反渗透加药量计算

反渗透阻垢剂加药操作方法

一、装置参数

RO产水量m3/h

给水量m3/h

回收率%

反渗在透膜型号

阻垢剂加药箱容积m3

计量泵压力MPa

计量泵流量L/h

计量泵开度%

二、反渗透阻垢剂

阻垢剂：山东信捷公司HY-PRP009浓缩液或标准液

用量：ppm(根据水质全分析报告及反渗透系统情况，一般推荐3-6ppm标准液) 三、加药量计算公式

可以执照以下公式计算加药箱中应加入HY-PRP009标准液的体积：

U=(Q×a×V)/(1000×ρ×X)×100%

式中，U-应加入标准液的体积，升L

Q-反渗透给水流量，吨/小时

a-加药剂量，ppm

V-加药箱有效容积，升L

ρ-阻垢剂标准液密度，公斤/L,密度为1.08

X-加药计量泵实际工作出力，升/小时

1000-单位换算系数

四、加药步骤

1、初次加药应先清洗加药箱：清洗时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清洗两遍后开始加药。

2、调整计量泵的加药冲程

逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度

3、配药

检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出HY-PRP009的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至最高液位刻度处，关闭补水阀。

例：反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为22L/h，将计量泵冲程调整至40%，则实际出力为22L/h*40%=8.8L/h

加药箱有效容积600L

加药箱中应加HY-PRP009标准液的体积：

U=（160*5*600）/（1000*1.08*8.8）*100%=4.7L

4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机

5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵

6、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱溶液位下降与计量泵计算加入量是否一致，若不一致及时计算调整。

7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配

8、加药箱补水时注意不要超过最高液位。

9、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置HY-PRP009溶液时，加药箱的体积以实际容积计算

如：加药箱直径为1m,则实际容积为：

V=S*h=3.14*0.5*0.5*h=0.785h(L)

感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

芬顿反应

Fenton氧化法是一种高效且经济的废水高级氧化技术，过氧化氢和亚铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基(˙OH)，氧化降解废水中污染物。Fenton氧化法具有氧化能力强、设备简单、易于操作、操作成本低等优点，广泛应用于造纸、印染、制药等行业工业废水处理。 小编根据群内专家的交流内容，综合整理，分享给圈内外环保工作者，理解新技术，掌握新技术，始终站在环保科技的前沿。 1、Fenton Fenton(中文译为芬顿)是为数不多的以人名命名的无机化学反应之一。1893年，化学家Fenton HJ 发现，过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。但此后半个多世纪中，这种氧化性试剂却因为氧化性极强没有被太多重视。但进入20 世纪70 年代，芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。二十多年后，有人假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应： Fe+H2O2→Fe+OH+ ˙OH ① 从上式可以看出，1mol的H2O2与1mol的Fe反应后生成1mol的Fe，同时伴随生成1mol的OH外加1mol的羟基自由基。正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。据计算在pH = 4 的溶液中，OH˙自由基的氧化电势高达2. 73 V。在自然界中，氧化能力在溶液中仅次于氟气。因此，持久性有机物，特别是通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，在芬顿试剂面前全部被无选择氧化降解掉。1975 年，美国著名环境化学家Walling C 系统研究了芬顿试剂中各类自由基的种类及Fe 在Fenton 试剂中扮演的角色，得出如下化学反应方程： H2O2 + Fe→ Fe + O2 + 2H ② O2 + Fe→ Fe + O2˙③ 可以看出，芬顿试剂中除了产生1 摩尔的OH˙自由基外，还伴随着生成1 摩尔的过氧自由基O2˙，但是过氧自由基的氧化电势只有1.3 V左右，所以，在芬顿试剂中起主要氧化作用的是OH˙自由基。 芬顿试剂法是针对一些特别难降解的机有污染物如高COD，利用硫酸亚铁和双氧水的强氧化还原性，生成反应强氧化性的羟基自由基，与难降解的有机物生成自由基，最后有

