四川石化技术交底记录
一、施工过程状态标识
1、施工人员在管道预制过程中对每一道工序均应做标识。施工前应仔细核对原有标识，并做好实体标识的移植。施工过程状态标识除了实体标识外，还包括管道单线图标识、施工记录标识等形式。
2、预制件在预制过程和完成后均应做好检验状态标识，只有按规定进行工序检验并具有检验合格标识的预制件方可交付安装。
3、管道单线图等书面记录上的标识应与实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
4、施工过程状态实体标识颜色一般要求使用黑色或白色；检验实体标识（包括检测标识）要求使用黄色，其他场合不得使用黄色。
5、管廊管道与装置接口的部位，就必须严格依据图纸规定的坐标、标高进行预留头或甩头。
6、管道的预制，尤其是膨胀节部分的预制要进行预拉，其预拉数值符合设计要求。
7、焊接完成后的管道的摆放应防止焊口处变形
8、管道膨胀节的制作，要关注制作场地的平整，防止吊脚、扭曲。
9、管道的预留端一般略长图纸(500mm)；法兰眼应水平安装。
10、疏水类阀组或其他类阀组的预制，应统一下料，保证几何尺寸统一。
11、管件几何尺寸的核对，尤其对弯头的校核，角度不符的不得直接用焊道的宽窄或管口调整，可对弯头修改，偏差大的应退库。
12、合金类的管件不得进行修补。
13、管道吊装时必须逐跟倾倒，将管道内积的杂物倾倒敲击干净，吊装后确认管道内无杂物且未及时安装的管道进行管帽封堵。
14、管廊管道移位使用倒链移动时，要注意保护好管道的涂漆层，应做好拖动时的防护。
15、管廊上管道掩、挡应使用柔性物，目的是对漆膜加以保护，杜绝使用刚性物。.
16、不锈钢类管道敷设时，应预先做好必要的隔离层，杜绝直接敷设于管廊上。
17、易碎类管道的敷设尽量安排到吊装的最后阶段。
18、管道的组对也能严格控制好错边量，对于管端由于其他原因而椭圆的应进行矫校。管道与管件壁厚有偏差，组对时要求内平。
19、普通碳钢类的管道（20#、Q235B、---）提倡冷矫，也不反对热矫。不锈钢类杜绝热矫。
20、不锈钢类管道施工时，不得与碳钢类工具直接接触。
21、管道的下料尺寸比如：胀力、来回弯等应依照单线图，但关于管道的定位以及预留管道一般应以管廊的轴线号进行定位和预留。
22、管廊管道所使用的变径，没有特殊要求的一般都是底平，如有变要核对两端管段的标高，防止出错。
23、管道组对时应养成习惯对每根管道进行内检查，防止杂物留存。
24、管道坡口的加工，必须使用管道坡口机并手工打磨平整、光滑。
25、耐热钢类现场加工坡口，切割完毕后应做保温降温处理，人工机械打磨符合要求后应做着色参透检查。
26、不锈钢类厚壁管道现场加工坡口，应做好等离子切割飞溅的防护，对内洁要求高的管道应做防护罩。
27、管道坡口加工时应按要求必须留有钝边，对组对有错边量较大的，要注意矫正，保证焊口内平齐，外边均匀错边，但错边量最大必须小于3mm。对错边量超标的管件或管子，不得使用并退回库房。
28、管道的焊道应避开管廊梁的位置不小于500mm，杜绝焊道直接坐于梁上。
29、管道安装管托（管鞋）应避开管道焊缝位置，管托不得采用挖缺避开焊道，焊接应考虑变形。
30、不锈钢类的碳钢管托应与管道有隔离层可采用同类材质过度或使用各类复合类橡胶板做隔离层。(具体详见图纸要求）
31、对于特殊情况无法避开的位置，可采用改变管托的几何尺寸,避让焊道位置。
32、焊接残留的药皮要及时处理干净。
33、管道的组对不允许出现死弯，焊接完成后应注意管道放置的变形，对已经变形的管道就为位时应调整好，严重的必须重新组对焊接。
34、管道敷设前应对管廊结构进行标高的测量，对误差较大的结构梁应预先调整到位，不得盲目敷设！！
35、管件与管件组对，如中间管道过小应在组对时利用焊道间隙克服，但必须向施工技术负责人员告知后方可实施，不得擅自处理。
36、对于预留或甩头、进装置的管道必须依据图纸的坐标、标高施工。
37、不锈钢类的管道施工，所使用的工具应做碳钢隔离，禁止使用碳钢工具直接作用于不锈钢类管道上。用同类垫板隔离。
38、管道现场开制三通，不允许使用气割成孔；如氧气管道、中压蒸汽管道涉及仪表点、排空等开孔点，应在管道敷设之前做好，防止铁削杂物进入管道内。机械转孔
39、小口径的管道，当存在特殊状态焊道间距过小或其他情况时，可采用现场直接煨制弯头。
40、马蹄弯、起皱煨制以及人工摔制、抽条大小头不得用于本工程。
41、现场加工特殊角度的弯头时，建议不要在没有测量、复验前按图纸给出的角度进行加工，防止偏差过大。
42、中压蒸汽管道的管托，焊接必须严格执行图纸的具体要求，不得随意改变。严格依据图纸的焊接具体的要求实施。
43、在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称方格，如下：
范要求提供相应的加工记录和检验记录。
47、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在方字格的右下格内标注焊口号作为组对标识。
48、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其管线号和焊口号应在管道圆周对称方向上再书写一处。
49、焊工在开始焊接焊口时，应在方字格的左下格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在方字格的右下格内标注焊接结束日期。
50、质量检验员在对焊口进行外观检查合格后，应在方字格附近标注检验标识。
51、合金类管道的焊接，接地极应做隔离层，杜绝碳钢与其直接接触。
52、合金类管道的焊接，控制好焊前预热温度焊接层间温度、焊后保温、消氢、热处理关键步骤，一般能保证焊接质量的。
53、合金类管道的焊接，应尽量一次性焊接完成，如特殊情况中间停止焊接时要做好保温防护，再焊接也应再次加热。
54、管道承插焊接，管端与管件间必须留有间隙。
55、承插阀门与管道的焊接，应将阀门开启，防止密封面损坏。
56、管道焊接热影响区在焊接前应清除锈蚀，焊接中断时应做保护。
57、普通介质类的不锈钢类管道，焊接必须进行足量的充氩，对焊接内在质量进行抽查。（现场随时切割）
58、特殊介质类的不锈钢管道，尤其对内洁要求高的比如氧气管道，组对、焊接时必须配置“清洁液”；再焊接过程中可以使用水溶纸，但在联接各段时要使用自保焊丝，保证管道内的洁净。
59、管廊工艺管道的焊接，焊接接地线应直接接于焊接管道上，不得使用管廊结构作为导体。
60、管廊工艺管道的焊接所用的接地线、把线应选用完好的电缆，破损处必须处理合格后方可使用。
61、为了保证外观焊接质量DN<80mm以及管道壁厚在6mm以下的采用全氩焊接。建议！
62、管道就位前应安装好支吊架。
63、管道上的仪表接头应在管道予制时完成。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的间隙，偏差错口及不同心等缺陷。
64、在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求：
（1）环焊缝中心面间距：DN≥150mm时，不小于150mm，DN＜150mm时不小于管外径；纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚
（2）环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
（3）在管道焊缝上不得开孔。
65、在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口，不锈管安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装。
66、管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料，对拒油管道螺栓应采用石墨粉涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质，紧固螺栓后螺栓应露出2-3个丝牙。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温的管道，法兰连接的螺栓，在试运转时，应根据情况需要进行热紧冷紧。对于采用橡胶垫片连接的法兰,如果紧固后管路仍不能保证压力稳定,可以在橡胶垫片上缠上聚四氟乙烯带防止管路泄漏。
67、管道在高空组装和焊接时，必须在工作位置搭设脚手架平台。
