凹版印刷 操作规程

彩印工序作业指导书

实施日期2003年4月1日

页次第1页共16页操作规程

1.1开机前的准备工作

1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清

除，检查通风排风装置是否完好。

1.1.2领取薄膜

1.1.

2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。

1.1.

2.2检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折

子等不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜。

1.1.

2.3检查薄膜是否经过电晕处理，是双向处理还是单向处理，用表面张

力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。

1.1.3装版

1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊，并检查版辊有无

损坏、砂眼，有无脱落露铜，若有上述情况，应停止装版，并通知相关部门进行处理。

1.1.3.2将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿

过版辊，使闷头与版辊紧密吻合。

1.1.3.3将定位螺丝锁紧，然后旋转顶位螺丝，将闷头与版辊顶紧，不能有

丝毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确。

1.1.3.4按照套色顺序，将版辊装进机架中央。

1.1.3.5用手试转版辊，看其运转是否灵活。

1.1.4装刮刀

1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片，宽度为50-60mm，厚度0.15-0.18mm之

间。

1.1.4.2剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀，将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹

板之间，中间用螺栓固紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出衬刀5-7mm，衬刀伸出刀背15-20mm。

彩印工序作业指导书实施日期2003年4月1日页次第2页共16页

1.1.5安装油墨盘

1.1.5.1将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合

膜平铺在墨盘底部。

1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊。

1.1.6调配油墨

1.1.6.1调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称取主色，后称配色，

并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。

1.1.6.2沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其

达到工艺文件规定的粘度值。

1.1.6.3调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边

搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。

1.1.6.4前一天未用完的油墨，可用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例

加入到新油墨中混合使用。

1.1.7上卷：将膜卷置于叉车上，将上卷轴取下并横穿过膜卷纸芯，上好

闷头，旋转闷头螺丝，将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端

对准旋转力臂的齿轮位置，再启动旋转力臂，让轴上的齿轮与制动

器齿轮相吻合，并将轴的两端锁紧，去掉膜卷表面有质量缺陷的膜，整齐划断。

1.1.8穿薄膜

1.1.8.1将膜卷头子拉出，将膜穿过导辊和放卷部浮动辊。

