浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展

浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展

汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司

王祖云摘要：在国内，网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式，应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结，简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性，同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。

关键词：凹版印刷、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量

近年来随着软包装的迅猛发展，凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实，凹印最早是应用于纸张上的。

纸张和塑料薄膜由于其性能的不同，在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。在软包装发展早期，塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的，不能兼容。随着现代技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机，大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据不同印刷涂布材料及其功能，设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等各方面加以区别才能得到精美的印刷产品。

凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨或涂料，使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上，并使其油墨转移到承印物上，获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次，如图1-1所示。因版面是全版面印刷（称为凹版涂布）且凹陷的深浅完全同，得到的色调是一致，如图1-2所示。

图1-1凹版印刷产品图1-2凹版涂布产品

1、凹版印刷涂布工作原理

凹版网纹辊印刷涂布方式涂布均匀、涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。涂布量大小主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，油墨或胶水从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。同时与油墨或胶水的黏度也有很大关系。黏度太大和太小都不利于油墨或胶的正常转移。黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和油墨或胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到一定限制的主要原因。如图1-1所示网纹辊印刷涂布机构。

刮刀结构上的刮刀采用不锈钢薄片，压在刮

刀座上并作用在上(涂)胶网纹辊上，其结构如图

2-1所示。刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确

运用也可以对涂布量的大小产生一定的影响，具

体有以下几个方面：

(1)刮刀压力：刮刀作用在网纹辊上的压力过

小，当有杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使

得印刷涂布不均匀。在实际操作时，以压锤调整

刮刀为宜，其刮刀压力一般在200～400kPa左右。

(2)刮刀角度：刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在15°～30°之间。如果角度太大，其刮刀几乎顶着网纹辊，而网纹辊的表面是不平滑的，它高速运转时，会引起弹性刮刀片的震动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大的问题。太大的角度还易损伤刮刀刃。

(3)刮刀锋利度：刀的锋利度适中，就能有效地刮干净胶水层，从而获得均匀一致的涂布量；反之引起涂布量的波动变大。

(4)刮刀平整度：刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。为防止刀片尧曲，在旋紧螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样装配成的刮刀较为平整，能保证涂布的均匀性。

(5)刮刀的左右移动刮刀左右移动对提高刮刀利用率、减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用。

2、凹版网纹辊印刷涂布装置的结构种类

2.1正向凹版印刷结构

凹版印刷机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。此种凹版机构采用网纹辊的主驱动，被动压辊组成，递墨辊为主动驱动机构。

直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图3-1（A）。

间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶

辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接

浸渍在墨槽里。如图3-1（B）。

随着制造技术的发展，凹版印刷涂布固

定式机构发展成可移动的小车机构（如图3-2A、B），图3-1（A）图3-1（B）大大减少了换版印刷前的准备工作时间，提高了生产效率。

图3-2A油墨盘小车装置图3-2B涂布小车装置

2.2正逆向凹版涂布结构

正逆向凹版涂布方式及其设备，涉及粘胶剂的特性的不同及其涂层工艺的要求，其采用正方两套刮刀支架（根据工艺需要安装一套或两套）、凹版涂计量辊及压力辊、胶槽构成的涂布机构。应用于功能性塑料或纸张的涂层加工，利用凹版计量辊的网形和深度以及两辊之间的速度差来达到控制涂布量和均匀性，通过调整刮刀与凹版计量辊、液面的角度和空隙来达到消除泡沫的目的。

