铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。

现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。

本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。

l 预涂原纸纸病及解决方法

1．1 原纸横幅差

横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。

解决方法：

(1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。

(2)定期清洗流浆箱。

(3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。

(4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流

浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。

1．2 匀度差

纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素：

1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨

解决方法：

(1)控制上网浆浓度不宜过大。

(2)控制水线不能过短。

(3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速)

(4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。

1．3 原纸破边、破洞

解决方法：

(1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力)

(2)检查烘缸有无漏水情况。

(3)检查于网是否有破损。

(4)及时清理烘缸纸毛。

(5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。

(6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。

1．4 脏料点

解决方法：

(1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。

(2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。

(3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。

(4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

1．5 暗斑：

解决方法：

(1)利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁。

(2)用高压水清洗干网，保持干网良好的透气性和清洁度。

1．6 涂料点：

解决方法：

(1)注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况。

(2)检查预涂背辊边上是否带料。

(3)检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时)。

1．7 刮刀痕

解决方法：

(1)保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛。

(2)勤检查，发现有刮刀痕及时处理。

1．8 背辊印

解决方法：

(1)发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊。

(2)清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜。

(3)用高标号砂纸打磨背辊。

(4)及时更换背辊。

(5)喷射料管流量应中大边小。如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而造成背辊印或漏涂。

1．9 料斑

原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多。另一类是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少。有些下纸后难以检查出，涂布后明显表现出来。

解决方法：

(1)经常刮擦压光辊，断头时洗辊。

(2)按规律找出产生的点，用磨石打磨压光辊受损处。

(3)及时更换压光辊。

1．10 死折

在纸机上有多处可以产生死折。压榨部、烘缸部、预涂及卷取等。

解决方法：

(1)首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等。

(2)控制横幅厚度、定量一致性。调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等。

(3)定期研磨各压光辊。

1．11 活折子

原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印。起初大家都认为是涂布机产生，更换刮刀、背辊均不能解决问题。后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后冷铸辊处产生的活折子的位置，断定为该处产生。

解决方法：

仔细调整此处的张力。

1．12 垃圾线

一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃圾线。

解决方法：

保持毛布、毛布吸水箱清洁，合理调整刮刀角度。

1．13 铁锈、铁锈点

一般都是某个烘缸温度过低，产生刮刀背滴水造成锈水和缸面生锈，或蒸汽箱漏锈水产生，或者整个干燥棚温度偏低造成滴水，产生锈水点。并且易造成导辊生锈、剥锈片，产生铁锈。解决方法：

(1)检查各烘缸的温度是否有异常。

(2)热风罩抽风机是否正常工作。

(3)提高热风温度。

1．14 指甲印

一般来说是伏辊剥离线过高，进入真空吸水盘而造成。

解决方法：

(1)调低伏辊剥离线高度。

(2)可适当调小此处湿纸页张力。

1．15 透明点

解决方法：

(1)清洗水印辊。

(2)检查成形网、毛布等是否太脏。

(3)检查原材料是否有异常(松香胶、浆板等)

1．16 掉粉

解决方法：

(1)降低前几个烘缸的温度。调整烘缸温度曲线

(2)浆料中使用过量短纤维。调整长短纤维配比。

(3)提高纤维间结合力。提高精磨质量，保证纤维良好的分丝、帚化。或适当增加压榨负荷。

(4)检查白水pH值是否异常。

(5)增加湿部压榨，使纸页进入压榨或烘缸时，水分不能太高，尽可能减少纸幅水分。

(6)检查并去除干网、烘缸和辊子上的脏料

(7)掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关。在开始成形阶段的过量脱水将导致纤维末端站立，并插入成形网中。

(8)保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头，用较低的上网喷射角最大限度减少起毛和掉粉。

(9)选用合适的增强剂、助留剂，或适当增加其使用量。

1．17 浆块、浆料

解决方法：

(1)应当有计划地停机以清洗流浆箱。

(2)检查筛选设备是否太脏或者有挂浆现象。

(3)清洗水印辊。

(4)其他喷水管等是否有挂浆现象。

2 涂布纸病及处理方法

2．1 猫眼

是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。

解决方法：

(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。

(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。

(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。

2．2 刮刀痕

此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。

发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。

解决方法：

(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。

(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。

(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。调整刮刀接触角及涂料浓度。更换刮刀等。

2．3 细刮痕

通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。

解决方法：

刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。

2．4 光泽差

是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。

解决方法：

更换新的刮刀。

2．5 刷子印

由于涂料固含量偏大，如果调整涂布量时，刮刀压力变化过大，在刮刀的涂料会很快凝固并在刀口形成大量细小的颗粒，湿涂料在通过刀口细小的颗粒时，涂层很不平整，象被毛刷刷过一般。故名刷子印。

