LCD材料的选择规范

LCD材料的选择规范

1.目的：根据LCD性能要求，合理选择材料，以保证最大性能/材料成本比。

2. 适用范围：LCD样品与产品

3.内容

3.1.LCD三大主要材料的选择

3.1.1.ITO玻璃

3.1.1.1.TN和HTN选用未抛光的ITO玻璃，通称TN玻璃，STN和ECB 选用抛光的ITO玻璃，通称STN玻璃。

3.1.1.2.TN-LCD和HTN-LCD用ITO玻璃在钠钙原料玻璃与ITO膜之间淀积有SiO2阻挡层，用以阻挡N a+离子进入液晶，影响LCD性能。为了保证阻挡作用，SiO2层不能太薄，但也不宜太厚，以免LCD字影重。一般要求200?

3.1.1.3.根据LCD显示面积大小和显示内容多少，选择ITO玻璃的方阻。我司规定：排版数>20的选择80-60Ω/□玻璃，排版数≤20的选择60-40Ω/□玻璃，严格要求无字影的选择100-80Ω/□金坛康达克玻璃。

3.1.2.偏光片

3.1.2.1.偏光片种类较多、性能各异，即使同一种类的偏光片，不同的生产厂家，性能也不完全一样。因此，在选择偏光片时，要特别注

意以下问题：

3.1.2.1.1.LCD底色偏光片的色相指标对LCD的底色有影响，因此，对底色要求严格的客户，最好选择同一生产厂家的同类型偏光片。由于缺货不得不选用其他厂家或其他类型的偏光片时，尽量选择色相指标相近的代换品。

3.1.2.1.2.LCD的可靠性 LCD的可靠性与偏光片的耐久性密切相关，因此，应选择相应耐久性的偏光片来保证LCD的可靠性。偏光片的耐久性一般分成三个等级：标准型70°C/干X 500h，40°C /90%RH X 500h；中耐久80°C/干X 500h，60°C /90%RH X 500h；高耐久90°C/干X 500h，80°C /90%RH X 500h。

3.1.2.1.3.TFT偏光片 TFT偏光片具有中耐久性和吸收紫外光能力，分G型、AG型（防晕光）和WV型（宽视角），均为透射片。一般AG型用于面片，G型和WV型用底片。

3.1.2.1.

4.半透半反射偏光片这类偏光片有三种类型：一是高反射（反射率>透过率，例如日东的P1片）；二是高透过（透过率>反射率，例如日东的P2片）；三是透反相当（反射率与透过率相近，例如日东P3片）。

3.1.3.液晶

3.1.3.1.不同工作模式选用不同的液晶，TN模式选用TN液晶，HTN 模式选用HTN液晶，STN模式选用STN液晶。

3.1.3.2.按工作温度范围，目前我公司将液晶分为常温（工作温度-10°C -50°C），中温（工作温度-20°C -60°C）和宽温（工作温

度：低温≤-20°C，高温≥70°C）三类。

3.1.3.3.TN液晶

3.1.3.3.1.我公司TN-LCD一般按第二极小原则设计（△nd=1μm）。对7μm盒，要求液晶的双折射△n在0.15左右。为了满足客户显示屏底色偏灰的要求，可选择做8.6μm盒（0.15X8.6=0.189X6.8，即接近7μm 盒灌TEB50液晶的底色）。我公司优选的常温液晶有：SLC30B、SLC40B （或TEB30A、TEB40A）、TEB50、TEB60系列；SLC7606A、SLC7607A、SLC7609A与7009-050、7011-050、7014-050、7020-050、7025-050、7040-050系列。中温液晶有SLC7711A、SLC7714A、SLC7720A、SLC7730A 系列。宽温液晶有：SLC2510-000、SLC2514-000、SLC2520-000（或称SLC2514-100）、SLC2530-000系列；3J10100-100、3J10200-100、3J10300-100、3J10400-100系列。

3.1.3.3.2.汽车电子用TN-LCD一般按第一极小原则设计（△nd=0.5μm）。对6μm盒，要求液晶的△n在0.083左右，优选液晶型号待定。

3.1.3.

4.HTN液晶

我公司HTN-LCD的扭曲角设计为110°（△nd=0.57-0.61μm），对7μm盒，要求液晶的△n在0.084-0.090，过大底色偏黄。

我公司优选的常温液晶有：97C2100-000、3J60500-000、3J60600-000、3J60700-000系列；宽温液晶有RDP-02T100、RDP-02T200、RDP-02T300系列。

3.1.3.5.STN液晶

我公司STN-LCD的扭曲角设计为240°（△nd=0.82-0.85μm），对6μm盒，要求液晶的△n在0.141-0.147。

我公司优选的液晶有MLC-15600-000/100、3J40100-000/100、3J40200-000/100、3J40300-000/100、3J40400-000/100系列。

3.2.LCD主要辅材的选择

3.2.1.取向剂（PI）

3.2.1.1.TN、HTN和STN由于要求的预倾角不同，因此使用的PI也不同，TN、HTN要求低预倾角（1°左右），STN要求高预倾角（5°左右）。

3.2.1.2.我公司优选的TN、HTN用PI为PI-300B。

3.2.1.3.我公司优选的STN用PI为SE-150（240°扭曲）。

3.2.2.边框胶

一般选用粘接性能、密封性能好的热固化型环氧胶作边框胶。我公司优选的边框胶为XN-5A（日本Mitsui Chemicals,Inc. 生产）。

3.2.3.隔子（Spacer）

3.2.3.1.边框胶中的隔子边框胶中的隔子有圆柱形和球形两类，圆柱形一般为玻璃棒，球形有硅（Si）球和真丝球两种。隔子直径d=盒厚，例：7μm盒选用7μm直径的隔子，我公司优选的隔子为日本N ippon Electric Glass公司生产的玻璃棒，6μm盒为PF-61，7μm盒为PF-70，8.6μm盒为PF-93

3.2.3.2.盒内的隔子盒内的隔子一般为塑料球，不同厂家由于采用的母体材料不同，其塑料球的硬度和弹性略有差异。例如，积水化学

产品的母体材料为苯树脂，早川产品为丙烯酸树脂。为了适应市场的需要，各厂家还推出了廉价型塑料球，主要用于TN产品。我公司优选的塑料球有：6μm盒STN用L-11R5.8μm，7μm盒HTN用SP-20675，TN用SP-207、TN-807，8.6μm盒TN用L-11t8.6μm。

3.2.

