搜档网
当前位置:搜档网 › 催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备使用说明书
催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备

使

泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日

主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点,已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物,处理浓度<=10g/m3,深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从

而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

催化燃烧性能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-99%,设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小;

2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;

3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用

催化燃烧处理注意事项

1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;

2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;

3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;

4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz;

催化燃烧适用范围

1、用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧废气处理设备催化剂的重要作用,催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。

1.什么是低温催化剂

低温催化剂性能指标:起燃温度≤200℃,氧化转化效率≥95%,孔密度200-400cpsi,抗压强度≥8MPa。

2.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响

通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。

另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为安全和环保。

3.废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析

废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。

较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。

4.催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限

以下。

5.催化燃烧设备启动和停车注意事项

系统启动前,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先切断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,保温0.5小时,再切断电源。

6.催化剂中毒说明

某些化学物质会使催化剂中毒,例如含磷,硫,铅,汞,砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的永久性失活,无法恢复活性。

7.影响催化剂寿命的因素

催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。

催化剂的主要性能指标

在空速较高,温度较低的条件下,有机废气的燃烧反应转化率接近100%,表明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段,有一定的使用限期,工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与最佳活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空

速较大,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧废气处理设备介绍

广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/353852643.html,/ 催化燃烧废气处理设备介绍 催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。最适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。 催化燃烧废气处理设备技术原理 本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作,设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。 催化燃烧床 材质:Q235*3mm 保温层:陶瓷纤维-200mm 设备规格:1.8m×1.4m×2.6m 功率:160kw

广州和风环境技术有限公司 https://www.sodocs.net/doc/353852643.html,/ 加热温度:360 度 催化剂 主要成分:铂金、钯金等贵金属 形状:方形蜂窝体 尺寸:A 型为150*150*150mm,B 型 为150*150*100mm 孔型:方形 孔密度:200 孔/in2 载体比表面:≥120m2/g 催化燃烧RCO废气处理设备适用范围 石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气工业废气的净化处理。 催化燃烧RCO废气处理设备的优点 几乎可以处理所有含有机化合物的废气;可以处理风量大、浓度低的有机废气;处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%);可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。 2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。 3、设备占地面积小。 4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。 5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以。有机物催化燃烧前,需启动电加热,当有机物在催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。 6、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。 7、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程安全、稳定、可靠。

RCO催化燃烧设备说明书简介

RCO催化燃烧设备净化原理 在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 RCO催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。 RCO催化燃烧设备产品性能特点: 1.操作方便,设备工作时,实现自动控制,可靠。 2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。 4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。 5.使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可循环使用。 6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 7.可靠性高、净化效率高达99%以上; 8.热量回收率,热回收效率≥95%。 RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化,适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境,它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境,确保工人身体健康,治理达标排放。因此,化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池(电瓶)、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。 RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。 RCO催化燃烧设备选型及注意事项 (1)废气成分中,不能含有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘。 (2)设备选0型时,注明废气的成份、浓度及出口温度。 (3)设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。 (4)设备所需电源为:三相交流380V,频率50Hz。 (5)注明是否有特殊要求

催化燃烧设备使用说明书

催化燃烧设备 使 用 说 明 书 泊头市金珠环保设备有限公司2020年10月11日

主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。 催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点,已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物,处理浓度<=10g/m3,深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。 催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从

而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。 催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧性能特点 1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-99%,设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小; 2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全; 3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热; 4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用 催化燃烧处理注意事项 1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;

最新催化燃烧设备说明书

最新催化燃烧设备说明书 首先产品概述: 有机废气吸附浓缩+催化净化再生装置是我公司根据多年废气治理经验研制而成的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧及吸附冷凝回收处理 的有机废气,尤其对大风量、中低浓度、易挥发的废气场合,可获得满意的处理效果。适用范围广,运行费用低,占地面积小等特点,可处理的有机溶剂种类包括苯类,酮类,酯类,醇类,醛类,醚类,烷类及其混合气体等。 一、工作原理 本装置依据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到 2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能,又能达到节能的目的。 再生后的活性炭又能进行下次吸附;再脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,这样既能实现连续操作(即在线式工作),也能实现间断操作(即离线式工作)。 二、基本用途 本净化装置主要用于喷漆、涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的