68、合金钢管由于其材质本身的特点决定了其在焊接后易产生延迟裂纹，为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的组织与性能，应根据管材的淬硬性、管壁厚度、焊接工艺及管线在生产中的工作条件，按设计文件和GB50235-97的有关规定进行焊前预热及焊后热处理；焊前预热的范围，以焊口中心线为准，每侧不小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍；加热带以外的部分应给以保温，以减少温度梯度；焊后热处理一般应在焊后及时进行，当无法及时进行时，应在焊后冷却至（或加热至）300℃－350℃时保温缓冷。
69、合金钢管道焊缝原则上要求一次焊完、不允许间断，当特殊情况下有间断时，应按规定进行保温缓冷，再次施焊时作好焊缝的预热及焊后及时进行热处理。15CrMoG管道焊接全部采用先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。焊后使用绳型电加热器温控设备进行热处理。
70、合金钢管道和碳钢管道同时安装时，必须做好色带、材质和标准标记，以便安装时辨认，防止材质搞错。
71、合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规。
72、安装数种品种不同的不锈钢管道时，必须在管端用黑油漆笔做好标记，以便安装时辨认，防止材质搞错。
73、不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。
74、不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片，不得和其他钢种混用；当采用氩弧焊焊接不锈钢管子时，氩气的纯度不得低于99.9％。
75、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。
76、不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应在不锈钢管道与支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片（石棉垫）。
77、不锈钢管道的焊接，特别要注意防止焊缝各层的层间温度过高，层间温度要控制在≤60℃,焊后需进行酸洗、钝化处理
78、与传动设备连接的管线，先从外部到设备口；先做支架后配管，不得有应力对口，不得有强力对口。
79、安装弹簧支吊架时，必须按照设计图纸进行，不得随意改动。
80、杜绝被污染的管子上管廊，上管廊的管子必须用木方垫起来然后对两端进行封堵。
81、杜绝在管道和钢结构梁上引弧。
82、杜绝现场野蛮摆放，注意文明施工。
83、做好成品保护，杜绝被污染管道上管廊，未及时吊装的管道要进行封堵。
84、焊口焊完之后要注意外观的处理，一般采用钢丝刷除掉表面的焊渣、飞溅等异物。
85、焊缝间隙要注意控制，一般焊缝间距为2-3mm。
86、阀门的安装应依照图纸要求施工。阀杆、手轮不能做为吊点来吊装阀门。安装的阀门必须经过压力试验的检验，未经实验的阀门不得安装。截止阀、止回阀、流量计、蝶阀安装应注意方向。管道试压不应将阀门作为盲板使用。阀门的安装应便于操作和符合安全要求，对于不合理位置的阀门，应及时征得设计处理。
87、阀门试压由委托的单位进行试压，试压合格后方可进行安装，对不合格的阀门不得安装。
二、焊接材料的保管
1、在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装
置。
2、设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，底层离地距离不得小于300毫米。
3、焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
4、室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质
5、品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。
6、焊材堆放叠层不得超过10层。
7、定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
8、焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真实填写《焊材库温度及相对湿度记录》。
9、焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。
10、焊接材料及时报验，用于管道焊接的焊接材料必须报验后方可使用，未报验严禁使用。
11、焊条标识要明确，焊丝类的焊接材料在端部应做对应的色标且区分存放。
三、焊材烘烤
1、焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
2、焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。
3、烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
4、不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
a) 烘干规范相同；
b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
5、烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。
6、烘干后在常温下搁置4 h 以上，在使用时应再次烘干。
7、不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。
8、碳钢、低合金钢酸性焊条(E××01、E××03、E××20)烘烤温度为120-150℃，保温时间1-2小时。
9、碳钢、低合金钢碱性焊条(E××15、E××16) 烘烤温度为350-400℃，保温时间2小时。
10、不锈钢焊条烘烤温度为90-120℃，保温时间1小时。
11、碱性焊剂烘烤温度为300-350℃，保温时间2小时。
12、酸性焊剂烘烤温度为250℃，保温时间2小时。
13、焊材管理人员应及时作好《焊材烘烤记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。
四、焊材发放与回收
1、焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
2、焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
3、焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。
4、焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。
5、回收的焊接材料应满足下列条件：
a) 标记清楚；
b) 整洁，无污染。
6、回收的焊接材料放在专门的位置。
7、回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
8、焊材管理人员应及时作好《焊材发放、回收记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。
五、管道防腐保温
1.工艺管道除锈采用抛丸除锈，标准达到
2.5a级执行GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
2.实行首件报验制度及样板工程，联合检查合格后方可进行连续作业（监理、成达、惠生、施工单位）。
3.除锈后发现管道表面有裂纹等缺陷，不得转入下到工序和擅自处理应及时反映。
4.不同材质的管道应分别进行抛丸除锈，完成后分别摆放，同时做好材质标注和色带的移植要求。这项工作必须引起高度重视！！
4.1材质的标注：就是根据管道的制造标准，标注GB/T8163-97、8162-----------于管道表面中部、两个端部位置上。字体、颜色要求醒目、易读。
4.2材质色带的划分：依据设计文件或四川石化材质管理规定、惠生材质色带规定划分材质色带，色带通长，20mm宽。
5.管道涂漆基本质量要求，表面光滑、平整、
无泪痕、气泡、褶皱------
6.管道涂漆应严格控制湿度，这是涂漆表面效果的关键。
