仓库标准化管理.

福建省高速公路养护工程有限公司

仓库材料标准化管理办法

(暂行稿)

第一章总则

1、为规范公司材料的计划、采购、验收、保管、领用、调拨等程序，建立有效的材料管理监督制约机制，使材料管理工作更好适应、服务于生产，结合公司实际情况，特制定本办法。

2、本制度中的材料包括养护生产材料、工具、机械配件、润滑油、日常消耗用品等。

3、每个区域公司及直属分公司根据养护生产需要，可以设置一个仓库为主库，其余养护班站的仓库为二级库。

4、公司机材部为材料主管部门，公司设专职材料管理员，养护站设专职或兼职仓管员，兼职仓管员可给以适当的补贴。

第二章计划

1、为提高资金周转率，材料采购数量应遵循合理库存原则，材料的库存量不宜超过季度生产的实际使用量。各类材料的最低库存量可依据养护生产实际需要由各区域公司及直属分公司自行制订。

2、各区域公司及直属分公司的养护站或生产班组应根据生产的实际情况，大宗材料、主要油品、配件等采购计划要于每季度最后五天上报下季度的采购计划,由各区域公司及直属分公司机材部汇总；专项

工程养护生产材料，由各区域公司及直属分公司工程部审核后采购。

3、属省养护公司统一采购的大宗材料，由各区域公司及直属分公司机材部根据要求按季度提出采购计划，经主管领导审批后上报省养护公司机材部。

第三章采购

1、由省养护公司负责采购的大宗养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》执行。

2、由各区域公司及直属分公司负责采购的养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及进一步细化的《材料采购实施细则》执行。

3、专项工程的材料采购，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及《福建省高速公路养护工程有限公司专项工程管理办法》执行。

第四章验收

1、单批货物价值2000元以下的小型材料，由仓管员负责验收，验收结果直接在收料单上注明；2000元以上大型材料，由仓管员及采购经办部门共同验收，验收时必须填写验收单（见附表一），并附在本批材料的收料单上。

2、卸货时，仓管人员及采购经办部门必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与合同严格相符。任何破损，短缺必须在验收单上严格注明，并保留一份由司机签字确认

的文件，如：事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管部门，以便及时通知供货商。

3、材料验收时，仓管人员及采购经办部门要对应采购计划、协议、合同、发票进行校对，如发现质量、数量、规格、单价等不符合要求，应在验收单上严格注明，同时通知供货单位调换、补发或退货。

4、大型生产材料验收

大型生产材料（包括护栏、隔离栅、防落网、防眩板、沥青混合料）等验收时，必须满足如下要求：

①每批次采购的材料必须提供本批次材料的出厂检验合格证；

②采购经办部门与仓管人员按照签订合同上的验收标准，对照材料的数量、规格、质量进行验收。

③一般性参数如：重量、长、宽、高、厚度、孔径等可用普通检验工具进行检验的，由采购经办部门与仓管人员按照本批次材料数量的10%进行抽检。

④护栏材料的重量必须全部过磅验收

⑤专业性参数如：硬度、绕度、平整度、化学成分等只能使用专用检验工具进行检验的，由厂家提供出厂时的检验合格证书证明其性能，若对这部分参数存有疑义，由供货商代表、采购经办部门共同随机抽样送至双方认定的检验机构进行检验，若检验不合格，检验费由供货方负责承担，同时负责材料的调换、补发或退货。

护栏材料的验收标准参照《护栏材料验收单》的技术质量要求。

5、小型机、工具验收

新购买的工具、小型机具验收，应检查工具、小型机具是否损坏，小配件是否丢失，若可以试机的，应进行试机检验。工具、小型机具若验收不合格，应立即通知供货单位调换、补发或退货。

第五章入库

1、材料经验收合格后，由采购经办部门填写收料单（附表二）一式三联（存根、财务、仓管），采购负责人、仓管员在收料单上签字，再由单位领导签字，财务部留财物联，作为增加材料库存记账凭证，机材科留存根联作为材料库存增加凭证，仓管员留仓管联，作为材料库存增加凭证。