此凹版涂布仅是单一顺序涂布功能应

用时，其结构与正向凹版印刷结构相同包

括驱动结构如图3-1(A)；如果要作为特种

功能性涂层使用，根据不同涂料的特性具

有调节性的操作时，则在涂布机构上进行

改进，如增加网纹辊与胶辊间的精密调节图3-2正向涂布示意图图3-3逆向涂布示意图

机构，调节辊间隙。网纹辊与胶辊均采用主动驱动，与调节网纹辊与基才的相对速度差，有

正向调节速度差（如图3-2），也有反向的数度差（如图3-3）；

也有根据承印的材料不同（如纸板）而采用三辊转移式的涂

布结构，这是在两辊凹版涂布机构的一种发展（如图3-4），

其采用单辊独立驱动的形式。

2.3逆向吻式涂布结构

逆向凹版辊式涂布装置，它是在现有凹版技术的基

础上改进了的涂布装置，其主要由压辊、涂布网纹辊辊图3-4三辊涂布结构示意图

和调节辊构成，涂布网纹辊固定安装在支架板上，主动

驱动，旋转方向与基材的运行方向相反；在活动支撑板

上装有两辊被动压辊，通过调节定位机构及气动升降机

构调节基材与网纹辊的包角，以满足生产工艺的需要，

如图3-5(A),3-5(b)。刮刀机构、供胶系统与正逆向凹

版涂布机构相同。此种涂布机构，其中导辊与凹版网纹

辊之间不相互接触，且凹版的转动方向与被加工基材图3-5（A）吻涂+密封刮刀机构图的运行方向相反，这样不仅可以提高涂布的质量，而

且可以提高涂布量，从而提高了生产效率。在一些特殊材料的应用，如CPP膜的PVDC涂层，需要在逆向涂布结构的基础上增加梅尔棒装置（如图3-6），为确保涂层质量的稳定性。

图3-5(B)逆向吻式涂布示意图图3-6逆向吻式+梅尔棒涂布示意图2.4微型凹版涂布结构

微型凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间。而微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布（micro gravure），它是一种反向、接触式涂布方式（如图3-7），其结构与逆向吻式基本相似上。但是其结构的安装精度与调整装置的精度要远高于逆向吻式涂布方式，其更多是应用在涂层微观表面平整度要求较高的材料（如

光学膜），与涂布量的大小无关，在网纹辊一定的情况下，改变辊速与基材速度的差比可得到不同的涂布量。

3、凹版网纹辊涂布方式与微型凹版涂布方式的比较分析

凹版印刷涂布方式逆向吻式涂布方式微型凹版涂布方式结构示意图

辊转向正/逆向逆向逆向

背压方式压合式接触式接触式

网纹辊直径Φ150mm-Φ300mmΦ120mm-Φ300mmΦ30mm-Φ50mm 运行速度10-600m/mim10-300m/mim0.5-40m/mim 涂布量1-70g/m21-25g/m20.5-20g/m2

涂料粘度20-400cps20-200cps20-1000cps

技术难度一般难困难

加工成本一般高很高

凹版包角0°可调可调

刮刀形式开放式或密封式刮刀开放式或密封式刮刀开放式或密封式刮刀

应用一般性的纸张、薄膜、金

属箔涂布复合，如软包装

复合材料

功能性薄膜涂布，如K膜

光学电子应用的涂层材料，

如光学膜、显示器膜，高光

材料

4、凹版印刷涂布的刮刀结构发展

刮刀式涂布器自20世纪50年代第一个专利发表以来，现已发展成多种具有不同结构的刮刀涂布器，如硬刃刮刀涂布器、软刃刮墨刀涂布器、金属丝刮刀涂布器、刮辊式涂布器等。

就网纹辊涂布装置的刮刀结构经历了，XY双向调节刮刀结构，XYZ三向调节刮刀结构，单腔密封腔刮刀装置及供胶，双压力腔密封刮刀装置及供胶；发展过程如图4-1：

图4-1网纹辊刮刀的结构示意图

5、网纹辊网孔结构发展

随着网纹辊的制版技术的进步与完善，目前存在多种加工手段，如电雕刻、激光雕刻，有钢辊也有陶瓷网纹辊，就载墨量及根据涂料、承印材料特性相关的油墨转移率而言，有多种网孔形状可选如方棱锥形、四方棱台型、四方型、五角型、六角型、长六角型、斜线型。如下图5-1

图5-1网孔形状示意图

6、结束语

网纹辊刮刀技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史，但由于涂布机制造大多属于单件定做的产品，所以各个企业的生产工艺技术不公开，因此网纹辊涂布技术的发展受到一定限制。当然，随着一些专业制造涂布复合设备厂家（如汕头华鹰）的出现和发展，一些更新型的涂布和刮胶方法也会随着出现；另外，根据不同的涂料与承印材料的应用，涂布装置多采用组合式的结构出项，以满足不同工艺的需要。同时随着多功能材料的深层次的使用，预计在未来的几年内我国涂布技术将以更快的速度得到发展，将涌现出不同功能的、更优化的涂布结构。

