搪瓷设备厂家

国内的搪瓷行业已经发展了数十年，规模上已经相当可观，但是其质量仍旧是参差不齐。特别是一些中小搪瓷设备企业，根本没有成熟的技术和流水线。想要真正找到一个成熟的搪瓷设备厂家，必须要经过多方面的考察。

搪瓷设备被广泛应用于化工、制药、食品等行业，其具有优良的耐腐性能及易清洗性能。目前，搪瓷设备行业的一个突出特点，就是各个企业的产品正在向大型化方向发展。产品规格上，有搪瓷储罐等最大规格已生产到80m3，储存容器已生产到100m3，其中50m3搪瓷反应容器的技术已经成熟并批量制造。然而在搪瓷设备行业的发展壮大的同时，行业的扩张也带有较大的盲目性，对市场造成了干扰。目前，我国搪瓷设备行业盲目扩张带来了很多弊病，致使搪瓷产业大而不强，自主创新能力薄弱，制造水平、管理水平、技术水平、人员

素质落后，质量与国外产品相比差距较大，低水平重复建设，耗费大量能源和钢材，生产出的产品多数质量低、寿命短，客户的信任度不高。

近年来，一些无压力容器制造许可证、无质量保证体系的小企业渐渐增加，他们靠返修产品和违规生产生存，没有质量保证，给用户带来了安全隐患，安全事故不断出现，也给行业带来了很大的冲击。所以，对于搪瓷设备生产厂家的选取很重要，建议大家一定要货比三家，实地进行考察研究。

搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。

由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。

淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表

搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000F5000F6300F8000F10000F12500F16000F20000F30000公称容积(L)30005000630080001000012500160002000030000计算容积(L)31005050686690601167013651174462179033500换热面积(m2)8.6113.1616.1018.3821.3524.8929.4834.0445.36 主要尺寸（mm）D1160017501750200022002200240026003000 D2175019001900220024002400260028003200 D31964215221522507270827082912--D4-------20002300 H1195195195210210210210210210 H2221528603244331035334053434646415340 H31050120012001200130013001400--H4132613261475154218801880188018802200 H385045005020522057806300659068907900 H0-------73268500 传动装置型号BLD-3BLD-4BLD-4BLD-4BLD-5BLD-5BLD-6BLD-6BLD-7 搅拌转速(转/分)浆式130130130130130130130130130叶轮 式 130130130130130130130130130 搪瓷管口 a300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450450 b125125125200200200200250250 c100125125200200200200200200 d100125125150150150150150150 e125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯f125150150150150150150150150 g100125125150150150150150150 h125150150150150150150150150 k----200200200200200 m---125125125125125125放料 口 125125125125150150150150150 夹套管口进出 口 3-653-653-653-654-804-804-1004-1004-100喷嘴 口 2-653-653-653-653-803-803-1003-1003-100 可修改

搪瓷反应釜安全操作规程

搪瓷反应釜安全操作规程 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸得介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内 2、5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关得管道与阀门,在确保符合受料条件得情况下,方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等就是否正常,减速机油位就是否适当,机封冷却水就是否供给正常。 4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承得反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度与压力以及反应釜夹套压力,严禁超温与超压。 7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后得温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 三、允许操作温度:-30～250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10 。 五、安全使用与维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落; 2.不准在罐内与搪玻璃壁上动用电焊与气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器得充填系数为75%,贮罐不超过90%; 4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃; 5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固; 6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换; 7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固; 8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象; 9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水; 10.安全防护装置完好; 11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。 压滤机安全操作规程 1、操作前得准备工作 1、1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1、2检查滤布状况,滤布不得折叠与破损。 1、3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2、1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2、2操作方法

搪瓷储罐哪家好

搪瓷储罐作为容量大，耐腐蚀的储存容器，生产厂家的工艺成熟与否直接决定了搪瓷储罐质量的好坏。所以，在购入搪瓷储罐之前，了解其的基本情况和注意事项是至关重要的。淄博华星化工设备厂作为搪瓷储罐的老牌生产厂家，其工艺和技术都相当的成熟。 说到工业消费消费范畴中的搪瓷搅拌设备，固然它的耐腐蚀性与耐磨性都非常突出，但是这类设备异常却也会呈现透露状况，异常也会呈现磨损状况。遇到这类成果需求做的就是做好及时的应急处置。那麼，关于搪玻璃反应罐设备来讲，究竟该如何无效处置这种设备的透露状况呢？ 900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线收缩系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃

即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线收缩系数和延伸率相关，线收缩系数和延伸率与温度又亲密相关，因而搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。假如因温度变化大而使搪瓷产生的应力超越其运用应力，搪瓷将被毁坏。因而搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极瓷。因而搪瓷釜有耐温。 如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。54、安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。 1）水压试验时，设备出现明显变形，或者残余变形超过规定值时；（（搪瓷反应釜兼具玻璃的稳定性和金属强度等优点，是一种使用寿命长久的耐腐蚀设备，因为多用于酸碱溶液中，在运行到一定年限后，

F系列搪瓷反应釜

F系列搪瓷反应釜 部件名称 罐内 夹套填料密封机械密封 设计压力 (Mpa)0.20.40.6设计温度( °C )200200200工作温度( °C )0 - 180 高电压实验 (KV)20 瓷层厚度 (mm)0.8 - 2.0 耐温差急变性( °C )冷冲击110 热冲击120

闭式搪瓷反应釜外型尺寸及其参数表： 系列F系列搪瓷反应釜 型号F3000 F5000 F6300 F8000 F10000 F12500 F16000 F20000 F30000 公称容积(L) 3000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 30000 计算容积(L) 3100 5050 6866 9060 11670 13651 17446 21790 33500 换热面积(m2) 8.61 13.16 16.10 18.38 21.35 24.89 29.48 34.04 45.36 主要尺寸（mm）D1 1600 1750 1750 2000 2200 2200 2400 2600 3000 D2 1750 1900 1900 2200 2400 2400 2600 2800 3200 D3 1964 2152 2152 2507 2708 2708 2912 - - D4 - - - - - - - 2000 2300 H1 195 195 195 210 210 210 210 210 210 H2 2215 2860 3244 3310 3533 4053 4346 4641 5340 H3 1050 1200 1200 1200 1300 1300 1400 - - H4 1326 1326 1475 1542 1880 1880 1880 1880 2200 H 3850 4500 5020 5220 5780 6300 6590 6890 7900 H0 - - - - - - - 7326 8500 传动装置型号BLD-3 BLD-4 BLD-4 BLD-4 BLD-5 BLD-5 BLD-6 BLD-6 BLD-7 搅拌转速(转/分) 浆式130 130 130 130 130 130 130 130 130 叶轮式130 130 130 130 130 130 130 130 130 搪瓷管口 a 300×400300×400300×400300×400300×400300×400300×400450 450 b 125 125 125 200 200 200 200 250 250 c 100 125 125 200 200 200 200 200 200 d 100 125 125 150 150 150 150 150 150 e 125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯125/灯 f 125 150 150 150 150 150 150 150 150 g 100 125 125 150 150 150 150 150 150 h 125 150 150 150 150 150 150 150 150 k - - - - 200 200 200 200 200 m - - - 125 125 125 125 125 125 放料口125 125 125 125 150 150 150 150 150 夹套管口 进出口3-65 3-65 3-65 3-65 4-80 4-80 4-100 4-100 4-100 喷嘴口2-65 3-65 3-65 3-65 3-80 3-80 3-100 3-100 3-100 参考重量 kg 3500 4950 5400 7600 8800 10300 13800 14700 22200 注意：以上参数符合HG5-251-79标准 K系列搪瓷反应釜

搪瓷反应釜厂家

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切

相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。 因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的

搪玻璃反应釜介绍

搪玻璃反应釜介绍 搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用，不然一旦有一个配件无法使用都会导致反应釜无法正常运转。那么话说回来，该反应釜都有哪些配件呢？ 搪玻璃反应釜的构成是由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。 1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。 2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。 3、搪玻璃反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。 5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 7、搪玻璃反应釜的磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。 8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。 所以通过上文相信大家可以了解到搪玻璃反应釜的组成配件都有什么，从而不管是在安装、使用还是检修的时候都可以帮助自己很好的进行工作。并且大家要明白，要想更好的操控使用反应釜设备，就要多方面的去了解该设备哦。