2、未使用完毕，退回材料的入库程序：

①由使用人员将未使用完的材料送到仓库；

②仓库管理员应根据核查结果，按照第四章验收中的相关规定进行验收：

——合格品，由使用人在材料领料单的结余栏目上填写未使用完毕的材料数量、金额，并由仓库管理员在领料单的退回确认栏内签字后，将材料存入合格品存放区内；

——不合格品，由当天的领用班组负责赔偿损失。

③仓库管理员应在每日下班前，根据领料单上的实际结余数量，核算当日的材料领用、退回数量，并详细登记在仓库材料的明细账上。

3、工程回收废料的入库

①、工程回收废料指：因交通事故回收的可利用材料、因道路改

造回收的各种材料等；

②、由工程人员填写《收料单》，在备注栏上注明“回收旧料”，经仓库管理员核实完数量并签字后，存入指定的旧料存放区内；

③仓库管理员应在每月月末，根据收料单盘点本月的废旧材料，并详细登记在单独的仓库材料明细账上。

4、小型设备及使用工具的归还入库程序：

①、小型设备指：手电钻、割草机、水泵、小型发电机等机具；使用工具指：铁锹、钎头、扳手等施工用具。

②、每日工作完毕后应归还的小型设备及使用工具，由仓库管理员按照当日《工具使用登记表》上登记的工具清单，盘点验收：——合格品，由仓库管理员在《工具使用登记表》的退回确认栏内签字，存入合格品存放区内；

——不合格品，指归还的小型设备及使用工具发现有缺陷、故障、配件丢失，仓库管理人员应进行登记，工具领用人签认，对于不合格品应及时安排修复。

发现小型设备及使用工具由人为原因造成的损坏，当天的工具领用人负责赔偿损失

第六章存放与保管

1、仓库材料要摆放科学、规范、干净、整齐，材料需分类存放；

2、仓库材料要严格防止偷盗、变质、受潮、锈蚀、变形等，并做好仓库的安全、放火工作。

3、仓库及货架要编号，仓库应根据场地大小配置相应数量的货架，基本要求是：货架靠墙摆放，货架与货架之间要留出1米左右通道，货架的基本尺寸为（长×宽×高）2200mm×1000 mm×1800mm,层高600mm。

4、为使材料出入库方便，仓库货架摆放要合理，材料面向通道摆

放，不同的材料要分类存放并设置标签，材料尽可能地向高处码放，轻抛货物摆放高处，提高库内容积有效利用率。

5、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近

出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

6、依据先进先出的原则。对于易变质、易破损、易腐败的、机能

易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

7、具体材料的存放要求：

①、护栏板、立柱、防阻块、防眩版、隔离栅、防落网等大型生产材料应该按照固定的方阵，由下往上堆放，每一个方阵的数量必须固定（可设定每方阵100片，具体数量按照仓库的实际场地大小设置）并做好标识，不同材料的方阵之间应划线挂标牌；

②、轮廓标、突起路标、护栏、隔离栅螺栓、柱帽等小型生产材料必须由纸箱或编制袋按照固定数量包装成一箱/袋，由下往上堆放；

③、机械零配件、润滑油、易耗品、隧道维修的电器等应存放于货架上，小工具、小配件且数量较多，应按类别，用盒子存放；货架上应按照材料的不同分类设置标签并隔离，便于检索；

⑤、土工布、玻纤格栅、刺铁丝等按捆由下往上堆放，不同规格的应做好标识，并划线挂标牌。

④、临时存放于露天的材料，应在材料上面加盖帆布并捆扎牢固，防止日晒雨淋；

⑤、所有回收的旧料应该单独存放，有条件的单位应设置旧料回收仓库；

8、其他物品存放要求

①、易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放，存放时应注意：

1）、周围无明火、远离热源；

2）、配置灭火器；

2）、摆放在地下；

3）、保持包装完好；

4）、库房结构坚固，门窗封闭牢固；

5）、库房门内开。

②、吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时：

1）、用经过防锈处理的货架处置；

2）、放在干燥的地上或托架上；

3）、配备防潮通风设施。

③、易碎易损的物品：

1）、体积较小或瓶装物品，应整齐摆放在货架的底、中层；

2）、体积较大的，应靠墙立放，放置上方不悬挂物品；

3）、放置位置有胶垫。

第七章账簿与盘点

1、每一级仓库都必须建立对应的材料账簿，按材料进出料凭证的实际成本及采购数量登记账簿，二级库的材料账簿要与一级库的材料账簿相符，一级库的材料账簿要与公司财务部材料账簿相符。

2、账簿登记的材料应标注材料存放位置，其编制规则如下：

CD 01 03 02

单位代号第一仓库第三货架第二层

3、盘点

1)小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符，由养护站仓管员及站长负责实施。

2)中盘点，每季度一次，由区域公司机材部与养护站一起实施，并矫正成本。

3）大盘点，每年一次。公司资产全面盘，由区域公司机材部、综合部、财务部共同实施。

上述各类盘点结果，对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。（附表三）

4、盘点中如发现盘盈或盘亏，应重复一次，并分析原因，提出整改意见，及时报告公司机材部，并在盘点表中注明，经主管领导审批后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。（材料盘点差错审批表见附表四）。

