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焊缝焊条用量的计算公式

焊缝焊条用量的计算公式
焊缝焊条用量的计算公式

焊缝焊条用量的计算公式

1、对接焊缝焊条用量的计算

对接接头由于坡口形式的不同,焊条的用量也不同,但各种焊缝的余高基本相同。焊条用量(w)可用下式计算,即:

V型坡口接头对接单面焊接时,每米焊缝的焊条用量可参照表3

等边直角焊缝(如图5)焊条用量的计算公式,即:

注:为留有余量,一般可按图样规定尺寸增加1mm计算。

砖砌体材料用量计算的经验公式

砖砌体材料用量计算的经验公式 在乡镇房屋建设中,砖混结构房屋多用标准砖砌筑,可通过以下经验公式计算出每立方米标准砖砌体的材料用量。 标准砖用量(块):A=8/(+灰缝厚)*K/砖墙厚 砂浆净用量(M3):*A 式中:(1)灰缝厚度、砖墙厚度的单位为米,计算时略去单位; (2)标准砖的尺寸及体积为长*宽* 厚=** =(M3) (3)K为不同厚度砖砌体的砖数,见表1; 上述公式不适用于空斗墙。 通过上式可以计算出每立方米砖墙的砖和砂浆的净用量,见表2。 这个公式在实际工程中应用时,还应考虑材料的损耗,砖和砂浆可考虑1%损耗率。计算出墙体体积以后,就可以算出砖和砂浆的用量。 砖用量=墙体体积*每立方米用砖量*(1+1%)(块) 砂浆用量=墙体体积*每立方米砂浆净用量*(1+1%)(M3) 表1砖砌体砖数表 墙体类别半砖墙一砖墙一砖半墙二砖墙 K值

墙厚 表2每立方米砖墙和砂浆的净用量 墙体类别半砖墙一砖墙一砖半墙二砖墙 A(块)552529522518 B(M3) 多层砌体住宅,钢筋30kg/m2,折算厚度混凝土30~33cm/m2(建筑面积)小高层11~12层住宅,钢筋55kg/m2,折算厚度混凝土35cm/m2(建筑面积)高层17~18层住宅,钢筋58~60kg/m2,折算厚度混凝土36cm/m2(建筑面积) 高层30层住宅 H=94m,钢筋65~75kg/m2,折算厚度混凝土42~47cm/m2(建筑面积) 高层酒店式公寓28层H=90m 钢筋65~70kg/m2 折算厚度混凝土38~42cm/m2(建筑面积) 别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11~12之间 以上数据以抗震7度区规则结构统计

剂量计算

1、放射性及其常用度量单位 1.1元素 元素是指具有相同核电荷数的一类原子的总称。按照元素的化学性质呈周期性的变化规律排列在元素周期表中占据同一个位置称为元素。 例如 等它们同属于碘元素。 迄今为止,世界上已发现了118种不同的元素,其中92种是地球上存在的天然元素。26种是人造元素。 1.2 同位素 具有相同的原子序数Z和不同的质量数A,或者是原子核内具有相同数目的质子和不同数目的中子的一类原子(或元素),它们的化学性质相同,在元素同期表上占据同一个位置,故称为同位素, 等均属钴的同位素。目前已知的118种元素的同位素达2500余种。 一种元素可以有许多种同位素,例如元素周期中的元素的同位素就有 30种。 一种元素的各个同位素的某些性能可能是不同的。因引,又将核内具有特定数目中子和质子的一类原子。称为某一核素。例如都是氢的同位 素,但它们都属不同的核素。 由核的稳定性能又可将同位素分为稳定同位素和不稳定同位素两类。不稳定的同位素又称放射性同位素。 1.3放射性 不稳定的同位素(或核素)能不属外界条件的影响自发地放出携带能量的射线,使其原子核发生变化,这种现象称为放射性。 1.4放射性同位素 能够自发地放出射线从而变成另一种元素的同位素称为放射性同位素。 放射性同位素又可分为天然放射性同位素和人工放射性同位素。 1.5核衰变(或衰变) 不稳定同位素的原子核能自发地发生变化而入射出某种粒子(例发α、β-、β+等)和射线(例如γ射线等)的现象称为核衰变或衰变。 放射性核素的衰变与环境温度、压力、湿度等外界条件无关,而是取决于原子核内部的物理状态。对某种特定的放射性同位素的某个特定放射性原子,它何时衰变是随机的,但是可以用统计方法来处理的,则单位时间内发生衰变的几率都是