1.1.8.2穿过边位控制器。

1.1.8.3穿过压印辊及印版之间。

1.1.8.4穿过恒张力牵引辊进入收卷轴。

1.2开机调试

1.2.1打开油墨泵电源和气压开关，启动墨泵，使油墨装满油墨盘，并注

意观察墨泵运转是否正常，墨管是否畅通，是否存在漏墨、塞墨现

象。

1.2.2启动主电机按钮，将速度调节旋钮调到空车位置，慢车运转，检查

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各套版辊运转是否正常。

1.2.3将油墨盘上升直至油墨能浸没版辊1/5处，打下刮刀，调整刮刀，让

刮刀与版辊接触点切线之间的夹角成15-45℃之间。

1.2.4调整刮刀压力在15-25kg 之间，以能刮净版辊油墨为宜。

1.2.5启动鼓风机，再启动干燥器进行加热，并按工艺文件设定加热温度。

1.2.6启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到30-40米/分钟，

打下压印辊，开始印刷，并按工艺文件设定印刷压力、印刷张力以

及收卷张力。

1.2.7校正进料张力及边位控制器。

1.3套色

1.3.1左手点住胶辊上下点动开关，右手握住离合器手柄，以第一色为基

准，进行纵向套色，对准第二色套以后，以相同方法进行第二、三、

四、五、六色套色对准，然后以第一色为基准，进行第二色、第三、

第四、第五、第六色进行横向套准，横向套色是用手轮微调。

1.3.2手动套色对准后，即打开自动电脑对版。

1.4自动套版仪的调节

1.4.1原理：自动对版，是由电子扫描器来完成，即通过每组光电扫描头

监视示波器上的脉冲信号来自动调节前一套与本身一套之间的距

离，使两套之间的光电色标距离20mm不变。

1.4.2操作过程：打开电源，把扫描头对准已印刷在薄膜上的色标，使其

产生光电信号，根据版辊圆周大小调节旋钮，使之与版辊周长的大

小匹配，再把转换开关转到第一套，寻找第一套与第二套脉冲信号，即利用第一套频幅旋钮，使扫描示波器的屏幕上面信号产生，信号

共有两个，使之水平位置处于力轴上垂直位置处与轴左方，由转换

波点旋钮看两个信号是否出现并重叠，若有的话，即说明第一套已

经完成；再把旋钮转换到第二套，找寻第二套与第三套的信号，但

由于实际的套色是第三套，所以有三个信号产生，而起作用的是后

两个信号，因此要排除第一个信号，留下后两个信号，寻找的方法

彩印工序作业指导书实施日期2003年4月1日页次第4页共16页

各留下两个信号；一般套色是否套准，可以根据误差表看出超前或

落后，如果超过一定范围，就失效，这时必须利用手动开关来调节，直到调节到自动对套范围，然后把开关拨到自动位置，即可正常工

作。如果版面的十字线与对准的图案文字有偏差，如版面超前或落

后，必须调节平移旋钮，使图案与文字套准，图案超前使之落后，

反之使之超前，如果左右两端发生偏差，必须调节偏差辊进行校正，直至图案与文字套准为止。套版就算完成。

1.5检验

打开频闪灯，用肉眼观察印品套色是否准确，色相是否符合要求，

以及其它质量缺陷，若有质量缺陷，立即进行调整，如果颜色偏深，可加冲淡剂调到所需的色彩，或者适当减小油墨浓度，增加刮刀压

力直到与原样相同为止。待产品符合质量标准后，方可正常生产。

1.6收卷

取下收卷轴，在轴的一端上好一只闷头，再将纸芯套入轴中，上好

闷头，旋转闷头螺丝，将纸芯顶紧，再将收卷轴装进旋转力臂中，

并将收卷轴两端锁紧，在纸芯管上缠上胶带，将膜粘在胶带上，启

动收卷轴开始收卷。收卷张力考虑到产品变形，粘膜等不宜过大，

以产品收卷整齐，不滑动为宜，一般张力衰减控制在6kg，恒张力控

制在8kg，当一卷膜卷完后，可切割换卷到另一轴上。

1.7下卷

1.7.1下卷时，打开收卷轴两端齿轮盖，用手推车接住膜卷，启动收卷力

臂，让轴与力臂脱开，然后松开两端闷头，取出收卷轴。

1.7.2按规定要求填好质量跟踪单，放于膜卷内，将膜卷直立堆放到规定

位置，堆放时注意不要碰伤、撞伤膜卷并堆放整齐、美观。

1.8换轴收卷

1.8.1按1.6操作程序上好纸芯，启动旋转力臂到收卷位置，用刀片迅速划

断印刷膜，同时将膜粘在换卷轴的纸芯上。

1.9换轴放卷

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1.9.1按1.1.7操作程序上好膜卷，贴好粘胶带，启动旋转力臂到放卷位置，