解决方法：

用木棒轻搓刀背，将刀口的硬颗粒搓掉即可。

2．6 漏涂

是由于背辊与上料辊之间的间隙过大或是由于上料辊转速过低而造成。

解决方法：

调整背辊与上料辊之间的间隙，若间隙正常适当调大上料辊转速。

2．7 黄死折

产生这种纸病的原因较多，是原纸边厚度大在退纸缸压出，或是由于退纸两侧压力不平衡而压出死折，也可能是短段纸页张力过小受刮刀挤压出现死折，这些涂布前形成的死折经过涂布头后带料变成黄死折。

解决方法：

根据以上具体情况分析调整。

2．8 背辊印

由于涂布机的频繁断纸，纸页缠绕在背辊上过多，在刮刀及上料辊等的挤压下，将背辊勒出

各种不规则的凹印，涂后的纸页会出现对应的黄斑。或是由于涂料中的胶乳长时间积聚在背辊上，造成背辊表面粗糙，参差不平，在涂后的纸页上有相应的白斑。

解决方法：

可使用汽油、天那水清洗背辊粗糙部分，使背辊回复光滑状。

3 超压纸病及处理方法

3．1 平滑度、光泽度、紧度过大或过小

解决方法：调整压力

3．2 辊印

纸粕辊上有疤痕，而在纸上相应位置产生的印迹

解决方法：用细砂纸(100号或120号)打磨纸粕辊或更换纸粕辊。

3．3 超压死折

是由于退纸刹车力小，纸幅张力小而产生。

解决方法：加大刹车气压。

3．4 拱条、麻花

由于纸粕辊辊面不平整而产生。

解决方法：

换新纸粕辊或经磨床新磨过的纸粕辊。

生产过程中遇到的问题是多种多样的，要细心观察纸病产生的原因，做个有心人，才能更好解决好生产中的质量问题。造纸过程中没有一成不变的纸病，也就没有一成不变的解决方法。

常用印刷纸张的克数与分类

常用印刷纸张的克数与分类 字体大小：大 - 中 - 小rzzg2009发表于 08-09-24 19:30 阅读(8159> 评论(2> 分类： 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350

书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重： 45，50，60，70，80

纸机网部操作

纸机网部操作 流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根椐这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。 作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2#机流浆箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定液位的溢流槽，唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点会影响定量均一和稳定 1、流浆箱喷出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会影响定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横幅一致。 2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线一时一时短，定量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量小，进入干燥水份偏小，收宿强，也会产生断纸。同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，很难保证纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压力筛叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位变化非常大，有可能液位变送器有问题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，有可以一段筛堵了 3、稀释水调节，一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节，如果调节不当，容易产生唇板变形，2#机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量，调节范围达到10克左右，通过调节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17%，当车速高时，稀释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量曲线应一对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均一效果。

