焊材量计算

焊接材料需求量计算

1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。

2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。

3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。

4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。

以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。

双面破口埋弧焊焊丝用量如何计算？

分享| 2012-02-25 08:24匿名|浏览 610 次

主要是双面破口截面积不会计算。还希望各位大哥大姐多多指教下。请您留言或者发到我的邮箱都可以。我的邮箱是yaoaiyutian@https://www.sodocs.net/doc/326468861.html,

2012-03-04 13:29

＃2016年高质量新标准全面升级！＃

提问者采纳

板厚，角度要给出，然后留的钝边尺寸要给出。

做这些截面积计算最方便的就是用ATUCAD了，会出尺寸之后直接生成面域然后再用截面性能查询即可得到截面积。

一级二级焊材库的建立要求

一级二级焊材库的建立要求 1、距离墙面、地面不是30mm是300mm湿度不是70是60 2、要有焊材进出库记录、发放台帐、温湿度记录、烘干记录、焊条头回收记录 3、焊材按复验号、规格分开放置有明确标识焊材要分区合格区、不合格区、待检区 4、二级库要有红外线灯、温湿度计、排风扇、去湿机、烘干箱包括焊条烘干箱和焊剂烘干箱一级库要有红外线灯、温湿度计、排风扇、去湿机 5、货架摆放整齐、库房要防潮、地面要干燥.等等。 企业质量体系、管理制度中应该有规定焊材管理。 xwp24722008-10—3020:45基本同意2楼的说法补充下1.一级库必须有工业用去湿机可以保证湿度、温度温湿度计必须强检待检的、不合格的不能在库内.2.二级库必须有焊条、焊剂的烘箱、保温箱烘干记录等。 xwp24722008—10-3020:48再补充一下烘箱的温度计或温控器必须强检。 zzg0415a2008—11—0110：391、焊材距离墙面、地面是300mm是602、一级库要有焊材进出库记录、发放台帐、温湿度记录。并有温湿度计、红外线灯、去湿机。 3、焊材按复验号、规格、型号分开放置并有入库号、材料牌号、规格等明确标识焊材要分区合格区、不合格区、待检区 4、二级库要有排风扇、烘干箱包括焊条烘干箱和焊剂烘干箱、保温箱并应有烘干记录、焊条发放回收录、焊条头回收记录、烘焙曲线图及焊材在烘箱分层堆放的分层记录。 5、货架摆放应整齐、库房要防潮、地面要干燥。等等。 消散2008-11-0121：50自己单位的可以给你参考一下哈哈好的话给我加分哈哈焊材一级库管理制度1、焊材必须存放在干燥通风的库房内库房内应有加热、去湿设备及温度、湿度仪表等硬件设施。 2、库房内摆放焊材的货架应离地面30厘米摆放焊材应离墙30厘米架上必须挂牌牌上应注明材料名称、牌号、规格、产地、材料检验编号等。焊材应按不同牌号、规格、批号、出厂日期分别存放。 3、入库材料要妥善保管摆放整齐发放时必须贯彻先进先出的发放原则并应尽可能掌握整箱或整包发放零发时其剩余部分应包扎以防止焊药脱落。 4、注意保持库房内的温度、湿度以免受潮。库房保管员应定时记录温度、湿度数据并由材料检查人员确认。湿度要求保持在60以下温度不低于5℃。 5、库房保管员在发放焊材时应有检查人员检查确认签字才可发放焊材二级库管理制度一、焊材的保管1。焊材应存放在架子上离地面及墙壁的距离均不小

焊材一二年级库的要求(终审稿)

焊材一二年级库的要求文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

对焊材一级库有如下要求： 1、一级库内必须保持空气干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。 2、焊材应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离应不小于300mm。在室内应放置干燥剂，严防焊条受潮，焊丝生锈。 3、焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签，避免混乱。 4、焊材的存放应做到先入库的先使用。 5、特别焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。 6、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标满足要求时方可入库。 7、一级库内应挂放大功率灯泡和设置去湿机，要求保持室内温度不低于5℃，相对空气湿度应低于60％。 8、一级库内应有明确标志，标明已验和待验焊材。两类焊材应严格分开存放。 9、存放一年以上的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库 焊材二级库的任务是烘干焊条、焊剂，控制发放焊材并回收焊剩的焊条和焊条头。