印刷技术未来发展趋势预测

印刷技术未来发展趋势预测 网络印刷市场潜力巨大 就网络化印刷本身来说，并不是一个什么新鲜的概念，但附加整合了个性化和市场化元素之后，一个新的应用领域就此诞生了，营销方式也随之发生了变革。为什么要搞网络化印刷, 罗建良认为，最重要的是市场客户的需求在逐步增加，而在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。罗建良说，预计到2010年时，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内，因此市场需求在呼唤着一种更为创新的商业模式。 赢得一份印刷业务，印刷厂商70%的时候靠的都是'比竞争对手先报价' 。网络 化印刷的优势在于:可为客户或客户的客户增加价值; 减少基于价格的竞争，提升交换的费用，提升利润; 可作为一种有效的竞争回应，减少运营费用。世界上不乏网络化印刷的成功案例，如: 韩国的网络书本印刷、新加坡数码工作室的商业卡片印刷、联邦快递金考的产品简介印刷和泰国的数码直印等。 那么怎样寻找适合自己的方案呢,罗建良建议:' 首先需要定义好你的商业模式; 第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如说软件就属于是一定要有的;绘制好你的作业流程，做好细致的分析和规划;应用正确的技术; 指定一个合格的系统管理者; 要付出时间和精力不断去评估和调整。' 针对中国市场，他认为做网络印刷要注意三点:一是成功的实现网络化印刷有哪些关键步骤; 二是数码印刷与网络化印刷之间有什么距离;三是对于现在已经有了数码印刷的人来 说如何转变到网络印刷。 用数据监控成本和环境

在原材料成本不断上涨的今天，印刷人更加关注如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高。那么如何做到降低成本并保护环境呢,高桥弘幸把' 在日本已有80多年历史的金羊社' 的经验给与会者分享。 金羊社主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。' 首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品就从最大的数字15 开始，例如，对于油墨最少要保证生产三天的用量，当取数到 4 时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有 3 天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理，只是不同生产材料保证的库存量有些差异。' 此外，金羊社的工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。金羊社2005 年有机溶剂从28 种减少到26 种，2006年有机溶剂从26 种减少到24种，2007年有机溶剂又从24 种减少到10 种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10 种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。 在降低成本保护环境的同时确保印刷品质，金羊社实施了' 金字塔形' 管理手法，即:材料的标准化-- 把握印刷材料的特性;印刷机的标准化-- 把握每天工作的操作流程及早发现不 良情况；印刷品的数据管理--正确把握印刷环境的条件；CMS色彩标准--定期对印刷机进行维护和检查。 高桥弘幸最后表示，进行数据管理并不是被数据所管理，而是要对数据进行管理及把握数据的变化。 富士施乐亚太区印艺产品系统总经理罗建良认为，在商业应用中使用类似FTP 类的电子网络方式越来越多。预计到2010 年，所有的印刷活件要求都将缩短至24 小时以内。 CTCP被关注程度越来越高

