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ERP T6系统部门操作流程(仓库)

ERP T6系统部门操作流程(仓库)
ERP T6系统部门操作流程(仓库)

用友T6_6.0_ERP

仓库操作流程

1.采购计划,点击:“业务处理”->“生产制造”->“生产管理”->“MRP计划”->“MRP生产计划”->“MRP采购计划”修改核定订货量(根据库存来了解存货的数量是否要采购),数量修正ok,->“保存”->“输出”->“excel”->“技术部门主管确认ok”->“审核”。

2.采购到货单,点击:“业务处理”->“供应链”->“采购管理”->“业务”->“到货”->“到货单”->“增加”->“生单、采购订单”->“过滤”->点击选择今天到货的物料,

到货单号和销售单号一致,->“部门仓库”->“保存”。

3.质检,点击:“质检”->“采购检验单”->“增加”->“生单、检验状态、未检验完”->“过滤”

点击选择未检验完的原材料“确认”

“保存”->“审核”

4.采购入库单,点击:“库存管理”->“入库”->“采购入库单”->“生单”->“采购到货单”->“显示表体”->“入库仓库、原材料仓”->“确认”->销售订单号自行填写,->“入库类别:一定要选采购入库”。

5.材料出库单,点击:“出库”->“材料出库单”->“增加”->“仓库、原材料仓”->

“生产订单-选择生产订单和生产存货”->输入要发料的生产订单号->“过滤”->“表体选择” ->“确认”

->销售订单号自行输入,->“保存”->“审核”出库单发料数,只能小于计划数,不可大于。

6.月末结账:点击“供应链”->“库存管理”->“业务处理”->“月末结账”,结束。

7.盘点:点击“库存管理”->“帐表”->“库存量”->“现存量”->“输出”->“Excel表格”

8.盘点结算调整现库存数量:点击“库存管理”->“盘点”->“增加”->“盘点仓库、原材料仓”->“选择”选择要调整数据的原材料->“确定”->“修正盘点数量”->“保存”->“审核”

9.盘点数审核:盘盈盘亏:盘盈点击:“库存管理”->“入库”->“其他入库单”->

“审核”盘点单点击审核后,入库、出库单自行生成单子。

盘亏:点击“出库”->“其他出库单”->“审核”。

10.领料单打印:点击“供应链”->“生产制造”->“生产管理”->“生产订单管理”->“生产备料”->“过滤”选择要打印的订单号->“”

仓库管理流程图各类仓库通用样本

仓库(Warehouse)是保管、储存物品建筑物和场合总称。物流中仓库功能已经从单纯物资存储保管,发展到具备肩负物资接受、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等各种功能。库管理是指商品储存空间管理。仓库管理作业应注意问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配备图表设计相似,即将不同商品分类、分区管理原则来存储,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换商品放置在专门货架上。 2.区位拟定后应制作一张配备图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整洁。 4.要注意仓储区温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设立存货卡,商品进出要注意先进行出原则。也可采用色彩管理法,如每周或每月不同颜色标签,以明显辨认进货日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货存储。此外,还要适时提出存货局限性预警告知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制定作业时间规定。uDT海西物流网 9.商品进出库要做好登记工作,以便明保证管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采用卖场存货与库房存货合一做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见如下:

ERP仓库领料业务流程.