对焊材二级库有如下要求： 1、一级库存放的焊材在使用前必须分批先集中存放在二级库内。 2、二级库内应设置焊条烘干箱和焊剂烘干炉，其烘干温度应满足 烘干焊条、焊剂工艺的需要，每天将发放的焊条、焊剂按规定的温度进行烘干。 3、二级库内应有焊条保温筒预热装置(可用旧电焊机改装），每 天发放焊条前先将焊条保温筒进行预热，避免将烘干的焊条直接放入冷态保温筒内，导致迅速冷却。 4、每天作业结束后，焊工必须将焊条头和剩余的焊条归回二级 库，两者数量之和应等于所领焊条数，避免有多余焊条流落车间。 焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按 类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干 并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记 录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好 温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量 要求，定期计量。

长输管道焊接耗材用量计算

长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用 量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比， 两者基本吻合。 【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ； welding consumables； calculation value ； actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在

钢结构油漆及焊材用量计算[1]

钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF

工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米

焊条用量计算

焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2) ； J——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ； Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ： l——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ： Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ： Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

海洋平台导管架建造焊材消耗定额统计

海洋平台导管架建造焊材消耗定额统计 导管架建造是海洋工作的重要部分，其焊材消耗一直备受关注。基于此，本研究在概述海洋导管架建造焊材相关理论的基础上，着重介绍了焊材消耗定额的相关理论，并从这一角度并其影响因素进行了分析，在此基础上，提出了提高导管架建造焊材质量的建议，以进一步推进海洋资源的开发力度和强度。 【Abstract】Jacket construction is an important part of marine work，the welding material consumption of which has been paid close attention to all the time. Based on this，on the basis of summarizing the related theory of welding material for offshore platform jacket construction，the paper mainly introduces the related theory of the consumption figures of welding material，and analyzes the influence factors from this angle. On this basis，the paper puts forward some suggestions on improving the quality of welding material for the construction of the jacket，so as to further promote the development intensity of the ocean resources. 【關键词】海洋平台；导管架建造；焊材；消耗定额 1 引言 随着海洋资源开发力度的加大，海洋平台建造工程呈现出规模化发展趋势。导管架是海洋平台的关键结构，同时也是海洋平台传递载荷的重要部件[1]。在导管架建造过程中，需要大量的焊接工作，进而对焊材的消耗也相对比较大。消耗定额统计是企业经济效益得以保证的重要参考依据。 2 海洋导管架建造焊材相关理论介绍 导管架是海洋平台中的主要部件，其是一种由若干横向和竖向以及斜向连接的钢管焊接形的空间结构[2]。因而，海洋平台导管架在建造过程中，需要进行大量的焊接工作。在焊接过程中，对于焊材就会产生消耗。目前，大部分企业均将焊材消耗视为海洋平台建造工程的重要内容之一。海洋平台导管架建造过程中，焊材质量是十分关键的，尤其是焊材接头质量。焊接质量与板材厚度有密切的关系。其中，板材厚度越大，焊接过程中就越容易出现裂纹、夹渣以及未熔合等情况，进而对海洋平台造成不利的影响[3]。也就是说，在海洋平台建造过程中，焊材的质量在某种程度上就代表工程的质量。因此，在海洋平台导管架建造过程中，焊材的质量是十分关键的。在焊材使用过程中，应遵循一定的原则，其中经济性原则就是重要的原则之一。如何在保障焊材质量的基础上，降低成本是重点的研究内容。 3 焊材消耗定额相关理论介绍 导管架建造过程中，焊材消耗定额的计算方法主要有经验法，以及直接查找经验表方法。其中，经验法是指通过采用粗略计算焊层面积的方式对焊材的用量

