搅拌器型式2
搅拌器的分类
搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：
1、二叶浆式搅拌器
1）平直叶浆式PJ/PCJ
最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。
2）斜叶浆式XJ/ZJ
可制成24o、45o或60o倾角，有轴向和径向分流。
3）弧叶浆式HJ/HCJ
新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。综合性能优于XJ。
4）双折叶浆式SCJ/CCJ
多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
5）复合折叶浆式FJ/FDJ
高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型灌槽的固液悬浮。
6）螺旋叶浆式AJ/ACJ
与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。一般多层组合使用。具有双螺带浆的特点。
7）曲边斜叶式QJ
斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45o，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
8）菱臂孤叶BJ/BCJ
本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。
9）花板孔式FJ/FCJ
左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。
2、开启涡轮式搅拌器
1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW
径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍桨叶上下层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，因其有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬液操作。
2）斜叶开启涡轮YK/YCK/MK/TCK/XKK/XCK/XCW/KG/XK/XKW
轴流型搅拌器，有较好的对流循环能力，一定的湍流扩散能力，适合应用于混合、分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。带稳定片结构的，主要用于轴设计的临界点附近，轴向需要径向扶正作用的场合。三框叶刮板式，在层流操作，防止重组分沉积底部，适用于结晶、萃取、洗涤等过程，也可用于高粘度液的传热过程。
3）弯叶开启涡轮WK/WKW
平直叶涡轮的所有特点，排出性能好，桨叶不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板适用，同时也适用于一般反应的传热、乳化等操作。
4）三直叶锥底SZP
径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌下的最下层搅拌，可用于一般的反应溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
5）后掠式HQ/SQ
径流型搅拌器，配合指形挡板，得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等。
6）布鲁马金式BM
径流型搅拌器，桨叶前端带有后掠角的大宽叶桨叶，排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，功耗低，剪切力小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散，适用于传人、传质、混合，纤维物料的溶解。
3、圆盘涡轮式搅拌器
1）平直叶圆盘涡轮式PY/PDY
径流型搅拌器，具有极高的剪切力，分散能力强，循环能力较好。在圆盘上下形成两股循环环流，因有圆盘的作用使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作，同时也适用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
2）斜叶圆盘涡轮式ZY/ZDY/LY/LCY/LDY/LKY
桨叶有一个倾角，有一定的轴向流，循环性能好，剪切力低于直叶圆盘涡轮，桨叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，特别适用于非均相的混合、分散，也用于一般的传热、乳化等操作。
3）单向圆盘涡轮式BPY/BWY
径流型搅拌器，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵
的功能，有较高的泵送能力，剪切力和分散力高，特别适用于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作；也用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
4）弯叶圆盘涡轮式WY/WCY/WDY/WKY
性能同平直叶圆盘涡轮，后弯的桨叶并具有较大的后掠角，排出性能好，动力消耗低，浆不易磨损，适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。
5）箭叶式圆盘涡轮式JY/JCY/JKY/LKY
径流为主的搅拌器，但其桨叶部剖面为抛物面，因而轴向有上下两股斜循环流，相对平直叶圆盘涡轮功耗低，且具有较高的剪切力，适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。
6）半管及抛物线式HY/HDY/HKY/BTD
HDY/BTD径流型搅拌器，它们的叶片分别为凹圆弧形及抛物面，具有极强的径向排量及分散能力，特别适用于类似发酵工艺的溶氧操作，也适用于其他要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。
4、推进式搅拌器
1）三、四叶推进式TXL/TWL/TVL/TTL/SXL/SWL/TXH/SXH
三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流
筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为其循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
5、旋浆式搅拌器
1）变截面旋浆式ZHX/ZCX/ZWX
三窄叶旋浆式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器，桨叶近似一种风螺距曲面，排出性能好，剪切力低，可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场，适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的最好型式。