ERP仓库领料业务流程 生产任务下达后,通常要将物料从仓库转移到车间进行加工。根据物料的转移的发起方可分为领料制和发料制。发料制通常是由仓库人员发起流程,领料制通常是由生产人员发起流程。领料制是指由车间填写领料单,经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核。 领料制是指由车间填写领料单,经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后,再由车间领料人员到仓库领料,仓库人员在收到领料单后,必须在规定的时间内,按领料单上所列明的物料项目及申请数量进行拣料,拣料完成后将物料交车间领料人员,双方在领料单签字确认并明确实领数量。这种领料方式是大多数企业所采用的方式。 发料制是指仓库根据车间的用料计划,事先准备好各个生产任务单所需的物料,当车间领料人员来领用物料时,则立即将备好的物料发给车间领料人员,或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线,双方在发料单上签字确认。发料方式要求企业有较高的管理水平,生产的计划性比较强。在整个过程中,仓库处理主动状态,要负责及时提供所需的物料,责任比较大一些,也比较有利于实现定时发料送料,提高仓库的管理效率。 根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。下面重点介绍K/3 系统中的这几种领料操作。 1.1 配套领料 1.1.1 应用场景 配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量,将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况,比如产品的最终装配,通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。 1.1.2 操作说明 生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响,选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时,领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到;没有选中“按标准用量倒冲领料和扣

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 (1)、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图: 入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。 (2)入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、

成品服装仓库管理规范

工商管理系物流管理专业课程设计仓储管理课程设计 题目成品服装仓库管理 专业年级2011 级班 03姓名学号 31 指导教师职称 日期

一、仓库总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况特制订本规定。 第二条物资保管仓库管理制度 (1)成品入库后,需按不同款号、尺码、分区挂放,做到“二齐、三清、四定位。” (2) 二齐:成品摆放整齐、库容干净整齐。 (3) 三清:物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。 (4) 四定位:按区、按架、按质、按款定位。 第三条仓库管理工作的任务。 (1) 做好成衣出库和入库工作。 (2) 做好成衣的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,不出事故。 (4) 保障各商场所需货物的供给。 (5) 做到每天事每天清扫。 第三条仓库安全管理办法 如果发现仓库管理人员失职,仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现,治理措施如下: (1)努力提高仓库管理人员的素质,增强仓库管理人员的工作责任感; (2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导,则应该采取必要的措施, 如下岗、开除,甚至追究刑事责任。 (3) 由于管理人员认识上的局限性造成的,如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀 品的性质不了解,对某些商品储存的规律没有完全掌握,以至于发生事故;应加强对仓库管理人员的专业知识培训,让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。 第四条治安保卫管理制度 仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作,如门卫管理、治安巡查、安全值班等,还有大量的工作由相应岗位的员工承担,如办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等。 仓库主要的治安保卫工作及要求: (1)守卫大门和要害部位 (2)巡逻检查 (3)防盗设施、设备的使用 (4)制安检查

ERP系统单据操作细则

E R P系统单据操作细则 Revised by Petrel at 2021

深圳市德普特光电显示技术有限公司 文件名称:ERP系统单据操作细则版本号 A 文件编号DPT-WI-P-006 制订日期2009.06.23 页码1/4 批准审核制订 1、目的: 用系统单据管控仓储物料的进出及存,确保物料在运作过程中的 数量清楚、准确。以便于查核。 2、范围: 适用于全公司所有仓储物料的进出及存等管控作业及帐目管理。 3、职责: 各部门:负责各自部门相关系统单据的维护、审核、确认,以及相 关具体要求的执行作业。 过帐部门:仓库负责仓储物料进出及存帐本、料卡的登记和最终 单据审核过帐。 监督部门:由财务中心负责对各部门相关系统单据的监督管理,以 及相关具体问题要求的改善与追踪。 4、定义: 无 5、作业流程: 《订单签核评审表》:此单据将由营销中心建立,营销中心根据客户订单(含客户需求样品订单)建立此单据。单据必须由部门最高管理人员(或其授权 人)审核签名,并由相关部门评审签名方可生效下达。为了避免此单据在系统里 积压。建立此单据首先必须进行系统库存等相关查询。所建立的单据应在订