包装印刷未来发展趋势

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装印刷未来发展趋势 随着柔印的发展及系统速度、自动化程度的提高，包装印刷在食品、饮料、医药医疗及其他工业中的应用必然会出现规模化、全球化的发展趋势。但是，在食品及饮料行业与在医药医疗方面从事包装的人的趋势预测还是有所不同的。在不久前，包装印刷设备制造协会（Packaging Manufacturers Institute)也对150名的印刷者作了一个趋势调查，其反 馈率在73.4%。下面就包装印刷的未来发展趋势作以讨论。一、包装印刷规模化大部分的包装业人员都会在十种趋势预测中选择这样一个答案：在未来的一年中，包装业将成为发展最快的行业，形成规模化和全球化。在调查中还表明，那些已经发展起来的市场如欧洲与日本的包装市场的发展不会很快，国际市场的合并将成为成为主要的增长点。毫无疑问，包装者对这种发展趋势是看好的，他们预计，包装业将以20%的速度发展。 另外一个发展的趋势是包装印刷系统的速度及自动化程度的提高。调查表明，包装生产线的速度的提高及自动化控制的发展使包装者们可以更好地进行生产及操作。速度与系统的灵活性将成为以后选择包装印刷设备的主要标准。在包装印刷领域，一方面，包装者们已经在使生产线的自动化程度不断提高，同时在寻找提高生产线效率的控制技术。另一方面，包装设备的操作灵活性意味着设备可以快速更换印活。快速更换印活已经成为印刷者最渴望实现的一项工作。第三个包装发展趋势是系统的集成化。调查表明，单一功能的机子已经无法面对不断激烈的竞争，而集成化的系统将会实现多功能操作，比如填充、包封及贴标签等。单元结构的设计将会向将这些方向发展。《印刷世界》曾出版过，包装印刷将向着软包装和塑料包装方向发展。与此形成对比的是，医药医疗业的包装业印刷者 专注下一代成长，为了孩子

凹版印刷机的工作原理与核心技术

[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘　要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关　键　词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1　六色凹版印刷机总结构示意图 0　引　言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1　凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2　六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 　 第24卷第2期2006年6月 　 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery 　 V o l .24,N o.2. June .,2006

涂布技术及其应用

涂布技术及其应用 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。 关键词：涂布类型；刮胶方式；应用 1 引言 改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/ 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2.1光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2.2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2.3热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气

印刷市场前景趋势

印刷市场前景趋势 随着我国国力的不断发展，技术也在不断的革新，一些新的技术不断得到提高，UV平板印刷机也是一样，随着它的技术得到不断完善，它的市场选择也在变得越来越多，很多人都已经进入或者打算进入这个新兴的UV行业，但是对于这个行业的市场还没有做过详细的调查，担心盲目的进入会导致亏本。 因此很多人都想知道最近印刷的市场发展趋势怎么样？那么先如今它的市场发展趋势是怎么样的呢？最近我调查了很多相关的资料，发现了很多的问题，也总结了一下近年来UV平板印刷机的销量和需求对比，得出以下结论。 随着技术的提高，面对众多的挑战，技术的革新意味着原有产业的重新洗牌，原来的印刷机行业的厂家和相关产业的商家们不能乱阵脚，要根据自己的定位，对于企业的现状、资金和技术实力审时度势，做出正确的选择。 想要了解印刷行业的发展趋势，就得知道它应用在哪些方面，应用范围广不广，它的市场规模怎么样等问题。UV平板机的市场应用是非常广泛的，它既可以用于生产工业产品，也可以开发个性化产品，还能为客户土工印后加工和特效服务，或者借助不同的机械来巩固自己在市场上的地位。但是我们也不能盲目的去跟风，要根据实际情况出发，做出自己的判断。这是由它的生产来决定的，每一家公司都必须对自己进行正确的定位，做出别人不能也不会代替的决策。 在当今的现代化必须要有最先进的印刷设备和印刷技术，才能满足客户不断变化的生产需求。无论从哪一个角度来看，它的未来都是一片光明的它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使得它的市场变得更加的多样化。 而想要让它的市场变得更加的多样化，企业的产品规模也变得多样化、扩大化，我们就必须要有足够的文化底蕴，能够收放自如的使用这些新技术。 与此同时，我们还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定时间内完成生产任务。除此之外，公司的品牌宣传和跟客户建立起良好的合作关系也同样非常重要。高数目布网的出现为UV平板应刷机印刷模板的生产制定了统一的标准。至于是对膜片进行普通曝光、热爆光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力。 当然除了这些之外，也可以用在特效行业，特效印刷能够提高产品印刷的价值。特种油墨或涂层有助于体现印刷品的质感和特点，这种印刷品能够吸引更多人的关注。对于这种趋势，近年来正在变得越来越明显，还很多需要包装的产品、高级商业报告和公司手册都采用了这种印后加工的方式。 由此我们可以看出，印后加工和特效油墨也是一个吸引人的大市场，平板机具有更大颗粒的颜料和拥有更厚的油墨的可能性，这是一个需要好好利用的 地方。还有很多关于印刷方面的技术正在不断研发，一些已经得到实践，这些都是一个庞大的市场。 由此可见，未来印刷机的市场还是非常广阔的，市场的前景是非常良好的，拥有很大的市场发展空间。