2）高效轴流旋浆式GXL/ZSX
轴流型搅拌器，具有推进式及开启涡轮式的特点，动力消耗小，循环能力大，剪切性能低，适用范围广，对低、中、高粘度的混合、传热、溶解、反应中应用广泛。
3）三、四宽叶旋浆式KHX/KCX/KSX/KSH/KWX
轴流型搅拌器，螺旋圆锥曲面型叶片，具有很高的湍流扩散能力和较低的剪切力，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。
6、高效分散式搅拌器
1）三叶后齿、翘曲式CL/QL
三叶后齿相当于三斜叶开启涡轮式的叶子后缘成锯齿状，增大的剪切界面强化了小涡流的产生，溶解分散能力更优，还具有分裂粉碎的作用，适用于低粘度介质固体溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。三叶翘曲式为轴流型搅拌器，翘曲弧叶面可控制液体的排出方向，产生较大的轴向流；功耗低；适用于溶解、混合、液液反应等操作。
2）齿形圆盘CY/TY/FY
盘外缘呈锯齿形，高速旋转下剪切性能高，循环能力相对弱，分散、粉碎、剥离作用强烈，两相物性差异大的分散混合很适用，如涂料的分散过程。平齿形为一层水平的锯齿，翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿，前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出，齿粗疏，后者为两边锯齿条焊与圆盘外缘，齿细密。
7、特殊用途搅拌器
1）曝气叶轮BAY/BDY/BQY
专用于液体吸收，分散的搅拌器，它相当于低水头大流量的水泵高速旋转时中心吸入气体随液体离心抛出，桨叶对气相及液相产生剪切力，使气体破碎成大量微小气泡，分散于液相中，它加强了相表面更新及湍动有利于相际扩散。常用于污水处理，传氧等过程。
2）消泡搅拌器XPY/XPJ
消除液面上大量泡沫而用。消泡叶轮为高速型，其高速旋转下产生的离心作用，使从中心吸进的泡沫，沿壁面汇成液珠抛出，消泡效果好，消泡浆为中低速型，旋转蛇形栅条浆，不断破坏生成的气泡，控制了泡沫的增加，发酵罐应用广泛、效果好。
8、稳定环WH/WF
9、螺杆式搅拌器、带导流筒螺杆式LG/LGH
慢速型搅拌器，在层流区操作，适用于中高粘度液的混合和传热过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。
10、大直径式搅拌器
1）螺杆螺带式LD/LDG/ZLD/ZLG
慢速型搅拌器，常在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液体的混合和传热过程。LD螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁，搅拌直径大，强化了近管壁的液体的上下循环，高粘度液体的传热过程使用。LDG螺带螺杆式，同时具有螺杆螺带的特性，强化了液体内外围的循环，特别对非牛顿流体型拟塑性及粘弹性液体有效。ZLD锥底螺带型，ZLG锥底螺带螺杆型，其特点是底形可和锥形釜底相配，可按要求设计。
2）框式搅拌器KS/KSA/KSB/MS/TS
蛮熟型搅拌器，适用于中高粘度液体的混合、传热、反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁，以增加搅拌范围。
3）高效轴流旋浆式MKS/MDS/FKS/FSS/BKS/FMA
慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体的混合、传热反应等过程。锚框式（MKS）
低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐中间的底轴承。锚带式（MDS）螺带和螺框的结合，结合了螺带式和螺框式搅拌器的作用。方框式（FKS）、方栅式(FSS)、形状简单制作容易，效能同框式、中等粘度的混合、溶解更容易些。板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的高效混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
4）靶式搅拌器PSB
低速搅拌器，依靠靶式臂上的倾斜刮板，将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除。
各类搅拌器的特点介绍及适用场合
各类搅拌器的特点介绍及适用场合 搅拌器定义：使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合小直径高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模 搅拌器可分为： 一两叶桨式搅拌器 二三叶桨式搅拌器 三螺旋式搅拌器 四框式搅拌器 五开启涡轮式搅拌器 六圆盘涡轮式搅拌器 七螺杆螺带搅拌器 八特殊用途搅拌器 九搪瓷搅拌器 十防腐搅拌器 1. 两叶桨式搅拌器的特点： 两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器 此类搅拌器特点为：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质调和均相溶解结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌 2.三叶桨式搅拌器
三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式 此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力适用于溶解混合分散传热操作 3.螺旋式搅拌器 此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器 此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%适用于低粘度的混合溶解固体悬浮传热反应传质取结晶操作 4.框式搅拌器 框式搅拌器分为：框式搅拌器锥底框式搅拌器平底框式搅拌器栅门式搅拌器 此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合传热溶解非均匀的传质反应的操作 5.开启涡轮式搅拌器 开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器 此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合微黏结晶分散反应溶解悬浮传热操作 6.圆盘涡轮式搅拌器 此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器
某公司手持搅拌机标准