7.管道涂漆应严格做好材质的标注和色带的移植，上一节已经提出提出具体做法。为了防止将近似的材质混淆，抛丸结束和涂漆开始前，必须在管道内壁做色带的移
植或采用单一布置涂漆。
8.管道涂漆前、后要做好涂漆过程的保护和防护，对有碰损、划痕等涂漆后的缺陷要及时处理。
9.管道涂漆完毕：
9.1管道要做好材质标注和色带划分。
20R GB3087 DN200X6 ;20# GB8163 DN200X6
9.2要做好管端的封堵以及分类摆放，并设立标识牌。按照惠生提供的标识牌的表格执行。
9.3管道的涂漆，主要是面漆部分。试压完成的管道应进行面漆的施工，依据图纸要求进行各种颜色的面漆施工。对于不做保温、保冷的管道，敷设时不利于涂漆部分应提前进行。管道色环、箭头应征得业主认可后可与涂漆一同进行。
10管道涂漆完毕后必须经过联合检验（监理、成达、惠生、施工），合格后方可出厂。
10.1.检验具体的项目
10.2管道涂漆的漆膜厚度。
10.3管道涂漆的外观质量-----光滑平整、无气泡、褶皱、泪痕等。
10.4管道的标注、色带。
11、管道的保温、保冷
11.1.管道的保温具体内容必须符合图纸和规范要求。
11.2.保护层搭接量及角度要引起重视，应是30---60度角。
11.3.保护层的弯头应优先选用虾米腰，瓦数不得少于6块，杜绝使用马蹄弯或瓦数少于6块的虾米腰。
11.4. 保温施工要搞好文明施工和成果保护。
12.管道的保冷
12.1.管道的保冷基本与管道的保温要求相同。
12.2.关于管道的保冷管托的安装，内衬油木必须安装密实。（油木是隔冷凝液的保证）
12.3.保冷材料粘接，对管托部分一定细致操作。
六、安全
1、进入施工现场必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽，入场证；
2、管道下料时必须带护目镜；
3、焊口打磨时必须带防护眼镜;
4、焊接作业必须使用防护面具，劳动保护用焊接手套；
5、起重作业必须有起重指挥，无起重指挥不得起吊；
6、施工过程中使用电应有专业电工接线配电，不可私自用电接线；
7、氧气、乙炔瓶放置要配有防震圈，并保持10米的安全距离；
8、交叉作业必须经协调、辨别有无危险加强保护后方可作业；
9、登高作业必须带安全带；
10、受限空间作业，必须进行危险源识别，并确保安全措施到位的情况下
方可进行。
11、作好该项目施工人员的安全教育，提高安全施工意识，在思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，以指导施工中的行为，降低事故发生的可能性。
12、施工前应对参加施工的全体员工进行安全知识教育，内容应包括：工程建设概况、施工环境，可能的安全隐患，个人防护知识及安全劳动纪律等。提高全体员工施工前
的安全意识和对施工中各种安全隐患的感知能力，做到人人心中有数，防患于未然。
13、凡进入施工作业现场的施工人员（包括临时工）体检合格后须由四川石化进行安全教育，并考试合格后方可进入现场作业。
14、管廊下方严禁设置吸烟点，休息棚，加工场地等人员驻留地。
15、底层未满铺脚手板的管廊，在地面沿管廊轴向方向设置双侧硬围栏，并在围栏上安放“禁止进入”的警告标识。
16、需要使用卷扬机的管廊上穿管作业，卷扬机操作人员及指挥要对作业过程中的管道全部行程可视；卷扬机钢丝绳行程范围内严禁交叉作业；管道前端使用避免撞击钢结构的保护措施；穿管作业时不得对钢结构造成损伤
17、严格遵守并切实贯彻执行公司《安全生产管理制度》、《安全生产奖惩规定》。
18、在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。
19、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
20、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护，严禁乱动现场的阀门和电源开关。
21、高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。
22、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。
23、机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。
24、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。
25、脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。
26、高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在桁架、未固定的构件上行走或作业。
27、严格执行甲方下发的《安全环保管理》中施工作业的相关管理规定。
28、使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。
29、专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立健全现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。
30、切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。
31、加强安全作业证管理，根据施工需要和规定办理好相应安全作业证、动火证、动土证、登高证、断电证等，否则不允许施工，同时得有甲乙双方监护人监护。
32、施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备
33、施工期处于夏季时，应保证施工现场茶水、清凉饮料、防暑降温药品的供应；施工期处于冬季时，要准备好现场的防火、防冻措施。
34、施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。
35、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照管廊管道的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
36、管廊管道安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
37、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋在高空传递时不得扔掷。
38、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距
离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
39、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
⑦现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
⑧参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
40、现场文明施工措施：
（1）按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。
（2）严禁在指定的作业区域外作业。
（3）施工过程中不损坏其它建筑物或设施，必要时采取合理的保护措施。
（4）每作业点均要做到工完料尽场地清。设置专门的废料及施工垃圾收集场所。
（2）施工现场实行定置管理，加强对机具、材料及氧气瓶、乙炔瓶摆放的集中管理；加强对电源线布置和运输车辆停放的管理，合理规划现场施工机具和设
备、材料的布置，并放置整齐。
（3）立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以
免下落。
（4）施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。
（5）各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。
项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。
（6）工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
