印刷品质量检测考试重点
第二章印刷图像用测试工具
基本概念
1.信号条：主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。
2.测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算。
3.控制条
4.梯尺：透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。
5.使用控制工具的目的和作用和位置
（1）控制晒版、印刷质量；
（2）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内；
（3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。
印版上的位置：放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。
6、测控条的原理
1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况
2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化
3.辐射图形圆心变化明显
4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化
5.同心圆测控任意方位的变化
二基本理论依据
1、（自加）基本概念
星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有36根黑白相间放射线。
检测方法：直接视觉或放大镜观察；星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。
★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。
转移正确：正中是一个白的小圆点
受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。
网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。
网点重影，则出现“8”字。横“8”则重影纵向；竖“8”则重影横向。
2、基础知识：GATF 字码信号条
①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。
②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。
③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减，其中数字2的密度与底色密度相同。
★判断网点增大和增大方向。
原理：利用细网点对网点扩大比粗网点敏感，来判断网点扩大值。
特点：通过数字来检验印刷时产生的网点扩大和缩小。
判读方法：其中数字2的密度与底色密度相同。判断时观察那个数字看不到，由此计算网点增大或缩小的量。
（自加）a.晒版是正常版，数码2与底色一致。
b.由于压力等原因，使其发生变形。
c.由于墨量增大使其数码增大。
d.一般铜版纸在4－7之间，粗糙的纸在1－2之间。
网点重影段：
检验印刷变形：右边，由粗细相同、密度相等的横线组成的“SLUR”字母和竖线组成的
底衬。
1. 印刷正常，横线区竖线区达到密度相等，字母就看不出来。
2. 如果轴向重影，会使底衬密度加深，字母泛白；如果周向重影，则字母颜色加深，字母反黑。
3、布鲁纳尔控制条第一代
基础知识
1.第一段实地段：测定墨层密度值。
2. 10线/cm的粗网点，网点面积为50％，用以直接观察网点扩大变化。50%的粗细网
点总面积相等，加网线数之比为1：6，网点周长也是1：6，所以在相同的条件下细网点事粗网的的6倍。测控中，测量粗细处的密度并相减，便是印刷网点的增大值。★（判别网点增大量）
2.细网点测微段。
★三段式：实地、50%粗网点段、50%细网点段。
细网点测微段：
A.由外向内有八层不同长度的等宽折线，用来检验印刷或打样的网点滑动或变形等。若网点横向滑动，则竖线变粗；若网点纵向变形，则横线变粗。★（网点变形）在上下边线上，设有超精细测试标；分七级，刻有不同宽度的阴线，宽度分别为4、5.5、6.5、8、11、16、20（um），用于检测印版的解像力，一般是打样版保留8.0um，印刷版保留11.0um。★（判断印版解像力）
B.在靠近大十字线横线第一排有13个网点，最里面的一个网点是实点，依次的12个网点面积是空心的，分别是99.5％、99％98％、97％、96％、95％、94%、92％、90％、88％、85％、80％。
C.而与第二排实地网点之间相夹有同样个数和网点面积的实网点；最里边是实心，依次从其他12个网点的中心取出相当0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、15%、20%网点面积的实网点在放置在与已取空中心的网点相对应的位置上。
空心点保留和糊死的程度反映了图像暗调的情况，保留的多，暗调层次好，反之亦然。取出的小点主要反映亮调情况，保留的多，图像亮调层次较好，反之亦然。
D.第三排网点靠内侧的一个网点也是实点，但从第二个网点开始取出和下两行网点完全相同的面积，所不同的是网点是用阴十字标表示；同时也是取同样面积和个数的阳十字标，夹在对应的位置。
★阴阳十字标：可判断印版的曝光量，鉴别网点转移的变化；网点横向扩大，十字标的阳竖线变粗，阴竖线糊死；纵向同理。可直接看网点变化的方向和网点百分比；若10％的阴十字标消失，12％阴十字标保留竖线，15％的横竖线保留，说明网点横向增大了12％以内，纵向增大了15％以内
E. 每1/4格内的4个50%的方形网点用于控制晒版、打样和印刷过程的网点变化。晒版后，网点间不搭角，要断开，印刷后，方网点要搭连。若网点搭角过大，则图像深，网点增大值大；搭角过小，则图像浅，网点增大值小。★（50%方形网点）
4、布鲁纳尔第二代测试条：
在第一代的基础上，增加了75％的粗、细网段，构成了五段形式，由晒版细网点控制段、中性灰平衡段、叠印段及色标段、黑色密度三色还原段、五段粗细网点测试段等构成的多功能测试条
a.晒版细网点控制段：在5×6的面积内分为6格，格内以150线/inch网点的0.5％，1％，2％，3％，4％，5％细网点依次排列；晒版时根据各企业的标准，控制细网点再现的百分比。
b.中性灰平衡观察段：在15×6的面积内，每色分三段排列，即黄、品红、青，各为150/inch 的25％，50％，75％网点组成。用以鉴别打样和印刷品灰平衡的复制效果。
c.叠印及色标检测段：在30×6的面积上分为六种色相，即黄、红、品红、青、绿、蓝。每色均为实地密度或叠印色标。用以测定各色油墨的叠印百分比。按照印刷叠印百分比公式，用密度检测计算，另还可测定油墨的单色密度。
d.黑色密度三色还原段：分三段（1）黄品青实地叠印三色黑（2）黄品青黑实地叠印四色黑（3）单色黑色实地。用以观察三原色合成黑还原色相和叠印的密度。
★格灵达的同心圆检标：如果同心圆线条出现两个立式的暗扇形状，则表示印迹模糊；如果在不同方向出现两个和多个暗扇形，则表示叠印重影。
同心圆的垂直方向出现两个颜色较深的扇区说明网点变形或是重影发生在滚简的周向纵向。
第三章 密度测量技术
一、基本概念与基本知识
1、反射率：光射到物体上，部分被反射，反射的辐射通量与入射的通量比。
透射率：透射的辐射通量与入射的通量比。
色密度：
彩色密度：彩色物体对特定色光反射或透射的量度。
区分：
分密度：使用除补色滤色片之外的滤色片测量，色密度中最大的一个密度之外的密度。（理想情况下为零）
主密度：使用补色滤色片测量，色密度中最大的一个密度。
色密度：加滤色片测量的密度。
光学密度：不加滤色片测量的密度。
2、透射测定的几何条件
（用乌布利希球满足）
a.入射光束：必须从半空间体均匀地投射到被测物上。
b.测量光束：只测量垂直通过被测物的光束。
c.必要性。保证测量效果：任何光通量测量仪只能测量来自一定立体角度内的光量，也就是说，只能测量一部分透射光量。
卡里尔效应：由于被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示值出现差异的现象称为卡里尔效应。
3、反射测定的几何条件
反射形式：
a.定向反射 （镜面反射）
b.漫反射：各种光通量相等；
标准光源放置位置：0－45角或45－0角
原理：反射密度的测量，并不是直接测量密度，而是将被测量点亮度和标准白板亮度进行比较，在经过计算后得出密度值。