焊条用量预计、计算式

第四章电焊条的需用量 在进行焊接施工时，正确地估计焊条的需用量是相当重要的，假如需用量估计不正确，当实际使用量比预计数大时，将造成工程预算经费的不足，有时甚至会影响工程的正常进行。反之，当预计数过多时，将造成仓库积压。因此，必须正确地计算焊条的需用量。这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。 (一)对接接头 对于对接接头，由于V形、X形、U形等坡口形式不同，焊条的使用量也不同，但不管是什么样的坡口形式，各种形式焊缝的余高基本上是相近的。 每米焊缝的焊条需用量 例如，对于低碳钢焊条，设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去；用不含铁粉的普通焊条)，则得每米焊缝的焊条需用量 对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1)，则 因此，在单面焊接[见图4-1(b)]时，每米焊缝的焊条需用量 在双面焊接[见图4—1(c)]时，对于背面打底焊，一般每米焊缝使用焊条约为0．6kg，故

对于X形对接接头(见图4-2)，每米焊缝的焊条需用量 (二)等边直角焊缝 每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量 按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。 为了保险起见，最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。 此外，对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它 的金属回收率，再来计算焊条需用量。 图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。 v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。 第64页

注：1、在焊条作用说明书中有特殊规定时，应按说明书中的规范执行。 2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。

焊材定额管理规定20151025

江苏大津重工有限公司 焊材定额管理规定 1目的：明确各部门管理职责、明确管理流程、完善考核机制；有效控制焊材消耗、降低制造成本。 2运用范围：本规定适用于江苏大津重工有限公司所有订单项目、工装治具及零星工程的焊材定额管理。 3定义 3.1焊材定额消耗系数 焊材定额消耗系数是指按照焊材重量占完工产品钢结构重量比重制定的。 4管理职责 4.1设计工艺研究所 ●合理确定各订单项目焊材定额消耗系数，对各项目焊材定额进行具体核算，并 按任务、按阶段对定额进行细分，定额明细下发到各车间、仓储中心、质量保 证部； ●对各项目焊材消耗实际进行过程跟踪和分析、并组织相关部门改进； ●与各相关部门加强沟通，不断优化成本控制方法； ●对定额增补申请进行审核； ●做好各部门的协调工作； 4.2仓储中心 ●对生产部门的领料手续的合法性和规范性进行审核、监督、举报； ●严格按设计工艺研究所下发的各项目焊材定额控制领用，超定额一律不得发 放； ●做好提前预警，每周提交《焊材预实对照统计表》抄送制造部各科室、设计部 工艺研究所、质量保证部； 4.3各车间 ●规范领料审批手续，按各项目、各阶段定额指标领料； ●为保证成本归集数据的准确性，不得在不同项目之间窜领、窜用； ●落实生产过程、现场保存的监督和管理，防止焊材浪费； ●加强指导和培训，不断提升班组、劳务队的生产技能和管理水平；

●按各项目生产进度监控焊材的消耗进度，发现异常应及时查找原因、组织分析 和整改； ●负责焊材定额的增补申请，并说明原因； ●对焊材浪费、增补、返工做好过程记录、客观分析、确认责任归属，并保留相 关证据； ●配合做好劳务结算工作； 5管理流程 5.1定额发布与编制 ●设计工艺研究所合理确定焊材消耗系数指标对焊材定额进行核算：按项目、 按分段类型、按内组外建造工艺阶段、管子内外场生产要求、铁舾件数量、 工装治具物量对定额进行细分；下发到制造部各科室、仓储中心、质量保证 部。 5.2领料管理（制造部是领料管理的主管部门） ●领料部门应将设计工艺研究所下发的各项目焊材定额及时传达至各科室、并按 生产任务分配将定额分解至各班组（劳务队）； ●为保证领料成本归集准确，严禁“窜项目”领料，工装治具制作项目有相应的 焊材定额、必须单独领料； ●各班组根据生产需要按进度合理申请领料，领料总额不得超过该项目阶段的定 额量，焊材型号必须严格按照指定的型号申请领用； ●如外协工序涉及焊材领用，由责任科室指定专人负责，按下发的定额标准执行； ●领料人必须是经过授权并或批准的，建议各制造部主管以上签字方可有效； ●《领料单》应规范填写： ?“项目号、分段号、焊材名称、规格、计量单位、申请数量、部门、班 组、领料人、日期”等信息需规范填写； ?领料人仅必须是经批准的“领料权限人”； ?“项目号”为必填项，不得空白，不得在《领料单》审批后再随意填写； 必须按实际使用的项目如实填写“项目号”； ?当领用的焊丝定额量不是整卷的倍数时，多个项目应汇总合计，如合计 数量还有零数的可按一卷领用。 ?不同项目号同时领用焊材时《领料单》应分开填写； ●领料审核： ?仓储中心每周六提供《各项目焊材预实对照表》给各科室； ?各科室应参照《各项目焊材预实对照表》显示的定额余量进行审核，防 止超定额领料；