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工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程% 支（拦）挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容： 挡土墙施工技术要求： 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石，砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上，挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中，挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20～35mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实，墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔，防止墙后积水，采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔，长1m，排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝，伸缩缝间距为10m，缝宽2cm，缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直，上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石，距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后，清附挡墙后部沟槽杂物，沟槽宽不小于50cm，沟槽内填耕植土最30cm，耕植土距墙顶10cm，撒油麻藤籽于耕植土。 $
地圈梁施工安全技术交底大全
工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术底内容： 1、技术交底范围 本次交底为地圈梁施工。 2、设计情况 2.1地圈梁截面见下图； 2.2地圈梁混凝土强度等级： 依据上表得知，地圈梁混凝土强度等级为C25。 2.3地圈梁混凝土保护层厚度：
依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1材料及主要机具 3.1.1地圈梁模板 3.1.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 3.1.1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。 3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。 3.1.2地圈梁钢筋 3.1.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.1.2.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 3.1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔， 尺子等。 3.1.3地圈梁混凝土 3.1.3.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石。 3.1.3.4水：用不含杂质的洁净水。
技术交底表格
技术交底表格 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录
施工技术交底 施工技术交底是施工单位把设计要求，施工措施、施工标准、工艺要求、贯彻到基层以至每个施工人员手中的有效办法，是施工技术管理工作中的一个重要环节。 施工技术交底是施工单位项目总工程师或技术主管人员依据设计文件和设计技术交底纪要，将施工方案及施工工艺、施工进度计划、过程控制及质量标准、作业标准、材料设备及工装配置、安全措施及施工注意事项等向参与施工的技术管理人员和作业人员传达的过程。 施工技术交底一般分级进行，项目大的复杂工程，项目总工程师对项目部的各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。 一、技术交底主要内容 1、工程概况、图纸、实施性施工组织设计，总体施工顺序及主要节点进度计划安排，施工现场调查情况、施工场地布置、大临设施及过渡工程方案。 2、主要施工技术方案、工艺方法，采用的新技术、新结构、新材料和新的施工方法。 3、工程的重难点，主要危险源。 4、主要工程材料设备，主要施工装备，劳动力安排及资金需求计划。 5、工程技术和质量标准，重大技术安全、质量、环保措施。 6、施工中应注意的问题。 我们现阶段采用的是项目部总工程师或技术负责人直接对作业队技术负责人进行技术交底。项目部技术负责人也可直接向作业队技术负责人及领工员，队长、工班长等进行技术交底。 现场技术交底主要内容包括：总体施工组织安排、施工作业指导书、分部、分项工程交底、作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求，采用新技术、新工艺的有关操作要求，工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准。有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图，模板制作设计图，钢筋配筋图、基坑开挖图、工程结构尺寸大样图、隧道支护设计图等，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等爆破设计，重大危险源的应急救援措施，成品保护方法及措施，施工注意事项等。向作业队、队长、工班长进行交底时应增加：作业标准施工工艺细则、操作要点及质量标准、质量问题预防及注意事项、施工技术措施和安全技术措施，出现紧急情况下的应急救援措施，紧急逃生措施等。
地圈梁砼技术交底
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。。 2.主要施工方法及措施 2.1浇筑前准备工作 2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm 左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 2.1.2圈梁混凝土浇筑： 2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水
技术交底的程序和内容
技术交底的程序和内容 技术交底及图纸会审，提早通知各方会审地点及时间。 参与会审的有建设单位、设计单位、施工单位、监理单位。 会审主要做的是：会审前，施工方技术人员查看图纸把图纸问题写出来。甲方代表、监理也可提出。在会审中提交设计方或会审前提交设计方，让设计方准备。会审中设计人员对此逐一作出答复。会审中各方代表例行谈话，并记录会审纪要，会审人员签名。 甲方代表应查看图纸，提出甲方意见，甲方代表需确认施工方对图纸做法修改变更的要求是否合理，阻止可能有损甲方利益的修改要求。通常要作较大修改，施工方需预先与甲方代表商议。 工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。技术交底一般包括下列几种：1、设计交底，即设计图纸交底。这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各设备专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。2、施工设计交底,主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要是施工人员明白该怎么做，规范如何让规定的。 施工技术交底的内容 (1)工地(队)交底中有关内容； (2)施工范围、工程量、工作量和施工进度要求； (3)施工图纸的解说； (4)施工方案措施； (5)操作工艺和保证质量安全的措施； (6)工艺质量标准和评定办法； (7)技术检验和检查验收要求； (8)增产节约指标和措施； (9)技术记录内容和要求； (10)其他施工注意事项。 施工技术交底的内容组成主要有以下几个部分：1、工程的概况。2、施工的方法及各道工序的质量要求。3、几何尺寸或者高程。4、施工安全措施及注意事项。 建筑施工企业中的技术交底，是在某一工序开工前，或一个 分项工程施工前，或是某一单位工程开工前，由主管技术领导向 参与施工的人员进行的技术交待，其目的是使施工人员及劳务工 队( 作业班组) 对工程特点、技术参数、质量要求、施工方法与措施 等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，优化施工
