共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底
技术交底记录
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003
2016年 11 月24日
工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术
研发中心一期工程
交底部门机电部
交底提要：风管制作安装技术交底交底内容：
一、施工流程
二、施工准备
施工准备
风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔
绘制加工图
压口成型刷漆
组合铆接
风管加固
检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。
作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。
对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。
施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。
三、操作工艺
1）材料检验
制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。
风管及配件钢板厚度表
风管长边尺寸b
矩形风管
通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm）
b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3
450＜b≤630 0.60 0.75 30×3
630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3
1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3
1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4
2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5
2）板材下料
绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。
3）咬口
（1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
单咬口立咬口转角咬口按扣咬口
联合角咬口
（2）咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。
咬口宽度表
4）折方
咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。
折方应平直，
无弯曲
5）弯管制作
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
5）压口成型
折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
合缝应紧
密，无翘角
翻边宽度保
持在6mm
6）共板法兰风管加工
①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之
敲入法兰中再用螺栓连接。角件与法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2） 共板法兰工艺尺寸见下表：
风管长边 法兰最小尺寸（mm ） 角连接板 厚度（mm ） 法兰夹卡 厚度（mm ） 高
宽
400以下 30
9.5
1.2 1.0
450～750 1.2 750～1200 1.2 1200以上
1.5
②共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装装法兰角
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
搭接量4
防漏
胶
粘贴密封胶条耐热100℃,15厚
法兰角
风管法兰四角螺丝连接
20
密封条
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
风管法兰边装法兰夹
密封条
5、风管法兰边装法兰夹
③当风管大边尺寸超过450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。 法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
（mm ） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸 200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
7）防排烟系统风管法兰加工
矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。
下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm ；高压系统风管不得大于100mm 。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。同规格的法兰螺孔应具有互换性。
矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。
防排烟系统矩形风管法兰（mm ）
矩形风管大边长（b ）
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格 b ≤630 25×3 M6 630＜b ≤1500 30×3 M8
1500＜b ≤2500 40×4 2500＜b ≤4000 50×5
M10 法兰加工完毕后，应检验法兰表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。
8）组合铆接 法兰螺栓孔间距：中低压150mm ，高压100mm
法兰与风管铆接，铆接间距中低
压150mm，高压100mm
风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。
风管与法兰铆接时管端应留出9mm翻边量，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
9)风管加固
金属风管的加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施.
①风管大边尺寸在150～1000mm（不包括1000）时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②风管大边尺寸在1000~2000mm（不包括2000）时，在压筋加固的基础上，需额外采用Φ10通丝螺杆进行管内加固。其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
③当风管大边尺寸在2000mm及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加固。角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。
加固筋间
距220mm
10）检验
风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。
11）支吊架制作（1）标高确定后，按照风管所处的空间位置确定风管支吊架的形式。因为本工程大部分风管处于顶板平整，无斜坡区域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。
（2）型钢的切断和打孔。吊耳用8#镀锌槽钢制作，长度80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。切割打孔完毕后，应对表面进行防腐处理（刷防锈漆一遍）。
（3）吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度60mm，一端套丝40mm，长度根据风管的安装标高适当截取。
（4）风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一个眼，眼中心距离风管边线60mm。
（5）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，支吊架间距不应大于4米；大于或等于400mm，支吊架间距不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。详见下表。
附表：矩形风管水平安装吊架的规格和间距(mm)
风管长边尺寸横担规格吊杆Φ吊架最大间距
≤400 ∠25×3 8 4000
400＜b≤1250 ∠30×3 8 3000
1250＜b≤2000 ∠40×4 10 3000
2000＜b≤2500 ∠50×5 10 3000
（4）风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
孔位于槽钢中心
线上，尺寸见上表
套丝长
度60mm 孔中心距风管边
线60mm，尺寸见
上表
12）支吊架安装
（1）支吊架安装采用膨胀锚栓法，通过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。
（2）放线完毕后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相匹配，支吊架大小应与管径相匹配。
（3）风管支、吊架距风管端部的距离不应大于400mm。弯头处均应设置支吊架
（4）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
所有槽钢吊
耳朝向一致
风管中心线
13）风管及部件安装
（1）风管内严禁其它管线穿越；
（2）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
（3）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
（4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
（5）风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。
（6）风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管长度宜为300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹；