焊材消耗计算

焊接材料的選用及消定額 1、本標準適用於鍋爐、壓力容器焊材定額的制定和選用 2、引用標準 GB324-88《焊縫符號標記法》 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 3、焊接材料的選擇 3.1.焊條的選擇原則 3.1.1考慮母材的機械性能和化學成分（常見化學成分和焊縫金屬機械參見表） 1、普通結構鋼的焊接，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條 2、對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要成分與母材金屬相同或者相近。 3、當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫金屬容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊材。 ⑴低碳鋼或低合金高強鋼的焊接應根據鋼材的抗拉強度來選擇等強或稍高強度的焊材。 ⑵耐熱鋼或不銹鋼的焊接，應選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條 ⑶異種鋼焊接材料的選擇比較複雜，選擇時應遵循以下一般原則： ①組織基本類似，強度等級不同的鋼之間的焊接，最好選用抗拉強度介於被焊材料之間的折中焊 條。 ②碳鋼、低碳鋼、耐熱鋼與奧氏體鋼焊接，如果產品工作溫度較低，選用Cr25Ni13型不銹鋼填充 金屬。 ③碳鋼與耐熱鋼焊接4應選用E5015型焊條。 3.1.2考慮焊件的結構複雜程度和剛性 ⑴形狀複雜、結構剛性大以及厚度大的焊件必須採用抗裂性能較好的低氫焊條 ⑵考慮焊件的工作條件，包括載荷、介質和溫度等，選用相應的能滿足使用要求的焊條，如高溫條件下工作的焊件應選擇耐熱鋼焊條，接觸腐蝕介質的焊條應選擇不銹鋼焊條，承受動載或衝擊載荷的焊件應選擇強度較高、塑性和韌性較高的低氫型焊條。在沒有規定的情況下，一般受壓件選擇鹼性焊條，結構件選擇酸性焊條，對於同一強度級別或同一化學成分的焊條，鹼性焊條可代替酸性焊條，強度略低的焊條，但不得反代。 3.1.4考慮改善焊工勞動條件，提高勞動生產率，經濟合理性等方面 在酸性焊條和鹼性焊條都可滿足性能的要求時，應儘量採用酸性焊條，在使用性能相同的基礎上選擇價格較低的焊條。 3.2埋弧焊、電渣焊用焊絲的選擇原則

焊材消耗定额制定方法

焊材消耗定额制定方法

焊接材料的选用及消定额 1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用 2、引用标准 GB324-88《焊缝符号表示法》 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3、焊接材料的选择 3.1.焊条的选择原则 3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表） 1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。 3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。 ⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。 ⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条 ⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则： ①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊 条。 ②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充 金属。 ③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。 3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性 ⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条 ⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。 3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面 在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。 3.2埋弧焊、电渣焊用焊丝的选择原则 3.2.1埋弧焊、电渣焊用焊丝应根据所焊钢材的类别几对接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊

焊条用量计算方法

焊条用量计算方法 焊条用量g可按下列公式计算： Fir 9 (1 Kb) K n 式中： F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算； l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em; r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘； Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示； 匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。

序 号 2 4 5 rt 7 8 9 10 3 11 F= Ioo F =IU5 F ?‘ 100 F= T5o (T f,At ) 表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式 计算公式 1 单面I 形焊缝 I 形焊缝 Hi5o(ft+T c *l 3 V 形焊缝（不作封 3 底焊） U 形焊缝（不作封底 焊） 需（护仙号+寻M ） F= Ho(^+^lan T + T fA ) Q P)Z 号 双U 形焊缝（坡口对 称） Z 壽（学+ 皿） 焊缝名称 卜需（沪 討0 2 册 +(9—P)i tan 百袖 单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝 V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝 X 形焊缝（坡口对 称） F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄 ---------- 2 -------- +刃 12不开坡口的角焊缝 焊接接头及坡口形式和尺寸 /mm r~ W///AA ［骷+ 帖一P —r)3 tan/J H K 形对接焊缝（坡口 对称） 保留钢垫板的V