高速公路特大桥工程钢板桩围堰施工技术交底[详细]
XX市滨海新区西外环高速公路(津汉高速—海景大道)工程 技术交底记录 制表机关:XX市市政工程局 批准文号:质监字〔2021〕315号 工程名称XX市滨海新区西外环高速公 路工程十一标 施工单位中XX公司 分部分项工程名称钢板桩围堰交底时间 交底内容: 海河特大桥主桥水中墩基坑采用钢板桩围堰施工,钢板桩围堰内净尺寸为46.95mx15.7m,基坑最大深度15.2m,拉森钢板桩采用PU28-1型长27m,采用双拼H400X400型钢作为钢腰梁,内支撑采用￠630x2021管,钢管上斜撑亦采用￠630x2021管,在内支撑的中间采用￠630x10的钢管作为内支撑的托柱,围堰四角采用双拼H400X400型钢作为斜撑。共水平设置五道内支撑。 钢板桩围堰设计平面图如下图:(围堰细部结构详见附件)
应措施,以确保正常使用。 4)锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。 4、施工前应全面检查施工人员的配备,机械设备的全面检查。 二、测量放线、安装导向框 在水位合适的情况下在钢板桩顶向下50cm处做钢板桩导向框,导向框高度保证在钢板桩插打过程中震动锤与导向框的安全距离不碰撞,在插打钢板桩过程中振动锤到导向框的安全距离时,停止插打,满足高程要求。导向框采用30工字钢施工在指定高度钢板桩前后1cm位置固定牢固,前面30m插打过程中导向框做上下两成以保证钢板桩的倾斜度。 安装导向框时应注意 1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下降和变形。 3、钢板桩在插打过程中不能与导梁发生碰撞。 三、钢板桩插打 1、钢板桩在插打前应进行检验整修,使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等,锁口缝内涂抹黄油。钢板桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢,并做到锁口内外光洁,并成一直线,插打时注意焊缝必须错开。转角桩可根据围堰形状将一片钢板桩沿长度方向中线剖开采用机械手段连接在另一钢板桩上,现场加工成任意角度的异形桩。 2、利用安放在初始作业平台上的50t履带吊机配合振动锤插打,在插打第一根桩时在导向框上钢板桩两边用10槽钢固定一个钢板桩宽度大两公分的钢板桩孔,然后放入钢板桩开始第一根钢板桩的施工,在插打过程严格控制钢板桩的位置及倾斜度不能超过1%,钢板桩插打过程中不能与导向框发生碰撞。 当第一根钢板桩施工完毕后,拆除10槽钢在下一个位置固定人后开始钢板桩的后续施工,在钢板桩后续施工中尽量保证在第一根桩两边对称施工。 3、钢板桩打设过程中可能遇到的问题及处理措施: ①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。 ③由于淤泥质基础较软,有时施工发生将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 4、钢板桩的合拢施工 合拢前的准备:钢板桩合拢应选择在角桩附近(一般离角桩4－5片),如果距离有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。插打至合拢面时,应精确丈量尺寸,考虑到钢板桩锁口的间隙和钢板桩本身的性能,合拢面尺寸应大于理论尺寸15—2021为宜,避免合拢口尺寸过小；再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打(是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。
技术交底记录(对项目资料员)
上海家树建筑工程有限公司 技术交底记录 JS/J-5-02-2006(C)交底提要：对项目资料员的交底 项目名称：复地朗香别墅四期南区 交底部位：开工前 交底内容： 一、资料、文件管理 1、执行公司、项目部的资料管理制度，认真收集施工工程的各类技术、安全、质量、“三合一”内业资料，并分类整理、编制成册，并完成项目部授予的其他工作。 2、建筑工程施工质量验收资料和文件涉及好多部门和人员，及时向各部门和人员收集原材料、半成品、电器、机械设备、安全物资等的合格证、许可证、准用证和检测、检验报告，避免时间延误难以收集。 3、各类需保存的文件应及时整理，分类存放，入柜上锁。资料及相关文件不得外借，不准让无关人员随意翻阅，未经许可不得更改、复印。内部人员借阅要登记，以防遗失。 4、工程竣工时、各类资料、文件也同时整理、编制完成，妥善保管，原件待工程竣工验收合格后存档，装订一册交给公司。 5、深入现场，主动了解施工现状，保持与工程同步，保证资料真实有效、完整齐全。 6、对分包工程，第一步先要取得分包单位的营业执照、资质、信用手册、进苏许可证等，确认其有无分包资格；然后要督促分包单位备案。 7、保证工程竣工时，资料也同时整理、编制完成，保证资料的及时性。 二、见证取样：
1、开工前，加强与当地建设行政主管部门沟通，特别是地方性的做法要详细了解。 2、认真学习规范、规定，原材料、半成品、砂浆、混凝土试块试验、现场拉拔检测要按照规范及地方有关规定见证取样并检测检验。 建立检测检验台帐，定时核对，做到无遗漏或无代表数量不够。特别是在结构工程施工时，材料必须先经检测检验合格后使用。检测不合格的材料，要及时迅速通知相关负责人，采取相应措施，否则，因使用不合格的材料而导致加固或返工，不但经济损失巨大，而且影响企业信誉。 3、见证取样的名称、批号、部位、数量等应与图纸、合格证、质保书相对应，避免因此带来不必要的麻烦。 4、混凝土试件留置： 1）商品混凝土标准养护试件留置：试件留置应符合以下规定：1、每拌制100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）商品混凝土同条件养护试件留置：1、同条件养护试件的留置数量要≥3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。2、同一强度等级的标准养护试件的留置数量≥10组，同条件养护试件的留置数量也要≥10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件。 3)养护龄期：等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，但不应小于14天，也不宜大于60天。 5、原材料、成品、试块、现场拉拔等试验必须建立台账。 三、移交公司资料要求： 1、公司备案后二个月内，项目部需移交公司一套完整的施工技术资料复印件。
围堰施工技术交底
围堰施工技术交底 一、工程概况 无锡市江海快速路（凤翔路～金城路）一标工程，起止桩号为：K2+666～K4+343.9,全长1677.9m。本标段设地面桥2座，即：民丰桥和瓜市桥，两桥均是小跨径，跨径采用8m、12m、13m跨径，其中民丰斜交30°跨苏屑河，河道宽36m，水深2～3m，水流表面平静；瓜市桥斜交4°跨东汀河，河道宽47m，水深2～4m，水流表面平静。桥梁上部结构采用先张法预制空心板；桥台采用U型桥台，钻孔灌注桩基础；中间采用盖梁、排架式墩，基础均采用钻孔灌注桩基础，钻孔桩桩径1.2m，长度为40m、41m、42m；桥梁结构采用简支，防撞栏采用普通钢筋砼防撞栏。 二、工程地质情况 地质结构由上到下依次是：①填土、②黄灰～灰色粘土、粉土、③青灰～灰黄粉质粘土、④黄灰～青灰色粘土粉土等。无锡市区常年水位 1.2m，最高水位3.05m，防洪水位3.2m。水位受洪水影响不大。 三、施工技术方案 1、地面桥水中桩基础采用木桩土围堰方法施工： 在围堰两侧各打两排木桩，在木桩上设竹片笆，左右穿排于桩间，形成篱笆墙。内外两排桩用钢铁丝拉紧固牢，其间两侧用编织袋装粘性土隔挡防水，中间用粘性土筑起截面为梯形的土体围堰，来截断河道。然后用大功率抽水泵将围堰中间的水抽干，清除河床底部淤泥、石块、树根、水草等杂物，再换填1.0m厚砂垫层（找平）形成桩基施工场地，来达到钻孔、灌注的目的。