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除 25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙 50~100mm。 (3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4)如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1)栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。 (2)栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。3、其他参数 (1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 (5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1)栅槽宽度B 式中，S 为栅条宽度，m；n 为栅条间隙数，个； b 为栅条间隙，m；为最大设计流量， m3/s；a 为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v 为过栅流速， m/s。 (2)过栅水头损失如

加药量计算方法和100T水加药对比表

BJT—001---BJT—002反渗透阻垢剂加药量计算说明 加药浓度3-4PPM 加药量计算Q阻垢剂=Q进水量* C加药浓度 其中：Q阻垢剂----阻垢剂用量G/L Q进水量----反渗透系统进水量T/H C加药浓度---- 药剂使用浓度PPM 药剂配制方法 每次配制要及时，在药箱中先加入1/2纯水。量取（Q阻垢剂*V）/（1000*FR）公斤ZDH---308药剂，倒入加药箱中，然后将药箱用水加满，混合均匀待用。 每次配制药剂用量：（Q阻垢剂*V）/（1000*FR）公斤 每次配制纯水用量：（V –（Q阻垢剂*V）*V）/（1000FR）公斤 其中：V 药箱容积L FR 加药泵流量（L/H）

反渗透阻垢剂加药量参照表（试用） 米顿罗（LMI）隔膜计量泵 9.5×100×100=95000 3.8×100×100=38000 9.5×95×100=90250 3.8×95×100=36100 9.5×90×100=85500 3.8×90×100=34200 9.5×85×95=76712 3.8×85×95=30685 9.5×80×90=68400 3.8×80×90=27360 9.5×75×85=60562 3.8×75×85=24225 9.5×70×80=53200 3.8×70×80=21282 9.5×65×75=46312 3.8×65×75=18525 9.5×60×70=39900 3.8×60×70=15960 9.5×55×65=33962 3.8×55×65=13585 9.5×50×60=28500 3.8×50×60=11400

各种加药计算

各种加药计算 1. 浓联氨的需用量的计算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比浓度 d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀联氨溶液体积m3 w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%） 2.一般是程序控制,连续加入. 1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算 (1) 空锅上水时给水所需加碱量 X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD 一一给水总硬度 ,mmol/L; JD 一一给水总碱度 ,mmol/L; JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L; V 一一锅炉水容量 ,m3; M 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 (2) 锅炉运行时给水所需加碱量 1) 对于非碱性水可按下式计算 X2=(YD-JD +JDGP)M 式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一锅炉排污率 ,10-2; 其余符号同上式。 如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 2. 磷酸三纳 (Na3P04 · 12H20) 用量计算 磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂 和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。

反渗透加药量计算

反渗透阻垢剂加药操作方法 一、装置参数 RO产水量m3/h 给水量m3/h 回收率% 反渗在透膜型号 阻垢剂加药箱容积m3 计量泵压力MPa 计量泵流量L/h 计量泵开度% 二、反渗透阻垢剂 阻垢剂：山东信捷公司HY-PRP009浓缩液或标准液 用量：ppm(根据水质全分析报告及反渗透系统情况，一般推荐3-6ppm标准液) 三、加药量计算公式 可以执照以下公式计算加药箱中应加入HY-PRP009标准液的体积： U=(Q×a×V)/(1000×ρ×X)×100% 式中，U-应加入标准液的体积，升L Q-反渗透给水流量，吨/小时 a-加药剂量，ppm V-加药箱有效容积，升L ρ-阻垢剂标准液密度，公斤/L,密度为1.08 X-加药计量泵实际工作出力，升/小时 1000-单位换算系数 四、加药步骤

1、初次加药应先清洗加药箱：清洗时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清洗两遍后开始加药。 2、调整计量泵的加药冲程 逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度 3、配药 检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出HY-PRP009的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至最高液位刻度处，关闭补水阀。 例：反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为22L/h，将计量泵冲程调整至40%，则实际出力为22L/h*40%=8.8L/h 加药箱有效容积600L 加药箱中应加HY-PRP009标准液的体积： U=（160*5*600）/（1000*1.08*8.8）*100%=4.7L 4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机 5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵 6、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱溶液位下降与计量泵计算加入量是否一致，若不一致及时计算调整。 7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配 8、加药箱补水时注意不要超过最高液位。 9、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置HY-PRP009溶液时，加药箱的体积以实际容积计算 如：加药箱直径为1m,则实际容积为： V=S*h=3.14*0.5*0.5*h=0.785h(L) 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