反射密度测量 a. 亮度系数：测量区域亮度与某基准区域亮度的比值 b. 基准区域表面特性应接近理想无光白色表面 c. 标准白板：硫酸钡。人为定义 β＝1 d. 在相同光学条件下，反射率和亮度系数的值近似相等
反射密度Dr ， 反射率β
4、印刷的彩色密度测量种类
0L L M =
αβ1lg =r D αβ≈
%100101101?--=--s
t
D D F 彩色密度测量方式：在密度计的光电管前放置不同的滤光片，可以分别测得对应的色密度。滤光片作用：将可见光分段。彩色密度的测量与滤光片的颜色和滤光片通频带的宽度有关。
★反射测定的几何条件：0/45或45/0
因为这种情况理论上只测量有用的图像信息
★反射测定的本质：将被测点亮度和标准白板亮度进行比较，经计算得出密度值。
★测量密度时：如果是三原色油墨，用补色滤色片测量；如果测量叠印色密度，用第二色的补色滤色片测量。
二、基本原理与生产工艺的理论依据
1、密度计常用滤光片的特性及应用
（1）.视觉滤光片：
a.作用：抑制传感器对蓝紫光灵敏度及对绿光灵敏度与人眼不一致的现象，使密度计得以模拟人眼的视觉响应，与人眼感受亮度一致。
b.视觉密度测量的正确性检验：用密度计测量标准灰梯尺，测得值与标准值一致（柯达无银灰梯尺）。
（2）.宽带滤光片：
a.选用红、绿、蓝滤光片测色密度：色密度测量是通过测量求得印刷面上某种颜料的相对量，而一个补色滤色片的光谱通常是与标准的三原色油墨主吸收带的范围一致，故通过补色滤色片的光强可以得知颜料的相对变化量。
b.特点：
①由于只测量部分视觉光谱，测得数据与人眼感觉不太适应。
②使用三个滤光片的密度读数，可大概判定被测色的色相。
如：Dr=1.5 ，Dg=0.6，Db=0.3
③用不同密度计测量同一色，难以给出相同值。仪器间的一致性差。
（3）.窄带滤光片：
特点：①提高测量值的灵敏性，保持仪器间数据一致性。
②应用：印刷车间过程控制，墨层厚度。
2、密度计的标定 （三种标定类型）
A 低端标定：白板定标，密度计调零；纸张定标调零。
B 高端标定：黑板定标，使密度具有最佳的最大显示值。反射最大3.0；透射最大4.0。
C 线性标定：在整个范围内对密度值进行修订，用工厂提供的标准灰梯尺做标准（长时间）。
3、朗伯—比尔定律与反射密度测定
1.朗伯－比尔定律
a.理想状态下，密度值随墨层厚度的增加成比例增加
b.密度值的相加性原则在透射测量的情况相当准确，但对反射测量是不精确的，只具近
似意义。 4、亮调测量误差
a.实践证明，用M-D 公式计算网点面积率时在亮调会产生不允许的计算误差。 例2：当实际网点密度Dt=0.025，实地密度Ds=2.00,仪器精度为±0.01
分析：示值可能是Dt1＝0.02，Dt2=0.03
则，经计算得，F1=8.88% , F2＝6.74％,△F ＝F1-F2=2.14%
b.结论：当所用得测量密度计的测量精度为1％时，不能用M-D ()ax e x -=0φφ()x a D ax e x 'lg lg 0
=??=-φφ
公式的计算结果控制和评价亮调图象的质量。
c.方法：一般在实际生产中，用控制条来观察其上的小点子（1％－5％）。视觉直接观察。
暗调的是否有误差
例3.当网点密度Dt=1.505，实地密Ds=2.00，仪器精度为±0.01。分析：示值可能是Dt1＝1.50，Dt2=1.51
则，经计算得，F1=97.82%，F2＝97.88％，△F ＝F2-F1=0.06% <1％
结论：如果精确度为±0.01的密度计，对F 大于35－40％区域进行测量，M-D 公式的计算是可信的。
5、小反差表面的测量误差
a.被测表面的反差高低对网点覆盖率有影响。
b.从原稿到印品的过程中，PS 版上的图象是小反差图象。
c.结论：PS 版之类的小反差图象，当用精度为1％的密度计测量时，用M-D 公式计算的精度是不实用的。
d.印版阅读器检测版面上不同区域的密度，通过网点面积率来调控墨量，是因为其自带精度为1‰。
例4.一小反差表面，网点密度Ds=0.60 ±0.05 ，实地密Dt=0.20 ±0.05 ，仪 器精度为±0.01。 则，经计算得，F1=48.5%，F2＝50.5％，△F ＝F2-F1=2% >1％。
视觉滤色片可以模拟人眼的视觉响应；宽带滤色片与人眼感觉不适应，但可以根据测量数值大概判断被测色的色相；窄带滤色片能保持仪器间数据的一致性。
密度值的相加性原则在对透射测定很准确，但对反射测定只有近似意义。
不能用测量精度为1％的密度计测量和评判亮调图像质量；可以通过视觉观察控制条上的小点子直接评价。
第四章 色度测量技术及其应用
一、基本概念与基本知识
1、分光光度计
2、色度测量标准化的三要素：（照明、观察的几何条件、标准白）
3、同色异谱 ：如果两个色样具有不同的光谱反射率曲线，而有相同的三刺激值,则称这两个颜色叫做同色异谱色。
4、分光光度计的测色精度
二、基本原理与生产工艺的理论依据
1、光电色度计和分光光度计测色的不同
1.两者都可以看成专门的反射率测量仪。
2.分光光度仪测量的是物体的整个可见反射光谱；光电色度计只对三个点进行测量。两者提供的信息量不同。
2、密度计和色度计有什么区别？
a.密度计用三滤色片测量，且值取对数换算，色度计所得数值不需要对数换算。
b.色度计所用滤色片要模拟人眼的视觉函数；密度计所用滤色片不要模拟人的视觉函数。 即：两者滤色片本身特性不同！
3.密度测量和色度测量各有什么优缺点？
密度测量
%100101101?--=--s t D D F
优势：a.测量墨层厚度、网点扩大等参数比较方便。
b.密度计比较便宜。
缺陷：a.不够精确，仪器间一致性差。
b.不能提供与视觉相关的心理物理量。
c.密度测量不能以某种形式和表色系统相关联，而CIE系统是公认的表色语言。
三滤色片法
优点：a.结构简单，价格便宜。
b.能测出基本的三刺激值XYZ
缺点：a.由于视觉灵敏度与虑光片－传感器不易调节，绝对精度不够。
b.光电色度计中一般只有A光源和C光源，不能用于测透射稿。
4、分光测量法的特点
仪器：分光光度计
a.测量原理：将整个视觉可见光谱380－780nm范围内，每隔10nm或20nm取离散点测量，将所得曲线进行积分。
b.特点：
①把色彩作为不受观察者支配的物理量进行测量、
②可提供大于16点的数据，精确度高。
③测量结果可以判断同色异谱现象。
④采用光源类型多，采用D65光源可以测量带荧光的图象。
5、分析纸张平滑度和光泽度是怎样影响彩色印刷品的颜色的。
光泽表面在平行光照情况下比在漫射照明情况下更饱和。
白光中观察粗糙表面，由于表面反射，饱和度降低。
印速越快，着墨量越少；一般来说，墨层厚度增加，亮度降低，但饱和度增加。
第五章特征参数
1、印刷色序：印刷各色油墨的先后顺序。
2、叠印率：描述一种油墨粘附在前一印刷表面上的能力。
实地密度：印张被油墨层完全覆盖的部位。网点100％的部位的密度。
3、网点增大
网点形成的大小由网屏线数和其成数两个因素决定。扩大的最大值在周长的最大部分。
4、网点增大的种类：几何增大和光学增大
打样和印刷中进行三点控制：控制亮调、中间调和暗调的网点增大。
5、决定实地密度的因素：实地覆盖率、油墨平均墨层厚度、墨层表面状态。
引起密度变化的可控原因是墨层厚度；反射密度和墨层厚度成正比例关系，正比例关系只有在曲线的直线部分才成立。
印刷色彩保持正确的三个参数：实地密度、网点增多和叠印率。
6、相对反差——反映实地密度与网点增大的内在联系。
7、光泽：物体表面的镜面反射能力与完全镜面反射的接近程度。光泽取决于物体表面对光的镜面反射能力。物体表面越粗糙，光泽越小。墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。光泽对颜色的影响主要是从明度进行，而与色相没有关系。
8、干退密度：油墨在干燥后密度比湿密度低的情况称为干退密度。
9、灰平衡：黄、品红和青三色版按不同网点面积率比例在印刷品中生成中性灰。
10、灰梯尺:阶调从白至黑或从明至暗以一定密度差逐级排列的软片、纸质或玻璃条灰梯尺的作用：检测阶调复制；检测灰平衡的精确性。
分密度：用补色滤色片以外的滤色片测得的密度。分密度一般大于零。纸面越粗糙分密度越
大
a.在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度的主要因素。
b.当实地覆盖率达到饱和时，墨层厚度的影响就突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。
11、实地覆盖率：实地部位纸张被油墨层覆盖的程度。
12、饱和实地覆盖率：实地覆盖率随着纸上的油墨量而增加，当达到某个实地覆盖率时，就不再继续增加，称饱和实地覆盖率。
一、实地密度