4、养护班站材料库存月报表（附表五）、月消耗材料分配表（附表六）截止统计到本月25日，每月月底27日之前上报区域公司机材科及财务科。

省养护公司直属分公司参照区域公司方案进行。

第八章领用与调拨

1、材料领用采用先进先出法。

2、材料的领用实行五不准原则。

①、不符合使用要求的不准领用

②、手续不符合要求的不准领用

③、未经签批的不准领用

④、质量不符合标准的不准领用

⑤、规格不对的不准领用

3、一级仓库材料的领用应填写材料领用单，一式三联(存根、财务、领用单位)（附表七：领料单），由区域公司机材部负责审批，机材部留一联作为对帐凭证，财务部留一联作为核减库存记帐凭证，仓管留一联作为核减库存。

4、二级养护站仓库材料的领用应填写材料领用单，一式三联(存根、财务、领用单位)（附表七：领料单），由养护站长负责审批，养护站站长留一联作为对帐凭证，一级仓库留一联作为核减库存记帐凭证，仓管留一联作为核减库存。

5、材料领用程序

①、领用人向所在单位机材部提出材料领用申请，填写材料领用

单（附表八）一式四份，由机材部核定领用材料的名称、规格、型号、和数量，交所在单位领导签批；领用人将其第四联交与仓管员作为记账凭证。

②、仓管员凭领用单发放材料，材料发放后，领用人把领用单第三联交仓管员，由仓管员签字确认。

6、领料单在每月27日之前本月汇总完毕后，将第二联及第三联上交机材科和财务科。

7、各仓库之间材料调拨3000元以下的，由机材部负责人审批，3000～10000元的，由分管领导审批，10000元以上的，由主管领导审批。

8、各级仓库之间的材料调拨使用调拨单进行调拨，填写材料调拨单（附表八）一式四份，由机材部核定调拨材料的名称、规格、型号、和数量，领用人将其第四联交与仓管员作为记账凭证。

第九章燃料管理

1、公司机械设备燃油管理采用加油卡管理，每月月底结算考核的管理办法。

2、驾驶员加油应在行车日记中做好记录，记录要求写明数量和金额；区域公司机材部对所有机械设备，建立单机用油台帐，根据使用说明书和用油实际情况制订合理的用油定额，作为每月考核依据。

3、行车里程和燃料从上月27日到本月27日，每月考核一次。根据机械车辆的行车里程和燃料数，计算并上报单机每月每百公里的油

耗。

第十章回收废旧料管理

1、回收的废旧材料（如护栏板等）应单独建议一个账簿，按有关规定做好旧材料回收的清点、进仓、分类保管和处理工作。

2、回收的废旧材料等处置应由区域公司统一出售，以招标的方式处理旧料，至少要有3家以上单位参与竞争，以投标价格最高选择代理商，旧料数量的确认至少要两个人以上签认，所得资金及时上交区域公司财务部门；纪检监察部门参与全过程监督。

3、，护拦、防阻块等通过整形可重复使用的旧材料，领出与回收的材料数量应一致。

第十一章仓库安全管理

1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况

等问题。

3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随

便乱拉线，安装电气设备、电加热器。

5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立

即拉掉电闸。

6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采

取安全措施。

7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。

8、管理人员对消防用水及灭火机地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会用、保养灭火器。

第十二章附则

1、本办法自下发之日起执行。

2、本办法由公司负责解释。

二00九年九月二十八日

仓储管理中五大重要性

仓储管理中五大重要性 所谓仓储管理，是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。不妨看看仓储管理中五大重要性。 一、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径 仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。 从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。 二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求 仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标

识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。 全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通 过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一，通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此，仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。北京盛金达货运物流搬家包装公司诚信准时 三、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果 采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确 率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。 四、货位与标识管理是仓储管理现代化的必要手段

仓库5S管理规范

仓库5S管理工作规范 文件编号:

目录 1，仓库5S管理工作规范2，附表:仓库5s检查表格

1，仓库5S管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4．职责： 4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 仓库现场5S管理 5.1现场管理原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到5S管理的要求。 5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。 5.2.2划分原则： 1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的5S活动，也不影响他正常的工作。2）明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则---即“事事有人管”。

仓库管理工作标准

仓库管理工作标准 序号 项目 标准 一 核对 1、核对货物收到单上材料型号、数量与进货计划是否相符。 2、持货物收到单与供应科业务员、企管科材料验收员共同核实货物收到单上的产品名称、数量、规格、型号，是否与货物一致。 3、按重量入库的材料必须有矿内磅房过磅单或以仓库内过秤数量为准。 二 入库 1、按数量入库的材料必须全部清点，按实际数量入库。 2、对于小件且较大数量材料采取抽查的方式进行清点入库。 3、严格把好入库材料的质量关，进行外观，生产日期检查，按标准验收质量。 4、材料证件必须齐全，特殊材料应有煤安标志、防爆合格证和矿用产品生产许可证，并且必须在限用日期内。 5、经核实无误后办理入库。