由一人迅速将膜搭接在印刷膜的表面上，并由另一人用刀片将印刷

膜划断，同时启动张力转换按钮。

1.10停机

1.10.1脱开离合器，关掉干燥器、鼓风机及自动对套仪电源，将机速调到

空转位置。

1.10.2锁紧印刷辊，脱开刮刀，用棉纱沾取溶剂将刮刀清洗干净。

1.10.3停止墨泵供墨，清洗印版表面直到无残留油墨，倒出剩余油墨，并

将其密封好，放到规定位置。

1.10.4用溶剂将墨泵循环清洗2-3次。

1.10.5停止主电机，关掉总电源及所有控制电源。

1.10.6印版不再用时，把印版卸下，清洗干净，打黄油和变压器油，放在

版房的架子上，或用毛毯包好，放置于仓库，一组印辊应放在一起，避免搅乱，并贴上印辊标签，以备随时查用。

1.10.7卸下不用的基材，清洁地面，把地面上的油墨以及导辊上的油墨清

洗干净，并将不用的纸芯及有质量问题的尾子膜纸芯堆放到规定位

置，并堆放整齐。

1.10.8按要求填写生产记录，要求每一项必须填写清楚、字迹工整，并把

当班的生产情况写清楚，以利于下班生产。

1.10.9收拾好当班工具及量具。

凹版印刷机的工作原理与核心技术

[研究?设计] 收稿日期:2005208215作者简介:彭文华(1972-),男,江西永新人,学士学位,讲师,主要从事涂布机、分切机等印刷包装机械的设计工作和机制工艺 方面的教学和研究工作,已发表论文9篇,获实用新型专利1项(喷涂式热熔胶涂布机)。 凹版印刷机的工作原理与核心技术 彭文华 (温州职业技术学院,浙江温州325035) 摘　要:介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。关　键　词:凹版印刷机;工作原理;核心技术 中图分类号:T S 835 文献标志码:B 文章编号:100522895(2006)022******* 1-双工位放卷部分;2-气液纠偏机构;3-凹版印刷部分;4-烘箱干燥部分;5-套印对版部分;6-导辊;7-动力牵引机构;8-双工位收卷部分 图1　六色凹版印刷机总结构示意图 0　引　言 自改革开放以来,凹版印刷技术在国内发展极其迅速,凹版印刷机在国内的制造技术和水平也有了大幅度的提高。由于凹版印刷比柔性版印 刷质量高,所以柔性版印刷技术的推广在国内受到了一定的限制。凹版印 刷机与胶印机相比具有独特的优点, 其自动化程度高,操作方便,适用于 多色印刷,可用于对玻璃纸、BO PP 、 PET 、PE 、PV C 、 铝箔等卷筒状材料进行多色连续印刷,是许多彩印厂必备的印刷生产线,具有广阔的应用价值。了解和掌握凹版印刷机的工作原理和相关技术,对提高该设备的设计制造水平及操作技巧具有重要的作用。这里作者根据自己对凹版印刷机的开发设计经验,向大家介绍凹版印刷机的工作原理和主要技术。1　凹版印刷机的结构及工作原理 目前在凹版印刷中应用最广的是六色凹版印刷机。该设备的总结构示意图如图1所示,主要由双工位放卷部分、动力牵引部分、气液纠偏部分、凹版印刷部分、烘箱干燥部分、套印对版部分和双工位收卷部分等组成。其实物外观图见图2。六色凹版印刷机的生产流程如图3所示。印刷时首先按图1所示的走线方向,将卷筒基材穿好,然后慢速启动电机,放卷卷筒基材在动力牵引机构的连续牵引下,利用气液纠偏机构控制基材的横向偏移,然后基材就进入第一色印刷组进行印刷,印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥, 使印刷油墨中的溶剂图2　六色凹版印刷机外观图充分挥发后再依次进入其它印刷色组进行印刷和干燥,最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷即完成了卷筒基材的多色印刷加工工序。可以通过调节前后2个动力 牵引机构对基材的牵引速差和控制收卷装置的离合器张力及放卷装置的制动器阻力,使卷筒纸在牵引过程中形成一定的张力;通过调节调偏辊使卷筒基材运行平整、不起皱;通过调节套印机构,改变2印刷组之间基材的长度来纵向对版;通过调节版辊的轴向移动量来横向对版,实现对卷筒基材的多色套印,从而达到所需的印 　 第24卷第2期2006年6月 　 轻工机械 L ight I ndustry M achi nery 　 V o l .24,N o.2. June .,2006

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 二、薄膜放卷T张力控制T印刷第一色T干燥T套印第二色T干燥T套印第三色T干燥T套印第四色T干燥T牵引T收卷 三、？ 四、二、塑料凹版印刷机的操作程序 五、1、准备工作 六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待 印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应》40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和 溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、？ 十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有

卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设 备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定 值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 十二、？ 十三、2、装版 十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨-黑墨-原青-原黄-原红-白墨。正印刷时刚好相反：白墨- 品红墨-黄墨-青墨-黑墨-金银墨。 十五、？ 十六、3、上刮墨刀 十七、刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在~之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15° ~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400 目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的 手指。 十八、？ 十九、刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为

SYH型三维运600L动混合机使用说明书

SYH型三维运动混合机使用说明书 一、主要用途及特点 该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 该机的混合简多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。 简体装料率大，最高可达80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间短。 简体各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。 设备结构紧凑，传动部分采用无级调速（变频或电磁调速），操作十分方便。 混合要的电器控制采用机电一体式。混合机配有可调式定时装置，能够按照用户根据每批产品所需的混合时间自行设定，工作结束后自动停机。混合机的两面均设有点动装置，更进一步降低了工人的操作难度。.