祥天公司规范 手持搅拌机 Hand-held blender （GS规格） 文件编号： 版本号：A版 生效日期： --------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1. 主题内容与适用范围： 本规范规定了本公司手持式食物搅拌机（以下简称为“手持搅拌机”）的有关技术要求、实验方法、包装、运输和贮存。 本规范适用于功率小于600W，一次加工量不大于1Kg食物的单功能或多功能手持搅拌机。 本规范不适用于台式搅拌机及其它厨用电动器具，按非Ⅱ类电器设计的手持式搅拌机也不适用于本规范。 本规范主要参照2.1引用规范，如本规范的某些内容与该规范有冲突，则以引用规范为准。 2.引用和参考规范： 2.1引用规范 EN60335-1：1995：家电产品设计及结构的安全通则 EN60335-2-14：1997: 家电产品设计及结构的安全厨用电动器具的特殊要求 2.2参考规范 GB4706.1-1998：家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.30-92：家用各类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求 QB/T1739-93：家用电动食品加工器具 GB1019：家用电器包装通则 3.型号、型式和主要电参数: 3.1型号命名： XB986A 派生产品代码 产品型号代码 系列产品代码 3.2产品型式: ---结构: II类电器结构 ---防水等级： IPXO ---电源软线连接：Y型连接。 3.3主要电参数: ---额定电压:220VAC ~ 240VAC ---额定频率:50HZ ---额定功率：170W，200W，250W… 4.技术要求和实验方法: 手持搅拌机应符合本规范及EN60335-1：1995、EN60335-2-14：1997的要求，并遵照本公司规定程序 批准的图纸，样板及相关的技术文件制造； 、QB/T1739.93的一些技术要求和实验方法。 4.1.1器具和它的运动部件,都应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行实验。 ( EN60335-1：4.5) 4.1.2环境温度: ( EN60335-1:：4.7)
论述化学反应器的分类和化学反应的基本类型
论述化学反应器的分类和化学反应的基本类型 <一>化学反应的基本类型 摘要 一提到化学反应类型，不少学生都认为是“化学反应基本类型”，答案只能在化合反应、分解反应、置换反应、复分解反应四种情况里选一种，除此之外的答案都是错的，这给学生带来很大困惑。本文探讨了“化学反应基本类型”的本质和局限性，并探讨了复分解反应的两个疑难问题。本文还详细介绍啦化学反应器的分类，让大家更详细的了解到在化学应用中化学反应器的分类 关键词；化学反应器化学反应基本类型原理 一、问题的提出 化学反应的基本类型有四种，即化合反应，分解反应，置换反应，复分解反应。在对化学反应进行分类时，学生常遇到以下困惑： 1.氧化还原反应、中和反应等反应为什么不属于反应基本类型？ 2.有很多反应为什么没有相应的反应基本类型？ 3.非金属氧化物与碱的反应为什么不属于复分解反应？ 4.碳酸盐与酸的反应被认为是复分解反应，这是为什么？ 对于这些问题，机械地利用概念来解释，缺乏说服力，而且第四个问题用概念无法解释，因为复分解反应的概念是两种化合物相互交换成分，生成另外两种化合物的反应，第四种反应有三种化合物生成。 欲解决这些问题，需要弄清楚“反应基本类型”内涵和外延。 二问题的解决 （一）探究所描述的化学反应信息 从具体实例来探究“反应基本类型”所描述的化学反应信息。 1. 3Fe+2OFeO，化合反应——几种成分（Fe和O）结合在一起。 2. 2Fe(OH)=FeO+3HO，分解反应——结合在一起的几种成分（Fe、O、H）分开。 3. Fe+CuSO=FeSO+Cu，置换反应——一种成分（Fe）替换另一种成分（Cu）。 4. 2Fe(OH)+6HCl=2FeCl+6HO，复分解反应——正价态成分（Fe和H）或负价态成分（OH 根和Cl）相互交换。 四种基本类型都是通过成分组合方式的变化来描述化学反应过程的，这就是“反应基本类型”的内涵。而氧化还原反应是通过电子的转移来描述化学反应过程的，中和反应是通过酸碱性的相互消除来描述化学反应过程的，它们的内涵与“反应基本类型”不相符合，所以都不把它们列入“反应基本类型”的范畴。 （二）反应基本类型外延 “反应基本类型”的外延只有四种，面对纷繁复杂的化学反应，这样的外延太窄了，部分反应特别是很多的有机化学反应被排除在“反应基本类型”之外。如同很多观众到了一个小剧场，位子不够，一部分人无法对号入座。所以像这样的情况，并不意味着它们根本上没有相应的反应类型，只是目前还不能对它们变化的特点进行恰当描述罢了。 查现代汉语词典，“基本”的含义有：①根本：人民是国家的～。②根本的：～矛盾。③主要的：～条件∣～群众。④大体上：大坝工程已经～完成。用“基本”来修饰反应类型，是哪种含义呢？是“根本”（最重要的意思）的反应，其它反应都不重要？是“主要的”反应，其它反应都是次要的反应？无论选择那种含义，都不合适。
搅拌器型式2
搅拌器的分类 搅拌器共分为十大类，分别为以下几种： 1、二叶浆式搅拌器 1）平直叶浆式PJ/PCJ 最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。 2）斜叶浆式XJ/ZJ 可制成24o、45o或60o倾角，有轴向和径向分流。 3）弧叶浆式HJ/HCJ 新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。综合性能优于XJ。 4）双折叶浆式SCJ/CCJ
多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。 5）复合折叶浆式FJ/FDJ 高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。适用于中、低粘度的混合、分散、传热。特别适用于大型灌槽的固液悬浮。 6）螺旋叶浆式AJ/ACJ 与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。一般多层组合使用。具有双螺带浆的特点。 7）曲边斜叶式QJ
斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45o，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。 8）菱臂孤叶BJ/BCJ 本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。 9）花板孔式FJ/FCJ 左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。 2、开启涡轮式搅拌器 1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW
实验室搅拌器..