芬顿试剂的投加比例量计算

芬顿试剂的投加比例量计算 时间：2015-03-10 16:21 来源：原创作者：admin 点击： 8111 次 芬顿试剂的应用 芬顿试剂法是通过硫酸亚铁与双氧水相结合的一种深度处理工艺，利用硫酸亚铁和双氧水的强氧化还原性，生成反应强氧化性的羟基自由基，与难降解的有机物生成自由基，在化工废水中普遍应用，在电镀废水处理中最为广泛。芬顿法反应化 学方程式可以将许多高污物，如高cod，高磷，高氨氮与色度得以有效降解。 芬顿药剂的投加比例量计算 芬顿药剂主要组成包括硫酸亚铁与双氧水，这两种药剂也常被单独用于废水处理中，硫酸亚铁主要作为还原剂、混凝剂使用，而双氧水则作为强氧化剂使用。硫酸亚铁中2价铁离子与双氧水（H2O2)的强氧化还用作用生成羟基自由基的过程。两者组合技术则为高级强氧化技术。 先确定好芬顿硫酸亚铁与双氧水投加顺序，再根据废水性质计算出芬顿试剂的投加量，比如除COD，如果芬顿体系中如果氧化性物质多,那么硫酸亚铁的比例就要大一些，如果还原性物质多双氧水就要多一点，一般有机物体现为还原性，所以若是除COD的话，按照需要氧化200ppm的COD计算，可依照以下计算公式：双氧水与硫酸亚铁的质量比为1:2，加亚铁前保证处理反应器中的pH值在3.5~4.0，加入1400ppm的亚铁，再加入700ppm

的双氧水，反应40min左右。通常按质量浓度双氧水：COD=1:1，摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3换算即可，具体根据污染物浓度进行正交实验来确定。 以水中COD含量计算其投加量则H2O2：COD的质量浓度为1：1，可先计算出所需双氧水投加量，再按硫酸亚铁跟双氧水的体积比一般为：3:1。也就是说Fe2+：H2O2=1:3的摩尔浓度进行投加。具体的投加量并不是固定的，在实际应用中，可根据水中污染物进行调节，如水中还原性物质比较多，可相应投加多一点的双氧水，相反的氧化性物质比较多时则Fe2+的投加比例须增大。 芬顿药剂投加量除了与水中污染物含量有关（有机物一般体现为还原性），还与药剂含量及水质因素有关，因此芬顿药剂的投加比例及浓度需要根据实际情况进行调整(硫酸亚铁芬顿试剂投加过量对废水的影响)。

加药量计算

加药量计算 一、生产厂房2的废水处理系统 1、碱清洗废水 （1）加酸费用 PH=11 PH=7.5 [0H -]=10-3 [0H -]=10-6.5 加酸量：L mol /10101035.63---≈- 故清洗废水加纯HCl=36.5g 折工业盐酸（31%）投加量117.74g(工业盐酸) 价格：580元/吨 每m 3水投加酸=3m /068.058.01177.0元=?kg （2）加PAC 费用 废水处理量为51.68 m3/h ，PAC 投加量为60mg/L,则每天投加PAC 量为： kg 7410602468.513 =???- PAC 价格为1800元/吨，则每天加PAC 费用为： 元2.133101800743 =??- （3）加PAM 费用 废水处理量为51.68 m3/h ，PAC 投加量为1mg/L,则每天投加PAM 量为： kg 24.11012468.513 =???- PAM 价格为20000元/吨，则每天加PAM 费用为： 元8.24102000024.13 =??- 2、磨边废水处理系统 （1）加PAC 费用 废水处理量为28.35 m3/h ，PAC 投加量为100mg/L,则每天投加PAC 量为： kg 68101002435.283 =???- PAC 价格为1800元/吨，则每天加PAC 费用为： 元4.122101800683 =??- （2）加PAM 费用 废水处理量为28.35 m3/h ，PAC 投加量为1mg/L,则每天投加PAM 量为： kg 68.01012435.283 =???- PAM 价格为20000元/吨，则每天加PAM 费用为： 元6.131********.03 =??-