a。实地部位的密度越高，在单色印刷中阶调范围越宽，则在彩色印刷中色彩再现范围越宽。
b决定实地密度的因素：实地覆盖率、油墨平均墨层厚度、墨层表面状态。实地部位的墨层厚度通常指平均墨层厚度。印刷生产中，一旦油墨确定后，实地密度就只与墨层厚度存在关系。
1、实地部位的性质
a.纸张的平滑度越高、油墨给墨量越大，油墨覆盖率就越大。
b.墨层表面粗糙，表面漫反射大，密度降低。墨层表面光滑，镜面反射高，密度变高。
2、影响实地密度因素分析
（1.供墨量和实地密度的关系
供墨量对实地密度的影响分两个阶段：
阶段一：供墨量影响实地覆盖率，墨量越大，实地覆盖率越高。
阶段二：供墨量影响墨层厚度，墨量越大，平均墨层厚度越大。
a.在纸上油墨量小的范围内，实地密度的增加主要由实地覆盖率增加造成
b.当达到饱和时，密度继续上升，则是由于墨层平均厚度增加造成的，这种增加是有限
的。
（2.表面状态与实地密度的关系
a.偏光密度计：不包含因墨层粗糙表面产生的漫反射成分。
b.由于排除了第一表面的反射，偏光密度值比普通密度值较高。
实地密度越高，漫反射影响越大。偏振实地密度越高，与普通实地密度的差异就大。就是说墨层表面状态对实地的影响表现在实地密度高的范围内。
（3.光泽度（纸上墨量）与实地密度的关系
a.光泽度反映了墨层的表面状态。
b.表面光泽度越高，随着油墨量的增加，铜版纸的墨层表面变得平滑，则整体光泽度上升，则实地密度增加。
c.胶版纸和新闻纸着墨后的实地面，光泽度略有降低。
总结：
a.在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度的主要因素
b.当实地覆盖率达到饱和时，墨层厚度的影响就突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。
c.墨层表面状态的影响主要表现在实地密度高的部位。
3、油墨量的控制
（1.根据实地密度控制油墨量
印刷压力的变化和转移到纸上的墨量是影响网点密度和网点覆盖率的首要因素。
a.印刷压力变化在整个印刷图像上都会产生明显反应，视觉容易察觉。
b.油墨量的变化主要影响暗调反差的变化，中调次之，对高光影响不明显。视觉不易察
)1(mw e D D -∞-=觉。
（2. 测量油墨量的方法：通过测量印刷后的实地密度进行控制。
（3 控制墨量模型
D ——实地密度
D ——最大密度 W ——墨量
m ——常数
M 是跟油墨、纸张、印刷压力有关的一个常数，在不同的印刷工艺中有不同的值。随印刷压力的增加而增加，与印刷速度无关。最大密度随印刷压力的增加而增加，随印刷速度的增加而减小。
4、墨层厚度和反射密度的关系
低油墨量：薄墨层—颜色淡—吸收光量少—反射率高—密度值低
高油墨量：厚墨层—颜色深—吸收光量多—反射率低—密度值高
二、相对反差
在墨层较薄时，随实地密度的增大，k 增大。当实地密度达某一值时， k 开始从峰值跌落。图像变得浓重，层次减少，反差降低。
实地密度的标准：以相对反差（k 值）最大时的实地密度作为最佳实地密度。
K 在质量检测和数据化管理中的重要地位
1）k 值最大时，具有最佳实地密度，阶调转移处于最佳状态。
当墨量过大，网点增大过量， k 值下降。此时，油墨本身的饱和度好，但层次和清晰度受到影响。
若墨量过小，实地密度不饱和， k 值同样下降。此时，网点增大率虽小，清晰度也好，但油墨墨色不饱和。
2）最高K 值时的实地密度值作为分色时灰平衡和阶调分配时的定标的依据
矛盾产生：最佳实地密度不是油墨最佳显色性的实地密度。舍弃最佳实地密度的不良后果：色密度反差和色相还原范围不够合理三原色灰平衡会在网点转移中遭到破坏网点增大率不是最佳状态，故边缘层次清晰度下降。三原色版K 值下降会导致暗调层次损失。
3）经测定确定的K 值和实地密度值是数据化管理和质量控制的主要数据依据。
在一定的印刷转移条件下，经测定制定出合理的和实地密度数据作为控制印刷图象 质量的依据。
1、影响相对反差的因素
1）确定实地密度
2）加网线数的影响。
3）网点形状的影响。
4）印刷适性条件越好，K 值越大。
5）所取密度值得部位不同。面积越小，K 值越大。
6）色版不同，K 值不同。
7）机型不同，K 值不同。
三、网点增大
几何增大：由于印刷压力的作用，网点尺寸发生扩张的现象。
密
度 纸上
墨量
∞D
光学增大：由于纸张对油墨的双重反射，使得眼睛看起来的网点大小比实际尺寸要大。1、网点光学扩大的规律
产生原因：在网点边缘部分，产生光学交换现象，是图像亮度减小，产生网点光学扩大。扩大规律：网点越大，光学扩大越严重。只要纸上有油墨，光学增大就会发生。
2、光学增大的机理：在网点和纸张的交界面上，发生了光学交换现象，使得整个网目调处有效反射率发生了变化，承印材料部分反射率降低，网点部分反射率增加，而总的有效反射率降低，视觉上似乎网点增大。光学增大只会改变反差而不会改变清晰度。
3、影响网点增大的因素
（1 实地密度对网点增大的影响
实地密度对网点增大的影响最大。印刷的实地密度越高，中间调网点增大越大。
墨层由于具有一定的厚度，而且是软质体，受压后网点必然要增大。其增大程度，根据给墨量的不同而异，因此必须严格控制给墨量。（图4-11 ）
（2 加网线数与网点增大的关系
细网线对印刷变化的反应比粗网线敏感。
网线数增加时容易引起网点增大。原因是：
①网点增大发生在网点的边缘区域：当网线数增加时，意味着边缘区域增大，发生网点增大的可能性变大。
②网线数较高时，网点靠得太近，以至任何网点增大都能填满各个网点间微小的空隙，造成图像层次并级。
（3 网点形状对网点增大的影响
同一大小的网点，形状不同，周长也不同。周长越大，网点增大也越大。网点的搭接会造成印刷品密度的突然上升，破坏印刷品的连续性，造成某些阶调层次损失。
（4 印刷条件对网点增大的影响
①过多的墨量和压力将使网点增大过多，致使画面层次并级而成废品。
②如果印刷胶版太松，通常会产生网点加倍，看起来很像严重的网点增大问题
③润版液太多，引起油墨严重乳化，加大网点增大程度。
（5 纸张条件对网点增大的影响
纸张的吸收性越好，网点增大越高。纸张的光滑度越高，网点增大越小。
(6 油墨性质对网点增大的影响。
油墨的强度和着色力高，所需墨层薄，网点增大小；油墨黏度高，网点增大就越小。
四、灰平衡
1、彩色图象复制为什么要追求灰平衡？？
（1）。原稿上有灰色或中性面，它们必须用印刷方式复制成为中性的。
（2）。印刷油墨不纯净，白纸上等量的黄、品红、青油墨并不反射等量的红、绿、篮光，故三原色油墨必须以不同的比例印刷，使反射出等量的红、绿、篮。
考察灰平衡的工具：灰梯尺
灰梯尺的作用：
a。检测阶调复制：将被复制的灰梯尺的阶调跟原稿的阶调进行比较。
b。检测灰平衡的精确性:将被复制的灰梯尺的中性程度跟原稿灰梯尺进行比较。
2、判断灰平衡的方法：
a 同一视场，印品灰梯尺与标准灰梯尺比较
b 测量密度（带有标定调节功能的高质量密度计）
c 色度测量
3、实现灰色平衡的必要条件：
（1）、色相对平衡的影响。不是任意的几个不同的色相混合以后，都可以获得中性灰色平衡的。参与混合的各色的色相，或者它们就是互补色，或者它们经混合以后能产生互补色，黄、品红、青三个原色中，任何一个色相在印刷中发生偏移，都会影响原来的平衡。色相的偏移即色偏，它是决定三原色平衡的重要因素。
（2）、饱和度对灰平衡的影响，参与灰色平衡的各色的量应当适量。在印刷中颜色的饱和度是以密度或网点的面积率表示的。
4、影响灰平衡的因素
1）油墨特性：颜色特性、理化特性、印刷适性
2）纸张特性：白度、光泽度、平滑度、吸收性、不透明度、酸碱性。
3）晒版条件：版材、感光液、光源、砂目
4）印刷条件：印刷机、润版液、印刷色序
五、阶调复制曲线
阶调：是一个亮度均匀的面积的光学表现。
层次：是指原稿（或复制图像）上最亮到最暗部分的密度演变。
1、阶调复制复杂性
1.具有相对性；
a.在生产过程中，阶调复制经常是由操作者根据某些原则主观地作出决定。
b.对于一个既定原稿来说，在样张打出之前无法准确了解阶调调节的实际效果。
2.不仅与分色片有关，而且与其他多种印刷因素有关。
2、控制图象阶调的重要性
3、阶调压缩的关键
①必须采取各级阶调层次的不均匀压缩。
②阶调压缩要充分利用纸张白度和油墨所能呈现的最佳实地密度。
③根据原稿类型设置印刷品的阶调值在一个合理的范围内。
4、黑白图像的最佳阶调复制
最佳阶调再现：复制图像跟原稿比较，在视觉上是匹配的。
1.影响阶调再现的因素：原稿图像的质量，油墨特性，实地油墨密度，加网线数，纸张特性，网点形状和印刷特性参数。普通黑白图象80线/英寸；质量好的图象150线/英寸
2.如何获得最佳阶调复制曲线
实际生产中，大多数原稿密度大于印刷图像密度范围。解决方法是压缩原稿的阶调
范围