武汉轻工大学 科研论文 论文题目实验室搅拌器概述与原理 姓名汪涛 学号110309109 院（系）机械工程学院 专业过程装备与控制工程 指导教师万志华 2014年12 月25 日
摘要介绍了实验室用搅拌器--机械搅拌器和磁力搅拌器，对它们的组成和工作原理进行讲解，对比不同的搅拌器分析它们的的特点，简述各种搅拌器使用场合及使用注意事项。各种机械搅拌器的工作原理类似，根据它们的搅拌棒的不同，分为不同类型的搅拌器，应用的介质也不相同。磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理进行工作，稳定方便，较为先进，需了解其使用方法及注意事项。因而，该研究对于提高人们对实验室搅拌器的认知具有重要意义。 关键词机械搅拌器磁力搅拌器搅拌棒 引言 搅拌操作是化工反应过程的重要环节，其原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程，搅拌过程就是在流动场中进行动量传递或是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。搅拌器有两大功能：(1)使液体产生强大的总体流动，以保证装置内不存在静止区，达到宏观均匀；(2)产生强大的湍动，使液体微团尺寸减小。搅拌器选用得当，液团分割就越细小，使得混合的组分之间接触面不断增大，分子扩散速率增加，也即混合效果越好。在工程设计中，常用的搅拌器有推进式、涡轮式、框式以及螺带式等。众所周知，每一种搅拌器都不是万能的，只有在特定的应用范围内才是高效的。 搅拌器也是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。目前,在实验室中使用的搅拌器主要是两种:机械搅拌器与磁力搅拌器。 1·机械搅拌器 1·1概述 械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构，。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。 1·2种类 不同介质黏度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡
搅拌器技术规格书模板
××搅拌器 技 术 规 格 书 编制： 审核： 批准：
一、总则 1.1 本技术规格书适用于搅拌器的招标采购，对搅拌器的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。详细的技术要求见设备工艺数据表。 1.2 本技术规格书包含了对搅拌器最低限度的要求。并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应提供满足本技术规格书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。在遵守现行有关搅拌器的标准、规范、规定的原则下，本技术规格书对搅拌器在设计与制造、检验和试验、涂漆与包装运输、性能保证等方面提出了补充、强调或限制性的说明。 1.3 卖方必须对全部设备的性能负责，并保证在搅拌器技术规格书中规定的工况下全部设备均能安全、稳定、高效、连续地运转。在规定的操作条件下，设备设计使用寿命最少为20年，且不间断连续操作最少为1年。 二、卖方的责任 2.1 卖方有责任解答与设计、制造、检验以及设备运行有关的任何询问和问题。 2.2 卖方的责任包括保证期和保修期内应尽的责任。 2.3 卖方应及时提交设计院及招标方要求的设计基础资料、图纸和数据等。 2.4 卖方免费提供全过程的安装指导及试车考核。 三、现场条件 3.1现场自然条件 3.1.1大气温度 年平均温度： 9.8℃ 极端最高温度： 43℃ 极端最低温度： -31.2℃ 日照时数： 3326小时 3.1.2湿度 年平均相对湿度30-40%
最冷月平均相对湿度50-60% 最热月平均相对湿度＜30% 3.2公用工程条件 3.2.1 电 电气防爆区域：非防爆 3.2.2仪表空气 压力0.65MPa(G) 温度：常温 四、相关标准 4.1搅拌器应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用 自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
化学反应工程反应器的分类
依据反应器的操作方法，可分为： 间歇式反应器（Batch reactor） 连续式反应器（Continuous reactor） 半间歇式反应器（Semi－batch reactor） 依据反应器的热力学条件，可分为： 等温反应器（Isothermal reactor） 非等温反应器（Nonisothermal reactor）绝热式反应器（Adiabatic reactor） 非绝热式反应器（Non-adiabatic reactor） 依据反应器外型与结构，可分为： 槽（釜）式反应器（Tank reactor） 管式反应器（Tubular reactor） 塔式反应器（Column reactor） 依据反应物料的相态，可分为： 均相反应器（Homogeneous reactor） 非均相反应器（Heterogeneous reactor） 依据反应物料流动特性，可分为： 塞流反应器（Plug flow reactor） 层流反应器（Laminar flow reactor） 紊流反应器（Turbulent flow reactor） 依据反应物料的输送方式，可分为： 固定床反应器（Fixed-bed reactor） 流体化床反应器（Fluidized-bed reactor）