搪瓷反应釜哪家好

搪瓷反应釜作为现代工业生产的重要工具之一，一直不断的被优化和改进。从最初代的搪瓷反应釜到最新一代的反应釜，工艺已经趋近成熟。但是不能说任一家工厂的搪瓷反应釜都是高质量的，想要挑到高质量的搪瓷反应釜还是要了解其基本信息。 作为主流反应工具，搪瓷反应罐具有独特设计的内部结构，以很好地进行反应。我们只知道生产过程，以帮助我们更有效地使用反应罐。 在搪瓷反应釜中，首先将钢板压入满足反应器要求的挡板中。挡板的宽度应为反应器宽度的八分之一至六分之一，然后挡板基于尺寸。将尺寸折叠成一层或多层，然后焊接到内壁上进行慢煮。用于生产搪瓷反应器的干混合物，焊条和搪瓷需要具有高质量。钢板应具有内部晶格结构和微量元素，因为它可以抑制氢的吸收。珐琅由珐琅制成，具有良好的耐腐蚀性，优异的耐温性和低熔点。

在搪瓷反应罐中，通过“低温长时间燃烧”和“慢煮后慢速燃烧”过程进行煨煮过程。经过三次慢煮后产品没有毛孔，随后的慢煮只会增加瓷层的厚度。该反应器具有良好的耐腐蚀性，耐摩擦性和抗碰撞性。 通过对搪瓷反应罐生产工艺的了解，可以看出结构设计具有反应设备的大部分优点，设计的反应器具有高强度，可以很好地进行反应。 该搪瓷反应罐广泛用于工业生产的各个领域。它是化学反应的常用设备，但偶尔会出现使用过程中油压过高的问题。如果不及时处理，机会会带来一系列危险。 油压过高的问题相对常见。这种情况会导致更多问题。在这里，谈到这个问题，系统安装和存储系统将导致支撑缸不均匀，并且油温

过高。如果我们使用搪瓷反应罐，季节型油会引起油压波动。当部件磨损时，也会发生搪瓷反应罐的安全阀。安全阀，不仅是设备的电磁阀，如果它们也有严重的磨损或油系列，也会引起这种波动。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪瓷反应釜性能

搪瓷反应釜的用途与其性能密切相关。搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。正是因为搪瓷反应釜这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，加之其价格比起不锈钢设备便宜的多，所以种种优势极大地扩展了搪瓷的适用范围，使其应用于多个领域，下面简单介绍一下： 1、搪瓷反应釜有良好的机械性能，耐磨，耐压，可做成轴承套、船舶的推进器等。 2、绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压器等。 3、因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀，用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材

料。 4、热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管，工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。 搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。在众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件环境下。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备

未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪瓷反应釜的几个化学性能分析

搪瓷反应釜的几个化学性能分析: 搪瓷反应釜（反应罐）是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个部门。在众多的化学反应条件下，搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中。搪瓷反应釜具有优良的耐酸腐蚀特性。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐腐蚀性能，搪瓷反应釜适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。为保证正常的使用寿命，搪 瓷反应釜有适用于下列介质或物料： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2、浓度大于30%，温度高于180℃的磷酸介质或物料; 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高，温度越高其被侵蚀的程度越大，沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系。在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是对设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致