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量

各种焊接工艺及焊条烟 尘产生量 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 注:本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者:孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手,在充分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上,针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。 关键词:焊接车间污染因素防治对策 1 引言 焊接是利用电能加热,促使被焊接金属局部达到液态或接近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。 焊接过程中产生的污染种类多、危害大,能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国焊接车间具体情况,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的防治对策。 2 国内外焊接车间污染控制技术的现状分析 国外对焊接污染研究开始得比我国早,处理技术相对先进、成熟。焊接污染处理设备从单一性、固定式、大型化,向成套性、组合性、可移动性、小型化、资源低耗方向发展。对主要污染焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段,以此改善作业环境的污染。 我国对焊接污染研究虽然起步较晚,但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上,形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距,导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。 3 焊接车间污染 焊接车间的污染按不同的形成方式,可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。 化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 3.1.1 焊接烟尘[1]

天然气用量计算公式(精选.)

天然气市场用气量预测公式 一、相关换算数值 (一)1方天然气相当于1.1升汽油 (二)一吨柴油相当于1134方天然气 (三)一吨重油相当于1080方天然气 (四)一吨石油液化气相当于1160方天然气 (五)一吨煤相当于740方天然气(煤的热值为7000大卡)(六)新疆天然气热值一般在8500-9000大卡不等 二、民用气用气量测算公式 (一)已知市场用量测算(已有市场深度开发) 1、商服用气量测算公式 (1)餐饮用气量测算公式: A、职工食堂用气量测算公式:人数×0.09方/人=日用气量×年用气量天数=年用气量; B、酒店餐饮日均用气量测算公式(住宿):酒店床位数(人)×入住率×0.09方/人(设计院提供三餐)=日均用气量×年用气量天数=年用气量; C、餐厅日均用气量测算公式(对外营业):客流量(人次)×0.03方/人(设计院提供一餐)=日均用气量×年用气量天数=年用气量。 (2)洗浴业用气量测算公式: 客流量(人次)×0.09方/人=日均用气量×年用气量天数=年用气量。 2、居民用气量测算公式 居民用气量测算公式:户数×0.4方/户=日用气量×年用气量天

数=年用气量。 3、民用气用气量测算公式 民用气用气量=商服用气+居民用气。 (二)未知市场用量测算(新市场开发) 1、数据来源:各地统计局,各年度《统计年鉴》 2、历史人口增长率 (1)历史人口:《统计年鉴》三-五年人口数据 (2)在计算出个年人口环比的情况下,求出三-五年人口环比平均自然增长率 (3)历史城镇人口:《统计年鉴》三-五年人口数据 (4)历史城镇人口环比增长率:由《统计年鉴》三-五年人口数据中,计算出平均人口环比增长率 3、未来若干年人口增长预测 (1)当年人口数量=上一年人口数量×历史人口环比平均自然增长率+上一年人口数量(以此类推) (2)当年城镇人口数量=上一年城镇人口数量×历史城镇人口环比平均自然增长率+上一年城镇人口数量(以此类推) (3)居民户数测算=当年城镇人口数量÷单户均平人口数(《统计年鉴》) 4、民用气预测 (1)居民用气市场容量预测: 居民用气市场容量=居民户数×0.4方/户×80%(开发率,根据城市规模、居民居住集中度、楼房与平房比率确定,一般按80%计算较为适宜,在分年度计算时,请把握年度开发梯度)

设计用量计算

设计用量计算 根据DBJ15-23-1999《七氟丙烷洁净气体灭火系统设计规范》规定,七氟丙烷气体灭火的设计用量计算公式为W=(KV/S)*C (100-C)。式中,w为所需要的七氟丙烷的重量,V为灭火空间的体积;C为灭火浓度,S、K为调整系数,一般情况下,取S=,K=1。尽管该公式参数比较多,但是,在室温条件下、海拔高度为0的情况下,部分资料把设计用量公式转换成了只含一个参数(灭火空间的体积)的公式:如对于发电机房、配电室、变压室等C=%的防护区,S=,K=1,得W=;计算机房、通讯电机等C=8%的防护区,W=。图书、档案、票据、文物资料库等C=10%的防护区,W=。有了上述简化公式,在一般情况下,我们只需求得防护区的体积即可很快求得该防护区的设计用量。 (三)剩余用量的计算 规范规定喷放不尽的剩余量,应包括储存容器内剩余量和管网内的剩余量。对于储存容器内的剩余量,可按储存容器内引升管管口以下的容器容积计算,由厂家给定的技术参数获取;而均衡管网和只含一个封闭空间的防护区的非均衡管网,其管道内的剩余量,则可不计。但是,当防护区中含两个或两个以上封闭空间的非均衡管网时,其管网内的剩余量,可按管网第1支点后各支管的长度,分别取各长支管与最短支管长度的差值为计算长度,计算出的各长支管末段的内容积量,应为管网内的容积剩余量。