间歇式反应器的特点是所有的操作流程都是以分批方式进行，因此在每一批次的反应过程中均不受前后批次操作的影响。在反应系统方面，批式反应器最常用于液相反应，固相及液－固混合相也适用，但气相反应则较不适合，因为其所能处理的量少，而且反应过程中操作不易，只有在像是气体成分分析时，样品量少且需要精确数据的情况下，才会使用精密的批式反应装置（如气相层析仪）来进行分析，一般在处理大量气体反应时，则大多以连续式反应器为主。 另外，间歇式反应器的操作过程中包含进料、卸料以及清理设备等步骤，有相当长的非反应时间以及劳动力需求，因此，批式反应器通常应用于规模与产量较小的产业，如食品、药品、精密化学品等产品的制造。 连续式反应器 连续式搅拌槽反应器（英语：Continuously Stirred Tank Reactor，简称CSTR）连续式搅拌槽反应器，是一种广泛应用于化工生产中的反应器，其结构与一般批式反应器有些类似，但最主要的不同是反应器中的反应物与生成物都是连续的进入与输出。 平推流反应器 平推流反应器是指反应器内的物料流动满足塞流模型的反应器，塞流是描述流体的一种理想流动状态，将每一个截面视为一个单元，在每一单元中所有反应物初始浓度均相同，同时，所有的反应物料都假定沿着同一方向流动，而且没有返回混合的情况，另外，所有物料在反应器中的停留时间都相同，最终流出的物料转化率也一致，因此每一单元都可假设为一个微型的批式反应器，以整体来说，塞流反应器的性能，也类似于间歇式反应器。 依据塞流流动的定义，可得知塞流反应器应具有以下特点： 为连续式操作，所以在反应器的每一截面中，物料浓度不随时间改变。 反应器内的径向流动速度分布是均匀的，这是一种理想流动。因为在实际操作中，管内的流体无论是呈紊流或层流，其径向流速分布都是不均的。由此上述假设可推得塞流反应器中，物料浓度与反应速度在径向是均匀分布，仅沿着轴向逐渐变化。 在一般的化工生产中，管径较小、流速较快、长度较长的管式反应器或者固定床反应器通常会以塞流反应器模型来作设计。
搅拌器的搅拌功率的基本计算方法及影响因素
搅拌器的搅拌功率的基本计算方法及影响因素 搅拌器向液体输出的功率P,按下式计算： P=Kd5N3ρ 式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数；d和N 分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线（图7）。 搅拌功率的基本计算方法 理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业 功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ①搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ②搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。 由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一
般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。 由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。 Np=P/ρN³dj5=f（Re，Fr） 式中Np——功率准数 Fr——弗鲁德数，Fr=N²dj/g； P——搅拌功率，W。 式（11-14）中，雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。即使在Re﹥300的过渡流状态，Fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。因此在工程上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。 由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于以上提及的其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。由此可以看到，从实验得到的所有功率准数与雷诺数的关系曲线或方程都只能在一定的条件范围内才能使用。最明显的是对不同的桨型，功率准数与雷诺数的关系曲线是不同的，它们的Np-Re关系曲线也会不同。
建筑施工搅拌机安全操作规程标准范本
编号：QC/RE-KA2535 建筑施工搅拌机安全操作规程标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
建筑施工搅拌机安全操作规程标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 建筑施工搅拌机安全操作规程 A、安全重点 1.防止机械伤人 2.防止触电 3.防尘 B、一般要求 1.现场搅拌机械安装应稳固，带有胶轮胎的时应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进、出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。 2.搅拌机械安装或检修完毕，必须经试
运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 3.搅拌机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。 4.搅拌机操作工应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 5.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。 6.搅拌机使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