表2药皮的重量系数Kb E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48 0.42— 0.5 0.38 — 0.44 表3焊条的转熔系数Kn E4303 E43015 E5015 0.77 0. 77 0.79 单边钝边V 形角 焊缝 K 形T 字接头 焊缝 1 「 如 <5— P)2tana 2 t ' -2十" 4 J

焊接材料消耗定额标准(最新)

各类焊接方法焊接材料消耗系数表 1．CO2对接焊缝(单面焊双面成型，6mm间隙) 焊接材料消耗量，kg/m 板厚mm 平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/1 3 0.40 0.48 0.46 0．414 4 0.51 0.61 0.58 0．527 5 0.67 0.81 0.77 0．694 6 0.80 0.96 0.92 0．828 7 0.92 1.10 1.06 0．952 8 0.96 1.15 1.11 0．994 9 1.34 1.61 1.54 1．387 10 1.44 1.73 1.66 1．491 11 1.6 2.0 1.86 1．666 12 1.80 2.16 2.07 1．863 13 2.0 2.42 2.31 2．073 14 2.20 2.64 2.53 2．277 15 2.41 2.98 2.79 2．505 16 2.60 3.12 2.99 2．691 17 2.82 3.34 3.21 2．911 18 3.05 3.67 3.54 3．161 19 3.29 3.91 3.78 3．401 20 3.54 4.16 4.03 3．651 21 3.8 4.42 4.29 3．911 22 4.07 4.69 4.56 4．181 2．CO2对接焊缝(反扣清根双面焊，0mm间隙) 焊接材料消耗量，kg/m 板厚mm 平焊立焊横焊/仰焊综合消耗量kg/m 平/立/横8/1/1 3 0.50 0.58 0.56 0．514 4 0.59 0.7 0.67 0．609 5 0.73 0.87 0.83 0．754 6 0.86 1.02 0.98 0．888 7 0.96 1.14 1.1 0．992 8 1 1.19 1.15 1．034 9 1.37 1.64 1.58 1．418 10 1.45 1.75 1.68 1．503 11 1.62 2.02 1.88 1．686 12 1.80 2.16 2.07 1．863 13 1.95 2.37 2.26 2．023 14 2.15 2.58 2.48 2．226 15 2.34 2.89 2.71 2．432 16 2.52 3.03 2.9 2．609 17 2.74 3.24 3.12 2．828

焊条需用量计算

FSF焊条需用量估算 3” 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)； 填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)； 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg； E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg； 4”：需焊接3层 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)； 填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)； 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg； E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg； 6”：需焊接3层 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)； 填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)； 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg； E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg； 8”：需焊接4层 打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)； 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)； 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg； E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg； 10”：需焊接4层 打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)； 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)； 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg； E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg； 12”：需焊接5层 打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)； 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)； 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg； E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；

焊材消耗定额制定方法

焊接材料的选用及消定额 1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用 2、引用标准 GB324-88《焊缝符号表示法》 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 3、焊接材料的选择 3.1.焊条的选择原则 3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表） 1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。 3、当母材中C 及S、P 等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。 ⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。 ⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条 ⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则： ①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。 ②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13 型不锈钢填充金属。 ③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。 3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性 ⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条 ⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。 3.1.4 考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。 3.2埋弧焊、电渣焊用焊丝的选择原则 3.2.1埋弧焊、电渣焊用焊丝应根据所焊钢材的类别几对接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。 3.2.2低碳钢和低合金钢高强钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝。 3.2.3耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝。 3.3气焊及气体保护焊焊丝的选择原则 3.3.1气焊及气体保护焊焊丝的选择应选择与母材化学成分相一致、并含有一定量的脱氧元素，如锰硅