Fenton试剂计算公式

Fenton试剂计算公式 （摘自水世界论坛） 计算公式：M(H2O2)=K1·M(COD)，V(H2O2)=M(H2O2)/C(H2O2) 摩尔量：m(H2O2)=M(H2O2)/34mol(或m mol)，m(Fe2+)=K2·m(H2O2) M(FeSO4·7H2O)=m(Fe2+)·278，V(Fe2+)=M(FeSO4·7H2O)/C(FeSO4·7H2O) 例如：水样100mL，COD=360mg/L，COD：H2O2=1：1，H2O2：Fe2+=：10：1，计算如下： M(H2O2)=K1·M(COD)=1×0.1×360=36mg V(H2O2)=M(H2O2)/C(H2O2)=36(mg)/300(mg/mL)=0.12mL (注:C=30%,则100mL中含30gH2O2,则1mL含300mgH2O2) 摩尔量：m(H2O2)=M(H2O2)/34=36÷34=1.06(m mol) m(Fe2+)=K2·m(H2O2)=1.06÷10=0.106(m mol) M(FeSO4·7H2O)=m(Fe2+)·278=0.106×278=29.47mg V(Fe2+)=M(FeSO4·7H2O)/C(FeSO4·7H2O)=29.47(mg)/80(mg/mL)=0.37mLb (注:C(FeSO4·7H2O)=8%,则100mL中含8g(FeSO4·7H2O),则1mL含80mg(FeSO4·7H2O)) 比例1：COD：H2O2（质量比）=1：1，H2O2：Fe2+（摩尔比）=10：1， 比例2：COD：H2O2（质量比）=1：2，H2O2：Fe2+（摩尔比）=10：1， 比例3：COD：H2O2（质量比）=1：1，H2O2：Fe2+（摩尔比）=20：1， 比例4：COD：H2O2（质量比）=1：2，H2O2：Fe2+（摩尔比）=20：1，

芬顿实验药剂比例

1、芬顿药剂的投加比例量计算 芬顿药剂主要组成包括硫酸亚铁与双氧水，这两种药剂也常被单独用于废水处理中，硫酸亚铁主要作为还原剂、混凝剂使用，而双氧水则作为强氧化剂使用。硫酸亚铁中2价铁离子与双氧水（H2O2)的强氧化还用作用生成羟基自由基的过程。两者组合技术则为高级强氧化技术。 先确定好芬顿硫酸亚铁与双氧水投加顺序，再根据废水性质计算出芬顿试剂的投加量，比如除COD，如果芬顿体系中如果氧化性物质多,那么硫酸亚铁的比例就要大一些，如果还原性物质多双氧水就要多一点，一般有机物体现为还原性，所以若是除COD的话，按照需要氧化200ppm的COD计算，可依照以下计算公式：双氧水与硫酸亚铁的质量比为1:2，加亚铁前保证处理反应器中的pH值在3.5~4.0，加入1400ppm的亚铁，再加入700ppm的双氧水，反应40min左右。通常按质量浓度双氧水：COD=1:1，摩尔浓度Fe2+：H2O2=1:3换算即可，具体根据污染物浓度进行正交实验来确定。 以水中COD含量计算其投加量则H2O2：COD的质量浓度为1：1，可先计算出所需双氧水投加量，再按硫酸亚铁跟双氧水的体积比一般为：3:1。也就是说Fe2+：H2O2=1:3的摩尔浓度进行投加。具体的投加量并不是固定的，在实际应用中，可根据水中污染物进行调节，如