单完结期间内立即进行关闭。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《生产单》:此单据将由PMC部建立,PMC根据营销中心《订单签核评审表》及研发下达《BOM清单》建立此单据。单据由部门专职人员进行维护并下达,但无需打印签核。为了避免此单据在系统里积压。建立此单据首先必须进行系统库存等相关查询。所建立的单据应在订单完结期间内立即进行关闭。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《请购单》:此单据将由PMC部建立,PMC根据《生产单》及所需BOM用量建立此单据。单据由部门专职人员进行维护,并由部门最高管理人员(或其授权人)审核方可生效下达,且相关部门必须回签确认。为了避免此单据在系统里积压。建立此单据首先必须进行系统库存、实物、车间在途料等相关查询。 所建立的单据应当即完成审核。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《采购单》:此单据将由采购中心建立,采购中心依据《请购单》转成《采购单》建立此单据。单据必须由部门最高管理人员(或其授权人)审核方可生效下达,且供应商回签确认。为了避免此单据在系统里积压。所建立的单据应当即完成审核并在结单期间内立即进行关闭。逾期系统管理员将有权追踪并按相关处罚规定处理此单据。 《收货送检入库单》:仓库文员必须依照各仓官员签收的《供应商送货单》明细在ERP系统里建立《收货送检入库单》(注:此必须对照一码一单建单打印)。 并及时转交给相关品质检验员。品质检验员必须按照单据的先后顺序进行检验 (除急需上线之物料)。品质检验员在检完一款物料后。应及时的将检验结果填写在《收货送检入库单》单据上,转交给相应的仓管员,同时必须在物料包装上贴上相应的检验标签。仓管员接到《收货送检入库单》必须在1小时之内依照 《收货送检入库单》上的检验结果将物料搬运到相应区域,及时填写帐本以及物

成品仓库管理员的岗位职责

成品仓库管理员的岗位职责 责任是人生的一盏灯,在漫长的人生,谁都会遇到困难,但燃起责任明灯的人,他总会坚定地生活和拼搏。下面是小编整理的成品仓库管理员岗位职责,供你参考,希望能对你有所帮助。 1、负责仓库的日常管理: 2、监管执行出入库手续,核实货品与货单数量、规格、种类是否与一致; 3、信息系统数据的录入,相关单证、报表的整理和归档; 4、仓储货品及物资的定期盘点,货物的堆码与摆放的检查; 5、库房的安全管理工作; 6、执行客户的相关退货流程。 1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰; 2.做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送; 3、对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料的实行分区存放管理,确保库容库貌;。 5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作; 1、执行物资管理中与仓库有关的SOP,确保仓库作业顺利进行; 2、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作; 3、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作; 4、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作; 5、负责相关单证的保管与存档; 6、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入;

7、部门主管交办的其它事宜。 1.根据主生产计划和客户需求,完成对产成品的收货,仓储及出货动作,实现产品的 有序流通; 2.根据OI的要求每月对库存产品进行盘点,确保库存产品数目的正确性; 3.根据生产计划专员的客户服务专员的要求,完成工程货及客户退货的报废流程并把 报废产品交给原材料仓库; 4.及时申请及领用产品耗材,并对耗材使用数量进行合理管控; 5.监控每月循环耗材使用数量,进行成本费用控制。 1.建立健全仓库成品出、入、存的手续,将出入库单据录入电脑系统并形成每日出入 存报表。 2.根据销售订单开据发货单,安排备货。 3.负责审查出库单据各人员签字审核的完整性,对将要出货的成品实物与销售发货单 的要求品种、规格、数量进行核对。 4.负责成品库所有出入库单据的妥善保管,并及时传递、回收。 5.根据客户发货需求的地址及时间,联系合适的物流、快递公司,发货过程中与物流、快递公司人员认真核对发货清单,核实产品名称、规格及数量,客户收货人电话及地址等内容,以保证不得发错货,漏发、多发,造成不必要的损失。并在发货结束后确认相关单 据签署的完整性; 6.按照公司财务报销规定,进行相关物流费用的统计,报审及报销工作。 成品仓库管理员岗位职责相关文章: 8.