(四)管网布置方案的确定 对于管网布置方案的确定是较为容易的,因为规范中已明确规定七氟丙烷喷头的保护高度和保护半径。只是对于计算机房这类吊顶内及架空地板上均有大量可燃物存在的防护区,在计算机机房设计规范中明确规定需设置三层灭火管网。 (五)计算管径 在规范中明确,在初选七氟丙烷气体灭火管网的管径时,是参考镀锌钢管阻力损失与七氟丙烷流量的关系图取得,因此规范推荐使用管道内径不大于100的镀锌钢管。也就是说在我们选择管径时,如果一个防护区的用气量相当大,防护区内主干管的平均设计流量Kg/s的值大于200时,我们就要考虑通过两组或以上主干管的管径在100以下的管网将用气量送到防护区内。 二、设计案例 按照上面的方法和步骤,我们对一通讯机房(净面积设定为:425m2,净高设定为:,无吊顶,地台高度:28cm)进行七氟丙烷气体灭火系统设计。计算过程如下: (一)防护区的基本参数 防护区的净面积:F=425m2,净高:H=,防护区的体积:V=425×=1912m3 (二)设计用量计算 W=(KV/S)*C(100-C)== 根据设计用量,初选钢瓶数:根据计算经验,每瓶药剂量在45kg

焊条用量近似估算法

焊条用量近似估算法 焊接材料的估算,是以焊接材料的最终去向为依据。包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。前者可以根据焊缝的几何参数计算得出,后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。 1. 填充金属量计算 熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积,再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U,用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。 焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、角焊缝等。这些坡口形状都比较规则,截面积好计算,特别要提到的是余高截面积,它的计算比较麻烦些。这里采用近似处理的办法:将余高横截面轮廓曲线视为抛物线,用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据,见下图1。 图1 V型焊缝截面示意图

b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度,计算余高面积时,要加上此项。b 一般为1~2mm 。 2. 焊接材料的消耗量计算式 6 101)(-??+??+=L S S G s )(焊丝余高面积坡口面积ψρ ()()ααtg d S S c tg d S S c S ?-+?=?-?+?=222 12坡口面积(V 形坡口) ()h d S tg c b h B S ???????-?++=??=2223232α余高面积 (V 形坡口) 式中:G ——焊接材料的总消耗量; 坡口面积S ——坡口面积,mm2; B

S——余高面积,mm2; 余高面积 L——焊缝总长度,m; 焊缝长 ρ——焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3; 焊丝 ψ——损失系数。 S 损失系数sψ因不同焊接方法而异,焊条电弧焊一般为10%,取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。C02气体保护焊,因飞溅严重,损失系数一般达20%,当电流大于200 A时才逐渐下降。 附录二试压用盲板最小厚度计算 在管道施工建设过程中,盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断,以及检修管道与运行中管道的隔离。盲板的强度对于施工安全进行至关重要。选择盲板过程中,一般方法是根据管道压力、盲板外径、材料许用应力等因素来确定盲板选用材料的厚度,原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。。 两法兰间平盲板的厚度按现行国家标准《钢制压力容器》GB150进行计算。

焊条计算

焊条计算油漆计算 油漆的每平方米的用量是0.2千克,一升油漆重1.2-1.3千克 一张无齿锯片能切割60-90根20*60*2MM的矩形管,(※切割断面的面积※和切割锯数) 在进行焊接施工时,正确地估算焊条的需用量是相当重要的,估算过多,将造成仓库积压:估算过少,将造成工程预算经费的不足,有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定,可查阅有关焊条用量定额手册等,也可按下述公式进行计算: 1) 焊条消耗量通常按下式计算: m=alp/1 — K S 式中 m ——焊条消耗量 (g) ; A ——焊缝横截面积 (cm2) ; J——焊缝长度 (cm) ; p——熔敷金属的密度 (g/cm3) ; K s——焊条损失系数,见表 3 — 17。 上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算:s m=alp/K n * (1+K b) 式中 m——焊条消耗量 (g) ; A ——焊缝横截面积(cm2),见表3—16 :

l——焊缝长度 (cm) ; p——熔敷金属的密度 (g/cm3) : K b——药皮质量系数,见表 3 — 18 : K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ),见表 3-19 。 表 3-19 焊条损失系数 K s 一根φ3.2×350焊条焊60mm长的角焊缝,焊角高6mm,31根/KG,; φ4×400焊条焊95mm长的角焊缝,焊角高6mm,17根/KG。 发表于 2007-3-9 15:24 一般是按算出来的理论有胶量*20%控制用胶普通玻璃幕墙是一平方半支耐候胶左右,焊条一般没有明确的算法用看设计 发表于 2007-4-14 11:50 我基本上是算胶缝长度,然后再算支数