消除,最适用于较低浓度,不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附冷凝回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。 适用于处理常温下、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气、可处理有机溶剂:苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合气体等。 三、技术性能及主要特点 1、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、结构简单、安 全可靠、节能省力、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用多层分离式结构,装填方便,便于更换。 2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝块状活性炭,设备阻力小, 极适用于大风量下使用。 3、催化燃烧室采用堇青石蜂窝陶瓷作为贵金属催化剂载体,设 备阻力小,活性高,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可 维持自燃。 4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但 耗电少而且噪音小,催化燃烧时,需电加热启动,有机物在催 化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为半小时左右。 5、吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附 再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需要外部能 量,运行费用低,节能效果显著。 6、采用高品质300孔蜂窝催化剂,阻力小,起燃温度低,催化 燃烧净化率高。 7、对废气燃烧产生的热量进行在回收利用,节约能耗;对可燃 组分浓度和热值要求低。 8、燃烧温度低,在催化剂作用下,大部分烃类一般在300℃以 下即可完成反应,不需要辅助燃料。 9、由于是低温无火焰燃烧,所以安全性好,特别适合处理连续 排放的气体,设备故障率较低。 四、催化燃烧装置系统组成及控制原理 1、催化燃烧系统 主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、 阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成,主要 功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气, 使其中的有机废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为 CO2和H2O,并释放出大量的热量,热量通过热交换器回收再利 用,节能效果显著;

【CN210267267U】一种有机废气高效催化燃烧设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920661973.8 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人 保定市优环环保科技有限公司 地址 071000 河北省保定市隆兴中路77号C 座202 (72)发明人 王鹏 汤佳 王彬 刘硕 刘奇  闫飞 赵广雷 李敬  (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 刘敏 (51)Int.Cl. F23G 7/07(2006.01) F23G 5/10(2006.01) F23G 5/50(2006.01) (54)实用新型名称一种有机废气高效催化燃烧设备(57)摘要本实用新型公开了一种有机废气高效催化燃烧设备包括壳体,所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室,所述壳体侧面设置有进风口,所述进风口与所述热交换室相通所述热交换管另一端与催化燃烧室相连通,所述热交换室与所述电加热室相连通,所述电加热室与所述催化燃烧室相连通,所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接,所述热交换管另一端与出风口相连通,所述热交换管上固定有散热翅片,所述热交换室内固定有导流板。本实用新型采用上述结构的一种有机废气高效催化燃烧设备,结构简单,体积小,换热效率高,提高能 源利用率。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 210267267 U 2020.04.07 C N 210267267 U

权 利 要 求 书1/1页CN 210267267 U 1.一种有机废气高效催化燃烧设备,包括壳体,其特征在于:还包括固定于所述壳体内部的热交换室、电加热室以及催化燃烧室,所述壳体侧面设置有进风口,所述进风口与所述热交换室相通,热交换管另一端与催化燃烧室相连通,所述热交换室与所述电加热室相连通,所述电加热室与所述催化燃烧室相连通,所述催化燃烧室与所述热交换室内的热交换管一端相连接,所述热交换管另一端与出风口相连通,所述热交换管上固定有散热翅片,所述热交换室内固定有导流板。 2.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备,其特征在于:所述导流板设置有两个,其中一个所述导流板焊接于热交换室顶部,另一个所述导流板焊接与热交换室底部,两个所述导流板相错设置。 3.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备,其特征在于:所述热交换管为S型管或蛇型管。 4.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备,其特征在于:所述壳体侧面固定有温度传感器,所述温度传感器为热电偶,所述热电偶设置有两个,其中一个所述热电偶与所述热交换室相对设置,另一个所述热电偶与所述电加热室相对设置。 5.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备,其特征在于:所述壳体外侧设置有保温层,所述壳体底部设置有底座,所述壳体顶部焊接有吊环。 6.根据权利要求1所述的一种有机废气高效催化燃烧设备,其特征在于:所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室外侧均设置有保温层,所述热交换室、所述电加热室以及所述催化燃烧室之间的连接管道均设置有保温层。 2