二、主要技术参数 1.料筒容积600L 2.装料容积600L 3.装料重量300kg 4.主轴转数5~13转/分 5.电机功率 5.5kw 6.外形尺寸(长×宽×高) 2060×2380×2500mm 三、设备安装 1、本机采用整机就位,不需要安装地脚.螺栓,但安装地面需平整(不平 度≤3/1000).设备就位后,应消除底部四周与地面之间隙. 2、电源的接线参见电气原理图. 3、当接通电源进行空载试车时,应注意主轴的转向是否与箭头转 向相符,如不符,可通过电源换相来调整. 4、空载试车时,如发现机架有抖动,可在底部加10-16mm橡皮防震 垫来解决. 5、如出料高度不满足用户的工艺要求,用户可根据需要在底部做 加高基础,但需用螺栓固定机架. 6、安装完毕,操作前,应进行空载试转10分钟,可正式操作.

YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min

激光焊接机操作规程

焊接机的操作规程 注：在开机前先开启电脑，并接通自动工作台及其他运动控制部件的电源，并检查各部件运行是否正常，再进行以下操作： 1 检查设备连线是否完好，接通外部主电源； 2 打开主机柜电源（空气断路器）； 3 检查制冷机工作状态{水压表2Kg/cm2 SV设定温度)=25~28 PV （实际温度）=25~28}； 4 制冷机工作正常则右旋钥匙开关，启动主机柜电源； 5 按下激光电源启动键“START"; 6 等待约90S后，当屏幕右边的的所有设备自检项目均显示为“正常” 时 1、注意事项 （1）、警告 请不要让YAG激光照射到皮肤，可能会造成灼伤。 请不要让YAG激光照射到可燃物，可能会造成火灾。 激光加工中或加工刚结束时，请不要马上触摸工件，此时工件可能处于

高温状态。 请牢固连接指定的电线电缆，如使用容量不足的电缆或连接方法不正确， 会引起火灾。 请不要损伤电源电缆，连接线。一旦损伤，会造成触电、短路、起火。 如有损坏，需要修理、更换，请与本公司联系。 机器运行中出现焦臭味、异常声音、异常发热、冒烟等异常现象时，请立 即切断电源，尽快联系本公司。否则会造成触电、火灾。 请保证接地良好，如不接地，在故障和漏电时，可能会造成触电或损坏设备。 设备通电中会产生磁场，易受磁场影响的其他设备请不要接近。

请保持设备电器部分干爽，如果电器部分进水会破坏绝缘，会造成触电和短路，甚至火灾。 当设备使用中请不要覆盖毛毯、布等，这样会影响散热，可能造成发热、起火。 请不要将本设备用于金属加工以外的用途。 请在本设备的使用场所内放置灭火器，以防止火灾。 请定期对本设备进行维护保养。 2、安装要求 1.1本设备必须由经过专业人员培训的人进行操作，操作人员必须熟读 说明书。 1.2请将本设备安装在牢固的水平无倾斜的场所。 设备输入电压为单相AC220V 60 HZ 容量24A以上 或三相AC380V 60 HZ 容量20A以上本设备必须接地。

SYH-600型三维混合机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99112 SYH－600型三维混合机安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

SYH－600型三维混合机安全操作 规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 目的：规范SYH-600型三维混合机标准操作。 适用范围：适用SYH-600型三维混合机操作。 责任：SYH-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 操作前准备工作 1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。 1.2检查减速机油面是否正常。 2.生产操作

2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。 2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。 2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。 2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。 2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。 2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》（REC-SB-007-00）。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

激光焊接注意事项及接操作方法

一．安全注意事项 该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。 1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。 2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。 3.把焊接机放在水平和安全的地方。 4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。 5.不要窥视或触摸激光。 6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼 睛和皮肤免受飞溅物的伤害。 7.避免激光直射皮肤。 8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。 9.只能使用给定的电缆。 10.不可损坏电源线和各种连接线。 11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。 12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到 起搏器的正常工作而危害患者生命。 13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。 14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。 15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。 16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。 17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。 18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。 19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。