三 记账 材料验收完成后，根据货物收到单及时记录流水帐（进货日期、材料名称、规格型号、数量、供货单位）。 四 材料验收 1、木材进场必须检尺验收后整齐码放。 2、卸车后木场管理员组织4人检尺，测量时，两人检尺，两人记录野帐，按照木材收购标准检尺验收，记录人员将达到一类或二类木材标准的在木材野帐上分类记录木材长度和直径。检尺人员分别在木材两端测量并记录长度和直径，大头记录长度，小头记录直径和木材编号。 3、验收完毕后，核对两份野帐，数量出现分歧时，改小不改大。 4、核对正确后，所有参与检尺人员共同在野帐上签字。 5、所有不合格木材立即装车，办理出门手续退回。 6、野帐核对正确后，两天内计算出材积，与企管科材料验收员进行核对。 五 竹笆验收 1、木材竹笆进货后及时指定地点卸车，并组织好人员验收，通知企管科材料验收员，准备好工具和野帐，作好验收准备工作。 2、严格按照标准验收，认真鉴别竹笆的质量、长

仓储标准化管理规定

仓储标准化管理规定 第一章总则 第一条为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化， 提高物流管理水平，降低物流管理成本，根据集团《中国网通物流管理实施办法》，特制订本规定。 第二条本规定适用于有限公司各省（直辖市）分公司，有限公司总部及各直属单位的自有仓储库区的标准化管理。 第三条仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确 提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。 第四条仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、 数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储库区布局，仓储配套设备设施以及装卸、搬运，码放，保管，盘点，安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。 第二章库区布局 第五条仓储库区的布局必须做到全面规划，因地因物制宜。应以“科学合理、 节约适用、方便作业”为原则，仓库面积利用率不低于75％。按使用功能划分库内区域，以方便物资的收发操作和盘点保养；按经济节省的原则划分运输通道，以高效使用仓储空间，保证物资的快速装卸、搬运和收发；按物资类别属性划分码放位置，尽可能提高物资的收发效率。 第六条仓库布局合理，图牌配备齐全，警示及引导标记明显。 第七条库区内环境整洁、道路通畅、标识明显，各项规章制度上墙张挂（岗位 责任制、安全规定、作业流程等）；设立库区平面示意图，明示办公区、作业区、储存区、待收待发区、大小通道和方向指示。 第八条物资排列规范，做到库区有编号、架位有标牌，库房内严禁存放私人物 品。 第九条库区的布局应符合消防安全要求，有完整的经消防安全部门验收合格的 防火、防盗、防水等安全设施。 第十条库容库貌整洁，库区做到日清理、月清扫，经常检查和维护库区环境。

【仓库管理制度】仓库标准化管理制度

【仓库管理制度】仓库标准化管理制度 制度名仓库管理制度电子文件编码GLWA148 页码3-1 ××公司仓库管理制度第一章总则第一条仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，降低费用，加速资金周转。 第二条仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局； 内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资归口管理的保证体系； 业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库第三条物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字。 第四条物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位。 第五条材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收到位，入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 第六条不合格品应隔离堆放。 第七条验收中发现的问题，要及时通知主管和经办人处理。托收单到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬念挂账。 签发人责任人签名制度名仓库管理制度电子文件编码GLWA148 页码3-2 第三章物资的储存保管第八条物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。 第九条物资堆放的原则是：在堆放合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。 第十条仓库保管员对库存、代保管、待验物料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。第十一条保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 第十二条保管物资，未经主管同意，一律不准擅自借出； 总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经主管批准。 第十三条仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 第四章物资发放第十四条按“规定供应，节约用料”的原则发料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 第十五条领料单应填明物料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或物料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有物料计划； 属限额供料的物料应符合限额供料制度； 属规定审批的物料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 签发人责任人签名制度名仓库管理制度电子文件编码

仓库管理规范67508

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则 不许进入收货区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意 识，互相监督，遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行 为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人 物品均应按公司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。

1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。 1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留

仓储标准化管理

物资仓储6S标准化管理 总则 一、目的 为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。 二、方针 以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨； 三、6S目标与内容 1、工作目标 （1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围； （2）落实一人一物一事的库房事务管理法则； （3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果； （4）让员工对现场工作及标准达成共识； 2、工作内容 （1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉； 目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所； 实施： A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物； B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本

没用的东西； C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等） （2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品； 实施： A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； B：将用途相近的物品摆在一起； C：将较重的物品放在较低处； D：将较轻的物品放在较高处； E：将较大的物品放在较低处； F：将搬运率较高的物品放在接近门口处； G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置； H：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便； D：进库出库力求方便；