2、施工流程图： 3、施工技术要求 ⑴、围堰在管架桥左右两侧5.0m范围处起筑；木桩用长6.0m，稍端直径不小于φ10cm的红松木；木桩用挖掘机压入土中，施工时从一端边填土边压入木桩，木桩必须用直径不小于10mm的钢铁丝拉紧固牢，竹片篱笆和桩顶拉筋施工时租用小木舟进行人工安装；木桩入土深度：打入淤泥层以下深度不小于1.5m。 ⑵、围堰采用粘性土填筑；坡面用编织袋装粘土防护， （详见附件设计图）。 ⑶、围堰施工前，要清除堰底河床表面的各种杂物（如：石块、树根、水草等），以免出现杂物夹层引起堰底渗漏；填筑施工以堰中心线起锥，填筑土石要从已出水的堰头顺坡入水，以免土体离散损失。填筑土石自上游开始下游结束；填筑土出水面后，边填筑边分层夯实；围堰的顶面高度要高出最高水位0.5m以上；当围堰局部出现渗水现象时，要及时采取措施止漏，以防大量渗水而影响施工；围堰填筑完成后立即抽水清淤泥；围堰上宽4.0m施工便道要分层要夯实，路面要硬化，保证安全可靠，整洁
混凝土技术交底记录
混凝土技术交底记录
技术交底记录 苏TJ2.1.3
比设计给监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。 5、进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。 6、现场管理人员、施工人员已进场。 7、地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。 8、做好各种施工机械的维护保养工作。 9、对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。 10、现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。 11、对所有进场人员进行安全、技术交底。 1.2材料机械准备 1、混凝土材料要求 1.掺和料：用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定。当采用的掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确
定符合混凝土质量要求时，方可使用。 2.混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。配合比均需试配确定 3.混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定） 4.取样必须见证取样100%，见证试验不小于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。 5.抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理1/4后，至3/4前的混凝土为代表。混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业） 6.商品混凝土投料允许偏差不得超过下列要求：水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1%。 序号机械或设备名称 型号规格数量 （台） 自有/租赁 1 塔吊QTZ63（2#、 3#、8#、5#、 7#） 5 租赁
一二三级技术交底记录全套
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 混凝土工程三级技术交底 一、施工要点 1、搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。 搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 2、材料配合比 首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表：
材料名允许备注 偏差称 水泥±2% 各种衡器定期检验配制时应考虑含水率±粗骨料 3% 、装料顺序3 水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准石子 的10%。
4、搅拌时间 从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。 二、混凝土运输 混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。 如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。 运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。 三、运输时间 混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。 四、混凝土振捣 振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拨是为了
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载
交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工
范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。
围堰技术交底
工程名称宽城县污水处理厂配套 管网改造一期工程 交底部位围堰工程 工程编号日期2018年9月5日 交底内容： 围堰工程 本技术交底内容适用于宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程。 一、围堰形式选择原则 1、要安全可靠，能满足稳定、抗渗及抗冲要求 2、结构简单，施工方便。 3、能充分利用现场材料，同时能满足施工要求。 二、围堰结构设计 1、围堰顶高程控制在比最高水位高1米，顶宽2米，围堰高2米，底宽10米。围堰结构材料就地取材，采用现场土。 2、由于本工程污水管线要穿过河道且河道较宽、水流较大，需在河道两侧分别修筑围堰。 三、施工准备 1、技术准备 1.1、熟悉和分析工程地质、水文地质资料、施工水位和流速、河床地质和周边情况分析等。
工程名称宽城县污水处理厂配套 管网改造一期工程 交底部位围堰工程 工程编号日期2018年9月5日1.2、实施前需对围堰作业班组进行技术交底，测量工程师对设计围堰平面位置进行放 样。 1.3、河床处理：修筑围堰前，先将堰底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物挖除，大致整平。 2、施工机具准备 2.1、运输设备：自卸车、装载机。 2.2、抽挖设备：挖掘机、潜污泵、水泵等。 2.3、测量仪器：GPS、水准仪、钢尺等。 3、材料及其他准备 3.1、主要材料：现场土。 四、施工操作工艺 1、施工工艺流程： 围堰设计——河床清淤整理——围堰施工——抽水——管道施工——围堰拆除2、主要施工操作方法： 2.1、围堰填筑用土，由自卸车运至围堰填筑地点，再由挖掘机、装载机自两侧向中间推碾填筑。 2.2、围堰筑好后，进行抽水。检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。 2.3、围堰拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。 技术负责人：交底人：接交人：
一级技术交底记录
项目一级技术交底 交底部门：总公司技术科 接受部门：分公司 交底内容： 一、质量计划 一）质量目标 本工程质量目标是南阳市优质主体工程；分部分项工程合格率100%，分部工程优良率为67%；分项工程优良率80%。 二）质量监控重点 1、基线复核及标高引测 ①管桩施打前由监理公司进行一次基线复核并签证，土方开挖承台垫层完成后由项目技术负责人、公司质安部质安员进行第二次的轴线复核。项目现场施工主管及技术负责人负责楼层轴线引测及复核。 ②整个场地设1个高程控制水准点，作为标志并保护好，1个高程控制水准点控制整个建筑物的标高，具体布置位置现场定。当井架安装后，将标高引测在井架上，并用通长钢尺量出建筑物的+0.000及每层标高，在井架角钢上作为标志并保护好；当施工至某一楼层时，将水平仪摆在该层楼面上，后视井架架身上的楼层标高标志，转动测镜，将标高引测至施工层的柱上。