（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
（8）防火阀。排烟阀（口）的安装位置、方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
14）风管密封
（1）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送空气或烟气温度高于70℃，应采用厚3mm及以上的耐热橡胶板。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致，露丝长度2-3扣
（2）共板法兰风管密封
共板法兰风管，法兰角位置需打胶，每节风管之间要用密封胶条。 密封
B密封部位例
密封
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
B密封部位例
密封
密封
C密封部位例
风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
搭接量4
防
漏
胶
粘贴密封胶条耐热100℃,15厚
法兰角
13）风管测试
法兰间垫料采用3mm 的耐高温橡胶板
（1）风管在地面完成安装后，应做漏光测试，漏光试验在晚上进行。
（2）将事先准备好的碘钨灯（100w，带保护罩）伸入风管内，然后人在风管内缓慢移动，并注意观察风管外部是否有光源射出。（3)风管每10m接逢，漏光点不应超过2处,漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验,直到合格为止。
14）风管吊装
（1）风管安装采用整体吊装方式，风管在地面完成拼接后（风管拼接长度8-12m），先将倒链安装在预先制作的顶板吊点上，必须注意应确保倒链安装牢靠。
（2）将吊装带绑在风管上，注意吊装带的位置应均匀，避免吊装时受力过于集中，使风管变形。
（3）将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。
倒链
风管吊装时，注意各受力点均匀，防止风管变形。
四、质量要求
1）镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。
2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。
3）边长大于或者等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。
4）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。
5）法兰安装前需倒角，去毛边，同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。
6）风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆码整齐，现场堆码高度不大于2m。
7）风管支吊架制作所用槽钢，角钢等镀锌件切割完毕后，切口处需做防腐处理。
8）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。所有支、吊、托架埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。
9)水平悬吊的主风管、干风管长度超过20m设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁。
10)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
11)保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
12）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。
13）所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。
14）吊架与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，同时外部露丝长度2-3扣。
15）对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。
16）法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。
17）风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。
技术负责人交底人
接受交底人
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》
书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术 研发中心一期工程 交底部门机电部 交底提要：风管制作安装技术交底交底内容： 一、施工流程 二、施工准备 施工准备 风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号
材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。 作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。 对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。 施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。 三、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
共板法兰风管制作工艺知识讲解
共板法兰风管制作工 艺
共板法兰风管制作工艺总结 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm 的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工 0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为 0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程
金属风管预制安装施工技术
金属风管预制安装施工技术 6.8.1 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 6.8.1.1 技术内容 （1）技术特点 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，代替了传统角钢法兰风管连接技术，已在国外有多年的发展和应用并形成了相应的规范和标准。采用薄钢板法兰连接技术不仅能节约材料，而且通过新型自动化设备生产使得生产效率提高、制作精度高、风管成型美观、安装简便，相比传统角钢法兰连接技术可节约劳动力60%左右，节约型钢、螺栓65%左右，而且由于不需防腐施工，减少了对环境的污染，具有较好的经济、社会与环境效益。 （2）施工工艺 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式不同分为两种：一种是法兰与风管壁为一体的形式，称之为“共板法兰”；另一种是薄钢板法兰用专用组合式法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体，称之为“组合式法兰”。通过共板法兰风管自动化生产线，将卷材开卷、板材下料、冲孔（倒角）、辊压咬口、辊压法兰、折方等工序，制成半成品薄钢板法兰直风管管段。风管三通、弯头等异形配件通过数控等离子切割设备自动下料。
1）薄钢板法兰风管板材厚度0.5~1.2mm，风管下料宜采用单片、L型或口型方式。金属风管板材连接形式有：单咬口（适用于低、中、高压系统）、联合角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、转角咬口（适用于低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接）、按扣式咬口（低、中压矩形风管或配件四角咬接、低压圆形风管）。 2）当风管大边尺寸、长度及单边面积超出规定的范围时，应对其进行加固，加固方式有通丝加固、套管加固、Z 形加固、V形加固等方式。 3）风管制作完成后，进行四个角连接件的固定，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整。固定完成后需要打密封胶，密封胶应保证弹性、粘着和防霉特性。 4）薄钢板法兰风管的连接方式应根据工作压力及风管尺寸大小合理选用，用专用工具将法兰弹簧卡固定在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧卡、顶丝卡不应有松动现象。 6.8.1.2 技术指标 应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风管道技术规程》JGJ141相关规定。 6.8.1.3 适用范围 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于通风空调系
共板法兰风管制作安装施工方案
共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备
3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 风管系统类别划分