搅拌机的工作原理及详细分类
搅拌机的工作原理及详细分类 搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。 多功能液压搅拌机 是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。 工作原理： 搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。
反应器类型
反应器类型 管式反应器、固定床，流化床 1、管式反应器 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流（见流动模型）（见彩图）。管式反应器返混小，因而容积效率（单位容积生产能力）高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长，工业上不易实现。 管式反应器与釜式反应器还是有差异的，至于是否可以换回还要看你的反应的工艺要求和反应过程如何，一般的说，管式反应器属于平推流反应器，釜式反应器属于全混流反应器，你的反应过程对平推流和全混流的反应有无具体的要求管式反应器的停留时间一般要短一些，而釜式反应器的停留时间一般要长一些，从移走反应热来说，管式反应器要难一些，而釜式反应器容易一些，可以在釜外设夹套或釜内设盘管解决，你的这种情况，能否可以考虑管式加釜的混合反应进行，即釜式反应器底部出口物料通过外循环进入管式反应器再返回到釜式反应器，可以在管式反应器后设置外循环冷却器来控制温度，反应原料从管式反应器的进口或外循环泵的进口进入，反应完成后的物料从釜式反应器的上部溢流出来，这样两种反应器都用了进去。 2、固定床反应器 又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。 固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器(图1)。
反应釜搅拌器的种类与选择
反应釜搅拌器的种类与选择 反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的 一种浆型。 根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的
影响。 其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。 提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述表可以看到，选型的根据和结果还是比较一致的。下面对其中几个主要的过程再作些说明。低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。 对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。 固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，
顶进式搅拌器技术规范书
2×75t/h锅炉烟气 石灰石-石膏湿法脱硫改造工程 顶进式搅拌器 技术协议书 （提供安装要求，叶轮大小，箱内挡板要求，事故浆液池直径为5米，深为4米。提供事故浆液箱搅拌器安装要求和该搅拌器防止超电流的措施） 供方: 需方: 2013年12月
顶进式搅拌器技术规范书 目录 一、总则 (1) 二、设计要求 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2搅拌器清单 (2) 三、技术要求 (2) 3.1对搅拌器性能的基本要求 (2) 3.2对电气设备的要求 (2) 四、质量保证和试验 (3) 4.1规程,规范和标准 (3) 4.2搅拌器性能保证值 (3) 4.3搅拌器的质量保证 (3) 4.4工厂试验 (3) 五、供货及工作范围 (4) 5.1供方提供的设备 (4) 5.2清洁和油漆 (4) 5.3设备标志 (4) 5.4备品备件及专用工具 (4) 5.5安装、调试现场服务及人员培训 (4) 六、包装和运输 (5) 七、技术文件 (5) 八、技术数据表 (6)
一、总则 1.0本规范书用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫项目。 1.1本规范书包括顶进式搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件等必须使用中英文，以中文解释为准。 二、设计要求 2.1工程概况 设备运行方式、运行条件及环境条件 项目参数备注 1、运行方式连续 2、设备运行环境条件 安装地点室外滤液池、PH调节池、事故浆液 池两个、石灰石浆液箱室外其 他室内。 厂区地形标高 大气压力101.3 kPa 多年年平均气温19.7℃ 多年极端最高气温40.0℃ 多年极端最低气温 3.0℃ 多年年平均相对湿度- 多年平均降水量25mm 多年最大冻土深度0mm 多年最大积雪深度0mm 多年平均主导风向： 地震烈度7 3、浆液分析范围
混凝土搅拌机选择
砼搅拌机选择论证 一、总目标：经济节约，保证工期、创造最大效益 二、工期控制总目标： 根据业主发文《工期控制节点》的指标工期22个月及项目部施工组识设计，砼浇筑集中时间主要集中在三个阶段：第一阶段：2011.7至2011.12底，这一阶段，通涵全部完工，桩基完工，墩柱完成70%,梁板预制场场建设完成，并已浇筑第一片梁，计5个月有效时间;第二阶段：2012年1月至2012年7月，计5个月有效时间，主要集中在梁板预制、梁板后浇段、桥面等C50高标号砼，对天气、气温要求极高。第三阶段：水泥稳定层2012.年11月至2012年12月，计1个月有效时间。具体各阶段每月供应量见下表： 从上表中得：砼C40以下高峰期日均天405.9m3/天，砼C50以下为303.9405.9m3/天，水稳混合料1393.3 m3/天。上表只排除了阶段性的雨天、雪天等不利天气因素，未考虑各连队停工待料、施工交叉等其他影响。