仓库部-ERP系统操作手册

仓库部-ERP 系统操作手册 ERP 系统操作手册 创建日期:2013-11-17 确认日期: 文档编码:ATTN-SUNLIKE-CHIC-002 当前版本:V1.0 审批签字: 天心公司项目经理 瑞怡乐公司项目经理 拷贝数量 _____ 文档操纵 更换记录 批 阅

分发人员

引言 前期通过对江门瑞怡乐甜味厂有限公司(以下简称瑞怡乐)的需求调研、系统配置、操作培训、流程优化等时期,现对这些时期所在ERP系统里实现的功能进行详细描述,构成了该操作手册。其中重点描述瑞怡乐的销售方面、财务方面、电商方面、生产方面、采购方面、仓库方面和物流方面的业务流程、组织形式在ERP系统里的操作方式,同时该文档也列示一些ERP系统的关键性操作和功能要点。 该方案中,我们将明确: 系统差不多功能 各业务流程的系统操作 关键性操作讲明 业务报表反映 参考有关文档: 《》

通用性 快捷键使用 在系统里,打开任何单据时,能够提供以下的快捷键使用: F1 打开当前单据的系统讲明,以便操作员能够查看该单据的栏位讲明和操作方法; F2 “新增”单据按钮快捷键; F3 “速查”窗口快捷键; F4 “删除”单据快捷键,是对整张单据内容进行删除; CTRL+D 组合键,对单据其中一行内容进行删除; CTRL+A 组合键,对单据内容完全复制变为新的单据; CTRL+I 组合键,对单据任两行之间插入一行; F8 “存盘”单据快捷键; F7 “打印”单据快捷键; 单据临时储存 操作员在进行单据录入时,有时单据还没有完全录入完毕,但有其它情况要进行处理,如果现在储存了该单据,则单据会自动进入下一流程环节,就会提供了不完整的单据信息。系统提供能够不用储存单据,只需将此单据存入临时数据库,操作员也能够将系统退出,下次再登录时,将此临时的单据调出即可,如下的操作: 在单据表头右边的空白位置点鼠标右键,如下图标示: 在空白区域点鼠标右键后,会显现如下图所示的菜单: 在显现的菜单列表里选择“当前数据存入临时表”,显现如下图的窗口: 在此空白区域点鼠标右键

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程: 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

ERP操作流程图解

ERP操作图解一般流程控制(具体操作可以查看ERP操作视频) 一)已成车为例 第一步:销售订单录入。菜单选择【销售】→【销售订单录入】 第二步:销售订单的审核。菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。 第三步:订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】

第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】 注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】,该步省略。 第五步:做LRP维护。菜单【生产】→【LRP维护】

注:在LRP中会出现以下数据的分支,外购件下达给采购,自制件下达给加工中心 对于外购件:(采购管理)对应的单据为:采购订单 以下为采购管理步骤 步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】 注:跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定) 选择生成以后,物料明细将会到达下面的窗口中,我们要对下面的物料进行采购订单的保存

注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单 步骤二:采购订单维护:菜单:【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。 注:只有采购订单为【新建】状态时,可修改单据信息。 步骤三:采购订单审核菜单:【采购】→【采购订单审核】 注:如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中,当选择某一采购订单来源时,所生成的采购订单将直接通过审核。 步骤四:采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】 【新增】→【供应商选择】→【收料类型:依据订单】→【确定】→【保存】

