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锚杆支护技术规范(正式版本)

锚杆支护技术规范(正式)

第一章总则

1 为贯彻安全第一的生产方针,严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策,

确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量,促进煤巷锚杆支护技术的健康发

展,特制定本规范。

2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内

外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验,积极采用新技术、新工艺、

新材料,做到技术先进、经济合理、安全可靠。

新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作,锚

杆支护设计要组织有关单位会审,并报集团公司备案。

3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员),都必

须进行技术培训。

4 在应用锚杆支护的巷道中,必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置

矿压及安全监测装置,并有专人负责监测。

第二章巷道围岩的稳定性分类

5 采用煤巷锚杆支护技术,必须对巷道围岩稳定性进行分类,为指导锚杆支护设计、

施工与管理提供依据。

6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执

行。

7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分

类指标。其它条件下的煤巷(如煤层上山)稳定性分类指标,可根据具体情

况对分类指标进行相应替代,详见表1和表2。

缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标

煤层上、下山分类指标

第三章锚杆支护设计

8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四

个步骤。

锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支

护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理

论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。无论采用

哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面

与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进

行验证或修改。

第9条为进行科学的锚杆支护设计,必须具备表3所要求的原始资料。巷道施工后,根据实际揭露的围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改和完

善锚杆支护设计提供依据。

节理、层理发育情况的判断

理论计算锚杆支护参数。除此之外,采用组合梁、加固拱等理论进行计算。第11条顶锚杆必须采用金属锚杆体。锚固形式根据巷道断面、顶板状况及地质构造情况可分别选用全长锚固、加长锚固或端部锚固。

第12条顶板锚杆孔径与锚杆杆体直径之差应在6-10mm范围内。

第13条靠巷道两帮的顶板锚杆,一般应向外倾斜一定角度,保持锚杆的锚固端伸入煤壁的水平投影长度≥200mm 。

第14条在Ⅲ、Ⅳ类顶板条件下,若需加强支护时,应加打小锚索联合支护。

第15条煤帮可采用端锚树脂锚杆或水泥锚杆支护,亦可采用管缝锚杆支护,一般情况下应辅以金属网支护。在煤层松软、煤壁片帮或沿空送巷时,应加设钢

筋梁或加打托板支护。

第16条顶、帮锚杆支护有关参数应从以下系列中参照选取。

顶、帮锚杆支护系列标准

巷道顶板锚杆支护形式与主要支护参数的选择

1.巷帮锚杆支护方式与主要参数视地应力大小、巷帮煤(岩)强度、节理情况、护巷煤柱尺寸、巷道断面与是否切割等确定。

2.对于复合顶板、破碎围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩,考虑在基本支护形式基础上增加锚索加固、架棚支护或注浆加固、封闭围岩等措施。

3.锚杆各构件强度应与设计锚固力相匹配。

4.在切眼掘进时,为了有利于回采,根据工程需要,保证安全的前提下,在回采侧煤壁可采用木锚杆或竹锚杆支护。

第17条在煤层中所做的开拓或准备巷道,若采用锚杆支护(由于服务年限较长),必须使用高强度锚杆,根据条件必要时加打小孔径锚索支护,并要采取喷浆

防风化措施。

第四章锚杆支护材料

第18条顶锚杆一般选用螺纹钢杆体,材质为20MnSi或20MnK;两煤帮一般选用麻花杆体或管缝锚杆,材质Q235;锚杆尾部采用滚丝工艺或采取热处理措

施,杆体尾部螺纹极限强度应不小于杆体屈服强度;杆体直线度≤2mm/m。

杆体技术性能指标见表7

锚杆杆体技术性能指标(不小于)

杆体规格

螺母选用标准螺母或尼龙衬垫式螺母,其强度应与设计锚固力相匹配。

应优先选用可实现快速安装工艺的扭矩螺母;采用普通螺母时,其技术条

件应符合GB6170、GB3098.2的规定。

托盘:

托盘的强度应与锚杆强度相匹配,其承载力应不小于杆体屈服强度;在金

属托盘里面应加木托盘或水泥托盘。金属托盘尺寸不小于120mmⅹ

120mm,或φ120mm。托盘厚度不小于6mm。

第20条树脂锚固剂。

树脂锚固剂分类

树脂锚固剂规格

锚固剂偏差为±0.5mm;长度偏差为±10mm。应优先采用双速树脂锚固卷。第22条严禁使用变质的树脂锚固剂。树脂卷应储存在4-25°C的避光防火仓库中。

堆放高度不许超过三个标准箱平放的高度。

第23条在大跨度、顶板破碎或巷道压力较大时,应采用W钢带或钢筋梯子梁。W 钢带极限抗拉强度≥350MPa。

第24条设计铺网的巷道,顶部必须采用金属网,两煤帮结合现场实际情况可使用塑料网,沿空巷道两煤帮宜选用金属网,优先选用菱形金属网。

第25条采购锚杆及配件(杆体、托盘、螺母和锚索锚具)时,必须从有生产加工许可证的厂点采购,每一批配件都必须有验收质量检验报告,达不到质量要求

或无生产许可证的产品,严禁下井使用。

第26条对于新技术试验所用材料、配件在投入井下使用前,必须经煤炭生产部、技术中心等有关部门确认。

第27条对锚杆等支护材料应定期进行抽检,型号、规格、质量及技术性能应符合设计要求。

第五章锚杆支护施工工艺

第28条锚杆支护巷道施工作业采用及时支护方式。掘进机割煤或爆破落煤后及时将锚杆支护至迎头。锚杆施工由外向里,逐排进行。末排锚杆距工作面迎头

的距离在作业规程和设计中具体规定,经公司总工程师批准,采用机掘工作

面正常情况下,顶锚杆最大不超过3m,帮锚杆最大不超过5m。

第29条锚杆钻孔施工应遵守下列规定:

1、钻孔前应根据设计要求确定孔位,作出标记。

2、孔深和角度应符合设计要求。锚杆孔除边锚杆外,其余应垂直巷道顶

板,轴向偏差在5°之内。孔间距偏差不超过±100mm。锚杆尾端外露(螺

母以外)长度30~80mm。

第30条顶板岩性变化可根据顶板离层指示仪钻孔或顶板岩性检查孔来判断(孔深大于锚杆长度1.5倍)。当顶板发生变化时,应及时调整支护参数,煤壁发生

片帮时必须及时补打锚杆。

第31条在巷道压力大、顶板破碎、断层附近、综采切眼、大跨度硐室以及交叉点等,要采用高强锚杆加打锚索的联合支护方式。

第32条安装锚杆应遵守下列规定:

1.宜采用快速安装工艺,即搅拌树脂卷、上托盘、拧螺母一次完成;

2.用锚杆钻机作安装锚杆机具;

3.拧紧螺母的扭矩不小于100N.m;

4.托盘应紧贴梁或岩面,未接触部分必须楔紧垫实,对于锚杆不能与岩面

垂直的,应采用调心托盘。

第33条掘进巷道宽度的控制,按设计要求,实体煤巷≯200mm,沿空掘巷≯300mm。

当超过该范围时,必须采取增打锚杆或其它可靠加固措施。

第34条锚杆支护巷道要定期进行巡视检查,及时紧固托板松动的锚杆,如果失效,要及时补加新锚杆。

第35条铺网应符合下列规定:

1.两网搭接长度应符合设计要求;

2.铺网时应将网拉紧,紧贴岩面。

第六章小锚索支护

第36条锚索是将其锚固范围内的岩层用高强度的锚索加固并施加一定预紧力,使支护结构物和顶板岩体组成一个复合体。共同发挥更大的承载作用,并通过主

体结构将顶板自身压力及支护应力传递到顶板深部稳定岩层内的主动支护

手段。

第37条锚索的适用条件:当巷道围岩分类属于Ⅲ-Ⅴ类,采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉时,即可采用锚索对顶板加强支护,以提高巷道支护的安全性。第38条小锚索支护设计:当巷道直接顶比较完整时,可采用点式锚索支护;当巷道直接顶裂隙比较发育且上部为复合顶板时,宜采用锚索槽钢组合支护。

@锚索支护参数的确定:

1.最小锚固长度:

水泥(砂)浆锚固≥3.5m;

树脂药卷锚固≥1.5m;

聚氨脂药卷锚固≥4.5m。

2.锚索长度:

锚索一般应锚固到巷道顶板较稳定的岩层中。根据设计要求,综合层位赋存状况和钻孔的能力,确定孔深为5.0-12.0m,锚索长度一般取5.5-12.5m。

3.锚索间、排距和锚索孔深度之间的关系应满足:

L / S ≥ 2

式中:L—锚索孔深度,m

S—锚索间距,m

4.锚索锚固力

锚固力设计值应大于200KN。

第39条锚索支护材料选择

一般选用低松弛级钢绞线,破断载荷为200-260KN。锚固剂:采用端锚时

优先选用树脂锚固剂(分快速和慢速);采用全长锚固时宜选用水泥(砂)

浆或聚氨脂液。

托盘:托盘强度与锚索强度相匹配。单体锚索托盘规格为:400ⅹ400ⅹ

10mm。

槽钢:宜选用16#以上钢槽,长度不少于400mm,材料极限强度不低于

350MPa。

第40条锚索施工水泥(砂)浆锚索注浆后7天可进行张拉和上紧托盘工作;

聚氨脂锚索注浆后2小时可进行张拉预紧上托盘工作;

树脂锚固剂凝固1小时后可进行张拉预紧上托盘工作。预紧力不小于

100KN。

对于全煤巷道(托煤顶)锚索支护,锚索要锚固到稳定岩层0.5米以上。

每个锚索锚固到顶板内的深度由所在区队技术人员进行建档管理并保存,

按有关规定移交。对由于煤层厚度发生变化锚索不能进入稳定岩层时,要

采取其它加固措施。

第七章施工质量及监测

第41条现场管理人员每班应对施工质量按设计要求进行检查,如锚杆的间排距与安装角度等,对出现的问题及时采取补救措施。

第42条检查锚杆锚固力应做拉拔试验,每50-100m抽样一组(3根)进行检查,拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。有一根不合格再抽一组(3根),再不合