瓦楞纸板常见纸病

瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞

铜版纸

铜版纸 是印刷厂主要使用的纸张之一，铜版纸是俗称，正式名称应该是印刷涂料纸。在目前现实生活中运用很普遍。大家看到的漂亮的挂历、书店中销售的张贴画、书籍的封面、插图、美术图书、画册等等，几乎都是用的铜版纸，各种精美装潢的包装、纸质手提包、标贴、商标等也大量的使用到它。铜版纸是由涂料原纸经涂布和装饰加工后制成的纸张，表面平滑细致，涂布有双面、单面之分，纸张分有光和无光（亚光）铜版纸。常用铜版纸分为从每平方米105克到每平方米350克的多种厚度规格。铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度 （889mm×1194mm）、中度（787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7000元～7500元，一张200克889mm×1194mm大度尺寸的铜版纸价格约为2元. 在四十年代以前，当时的平版印刷的品质还较低，复制古典油画等高级绘画艺术品，主要应用这种纸在照相过网彩色铜版(凸版)上印刷，铜版纸的名称就这样一直沿用下来。定量有100、120、150、180、200、250克平方米，平张包装规格为787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。铜版纸是由原纸经涂料加工而成，原纸是用100%的漂白化学木浆或掺用部分漂白草浆抄造而成，所用涂料主要由硫酸钡、高岭土、钛白粉等白色颜料和干酪素、明胶等胶粘剂组成，还要加入蜂蜡、甘油等辅料，用涂布机涂布在原纸上，经干燥和超级压光而成。铜版纸的涂布有单面和双面之分。铜版纸表面洁白，光滑平整，具有很高的光滑度和白度，适用于印刷彩色画册、精美图片、广告商标、彩色插图等高档印刷品。国内生产铜版纸的厂家主要有上海华丽铜版纸厂等。 克数规格：100、128、157、200、250、300、350、400，但目前国内的印刷机没有印350以上的。 白板纸和铜版纸有什么区别，粉灰纸和坑纸有什么区别? 1.白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。 2.铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。铜版纸是大陆的叫法，香港称之为粉纸. 铜版纸销售中单张纸张尺寸一般分为大度（889mm×1194mm）、正度 （787mm×1092mm）两个尺寸规格，铜版纸每吨价格约7100元左右。 2008年9月期间，白板纸的售价为每吨5400元，为历史最高价。一般价格在4500元左右。 白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。价格受原浆、制作工艺、做工要求、

纸机安全操作规程

卷纸机安全操作规程 1、必须按要求穿戴好劳保护品操作，如工作服、工作帽等； 2、开机前检查好传动部位及纸机内部无异物，纸机内无作用人员后发出开机信号方可开机，开机时应先爬行后运行； 3、正常生产中严禁用手处理导辊缠浆、缠纸； 4、严禁在设备运转时处理设备故障； 5、保证作业区域内无积水、积浆及堆放杂物； 6、严禁各岗位走台、传动基础及机架上除使用工具外放有其它物品； 7、在使用水管、汽管清理导辊时，手应握在水管、汽管顶端，不能进入纸机内部且在导辊出口方向进行清理； 8、烘缸内引纸时手不能离烘缸进口太近，卷纸机引纸时手不能碰触到卷纸辊； 9、保证各岗位安全防护设施的完好性、稳定性； 10、不能跨越危险区域警戒线； 11、蒸汽分汽包汽压不能超过上限，烘缸汽压不能超过上限； 12、检修设备时必须有监护人，且在断电挂牌前提下进行； 13、特种作业时（像清池、登高、动火等）必须开特种作业票，按要求做好； 14、严格遵守好劳动纪律，保持好现场卫生。 看网工岗位职责

1、检查驱网辊。真空伏辊、电机、减速机是否正常，有无异响、发热、振动等现象，电机风机是否运转正常，传动抽是否运转正常，联轴器螺丝、底座螺丝有无松动； 2、检查各导辊、胸辊、案辊、驱网辊及真空伏辊运转是否正常，两侧轴头有无晃动现象，轴承是否正常及辊面磨损情况、螺丝有无松动； 3、检查各导辊刮刀、胸辊刮刀是否严密有无缠浆、带浆、漏浆现象； 4、检查摇振器、匀浆辊是否运转正常，电机有无发热现象，弹簧板使用情况； 5、检查高压泵、白水泵、滤液泵是否正常运转及上水量大小，伏损池浆泵、搅拌是否运转正常，有无漏浆现象； 6、检查高压洗涤器、流浆箱喷雾水是否畅通，有无堵塞现象，检查切边水针是否正常，压力是否适中； 7、检查流浆箱内浮浆是否过多，堰板口出出浆是否均匀有无起泡、分叉现象； 8、检查成型网的使用情况，松紧是否适中，有无起拱、起折、糊网现象； 9、检查网部纸页的脱水情况及真空度的变化，检查网进压榨部纸页松紧情况，松紧是否适中； 10、保证岗位区域内设备及地面卫生清洁、无杂物，物品摆放整齐，保持清洁； 11、认真填写交接班记录。 应急预案

造纸生产过程中常见纸病的分析处理说课材料

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理 收藏到： 1 前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱) 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光

整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2 常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2. 1. 1 成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2. 1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况

纸机操作规程及注意事项资料

16万吨抄纸操作规程及注意事项 化学品： 1、阳离子淀粉系统： 开车时把整个系统全部打到自动状态。首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。 注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。 2、品兰系统： 开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。 3、助留助滤系统： 开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。 4、一楼化学品

开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。 杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。 开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。 流送： 1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。 2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。 3、压力筛内先冲满水。 4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。 5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及 真空度是否正常。 6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上 网”。 7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再 关到正常状态。 注意事项：