成品仓库管理规定

成品仓库管理规定 1、目的: 为规范成品仓库进、出、存作业程序,加强对成品仓库的管理,确保不合格成品不入库,不合格成品不销售出库,成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失,特制定本管理规定。 2、使用范围: 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 3、职责: 3.1本规定编制、修订与执行监督担当:行政部; 3.2本规定执行、修订建议担当:仓储部; 3.3本规定批准生效、修订批准生效及废止核准担当:公司总经理。 4、内容: 4.1成品仓库储存物料定义: 成品仓库顾名思义储存物料即为“产成品”,所谓“产成品”即我们说的“成品”,是指在企业内已完成全部生产过程、按规定标准检验合格、入库、等待销售的产品。 4.2 成品仓库作业总流程 4.3成品出入库管理: 4.3.1入库类型:生产入库、采购入库、退货入库、盘盈入库、其他入库。 生产入库:是指我公司生产车间自制完成且检验合格的产成品入库; 采购入库:是指直接向供应商下单订购的成品到厂入库; 退货入库:即已销售出库的产成品于客户端退回到成品仓库的入库方式; 盘盈入库:是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量多于账面数量,为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式; 其他入库:以上入库方式以外的其他入库。 4.3.2出库类型:销售出库、盘亏出库、其他出库; 销售出库:即按客户订单要求按时发客户订购之相应产成品至客户的出库方式,产生销售收入应收款; 盘亏出库:是指成品仓库按公司规定盘点,出现实物数量少于账面数量,为使帐物平衡

而采取的调整账面的出库方式; 其他出库:以上出库方式以外的其他出库。 4.3.3出入库有关说明: a)生产入库: 公司生产部门/车间产品生产完毕,经检验人员批量检验合格,由相关统计人员填写“入库单”明确入库产品对应销售订单号、交库部门与车间、交库时间、交库产品名称、规格/型号、数量等,本人签字后呈检验组负责人核对签字,而后携带“入库单”与对应待入库产品至成品仓库办理入库手续; 生产入库方式因已经检验通过,故勿需再做流程中“②IQC品检”,由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后直接办理入库,核对项目包括: <1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性; <2> 交库产品内外包装的完好性,是否有检验合格标识以确保可追溯性; <3> 交库产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“入库单”填写的一致; 以上几点核对无异,成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK,同时获取“入库单”记账联、财务联保存;否则拒绝签收。 “入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账,账毕,成品仓管员直接将财务联整理送财务部。 b)采购入库: 采购入库流程为:①验收→②IQC品检→③入库; 验收: 1)采购入库验收时,供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括: <1>“送货单”填写的规范性与核签的有效性; <2>交货产品内外包装的完好性,外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性; <3>交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致; <4>“物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致; 以上几点核对无异,成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK,同时获取“送货单”有关联次安全保存,否则拒绝签收。 2)对验收通过的外购产品,成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查; 3)IQC品检完毕到仓入库,成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对,核对项目包括: <1>“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性; <2>交库产品内外包装的完好性,合格、不合格、次品是否隔离包装存放,是否有检验 标识区分以确保可追溯性; <3>交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致;

ERP系统操作指南(SAP仓库管理员岗位)解析

LiuGongERP 集瑞联合重工SAP系统操作指南 (岗位:SAP仓库管理员)

修改记录

目录 1. ..................................... 操作手册基本内容说明错误!未指定书签。 2. ................................................. 岗位职责错误!未指定书签。 3. ............................................. 系统操作步骤错误!未指定书签。 3.1SAP系统登录............................... 错误!未指定书签。 3.2SAP系统常规图标与快捷键................... 错误!未指定书签。 4. ................................................. 业务指南错误!未指定书签。 4.1一般材料基本操作.......................... 错误!未指定书签。 4.2采购订单审批、收货........................ 错误!未指定书签。 4.3一般材料采购订单发货...................... 错误!未指定书签。 5料出、入库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.1辅料出库操作.............................. 错误!未指定书签。 5.2辅料...................................... 错误!未指定书签。 5.3辅料库之间物料领用........................ 错误!未指定书签。 6线边库料废、工废、合格品退库的操作.......... 错误!未指定书签。 6.1线边库料废................................ 错误!未指定书签。 6.2线边库工费处理............................ 错误!未指定书签。

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。 (六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓库管理流程图(各类仓库通用)

仓库管理流程图(各类 仓库通用)

仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有: 1.库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库,也可以不固定位置而弹性运用。 3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡,商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法,如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。 7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外,还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。 8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。uDT海西物流网

9.商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10.仓库要注意门禁管理,不得随便入内。 仓库管理流程图见以下: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核

ERP T6系统部门操作流程(仓库)