水中还原性物质比较多，可相应投加多一点的双氧水，相反的氧化性物质比较多时则Fe2+的投加比例须增大。 芬顿药剂投加量除了与水中污染物含量有关（有机物一般体现为还原性），还与药剂含量及水质因素有关，因此芬顿药剂的投加比例及浓度需要根据实际情况进行调整(硫酸亚铁

芬顿试剂投加过量对废水的影响)。 2、质量比=体积数＊摩尔数＊分子量 Cod:H2O2=1:1 例如：COD=10000mg/l 取样1L 则H2O2的量为10g/l, 30%H2O2,密度为1.11g/cm3 V=10g/(30%*1.11g/cm

加药量计算书

四川自贡项目 锅炉补给水预脱盐处理系统 加药计算书 水量是Q1（m/h），需要添加的药剂浓度是C1（mg/L），这种药剂含量纯度为C2（mg/L），需要配制成C3（mg/L）的浓度往系统里投加，那么计量泵的加药量程Q（L/h）就是：Q=C1×Q1/ C3×1000 凝聚剂加药点水流量水量是148m3/h，需要添加的凝聚剂浓度取10mg/L，需要配制成10％的 浓度往系统里投加，那么凝聚剂计量泵的加药量程就是： 10×148/10%/1000=14.8L/h 配制一次药液可满足系统24h连续运行所需 溶液箱体积V=24×14.8=355.2L 采用V=0.6m3的溶液箱1台 氧化剂加药点水流量水量是148m3/h，连续加药量为3mg/L，需要配制成10％的浓度往系统里投加，那么氧化剂计量泵的加药量程就是： 3×148/10%/1000=4.44L/h 配制一次药液可满足系统24h连续运行所需 氧化剂溶液箱体积V=24×4.44=106.56L 采用V=0.4m3的溶液箱1台

3.还原剂 的浓度往系统里投加，那么还原剂计量泵的加药量程就是： 3×148/10%/1000=4.44L/h 配制一箱药液可满足系统24h连续运行所需 还原剂溶液箱体积V=24×4.44=106.56L 采用V=0.4m3的溶液箱1台 阻垢剂加药点水流量水量是74m3/h，需要添加的阻垢剂浓度取3mg/L，这种药剂纯度为8倍浓缩液，需要配制成100％的标准液往系统里投加，那么阻垢剂计量泵的加药量程就是：3×74/1000=0.222L/h 溶液箱体积V=24×0.222=5.328L 采用V=0.4m3的溶液箱1台 5.清洗剂 9根压力容器体积 V9=0.23×9=2.1 m3 管线体积 Vp=0.11 m3 考虑20%裕度，溶液箱体积V=1.2×（2.1+0.11）=2.65 m3，取3.0m3