电子雕刻凹版制作工艺流程汇总

电子雕刻凹版制作工艺流程 从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。 其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印刷机印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。 １、印版基体制作 印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。 按印刷机的印刷机电路板维修需要。 印版分为无轴和有轴类。 一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。 在此要注意的是无论做出短版印刷机的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确。 若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。 ２、印版辊筒镀铜处理 不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法高速电脑凹版印刷机可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面。 所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。 硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法。 其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化。 所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜锡膏印刷机块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化。

第一章 印刷技术发展简史

《印刷工艺》课程教学大纲 适用四年制本科艺术设计、工业设计等专业 （参考时数：40学时） 一、课程代码：5215311 二、课程的性质、任务 本课程为印刷技术基础课，通过本课程的学习，使学生对印刷技术的全貌有一个全面的了解，掌握印刷复制的基本原理，明了常用印刷设备在印刷复制过程中的地位和应用，为后继的专业课打下必要的印刷工艺理论与实践基础。 三、本课程的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到以下的要求： 1．了解印刷技术发展史及印刷技术发展的动态； 2．了解制版的基本原理及方法和使用设备； 3．了解平、凸、凹、孔及特种印刷的工艺及印刷机的类别、特性； 4．了解纸张、油墨及印前设计、制版印刷及印后加工等基本知识； 5．了解印刷品质量检查的方法。 四．教材选用： 《印刷概论》冯瑞乾编著，印刷工业出版社 参考书目： 1)、《印刷工艺设计》刘丽编著，湖北美术出版社 2)、《数字印刷技术》刘全香编著，印刷工业出版社 3)、《现代网版印刷工艺》郑德海编著，化学工业出版社 4)、《胶版印刷工艺原理》刘昕编著，中国轻工业出版社

第一章印刷技术发展简史 四大发明对中国古代的政治、经济、文化的发展产生了巨大的推动作用。而且对世界文明发展史也产生了非常大的影响。英国哲学家弗兰西斯·培根指出，印刷术、火药、指南针“这三种发明已经在世界范围内把事物的全部面貌和情况都改变了：第一种是在学术方面，第二种是在战事方面，第三种是在航行方面。”约在1300年前，我国发明了印刷术。印刷术的发明，是我国祖先智慧的结晶，有着漫长而艰辛的探索过程。印刷术的出现改变了只有僧侣才能读书和受高等教育的状况，便利了文化的传播 第一节：印刷术的起源 一、文字的产生 文字是记录语言的符号，是人类步入文明时代的一个重要标志。有了文字，语言不再受时间和空间的限制。 文字产生的过程：“结绳记事”、“刻木记事”—象形文字—甲骨文—大篆(也称金文、钟鼎文)—秦代的小篆—汉代的隶书—魏晋南北朝、唐、末、元、明、清的楷、行、草书—简化字 中国最早的文字是从“结绳记事”、“刻木记事”开始的。人们把需要记忆的事情，按着不同的情节，在绳子上结成不同大小和形状扣结。事大绳结大，事小绳结小。刻木，就是在木板、竹片、石上刻下不同长短的宽窄的条痕，留作记忆的凭证，以便日历查考。 随着结绳记事和刻木记事进一步发展和完善，出现了画图记事。亦即把与周围环境有密切关联的动、植物和各种物体的实际形状，作为符号刻画在石木或穴壁上，用以记事。这些画图就是文字的原始形状。画图记事方便了记忆，但仍无法明白无误地传达信息，经过一个相当长的习惯、修改、约定、规范的演进过程，产生了以字像物形为特征的文字——象形文字。 中国汉字在象形文字的基础上，经历了简化、统一的演进过程，加进了大量的以依从声音、附会含义为造字准则的形声字和会意字，逐渐形成了今天流行的系统、规范的汉字体系。 几千年来，汉字构造的原则基本上没有什么变化，只是字体的变化比较大。最古的汉字字体是甲骨文，即用尖石在龟甲或兽骨上刻出的象形文字，年代约在殷商。稍后是周代，以至春秋、战国时代的大篆(也称金文、钟鼎文)，秦代的小篆，汉代的隶书，魏晋南北朝、唐、末、元、明、清的楷、行、草书，直至今天的简化字(见图1—5)。 二、笔、纸、墨的产生 首先我们了解一下：印刷术、指南针、火药和造纸术，是我国古代的四大发明，是我国之所以成为文明古国的标志之一。培根指出：印刷术、火药、指南针“这三种发明已经在世界范围内把事物的全部面貌和情况都改变了：第一种是在学术方面，第二种是在战事方面，