4.转移电极

3.2.

4.1.转移电极有三种方案：银浆+金球，碳浆+金球和环氧+金球。金球尺寸比边框中隔子尺寸大10%左右。

3.2.

4.2.我公司规定：6μm盒和8.6μm盒选用银浆+金球方案，7μm盒选用碳浆+金球方案，封框外窄玻璃留边太小的产品选用环氧+金球方案。

3.2.

4.3.我公司优选银浆料为XA-220Mv，碳浆料FC-403T，环氧料同于边框料（XN-5A）。

3.2.

4.4.我公司优选的金球为：6μm盒AU-2065，7μm盒AU-2075，8.6μm 盒AU-2095。

3.2.5.封口胶

3.2.5.1.封口胶一般选用紫外固化胶，要求粘接性能、密封性能好，与液晶不发生作用，耐高温、低温和化学溶剂性好。

3.2.5.2.我公司优选封口胶为积水化学的A-202胶。

3.2.6.管脚（PIN）

3.2.6.1.金属管脚是液晶屏与驱动电路连接方式之一，要求外观光滑、夹头有足够的弹性、管针有足够硬度，夹头和管针之间有足够的弯折强度，焊料镀层致密、均匀、牢固、易上锡。

3.2.6.2.我公司优选管脚为奕东产品和格力浦产品。

3.2.7.封PIN胶

3.2.7.1.一般用紫外固化胶做封PIN胶，要求胶有合适的粘度（10,000-12,000mPas），粘接性好，收缩率低，有足够的硬度，耐高温、低温和冷热冲击，返工较容易。

3.2.7.2.我公司优选的封PIN胶为86A（一般产品）和ACP903015（高可靠产品）。

3.3.LCD工艺材料的选择

3.3.1.清洗剂

3.3.1.1.LCD生产用清洗剂包括玻璃清洗剂、Top/PI涂复前的清洗剂、LCD灌晶封口后的清洗剂。玻璃清洗剂一般为强碱性，Top/PI涂复前的清洗剂一般为弱碱或中性，LCD灌晶封口后的清洗剂要求为中性。

3.3.1.2.我公司优选的玻璃清洗剂为白猫洗衣粉+NaOH溶液，Top/PI 涂复前的清洗剂为sg-100(碱性)、TFDW（中性），LCD灌晶封口后的清洗剂为YJ-2（一般产品）、汉高P3-kaltfin20（高可靠产品）、ss-920。

3.3.2.光刻胶

3.3.2.1.LCD用光刻胶一般为正性光刻胶，使用安全溶剂PGMEA，基本无毒性。

3.3.2.2.我公司优选的光刻胶有苏州瑞红RZJ-390PG-30，Shipley SRC300A.

3.3.3.显影液，脱（光刻胶）膜液

3.3.3.1.正性光刻胶的显影液和脱膜液均为碱性溶液，分有机碱溶液和无机碱溶液两类。TN和STN一般使用无机碱溶液KOH和NaOH，价格比有机碱溶液便宜。

3.3.3.2.我公司选用KOH溶液作显影液，NaOH溶液作脱膜液。

3.3.

4.PI稀释剂

3.3.

4.1.聚酰胺酸通常采用N-甲基吡咯烷酮（简称NMP）作稀释剂。

3.3.

4.2.我公司优选的NMP为苏州瑞红产品。

3.3.5.光刻胶掩膜版（mask）

3.3.5.1.光刻mask通常有三种类型：铬版、乳胶版和胶片（简称菲林）。TN-LCD因为分辨率要求一般不是太高，多选用菲林型mask，价格便宜。但菲林容易被划伤，对生产量很大的产品，更趋向选用铬版，耐用。

3.3.5.2.我公司优选美精微公司加工的菲林。

3.3.6.PI凸版

3.3.6.1.PI涂复多用凸版进行选择性印刷，俗称凸版印刷，可实现需要涂PI的地方（LCD边框内的区域）涂上PI，不需要涂PI的地方（LCD边框区及其外的区域）不涂PI。

3.3.6.2.我公司优选美精微公司加工的凸版。

3.3.7.绝缘浆料

LCD不加电亦显示的固定图形，可用绝缘浆料丝印在基板内表面，俗称内丝印。也可丝印在基板外表面或偏光片上，俗称外丝印。

4.相关文件

4.1.LCD定型的主要材料 Q/JS-037-99 4.2.新工艺和新材料控制管理规定 JS-WI-099

井下作业安全规程(SY 5727-2007)

井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备

电路原理图设计规范

C 电路原理图设计规范 Hardware

Revision List

一、Purpose/ 目的 本规范规定了公司硬件电路原理图的设计流程和设计原则，主要的目的是为电路原理图设计者提供必须遵守的规则和约定。 提高原理图的设计质量和设计效率，提高原理图的可读性，可维护性，为PCB Layout做好基础。 二、Scope/ 适用范围 本规范适用于研发部硬件人员使用Altium Designer 工具绘制电路原理图，亦可作为其他工具参考规范。 三、Glossary/ 名词解释 图幅 网络标号 网络表 标称值 元器件库 图形符号 四、Necessary Equipment/ 必须文件 设计需求分析。 系统方案说明。 主要零件的datasheet，参考设计，注意事项。 产品机构图（可选） 五、Procedure/ 流程规范细则 确定图纸尺寸、标题规范 根据实际需要，电路的复杂程度选择图纸尺寸，常用的图纸尺寸有A2,A3,A4. 每个图纸可根据实际情况分为纵向和横向排版，一般选用横向。 在选用图纸时，应该能准确清晰的表达该区域电路的完整功能。 标题栏规范 项目名称宋体三号 图纸名称宋体四号 版次宋体四号 页数/页码宋体四号 设计人员宋体四号 分页规范 当同一块PCB上的电路原理图，由于内容太多，无法在同一张图纸上画完，这时需分多页绘制原理图，分页绘制的原理图，在结构属性上各页之间是同级平等的，相互可以拼接成一张图。分页绘制的首要规则是同一个子功能单元电路必须绘制在同一页上。