用友T6_6.0_ERP 仓库操作流程 1.采购计划,点击:“业务处理”->“生产制造”->“生产管理”->“MRP计划”->“MRP生产计划”->“MRP采购计划”修改核定订货量(根据库存来了解存货的数量是否要采购),数量修正ok,->“保存”->“输出”->“excel”->“技术部门主管确认ok”->“审核”。 2.采购到货单,点击:“业务处理”->“供应链”->“采购管理”->“业务”->“到货”->“到货单”->“增加”->“生单、采购订单”->“过滤”->点击选择今天到货的物料, 到货单号和销售单号一致,->“部门仓库”->“保存”。

3.质检,点击:“质检”->“采购检验单”->“增加”->“生单、检验状态、未检验完”->“过滤” 点击选择未检验完的原材料“确认” “保存”->“审核” 4.采购入库单,点击:“库存管理”->“入库”->“采购入库单”->“生单”->“采购到货单”->“显示表体”->“入库仓库、原材料仓”->“确认”->销售订单号自行填写,->“入库类别:一定要选采购入库”。

5.材料出库单,点击:“出库”->“材料出库单”->“增加”->“仓库、原材料仓”-> “生产订单-选择生产订单和生产存货”->输入要发料的生产订单号->“过滤”->“表体选择” ->“确认” ->销售订单号自行输入,->“保存”->“审核”出库单发料数,只能小于计划数,不可大于。

6.月末结账:点击“供应链”->“库存管理”->“业务处理”->“月末结账”,结束。 7.盘点:点击“库存管理”->“帐表”->“库存量”->“现存量”->“输出”->“Excel表格” 8.盘点结算调整现库存数量:点击“库存管理”->“盘点”->“增加”->“盘点仓库、原材料仓”->“选择”选择要调整数据的原材料->“确定”->“修正盘点数量”->“保存”->“审核”

(完整版)成品仓库管理制度

成品仓库管理制度 为保证成品的安全存放,便于产品识别和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责: 1.负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收,合理安排成品仓位的划分,进行成品的安全、有序存放,负责仓库的安全、卫生和管理工作,对入库成品进行标识,防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆。 2.成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。 3.成品仓库管理员应在接到跟单员提供的提货单后,应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求,凭提货单在仓库核对产品是否齐全,是否符合发货要求,确认无误后方可组织发货。 4.进行发货装车时的现场跟踪,严格按照提货单发货,仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户。产品装车时,成品仓库发货员必须协同跟单员对产品数目、质量清点确认,核准后应经材料会计签字确认。 5.成品仓库管理员负责发货完毕后现场清理和盘点。 二、管理制度: 1. 上班期间不得擅自离开工作岗位。 2. 成品库发货员必须严格按照跟单员提供的《提货单》发货。 3. 搬运工装卸在发货时要听从库管员安排装车,如未按库管员要求发货、装车且不服从管理,库管员有权警告、如情节严重或不听有劝,造成安全事故的,责任由搬运工自负。 4. 成品库的卫生应由库管员负责在下班前打扫干净。 5. 成品出库时,成品库管员、跟单员必须交替在岗发货。 6. 非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品,成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则,所造成的一切后果由责任人自行负担。 7.成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。

仓库管理流程详解(附作业流程图)

仓库管理流程详解(附作业流程图) 仓库管理流程,包括如下环节:物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪,很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的,信息不及时,数据不准确导致了重复采购,多次领料以及物料无法追溯的问题,我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。 作为企业管理人员,控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料,你必须掌握如下数据: 1、每天进了多少物料? 2、每天生产用了多少(物料)? 3、每天剩余多少库存? 4、每天发出去多少货物? 5、每笔订单都用了哪些(物料)? 6、仓库出入库记录? 作为管理者,你都知道吗? 仓库管理流程图/仓库盘点流程图 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图:

仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 仓库管理流程之成品出仓 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 仓库管理流程之商品进仓出仓 1、商品进仓前准备