1）.通过印刷实验和测量确定印刷特性曲线：印刷特性曲线：软片网点百分比－印刷密度印刷特性曲线的绘制步骤：
a 准备网点灰梯尺，和实际应用的纸张油墨；
b.以最佳实地密度和网点扩大值印刷
c.测量得出软片网点百分比与印刷密度的关系；
d.绘制印刷复制特性曲线
5、绘制最佳阶调复制曲线
①首先画出理想的曲线
②测量得出实际的最大和最小密度值
③在理想和实际最大点之间取中点，将此中点与密度最小点相连接（红线所示）
④在中间调区域，一般取0.8左右，从0.8开始向实际最大点绘制光滑曲线，斜率不超过中
原稿密度 暗
调
高光 0 暗调
印刷密度 理想 中点 实际 点与最小密度点的连续 ⑤最终绿线即为所求的 最佳阶调复制 曲线 ⑥为了得到分色片上的百分比，再经一次 坐标变换 六、色序的选择原则
1. 根据承印物特性：纸面光泽度好，紧度高应先印亮色，后印暗色。反之，纸面粗糙、疏松应先印暗色、后印浅色。
2. 印刷机器结构：单色、双色明暗交替印刷、四色印刷机先印
暗色，后印亮色。 3. 印版图文结构：先印网纹后印实地；先印版面受墨面积小的，后印面积大的。
4. 原稿色彩特点：主色调后，印需加强的色彩后印。
5. 根据油墨特性
（1）色相：先印深色版，后印浅色版。
（2）明度：暗色先印亮色后印。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。
（3）透明度：先印透明度低的油墨，后印透明度高的。一般来说，油墨的透明度是Y>M>C>BK.
（4）.尽量将墨层厚度厚油墨的放在后色印，可保证油墨转移量。
（5）耐光性：先印耐光性差的品和黄，后印耐光性好的青和黑。
（6）干燥速度：干燥慢的先印，干燥快的后印。
（7）粘度：尽量保证第二色油墨的粘着性小于第一色，否则：会出现逆印；
四色油墨粘着性关系：T 黑>T 青＝T 品红>T 黄
6.印刷成本：黑青便宜先印，品黄贵后印。
7.打样：印刷色序尽量与打样色序一致。
综上所述选用BK 、C 、M 、Y 的色序因刷，对于一般的印刷品是个比较合理的印刷序。
七、叠印率对印刷色彩的影响
叠印率：描述一种油墨粘附在前一印刷表面上的能力。
1.通过测定彩色密度的方法:密度计
a 局限于双色叠印产生的间色，由于墨层的光泽，以及密度计的读数精度的局限，所测色密度只是近似值。
b 对多色测量不适用
八、光泽度
光泽的定义：印刷品表面在光线的照射下向同一个方向集中反射光线的能力。
光泽取决于物体表面对光的镜面反射能力。光泽的实质：物体表面的镜面反射能力与完全镜面反射的接近程度。
1、光泽与表面平滑度的关系
① 平滑度和光泽属于物体表面特性，取决于物体表面的微观结构。
② 物体表面越粗糙，光泽越小。
③ 光泽仅与物体表面的表观平滑度有关，而与一般压力状态下测得的平滑度之间没有多大相关。
2、光泽与颜色的关系
① 光泽对颜色的影响主要是从明度进行，而与色相没有关系。
② 明度用物体表面对光的扩散反射率来评价。
③ 印刷品上的扩散反射率越高，即明度越高，其光泽越低。
④ 明度与光泽之间的相关性取决于油墨颜料颗粒的直径
镜面光泽（Gs）：物体表面镜面反射光量与入射光量之比。
反差光泽(Gc)：物体镜面反射光量跟总反射光量之比。
反差光泽描述物体表面偏离无光泽的程度。
3、光泽的测量
测量仪器：光泽仪
测量原理：测量物体表面反射率，即镜面光泽
测量角度：测量所选入射角度越大，镜面反射率越大，光泽越高。
一般，对高光泽表面采取小角度（45），对低光泽表面采取大角度（60、75）
4、光泽测量值大小受制于三个因素：
A:物体的表面特性
B:测量角度
C:照明和观测所采用的角度范围。
5、主要影响因素：印刷条件、纸张、油墨
6、
1.印刷条件的影响。
a.墨膜厚度：是影响印刷品光泽的主要因素。
墨膜中的连接料被纸张吸收后剩余在墨膜中的连接料可以有效提高光泽度。
墨膜越厚，剩余的连接料越多，越有利于光泽度的提高。
油墨中颜料含量高的所印刷的光泽随墨膜增加而提高的幅度不如颜料含量低的油墨。
颜料颗粒小的油墨，在墨膜厚度小的情况下，颜料含量不同油墨印刷的光泽度差别很多，在墨膜厚度大的时候，因含量不同光泽度几乎相同，颜料颗粒大则相反
b.印刷压力：对吸收性小的纸张印刷光泽影响小；对吸收性大的纸张增加印刷压力则降低光泽。
c.印刷速度：如果不引起墨膜变化，则不会有光泽变化。
d.车间温湿度：湿度增加引起纸张空隙扩大、温度增加降低油墨粘度，使得光泽降低。
e.喷粉：降低光泽
2.油墨性质的影响。
印刷品光泽取决于墨膜的平滑度，而在墨膜中的连接料保留有利于平滑度的提高。
油墨性能要求:
a.应含有分散均匀的细微颜料。
b.具有足够的粘度和较快的干燥速度，以避免连接料过多渗入纸张空隙。
c.具有良好的流平性，使印刷后形成平滑墨膜。
(1).连接料的粘度和颜料的含量
在压印瞬间，连接料渗入纸张大空隙的量随粘度增加降低；离压后渗入量随颜料形成的毛细管的增大而增加。
颜料含量高的油墨能形成更多的小毛细管，比颜料含量低的墨膜能保留更多连接料。
毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用要大得多。
（2）颜料颗粒得大小及其分散程度
油墨颗粒小能形成更多小毛细管，因而有利于提高印刷品光泽。
颜料的分散状态更重要。
颜料分散良好，减少絮凝，有利于提高印刷品光泽；而且颗粒小，分散好，有利于形成平滑墨膜，提高光泽。
（3）干燥时间
墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高印刷品的光泽。
可加入燥油，使连结料固化，提高光泽。
（4）渗透速度：渗透过快，不能形成均匀膜面，光泽降低；油墨渗透速度越慢，印刷光泽度就越高。
3.纸张性质的影响
（1）纤维交织形成毛细管网络结构，使纸张具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。
毛细管对连结料的吸收时间和连结料的固着时间的对抗决定着连接料的渗透程度。
（2）平滑度和光泽：纸张平滑度高有利于形成均匀平滑墨膜，从而提高印刷品光泽。纸张本身的光泽能提高墨膜的反射率，从而提高光泽
（3）.纸张表面的PH值：
PH值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品光泽。
（4）纸张表面强度：掉粉掉毛，墨膜就会不平，导致光泽降低。
7、光学增多与几何增大异同
8、实地密度、网点增大和相对反差之间的关系
9、典型印刷故障分析
第六章印刷图像质量评判
一、基本概念与基本知识
1、与印刷品质量评判相关的因素：美学因素、技术因素、一致性因素
2、印刷质量评判方法分类：客观和主观（仪器和非仪器）
客观评价本质上是要用恰当的物理量或者参数对图像质量进行量化描述。
3、主观评价
主观评价：有两种方法可供选择
a 评定者根据自己的主观印象进行评价。
b 要求评定者把自己看作一种仪器，从技术角度尽可能客观评价。
4、客观评价
客观评价本质上要用恰当的物理量或者说质量特性参数对图像质量进行量化描述。
客观评价内容：色彩再现、阶调再现、清晰度和分辨力、网点的微观质量和质量稳定性。
评价手段：密度计、分光光度计、测控条等。
灰平衡再现，是衡量印刷画面整体色调与评价色彩的主要客观技术标准。
测量中性灰时，如果有一色光密度偏高，说明整个画面偏向其补色颜色。
柔性版印刷品的质量要求及检验方法
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。
印刷检验标准
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
包装印刷印刷品的质量检测与控制