焊条用量与焊接当量

最近做施工,发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量,本人对这个不太熟,还想请教各们大虾,一般焊条用量怎样算较准确,感谢!!回复:焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N; N=0.5-0.6(焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗) 楼上的朋友,我看了你的公式不太懂,比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢? 同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率. 值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍. 以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为: =0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算) 1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。 2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量,否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。 3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短,焊条药皮的厚薄等因素,否则不会用一个取值范围。 4、当然所得到的结果是估算或者说是概算,并非结算。 补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据 同意dwandwan的看法,我就是想知道焊缝截面积的计算,你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”,是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧,我的那个是焊脚为6mm,焊缝面积是6×6/2×1.21=21.8mm2,是这样吗?最近要用到焊缝面积,不知道如何算,不知道我的理解对不对。 6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例. H型钢制作:15kg/t 轻钢厂房综合:12kg/t

焊条用量计算

焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时,正确地估算焊条的需用量是相当重要的,估算过多,将造成仓库积压:估算过少,将造成工程预算经费的不足,有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定,可查阅有关焊条用量定额手册等,也可按下述公式进行计算: 1) 焊条消耗量通常按下式计算: m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ; A ——焊缝横截面积(cm2) ; J——焊缝长度(cm) ; p——熔敷金属的密度(g/cm3) ; Ks——焊条损失系数,见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算:s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ; A ——焊缝横截面积(cm2),见表3—16 : l——焊缝长度(cm) ; p——熔敷金属的密度(g/cm3) : Kb——药皮质量系数,见表3 — 18 : Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失),见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0.465 0.47 0.41 0.44

材料用量计算公式

1、墙面涂乳胶漆 墙面涂乳胶漆用量m2=周长×高+顶面积-门窗面积=(a+b)×2×d+a×b-门窗面积2、地砖铺贴 所需地砖数量估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 所需地砖数量(块)细算=axb/((c+拼缝)X(d+拼缝))×(1+损耗率) 3、地板铺贴 板基层、面层m2=a×b 所需地板数量估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 所需地板数量(块)细算=axb/(cXd)×(1+损耗率) 4.油漆面计算 刷油漆面积按刷部位的面积或延长米乘系数。 ①、墙裙油漆面计算方法:长×高(不含踢脚线高) ②、踢脚线油漆面计算方法:面积计算 ③、橱、台油漆面计算方法:展开面积计算 ④、窗台板油漆面计算方法:长×宽 单层木门油漆工程量m2=刷油部位面积×系数 =a×b×1 踢脚线漆工程量m2=(a+b)×2×e 5.吊顶 如图所示:(满吊高低顶) 吊顶装饰工程量m2=面层+吊顶迭落 =a×b+c×4×d 顶棚计算 顶棚板材估算=a/c×b/d(不能整除向上取整,考虑5%损耗) 顶棚板材用量(块)细算=axb/(cxd)×(1+损耗率) 壁纸、地毯用料 壁纸、地毯用料=使用面积×(1+损耗率) 注:损耗率一般在10%-20%,壁纸斜贴损耗率一般为25%. 10.装修总造价 1基本项目:材料费+人工费 2管理费:①×5% 3税金:(①+②)×3.41% 4装修总造价:①+②+③ 补充1.: 关于水泥黄沙的用量。(就是正规预算员也算不出来,一般根据经验估算) 一厨一卫,水泥20包左右,黄沙60包左右 一厨两卫,水泥30包左右,黄沙90包左右 补充2. 电线及电线管的用量(也是估算) 电管:二房70根三房130根 电线:二房700~900米,三房1200~1500米

长输管道焊接耗材用量计算

长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算,提出了焊材用 量计算的修正公式的,并将计算结果与工程实际用量进行了对比, 两者基本吻合。 【关键词】长输管道;焊接耗材;理论计算值;实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula , and then compared with the actual consumption ; the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ; welding consumables; calculation value ; actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展,越来越多的新焊接工艺被开发出来,对于长输管道工程施工行业,项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺,从最开始的氩弧焊打底焊接,随后出现纤维素焊条下向焊,再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊,以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在