涂布机工作原理

xx工作原理 【作者单位】： xx星火制浆造纸厂 【DOI】： SCN:31- 1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀xx的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。 为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通…056yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。

涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械>>2004年03期季凌斌,彭文华 摘要： 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。本文作者将根据自己多年开发、设计涂布机的具体生产实践和经验，介绍有关涂布技术及应用。 1引言 改革开放以来，印刷包装业取得了长足发展，再加上入世以后国际和国内市场的需要，都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前，虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业，但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少，许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员，实在令人担忧。特别是一些涂布复合设备的制造，大多数要求单件订做，更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业宋生产。无论那一种

印刷工艺论文

印刷工艺论文

印刷工艺绿色发展 论文摘要： 印刷工艺： printing technology。实现印刷的各种规范、程序和操作方法。印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。印刷工艺在我国国民经济生产总值中占据着相当重要的地位，印刷产品已经渗透到人们生活的各个领域。在制造产品并为产品提高附加值的同时，该行业也毫无例外地面临了环境、资源等问题。如何走环保和效益双赢的道路，已经成为一个行业长盛不衰的关键。 论文关键词： 1、印刷工艺； 2、环境污染； 3、绿色印刷； 4、绿色环保 一．印刷的发展趋势 1、发展状况随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在印刷中占有一席之地。 （1）、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。 （2）、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。 （3）、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。 （4）、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。 2、发展动向 （1）、平印技术的发展方向当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及 CIP4 的一系列自动数值变化快速精准因应，加上信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版

未来10年包装的发展趋势(精)

未来10年包装的发展趋势 包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢,准确性差,己不能适应竞争激烈的商品经济。如今.一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短,包装的结构、形式日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区、不同消费群体,需要有多种形式的包装。从创意、规格、材质到制作方法,都要有不同的要求。因此,为及时地把握市场机遇,须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。同时包装设计者还必须知道相关的包装制作工艺.如何选材.如何利用现代化的包装制造设备,如印前工艺设备,印后处理设备等。 总之。未来的包装设计更多的是利用现有的各包装及产品包装图案,加以取舍.进行合理组合.而不是像传统的包装设计那样,从头构思,从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。 包装工艺越来越简单 现代科技应用于包装领域,使很多包装工艺得以简化,更加科学合理。包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺.包装工艺的发展是依助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的整饰工艺等都经历了一个改进完善的过程。而包装的成型工艺,包括了金属包装的成型,塑料包装的成型,纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。其中过去塑料包装的挤压,热压,冲压等成型.已逐渐用到了纸包装的成型上;过去的纸板类包装压凸(凹成型较为困难.现在己基本解决:塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型.使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。 包装印后处理工艺更加科学与适用.包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中涂蜡覆膜工艺.已逐渐被表面过胶(喷胶处理取代,这是因为涂蜡表面光泽度欠佳:而覆膜中的单面覆膜.易使包装制品产生翘曲变形.采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。

凹版印刷的原理及其特点(精)