第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 １、反射率: 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度,入射光通量和反射光通量时比值是固定的,设此比值为β，则β值被称为反射率： β=Φr/Φ0 2、反射形式： 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式 理想白色漫反射表面： 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况： （箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱） 3、透射率： 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0,透射光通量为Φr,则透射τ用下式表达： τ=Φｒ/Φ0 二、透射测定 1．几何条件:入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上,并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体,内腔涂以无光白色硫酸钡，球面上开两个轴心线在球心正交的小孔,两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2%。 规定几何条件的原因： 两个完全透明的物体Mt和Mc,也就是说，这两个物体的透射率是1．0。物体Mt是透明的，它不使定向光束产生漫射,而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下，Φτ＝Φ0但Mt＞Ms。 如果入射光为漫射光，也就是说，入射的是乌布利希球射出的光，那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量,但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原理确定的。 ２.透射密度与卡里尔效应 透射密度——为透射率倒数的对数。 设透射密度为D,透射率为τ,则透射密度表示为： D=lg１/τ 下列公式用于透射率和密度之间的换算： lｇ1／τ=D 1／τ=10D τ=1０-D 卡里尔效应——由于两被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不 同所引起的透射密度示值出现差异的现象 例如： （1)两个完全透明的物体(即密度D都是0．０0）,用平行光照明时，具有漫射表面的物体
印刷品质量检测考试重点
第二章印刷图像用测试工具 基本概念 1.信号条：主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。如晒版梯尺、GA TF网点扩大信号条等。 2.测试条：以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算。 3.控制条 4.梯尺：透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。 5.使用控制工具的目的和作用和位置 （1）控制晒版、印刷质量； （2）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内； （3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。 印版上的位置：放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。离纸边2-3毫米。 6、测控条的原理 1.网点面积增大与网点边缘的总长度正比。利用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大情况 2.利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化 3.辐射图形圆心变化明显 4.等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化 5.同心圆测控任意方位的变化 二基本理论依据 1、（自加）基本概念 星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有36根黑白相间放射线。 检测方法：直接视觉或放大镜观察；星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。利于视觉判断。一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。 ★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。 转移正确：正中是一个白的小圆点 受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。 网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。 网点重影，则出现“8”字。横“8”则重影纵向；竖“8”则重影横向。 2、基础知识：GATF 字码信号条 ①可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。 ②由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。 ③底衬是65线的粗网点。200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减，其中数字2的密度与底色密度相同。
印刷品印刷缺陷在线检测技术简介
昆明理工大学 《印刷品质量检测与控制》课程论文印刷品印刷缺陷在线检测技术简介 姓名：吴雷 学号： 201110304103 学院：机电工程 专业：包装工程 年级：2011级 指导教师：何自芬 2014年6 月10 日
摘要：现代印刷技术中质量检测技术已经成为一个重要的项目，本文主要 从印刷品的属性上简单的介绍了现代印刷品检测技术，着重介绍数字化处理技术。 关键词：在线检测，数字化处理 Abstract:The quality of modern printing technology in the detection technology has become an important project, this paper mainly simple attributes from printed on the modern print detection technology, introduces the digital processing technology. Keywords: online detection, digital signal processing 前言 随着科学技术的发展，人们对印刷品的要求越来越高，印刷品的细节繁多，同时印刷品生产难度增加，当前印刷行业的印刷生产已经相当自动化，而图案复杂且细节繁多的印刷品由于印刷机器和印刷材料的不完善以及一些不易避免的随机因素，在印刷过程中会出现各种误差，常见的印刷品缺陷主要有颜色失真、油墨溅污、黑点、文字模糊、起皱、漏印、刮伤、套印不准等。这就要求对印刷品印刷时出现的各种缺陷能进行准确的识别和判断并把信息反馈给印刷机，找出不合格的印刷品并对印刷机进行适当的调整。目前计算机已经用来控制印刷过程和印刷质量检测，为了保证与印刷生产和质量检测的自动化相适应，需要快速的高精度图像缺陷识别算法来满足印刷图像检测的高速度和高精度的特点，在高分辨率、大量数据的情况下实现实时检测。 印刷品分析流程 视觉分析：对重影、双影、网点丢失、纸张起皱等宏观上的检查。 设备辅助分析：指测定油墨密度、网点扩大、灰度等参数。 抽取样张后，首先在观察室对样品做大致浏览，以检测印品的缺陷，然后再根据测控条用仪器和设备对印刷品质量进行深入细致的检测。 印刷品的属性 1、实地密度 实地密度是直接影响图像最暗调部分的指标，对整个复制曲线都有影响，理想的实地密度应该满足图像阶调值要求，有清晰的对比度，网点扩大值要控制在允许范围内。 2、网点扩大 网点扩大是一个网目调网点从分色胶片或者印版开始直到在纸上印刷出来的尺寸方面的差异。网点扩大比油墨密度对印品的视觉效果的影响更大，网点在尺寸上微小的变化将会产生一个显而易见的视觉上的改变，包括许多颜色色相的变化。任何印刷系统都会产生一定程度的网点扩大。 3、印刷反差 实地与网目调的积分的密度之差同实地密度的比值，常称K值。他是控
包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)
包装印刷印刷品的质量检测与控制(doc 40页)
第一章密度测量技术及测量误差分析 第一节几何条件、表面特性与密度测量值的关系 一、反射率及透射率 1、反射率： 设入射光通量为Φ0、反射光通量为Φr，对于一定的测量表面和规定的入射角度，入射光通量和反射光通量时比值是固定的，设此比值为β，则β值被称为反射率： β=Φr/Φ0 2、反射形式: 定向反射、漫反射和介于两者之间的反射形式理想白色漫反射表面： 粗面纸张、光泽面纸张和玻璃镜面的反射情况：（箭头的长度表示相应方向上被反射光的强弱）3、透射率: 一定物体的透射光通量和入射光通量的比也是固定的，其比值称为透射率。设入射光通量为Φ0，透射光通量为Φr，则透射τ用下式表达：τ＝Φr/Φ0