次氯酸钠投加量计算

市面上的次氯酸钠原液纯度为10%，为了精确投加、防止结晶，我们稀释成1%的次氯酸钠 溶液。即原液与水的比例为1 : 9。设备的药箱容积为200L,即往药箱中加：20公斤药，180 公斤水。共200 公斤溶液。按照次氯酸钠溶液的密度为1 来计算，即1 升次氯酸钠溶液= 1 公斤= 1 千克水处理次 氯酸钠投加的计算 近日，大连悦威水处理公司为一家食品有限公司安装了一套100g每小时的次氯酸按投加器。次氯酸钠投加器使用液体次氯酸钠药剂, 按照生活用水水质要求, 投药量通常为1-2ppm 本工程用先进的100g流量型次氯酸钠投加器，最大投加量为100g/h，可根据流量变化在10-100％范围内调节产量。在设备安装、调试、培训的过程中，甲方负责设备操作的同志非常认真负责，我公司工作人员对其进行了深入的指导培训。包括次氯酸钠投加量的计算方法、设备的运行操作说明。 1000 毫克等于1 克那1 毫升水等于1000 毫克,也就是1 克, 1）次氯酸钠药液的配比： 市面上的次氯酸钠原液纯度为10%，为了精确投加、防止结晶，我们稀释成1%的次氯酸钠溶液。即原液与水的比例为1 : 9。设备的药箱容积为200L，即往药箱中加：20公斤药，180公斤水。共200公斤溶液。 按照次氯酸钠溶液的密度为1 来计算，即1 升次氯酸钠溶液=1 公斤=1 千克 2）次氯酸钠加药量的计算： 要求水处理中投加次氯酸钠（有效氯）的浓度为0.3 毫克/升=0.3克/吨，保证水中细菌、微 生物全部杀死，达到生活应用水标准。 平均每小时处理井水70 吨，那么每小时投加的纯的次氯酸钠（有效氯）为： 70吨/小时X 0克/吨=21克/小时 那么每小时投加的1%浓度的次氯酸钠溶液为21克-1%= 210克=2.1千克 3）一箱药能够用的时间： 药箱200 公斤，一小时加2.1 公斤，那么一箱药用的时间： 200千克 -2千克/小时=95小时， 平均每天用水12小时，95- 12=7.8天o即平均每不到一个多星期用完一箱200公斤次氯酸钠 溶液。常见的次氯酸钠药液的配比： 1、自来水消毒杀菌，加药量一般为1?3mg/l。 2、热电厂循环水、海水杀菌除藻，加药量一般为3?5mg/l。 3、污水处理后生产的中水，加药量一般为5?10mg/l。石油行业的回填水（注水），加药量一般为3?6mg/l。 4、医院废水杀菌消毒，加药量一般为30?50mg/l。 5、养殖业、畜禽舍的消毒杀菌，加药量一般为5?10mg/l。 6、畜产品消毒杀菌，加药量一般为1?3mg/l。 7、蔬菜、果品及食品的杀菌消毒，加药量一般为1?3mg/l。 8、酒店、饭店、医院、食品与肉类加工企业及公共设施环境的消毒，加药量一般为1?3mg/l。 9、游泳池杀菌消毒，加药量一般为3?5mg/l。 10、含氰废水处理，加药量一般为40?50mg/l。 11、纺织印染的胚布漂白，加药量一般为1?3g/l;造纸业的纸张漂白，加药量一般为0.5?

芬顿试剂计算公式

芬顿试剂计算公式 计算公式： >污水样体积单位：L >双氧水质量M H2O' =K IX M.COD，单位：mg >双氧水牡积7牡单位，mL >茨氢水肇尔质t T单位；mol □4 >亚铁摩尔质量叭F H= ?xrn陆a，单世：mmol >亚鉄庚量A/(FfiSO*?~Hio)= m t Fs2-■ x 278，军位=mg >亚铁溶液体积仏p-凹竺二竺2单位:n± C(FeSO* ~HzO~) >Kiz取氧水与COD质量浓夏比 >Kit亚铁与双賣水擘?尔比 >双氧水质量浓匡位：mg/mL?例如：C陆s二30抵则100mL中含30gHQ,则ImL 含300mgH：0 2 >亚铁溶液质量浓度Ci&sa?w：o卄单位：mg mLj例如：C(r<$a?=8%,则100mL 中含8gFeS04- 7H;0,则ImL 含80mgFeSO t? 7H;0 例如：水W lOOOmL- C0D=4500mg L? COD： H:0：=l： b H』；：Fe:+=10： 1* 计算如下： 双貳水辰量AZ .HiO-is = K IX M{C OD)-1 X IL X 4500=4500cig 取氧水体积V(n：oi)==4500 (mg) 300 (mg mL.)=15mL J8-ii C{HzOz： 取氧水摩尔庚量秆mg-=4500-4- 34=132. 35 (wio^) 亚铁摩不虜量仍(X =Kix mtHiOi =132. 35^-10=13. 24(ramol) 亚铁质盘?巧q；=帕冷“2"8 = 13, 24 X278=3679- 4mg