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法

铜版纸生产过程中常见纸病及解决办法 铜版纸也称涂布美术印刷纸，主要用于单色或彩色印刷的画册、画报、书刊封面、插页、美术图片及商品商标等。近几年来也广泛用于制作纸手袋、不于胶面纸、底纸等。由于其工艺复杂、加工工序多，因此产生的纸病也远远多于其他类纸张，对于其他纸种微不足道的纸病，在铜版纸生产上可能就是致命的问题，直接影响产品的使用性能、以及企业的经济效益。因此预防纸病的产生，对发生纸病及时有效解决就显得尤为重要。 现将笔者从事铜版纸技术工作十多年来关于生产中发生的纸病及解决方法整理出来，不足之处请批评指正。本文着重从操作方面人手，有些纸病可能是生产工艺技术条件、涂料配方、原材料质量变化等引起，则不在本文讨论之列。 本公司是以商品木浆为原料，一台无表面施胶、含机内预涂布的2280mm纸机、一台双涂布头的刮刀涂布机、两台超级压光机。 l 预涂原纸纸病及解决方法 1．1 原纸横幅差 横幅差直接影响到后工序的加工、卷筒纸的平整性等，因此将横幅差也列在纸病之列。 解决方法： (1)每次计划停机时校准堰板口的开口横幅一致性。 (2)定期清洗流浆箱。 (3)注意车速与流浆箱的液位(浆网速)，浆速不宜过快。 (4)微调各流浆箱对应区域的开度及两边回流 浆管的开度，流浆箱平衡压力玻璃管内浆液位调节相对静止。 1．2 匀度差 纸张的匀度为纸张定量的分布状况，即微小面积上质量或紧度的变化。纸张匀度不好一般认为有三大影响因素： 1)浆料自身的絮聚；2)纸机操作不当；3)成形脱水不均匀。¨ 解决方法： (1)控制上网浆浓度不宜过大。 (2)控制水线不能过短。 (3)调整好浆网速(流浆箱液位与网速) (4)水印辊清洁，且平稳压向网面，不可产生偏压。 1．3 原纸破边、破洞 解决方法： (1)进压榨时纸页跳动幅度大，调整速度差(张力) (2)检查烘缸有无漏水情况。 (3)检查于网是否有破损。 (4)及时清理烘缸纸毛。 (5)原纸有裂缝。检查、调小伏辊进压榨部的湿纸页张力。 (6)卷取二臂压力超大，且产生偏压时，卷成大轴时产生裂边。 1．4 脏料点 解决方法： (1)用刀片刮掉一压上辊(石辊)两边所粘料。 (2)各压榨上辊喷水不能关闭，让清水及时带走粘料。 (3)加强清洗毛布，尤其是毛布两边，有停机的机会就洗毛布保持毛布清洁。 (4)保持于网的清洁。计划停机时必须清洗于网。

纸张的认识

白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其他规格或卷筒纸。白板纸由于纤维组织比较均匀，表面层具有填料与胶料的成分，而且表面涂有一定的涂料，并经过多辊压光处理，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。 第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，通常采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。 白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200 g/m2、220 g/m2、250 g/m2、270 g/m2、300 g/m2、400 g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm 及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于 1.06-5.30 mN?m。 A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A 等），不许有大于1.5mm2的尘埃。 白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。

造纸车间纸机操作规程

造纸车间纸机操作规程 2.1 网部开停机 2.1.1 聚酯网开机操作要点： 2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。 2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。 2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。 2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。 2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。 2.1.1.6 确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。 2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。 2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。 2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。 2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子

速度稳定后，可上浆料。 2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。 2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。 2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。 （铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。） 2.1.2 正常生产操作要点 2.1.2.1 经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。 2.1.2.2 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。 2.1.2.3 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。 2.1.2.4 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。 2.1.2.5 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书

Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表

现代纸品之六大纸种

现代纸品之六大纸种 发布: 2010-3-11 | 来源: 中国纸业网 新中国成立60年以来，造纸工业在产量上发生了巨大的变化。因为市场的需要也逐渐形成了六大纸种，分别是新闻纸、未涂布印刷书写纸、铜版纸、白板纸、箱板纸和瓦楞原纸。其中铜版纸和瓦楞原纸兴起时间比较晚，但增速显著。当然，中国造纸产业中除了六大纸种外，也不乏其他小品种，如卷烟纸、无碳复写纸、装饰纸等特种纸及纸板，但因为此部分纸种市场需求量有限，使得他们的产量仅占总量的11.78%，但相信随着中国经济的发展，特种纸的需求也会随之增加，届时特种纸的生产量会紧跟市场需要，相应增加。新中国成立后我国主要纸种历年产量变化情况如下图所示。 6490 1、新闻纸 新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文用纸。新闻纸的特点有：纸质松轻、有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证了油墨能较好地固着在纸面上。纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。 这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质，不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。由

于其所用原材料以机械木浆为主，含有本质素及杂质，所以纸张不宜长期保存，而且容易破损。 重量：（49－52）±2g/m2 平板纸规格：787×1092、850×1168、880×1230 卷筒纸规格：宽度390、480、680、770、787、1360、1440、1540、1575等； 长度约6000m－8000m 2、未涂布印刷书写纸 一种消费量很大的文化用纸，适用于表格、练习簿、账簿、记录本等，供书写用，分特号、1号、2号、3号和4号五个等级，定量为45克/平方米至80克/平方米。质量要求：色泽洁白致、两面平滑、质地紧密、书写时不洇水。 重量：45、50、60、70、80 g／m2。 平板纸规格：427×569mm，596×834 mm，635×1118 mm，834×1172 mm，787×1092 mm。 卷筒纸规格：787 mm，1092 mm。 3、铜版纸 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。 重量：70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多

长网造纸机的安装技术规范

长网造纸机的安装技术规范 一、长网机的安装程序 长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。 二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直 于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅 垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及 齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；

6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人 员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机 纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基 础板标高应一致。 四、施工中各种辊的保护 对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊 伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰 坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬 季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。 五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整， 并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。 六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；

白卡纸和单铜版成分

白卡纸： 完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的纸，适于印刷和产品的包装，一般定量在150g/㎡以上。这种卡纸的特征是：平滑度高、挺度好、整洁的外观和良好的匀度。可用于名片、菜单或类似的产品。白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准，划分：纸张、卡纸和纸板；最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。如果上色，依色泽叫作色卡纸。白卡纸对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。 白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。 白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。 铜版纸： 供铜版印刷用的一种涂料加工纸。[1]根据不同用途，可分为单面或双面涂布。有平板纸和卷筒纸。定量一般为70～150g/m2，也有双面涂布达180～250g/m2。纸质均匀紧密，白度较高(85％以上)，纸面光滑光泽度高，涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。铜版原纸用漂白化学木浆或配以部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成。以原纸为纸基，将白色颜料(也称白土，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等)、胶黏剂(聚乙烯醇、干酪素、改性淀粉、合成胶乳等)，以及其他辅料(如光泽剂、硬化剂、塑化剂、分散剂、润湿剂、乳白剂、荧光增白剂、调色剂

等)，在涂布机上进行均匀涂布加工，并经干燥和超级压光而制成。用于高级美术印刷、挂历、招贴画、画册、彩色插图、书刊封面和广告商标等。铜版纸又称涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸。它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。 铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70～250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料( 如高岭土、硫酸钡等)、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅助添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，最后分切、选纸、打包。 铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。因为所用的涂料白度达90%以上，且颗粒极细，又经过超级压光机压光，所以铜版纸的平滑度一般是600～1000s。同时，涂料又很均匀地分布在纸面上而显出悦目的白色。对铜版纸的要求有较高的涂层强度，涂层薄而均匀、无气泡，涂料中的胶粘剂量适当，以防印刷过程中纸张脱粉掉毛，另外，铜版纸对二甲苯的吸收性要适当，能适合60线/厘米以上细网目印刷。

裱纸机操作说明书

AUTOMATIC LAMINATOR MACHINE 目录 第一章 一．前言 1．说明及特性 2．操作结构设计 3．贴合适用纸类 二．各部名称或称呼 三．各型号机械规格 四．贴合机周边位置配置 第二章 一．飞达部 二．印刷纸输送部 三．浪纸输送部 四．主机部 五．加压输送部 六．电器控制部 第三章 一．操作说明 二．故障排除 三．设备保养