当分页绘制时，要注意此时网络标号和项目代号是全局变量，不同网络不能用相同的网络标号，即此时网络标号和项目代号在总图中是唯一的，不得有重复。 元器件标识规范 元器件标注的基本信息，即是显示在原理图上的信息，应包括元器件的编号和标称值。 其中元器件的编号一般根据元器件种类以不同的英文字母表示，后面加注流水编号。注意：元器件编号要连续，中间不要间断，不要出现重复。 标称值规范 标称值是器件的电器特性的必要描述，标称值的标注原则是能准确反映该器件的特征，只要选用了满足该参数的同类器件，就可以保证正常的电气性能，不会因为其它未标明的参数改变而造成原理图错误或导致电路故障。 电阻类 ≤1ohm 以小数表示,而不以毫欧表示0RXX,例如0R47,0R033 ；包含小数表示为XRX,例如4R7,4R99,49R9 ；包含小数表示为XKX,例如4K7,4K99,49K9 ；包含小数表示为XMX,例如4M7,2M2

建筑材料与构造打印版

1. 建筑材料包括结构材料、饰面材料、功能材料和辅助材料。 结构材料：用于建筑物主体的构筑，如基础、梁、板、柱、墙体和屋面。 功能材料：主要起保温隔热、防水密封、采光、吸声等改进建筑物功能的作用。装饰材料：它对建筑物的各个部位起美化和装饰作用，使得建筑物更好地表现出艺术效果和时代特征，给人们以美的享受。 2. 按国家标准《装饰工程施工及验收规范》的规定，建筑装修应包括如下内容： 抹灰工程、门窗工程、玻璃工程、吊顶工程、隔断工程、饰面工程、涂料工程、裱糊工程、刷奖工程和花饰工程等10项。 3. 建筑饰面材料的连接与固定一般分为三大类：胶接法、机械固定法和焊接法。 胶接法：通常在墙地面铺设整体性比较强的抹灰类或现浇细石混凝土，还有在铺贴陶瓷锦砖、面砖和石材时，利用水泥本身的胶结性和掺入胶接材料作为饰面的方法。 机械固定法：随着高强复合的新型建筑结构构件和饰面板材的不断涌现，工厂制作，现场装配的比例越来越高，机械连接和固定方法在建筑装修工程中逐渐占主导地位，此种方法大多采用金属固定和连接件。金属紧固价有各种钉子、螺栓、螺钉和铆钉。金属连接件包括合缝钉、铰链、带孔型钢和特殊接插件等。在装修工程中采用机械连接和固定法具有速度快、效率高、施工灵活和安全可靠等优点，但施工精确度也必须高。 焊接法：对于一些比较重型的受力构件或者某些金属薄型板材的接缝，通常采用电焊或气焊的方法。 4.外墙面的装饰，一方面可以防止墙体直接受到风、霜、雨、雪的侵袭及温度剧烈变化而统一，带来的影响；另一方面使建筑的色彩、质感等外观效果与环境和谐显示出理想的美感，从而提高建筑物的使用价值。 5. 内墙面的装饰其目的和要求主要体现在以下三个方面： ⑴. 保护墙体⑵改善室内使用条件⑶. 装饰室内 6.粗底涂是墙体基层的表面处理，作用是与基层粘结和初步找平，基层的施工操作和材料选用对饰面质量影响很大。常用材料有石灰砂浆、水泥砂浆和混合砂浆，具体根据基层材料的不同而选用不同的方法和材料。 1）砖墙面：砖墙由于是手工砌筑，一般平整度较差，必须采用水泥砂浆或混合砂浆进行粗底涂，亦称刮糙。为了更好地粘接，刮糙前应先湿润墙面， 刮糙后也要浇水养护，养护时间长短视温度而定。 2）混凝土墙：混凝土墙面由于是用模板浇筑而成，所以表面较光滑，平整度较高，特别是工厂预制的大型壁板，其表面更是光滑，甚至还带有剩余的脱模油，这都不利于抹灰基层的粘结，所以在饰面前对墙体要进行处理，

塑胶材料的选用原则

迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。 塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。 二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求; f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境 a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射. 三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理.

四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 五.塑料原料的来源。 在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。 面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。 首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。 根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度 精度等级可用塑料材料品种 1级无 2级无 3级 PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、 F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高. 4级 PA类、氯化聚醚 HPVC等 5级 POM 、PP、HDPE等 6级 SPVC、LDPE、LLDPE等 衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度、维卡软化点和马丁耐热温度三种,其中以热变形温度最为常用. 从下表中可以看出，塑料的最高使用温度一般不超过400°C，而且大多数塑料的使用温度都在100到260°C范围内；只有不熔聚酰亚胺、液晶聚合物、聚苯酯（AP）、聚苯并咪唑（PBI）、聚硼二苯基硅氧烷（PBP）的热变形温度可大于300°C。因此，如果使用环境的温度长时间超过400°C，几乎没有塑料材料可供选用；如果使用环境的温度短期超过400°C，甚至达到500°C以上，并且无较大的负荷，有些耐高温塑料可短时使用。不过以碳纤维、石墨或玻璃纤维增强的酚醛等热固性塑料很特别，虽然其长期耐热温度不到200°C，但其瞬时可耐上千度高温，可用作耐烧蚀材料，用于导弹外壳及宇宙飞船面层材料。

电路原理图设计规范

xxxx交通技术有限公司——原理图设计规范 目录 一、概述...........................................错误!未定义书签。 二、原理图设计.....................................错误!未定义书签。 1、器件选型：..................................错误!未定义书签。（1）、功能适合性：.........................错误!未定义书签。（2）、开发延续性：.........................错误!未定义书签。（3）、焊接可靠性：.........................错误!未定义书签。（4）、布线方便性：.........................错误!未定义书签。（5）、器件通用性：.........................错误!未定义书签。（6）、采购便捷性：.........................错误!未定义书签。（7）、性价比的考虑.........................错误!未定义书签。 2、原理图封装设计：............................错误!未定义书签。（1）、管脚指定：...........................错误!未定义书签。（2）、管脚命名：...........................错误!未定义书签。（3）、封装设计：...........................错误!未定义书签。（4）、PCB封装：............................错误!未定义书签。（5）、器件属性：...........................错误!未定义书签。 3、原理设计：.................................错误!未定义书签。（1）、功能模块的划分：.....................错误!未定义书签。