二、透射测定 1．几何条件: 入射光束必须能从半空间体均匀地投射到被测试物体上，并且只测定垂直通过被测物体的光束。 乌布利希球 采用乌布利希球作为透射测定的器件可以使测定满足上述的几何条件要求。乌布利希球是一个空心的球体，内腔涂以无光白色硫酸钡，球面上开两个轴心线在球心正交的小孔，两个小孔的总面积不超过球体内壁面积的2％。 规定几何条件的原因： 两个完全透明的物体Mt和Mc，也就是说，这两个物体的透射率是1.0。物体Mt是透明的，它不使定向光束产生漫射，而物体Ms则使定向光束完全在半空间范围内形成均匀的漫射。在两种情况下，Φτ＝Φ0但Mt＞Ms。 如果入射光为漫射光，也就是说，入射的是乌布利希球射出的光，那么透射光通量对于透明物体和散射物体都是均匀地分布在半空间内。即使测量仪只能测量一定立体角内的光通量，但测量值是相同的。透射测量的几何条件就是根据这个原
印刷质量检测试题
印刷品质量检测试题 一、填空 1.印刷品质量评价方法：____________、______________、_____ 。 2.在标准观察距离上，网屏线数为150线/in时，套准变化最大允许值为______，超出这个范围，视觉上就能观察出图像发生的变化。 3.衡量彩色印刷品画面细微层次的解像力，要求能够达到____视角，视觉才可以明显分辨出其层次的存在，如果小于____视角，视觉上将无法分辨，在精细也会失去观察意义。 4.印刷品的清晰度主要和__________相关系。 5.主观评价法常用的有________________和________________。 6.影响主观评价的客观因素主要有___________________________________。 7.在色光下观察颜色，色彩变化的规律一般是_________________________。 8.根据国家标准，只有两种观察角度是正确的，一种是：__________________和 _________________。 9.印刷品质量的客观评价内容主要包括_________________________________。 10.为了较为准确和规范地描述色调，CIE制定了4种标准光源_______、_______、_______、 ________，以能够获得统一的物体外观色调值,我国以_______为标准光源。 11.可以使用__________从制版到印刷生产的整个印刷工艺中对色彩进行测量和控制。 12.色彩控制条可以用来测量、、、、等。 13.白板校准包括___________和____________。 14.在印刷中，判断偏色的方法有两种，分别是：和__________。 15.分色片的质量检查中，发现冲洗出来的分色片出现了白色斑点和划痕。出现白色斑点的原因 是，出现划痕的原因是。 16.光源包括和。影响曝光量的因素有。 17.在实际操作过程中，打样色序通常这样安排：网点面积小的油墨（最先或者最后） 印刷。四色印刷中，暖色调原稿先印刷色和色。 18.印刷品质量评价的过程为：、、、。
印刷自动检测系统
印刷自动检测系统 印刷过程往往受到温度、湿度、机器精度、设备操作等各种因素干扰，印刷质量达不到既定要求，这就需要对印刷全流程进行检测控制。印刷品常会出现这样或那样的缺陷，常见的印刷品缺陷主要有：漏印、飞墨、偏色、黑点、刮擦、套印不准等。但由于人受自身条件的限制，并不能完成实时监控，因此建立起有效的自动印刷质量检测技术十分重要。 1.印刷品质量问题 总结印刷中最常出现的印刷质量问题可以分为印刷色彩问题和印刷缺陷问题两大类，印刷色彩问题主要表现为偏色，印刷缺陷问题主要表现印刷形状缺陷。 彩色印刷所使用的胶印机通常有单色胶印机、双色胶印机和四色胶印机。产生偏色的原因主要有三点：第一，双色胶印机印刷彩色封面的一般原则，当使用双色胶印机印刷彩色封面时，同时印刷的两个色是湿叠湿方式，而后印的两个色印刷方式相对于前两个色而言是湿叠干的。第二，四色胶印机印刷彩色封面的一般原则，当用四色印刷机印刷彩色封面时，由于它是湿叠湿的印刷方式，这在印刷工艺上增加了难度，要求四种颜色的油墨叠印后的密度值要小，每一色的墨层厚度要薄，否则就会出现背面蹭脏或其他印刷事故。第三，油墨的黏度与颜色的关系，油墨的黏度是指油墨内聚力的大小或墨层断裂时所产生的阻力大小，在多色印刷中，我们要按照油墨黏度由大到小的印刷顺序进行印刷，即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度，这样才能保证油墨正常叠印。 根据对印刷品质量影响因素的分析，可知其缺陷一般为形状缺陷。其主要关注形状特征，例如线条形状缺陷。在多数可用的图像质量检测中，有一些是适合于评价图像质量的度量指标。这些检测内容包括：点质量、线质量、文字质量、超范围的喷涂和空间分辨率。常见的印刷品缺陷主要有：飞墨、针孔、漏印、黑点、刮擦、套印不准等。这些缺陷的检测目前普遍采用的是人工目测的手段，劳动强度大，费时费力，检测标准不统一。特别是随着印刷速度的提高，已逐渐无法满足生产的需求。因此，印刷品缺陷的自动检测逐渐成为行业的趋势。 2.技术现状 印刷图像质量自动检测技术起步于上个世纪八、九十年代。1990年，日本东京的Katsuy uki Tanimizu进行了印刷工业自动质量检测研究，提了一种用于自动检测印刷品表面缺陷的索引空间法（Index Space Method），以X、Y表示各像素点的位置坐标，以Z轴表示像点灰度值，建立了空间坐标系，这样每一图点都能在此坐标系中找到其相应的位置，通过比较坐标系中模板图像和待检图像的对位置的灰度值，确定待检图像中是否存在缺陷点，这种方法的图像处理过程和检测过程相互独立，能够检测较复杂的图片。但其算法比较复杂，应用上有很多不便。
印刷质量风险评估报告
深圳市XXX印刷有限公司 纸质圣诞印刷产品 质量风险评估报告 报告起草：年月日报告审核：年月日报告批准：年月日 深圳市XXX印刷有限公司 二0一六年八月
目录 1．纸质圣诞印刷产品相关信息 (1) 2．纸质圣诞印刷产品质量风险概述 (1) 3．纸质圣诞印刷产品质量风险识别 (1) 4．风险分析 (3) 4．1纸质圣诞印刷产品风险失败模式建立 (3) 4．2纸质圣诞印刷产品风险分析 (4) 4．2．1人员风险 (4) 4．2．2设备、仪器风险 (5) 4．2．3纸质圣诞印刷产品用物料风险 (6) 4．2．4纸质圣诞印刷产品生产操作方法风险 (7) 4．2．5纸质圣诞印刷产品生产环境风险 (10) 4．2．6纸质圣诞印刷产品检验（测量）风险 (13) 5．评估总结论与建议 (14) 6．本风险评估依据与资料收集范围 (15)
产品名称：纸质圣诞印刷产品产品阶段：生产全过程评估小组成员： 评估日期：
1.纸质圣诞印刷产品相关信息 纸质圣诞产品基本信息：通用名称：圣诞装饰品，本产品主要用于圣诞节各种圣诞树及圣诞礼物的挂件装饰用。 我公司生产的纸质圣诞印刷产品的工艺规程、质量标准以及包装标签上的信息均符合国家及相关客户标准。 2.纸质圣诞印刷产品质量风险概述 本报告纸质圣诞印刷产品质量风险进行系统的分析评估，对纸质圣诞印刷产品涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。如果采取风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。本风险评估资料来源于公司纸质圣诞印刷产品质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等纸质圣诞印刷产品生产的全部记录资料。 3、纸质圣诞印刷产品风险识别 纸质圣诞印刷产品质量风险的识别用鱼骨图来描述，根据鱼骨图（见下图）逐一展开分析和评价，找出风险点进行控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
印刷品检测报告
一、现有印刷状况 中国是一个出版大国，每年各种印刷品的产量很大，传统的人工检测效果很容易受到人为因素影响。近年来，随着现代化工业生产对产品质量的要求越来越高，高成本、低精度和速度缓慢的人眼检测方式促使基于机器视觉的在线印刷质量检测系统迅速发展。这种新兴的检测方式能够快速有效的完成检测任务，帮助印刷产业在保证稳定的产品质量的同时降低生产成本。然而对印刷品进行正确的实时检测还有很多难点，它需要复杂而费时的算法，特别是在彩色印刷品的检测问题上表现的更加明显。由于彩色图像中颜色信息复杂的表达方式，灰度图像的处理技术无法直接应用到彩色图像上。如果没有一些有效的彩色图像处理技术，那么彩色印刷品的在线缺陷检测将会成为空谈。另外，虽然新一代印刷机性能在速度、质量等方面提升很大，但是目前的印刷技术自身仍然无法杜绝各种印刷缺陷的出现，无法满足社会对印刷品质越来越高的需求。所以说，印刷品的实时在线检测具有重要的作用和广阔的发展前景。 二、检测问题分析 印刷品的性能检测与检测项目有： 1、配准控制，包括色彩配准、印版与印模配准、纸张之间的配准、模切配准等； 2、印刷品缺陷检测，包括光晕、印版挤压、填充或扩散、条痕、