高压搪瓷反应釜构造

一种高压搪瓷反应釜 摘要 新型涉及一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体、 釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆 电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外 壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外 壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体 内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体 与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。 新型具有结构简单、操作方便，密封性好，不污染 环境，方便放料、清洗，提高工作效率的优点。 1. 一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体(1)、釜盖 (2)，其特征在于：釜盖(2) 置于所 述釜体(1) 的上方，釜盖(2) 的上方设有防爆电机 (3)，釜体(1) 的外壁上设有入 料口(4)，釜体(1) 的下方的外壁上设有四个放料阀 (5)，釜体(1) 的下方的外壁 上还设有蒸汽口(6)，釜体(1) 的内壁设有隔热套(7)，釜体(1) 内部的中心处设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8) 上端穿过釜体(1) 与电机(3) 连接，搅拌轴(8) 的下端连接有搅拌器(9)。 在化学工业中，高压搪瓷反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，传统的搪瓷反应釜密封性差，有泄露有毒介质的可能，污染环境，釜体内表面的抛光达不到要求，不便放料、清洗，降低工作效率。 本新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率的一种高压搪瓷反应釜。 新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体、釜盖，釜盖置于釜体的上方，釜盖的上方设有防爆电机，釜体的外壁上设有入料口，釜体的下方的外壁上设有四个放料阀，釜体的下方的外壁上还设有蒸汽口，釜体的内壁设有隔热套，釜体内部的中心处设有搅拌轴，搅拌轴上端穿过釜体与电机连接，搅拌轴的下端连接有搅拌器。 新型具有以下优点： 它结构简单、操作方便，密封性好，不污染环境，方便放料、清洗，提高工作效率。 附图说明： 图1 为新型的结构示意图； 图中标号：1- 釜体、2- 釜盖、3- 防爆电机、4- 入料口、5- 放料阀、6- 蒸汽口、7- 隔 热套、8- 搅拌轴、9- 搅拌器。 具体实施方式： 为了加深对新型的理解，下面将结合实施例和附图对新型作进一步详述，该实施例仅用于解释新型，并不构成对新型保护范围的限定。 如图1 示出了新型一种高压搪瓷反应釜，包括圆筒形釜体1、釜盖2，釜盖2 置于 釜体1 的上方，釜盖2 的上方设有防爆电机3，釜体1 的外壁上设有入料口4，釜体1 的下方的外壁上设有四个放料阀5，釜体1 的下方的外壁上还设有蒸汽口6，釜体1 的内壁设有隔热套7，釜体1 内部的中心处设有搅拌轴8，搅拌轴8 上端穿过釜体1 与电机3 连接，搅拌轴8 的下端连接有搅拌器9。釜盖2 置于釜体1 的上方，釜盖2 的上方设有防爆电机3，防止在高压情况下产生变形，甚至爆炸。釜体1 的外壁上设有入料口4，釜体1 的下方的外壁上设有四个放料阀5，颜料从入料口4 进入，反应完毕的颜料从放料阀5 中出来。

淄博搪瓷反应釜

生产搪瓷反应釜的地方有很多，其中最为出名的有两个地方，一个是山东，一个是河南。在山东，生产搪瓷反应釜的代表地方是淄博。山东淄博作为工业生产基地，其搪瓷反应釜技术已经基本成熟，生产流程产业化。更甚者，山东淄博的搪瓷反应釜生态链已经基本形成。 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪瓷反应釜用于现代精细化工厂，特别是生物制药和新材料合成的理想中试和生产设备。但是长时间的使用也会导致我们搪瓷反应釜故障的出现。那么都会出现哪些症状呢?接下来就让我们小编来给您介绍一下。 1、故障现象：阀门处出现泄漏。

故障原因：阀杆、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆、阀口。 2、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动;密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一

次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。

搪瓷反应釜性能特点

进入二十一世纪之后，信息成为人类最值得获取的东西。一样完全不了解的事物可以说是无法发挥其作用的，搪瓷反应釜也是如此。想要购买或者已经购买了搪瓷反应釜都应该提前了解它的性能和基本情况。 搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。 搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的

外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。 反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：一、结构 反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。 三、操作温度 反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种： 1、要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程

目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

搪瓷反应釜生产厂家

搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 在选购搪瓷反应釜时，用户应该选择其生产厂家，选择应选用具有搪瓷设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产。需要特别提醒大家的是，目前，在搪瓷行业存在非常严重的不规范现象：有些企业，规模很小，有的就是家庭小作坊，没有压力容器制造能力，没有什么管理，没有专业技术人员，几个人合资建一台炉子，简单的工装，大量翻修破旧搪玻璃设备，刷上油漆后当新设备出售，牟取暴利。这种设备无任何质量

和安全保证，甚至存在着严重的安全隐患。有的用户买来作压力容器使用，其后果自然不堪设想。这种设备造成的惨痛教训也不少。因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。而且还要选择尽量选用结构符合行业标准的产品，因为生产厂家中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。企业曾先后获得各种荣誉称号，通过了IS09001国际质量管理体系认证，标志着我厂的管理水平已与国际接轨。淄博华星化工设备厂以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善