催化燃烧设备到底有什么优点呢

催化燃烧设备到底有什么优点呢催化燃烧设备工艺流程:牟取暴利的粒子,漆雾废气过滤清洁或粘性的物质,通过活性炭砖(c)型有机废气吸附活性炭吸附在人体内,在280度加热活性炭吸附饱和气体剔除(床上剥离),使用催化剂催化燃烧炉结合最终集中有机废气转化成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续吸附废气,最后通过再生吸附汽提+ +催化燃烧技术保持低能耗的持续运行。 因此,当固相表面与气相接触时,能很好地吸引气体的分子结构,使其集中并保持在固相表面,这种条件称为吸附。催化燃烧设备可以使用固体表面的吸附能力,所以有机废气和固体化学物质的多孔结构在大型表面相互联系,有机废气的空气污染物会吸附在固体表面,所以它可以与蒸汽分离化合物,从而达到清洁的目的。然后根据暖空气进行吹扫,使有机废气被吸附出来,进入萃取出的浓度较高的有机废气中,然后进行催化燃烧。这时,就不需要填充热原了,可以保持一切设备正常运转。 催化燃烧设备的优点: 1. 操作方便:设备工作时实现自动控制; 2. 能耗低:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗仅为风机功率。

3、安全可靠:设备配有消防系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统; 4、电阻低、净化效率高:高级贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大; 5、余热可重复利用:余热可返回干燥通道,降低原干燥通道的功耗;它也可以作为其他东西的热源; 6. 占地面积小:同行业同类产品仅占80%,对设备基础无特殊要求; 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。 催化燃烧设备采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧物种的深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,并且催化剂表面具有吸附作用,使表面上的反应物分子富集,提高反应速度,加快反应过程;在催化剂的作用下,有机废气在低温点火的情况下燃烧无焰,氧化分解成CO2和H2O。同时释放出大量的热能,实现废气中有害物质的去除。

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明 RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。 含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。 RCO催化燃烧设备内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2和H2O,同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气,循环进行,直至有机物从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了,有机物得到催化分解处理。 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。 与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。 在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气

体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无害气体。 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。 RCO催化燃烧设备工作原理 voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。