仓库管理规范67508

仓库管理规范 1.安全 1.1防火 1.1.1不准在收货部区域内吸烟。 1.1.2人离岗位时关灯，下班时关电源。 1.1.3易燃商品应按规定搬走和存放。 1.1.4发现火灾隐患及时处理并向上级领导报告。 1.2.防盗 1.2.1.送货员或其它部门的人员进入收货区必须佩戴工牌或贵宾卡，否则不许进入收货 区。进出所携带物品一律经防损检查。 1.2.1.1加强员工的法制教育及员工岗位责任制的知识教育，提高防范意识，互相监督， 遵守公司的有关规定，杜绝一切不利于公司的盗窃行为。 1.2.1.2任何商品的进出都必须有清单同行。 1.2.1.3退货给供应商的商品应有主管或值班店长批准，与退货单同行方可出入。 1.2.1.4员工不能携带私人物品进入收货部，如挂包、手袋等，所有私人物品均应按公 司规定存放到指定地方。 1.2.1.5员工不能接受供应商赠送的任何物品。 1.2.1.5不许在收货区域吃东西。 1.3.防工伤 1.3.1工作时应注意安全，不可追逐、戏嬉，注意叉车在运货中的动向。 1.3.2使用叉车的员工应严格执行公司的有关规定，注意避让、示意员工或顾客，以免造成不必要的事故。 1.3.3注重商品的摆放，要求整齐，不能超高、超宽，随意乱放，杜绝野蛮操作，物品应按指定位置码放。 1.3.4取较高处商品时必须使用人字梯。 1.4.卫生： 1.4.1应保持干净、整齐、清楚的工作标准。

1.4. 2地面无纸皮、无积水、无散落商品。 1.4.3定期进行杀虫、灭鼠工作。 1.4.4地面平整，无损坏、坑洞等。 1.4.5应有畅通的运输通道，可以维持商品的正常流转。 2.仓库商品存放管理： 2.1具体要求： 2.1.1任何商品在收货区内不得停留24小时。 2.1.2大箱包装应标示商品进货日期，严禁散货直接存放在仓库内。 2.1.3仓库应根据商品占位面积大小及存放商品的特点确定每种商品的存放位，并在货架上标注大类标识牌，且存货商品必须与标识牌上所示的商品大类一致。 2.1.4存货商品应确保“同类商品纵向摆放”，即保持每列内外商品一致，一列摆满另起一列。 2.1.5为防止商品受潮及方便运输,商品必须码放在垫板上，堆放整齐、安全。 2.1.6堆放商品时，应符合商品外包装要求，耐压及大包装的商品放在下面，易碎的商品放在上面。 2.1.7商品摆放不得阻塞通道，需退货或送货的商品应单独存放。 2.1.8清洁日化用品与食品不应码放在一起，以防食品受污染。 2.1.9商品应按收货先进先出这一规则出库。 2.1.10周转库内需备有防火设备。 2.1.11禁止闲杂人员出入周转库，以维护商品安全。 2.1.12仓库每日清洁卫生。 2.1.13换货及报废商品应集中于固定区域内，并定期处理。 2.1.14码放时不得紧贴墙壁，至少留 2.1.15防鼠、防蟑螂等设备齐全，定期做灭害工作。 2.1.16仓库保持良好的通风，温度不宜过高，否则会导致商品变质。 2.1.17不得踩踏商品。 2.1.18拿取商品应由上而下，并将挪动的商品及时还原，严禁从中间抽取。 2.1.19存货量较大的商品的取货，应采取从上到下、从左到右逐排存取。 2.1.20非原装箱的商品，在包装箱的左下角必须贴有“储存标签”。

标准化管理库房提升精细化管理水平

推进标准化库房建设提高精细化管理水平一年来，仓储部围绕打造本质型标准化仓库，在仓储制度标准化、业务行为标准化、产品储存标准化及日常服务标准化等方面做了大量工作，取得了明显的成效：改善了仓储条件，提升了产品管理水平，加强了基层基础建设，整治和美化了库区，库容库貌大为改善，使整个标准化工作上了一个新的台阶，库房管理向精细化方向迈进。 抓仓储制度标准化，夯实基础管理 仓储部在制度建设方面,主要从产品进库制度建设、产品日常管理和产品出库制度建设、产品盘存制度建设等层面入手。一是相继修编和制定《标准化业务流程》等各项规章制度,修订各项安全管理制度、岗位职责、操作规程、措施,形成从物进出库管理、仓储管理和绩效考核的全套规章管理制度,使各项管理工作都有章可循。二是提高职工素质,适应管理需要。根据年度教育培训计划安排,有针对性地加强对仓储管理人员的业务指导和教育培训,通过请进来、送出去的方式,对所有仓储管理人员轮流进行物资仓储管理和微机操作基本知识培训。同时,还通过《职工岗位基本技能考评管理(暂行)办法》的实施,在全员职工中开展以岗位技能知识为重点的全员技能测评工作。先后安排开展仓库管理、安全防护、进出业务流程、计算机知识、ERP等应知、应会