搪瓷反应釜安全事项

搪玻璃反应釜安全操作注意事项和保养 一、搪釜使用，应注意温度，使用时不得骤冷骤热，尽量避免冷锅加热料和热锅 加冷料，减少内压力，防止搪玻璃炸裂，影响使用寿命。 二、搪釜使用必须严格控制内外压力值、夹套、锅内压力不得超过2.5Kg/cm2（搪 瓷冷凝器内压考虑）,夹套使用压力不得超过6KG/CM2。 三、用蒸汽加滤或加压时，先关闭夹套出口阀，开启疏水阀阀门，汽阀应缓缓开 启，严防突然冲击，保持10分钟增加1Kg/cm2气压的速度升高，冷却时必须关闭蒸汽后排出蒸汽水后再使釜温降至90度后再缓缓开冷却水倒流降温，温度降到30℃以下方可用冷冻水降温。 四、投料时防止任何金属类物品及其杂质掉入釜内；出料时如阀门堵塞不能用金 属工具去通，防止损坏搪玻璃。搪釜出料过滤完毕，清洗罐内部时，不准使用金属器具，而且对粘结在罐内壁上的物料必须清洗及时、彻底。 五、严禁撞击或敲打搪玻璃反应釜，安装或运转时要经常检查温度计套管和搅拌 器有无碰撞，如有立即排除。 六、开始搅拌前必须适量开启机械密封冷却水，机械密封盘里润滑保护油及减速 器底柱螺丝、联轴器等是否正常，开机时先以点动，确认正常后在继续旋转，严禁反转。 七、新釜加温反应在24h内将周身抱锅螺丝加强紧固，严禁防真空或加压时使锅 垫脱位漏气漏料。 八、反应釜停机时要关闭冷却水、机械密封水，视镜灯要保证用时则开，不用则 关。

九、严禁在搪釜外壁表面施焊，严禁将焊渣飞浅釜内，损坏搪玻璃面。 十、搪釜釜卡安装时应保证数量，符合下面规定，距离要均匀，松紧适度，确保 运转安全及密封可靠。 十一、搅拌器安装机械密封维修时，罐底铺设软垫，将罐盖吊至预定位置，套好密封件，提升搅拌器与减速机输出轴，连接锁紧防松装置，调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，运转灵活，试开电机直至运转正常。 十二、进入釜内检查或清料必须按照进入容器的八个必须，另外应穿洁净软底胶鞋进入容器内。八个必须是： 1，必须申请得到同意批准； 2，必须将人与危险性物品隔绝； 3，必须进行清洗置换通风； 4，必须进行含氧量和有害有毒气体分析； 5，必须配戴防护用品； 6，必须在器外派双人监护； 7，监护人员必须严守岗位； 8，必须有抢救的后备措施。 十三、人孔盖正常情况要盖好，防止灰尘杂物入内，拧人孔盖法兰螺栓，应对角线成对逐渐拧紧，用力均匀，不应一次完成拧紧，避免受力不匀造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。 十四、搪釜禁止使用强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等杂物，严防夹套内进入酸液，使搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。

搪瓷反应釜的性能

搪瓷反应釜设备广泛应用于化工、医药、轻工等行业，工业搪瓷反应釜设备主要由搪瓷反应罐和搪瓷储罐组成，近十几年来，随着搪瓷行业的发展，搪瓷设备产品的结构不断发展。搪瓷换热冷凝器、搪瓷薄膜蒸发器和搪瓷过滤器也出现了变化。 由于搪瓷反应釜设备长期处于高温、高压、腐蚀介质中，在操作过程中，搪瓷反应釜的搪瓷设备容易引爆瓷器，金属基体暴露在爆炸瓷件中。 由于腐蚀介质，金属基体被腐蚀。在许多大型化工企业中，金属基体的生产是连续的。并将大型反应釜应用于某反应器。即使是面积很小，也可能影响整个工厂的质量，数量和正常生产，因此，应注意破碎设备等搪瓷设备的维修。搪瓷反应釜设备具有优良的耐酸性、耐碱性、耐冲击性和耐温性，这也给企业带来了良好的经济效益。

进行镀层设备的设计和使用来看，需要能够具备很不错的耐高温性能，起码要可以达到950℃都不会出现损坏和故障，因此这样的设备在使用中都获得了很多的严格参数要求，这样的搪瓷反应釜主要分为了反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器这几个主要部件，通过这些部件的不同组合来完成正常金属外表镀层的工作。 可以说金属的镀层需要让搪瓷瓷釉均匀的在表面附着，这样对加工容器的要求都是越来越多，只有专业的设备才可以在任何金属部件的不同位置完美的镀层，从而保证不会出现内部出现气泡，保证金属材料的强度不会遭到很大的影响，因此来看搪瓷反应釜的选择和品质直接影响了最终的制造产品的水准。设备安装使用后都需要对工作效果品质进行检验，使用专用的检测设备即可判断工作效果是否达到要求。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各