服装面料用量计算方法

服装面料用量计算方法 服装面料用量计算方法中详细介绍服装面料的规格,服装面料知识,服装的面料,服装面料分类等!一、服装面料单耗的计算方法: 在实际服装加工生产中,分为针织和梭织服装用料计算。 1、梭织物常用到服装面料单耗量的计算方法: ⑴、经验性判定。 主要用于个体经营业户,根据经验给出服装单件的大体需用量。 ⑵、公式计算。 服装单件加工,用长度公式加上一个调节量获得,例如:90cm门幅的面料,衬衣的单耗量为:身长+袖长+调节系数。 ⑶、根据成衣尺寸计算。 又称“面积计算法”,在外贸服装加工企业或公司,客户提供成品样衣给生产商,让您计算出服装的面料单耗量,我们可以估算出中间规格服装毛片的面积,把每片相加后得出一件服装总的平 方厘米数,除以面料门幅宽度,得出服装的单耗量,注意追加一定数量的额外损耗。 ⑷、规格计算法 顾名思义,根据成品规格表中的中间号或大小号均码的规格尺寸,加上成品需用缝份量,计算出单件服装的面积,再除以门幅得出单耗量,同样追加一定数量的额外损耗。服装单耗的规格计算 法可以归总出一个常用公式:(上衣的身+缝份或握边)乘以(胸围+缝份)+(袖长+缝份或袖口握边)乘以袖肥乘以4+服装部件面积。 ⑸、样板计算法 选出中间号样板或大小号样板各一套,在案板上划定面料幅宽,把毛份样板按照排版的规则合理套排,最终,把尾端取齐,测量出版长两端标线总的长度间距,除以参与排版服装的件数得出服

装的单耗量,注意追加一定数量的额外损耗。 ⑹、计算机排料获得 可以按生产需要,把裁剪计划中所有样板让计算机进行自动排料,在工作窗口的右下角显示服装的面料利用率、版皮总长、单耗量,注意追加一定数量的额外损耗。 服装用料补充说明:计算有阴阳格子的面料单耗时,服装单耗量需在原计算获得数据的基础上额外增加一倍半的格长量;有倒顺格子的面料需增加二倍半格长的需用量。 2、针织服装用料计算 针织服装用料计算主要采用重量和面积两种方法作为换算的标准。 (1)、主料计算 成衣单位用料面积=∑(门幅×段长)÷〔每段长内成品件数×(1—段耗率)〕=平方米/件 (2)、服装面料单位面积的重量(克/平方米)乘以服装需用面积数等于每件服装的用量重量。 (3)、辅料计算 由于罗纹坯布拉伸性好,很难以平方米干重来计算考核单件用量,企业一般用罗纹加工机针数及所用纱线品种作为计算依据,确定每平方米的干燥重量,然后,计算每件成品耗用各种罗纹坯布 的长度及重量。 领口的罗纹长度=(领口罗纹规格+0、75cm缝耗+0、75cm扩张回缩)×2(层数) 袖口的罗纹长度=(袖口罗纹规格+0、75cm缝耗+0、75cm扩张回缩)×2(层数) 裤口的罗纹长度=(裤口罗纹规格+0、75cm缝耗+0、75cm扩张回缩)×2(层数) (4)、整件服装成衣辅料用料=成品各零部件耗用坯布面积总和(包括裁耗) (5)、用料计算中有关参考数据资料

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参考),实际用量乘上1.5-1.8的系数: 75微米厚度的,大约8.5平方米/升; 125微米厚度的,大约6.5平方米/升; 200微米厚度的,大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。然后根据这个来提焊条,由于是净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需要焊条重量的是1.8~2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面,倒上一升油漆,形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= (米2/升) 干膜厚度(微米) 实际工程施工时,因施工工件表面形状,要求的漆膜厚度,施工方法,工人技术,施工环境条件,天气等等各种因素的影响,油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时,钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚,为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀),波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了,此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示): 表面喷射处理粗糙度 (微米)干膜厚度损失 (微米) 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后,技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字,但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂,因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有:工人熟练程度,施工环境,施工工件简单(平面工件)或复杂,施工方法(无空气喷涂,有空气喷涂,刷涂,滚涂) 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%,有空气喷涂散失油漆50%以上,滚涂约损耗5%,刷涂控制好时相对少些,大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕,残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆,平均损耗值约为5%。 综上所述,施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗,漆膜厚度分布不均匀损耗,施工浪费,容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例: 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%(0.3×50=15微米) 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%(0.05×50=3微米) 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%(0.05×50=2微米) 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

焊条用量预计、计算式

第四章电焊条的需用量 在进行焊接施工时,正确地估计焊条的需用量是相当重要的,假如需用量估计不正确,当实际使用量比预计数大时,将造成工程预算经费的不足,有时甚至会影响工程的正常进行。反之,当预计数过多时,将造成仓库积压。因此,必须正确地计算焊条的需用量。这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。 (一)对接接头 对于对接接头,由于V形、X形、U形等坡口形式不同,焊条的使用量也不同,但不管是什么样的坡口形式,各种形式焊缝的余高基本上是相近的。 每米焊缝的焊条需用量 例如,对于低碳钢焊条,设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去;用不含铁粉的普通焊条),则得每米焊缝的焊条需用量 对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1),则 因此,在单面焊接[见图4-1(b)]时,每米焊缝的焊条需用量 在双面焊接[见图4—1(c)]时,对于背面打底焊,一般每米焊缝使用焊条约为0.6kg,故