沙盘模型做的所用材料

沙盘模型制作的方法和材料 一、确定模型比例 一般来说，在着手制作沙盘模型之前，得首先确定沙盘模型制作的总体方针和比例。城市规划、住宅区域规划等大范围的沙盘模型，比例一般为1：3000—1：5000；房地产楼盘等建筑模型的比例常为1：200—1：50；住宅模型，这与其他建筑模型的情况稍有不同，如果建筑物不是很大，则采用1：50左右的比例，目的是为了让人看得清楚。比例确定后，先做出建筑用的场地模型，模型的制作者必须清楚地形高差，景观印象等，通过大脑进行计划立意处理，多作研究分析，就可以开始着手制作模型了。 二、制作模型底座 比例确定之后，就可开始做模型了，大峡谷集团习惯先做模型底座与基地。如果建筑场地是平坦的，则制作模型也简单易行。若场地高低

不平，且表现要求上也有周围邻近的建筑物，则依测量方法的不同，模型的制作方法也有相应的区别。尤其是针对复杂地形和城市规划等大场地时，常常是先将地形模型事先做成，一边看着模型一边进行方案设计的情况较多，因而必须在地形模型的制作上多下些功夫，但也不需把地形做的过细。 三、用卡纸做模型 卡纸是最常用模型材料，你可以根据你的需要选择不同的卡纸，如：白卡，灰卡，色卡。 四、用木板做模型 灵活运用轻木料木材所具有的柔软而粗糙的才质质感及加工方便的 特点，可以做出各种不同的表现效果来。切割薄而细的软木材坂料时，要尽可能使用薄形刀具，细小的软木在切割时，应使用安全刀片的刃

口精心切下，切割范围很小时，应在木材下面帖上一层赛路硌透明纸带，这样可以增加其强度，是切割不受影响。我建议大家选用 0.7--2mm的航模木板。不过要注意的是垂直于木纹切割时不要太用力，否则很容易切坏。 五、用泡沫苯乙烯纸做模型 这种材料最适合做一些草模和研究模型，非常便于加工。 六、用有机玻璃做模型 由于这种材料很难切割，要用专门的刀才能切开，这种材料由于很透明，通常用来做外表面，可以看到内部空间。也可用来做一些研究性模型。 七、用塑料板做模型 这种材料模型公司用的多，非常正式的模型才会用，加工起来很麻烦。沙盘模型制作的材料可以是五花八门，各种环保型材料，可回收材料应有尽有。

常用井下作业施工质量标准

第一节常用井下作业施工质量标准 （试行） 井下作业施工原则 1、作业施工符合QHSE管理要求。 2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。 3、施工过程不许损害油层。 （对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。） 4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。 5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。

（一）压井质量标准 1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。 （目的是既保证作业施工安全又不损害油层。） 2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。 （1）相对密度为1的可用清水。 （2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。 （3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。 （4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。其密度计算是： 压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H 压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h 其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ； pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m； h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。 3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。 4、压井方式选择。 （1）循环压井 A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。 B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。 C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。

硬件原理图设计规范(修订) V10

上海XXXX电子电器有限公司 原理图设计及评审规范 V1.0 拟制: 审查: 核准:

一.原理图格式: 原理图设计格式基本要求 : 清晰,准确,规范,易读.具体要求如下: 1.1 各功能块布局要合理,整份原理图需布局均衡.避免有些地方很 挤,而有些地方又很松,同 PCB 设计同等道理 . 1.2 尽量将各功能部分模块化(如步进电机驱动、直流电机驱动，PG 电机驱动，开关电源等), 以便于同类机型资源共享 , 各功能模块界线需清晰 . 1.3 接插口(如电源输入，输出负载接口，采样接口等)尽量分布在图 纸的四周围 , 示意出实际接口外形及每一接脚的功能 . 1.4 可调元件(如电位器 ), 切换开关等对应的功能需标识清楚。1.5 每一部件(如 TUNER,IC 等)电源的去耦电阻 / 电容需置于对应 脚的就近处 . 1.6 滤波器件(如高 / 低频滤波电容 , 电感)需置于作用部位的就 近处 . 1.7 重要的控制或信号线需标明流向及用文字标明功能 . 1.8 CPU 为整机的控制中心,接口线最多 . 故 CPU 周边需留多一些 空间进行布线及相关标注 , 而不致于显得过分拥挤 . 1.9 CPU 的设置二极管需于旁边做一表格进行对应设置的说明 . 1.10 重要器件(如接插座 ,IC, TUNER 等)外框用粗体线(统一 0.5mm). 1.11 用于标识的文字类型需统一 , 文字高度可分为几种(重要器件

如接插座、IC、TUNER 等可用大些的字 , 其它可统一用小些的 ). 1.12 元件标号照公司要求按功能块进行标识 . 1.13 元件参数 / 数值务求准确标识 . 特别留意功率电阻一定需标 明功率值 , 高耐压的滤波电容需标明耐压值 . 1.14 每张原理图都需有公司的标准图框 , 并标明对应图纸的功能 , 文件名 , 制图人名/ 确认人名 , 日期 , 版本号 . 1.15 设计初始阶段工程师完成原理图设计并自我审查合格后 , 需 提交给项目主管进行再审核 , 直到合格后才能开始进行 PCB 设计 . 二.原理图的设计规划: 2.原理图设计前的方案确认的基本原则： 2.1 需符合产品执行的标准与法规 包括国标,行规,企业标准,与客户的合同,技术协议等. 2.2 详细理解设计需求，从需求中整理出电路功能模块和性能指标要 求。一般包括:精度/功能/功率/成本/强度/机构设计合理等考虑因素. 2.3产品的稳定性和可靠性设计原则:

井下作业施工工序质量标准汇编(改)

