: 中国/东南亚杂志中东杂志国际杂志|电子杂志|展会|研讨会 首页 >> 中国杂志 >> 杂志内容 20家主要国际油墨生产商一览表 序号企业名称 2004年销售收入（亿美元）电话传真网址电邮 1 Dainippon Ink & Chemicals/Sun Chemical? 大日本油墨（含太阳化学）49.5 +81-3 3272-4511 +81-3 3278-8558 www.dic.co.jp https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, 2 Flint Ink 富林特油墨（美国） 15 +1-734 622-6000 +1-734 622-6131 https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, info@https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, 3 XSYS Print Solutions (德国) 12 +49 711 9816-0 https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, info@https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, 4 Toyo Ink 东洋油墨（日本） 11.2 +81-3 3272-5720 +81-3 3272-9788 www.toyoink.co.jp master@toyoink.co.jp 5 Sakata Inx 阪田油墨（日本） 8.52 +81- 6 6447-584 7 +81-6 6447-5849 www.inx.co.jp intl-sales@inx.co.jp 6 SICPA 锡克拜（瑞士） 7.5 +41-21 627-5555 +41-21 627-5515 https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, sicpa@https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, 7 Huber Group (德国) 5.8 +49-89 9003-0 +49-89 9003-222 www.mhm.de 8 Siegwerk Group 盛威科（德国） 5.12 +49-2241-3040 +49-2241-304777 https://www.sodocs.net/doc/2d9810488.html, uk@siegwerk.de 9 Tokyo Printing Ink （日本） 5.1 "+81-3 5692-7314 " +81-3-5692-7341 www.tokyoink.co.jp ftd@tokyoink.co.jp 10 Inctec Inc. （日本） 3.5 +81-45 932-5121 +81-45

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明： 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下： a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨． 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

水性油墨的生产工艺和使用要求

水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些？ 水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 一、水性油墨的生产工艺： （1）研磨色浆 将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。 （2）配制油墨 将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。 综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。 （3）主要技术指标 ①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）； ②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计； ③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）； ④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）； ⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准； ⑥各项耐性：符合要求。 二、使用要求 ①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀； ②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固； ③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用； ④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质； ⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

化学原料及化学制品制造业

化学原料及化学制品制造业 26 基础化学原料制造 261 无机酸2611、无机碱2612、无机盐2613、有机化学原料制造2614和其他基础化学原料制造 2619五个细分子行业 主要产品包括“三酸两碱”（硫酸、硝酸、盐酸、烧碱、纯碱），电石、三烯、三苯、乙炔、萘等 产品。基础化学原料上游主要是原油、天然气、煤炭、原盐等大宗商品，本身主要作为生产下游衍生 化工产品的中间投入。 行业痛点：基础化学原料制造业面临的结构性和不可持续的矛盾日益突出。主要体现在两个方面：第一，大宗产品产能过剩问题突出;第二，资源环境代价过高. 肥料制造 262 肥料制造行业包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、有机肥料、生物肥料和其他肥料制造六个细分 行业, 有机肥料、生物肥料和其他肥料占比低于2% 化肥工业上游主要是煤炭、天然气、钾矿、磷矿等大宗商品，产品90%用于农业，10%用于工业。其中，农用化肥氮、磷、钾施用比例为 1∶0.36∶0.18。 行业痛点：氮、磷肥自给率在110%~120%之间，由于我国国内可溶性钾盐资源严重不足，钾肥 自给率不足6成，BPC和Canpotex两大钾肥贸易组织垄断全球9成以上的折纯产能，至2015年我 国化肥需求量将达到6610吨，优化产业布局，在云、贵、鄂、川等磷资源产地建立完善大型磷肥基 地建设，依托青海和新疆钾肥资源优势建设大型钾肥基地，促进基础肥料向资源产地和优势企业集中 农药制造 263 化学农药制造和生物化学农药及微生物农药制造两个细分子行业，从生产环节来看，农药制造又 可以划分为原药和制剂两个环节。 行业痛点：低端产品供给过剩，高端产品供给不足。 第一，企业规模小，行业集中度较低。截至2011年年底，我国大型农药生产企业仅有9家，占 行业全部企业总数的比重为1.16%；CR9为11.82，而全球前CR8大于80%。第二，产品结构不尽 合理。 我国农药需求具有如下特征：第一，以国内需求为主，增速较为平稳。2010年全国农药出口量 为61.3万吨，占同期产量的26.2%。第二，季节性突出。与化肥相似，每年的4~10月为消费旺季。

环评分类管理名录【2018年部令第1号】

附件 建设项目环境影响评价分类管理名录 第一条 为了实施建设项目环境影响评价分类管理，根据《中 华人民共和国环境影响评价法》第十六条的规定，制定本名录。 第二条 根据建设项目特征和所在区域的环境敏感程度，综合 考虑建设项目可能对环境产生的影响，对建设项目的环境影响评价 实行分类管理。 建设单位应当按照本名录的规定，分别组织编制建设项目环境 影响报告书、环境影响报告表或者填报环境影响登记表。 第三条 本名录所称环境敏感区是指依法设立的各级各类保护 区域和对建设项目产生的环境影响特别敏感的区域，主要包括生态 保护红线范围内或者其外的下列区域： （一）自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、海 洋特别保护区、饮用水水源保护区； （二）基本农田保护区、基本草原、森林公园、地质公园、重 要湿地、天然林、野生动物重要栖息地、重点保护野生植物生长繁 殖地、重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道、 天然渔场、水土流失重点防治区、沙化土地封禁保护区、封闭及半 封闭海域； （三）以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主— 2 —

要功能的区域，以及文物保护单位。 第四条 建设单位应当严格按照本名录确定建设项目环境影响 评价类别，不得擅自改变环境影响评价类别。 环境影响评价文件应当就建设项目对环境敏感区的影响作重点 分析。 第五条 跨行业、复合型建设项目，其环境影响评价类别按其 中单项等级最高的确定。 第六条 本名录未作规定的建设项目，其环境影响评价类别由省级生态环境主管部门根据建设项目的污染因子、生态影响因子特 征及其所处环境的敏感性质和敏感程度提出建议，报生态环境部认 定。 第七条本名录由生态环境部负责解释，并适时修订公布。 第八条本名录自2017年9月1日起施行。2015年4月9日公布的 原《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第33号） 同时废止。 注：本名录粉红色部分系《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》（生态环境部令第1号）修改内容。 —3—