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法 兰连接技术 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 一、施工准备 （1）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （2）施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （3）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。 表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm 的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。 表2 金属矩形风管连接形式及适用范围 二、操作工艺 （1）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术试题及答案 一、判断题 1. 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术适用于低、中、高压风管系统。（×） 2. 对于风管边长尺寸大于2000mm的风管，不能采用薄钢板法兰风管。（×） 3. 经过专用机械加工，风管与法兰同为一体的形式，称为薄钢板连体法兰风管。（√） 4. 采用专用法兰成型机加工成薄钢板法兰条，并根据风管边长切割，组合成法兰状， 再插入已做成的直风管上，经过铆（压）接后成为单节风管，称为薄钢板组合法兰 矩形风管。（√） 5. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线生产时，风管材料应采用卷筒镀锌钢 板。（√） 6. 薄钢板连体法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、 成形质量好。（√） 7. 薄钢板连体法兰矩形风管镀锌钢板材质厚度与角铁法兰的要求不一样。（×） 8. 风管的咬口成型应采用咬口机。（√） 9. 矩形连体法兰风管尺寸边长为160~ 2000mm，风管成形的咬口形式可以是联合角咬 口或按扣式咬口。（√） 10.与传统角钢法兰连接相比，矩形风管薄钢板法兰工艺制作的风管严密性更好，能较 好的满足国家规定的漏风量要求。（√） 二、单项选择 1. 以下那一项风管的工作压力不适用于薄钢板连体法兰矩形风管。（D ） A400Pa B 900Pa C 1300Pa D 1600Pa 2. 风管采用压筋加固时，加强肋的间距正确的是（B ） A150mm B 250mm C 350mm D 450mm 3. 以下中低压风管系统薄钢板尺寸厚度与对应风管长边尺寸b错误的是（A） A. 1.2 1000＜b≤2000 B. 0.75 630＜b≤1000 C. 0.6 320＜b≤630 D. 0.5 b≤320 4. 以下哪种形式属于外框加固中的直角加固方式（A） A B C D 5.风管水平安装支吊架间距错误的是（b风管大边长L支吊架间距）（B ） A. b≤400 L≤3000 B. b≤400 L≤3200 C. 400＜b≤1250 L≤2600 D. b＞1250 L≤2300 6.法兰垫料的厚度不小于( )mm ( C ) A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 7. 由于加工设备的限制，风管的连接形式应采用弹簧夹式。弹簧夹板厚度不小于（C） mm。 A0.6 B 0.75 C 1 D 1.2
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法 编号：SZJXGF11-2004 执笔：黄勇 （中国华西企业有限公司） 1 前言 在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 2.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
3.2采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 4 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作： 5.1.1 板厚规格： 5.1.2绘制风管加工草图： 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程： 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U
KTGC-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
一、适用范围 本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。 二、设备及工量具 交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。 三、准备 3．1 准备所需工具。 3．2 清洁作业场所。 3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。 四、制作 4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下： 4．2 制作材料 4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；
4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4．3 风管制作 4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。 4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。 4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。 4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准(参考模板)
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规
定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法 20 页共 郑州新长城房地产公司 编号： ZlkZ—011 应符合JGJ141-2004附录A的规定。 2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa
共板法兰风管制作安装工法
镀锌薄钢板法兰（TDF）风管 施 工 方 案 编制： 审核： 审定：
共板法兰风管施工方案 编制依据 中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。 工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制 作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。 工艺原理 1、根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 施工工艺 1、风管制作 （1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）
（2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。 （4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装 （1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1600mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1600mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。 如下图所示： 二层胶带缠绕螺栓 圆形风管插入连接 角钢法兰连接 按扣式咬口 联合角咬口
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程 品质监察部 2007年5月
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。 1. 总则 1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。 1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。 2. 通用规定 2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。 2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。 2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法
应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。 2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。 2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。 2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别： 1）低压系统P≤500Pa 2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa 3）中压系统P＞1500 Pa 2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。 表2.10-1 矩形风管常用规格（mm） 3 风管制作 3.1 一般规定 3.1.1金属板材应符合下列规定： 1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
风管制作规范
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管 直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa
风管制作要求规范2014
风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm 直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm 直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 风管长边尺寸b 空调、通风 低压系统（P≤500Pa) 中压系统（500Pa
450＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b＜4000 1.2 1.2 四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
共板法兰风管简介