第一章 一、前言 l、说明及特性： ◎机型为全自动型，减低人员之负荷。 ◎专用於印刷卡纸与瓦楞纸之精密贴合。 ◎高速的生产效率。 ◎纸张变换的快速调整。 ◎多种纸款的操作模式变化。 ◎强力结构，经久耐用。 2、操作结构设计： ◎上纸与下纸采用一对一自动出纸贴合方式。 ◎纸张以链条推爪前送定位。 ◎轮轴系统全部以强力时规皮带为基础传动，以求达到正确无误同步精度。 ◎采用自动补充胶水控制，防止糊轮胶水流失或不足的困扰。 ◎采用自动检测开关检测纸张输送，以防止纸张浪费。 ◎上糊部底盘加装水槽，以便清洗及保持地面清洁。 ◎使用高精度网纹糊轮，以适合各种类型之纸张涂布。 ◎下纸采用吸风皮带传送底纸功能。 ◎危险区域使用安全护罩及危险标志，确保操作安全性。 ◎主机、输送压床部电机采用变频器控制，性能稳定、节能高效、调d4方便。 3、贴合适用纸类： ◎上飞达可输送印刷卡纸与贴合完成之三层纸板。 ◎浪纸台吸风皮带可传送A、B、C、E、F浪瓦楞纸板，双层瓦楞纸及平卡纸币250g/㎡以上单位之纸张。 ◎可技巧性的操作使用底（左右向）单边涂布胶水。 二、各部名称或称呼（见图） l、F区：飞达座。 2、C区：印刷纸输送部。

3、A区：瓦楞纸输送部。 4、B区：主机部（含上下纸对其及上糊部分）。 5、P区：纸张压合输送机。 三、以下为各型号机械规格 浙江戴氏印刷机械有限公司 裱纸机机械规格

纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作

纸病处理是纸机操作人员的日常基本工作，纸病的定义范围也是很广的。任何对纸张使用不利的缺陷都可以叫做纸病，不过按我的观点，我们所说的纸病实际上是指的外观纸病。 首先我想先谈一下分析纸病的几种方法 1，周期法：因为许多纸病产生于设备上，我们自己的设备大都为旋转的轴，它们都具有一定的运动周期，通过量取纸病的间隔周期，我们能够发现纸病的发生根源。 2，物质确认法：常常在纸页上面会出现一些比较类似的纸病，但是它们的产生根源是不一样的， 网部容易出现的纸病 网部湿纸页成形的关键部位，也是众多纸病产生的根源地。网部常见的纸病主要包括以下几个方面 1、网部的甩浆，网边的甩浆是产生纸病主要原因之一，轻的时候会产生纸边处产生纸洞，或者产生裂边情况,重的时候会引发断纸，网部甩浆的产生一般是因为芯层的网边不干净（网宽顶网>芯网>面网>底网）,芯层的网边不干净可能是由于冲边水调节不好，也可能是由于机外白水槽液位的波动，成形网的窜动，在顶网和芯网的导出角处，有时也会甩浆，那是因为网边的浆聚集的太多，在抄高定量的纸种时要特别注意。 2、水针：水针可以说是纸机的一个关键的关键，对他的维护要特别的小心。首先水针的压力要合适，太大会溅浆，偏小有会有切不断的危险，在该纸种的过程中要注意水针压力的变化，拉动水针调节抄宽时要缓慢稳重。 3、网部高压水：网部高压水负责清洗，如果高压水出现堵塞，成形网就有被细小纤维和树脂堵塞的危险。而使得网部的脱水不畅造成透帘纸病（白条） 4、喷淋淀粉管：喷淋淀粉管容易产生的纸病有，淀粉点，小亮点（因为喷淋淀粉的压力过大），有时喷淋淀粉的压力过小淀粉也没有成雾状，而呈滴状，这样也会在纸面上造成连续的淀粉滴纸病。 5、网部真空的调节：网部的真空要注意湿吸箱的真空的调节，要保证网下池白水的回流量：调节真空时要注意水线的位置变化；纸幅转移真空箱的真空度要保证，否则会出现纸页剥离不好的情况而出现浆条。 网部产生纸病的因素很多，机架上的腐浆，积浆特别是吸水箱面板上的进入网部后也会造成纸病 流送部容易引发的纸病 我们公司的流送部采用的是全封闭的系统，加上公司定时的进行清洗，整个系统比较干净，引发纸病的因素已经很少但是在操作过程中我们还是要注意以下几点 1、保证压力筛和除砂器的正常工作，如果除砂器出现堵塞有可能会造成纸页中的尘埃增加。 2、注意流送部各槽罐的液位的稳定（一般都是因为阀门的问题），否则会造成纸页定量的