井下作业施工工序质量标准汇编 1 井架安装质量标准 1.1 井架各部配件齐全完好 1.2 井架各部无变形、锈蚀、破损，凡被损伤的井架不准用于重负荷拔钻。 1.3天车轮、轴、井架大腿支绞应转动灵活，配件齐全。 1.4井架安装标准 1.4.1井架基础规范：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.2井架基础予制标准 1.4. 2.1井架基础必须用水泥、砂、石及钢筋予制。 1.4. 2.2予制基础的水泥浆成份比例为：水泥：砂：碎石=1：3：5 1.4. 2.3候凝时间：168h 1.4.3井架基础安装标准 1.4.3.1安装井架基础的地基，必须清除地表松土、泥浆、杂物，并予平 整。安放活基础时，必须并列牢固，与地表接触面要平稳可靠，其 水平误差≤2mm。 1.4.3.2地表松软而井深超过2500m，或大钩负荷超过50t者，应打死基础， 其水平误差≤2mm。 1.4.3.3井架安装标准：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.4井架地锚及安装标准 1.4.4.1地锚尺寸：1.15m×0.17m×0.17m 1.4.4.2予制地锚的水泥浆成份比例为：水泥：砂:：碎石=1：3：5 1.4.4.3地锚予制成形后，候凝168h。 1.4.4.4地锚坑尺寸：深1.8m，上长1.0m，下长1.4m，宽0.6m。 1.4.4.5地锚坑位置：见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。 1.4.4.6用7/8″钢丝绳将地锚绑牢，并用三个绳卡将绳头卡死，绳卡距离 不少于150-200mm。地锚绳长不少于8m，并用沥青防腐处理。 1.4.4.7将地锚放入地锚坑后，应冲填石块，并以土掩埋压实，必要时应 注水泥砂浆固定。 1.4.5井架安装标准 1.4.5.1井架立起后，天车与井口中心最大偏差≤8—10mm。井架支绞至井 口的距离必须符合“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ的要求。 1.4.5.2井架绷绳规格标准：使用5/8″钢丝绳。 1.4.5.3井架绷绳不准有断丝断肢、锈蚀变形。 1.4.5.4绷绳、法兰螺丝要配齐装好，法兰螺丝转动灵活，丝扣无损伤， 并留有调节余地。

1原料选用的原则

1原料选用的原则：a原料的质量要求：成分、粒度、REDOX值、含水率等。B易于加工处理c成本低廉、储量丰富、供应可靠、d对耐火材料的侵蚀要小；引入二氧化硅原料：石英砂、砂岩；引入氧化铝原料：长石；引入氧化钠原料：纯碱或芒硝；引入氧化镁和氧化钙的原料：白云石、石灰石、方解石、白垩石。 2影响玻璃澄清的因素：a配合料中的气体率：气体率过大、溶质泡沫多延长澄清时间；气体率过小，玻璃液难以形成强烈翻滚气泡难以消除b澄清温度：温度低、澄清时间不足、温度高、澄清时间长c窑压：窑内需保持微正压或微负压：负压大，使冷空气吸入产生大量气泡。正压大，不利于气体的排除。 3影响均化的因素：a玻璃液中不均匀体的溶解与扩散：温度粘度。B玻璃液的表面张力：表面张力小，条纹和不均匀体容易被均化。C玻璃液的对流d玻璃液中的气泡上升：气泡上升有利于均化e玻璃液强制均化的应用：鼓泡、搅拌。 4玻璃液的五个阶段：a硅酸盐的形成阶段：在800到1000摄氏度进行，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明结构，硅酸盐形成速度取决于配合料性质和加料方式。B玻璃形成阶段：在1200摄氏度，硅酸盐和石英粒完全溶解，成为大量可见气泡、条纹在温度上和化学成分上不够透明的玻璃液c玻璃液的澄清阶段：1400到1500摄氏度玻璃粘度降低、气泡大量排出到完全排除e玻璃液的均化阶段：由于对流、扩散熔解等作用，玻璃液中条纹逐渐消除化学组成和温度逐渐趋向均一，此阶段结束时温度略低于澄清温度f玻璃液冷却阶段：将澄清和均化了的玻璃均匀降温使玻璃液成型所需要的黏度。 5什么是熔制制度？简述不同的温度制度各有什么特点？ A山形曲线：热点突出，热点与1#小炉及末对小炉间的温差大，泡界线清晰稳定。 B 桥形曲线：有一个热点热点前后两对小炉的温度与最高温度相差不大，温度曲线似拱桥形，其特点是融化高温带较长，有利于提高玻璃配合料熔化速率和玻璃液的澄清。 C 双高曲线：a配合料较多的1、2#小炉投入较多燃料使配合料在此基本熔化b适当减少处在泡沫稠密区的3#，4#小炉的燃烧量以降低此处耐火材料热负荷c增加5#小炉燃料量，以利于强化玻璃液的澄清和均化作用d6#小炉半开或开小，以适应成型需要。 6泡界线的含义是什么？在生产中有什么作用？ 泡界线是指泡沫稠密区与清净玻璃之间形成的一条整齐明晰的分界线，在线的里面玻璃形成反应激烈的进行，液面有很多的泡沫而在线外，液面像镜子一样明亮。作用：通过泡界线位置、形状、澄清度来判断熔化作业正常与否。 7如何保证锡槽气密性？ A使锡槽内气体保持微正压b锡槽的材料不能有连通性气孔且内衬耐火材料外包钢罩c锡槽端部和操作孔处要有气封装置。D在出口端设置一道或多到耐火挡帘 8什么是二次气泡？ 由于物理或化学的原因，是溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。原因：硫酸盐和其他盐类的继续分解；溶解气体的析出；耐火材料气泡；玻璃液流股间的化学反应；电化学反应。 9简述窑压波动的原因 烟囱的抽力：烟囱抽力大，窑压小；烟囱抽力小窑压大。 气体沿程阻力：如蓄热格子砖倒塌严重，格子体堵塞和漏气 10窑炉气氛的设定，芒硝应如何应用 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂：a1#2#小炉需要还原焰、不使碳粉烧掉b3、4#小炉是热点区需要中性焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；c5# 6#小炉是澄清均化区，为烧去多余的碳粉不使玻璃着色需用氧化焰。 11什么叫做平板玻璃池窑前脸墙？常用的玻璃池投料机有几种类型？