压条、毛边、灰化、针孔、鱼眼、斑纹、迸溅、气霾、误印、扭曲、污点、双影、脏版等； 3、对色彩密度、墨/水比例平衡度、敷膜和涂层检测、色差检测等； 4、条形码的校检与检测，包括边界确定、最小偏移、符号对比、最小边界对比、调制、缺陷、译码、可译码性等； 5、字符和号码印刷中的漏印、重印、模糊不清、笔画缺损等一些缺陷； 6、监督穿孔和模切质量、提供检测信息反馈标记等。 7、说明书类产品正反面要对正，还需检查是否按公司常规折法折后有无页码错误。 严格意义上，所有与印刷原稿不一致的印刷品都有质量缺陷，但是人眼对印刷品的要求是以不影响图像的清晰再现为标准，满足该标准的印刷品即使与印刷原稿不同却仍然可以视为合格。印刷品质量的好坏应该是承印商与最终用户就某一特定印刷品经过协商，确定的一个协议，该协议必须有明确的、可量化的合理描述，只有达不到规定要求的印刷品才视为有质量缺陷。鉴于印刷技术的复杂性和印刷品缺陷的多样性，在颜色、层次、清晰度、一致性上保证良好且持续稳定的印刷质量就显得尤为重要。 传统的印刷品检测技术包括主观目测法和仪器检测法。主观目测法是指以原稿为基础，直接或借助放大镜对照样张进行人为对比，主观评价印刷品质量好坏。该方法虽然简单灵活，但是由于评价人的知
印刷品质量检测与控制(复习题2012)
《印刷图像检测与控制》教学大纲 Measurement and Quality Control of Printing Images 第二部分教学内容和教学要求 本课程为印刷工程专业必修专业课程，作用是介绍印刷产品，特别是印刷图象的检测、质量控制和评价技术，使该专业学生具有扎实的相关理论和全局的质量观念；掌握定量分析彩色印刷图像质量的测控技术及其最新进展状况。 第一章颜色测量技术原理与应用 1.本章主要内容： 1．绪论(国内外研究现状) 2．密度测量技术及其误差分析 3．色度测量技术及其应用 4．色彩复制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 密度测量原理分类 2．色度测量技术 第二章印刷复制流程的质量控制 1.本章主要内容： 1．阶调的最佳复制 2．彩色的最佳复制 3．色彩管理 4．印刷图像复制问题及印刷特性的控制 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 阶调复制 2．色彩管理 第三章影响印刷图像质量的变量 1.本章主要内容： 1．印刷色序和叠印率 2．网点增大
3．实地密度 4．相对反差 5. 灰平衡 6．光泽度 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 最佳实地密度 2．相对反差 3．灰平衡 第四章印刷图像质量测控技术1.本章主要内容： 1．海德堡印刷机自动控制系统 2．CP2000操作界面 3．罗兰印刷机自动控制系统 4．其他印刷自动控制系统 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 印刷画面在线检测 第五章印刷图像质量评价方法1.本章主要内容： 1．评价的因素 2．评价方法分类 3．主观和客观评价方法 4．综合评价方法 5．印刷质量测控条 2.本章的重点与难点、需掌握的主要知识： 1. 综合评价方法 2. 印刷质量测控条
平版印刷品质量要求及检验标准
平版印刷品质量要求及检验标准 1.范围 本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 9851－1990 印刷技术术语 CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件 3.分类 本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。 3．1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。 3．2 一般印刷品：除3．1外的符合相应质量要求的印刷品。 4.质量要求 4．1 阶调值 4．1．1 暗调 暗调密度范围见表1。 表1 印刷品密度范围 4．1．2 亮调 亮调用网点面积表示。 精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积； 一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。 4．2 层次 亮、中、暗调分明，层次清楚。 4．3 套印
多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm。 4．4 网点 l 网点清晰，角度准确，不出重影。精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。 4．5 相对反差值（K值） K值应符合表2的规定。 表2 相对反差值（K值）范围 4．6 颜色 颜色应符合原稿，真实、自然、协调。 4．6．1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0．15；黑（B）≤0．20；黄（Y）≤0．10。 4．6．2 颜色符合付印样。 4．7 外观 4．7．1 版面干净，无明显的脏迹。 4．7．2 印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0．5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1．0mm。 4．7．3 文字完整、清楚，位置准确。 5.检验 5．1 检验条件 5．1．1 作业环境呈白色。 5．1．2 作业环境防尘、整洁。 5．1．3 作业间温、湿度的要求 温度：23℃±5℃；相对湿度：（60＋15－10）％。 5．1．4 观样光源符合CY／T 3的规定。 5．2 检验形式 印刷过程中检验和产品干燥后抽检。 5．3 检验仪器或工具 ——密度计（具体要求见附录A）。 ——30～50倍读数放大镜。
印刷检验标准
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
印刷产品质量控制管理办法
印刷组装产品配件操作过程质量控制为加强印刷产品质量，提高工序自检水平，特制定本控制办法。1、产品在周转的过程中，要严格按照装车层数进行装车，注意产品的牢稳度，严禁歪箱、倒箱等损害产品事件的发生。2、在拆箱工序中，质检员抽检合格后，拆箱岗位人员逐个检验每个产品是否有碰伤、划伤、磨伤、杂料等缺陷，将其挑出，按要求规范的放置在废品箱内；合格品按照要求整齐的摆放在待印刷区。产品要求逐个小心拿出，严禁倒出、抖出等损害产品质量情况的发生。3、擦PP 水工序，操作人员自检产品AB两面是否有碰伤、划伤、磨伤、杂色等缺陷，将不合格品挑出，按照原包装规范放置在废品箱内；合格产品按印刷要求擦PP水后平稳摆放在线上。注意PP水要擦到位，严禁漏擦、未擦到位等现象的发生；擦PP水的脱脂棉勤更换，防止发硬损伤产品表面。4、主机手将油墨、工装、胶头调到最佳位置，对产品轻拿轻放；注意油墨调整期间尽量使用不合格品；自检
印刷质量、位置、尺寸；质量员进行附着力、熏蒸试验合格后，再进行批量生产；前期产品注意隔离再确认。操作工严禁长指甲、戴戒指印刷，杜绝产品碰伤、划伤、磨伤，磕伤。5、跟线质检员在印刷前20个用3M胶带做印刷附着力蒸煮、酒精擦拭检测，逐个检验印刷不全、拉丝，合格后方可印刷，注意 每隔30个产品做3M胶带和酒精附着力测试1次，严格控制不合格品流向下一道工序；同时质检员要检查其他外观缺陷，比如：漏印、划伤、杂料等；尤其注意产品有无人为磕伤等情况。发现问题要及时提报给班长，由班长对问题进行分析改进。6、光固机开启10分钟后方可工作，根据印刷位置和光照要求，检查光固机光源灯管开启数量、速度、产品摆放位置，确保产品印刷位置光照时间和面积均匀；班长要经常观察光固机的正常使用状况，检查产品在此工序内是否达到正常要求。车间主管要改善流水线的连接，严禁产品在机内转圈、刮擦、歪倒等异常情况的发生。7、包膜人员在包膜前自检产品有
印刷用纸的质量影响因素和检测