纸机各岗位操作注意事项

PM11纸机各岗位注意事项 一、湿部DCS（包括流送岗位） 开机前注意事项： 1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。 2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。 3、确认现场手动阀的开度。 4、流送各池、槽注满水 5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括： 密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。 6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。 运行中注意事项： 1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。 2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。压力筛等设备有异响 要及时通知主管或值长。 3、注意检查各辅料加入量有无异常。 4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。以达 到合适的进出口压力。 5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。 6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要 注意操作的顺序和方法。（例如：芯层三段压力筛E6307生产 过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停 三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭 尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。如果二段筛压差明显上升， 可打开E6306前排污阀少许释放压力。） 7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。熟悉各化工辅料的 特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要

先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。 停机清洗注意事项： 1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电 后方可拆卸。 2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到 筛体排空后方可开始拆卸。 3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工 作。 常见故障及处理方法： 1、压力筛压差过大。 原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小 处理方法：检查阀门开度有无异常。反串洗或拆洗压力筛。 2、压力筛内有异常响动。 原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损 处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。 3、压力筛电流负载高。 原因：（1）浆料浓度过高（2）传动皮带张力不合适 （3）压力筛堵塞（4）转子或旋翼是否有卡住 处理方法：逐步排除以上各异常点。 易造成断纸原因及部位： 1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑 2、冲浆泵的频率变化大 3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化 4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动 5、如流送系统全在“A TUO”状态，那么只要二、三、四除砂器 或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法

纸张的主要纸病、产生原因及解决方法 时间:2011-08-31 来源:中纸在线作者:枫叶点击: 177次 凡不包括在纸张质量技术要求内的纸张缺陷可称为纸病。纸病既包括看不见摸不着，只有通过实验或印刷才可知道的某些性能缺陷，如发脆、透印、掉毛、掉粉等，也包括可直接看到或感受到的、处在纸页表面的各种疵点和缺陷，如尘埃、脏点等。这里把后者称为纸张的外观纸病。 纸张的外观病很多，有尘埃、斑点、网痕、毛布痕、“云彩花”、泡泡纱、皱纹、折子、脏点、草皮、透明点、温斑、洞眼、压花、疤痕、浆疙瘩、硬质块、及定量不均、匀度不良等。这些外观纸病，有的是由抄纸前的纸料中带入的，有的是抄纸过程中技术操作不良或技术不佳造成的，还有的则是厂内环境卫生不善引起的有的外观纸病一旦出现就相对具有连续性，如毛布痕和“云彩花”等，一旦出现如不采取措施就一直存在；有的外观纸病则具有某种偶然性或间隔较长时间才出现一次，如脏点、窟窿等。有的纸病存在，将使纸张的品质变劣，如尘埃、毛布痕等；有的纸病则使该纸张成为废品，如带有硬质块的胶印书刊纸或带有大脏点的铜版纸，就只能作为废品处理。 按不同的类型常见纸病可分为： 纸张定量的波动与纸幅定量的不匀 第一种波动一般是由于纸料去流浆箱的流送系统受到周期性的震动，流浆箱前旋翼筛的摇震或浆泵的震动影响所造成的，有时也因流浆箱内匀浆辊弯曲或开

孔不合理造成的。第二种波动一般由于生产流程不合理或操作管理不当等原因而引起。 匀度不良。其现象有： 1）团状组织：指纤维互相絮杂在一起成为一团团的状态。 2）“云彩花”：又叫云状组织，指纸张中的纤维像云彩一样分布在纸页中。 3）纤维组织脱节：指在纸机运行方向纤维交织不良。 4）波浪状的纤维组织：指在纸的横向沿幅宽出现一道道弯弯曲曲的波浪状加厚层。 5）浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕。 尘埃、斑点、沙子和硬质块 1）尘埃：可分为“纤维性质的尘埃”、“非金属性质的尘埃”、“金属性质的尘埃”三种。 2）斑点：可分为“湿斑和汽斑”、“缸斑”、“压光暗斑”、“浆斑”、“气泡斑”、“填料斑和涂料斑”、“亮点和白点”。 3）砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣，炭渣等硬质矿物沙粒。 4）硬质块：指纸面上偶然出现的质地坚硬、高出纸面的块状物质或粗粒物资，如木节、草节、浆块等，对印刷的危害最大。 孔洞和透帘 1）孔洞：是指纸面上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。孔洞按大小可分