原理图设计规范手册

XXXXXXXXXX电气有限公司 原理图设计规范手册 文件编号：AMN-Q01-2014 编写：日期：2014-02-11 审核：日期：2014-02-11

批准：日期：2014-02-11 2014年02月10发布2014年2月10日实施 二次回路接线 二次回路接线图包括原理图、平面布置图、屏背面安装接线图、端子排和小母线布置图。二次接线的原理接线图分为归总式原理图和展开式原理图。 二次回路的最大特点是其设备、原件的动作严格按照设计的先后顺序进行，其逻辑性很强，所以读原理图时只需按一定规律进行，便会显得条理清楚，易懂易记。 设计的方法遵循（六先六后）： ⑴“先一次，后二次”； ⑵“先交流，后直流”； ⑶“先电源，后接线”； ⑷“先线圈，后触点”； ⑸“先上后下”； ⑹“先左后右” 1.1二次设备的选择 二次回路保护设备的选择

1.1.1熔断器的配置 ⑴控制和保护回路熔断器的配置 Ⅰ.同一安装单位的控制、保护和自动装置一般合用一组熔断器。 Ⅱ.当一个安装单位内只有一台断路器时（如35kV或110kV出线），只装一组熔断器。 Ⅲ.当一个安装单位有几台断路器时（如三绕组变压器各侧断路器），各侧断路器的控制回路分别装设熔断器。 Ⅳ.对其公用的保护回路，应根据主系统运行方式决定接于电源侧断路器的熔断器上或另行设置熔断器。 Ⅴ.发电机出口断路器和自动灭磁装置的控制回路一般合用一组熔断器。Ⅵ.两个及以上安装单位的公用保护和自动装置回路（如母线保护等），应装设单独的熔断器。 ⑵信号回路熔断器的配置 Ⅰ.每个安装单位的信号回路（包括隔离开关的位置信号、事故和预告信号、指挥信号等）一般用一组熔断器。 Ⅱ.公用的信号回路（如中央信号等）应装设单独的熔断器。 Ⅲ.厂用电源和母线设备信号回路一般分别装设公用的熔断器。 Ⅳ.闪光小母线的分支线上，一般不装设熔断器。 Ⅴ.信号回路用的熔断器均应加以监视，一般用隔离开关的位置指示器进行监视，也可以用继电器或信号灯来监视。 1.1.2熔断器的选择 ⑴控制、信号和保护回路熔断器的选择

建筑模型常用材料

建筑模型常用材料 材料是建筑模型构成的一个重要因素，它决定了建筑模型的表面形态和立体形态。 常用模型材料有木材（胶合板，密度板，模型板，细木线，木皮等），复合板材（PVC板，泡沫板，苯板等），透明材料（玻璃，有机玻璃，塑料板，水晶等），塑型材料（石膏，橡皮泥，黏土等），金属材料（铝板，钢板，铜板，金属丝等），纸类（纸板，有色纸，绒纸，瓦楞纸等），成品材料（树木，绿地，铺装，屋顶，装饰物，车，人等）其他辅助材料。 一、主材类 主材是用于制作建筑主体部分的材料，一般通常采用的是纸材、木材、塑料材三大类。了解主材的基本特性才能作到物尽其用，得心应手，才能达到事半功倍的效果。 1、纸材类 纸模型其实有着百年以上的历史，至今仍然受到许多玩家的欢迎，虽然有着渐渐没落的悲伤，却因为电脑的帮助及网络的进步发展，加上纸模型设计图有着传输便利的优势和可以分享的特性，随着数字时代的到来，纸模型展开图透过档案的储存、网络的传输，让世界的彼端也能够组合不同设计师的作品，就这样，在传统的纸艺中又开始受到欢迎。 在各类模型材料中，纸材是建筑模型制作中最基本最简单的，也是被大家所广泛采用的一种材料。纸材易于裁切但延展性差，适合于

制作大部分外观形态简洁，形态凹凸面变化不大的模型。通常被设计师用来制作成设计初期的研究性模型。 ①纸材的分类 根据纸的厚度可分为：单层纸（厚度约0.25mm），双层纸（厚度约0.32mm），三层纸（厚度约0.4mm）、四层纸（厚度约0.6mm）、硬卡纸（厚度约0.8-1.6mm）。在使用过程中，根据模型的具体要求选择适合的纸材。一般较薄的纸硬度小，易弯曲成型可用来制作表面曲面较大的模型而较厚的纸材，硬度大，但不易弯曲成型，一般用来制作建筑的主体结构和大面积平整的模型部分。 ②纸材的特点 1.可塑性高，通过剪裁、折叠、改变原有的形态； 2.通过褶皱产生各种不同的肌理： 3.通过渲染改变其固有色，可产生多彩的效果。 目前市场流行种类繁多，可以用来制作模型的纸材料有各种成品纸和各类不同厚度的硬纸板。有国产和进口两大类，一般常用0.5~3mm。还有仿石材的各种墙面半成品纸张。 ③优点 适用范围广、品种、规格、色彩多样，易折叠，切割加工方便，表现力强。 ④缺点 材料物理特性较差，强度低，稀释性强，受潮易变形，在建筑模型制作过程中，粘接速度慢，成型后不易修整。

材料科学基础选择题版

材料科学基础选择题版集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、极化会对晶体结构产生显着影响，可使键性由（B）过渡，最终使晶体结构类型发生变化。 （A）共价键向离子键（B）离子键向共价键 （C）金属键向共价键（D）键金属向离子键 2、离子晶体中，由于离子的极化作用，通常使正负离子间的距离（B），离子配位数（）。 （A）增大，降低（B）减小，降低（C）减小，增大（D）增大，增大 3、氯化钠具有面心立方结构，其晶胞分子数是（C）。 （A）5 （B）6 （C）4 （D）3 4、NaCl单位晶胞中的“分子数”为4，Na+填充在Cl-所构成的（B）空隙中。 （A）全部四面体（B）全部八面体（C）1/2四面体（D）1/2八面体 5、CsCl单位晶胞中的“分子数”为1，Cs+填充在Cl-所构成的（C）空隙中。 （A）全部四面体（B）全部八面体（C）全部立方体（D）1/2八面体 6、MgO晶体属NaCl型结构，由一套Mg的面心立方格子和一套O的面心立方格子组成，其一个单位晶胞中有（B）个MgO分子。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 7、萤石晶体可以看作是Ca2+作面心立方堆积，F-填充了（D）。 （A）八面体空隙的半数（B）四面体空隙的半数 （C）全部八面体空隙（D）全部四面体空隙 8、萤石晶体中Ca2+的配位数为8，F-配位数为（B）。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 9、CsCl晶体中Cs+的配位数为8，Cl-的配位数为（D）。 （A）2 （B）4 （C）6 （D）8 10、硅酸盐晶体的分类原则是（B）。 （A）正负离子的个数（B）结构中的硅氧比 （C）化学组成（D）离子半径 11、锆英石Zr[SiO4]是（A）。 （A）岛状结构（B）层状结构（C）链状结构（D）架状结构 12、硅酸盐晶体中常有少量Si4+被Al3+取代，这种现象称为（C）。

[整理]井下作业安全规程.