催化燃烧产品技术手册

催化燃烧产品技术手册

催化燃烧产品技术手册 1.什么是催化燃烧? 催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放出能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生,基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。 催化燃烧分为低温催化燃烧(<600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(>1000℃)。 低温催化燃烧:废气净化、低温干燥。 中温催化燃烧:家用燃气具、室内室外供热取暖。 高温催化燃烧:飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。 2.什么是稀土催化燃烧器? 稀土催化燃烧器是采用自主开发稀土催化燃烧技术的燃气燃烧器,可实现天然气、液化石油气、人工煤气、油田气等各种燃气的催化燃烧,具有高效节能和环境友好的双重优点。稀土催化燃烧器可广泛应用于家用燃气灶、燃气热水器、燃气锅炉、燃气取暖器、燃气干燥机和各种工业燃气燃烧设备。 3.稀土催化燃烧技术及稀土催化燃烧器的技术背景? ①.稀土催化燃烧技术的研究属科技部973计划项目。 ②.稀土催化燃烧器的研究开发被列为国家重点技术创新计划项目,国家拨款150万元。 ③.技术依托于四川大学催化材料研究所、四川大学化学一级学科博士后流动站、四川大学国家技术转移中心、川化集团有限责任公司国家认定企业技术中心和川化集团有限责任公司博士后科研工作站。 4.稀土催化燃烧器的核心技术? ①.高效节能技术、低CO控制技术、低NOx控制技术、低噪声控制技术。 ②.高性能储氧材料、高温高比表面材料、整体式燃烧催化剂等几大国际领先的专利技术。 ③.与我们的燃烧催化剂相匹配的特殊陶瓷载体和催化剂涂敷技术。 ④. 整体式燃烧催化剂——低廉的价格和“贵族技术”的民用化:不仅具有与贵金属燃烧催化剂同等优良的低温活性,还表现出比贵金属燃烧催化剂更加优良的抗毒、抗水、抗结碳、抗高温烧结等性能。 5.高效节能技术? ①.高活性的整体式燃烧催化剂改变了燃烧反应的能量释放方式,燃烧能量完全以红外辐射方式释放,从而避免了由可见光造成的能量损失,使燃气燃烧的能量得到最充分和最有效的利用。 ②.通过降低维持燃烧反应所需要的反应温度,节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗。 ③. 与传统火焰燃烧比较,催化燃烧技术可节能20%以上。 6.低CO控制技术? ①.高性能稀土储氧材料的储氧能力达到700umol/g,此性能优于法国罗迪亚公司的储氧材料产品,具有国际领先水平。 ②.储氧材料具有在富氧条件下储存氧而在贫氧条件下释放氧的双效功能,其应用于稀土催化燃烧器能为燃烧反应提供充分的表面吸附氧以确保燃烧反应完全,从而使HC和CO

催化燃烧炉简介说明书

催化燃烧炉技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。 催化燃烧炉(废气焚烧炉)工艺原理: 催化燃烧炉是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。 在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。 催化燃烧炉的结构特点: 1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。 2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 4、阻力小,净化效率高:废气焚烧炉采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。 6、占地面积小:废气焚烧炉仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。 催化燃烧炉适应性: 1、焚烧对象:有机废气、涂装废气、恶臭废气 2、焚烧场合:有机废气的浓度较低,较大的有机废气处理量;常用于生产过程中需要少量回收热能的场合;例如:转轮印刷、食品烘烤、化工生产等。

废气治理催化燃烧设备

催化燃烧装置(Catalytic Oxidizer,简称CO),主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置,催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的C02和H20,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。 下面是具体要用到的设备: 1、干式过滤器 为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料(活性炭)从而影响其对有机物的吸附性能,须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理,以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化,一级中效,一级高效。两级干式过滤工艺,一级中效Z85,二级中效G95。

2、活性炭吸附箱 活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备,选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料,具有耐水的能力,其与粒(棒)状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等,极适用于大风量下使用,拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。 3、催化燃烧器 催化燃烧活性炭再生方法是:将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换,使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到

催化燃烧设备工作原理以及应用范围

由于采用催化燃烧设备可以使燃料在较低的温度下实现燃烧,对改变燃烧过程、降低反应温度、抑制有毒有害物质的形成等方面具有重要的作用。那么这种设备为什么可以达到这种效果呢,其实是基于它的工作原理的。 一、工作原理 将浓缩的有机废气引入主要设备,有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。 当催化床温度达到250~300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热。单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。 二、应用范围 而也正是因为催化燃烧设备具有这样的优点,所以现今它也被广泛应用于各种生产领域:

(1)可用于净化有机溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气); (2)适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、橡胶、塑料、包装、印刷、家用电器等行业的有机废气净化;(3)可用于各种干燥通道、铁罐印刷和表面喷涂。油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶烘干线、净化各工序产生的有机废气。 杭州南方环保涂装设备有限公司是一家环保设备的专业制造商,公司多年来一直致力于有机废气治理产品的开发、设计和制造。其主要产品有:有机废气催化燃烧净化装置(CO)、蓄热式焚烧炉(RTO)、直燃式焚烧炉(TO)、沸石转轮吸附(VOC)——催化燃烧脱附或RTO脱附装置、活性炭吸附等产品。同时,公司也为许多国内外用户提供电加热热风炉、气(油)热风炉等产品。

相关主题