三、砼搅拌机生产率 四、论证选择 根据砼日均天最大高峰期405.9m3乘1.2富余系数其最大日浇筑量约为500m3以上,考虑交叉作业、道路运输、工点浇筑情况及同时满足水稳层搅拌设备500T/h 的合同要求建议最优采用HLS100站及HZS25站配套，在保证经济效益的同时减少了施工队交叉作业等待砼浇筑的时间加快了施工进度，减少了项目部与施工队的砼浇筑的纠纷。各集料仓应单独称量，采用气动闸门，以减少上料时间，气动闸门采用进口件。储料斗应配单独称量，以满足C50与其他低标号砼交叉施工的要求。水泥仓由水泥供应商提供，在搅拌建设之前应联系好。 以上纯属个人经验、意见！ 论证人：
搅拌机通用标准
1内容与适用范围 1.1 本标准规定了搅拌机的技术要求，试验方法和检验规则等。 1.2 本标准适用于输入功率不大于750W，一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。 1.3 非电动搅拌机（如F01、F02），该标准的部份内容适用。 1.4 *** 2& 4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用*** 1.5 客户有特殊要求的依客户要求为准。 1.6 该标准部份内容限于公司硬件条件（如测试设备），在本公司不做测试，但送实验室或商检局进行型式测试。在此列出，仅供技术人员、质量检验人员参考。 2名词解释 2.1 搅拌机 能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能，以及具有类似的食品加工功能的器具。 2.2 搅打 混入气体（如打蛋白、奶油） 2.3 搅拌 均匀混合并混入气体（如拌蛋糕糊） 2.4 打浆 固体和液体一起搅打，并将固体打碎（如打豆浆） 2.5 额定电压Rated Votage 制造厂验器具规定的电压。 2.6 额定电压范围rated votage range 制造厂给器具规定的电压范围，用上、下限表示。 2.7 工作电压working voltage 当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时，所考虑的零件能承受的最高电压（在考虑工作电压时，电源上瞬变电压的影响可忽略不计）。 2.8 额定输入功率rated input power 制造厂给器具规定的，在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。 2.9 额定电流rated current 器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。 2.10 额定频率rated frequency 制造厂给器具规定的频率。 2.11 额定频率范围rated frequency range 制造厂给器具规定的频率范围，用上、下限表示。 2.12 额定液容量rated capacity 具有液体容器的器具，其所设计的液体容量。
化工反应器类型
反应器的类型： 自从1913年德国的Berg ius发明煤直接液化技术以来, 德国、美国、日本、前苏联等国家已经相继开发了几十种煤液化工艺, 所采用的反应器的结构也各不一样。总的来说, 迄今为止, 经过中试和小规模工业化的反应器主要有3种类型: 鼓泡式反应器 鼓泡床反应器结构简单, 其外形为细长的圆筒, 其长径比一般为18~ 30, 里面除必要的管道进出口外, 无其他多余的构件。为达到足够的停留时间,同时有利于物料的混合和反应器的制造, 通常用几个反应器串联。氢气和煤浆从反应器底部进入, 反应后的物料从上部排出。由于反应器内物料的流动形式为平推流(即活塞流) , 理论上完全排除了返混现象, 实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混, 因此也有称该种反应器为活塞流反应器。日本液化工艺和德国液化工艺鼓泡床反应器是典型的液化鼓泡床反应器, 其结构如图1和图2所示。德国在二战前的工艺( IG ) 和新工艺( IGOR )、日本的NEDOL工艺、美国的SRC和EDS以及俄罗斯的低压加氢工艺等都采用了这种反应器。相对而言它是3种反应器中最为成熟的一种。日本新能源开发机构组织了10家公司合作开发了NEDOL液化工艺, 在日本鹿岛建成了150t /d中试厂[ 8 ] 。该厂于1996 年7 月投入运行, 至1998年完成了1个印尼煤种和1个日本煤种的连续运行试验。NEDOL 工艺反应器底部为半球形,由于长期运转后, 反应器底部有大颗粒的沉积现象, 因此反应器底部有定期排渣口, 定期排除沉积物。德国IG 公司二战前通过工业试验发现, 用某些褐煤做液化试验时, 第一反应器运行几个星期后, 反应器就会因为堵塞而停下来, 里面积聚了大量的2~ 4 mm 的固体。经过分析, 发现固体主要是矿物质, 而没有新鲜煤, 后来他们在反应器的圆锥底部进料口的旁边安装了排渣口, 才解决了堵塞问题。另外他们也发现, 鼓泡床反应器内影响流体流动的内构件, 特别是其形状易截留固体的构件越少, 反应器操作就越平稳。因此, 工业化鼓泡床反应器实际上是空筒。 强制循环悬浮床反应器： 因H - Coal工艺反应器内催化剂呈沸腾状态, 因此也称之为沸腾床反应器。美国HR I公司借用H - O il重油加氢反应器的经验将其用于H - Coal煤液化工艺, 使用Co /Mo催化剂, 只要催化剂不粉化, 就呈沸腾状态保持在床层内, 不会随煤浆流出, 解决了煤炭液化过去只能用一次性铁催化剂, 不能用高活性催化剂的难题。为了保证固体颗粒处于流化状态, 底部可用循环泵协助。