知识的考试。通过这一系列有针对性的岗位练兵活动,有力地激发库管人员学知识、学业务的热情，极大地提升了仓储管理水平。抓仓储业务标准化、规范化管理，确保产品储存有序准确实现仓储业务标准化、规范化管理，是保证产品流通畅通、高效的基础。仓储业务管理包括产品入库、保管和出库三个环节，且紧密相连，环环相扣。 第一个环节把好产品接收入库关。根据入库申请单对入库的产品进行检验、点数、复核，防止少货、短数。接收入库的关键是验收关。对入库产品采取感观检验、双方到场的办法，依照入库凭证对入库产品的品种、产期、规格、包装进行全面质量检验，杜绝不合格产品入库或差错事故。 第二个环节做好产品保管，这是仓储业务的重头戏。按照标准化、规范化要求，对入库产品进行合理、科学堆码、存放、建帐、盘点等一系列活动，具体做到：专仓专用，一位一类。产品库不得堆放它物，规格储存，分区标量。为了达到这样的标准，检修期间中心把库房的面积空间划分成若干保管区域，按品名、批次分区分类规格存放，然后进行区位编号与合理堆码。货位编号有两种形式，一是将号码牌挂到货位上空；二是利用走道两边顺序编号，做出明显标志，以便识别。合理堆码就是根据产品的外形、数量、等级、包装质量采取规格堆累，过目知数。按照要求堆跺保持标准式道距、墙距、柱距和垛距，并留足消防通道，

标准化生产车间仓库管理规定

标准化生产车间仓库管理规定 1目的 为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工 主管部门：安全科。负责监督本制度的执行。 执行部门：供销科。负责在日常工作中认真执行本制度。4内容与要求 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。 一、仓库日常管理

1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。 2、严格按K3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日结，确保K3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。 4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。 5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。 6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防

标准化库房建设方案

标准化库房建设方案 1、建设必要性 为进一步规范库房管理，建立健全完善的库房管理体系，按照“制度健全、归类有序、帐物相符”的原则对库房进行规范化管理。严格执行出入库手续，做好固定资产建账工作，定期进行盘点。对库房物品按物料种类、规格分区堆放整齐。健全相关制度，对出库相关物品统筹调配，本着“节约、节俭”的原则，教育相关人员在使用过程中爱护物资，确保物尽其用。 2、库管员职责 （1）负责物资的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 （2）负责物资的装卸和搬运。 （3）负责对废品进行处理 （4）负责检验物资以及处理有缺陷物资。 3、物资验收及入库原则 （1）物资到达项目部库房后，库管员根据清单上所列名称、数量、型号和规格进行核对，经相关负责人员对质量检验合格后，才可入库。如发现和清单不符或有损坏，应立即和厂家联系进行处理。 （2）库管员对入库物资填写入库单，并报请相关领导人签字。 （3）物资管理要严格把关，出现以下情况时要拒绝验收和入库： A、未经项目经理或物资设备部批准的采购。 B、与合同计划或请购单不相符的物资。 C、与要求不符合的采购物资。 （4）因生产急需或其他原因不能入库的物资，库管员应到现场核对验收，并及时补填入库单。 4、物资保管原则 （1）物资入库后，应按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放。因库房大小使得不同的物资需要叠放，必须坚持坚固结实的物资在下面。 （2）仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 （3）对库房中码放的各类物资必须贴明标示，以方便管理。码放物资时必须整齐，不同类别之间应留有空间方便移动存取。 （4）保持货物清洁，对长期存放的货物须定期打扫灰尘，货物上不能放置任何与货物无关的东西。

仓库标准化管理.

福建省高速公路养护工程有限公司 仓库材料标准化管理办法 (暂行稿) 第一章总则 1、为规范公司材料的计划、采购、验收、保管、领用、调拨等程序，建立有效的材料管理监督制约机制，使材料管理工作更好适应、服务于生产，结合公司实际情况，特制定本办法。 2、本制度中的材料包括养护生产材料、工具、机械配件、润滑油、日常消耗用品等。 3、每个区域公司及直属分公司根据养护生产需要，可以设置一个仓库为主库，其余养护班站的仓库为二级库。 4、公司机材部为材料主管部门，公司设专职材料管理员，养护站设专职或兼职仓管员，兼职仓管员可给以适当的补贴。 第二章计划 1、为提高资金周转率，材料采购数量应遵循合理库存原则，材料的库存量不宜超过季度生产的实际使用量。各类材料的最低库存量可依据养护生产实际需要由各区域公司及直属分公司自行制订。 2、各区域公司及直属分公司的养护站或生产班组应根据生产的实际情况，大宗材料、主要油品、配件等采购计划要于每季度最后五天上报下季度的采购计划,由各区域公司及直属分公司机材部汇总；专项