目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 施工准备 4 施工作业 5 安全管理

井下作业安全规程 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中是条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 SY/T5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T5202-2004 石油修井机 SY/T5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5235-91 抽油杆吊卡 SY/T5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T6194 套管和油管 SY/T6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法 3 施工准备 3.1 井场布置 3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安装在相应

齿轮材料的选择原则是什么

齿轮材料的选择原则 齿轮的材料及其选择原则 由轮齿的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬、齿芯要韧。 (一)常用的齿轮材料 1(钢 钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度，故最适于用来制造齿轮。 (1)锻钢 除尺寸过大或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在0. 15%~0.6%的碳钢或合金钢。 制造齿轮的锻钢可分为: 1)经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢。、 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用软齿面(硬度?350 HBS)以便于切齿，并使刀具不致迅速磨损变钝。因此，应将齿轮毛坯经过常化(正火)或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为8级，精切时可达7级。这类齿轮制造简便、经济、生产率高。 2)需进行精加工的齿轮所用的锻钢。 高速、重载及精密机器(如精密机床、航空发动机)所用的主要齿轮传动，除要求材料性能优良，轮齿具有高强度及齿面具有高硬度(如58~ 65 HRC)外，还应进行磨齿等精加工。需精加工的齿轮目前多是先切齿，再做表面硬化处理，最后进行

精加工，精度可达5级或4级。这类齿轮精度高，价格较贵，所用热处理方法有表面淬火、渗碳、氮化、软氮化及氰化等。所用材料视具体要求及热处理方法而定。 合金钢材根据所含金属的成分及性能，可分别使材料的韧性、耐冲击、耐磨及抗胶合的性能等获得提高，也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高齿面的硬度。所以对于既是高速、重载，又要求尺寸小、质量小的航空用齿轮，就都用性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)来制造。 由于硬齿面齿轮具有力学性能高、结构尺寸小等优点，因而一些工业发达的国家在一般机械中也普遍采用了中、硬齿面的齿轮传动。 (2)铸钢 铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及常化处理，必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 2(铸铁 灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳，速度较低，功率不大的场合。 3(非金属材料 对高速、轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料(如夹布塑胶、尼龙等)做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为250—350 HBS。 常用的齿轮材料及其力学性能列于表10 -1。

原理图和PCB的设计规范

一.PCB设计规范 1、元器件封装设计 元件封装的选用应与元件实物外形轮廓，引脚间距，通孔直径等相符合。元件外框丝印统一标准。 插装元件管脚与通孔公差相配合（通孔直径大于元件管脚直径8-20mil），考虑公差可适当增加。建立元件封装时应将孔径单位换算为英制（mil），并使孔径满足序列化要求。插装元件的孔径形成序列化，40mil以上按5mil递加，即40mil,45mil,50mil……，40mil以下按4mil递减，即36mil,32mil,28mil……。 2、PCB外形要求 1）PCB板边角需设计成(R=1.0-2.0MM)的圆角。 2）金手指的设计要求，除了插入边按要求设计成倒角以外，插板两侧边也应设计成（1-1.5）X45度的倒角或(R1-1.5)的圆角，以利于插入。 1.布局 布局是PCB设计中很关键的环节，布局的好坏会直接影响到产品的布通率，性能的好坏，设计的时间以及产品的外观。在布局阶段，要求项目组相关人员要紧密配合，仔细斟酌，积极沟通协调，找到最佳方案。 器件转入PCB后一般都集中在原点处，为布局方便，按合适的间距先把 所有的元器件散开。 2）综合考虑PCB的性能和加工效率选择合适的贴装工艺。贴装工艺的优先顺序为： 元件面单面贴装→元件面贴→插混装（元件面插装，焊接面贴装一次波峰成形）； 元件面双面贴装→元件面插贴混装→焊接面贴装。 1.布局应遵循的基本原则 1.遵照“先固后移，先大后小，先难后易”的布局原则，即有固定位 置，重要的单元电路，核心元器件应当优先布局。

2.布局中应该参考原理图，根据重要（关键）信号流向安排主要元器 件的布局。 3.布局应尽量满足以下要求：总的连线尽可能短，关键信号线最短， 过孔尽可能少；高电压，大电流信号与低电压，小电流弱信号完全分开； 模拟与数字信号分开。 4.在满足电器性能的前提下按照均匀分布，重心平衡，美观整齐的标 准优化布局。 5.如有特殊布局要求，应和相关部门沟通后确定。 2.布局应满足的生产工艺和装配要求 为满足生产工艺要求，提高生产效率和产品的可测试性，保持良好的可维护性，在布局时应尽量满足以下要求： 元器件安全间距（如果器件的焊盘超出器件外框，则间距指的是焊盘之 间的间距）。 1.小的分立器件之间的间距一般为0.5mm，最小为0.3mm，相邻器件 的高度相差较大时，应尽可能加大间距到0.5mm以上。如和IC （BGA），连接器，接插件，钽电容之间等。 2.IC、连接器、接插件和周围器件的间距最好保持在1.0mm以上， 最少为0.5mm，并注意限高区和禁止摆放区的器件布局。 3.安装孔的禁布区内无元器件。如下表所示 4.高压部分，金属壳体器件和金属件的布局应在空间上保证与其它 器件的距离满足安规要求。