印刷用纸的质量影响因素和检测 一、纸的分类 说起纸的分类，很使人困惑不解。到底以什么为标准分类，大家莫衷一是，并不定论。土纸与洋纸、手工纸与机制纸、普通纸与特种纸等，令人眼花缭乱。每个国家都有自己的纸的分类原则或标准，甚至有的造纸公司或大型造纸也自订纸名、系列和分类。因此，很难定出世界性的统一分类，只是按照约定俗成”的习惯，用模拟数学”的方法处理之。 在我国，习惯上按照用途把纸划分为：1、印刷用纸类；2、包装用纸类；3、生活用纸 类；4、技术用纸类；5、其它（特种）用纸类。这里所说的纸”，包含了纸张和纸板，故纸 板不另单项列出。而且以上各类纸细分也很多（详表1 ）。 如上所述，纸的品种太多，至于纸的品种究竟有多少，据英国《Paper》在1967年第8 期曾介绍说，估计世界上大约有12000种纸；我国现在已经能够生产的纸种，大约是500 多种。在上述纸类的生产量中，根据造纸协会预计2009年我国造纸总产量将达到8000万吨 （表2），人均62kg/（人?年）。其中文化用纸、工业用纸、包装用纸、家庭用纸、资讯用纸以及特殊用纸分别为3200、3000、200、500、800、300万吨。所有类型高档用纸所占比例基本未超过40%。 本书的内容是讲纸的质量与检测，纸的品种太多，各项质量指标也多，不可能一概而全， 面面俱到。要讲清楚，必须从不同的纸及它的用途谈起。离开了用途而泛谈纸的质量（或性能），等于对空开炮，无的放矢。因此对于各种功能用纸，质量重点是看是否满足使用或消费者的要求。控制重点质量指标，以降低某些性能来换取增强另一些性能，最终即节省到产 品的质量与成本和使质量指标更加符合使用者的需要。 1、印前原料检测设备 国内常用印刷用纸有：铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等。 伴随着社会经济的发展，人们的物质生活水平提高了，对生活中常用的物品的要求也高 了，人们还希望买到一些手感好、质感好的纸张，从而通过印刷品的阅读和浏览，能够得到 美的享受，所以纸张的品种和品质必须不断创新和提高。好的印刷材料一印刷用纸的质量保 证就不容致疑了。那么纸刷用纸的主要指标有那些呢？1、物理性能，如定量、厚度、坚度
印刷质量检测控制课程设计
印刷质量检测与控制课程设计 报告(2010级) 题目印刷质量检测与控制课程设计学院轻工学院 专业印刷工程 班级102 班 学号110143032 学生姓名金玉婷 指导教师蒋文燕陈文革 完成日期2013年9月16日-9月20日
目录 目录 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 1 绪论 (3) 2 印刷品质量的评价方法 (4) 1.1 2.1评价方法 (4) 2.1.1 相对质量的主观评价 (4) 2.1.2 绝对质量的客观评价 (4) 2.1.3 综合评价 (5) 1.1 2.2印刷质量重要参数 (5) 2.2.1 实地密度 (5) 2.2.2 网点增大值 (5) 2.2.3 相对反差 (6) 2.2.4 油墨叠印率 (6) 2.2.5 最佳墨层的确定 (6) 3 实验 (7) 1.1 3.1印版质量的检测与控制 (7) 3.1.1 实验条件 (7) 3.1.2 实验内容与数据分析 (7) 3.1.3 结论 (8) 1.1 3．2印品质量的检测与控制 (8) 3.2.1 实验条件 (8) 3.2.2 实验内容与数据分析 (9) 3.2.3 结论 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 4 总结 (11) 参考文献 (12) 2
印刷品质量检测与控制课程设计 组员：金玉婷陈静蒋柳敏方舒桦 （浙江科技学院） 1 绪论 在印刷高速、多色发展的今天，人们对印刷产品质量的要求越来越高，而提高印刷质量和生产效率的有效途径之一就是实施质量检测与控制。印刷品质量检测与控制融汇在印刷工艺流程中的每个环节，并最终以产品出厂质量检侧为结束标志。因此，在印刷工程专业中，“印刷品质量检测与控制”课程无疑处于课程体系“金字塔”的顶端。 其中，印版质量的检测是控制印刷质量非常重要的一个步骤。通过本次课程设计，我们要学习和掌握给与制版工艺相关的实验设备和检测仪器的原理和使用方法，能够对印版质量相关参数进行调整，为印刷工序提供合格的印版。印刷过程的质量检测与控制是控制和稳定印刷质量的必要步骤。通过实验学习相关检测设备、仪器、工具的正确使用办法，并且在印刷现场能够掌握对印品进行质量测量和过程控制的基本技能，通过客观评价与主观评价相结合，对印刷品的质量作出更合理更有效的评价，得到客户更好的认可。 3
印刷产品质量检测及有关标准
产品质量检测及有关标准 印刷产品，根据其用途的不同，对质量要求也不相同。现将有关的标准和质量检测方法规定如下: （一） 规格质量要求 1、 成品规格：纸张光滑平整，克重符合要求，不丢克。 2、 墨色:墨色正确，鲜艳，均匀，光亮。 3、套印：套印准确，误差不大于0.1mm。 套印部位 极 限 偏 差 实地印刷 网纹印刷 主要部位（1） ≤0。5 mm ≤0。3 mm 主要部位指的画面上反映主题的部分， 次要部位 ≤0。8 mm ≤0。6 mm 如图案、文字、标志等。 4、网纹：：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺。 5、文字线条：清楚完整，文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意，不变形 6、封口：平整、牢固、密封性好。 7、装订：均匀，牢固，不起绉，无气泡。 8、外观：成品洁净，不允许有明显的脏污，残缺、刀丝。 （二）标志、包装、运输和贮存 1、 标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。 2、 包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积、数量、用较坚固的包装纸分包捆牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。 3、 运输和贮存：严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸，存放期不得超过六个月。 （三）检验人员工作职责 1、负责现场半成品、成品检验，控制产品不良率小于3%； 2、对于有后加工的印刷品，应在加工前进行检验。并在加工回厂后，进行二次检验并统计数量，在台账上登记签字。 3、对于没有后加工的印刷品，在裁切完成后，按照质量标准进行检验并统计数量，在台账上登记并签字。 4、负责生产过程不良品的处理，督导生产采取纠正预防措施，并将有关情况汇报给车间主管人员。 5、负责不良品的返检返修，并对返检返修的成品进行确认。
综合测试1及答案_印刷质量检测
试题一 第一题术语和名词解释（每小题2分，共10分）1．反射密度 2．印刷品质量 3．印刷品阶调 4．灰平衡数据 5．控制段
第二题单选题（将选择结果填入括号中，每小题1分，共10分） 1．一般来说，评价印刷品质量时，在下列标准中（A）项要用数据来说明。 A．实地密度值； B．墨层厚实； C．套印准确； D．墨色鲜艳。 2．检查套印的准确度主要是查看（A）。 A．规矩线； B．网点大小； C．墨色深浅； D.黑白对比。 3．使用GATF星标时，放射线无变化，中心点变黑变大，则表示（C）。 A．糊版； B．花版； C．网点扩大； D．重影。 4．使用SLUR信号条时，若SLUR显现并比背景色深时，则表示（ C）。 A．墨大； B．墨小； C．纵向重影； D．横向重影。 5．印刷过程中，使印刷色彩保持正确的三个主要质量参数之一的是（B）。 A．套印精度； B．墨层厚度； C．叠印实地； D．光泽度。 6．印刷质量控制中最为重要的指标为（D）。 A．相对反差； B．网点扩大值； C．套印精度； D．实地密度。 7．布鲁纳尔印刷控制条，用下列（C）项来判断印版曝光的正确性。 A．25%的网点块； B．50%网点块； C．微线块； D．75%的网点块。
8．关于印刷产品质量的控制，下列说法正确的是（ B ）。 A．在校正印版时，才需要检查印刷产品质量； B．在印刷过程中不断检查产品质量； C．在刚开始印刷时，才需要检查印刷产品质量。 9．印刷色序通常依据下列（A）项确定。 A．墨膜的厚度和油墨粘度； B．图像色调； C．油墨的干燥性； D．根据需要而定。 10．对网点增大影响最大的参数是（B）。 A．印刷压力； B．实地密度； C．纸张； D．加网线数。 第三题判断题（将判断结果填入括号内，对的打√，错的打X，每题1.5分，共18分） 1．A、B是透明度相同的非漫射体，A受平行光照射，B受漫射光照射，只要入射光强度相同，其透光率测量值就相等。（对） 2．密度计高端用标准黑板标定后，可以根据检测目的选择印品上最暗的点或测控条上黑墨实地块重新标定。（错） 3．可以用高精度（±0.001）的密度计，测量亮调区的网点覆盖率。（对）