工程养护生产材料，由各区域公司及直属分公司工程部审核后采购。 3、属省养护公司统一采购的大宗材料，由各区域公司及直属分公司机材部根据要求按季度提出采购计划，经主管领导审批后上报省养护公司机材部。 第三章采购 1、由省养护公司负责采购的大宗养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》执行。 2、由各区域公司及直属分公司负责采购的养护生产材料，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及进一步细化的《材料采购实施细则》执行。 3、专项工程的材料采购，按照《福建省高速公路养护工程有限公司采购管理办法》及《福建省高速公路养护工程有限公司专项工程管理办法》执行。 第四章验收 1、单批货物价值2000元以下的小型材料，由仓管员负责验收，验收结果直接在收料单上注明；2000元以上大型材料，由仓管员及采购经办部门共同验收，验收时必须填写验收单（见附表一），并附在本批材料的收料单上。 2、卸货时，仓管人员及采购经办部门必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与合同严格相符。任何破损，短缺必须在验收单上严格注明，并保留一份由司机签字确认

仓库管理制度与奖罚标准

库房操作流程（V1.0） 9：00-10：15 A-分拣、打包前一天未打包完订单B-审核订单，打印快递/发货单 10：15-11：00 A-分拣、打包 B-整理前一天未拿到货商品及当前差货商品，填写进货单 11：00-14：00 A-分拣、打包B-开始采购 14：00-14：45 A-分拣、打包 B-审核订单，打印快递/发货单（联系采购看能顺路补临差货的商品）C-采购中…… 14：45-16：00 A-分拣、打包B-采购中…… 16：00-16：30 A-分拣、打包 B-审核完16：00前订单，打印快递/发货单（联系采购看能顺路补临差货的商品）C-采购中/采购回…… 16：30-17：30 A-分拣、打包（将不差货的都基本打包完成，差货的分现来次日发货-直接拿到快递扫描收包）B-入库、审核完16：00-17：00的订单，次日早上上班打包开工 C-工作收尾下班 17：30-18：00 处理当日未完事宜、工作收尾

仓库工作准则 一、基本制度： 1.上班时间：周一至周五早上9：00——下午17：30；周六和周日库房轮休，上班时间同上 2.每天下午下班前必须把当天16：00-17：30的订单审核打印出来以备次日早上打包人员和采购人员提前分 装打包； 3.每天做好库房进销存数据。每周至少核对一次基本账目数据； 4.本公司札账日期为每个月最后一天，因此每个月最后一天下班后开始盘点，次日上班的话可10点/13点上 班。发现升溢、损缺，应填写〈库存盘点表〉并列出原因，次日下班前提前库房进销存月报表上交负责人； 5.对进仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及 时通知采购人员向供货单位办理补料或退货手续。 6.仓库物料必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、易查。必要时可填好货物卡，把货物卡挂 放在明显位置，以方便不同人员都能迅速查找出相应商品。 7.仓管员对任何人等均应严格按先办出库手续后发货的程序发货/记帐。严禁白条发货。 8.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员进入仓库内需有人陪同或在视线范围内，一来介绍商品、二来 防止偷盗行为。 9.库管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗、 防鼠、防猫抓工作，检查危险隐患，发现问题应及时处理汇报。 二、奖罚制度： 1、奖励 1)综合对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行严格的5S标准的，当月奖励50元； 2)当月无漏发，无错发，无破损的，各奖励100元； 2、惩罚 1)对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分，不予以罚款。 2)出现错发、漏发、破损的，经客户投诉，客服斟酌后所受损失金额由库房承担，落实到个人的，由当事人 个人承担。 3)对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。 4)对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数 额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

库房标准化管理规章制度

蒲白分公司仓库标准化管理规范 第一章总则 第一条物资仓储管理是企业生产经营活动中一项基础工作，为减少库存积压，提高资金周转率，实行精细化管理，实现仓库管理标准化，推行编码、定置、标识、看板四项技术应用，提高物资管理水平，特制定本办法。 第二条适用范围：使用于仓库管理工作。 第三条部门及人员职责 1、公司采购员负责物品的采购工作； 2、仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理及库存物品的保管； 3、公司财务会计负责物品的核算； 4、公司物资管理部负责仓库管理工作的监督； 第二章仓库标准化管理要点 第四条仓库管理必须做到：“一明”、“二齐”、“三清”和“四号定位”：一明：每个保管应明确自己所负责的库房的整体责任；二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清；四号定位：按区、按排、按架、按位定位； 第三章安全管理 第五条建立健全各项安全管理制度； 第六条库房内外严禁吸烟，禁止明火，禁烟、禁火标识应设置于库房显眼位置；第七条合理配置安全保卫人员，严格执行门卫值班制度，做到人防、技防、物防、犬防相结合，各种防范措施到位，坚持24小时巡回检查，场地照明设备完备，确保库区安全；