对于X形对接接头(见图4-2),每米焊缝的焊条需用量 (二)等边直角焊缝 每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量 按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。 为了保险起见,最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。 此外,对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它 的金属回收率,再来计算焊条需用量。 图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。 v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。 第64页

注:1、在焊条作用说明书中有特殊规定时,应按说明书中的规范执行。 2、一般情况下,大规格的焊条应选上限温度及保温时间。

彩钢瓦用量计算公式

彩钢瓦用量计算公式 两面坡屋顶图说明 1.屋面的面积:长度×宽度 2.需要瓦总长:屋面面积÷0.855(瓦的有效宽度为0.855M/张) 3.瓦片的数量: (屋面长度÷0.855m)×2 4.脊瓦的数量: 屋面长度÷2.4m(脊瓦有效长度为2.4M/根) 5.密封条的数量: (长度÷0.7m)×2(密封条0.7M/根) 6.封檐盖的数量: (长度÷0.7m)×2(封檐盖0.7M/根) 7.专用钉的数量: 4PCS/㎡ 8.屋顶夹角≦120度

四面坡屋顶图说明 1.预算屋面面积: (A+B+C+D)×117%(倾斜及损失) 2.需要瓦总长: 屋面面积÷0.855(瓦有效宽度为0.855M/张) 3.脊瓦数量: (a×2+b+c×2)÷0.7(脊瓦有效长度为2.4M/根) 4.密封条的数量: (长度+宽度)÷0.7(密封条0.7M/根) 5.封檐盖的数量: (长度+宽度)×2÷0.7(封檐盖0.7M/根) 6.专用钉的数量: 4PCS/㎡ 7.A图的面积:【(b+长度)×坡长2】÷2 8.B图的面积: 同A图面积 9.C图的面积: (宽度×坡长1)÷2 10.D图的面积: 同C图面积 二、彩钢瓦安装前工程 四面坡图

1: 蓝虚线和红虚线分别为横竖向骨架 2: a 距离以50CM为佳 3: b距离以50-70CM为佳 两面坡图 1.选择骨架的材料, 木结构及钢结构都适合. 2.施工的表面需整理平整. 3.骨架材料的规格: 木料规格为45MM×45MM以上,钢材规格为40MM×40MM以上 4. 骨架纵向的间隔应保持在50CM~70CM之间,横向的间隔必须是 25CM的倍数,最好不要大于50CM,尽量紧密使用螺钉,焊接牢固. 三、彩钢瓦安装工程一.瓦的正确铺放方式重叠式交错式

对接焊缝的焊接及计算

第三章 连接 返回 §3-2 对接焊缝的构造和计算 对接焊缝包括焊透的对接焊缝和T 形对接与角接组合焊接(以下简称对接焊缝),以及部分焊透的对接焊缝和T 形对接与角接组合焊缝。由于部分焊透的对接焊缝的受力与角焊缝相似,将在下节中介绍。 3.2.1对接焊缝的构造 对接焊缝(butt welds )的焊件常需做成坡口,故又叫坡口焊缝(groove welds )。坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小(手工焊6mm ,埋弧焊10mm )时,可用直边缝。对于一般厚度的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊缝。斜坡口和根部间隙c 共同组成一个焊条能够运转的施焊空间,使焊缝易于焊透;钝边p 有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件(t>20mm ),则采用U 形、K 形和X 形坡口(图 3.2.1)。对于V 形缝和U 形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用,应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求进行。 在对接焊缝的拼接处,当焊件的宽度不同或厚度相差4mm 以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角(3.2.2),以使截面过渡和缓,减小应力集中。 在焊缝的起灭弧处,常会出现弧坑等缺陷,这些缺陷对承载力影响极大,故焊接时一般应设置引弧板和引出板(图 3.2.3),焊后将它割除。对受静力荷载的结构设置引弧(出)板有困难时,允许不设置引弧(出)板,此时,可令焊缝计算长度等于实际长度减2t (此处t 为较薄焊件厚度)。 3.2.2对接焊缝的计算 对接焊缝的强度与所用钢材的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准等因素有关。 如果焊缝中不存在任何缺陷,焊缝金属的强度是高于母材的。全由于焊接技术问题,焊缝中可能有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。实验证明,焊接缺陷对受压、受剪的对接焊缝影响不大,故可认为受压、受剪的对接焊缝与母材强

焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表

焊条(焊丝)需要量计算方法及 焊条单重参考表 1计算公式 熔敷金属重量W D =(A+B ) L r=W 由此可得焊条(焊丝)需要量 W 的计算式为: W= (A B) ■ J n L (cm ):焊缝长度 匸:熔敷金属比重 :熔敷效率 2、标准焊接接头所需焊条(焊丝)重量的概标 假定:焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的 20%。 对于电焊条,熔敷效率 “为55% (焊钳夹持部舍弃长度为 50mm ),对于实心焊丝, 熔敷效率为95%。 焊条(焊丝)比重为 7.85g/cm 3。 A 、标准角焊缝的焊条(焊丝)需要量计算 每米长度的标准角焊缝焊条(焊丝)需要量按下式计算 : 2 W (g/m )=8.56l [注]l (mm ):焊脚高度 根据上述算式计算出不同I ,每米焊缝长度所需焊条重量如下表。 B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条(焊丝)需要量计算 V 型坡口无衬垫对称焊焊条(焊丝)需要量按下式计算: c :坡口钝边高度(mm ) W= (b") +(t —c)2 ?tan 日/2^1.2汉 P 汽 L n b :坡口根部间隙(mm ) t :板厚(或壁厚)(mm ) 二:坡口角度(度) e * tan 对于实心焊丝:W ( g/m )= 9.92 [bt+(t-c) 2 丁 * tan — 2 ◎ e o e =45 tan =0.414 "50 tan — =0.466 2 2 、 ° e o e 二=60 tan =0.577 =70 tan — =0.700 2 2 对于电焊条: W ( g/m )= 17.13 [bt+(t-c) 2 2 2 [注]A (cm ):坡口内截面积 B (cm 2):焊缝加强部分截面

电线电缆材料用量计算公式

电线电缆材料用量计算公式 1。导体用量:(Kg/Km)=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 2。绝缘用量:(Kg/Km)=(D^2 - d^2)* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3。外被用量:(Kg/Km)= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4。包带用量:(Kg/Km)= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量:(Kg/Km)= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6。编织用量:(Kg/Km)= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重

比重:铜-8.89;银-10.50;铝-2.70;锌-7.05;镍-8.90;锡-7.30;钢-7.80;铅-11.40;铝箔麦拉-1.80;纸-1.35;麦拉-1.37 PVC-1.45;LDPE-0.92;HDPE-0.96;PEF(发泡)-0.65;FRPE-1.7;Teflon(FEP)2.2;Nylon-0.97;PP-0.97;PU-1.21 棉布带-0.55;PP绳-0.55;棉纱线-0.48 (均为假比重) 有关电缆线径、截面积、重量估算公式 一、估算铜、铁、铝线的重量(kg/km) 重量=截面积×比重 S=截面积(mm2) 1. 铜线 W=9S W=重量(kg) 2. 铝线 W=3S d=线径(mm) 3. 铁丝 W=8S 实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3 二、按线径估算重量(kg/km) 1. 铜线W=6.98d2≈7d2 2. 铝线W=2.12d2≈2d2 3. 铁丝W=6.12d2≈6d2 三、估算线径和截面积 S=0.785d2