2、砼工程的监控重点 ①原材料的监控：项目质量员、砼主管施工员要在每次砼浇捣前检查水泥的品种并重点检查河砂含泥量、碎石的石粉含量或泥含量。 ②砼的配合比及下料 a、砼的配合比原则上按市质监站的配比不作调整，每次砼浇捣前由项目技术负责人提交砼配料通知单给工程负责人审核后下达给砼施工员，由砼施工员给砼搅拌机操作手交底； b、砼搅拌站安装调试完成经总工室设备管理员验收合格后方可浇捣砼。粗、细骨料下料误差为正负3％，其它下料误差为正负2％。砼搅拌机操作手应严格按砼配料通知单下料，每槽搅拌时间不少于120秒，并如实做好《砼搅拌记录》的填写，不得以任何形式弄虚作假。填写频率为每五槽记录一次。在下料的过程中，砼搅拌机操作手不得以任何理由改变砼的配合比下料，砼的配合比修改必须经项目技术负责人和工程负责人的批准。 ③施工部位监控重点：地下室砼施工及屋顶的砼施工。该部位的施工缝留设位置、大样应按施工组织设计、施工图纸施工。其它部位如柱头、梁柱节点、楼板施工缝应按规范施工。 3、钢筋工程 ①接头面积允许百分率： 受力钢筋接头的位置应相互错开。梁纵向主筋接头下部采用闪光对焊，
地基基础工程技术交底记录
地基基础工程技术交底记录
技术交底记录 共6页，第1页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础 分项工程混凝土灌注桩
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 技术交底记录 共6页，第2页工程名称武隆县平桥中学校学生公寓楼分部工程地基与基础
分项工程混凝土灌注桩 交底内容： 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 四、操作工艺 1、工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径
建筑工程施工技术交底的重点
建筑工程施工技术交底的重点 由于一项工程，特别是大型复杂的建筑工程项目，其分部分项工程很多、需要不同工种的作业班组分期分阶段来完成，所以技术交底的内容应按照分部分项工程的具体要求，根据设计图纸的技术要求以及施工及验收规范的具体规定，针对不同工种的具体特点，进行不同内容和重点的技术交底。所包括的具体技术内容，择要列出如下： 1、土方工程：地基土的性质和特点；各种标桩的位置和保护办法；挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及密度等指标要求；地下水或地表水排除与处理方法；施工工艺与操作规程中有关规定和安全技术措施。 2、砖石砌筑工程：砌筑部位；轴线位置；各层水平标高；门窗洞口位置；墙身厚度及墙厚变化情况；砂浆强度等级，砂浆配合比及砂浆试块组数与养护；各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸；各不同部位和标高砖、石等原材料的质量要求；砌体组砌方法和质量标准；质量通病预防办法，安全注意事项等。 3、模板工程：各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置，标高，截面形式和几何尺寸；支模方案和技术要求；支承系统的强度、稳定性具体技术要求；拆模时间；预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其位移的方法；特殊部位的技术要求及处理方法；质量标准与其质量通病预防措施，安全技术措施。 4、钢筋工程：所有构件中钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度技术措施；钢筋代换的方法与手续办理；特殊部位的技术处理；有关操作，特别是高空作业注意事项；质量标准及质量通病预防措施，安
全技术措施和注意事项。 5、混凝土工程：水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的品种、技术规程和质量标准；不同部位、不同标高混凝土种类和强度等级；其配合比、水灰比、坍落度的控制及相应技术措施；搅拌、运输、振捣有关技术规定和要求；混凝土浇筑方法和顺序，混凝土养护方法；施工缝的留设部位、数量及其相应采取技术措施、规范的具体要求；大体积混凝土施工温度控制的技术措施；防渗混凝土施工具体技术细节和技术措施实施办法；混凝土试块留置部位和数量与养护；预防各种预埋件、预留洞位移具体技术措施，特别是机械设备地脚螺栓移位，在施工时提出具体要求；质量标准和质量通病预防办法（由于混凝土工程出现质量问题一般比较严重，在技术交底时更应予以重视），混凝土施工安全技术措施与节约措施。 6、架子工程：所需要的材料种类、型号、数量、规格及其质量标准；架子搭设方式、强度和稳定性技术要求；架子逐层升高技术措施和要求；架子立杆垂直度和沉降变形要求；架子工程搭设工人自检和逐层安全检查部门专门检查。重要部位架子，如下撑式挑梁钢架组装与安装技术要求和检查方法；架子与建筑物联接方式与要求；架子拆除方法和顺序及其注意事项；架子工程质量标准和安全注意事项。 7、结构吊装工程：建筑物各部位需要吊装构件的型号、重量、数量、吊点位置；吊装设备的技术性能；有关绳索规格、吊装设备运行路线、吊装顺序和吊装方法；吊装联络信号、劳动组织、指挥与协作配合；吊装节点联结方式；吊装构件支撑系统联接顺序与联接方法；吊装构件（如预应力钢筋混凝土屋架）吊装期间的整体稳定性技术措施；与市供电局联系供电情况；吊装操作注意事项；吊装构件误差标准和质量通病预防措施；
2锁口圈梁技术交底.docx
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年 10 月 21 日 交底容： 一、适用围 适用于 11#竖井锁口圈梁施工。 二、施工准备 1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。 2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。 3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商 品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。 4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。 5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。 6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。 7、所有原材必须进场并检验合格。 三、施工要求 11#竖井锁口圈梁设计为长度 14.8 米，宽 8.3 米，高 0.6 米。矩形现浇 C25 钢筋混凝土结构。结构尺寸及高程见下图
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日审核人交底人接受交底人
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日 交底容： 锁口圈梁施工流程为： 测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈 梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇筑锁口圈梁混凝土―― 养护―― 拆模。 1、土方开挖 1）土方开挖前应先测量放线、测设高程； 2）锁口圈开挖围进行物探检测，确认无管线方可开始进行开挖，开挖方式为人工开挖； 3）探沟为“十”字开挖，探沟深度为2m，沟宽 0.5m。 2、锁口圈垫层 1）圈梁垫层混凝土为： C15 混凝土， 10cm 厚，垫层应坐落在原状土上； 2）采用商品混凝土，混凝土垫层表面应平整，不得有石子外露； 3）垫层混凝土达到至少5Mpa 后方能进行下步作业； 4）混凝土垫层允许偏差。 序号项目 1中心线每侧宽度2高程允许偏差（ mm）不小于设计规定 0 -15 审核人交底人接受交底人
基础圈梁施工技术交底