二．使用注意事项 1.配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握 焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。 2.建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标 示。 3.把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。 4.请在环境温度为5℃~30℃，湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环 境温度不应波动过大。禁止在下列环境中使用本焊接机： 有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境； 潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO 2、NO X 、 SO X ）的环境。 5.在冬天，如果环境温度降到0℃以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。 所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0℃。如果环境温度降到0℃以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。 6.如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊 接机的使用。所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。 7.如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。如果污点擦不干 净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。 8.禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机 器。 9.请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。尤其不要用尖锐的东 西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。 10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。反复的开关对机器的寿命有 影响。

凹印机基本原理

凹印机基本原理 雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别 根据凹版印版的制作工艺，可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。 1. 雕刻凹版和腐蚀凹版的加工 雕刻凹版的加工是采用电雕机，用不同角度的针，在镀铜凹版式滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽，再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层，经抛光后，就可以制成上机印刷版。在印刷过程中，靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。 腐蚀凹版是采用成像技术，在镀铜凹版滚筒表面制作图像，经过腐蚀，滚筒表面形成U型凹槽，然后进行镀铬和表面抛光处理。 2. 雕刻凹版和腐蚀凹版的比较 雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大，但二者的使用寿命有较大差别。 雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后，凹槽深度变浅，随着V型凹槽底部宽度变窄，网点的面积变小，凹槽着墨量逐渐减少，墨色迅速变浅，导致印版报废。雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好，也会影响印刷质量，太深在印刷过程中容易造成重影；太浅会影响印版的使用寿命。 腐蚀版式表面是U型凹槽，随着印版的磨损，凹槽的深度变浅，但网点的面积未发生改变，而且其着墨量的减少比较缓慢，对印刷颜色无太大的改变，因此其使用寿命比较长。 目前，国内凹版生产厂家均采用电雕制版，腐蚀凹版主要由国外厂家生产，而且价格比较高。 二、凹印机的组成 凹印机主要由开卷机、开卷牵引、印刷组、收卷牵引和牵引几部分组成。开卷机主要是完成料膜在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。牵引的主要功能是保证印刷过程中放卷到印刷单元料膜不产生偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。收卷牵引主要保证印刷单元到收卷的张力稳定，提高印品质量。收卷完成印刷的过程，收卷张力的稳定可以保证收卷效果。 三、印刷过程中纸张横向位置的调整 所谓横向调整，就是沿印版轴向方向，调整纸张所处位置。这与印刷时图案的横向套准有很大区别。一般分为开卷机调整、印刷前和分切前调整3部分。 1. 开卷机调整 卷筒纸在开卷机上的安装一般居中，但有时印版图案偏向一侧时，必须调整卷筒纸的横向位置，这种调整一般是一次性手动调整。 2．印刷前的调整 这是横向调整中的主要工作，由导向组自动完成。气缸推动传动辊绕固定点摆动，以此来调节传动辊的相对位置，虚线为纸张幅宽，箭头为纸张运动方向。在使用过程中，首先根据印版图案位置对纸张横向位置的要求，设定两侧光电检测开关的横向位置。这样就形成一个闭环控制系统，导向控制器版控制纸张的横向位置。该系统控制精度很高，能达到（+-）0.15毫米，此外，还能进行单侧或双侧控制。 五、凹印机的张力控制方式和原理 1. 张力区的划分 凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和收卷张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊

三维运动混合机使用说明书

三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。

三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。

凹版印刷机工艺流程如下

凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1

激光焊接机安全操作规程【完整版】

激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成

大道至简：凹版印刷机ESO技术综述

大道至简：凹版印刷机ESO技术综述 “泰山不让土壤，故能成其大；河海不择细流，故能就其深。”正所谓大道至简，知易行难。在节能环保领域，每一项技术的革新与进步都或多或少有着划时代的价值和意义。融合前人的智慧精华，启迪后来人的继往开来，融会贯通，最终完成企业本身的顺势崛起，增添生态文明建设的绿色动力。ESO，简约而不简单，平淡而不平凡，知行合一，得道功成。 ESO（Energy-saving Optimization)技术是节能优化技术的简称，由多项国际专利和国内发明专利组成、适用于热风干燥系统的节能优化技术总称，用于印刷机、复合机、涂布机、上胶机、滚涂机、烘干机等生产设备的改造与优化。该技术实现生产设备自动化水平提升，运行更加安全可靠，还能大幅度降低能耗、提升产品质量、减少废气排放量，为后续低成本彻底解决环保问题创造良好的条件，ESO技术应用在凹版印刷机上能取得十分显著的效果。 伴随供热方式的限制，热能成本越来越高；再加上VOCs排放费征收及严格限制超标排放的政策，包装印刷企业承受的压力越来愈大，通过技术升级实现节能减排成为企业的必由之路，如何选择合适的技术路线及设备成为企业家们的大考。选择得当，可以增强竞争力，获得持续发展的空间，让企业脱颖而出；选择不当，会让企业成本上升丧失竞争力，或继续受制环保压力，难以获得可持续发展。 目前，大多数凹版印刷机依靠操作人员根据实践经验来手动调节干燥系统的运行状态，各单元进风依靠调节风阀开度来平衡各吸风口风压差来调节各单元所需风量。而且多单元并联排风的情况需调节排风阀平衡各单元排风口的风压，实现若干干燥单元的排风需求。但因为排风为多点调节，相互影响，系统各点间风压差较大，容易造成烘箱废气泄漏，干燥单元所需循环风量越小越不易调节平衡，所以需要加大排风量来确保烘箱减少泄漏，再加这种仅凭感觉手动反复调整是一件繁琐且难以把握的事，经验不够会陷入越调越糟糕的困境，所以在实际生产中生产操作人员通常不会精细调整，为了满足大部分工艺风量和自身工作环境的改善，一般都把风量调节得比较大，不但增加了加热能耗和排风风机运行功率，同时也加大了后续废气治理的投入成本和运行代价。 此外，出于节能目的大多干燥系统设置了回风，在单元印刷溶剂量大或回风比例较大时，即使总排风量很大，单元排风量也可能不足，就可能出现干燥气体中溶剂浓度超过安全下限的情况，存在爆炸的安全隐患。 综上所述，现有系统存在问题主要有：系统匹配调整困难、排风量过大、加热能耗过高、存在安全隐患、环保治理代价大等。 可以说凹版印刷机现在的干燥及送排风技术与若干年前相比并没有突破性的进步，诞生于不重视节能

凹版印刷机工作原理与应用

第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。

（1）墨层厚实。一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 （2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。 （3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。 （4）承印材料适应广。 （5）耐印率高，适合大批量印刷。 目前，凹版印刷的印品主要有以下几类： 纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷，如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因

印刷机操作规程

印刷机操作规程 一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷??二、塑料凹版印刷机得操作程序 １、准备工作 ①检查印刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物,检查通风排气设施就就是否完好。 ②检查原辅材料就就是否备足，就就是否符合印刷要求。塑料薄膜得印刷，要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(１m印刷宽度时),平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求;在印刷压力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内;待印基材膜得表面张力应≥４0ｄｙn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜,印刷速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨得附着力如何。?③检查版辊质量。注意后一套色得版辊应略大于前一色,如:第二色版辊得周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。? ④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油,油路就就是否顺畅,仪器仪表

就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油墨得黏度在1４～18ｓ得设定值上,并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。?⑤调配好油墨,选择同打样色标一样得原色油墨。? 2、装版 装版时要注意版子得左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂，过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷得印刷色序就就是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 3、上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0、15~0、55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间得角度在15°~4５°之间,小于１5°,油墨不易刮净;大于45°,对印版与刮刀得损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大,易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了得时候,可以用２８0～40０目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用８0０目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人得手指。 ?刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片得长度为１0~20mｍ,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、８～

ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg

凹版印刷机结构与输墨原理

凹版印刷机结构与输墨原理（图解） 发表于：2010-02-26 来源：我的耗材网发布人：李法华频道：资讯导购分类：印刷基础知 识 【我的耗材网| https://www.sodocs.net/doc/358726056.html,】凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。 凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。 凹版印刷机，根据印刷品的用途，常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。例如，作为书刊用的凹印机，在收纸部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进行冲轧纸盒的印后加工设备。无论哪一种凹版印刷机，都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。 （一）着墨机构 凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。 直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）。 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。如图5－19（B）。 图5－19输墨方式

刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。 （二）印刷机构 由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布，用以调节压力。 （三）干燥系统 用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。