1.凹版印刷的原理及其特点。 Key：凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 特点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 2．简述凹版与平版、凸版的不同点。 Key：凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。 3．简述凹版的优缺点。 Key：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。 4．简述凹版的分类。 Key：凹印刷版按图文形成的方式不同，可分为雕刻凹版和腐蚀凹版两大类。5．简述雕刻凹版的制版工艺。 Key：雕刻凹版的制版工艺是利用手工，机械或电子控制雕刻刀在铜版或钢版上把图文部分挖掉，为了表现图像的层次，挖去的深度和宽度各不同。深处附着的油墨多，印出的色调浓厚；浅处油墨少印出的色调淡薄。雕刻凹版有：手工雕刻、机械雕刻、电子雕刻凹版。 6．电子雕刻机的工作原理是什么？ Key：电子雕刻机的工作原理是在电子雕刻机上利用光电原理，根据原稿中不同层次的图文对光源反射不同的光量（若用透射原稿则透过不同光量），通过光电转换产生相对应的电量，控制进行雕刻刀具升降距离，对预先处理好当然金属版面进行雕刻，获得需要的图文。 7．简述凹印电子雕刻机原理。 Key：凹版电子雕刻机是一种现代化的制作凹版设备，是由电子、光学与机械等方面的高新技术所组成的利用电子与光学原理，通过机械等物理方法进行制版，把原稿、阳图片或平印用网目阳图片，经由全自动的电子扫描、阶调控制及雕刻系统，直接在印版滚筒上雕刻出与原稿相对应的网孔来。 8．简述照相凹版的制版原理。 Key：照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法，其工艺是将原稿通过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔9．简述照相网点凹版的制版工艺及特点。 Key：照相→脱脂去污处理→感光液涂布→晒版→显影及清洗→涂防腐剂→电解腐蚀 特点：这种工艺方法与氯化铁腐蚀法相比较，简单稳定、易控制。电解溶液耗尽后排放物易中和，价格便宜，以后工序过程及要求与照相凹版相同。

几种涂布方式工艺的特点

1、气刀涂布工艺的特点 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。 缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要 有适当的微粗糙)

3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层 的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性 缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔

凹版印刷工艺流程

凹版印刷工艺流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

凹版印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 凹版印刷的操作程序 准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 (3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 (4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 (5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 装版 装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在。 开机 凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印

涂布方法的选择及极片涂布工艺流程

涂布方法的选择及极片涂布工艺流程 1、极片浆料涂布工艺路线的选择 1.1涂布方法的选择 成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。 在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。 一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。 如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)； ③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。 我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。极片需要在金属箔两面都涂浆料。目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。 综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择. 1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口 挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。

印刷业未来九个发展趋势

印刷业未来九个发展趋势 当前，在经济全球化背景下，印刷产业发展向绿色、服务、高效、数字化、智能化方向发展，新产品、新技术、新的服务领域，新的商业模式不断涌现，技术研发进程加快，技术和产品生命周期不断缩短，技术交叉融合和技术集成快速发展，这些变化严重冲击着传统印刷产业，大数据时代，印刷行业必须从传统剥离出来，走向高科技与创新之路。 由于全球金融危机的影响以及新技术（数字化技术、网络技术）的快速发展，新的服务领域、新的商业模式不断涌现，严重冲击传统印刷领域，使很多企业陷入困境，对如何进行技术改造，如何进行转型升级产生了困惑。印刷业的未来主要在哪些领域，传统市场与新兴市场会如何变化，胶印机是否会被取代，下一步胶印技术会如何发展，数字化技术发展趋势有哪些，印刷企业如何转型升级，拓展业务，如何进行技术改造，是印刷企业普遍关心的问题。 一、印刷业未来的九个发展趋势 1、对印刷业未来的九个趋势分析。 ①世界印刷总量是7200亿美元，今后不会有大增长，胶印近几年会略有下降。由70%下降至65%左右。但在亚洲东南亚仍是绝对主力。 ②数字化技术会快速发展，按需印刷是未来必然趋势之一。 ③印刷业开始由传统制造业向服务业转型。 传统企业不应仅停留产品印刷加工方面，而应与客户拉近距离，在市场上树立增值服务新形像，改变传统模式，将工作重心放在解决方案和服务上面，而不是在产品销售上，销售经理要做的不再是一本报价手册，而是提供一套解决方案，识别客户的真正需要，引导他们选用新产品，印刷企业应被客户认为是一家与高附加值相连的企业，而不仅仅是推销印品。 ④具有附加值的印品逐渐增多。 对具有新功能、附加值的印品需求上升，要大于对数字印刷的需求。 ⑤印刷互动功有进一步明显 无论期刊、杂志、商业印刷还是包装、二维码、RFID、个性化、，互动有很多方式，同时与数字通讯无缝衔接的产品也不在少数，印刷企业正意识到数字化对印刷带来的威胁，而采用会扩大印品价值。如为一款印刷版的宣传册增加平版电脑和智能手机软件相连功能，从而增加视频、录音等内容，扩大营业额。 ⑥包装和标签印刷领域将持续旺盛增长