板房基础圈梁施工技术交底 工程名称：***铁路*标第*项目*队编号：*********2号 交底项目中铁********项目部作业班组临建班组 交底部位板房基础圈梁交底时间年月日一、设计参数 本次交底为活动板房基础地圈梁施工。 1、地圈梁截面为300*300,内配4根Φ20螺纹钢筋，Φ8@250箍筋。 2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为C20。 3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。 二、施工工艺 场地平整→测量放样→弹线→圈梁开挖→绑扎钢筋→模板安装→钢筋调整→浇筑砼→洒水养护 三、施工方法 1、场地平整 挖机装载机配合压路机平整场地，设计2％坡度排水。 2、测量放样 测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现场交底。 3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。 4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖 5、地圈梁钢筋 5.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 5.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单 相同。 6、地圈梁模板施工流程： 6.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 6.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木 楔楔紧。 6.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 6.4地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。 6.5检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横平 竖直。 7、钢筋调整 模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 8、地圈梁混凝土 8.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 8.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要 堵塞严密，防止漏浆。 8.3地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 8.4常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 9、地坪砼施工流程： 9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，
明挖基础工程导流施工安全技术交底[详细]
2.2.4 明挖基础工程导流施工安全技术交底 1. 工程与河湖交叉,采用导流施工宜在枯水季节进行;施工前应向河湖管理部门申办施工手续,并经批准. 2. 进入水深超过1.2米的水域作业时,必须选派熟悉水性的人员,并采取防止溺水的安全措施;遇水体危及施工安全时,坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出;拆除坝和围堰时,应先清除施工区域内影响航行和污染水体的物质;围堰应拆除干净,不得阻碍水流和航道. 3. 导流管施工应符合下列要求: (1) 筑坝范围必须满足基坑施工安全的要求. (2) 导流管为两排及以上时,其净距应等于或大于2倍管径;导流管过水断面、筑坝高度和断面应经水力计算确定.坝顶高度应高出施工期间最高洪水位70厘米以上. (3) 导流管应采用钢管,并稳定地嵌固于坝体中;管外壁在上下游的坝体范围内应设止水环. (4) 导流钢管吊装应采用起重机进行,人工推移时,钢管前方严禁有人,就位后应挡掩牢固. (5) 现场使用起重机吊装作业应符合下列要求: 1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊导流管等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施. 2) 吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全. 3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-10的要求. 4) 吊装作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装. 5) 作业场地应平整、坚实.地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格. 6) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业. 7) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场. 8) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和导流管离就位点距离50厘米时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下. 9) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装. (6) 施工中钢管焊接所使用的焊接设备,应符合焊接安全技术交底的具体要求;现场焊接作业时,应符合下列要求: 1) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材;焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施. 2) 焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气
各种技术交底记录
附件一、安全技术交底记录 工人入场安全技术交底 一、事故形成机理： “隐患”多由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合形成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上表现不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。 事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上的缺陷，后者虽然是间接原因，但它却是背景因素，而且是事故发生的本质原因。 从事故形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下来，除必须依靠科学的安全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学性；牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度。下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。 二、一般规定： 工人入场安全教育主要根据建设部“一标（JGJ59-99）三规范和国家建工总局（80）建工劳字第24号文印发的《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，结合我司一些实际情况进行的。 1、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。 2、严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 3、听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。 4、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。 5、施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。 6、施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。 7、不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。