激光焊接机安全说明

激光修补·焊接机安全说明 1、认真阅读操作说明书，严格按操作规程运转机器，以确保设备和人身安全： 2、激光焊机工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免 造成伤害； 3、对设备操作、作业的时候，请穿材料为化纤以外的不易燃烧，皮肤露出少的衣服； 4、操作人员工作时，必须佩戴防护眼镜； 5、激光加工中，由于加工点会产生可见光和紫外线等。这些光线可穿透保护眼镜，在加工 中请不要直视加工点； 6、由于激光加工可能会发生火灾，所以绝对不能再机器的周围放置易燃物品。（石油、润 滑剂、丙酮、废棉纱头等）； 7、激光管理区域内，禁止激光相关人员以外的人进入； 8、注意保持环境及设备的清洁，光具座是本机的核心部分维护时必须特别注意； 9、进行维护时，要定期跟换制冷水和操作照明灯； 10、更换制冷水时请使用高纯度离子水（制冷水的电阻率是18MΩ/cm2）,更换期间的基准 为一个月一次。冷却水更换步骤如下： ①打开水箱上盖： ②水泵同时从侧面的排水口抽出水箱内的水； ③抽出水后，擦去箱内的污垢、沾液等； ④装进新的制冷水，到水位线为止。 ⑤再盖上水箱上盖。 11、对机器进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行， 以免造成触电事故； 12、如机器运行过程中，出现异常现象，则需断电（按下急停开关）检查。 13、该设备操作环境要求 ①电压是单相200～220V，容量6KW； ②请在干净的环境中使用； ③操作场所的温度为10～32℃； ④操作场所的湿度为＜60％。（请在不结露的场所内使用） 14、设备启动操作如下： ①将控制装置背面的总开关调到On； ②打开水箱的电源后，请确认水温。（开始时水温设置为20～25℃）； ③确认急停开关打开，将控制装置的钥匙开关顺时针旋转后，请按下Power On； ④确认画面左上角显示“Turnon”后，请安OK按钮。（画面左上角显示的“Turnon” 变成“Turnoff”后、大约1分钟如果再次响起确认的声音，设备已启动，进入了可操作状态） 15、设备停止操作如下： ①光标停在“turnoff”时、按下OK按钮，请将钥匙开关逆时针旋转； ②然后将水箱电源调至OFF，机器运转停止； ③最后将控制装置背后的总开关调至off。

凹版印刷工艺原理及其发展

凹版印刷工艺原理及其发展 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。它起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。 凹版印刷是因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。 一、凹版印刷工艺过程 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 1、印前准备

凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。 印前准备要做到： （1）查印刷机各导向辊转动情况，特别是冷却辊。大部分中高速印机采用水冷，重量大、又是被动辊，很容易造成转动不顺，从而引起压印单元之间的基材张力不稳，直接影响到印品的套印精度。 （2）查压印滚筒。由于油墨、溶剂的作用使得胶辊表面产生不规则溶胀，特别是胶辊两端积累的油墨杂质更要清理干净，有溶胀现象的一律更换。建议尽可能地使用与基材宽度相符合的压印辊。 （3）清理干燥箱出风口、干燥箱内导向辊。检查温度控制部份及执行元件的可靠性。 （4）刮墨刀应正确安装。安装前应检查刮墨刀衬片是否平直，如产生波浪形应及时更换。 （5）油墨循环系统应清理干净。墨盘、搅墨辊、墨泵是否粘有杂物，在墨泵的吸入口应装有一个80一120目的金属网。对油墨进行过滤。以除去杂质。 并经常检查清洗。 （6）检查计算机自动对版装置。光电眼、反射板是否清洁，两者位置是否正确。 特别是调整辊系统要确保整个系统精度、动作可靠。 2、上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

印刷机操作指导书--范文

印刷作业指导书—范文 一．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机 三．权责 3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面 4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套

4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 五. 运行 5.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。 5.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，启动收卷装 置，再启动主机离合器， 将速度调整到20-25 米/分钟，同时观察薄膜牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。 5.3．根据印岀的图案检查晰。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。 5. 4．纵向套色，基本套准。 5. 5．机速加速至30-40 米/ 分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。 5. 6．车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。 5. 7．机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。 5. 8．首卷50-100m 必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。特别提示！运行过程中如有问题在1-2 分钟内能处理的要尽快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。（最低限 度的减少废品） 特别强调：油墨粘度调整与控制印刷过程中的油墨粘度的准确性和持续性很