药物的计算公式-1

1 药物的计算公式 1.1药物的稀释 虽然血管活性药物种类多样,用药剂量也千差万别,但通常微泵用药的剂量多在0.01~10μg/ (kg·min - 1) 之间,一般均用50 mL 注射器稀释至50 mL 1.2 基本公式 药物剂量(mg) = 患者体重( kg) ×3 (mg/kg ) 。3为系数,可根据不同的配药浓度,对系数进行简单衍化,以满足临床用药的需要。计算出的血管活性药物一般均稀释至50 mL,稀释液(mL) = 50(mL) 药物剂量(mL) 。微泵速度1 mL/ h 即为1μg/(kg/min)。 例:患者体重50 kg,应用多巴胺4 μg/ ( k g/min ) 微泵维持,则药物剂量:多巴胺( 每支20 mg/ 2 mL) 剂量= 50 kg ×3(mg/kg)=150mg(即15 mL);配药容量:15 mL(药物液量) + 35 mL(稀释液) = 50 mL;微泵速度:微泵4 mL/ h 维持。 由于硝酸甘油、肾上腺素等药物通常使用的剂量较小,因而常将系数3 缩小10 倍或100 倍,即药物剂量(mg) = 患者体重(kg) ×0.3 (mg/kg ) [ 或0.03(mg/kg) ],微泵速度1 mL/ h 既为 0.1μg/ (kg/min) [或0.01μg/ (kg/min) ]。 1.3公式的衍化 以上为单倍剂量,还可根据临床需要稀释成双倍或1/ 2 倍剂量。如:多巴胺(双倍),剂量为50 kg ×(3 ×2) mg·kg - 1 = 300 mg,微泵速度1 mL/ h 为2μg/ ( kg·min - 1) ;异丙肾上腺素(1/ 2 倍),剂量为50 kg ×(0.03 ×1/ 2) mg·kg - 1 = 0.75 mg,微泵速度1 mL/ h 为0.005μg/ (kg·min - 1) 。 因此,根据病情需要,可以灵活运用基本公式通过改变系数的倍数,控制药物的稀释浓度。 1.4其他药物计算公式 某些时候,需用药物原液或将药物稀释成1mg/ml,这时上述公式就不适用了,如:50mg 粉剂型硝普钠,用50ml稀释液稀释,药物浓度为1mg/ml;压宁定临床多用原液泵入。 例:患者体重为50 kg,应用硝普钠0.1μg/ (kg·min - 1)微泵维持,则硝普钠(50mg)浓度=1mg/ml;每小时所需的药量( μg/h)=医嘱速度μg/ (kg·min - 1) ×体重(kg)×60(min/h) = 0.1μg/ (kg·min - 1) ×50kg×60(min/h) =300μg/h;注射速度(ml/h) =每小时所需的药量( μg/h) ÷1000(μg/mg)÷药物浓度(mg/ml) =300μg/h ÷1000(μg/mg)÷1mg/ml=0.3 ml/h。 根据上述计算方法,假如药物浓度为amg/ml,患者体重为bkg,医嘱速度为cμg/ (kg·min - 1),则注射速度(ml/h)=0.06bc/a(ml/h),这公式适用于各种浓度药物的注射速度演算。 2 微泵使用血管活性药物的体会 首先微泵使用过程中,应随时观察绿灯是否在闪亮,检查设置速率有无改变,应用期间不能随意中断药液,提前配好药液以便更换。 换好药液后测量血压1 次,并对比微量泵上的针管,贴附治疗卡,注明药名、浓度、配制时间。定时记录用药的浓度、泵入速度,一般每1h 记录1 次药物应用情况。如有泵入速度的改变,应记明原因,以便于观察用药效果。 应用血管活性药物注意从低浓度、低速度开始。用药期间严密监测血压、心率及心律的变化。根据血压、心率和心律情况调整注射速度,确保药物应用的有效剂量。 硝普钠为水溶性粉剂, 它的水溶液不稳定,用时需避光。药液要新鲜配制,使用时间不超过6h,注意防止过量及不良反应,如患者出现乏力、定向失调、精神失常、呕吐及腹胀等症状应减量或停用。 多巴胺常用于抗休克治疗。休克时组织有效循环灌注不足,血管通透性增加,滴入多巴胺后静脉血管痉挛,易导致药液渗漏,应及时更换输液部位,并采用硫酸镁冷敷。 3微泵使用血管活性药物的注意事项  有些患者对血管活性药物特别敏感,极微量速度的改变或极短时的中断即可引起血压、心率的大幅度波动,出现一过性的不适,甚至危及生命。因此,在换管及使用中应特别注意以下事项。 及时、快速更换药物。血管活性药物用微泵持续维持,在用至5 mL 或10 mL 左右时,应及时备好下一组液体并更换。因微泵在推5 mL 或10 mL 以下液体时可能推力下降,影响药液泵入速度。更换时,动作应快速。使用快进键时,应考虑药液性质避免盲目使用快进健,以免药液注入过多,引起不良后果 及时关闭或开放水止。更换时切记必须夹住延长管水止,且水止关闭的位置尽量向上,靠近延长管与针筒相接处,微泵滑座扣住针筒的推力不可过大,以免过多的药液进入延长管。换管后及时开放水止。当延长管或深静脉留置管扭曲,或水止忘记放开而发生微泵阻塞报警时,应先脱开延长管与留置管的连接,打开水止放出过多的药液,防止使过多药液泵入血管。 微泵给药浓度相对较高,特别是应用缩血管药物及刺激性药物时,易发生静脉炎及静脉硬化,应选择深静脉置管注入,避免同时输液、推药及抽血。 微泵输注中,加强巡视,报警时及时找出原因,作出相应处理。每个微泵上注明药名、浓度,避免混淆。观察用药反应,根据病情及时调整用量。如有两种微泵用药通过三通从同一种静脉同时输入时,应注意药物配伍禁忌及速度相当。当速度相差过多时,速度快的一路

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