中国古代印刷术发展历史

中国古代印刷术发展历史 中国的印刷术，源远流长，传播广远。它是中华文化的重要组成,它随中华文化的诞生萌芽，随中华文化的发展演进。如果从其源头算起，迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程。 印刷术是工艺技术，属科学技术范畴；印刷又是工业。当今的印刷工业，已经形成涉及机械、电子、化工、纺织等多种学科、跨行业的庞大的工业体系；而且在国民经济中占有重要地位，为人类生活所不可缺少，被孙中山先生列于食、衣、住、行之后，为人生不可缺少的五大要素之一。如此重大的工艺技术的发明，绝不是一朝一夕可以实现的偶然事件。用历史的观点看问题，历史上任何工艺技术的发明都不是偶然的，都要经过从设想、萌芽，到雏型，到完善的发展过程。印刷术也不例外。印刷术从萌芽到雏型，到完善，大约经历了从五帝、夏、商、周、春秋战国、秦、汉、两晋、南北朝，一直到隋朝的长达三千多年的漫长岁月,完成了印刷材料、印刷工具、印刷技术等印刷术所必不可少的准备工作，为印刷术的发展和完善奠定了坚实的基础。 就中国传统的印刷术而言，印刷必有印版，而印版是手工雕刻的。可见，手工雕刻技术的出现实乃印刷之源。历史文献和出土文物证明，手工雕刻技术在大约五千多年以前的新石器晚期，已经用于陶器的制作和树皮布印花。这是印刷工艺技术的开端。到了商朝，手工雕刻技术被广泛用于在龟甲、兽骨之上雕刻文字。此后，手工雕刻技术日益成熟，并用于钟鼎彝器、碑文、玺印、砖瓦，从而引发

出封泥、盖印、印染、拓印等与印刷术颇为近似的转印、复制技术，为印刷术的发明和完善奠定了技术基础。 印刷是复制术。印刷通过印墨将印版上的图文转移到承印物上。印墨和承印物这些原材料于印刷术是必不可少的。印刷术的承印物主要是织物和纸张。织物是人们生活的必需品，很早很早就有了。纸张出现较之织物为晚。现存最早的纸是西汉文景时期的麻纸。东汉蔡伦对造纸术做重大改良后，才广泛用于书写和印刷。人工制墨出于先秦。此前人们用天然矿物质，譬如用硃砂、黑土等矿物质书写。东汉韦诞改良制墨术，为书写、印刷提供了“一点如漆”的理想材料。织物、印墨、纸张的发明和完善，为印刷术的发展奠定了物质基础。 印刷术作为转印复制术，其复制对像和内容，概而言之，无非图像和文字两大类.其中，由于社会文化事业的需要，尤以文字的复制为多。同时，由于社会对文字的广泛需求，直接促成了手工雕刻技术的成熟和完善。因此，文字的诞生、发展和规范,就成为印刷术的发展所必不可少的了。 中国的文字──汉字，源于图画，由原始的图画演变而成。刚刚从图画中衍生出来的文字，似画非画，似字非字，尚在朦胧之中，我们称它为图画文字。图画文字逐渐演变成象形文字。到了商殷时期，这种象形文字已演变成较为成熟的、现在可以见到的甲骨文字了。此后，汉字经过几次大的整理工程，由古文而大篆，由大篆而小篆，由小篆而隶书，由隶书而楷书，几经整简、划一，到楷书，中国的汉字已演变成为笔划省简、规范，易于刻版印刷之文字了。笔的发明和发展，于汉字的演进和规范，功不可没。由于有了挥洒自如的毛笔，中国的文字才得以

涂布机工作原理

【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械 >>2004年03期季凌斌 , 彭文华