共板法兰风管简介 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的 共板法兰图片 漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。 生产共板法兰风管所需的生产设备 生产共板法兰风管需要的设备有：多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比 1、型钢法兰的制作步骤： 1）下料；2)打孔；3)焊接；4)钻螺孔；5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有： 法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。 2、共板法兰风管的制作步骤： 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。 共板法兰风管的发展历史与未来前景 美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 1目得 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺得镀锌板风管得安装 3引用得标准及编制依据 GＢ５0２43-２0０２《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦(倒链)、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场得清理检查：安装部位得障碍物应清理,地面无杂物。土建提供得标高基准线已画 好,经核对无误。 4.5风管及材料得检查:风管运到现场后,要逐件检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修 补,经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备得检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸与土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就就是成型 地面,因此,必须以土建给出得标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢得规格 金属矩形风管吊架得最小规格(mm) 6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米 6.2.3风管横担:冲孔中心距离横担相应端面２５ｍm,距离风管边长度为２５ｍm 6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管,之间必须有与保温材料同厚得防腐垫木隔开,计算吊 杆长度时必须要考虑到这一因素。 6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接:采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径得6 倍；全牙丝杆采用螺母接头连接,拧入螺母接头得丝杆长度应大于直径,并有防松动措 施。 6.2.6圆形柔性风管得吊架采用抱箍形式,抱箍宽度≥2５mm。 6.2.7支架得焊接电流要调至合适,焊缝饱满,保证焊透、焊牢。不得有漏焊、裂纹、咬肉等 缺陷。 6.2.8支架制作完成后,应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。镀锌材料得切断口应刷 防锈漆与银粉漆 6.3支架安装 6.3.1水平支架、吊架间距按下表确定(含保温)： 水平安装金属风管支吊架最大间距(mm） 6.3.2确定水平支架、吊架位置、间距时还应注意以下几点: ?水平弯头得两端在５０0mm以内应设置支吊架。 ?支管距干管１200mm内应设置一个支吊架。 ?圆形柔性风管得吊架间距≤1５00mm。 ?末端风管超出支架得尺寸不得超过1０00mm,且不小于1５0mｍ。 ?吊杆位置设置躲开风口、阀门、检查门及自控机构处,且离风口、或（用于连接风口得)插接管得距离应大于２00ｍｍ。 ?防火阀直径或长边尺寸大于等于６30mm时,应单独设置支吊架。 6.3.3垂直风管支架距离确定：不大于4000ｍm;长度大于1000mｍ小于4000mｍ得单根风管 应设两个支架。 6.3.4风管20m内要加设防晃支架,且一个系统不应少于２处。 6.3.5玻璃棉绝热风管得支吊架与风管间设置防腐木托，防腐木托规格与绝热层同厚、托架 横担等宽。橡塑绝热风管在横担处应设置护角。 6.3.6不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架不能直接接触，应有隔绝或防腐绝缘措施 6.4风管连接与安装 1、共板法兰风管验收规范 a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。 b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。 c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。 d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。 e）两风管连接时，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件； 当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L型共用夹板”3件。 检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法：观察检查。 ４．3．3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： １无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－1、表4．3．3－2的要求．圆形风管的芯管连接应符合表4．3．3－3的要求； ２薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密； 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝； ３采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm； ４采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 图四出现的问题是因为施工队伍素质问题,如果按照要求,折边边和法兰边严格控制在45mm,就不会有这样的问题,可见施工人员工作很随意 风管制作规 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定： 镀锌钢板风管板材厚度 四、风管的制作： 1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。 图1：下图为成型风管图 图2：下图为风管合口图 图3：下图为风管联合口咬口图 说明：图中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm 工艺标准图名称 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 编号 JWA-KT-002 标准参考图 标准要求 ①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度； 风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。 ②风管加工与施工过程中 应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形; ②-1风管制作场地应铺木 板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。 ②-2风管咬口拼接时应该 使用木锤，保护镀锌层。 ① ② ②-1 ②-2 ③风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。 ④风管法兰铁皮翻边量大于6mm ，小于9mm ；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。 ⑤法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。 ⑥金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm ，防排烟风管孔距不大于100mm ； 螺栓孔朝向应一致。 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。 ⑧风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况； 普通风管法兰垫应该采用8501，防排烟风管应采用9501或石棉板等不燃材料； 法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。 ⑨风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。 ⑩共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求； 法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于100mm ，法兰四角必须有螺栓连接。 ?变径风管制作时，单面变径的 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用 作者：谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益 一、工程概况 城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。 城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。 二、引言 随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。 三、机械化共板法兰风管的优点 共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下： 3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力； 四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位臵缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对角钢法兰风管安装作业指导书
共板法兰施工验收规范
风管制作规范方案2014
镀锌铁皮风管(角钢法兰、共板法兰)制作与安装工艺标准
风管共板法兰连接技术