仓库erp操作流程步骤.doc

仓库erp操作流程步骤 仓库erp操作流程图 ERP 系统包括以下主要功能:供应链管理、销售与市场、分销、客户服务、财务管理、制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人力资源、报表、制造执行系统(Manufacturing Executive System,MES)、工作流服务和企业信息系统等。此外,还包括金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。 ERP 是将企业所有资源进行整合集成管理,简单的说是将企业的三大流:物流,资金流,信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块已不同于以往的MRP或MRPII的模块,它不仅可用于生产企业的管理,而且在许多其它类型的企业如一些非生产,公益事业的企业也可导入ERP 系统进行资源计划和管理。 在企业中,一般的管理主要包括三方面的内容:生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)和财务管理(会计核算、财务管理)。这三大系统本身就是集成体,它们互相之间有相应的接口,能够很好的整合在一起来对企业进行管理。另外,要特别一提的是,随着企业对人力资源管理重视的加强,已经有越来越多的ERP 厂商将人力资源管理纳入了ERP 系统的一个重要组成部分。 企业资源计划供应链管理 是对企业供应链的管理,即对市场、需求、定单、原材料采购、生产、库存、供应、分销发货等的管理,包括了从生产到发货、从供应商到顾客的每一个环节。供应链是企业赖以生存的商业循环系统,是企业电子商务管理中最重要的课题。统计数据表明,企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。SCM 能为企业带来如下益处:(1) 增加预测的准确性。(2) 减少库存,提高发货供货能力。(3) 减少工作流程周期,提高生产率,降低供应链成本。(4) 减少总体采购成本,缩短生产周期,加快市场

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

ERP操作流程-仓库

成品仓管ERP操作流程: 1、产品发货单:销售管理---日常业务----发货---发货单---增加---客户(录入客户的名称)----业务类型(选择分期收款)---显示----选择对应的订单---确定---录入发货单号(备注也要录入发货单号)和发货日期---录入仓库----核对产品名称、数量、单价、金额和产品包装规格是否与发货单一致----保存---财务张伟东审核 2、产品退货单:销售管理---日常业务----发货---退货单---增加---业务类型(分期收款)---录入退货单号和退货日期---客户的名称---录入仓库---产品名称---数量---单价---包装规格---保存---财务张伟东审核 3、产成品入库(通过生产订单生成的):库存管理---日常业务---入库---产成品入库单---增加---录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---生产订单号(点击放大镜,录入生产订单号或者产品名称)---过滤---双击选择---表体全选----确定---录入数量---产成品包装规格---保存—材料会计审核 4、产成品入库(直接从产成品储罐放的):库存管理---日常业务---形态转换单---增加---录入入库单号和日期---入库类别(转换入库)----出库类别(转换出库)---部门(生产部)---- 保存---财务审核(审核日期必须与入库日期是一致的)

5、红字产成品入库(倒包装、改制退库):库存管理---日常业务—入库---产成品入库单---增加(选红字)----录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---部门(生产部)----备注(倒料改制退库)---产品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核 5、产成品入库(改制、倒包装):库存管理---日常业务—入库---产成品入库单---增加----录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---部门(生产部)----备注(是倒包装入库、改制入库还是改标签入库)---产品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核 6、品管取样:库存管理---日常业务---出库---其他出库---录入出库单号和出库日期---录入仓库---出库类别(样品出库)---部门(品管部)----备注(品管取样出库)---产品名称---数量---包装规格---保存--材料会计审核 7、产成品损耗(必须有徐总书面签字):库存管理---日常业务---出库---其他出库单---增加—录入出库单号和出库日期—仓库---出库类别(其他出库)---备注(注明是什么损耗)---物品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核 8、产成品盘盈入库(指槽车或者刷桶仓产成品入库-必须有徐总签字):库存管理---日常业务---入库---其他入库单---增加—录入入库单号和入库日期—仓库---入库类别(盘盈入库库)---物品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核

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