亚铁溶液体积久"?)=二3679. 4 (mg) /80 (mg/mL) -45. 99mL C(F*Sa ? 7H：0) 就是说： ＞溟论投加量吨废水投汝氧水10?“升，每吨双氧水1200元，计吨废水耗双氧水12?18元 ＞理论投加量吨废水投硫酸亚铁3. ?kg?每硫酸亚铁600元.计吨废水耗毓酸亚铁 2.16元 ＞合计催化氧化耗药剂14. 16?20.16元 ＞如果不需要去除4500C0D.再按比例减。 ?如果只去除900C0D理论双氧水投加2?3升m\每吨双氧水1200元.计吨废水耗双氧水2. 4?3. 6元 ＞理论投加量吨废水投硫酸亚铁0. 72kg.每确酸亚铁600元.计吨废水耗硫酸亚铁 0. 432元 ＞合计催化氧化耗药剂2. 832?4. 032元

水处理常用的计算公式

水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。 (3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。 (2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。

(3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。 3、其他参数 (1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2) 格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 (5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6) 大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1) 栅槽宽度B 式中，S为栅条宽度，m；n为栅条间隙数，个；b为栅条间隙，m；为最大设计流量，m3/s；a为格栅倾角，（°); h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v为过栅流速，m/s。 (2) 过栅水头损失如

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 去除的物质： 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h，总水量500m3 ，补充水量200m3/h 工艺流程简介

设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。 2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。 3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标（国标）

加药量及污泥量计算

一、废水水质： 项目单位A系A-Cl系B系 流量m3/d 213 17 1513 pH 1 12 1.22 SiO2mg/l 786.5 1684 NaF mg/l 1879.6 NaCl mg/l 78000 13140 Na2CO3mg/l 538.9 7777.8 697 NaClO mg/l 2222.2 295.9 SS mg/l 516 1005 二.污泥量计算： A系干污泥量计算： a) 氟化钙干重：760mol/d*78=59.28KG b) 碳酸钙干重：760mol/d*100=76KG c) 二氧化硅干重：786.5mg/l*213000l/d=214.578KG d) 氢氧化铁干重：52000g/l/152g/mol*107g/mol=/36.605KG e) A系每天污泥总重量为59.28+76+214.578+36.605=386.4KG B系干污泥量计算： a) 二氧化硅干重：1684mg/l*1513000l/d=2547.892KG b) 氢氧化铁干重：630000g/l/152g/mol*107g/mol=443.487KG c) B系每天污泥总重量为2547.892+443.487=2990KG 二期污泥量计算： a) 二期污泥总干重为496.371KG+4511.944KG=5008.315KG约等于5吨/天。 b) 压滤前污泥含水率以97%计，则污泥量为5/0.3=167吨/天

c) 经板框压滤机后，含水率计为75%，则污泥量为5/0.25=20吨/天。 d) 经隔膜压榨后，含水率计为70%,则污泥量为5/0.3=16.7吨/天。 板框压滤机计算： a) 120平方隔膜压滤机的容积为 1.8立方米。压滤前污泥的含水率是97%，压滤 后的含水率是75%，每次板框压滤时间是3小时，每次处理的97%的污泥量m立方米，那么1.8*（1—75%）=m*（1-97%),求出m是15立方米，既每个板框处理15立方米含水率97%污泥。 b) 每天需压滤板框数为：20/1.8=11.1≈12次。 c) 每次板框压滤时间是 3.0小时，再加上每两次中间有一个隔膜压榨和卸料时间， 一次所需时间假设为 1.0小时，则每4小时为一周期卸好一次污泥，则每台压滤机每天可以卸6次污泥。 d) 压滤机数为：每天卸需卸板框数/每台每天卸泥数=12/6=2台。 三. 药剂费 本废水处理工程及污泥处理部分药剂使用情况如下： 名称加药量估算 每天用量 (kg/d) 单价 每天药剂费 （元） A系废水水量（Q=230m3/h） NaOH（30%）13333mg/l 3067kg 0.80元/ kg 2454 H2SO4（50%）10mg/l 23kg 0.50元/kg 1 CaCl2（粉剂）740mg/l 170kg 1.70元/kg 289 亚硫酸氢钠（粉 剂） 230mg/l 53kg 3.00元/kg 159 硫酸亚铁（粉剂）226mg/l 52kg 0.50元/kg 26 PAC（粉剂）100mg/l 23kg 2.10元/kg 49