搅拌器及其选型
小直径高转速搅拌机的选型及使用 目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。其中尤其以涡轮式搅拌器（齿式叶片）为主，推进式搅拌器（桨状叶片）为辅，其他形式的叶片就更少了。现仅以前二种搅拌机为例，互相学习探讨一下相关的问题。 一、搅拌 搅拌是使釜（或槽）内物料形成某种特定方式的运动（通常为循环流动）。 搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。
二．小直径高转速搅拌机1.种类： （1）。推进式搅拌器 （2）。涡轮式搅拌器
(1)推进式搅拌器（旋桨式搅拌器） 其叶轮直径较小，通常仅为釜直径的0.2~0.5倍，但转速较高，可达 100~500r/min。 叶片端部的圆周速度较大，可达5~15m/s。 工作原理： 工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。 液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动，流至釜底时再沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成如图3-3所示的总体循环流动，起到混合液体的作用。 液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有效容积减小。下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。 当釜内物料为液-液或液-固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，
起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。 推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度( <2Pa·s)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。 (2)涡轮式搅拌器（齿状叶片为例） 该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类（如齿状叶片）其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
台式搅拌机企业标准样本
1. 主题内容与适用范围: 本标准规定了本公司台式食物搅拌机( 以下简称为”台式搅拌机”) 的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。 本标准适用于的单功能或多功能台式搅拌机。 本标准不适用于台式搅拌机及其它厨用电动器具, 按非Ⅱ类电器设计的台式搅拌机也不适用于本标准。 本标准主要参照2.1引用标准, 如本标准的某些内容与该标准有冲突, 则以引用标准为准。 2.引用和参考标准: 2.1引用标准 EN60335-1: 1995: 家电产品设计及结构的安全通则 EN60335-2-14: 1997: 家电产品设计及结构的安全厨用电动器具的特殊要求 2.2参考标准 GB4706.1-1998: 家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.30-92: 家用各类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求 QB/T1739-93: 家用电动食品加工器具 GB1019: 家用电器包装通则 3.型号、型式和主要电参数: 3.1型号命名: XB 9188 A 派生产品代码 产品型号代码 系列产品代码 3.2产品型式: ---结构: II类电器结构 ---防水等级: IPXO ---电源软线连接: Y型连接。 3.3主要电参数:
---额定电压:220VAC ~ 240VAC. ---额定频率:50HZ ---额定功率: 250W, 350W, 400W, 500W… 4.技术要求和实验方法: 台式搅拌机应符合本标准及EN60335-1: 1995、 EN60335-2-14: 1997的要求, 并遵照本公司 规定程序 批准的图纸, 样板及相关的技术文件制造; 同时也可参考GB4706.1-1998、 GB4706.30-92、 QB/T1739.93的一些技术要求和试验方法。 4.1.1器具和它的运动部件,都应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。 ( EN60335-1: 4.5) 4.1.2环境温度: ( EN60335-1: 4.7) 除非另有特殊规定, 环境温度及被测器具食料及水的温度应保持在20±5℃。 4.1.3正常工作条件: ( EN60335-2: 2.2.9.6) ---胡萝卜和水重量比为2:3, ---胡萝卜尺寸:边长≤1.5CM的方块, ---装入容器的2/3或最大刻度, ---测试所用胡萝卜需经24h浸泡, 4.2.1 标志应标注在产品容易到看的位置上, 铭牌上应有以下标志: (EN60335-1:7.1) ---电参数( 包括额定电压、频率、额定功率)
如何选择合适的搅拌器
如何选择合适的搅拌器 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3 7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。 在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。