搪瓷反应釜的使用事项

搪瓷反应釜的使用事项 来源：机械论坛（https://www.sodocs.net/doc/3515685599.html,） 1.搪瓷反应釜升降温 加热时应逐渐升温,夹套升压速度控制为0.1MPa/min;降温时不可突冷,以防造成应力而爆瓷 2.夹套内不可进入酸液,以防搪玻璃层金属吸氢反应易引起搪玻璃衬里鳞爆。 3.搪瓷反应釜保管 设备未安装前或闲置时宜放于室内,如放于室外时应遮布,以防日晒雨淋,冬季存放时须清除釜内及夹套内的积存水,可保证不会冻结胀裂搪瓷面;设备放置处不可与其他硬物乱堆乱放,即使在仓库内也应与其他物品放置有一米以上距离,防止当搬运其他硬物时冲击、碰撞或摩擦被损坏釜身。 4.搪瓷反应釜修补 搪瓷损坏则应及时修补,即使有小纹或小孔受损也应彻底修补完善,以减少搪瓷损坏更大及造成产品质量受损与引起灾害。设备或其部件在修补之前必须清洗干净与干燥,修补所用材质应具耐蚀耐摩又不可与介质原料或产品引起化学反应,例生产过程介质为过氧化合物的,则修补材料中不可混有黑色金属, 否则过氧物分解放热升温自动爆炸。遇介质为过氧化合物时修补材料中可用有色金属。 5.搪瓷反应釜清洗 粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净,清洗时不可用金属清洗工具。 6.出料 如出料阀门或管道堵塞,只可用非金属工具通开,不得硬打硬击,以防损坏搪瓷。7.搪瓷反应釜加料 (1)经常检查釜内搅拌器螺栓是否拧紧,不可松脱,以防螺母螺栓落入釜内。不允许工具等落入釜内。 (2)减少物料与釜壁温差太大,防止热釜加冷料或热釜加冷料因温差大造成内应力,影响设备使用寿命。 (3)釜内所用各原料,每批必须详细检查,无其他任何杂质,尤禁止夹带金属或杂物或硬块入釜,否则容易损坏搪瓷。 参考：https://www.sodocs.net/doc/3515685599.html,/thread-176966-1-1.html

搪瓷反应釜安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 搪瓷反应釜安全操作规程(通用 版)

搪瓷反应釜安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件： 1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反

应釜夹套压力，严禁超温和超压。 7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 三、允许操作温度：-30～250℃。 四、适用酸碱度：PH≤10。 五、安全使用和维护事项： 1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落； 2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用； 3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%； 4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃； 5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固； 6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，

搪瓷反应釜价格

搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 目前广泛应用于各种化工、制药、印染、造酒、保健品等生产领域。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，这样搪瓷就会受到钢板的约束产生压应力。当搪瓷储罐制成后，其搪瓷层即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷贮罐的工作温度对它的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷

将被破坏。搪瓷储罐的作用主要是用来盛放具有腐蚀性的化学物质，比如各种强酸。 搪瓷反应釜应用范围十分广泛，其规格以及造价也不相同，厂家应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对

搪玻璃反应釜厂家

搪玻璃反应釜是一种专业性很强的产品，非专业人员对其了解甚少。如何选择一个良好的生产企业和优质的搪玻璃反应釜设备，是广大用户十分关心的问题。很多用户听了媒体宣传和一些设备厂家自我宣传介绍后选择厂家，但使用后发现质量不理想，给企业造成巨大损失，有时不得不诉诸法律。这是由于对搪玻璃反应釜不了解造成的。搪玻璃反应釜广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。搪玻璃设备具有耐腐蚀性，对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。 用户选择搪玻璃反应釜生产厂家是，应选用具有搪玻璃设备生产

许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。应尽量选用结构符合行业标准的产品，行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。 淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。企业曾先后获得各种荣誉称号，通过了IS09001国际质量管理体系认证，标志着我厂的管理水平已与国际接

轨。淄博华星化工设备厂以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善的检测手段，严格的管理体系，制造出质量安全可靠的搪玻璃设备及非标准一、二类压力容器设备，并畅销全国省、市、自治区，得到广大用户的一致好评。淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。