第八条加强供用电管理，电气设备完好率达到95%以上，符合安全使用要求；第九条库房、门窗开启灵活，关闭严密，符合通风、防潮、防火要求，露天场地排水畅通无积水； 第十条库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)； 第十一条遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。 第四章物资定置摆放 第十二条物资必须按类别分库、分区、储存、摆放，化工危险品应设专库专人保管； 第十三条设置货位示意图板、悬挂材料标签、库存物资资金动态图、物资摆放平面图、物资验收制度、物资保管保养制度、物资发放制度、仓库安全防火制度等；第十四条入库物资必须有物资编码、货位编码，货架摆放物资执行四号定位，地板摆放物资位置按顺序号、货位号，每件物资要有材料卡； 第十五条物资摆放做到“三条线”：物资堆码一条线，标签悬挂一条线，货架摆放一条线； 第十六条库存物资做到帐、卡、物、资金四对口； 第十七条库房设置待验区、退货区。 第五章物资入库验收管理制度 第十八条验收依据：物资需求计划计划、合同到位清单、产品合格证、使用说明书、检验报告、矿用电气设备必须有矿用生产许可证、煤安证等相关资料。 第十九条验收期限：

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到：两齐、三清、四定位；货位整齐、物品整齐，材料清、数量清、标识清，按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结： 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

仓库管理规定概述

仓库管理规定概述 Prepared on 22 November 2020

1、目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。 2、范围： 针对物流部仓库和理货区。 3、内容： 、严格遵守公司和部门各项规章制度。 ．1、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。 ．2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 ．3、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 ．4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 ．5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

．6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 ．7、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 、严格执行仓库的货物保管制度。 ．1、仓管员严格按照"ISO9000"和"6S"的标准要求，规范仓库货物管理。 ．2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。 ．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 ．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。 ．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 ．6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 ．7、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。 ．8、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

公司仓储工作标准化管理办法

中国储备粮总公司山东分公司仓储工作标准化治理手册 （2013版）

二〇一三年九月 目录 1 总则 1.1 手册意义 1.2 适用范围 2 治理要求 2.1 设施设备标准 2.1.1粮油仓储设施 2.1.2粮油仓储设备 2.2 机构人员标准 2.2.1 机构设置 2.2.2 职能划分 2.2.3 岗位设置 2.2.4 岗位资格条件

2.2.5 人员配备 2.2.6 岗位职责 2.3 工作流程标准 2.3.1 粮食入库工作流程标准 2.3.2 粮食出库工作流程标准 2.3.3 粮情检查工作流程 2.3.4 机械通风工作流程 2.3.5 熏蒸作业流程 2.3.6 器材设备治理流程 2.3.7 药剂治理工作流程 2.3.8 气调储藏工作流程 2.3.9 烘干技术工作流程 2.3.10 基建投资工作流程 2.3.11 粮食入库质检流程 2.3.12 政策性粮食初验流程 2.3.13 政策性粮食入库验收流程 2.3.14 中央储备粮仓储监管工作流程2.3.15 临储粮、最低收购价粮监管流程2.3.16 中心库贸易粮监管工作流程 2.4 储粮技术标准 2.4.1 小麦的储藏技术 2.4.2 玉米的储藏技术

2.4.3 大豆的储藏技术 2.4.4 稻谷的储藏技术 2.5 安全生产标准 2.5.1 安全组织机构 2.5.2 安全生产制度 2.5.3 安全设施设备 2.5.4 安全培训及教育 2.5.5 安全生产检查 2.5.6 安全台帐治理 2.5.7作业单治理 2.6 工作考核标准 1 总则 1.1 手册意义 加强中央储备粮的治理工作，切实做到“三个严格”实现“两个确保”，是中储粮的首要职责。作为中央储备粮治理的基础性工作，仓储治理工作的地位和重要性尤为明显。几年来，中储粮山东分公司组织开展的仓储精细化治理工作建设，有效促进了中央储备粮库存治理水平的提高。然而随着辖区治理体制机制的创新、治理扁平化和经营专业化战略的实施、仓储规模的扩大、稻谷等储粮品

企业仓库管理规定

某企业仓库管理制度 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，

仓库管理的标准化作业流程【最新版】

仓库管理的标准化作业流程 仓库管理也叫仓储管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理流程进行了总结。 流程一：订单处理作业 流程二：采购作业 流程三：进货入库作业 当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。 流程四：库存管理作业 库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。 流程五：补货及拣货作业