景观模型制作

第四章景观模型制作 第一节主要工具的使用方法 —、主要切割材料工具的使用方法 （—）美术刀 美术刀是常用的切割工具，一般的模型材料（纸板，航模板等易切割的材料）都可使用它来进行切割，它能胜任模型制作过程中，从粗糙的加工到惊喜的刻划等工作，是一种简便，结实，有多种用途的刀具。美术刀的道具可以伸缩自如，随时更换刀片;在细部制作时，在塑料板上进行划线，也可切割纸板，聚苯乙烯板等。具体使用时，因根据实际要剪裁的材料来选择刀具，例如，在切割木材时，木材越薄越软，刀具的刀刃也应该越薄。厚的刀刃会使木材变形。 使用方法：先在材料商画好线，用直尺护住要留下的部分，左手按住尺子，要适当用力（保证裁切时尺子不会歪斜），右手捂住美术刀的把柄，先沿划线处用刀尖从划线起点用力划向终点，反复几次，直到要切割的材料被切开。 （二）勾刀 勾刀是切割切割厚度小于10mm的有机玻璃板，ABS工程塑料版及其他塑料板材料的主要工具，也可以在塑料板上做出条纹状机理效果，也是一种美工工具。 使用方法：首先在要裁切的材料上划线，左手用按住尺子，护住要留下的部分，右手握住勾刀把柄，用刀尖沿线轻轻划一下，然后再用力度适中地沿着刚才的划痕反复划几下，直至切割到材料厚度的三分之二左右，再用手轻轻一掰，将其折断，每次勾的深度为0.3mm 左右。 （三）剪刀 模型制作中最常用的有两种刀：一种是直刃剪刀，适于剪裁大中型的纸材，在制作粗模型和剪裁大面积圆形时尤为有用；另外一种是弧形剪刀，适于剪裁薄片状物品和各种带圆形的细部。 （四）钢锯 主要用来切割金属、木质材料和塑料板材。 使用方法：锯材时要注意，起锯的好坏直接影响锯口的质量。为了锯口的凭证和整齐，握住锯柄的手指，应当挤住锯条的侧面，使锯条始终保持在正确的位置上，然后起锯。施力时要轻，往返的过程要短。起锯角度稍小于15°，然后逐渐将锯弓改至水平方向，快钜断时，用力要轻，以免伤到手臂。 （五）线锯 主要用来加工线性不规则的零部件。线锯有金属和竹工架两种，它可以在各种板材上任意锯割弧形。竹工架的制作是选用厚度适中的竹板，在竹板两端钉上小钉，然后将小钉弯折成小勾，再在另一端装上松紧旋钮，将锯丝两头的眼挂在竹板两端即可使用。 使用方法：使用时，先将要割锯的材料上所画的弧线内侧用钻头钻出洞，再将锯丝的一头穿过洞挂在另一段的小钉上，按照所画弧线内侧1左右进行锯割，锯割方向是斜向上下。 二、辅助工具及其使用方法 （一）钻床 是用来给模型打孔的设备。无论是在景观模型、景观模型还是在展示模型中，都会有很多的零部件需要镂空效果时，必须先要打孔。钻孔时，主要是依靠钻头与工件之间的相对运动来完成这个过程的。在具体的钻孔过程中，只有钻头在旋转，而被钻物体是静止不动的。 钻床分台式和立式两种。台式钻床是一种可以放在工台上操作的小型钻床，小巧、灵活，使

井下作业安全规程

《井下作业安全规程》宣贯材料 （SY 5727-2007） 本教材是根据石油工业标准化技术委员会的要求，在石油工业安全专业标准化技术委员会秘书处的组织下编写的。适用本教材有助于正确理解和掌握标准的具体规定和要求，可为有关管理人员、工程技术人员和生产岗位员工在学习和应用本标准内容时使用。 首先，我们应该先了解一下SY/T5727-2007《井下作业安全规程》的来龙去脉，本标准是在2007年10月8日发布的，在2008年3月1日开始正式实施。此前，由于原SY 6023-94《石油井下作业队安全生产检查规定》被废止，我们在进行井下作业施工安全检查时，缺少必要的标准规范，在实际工作中没有具体安全规定或有安全规定但不统一，造成在安全管理工作上十分被动。另外，由于SY 6443-2000 《压裂酸化作业安全规定》、SY 5727-1995 《井下作业井场用电安全要求》、SY/T 6566-2003《水力压裂安全技术要求》这三项标准在如今井下作业工艺不断更新的情况下，有些标准内容已不再适应实际工作需要。同时依据标准法有关规定，行业标准每三年需要进行修订，所以对这三个标准进行了修订整合。 本标准由华北石油管理局井下作业公司作为主要起草单位，会同华北石油管理局安全环保与技术监督处于2005年5月组成编制组，确立了编写大纲。小组成员先后对在新疆地区、内蒙古地区、冀东油田、四川石油管理局施工队伍的现状，以及大庆石油管理局作业队伍进行了深入调研，本着集思广益、完善不足的目的，抽调熟悉井下作业施工工艺的工程师、基层管理人员和操作人员以及安全人员进行了多次研讨，为编写本标准积累了一定的素材。整合修订后的标准规范了井下作业施工中的安全操作行为，为杜绝事故的发生打下良好的基础。 前言 本标准的全部技术内容为强制性。

材料选用原则设计

5.3.3 材料统计规定 a）工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料；b）材料统计范围以装置边界线为准； 5.3.4 管道组件 管子 a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999，无缝钢管尺寸、外形、重量级允许 偏差执行GB/T17395-1998 中系列2（小外径）尺寸。除与设备连接外，管子公称直径应按以 下系列优先选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时，宜按200mm 递增。 b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外，管子最小公称直径应为15mm，且管子 内径不应小于6mm。 c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。 度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道，应选用无缝钢管。碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163 -1999）、《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-95）、《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-86），不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）的规定。 e) 常用钢种的无缝钢管使用温度，不宜超过下列范围： 10#、20# -20～450℃ 16Mn -40～450℃ 09Mn2V -70～100℃ 12CrMo ≤525℃ 15CrMo ≤550℃ 1Cr5Mo ≤600℃ 奥氏体不锈钢-196～700℃ 阀门 a) 除设计另有规定外，工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀，应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。阀门的基本要求应符合国标阀门的标准（GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 ）规定。 b) 管道阀门全部选用钢阀，不能选用铸铁阀。 c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀；用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。 d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，宜有防火防静电结构。 e) 具有软质密封的阀门，其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。