格要查其原因,及时采取处理措施。

第43条当设计变更或材料变更时,要做相应的拉拔试验。拉拔试验后应及时重新拧紧螺母,如果锚杆失效应及时补打锚杆。

第44条对螺母扭矩检查采用扭矩扳手试验。每一班要对上一班所打锚杆进行螺母扭矩检查,一组(3根)中有一个不合格,将扭矩不足的螺母拧紧即可,有两

根不合格要将所有螺母重新拧紧一遍。

第45条锚杆支护巷道从掘进到回采期间,对顶板、煤帮失效的锚杆要及时维护,不得使用支护锚杆起吊重物。

第46条锚杆支护巷道要对巷道顶板深部围岩位移、表面收敛等进行量测,并结合地质条件评估进行信息反馈,对设计进行修正,以保证设计更符合实际。

第47条锚杆支护要进行日常巷道顶板离层监测。对顶板离层指示仪在掘进初期和回采影响期内每天应监测一次。离层指示仪的安设距工作面迎头不超过

3-5m;安设距离:Ⅰ-Ⅲ类80-100m,Ⅳ-Ⅴ类30-50m,地质构造带、巷道交

叉点应适当安设。

第48条一般离层指示仪应安设在巷道顶板中央,双高度离层指示仪深基点应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm(无稳定岩层时,一般应固定在顶板以上5-8m

处),浅基点固定在锚杆锚固端位置。如发现顶板离层超限,应立即向公司

总工程师汇报,由公司主管领导召集有关人员分析顶板离层原因,及时采取

相应措施,属于顶板锚固范围以外的离层,应采取增加锚杆长度、补打小锚

索、或用金属支架加强支护;属于锚固范围以内的离层,要分析锚杆锚固力

和支护密度等方面原因,及时修正支护参数,加大支护密度和强度。

第49条巷道表面位移观测可采用十字测点布置法进行,内容包括顶板下沉量、下沉速度、底鼓量及两帮移近量观测等。

第50条巷道表面位移值是检验锚杆设计参数,指导施工的重要依据。确定巷道允许最大位移量及位移速度,是保证安全生产的重要手段。巷道位移应控制在以

下范围:

1、巷道掘进前10天内,顶板累计下沉量小于50mm,最大下沉速度小于

6mm/d。

2、巷道掘进50日内,顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度小于

3mm/d。

3、工作面回采超前支撑压力影响期间,顶板下沉量与下沉速度允许值同

掘进前10天。

4、巷道表面位移量测一般采用收敛计,也可采用钢尺或测枪。

5、测站布置,一般每隔30-100m(与离层指示仪同步)设一测站,每个

测站布置两个观测断面,以便对照。

6、测站要及时设置,机掘工作面距迎头不大于30m,炮掘工作面距迎头

不大于15m(新区测站应紧跟迎头)。掘进初期每天观测一次,根据观测

数据稳定情况,酌情进行间隔观测。

7、监测期间,如果位移值超过上述范围,应立即向公司有关领导汇报,

分析原因、采取措施加强巷道支护。

第51条加强监测资料和监测设施的管理,在掘进工程移交回采时,监测资料和监测设施同时移交。

第52条加强日常观测资料的积累、整理和分析,为修改、完善锚杆支护设计提供依据;探索适合煤矿不同煤层条件的锚杆支护设计参数,并进一步优化,实现

煤巷锚杆支护技术科学化。

锚杆支护规范

为使井下巷道锚杆支护工程的设计施工符合安全适用、经济合理,确保质量要求,特制定本规范。 一、技术参数: 1、锚杆孔距的允许偏差为150mm。 2、锚杆孔轴线与水平面夹角(仰角)大于60°,允许偏差不应大于3%。 3、管缝锚杆钻孔深应比杆体长10-50mm, 4、药卷锚杆钻孔深应比杆体长0-30mm。 5、药卷及管缝锚杆孔直径统一为40mm。 二、施工工艺 1、管缝锚杆:顶板排险→凿锚杆孔→安装锚杆 (1)准备工作:进入工作区域首先敲帮问顶,严格按操作规程清理顶板,确认顶板无浮石安全后进行临时木支护,木支护不少于三根。检查施工机具到位,如凿岩机、管缝锚杆、钻杆(1.0m、1.5m钻杆至少2套)、操作台等。 (2)凿锚杆孔:锚杆凿孔按设计网度0.8m×1m,梅花型布置,根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。技术员可根据顶板分级、现场实际标记锚杆孔,凿孔采用风动凿岩机湿式打眼,凿孔严格参照技术参数。 (3)安装锚杆:,先吹尽锚杆孔内残留岩屑,杆体装上锚盘。用凿岩机将锚杆打入孔中,管缝锚杆的锚盘必须紧贴岩面。 2、药卷锚杆:顶板排险→凿锚杆眼→装锚固剂→订入锚杆→封口 (1)准备工作:进入工作区域首先敲帮问顶,严格按操作规程清理顶板,确认顶板无浮石安全后进行临时木支护,木支护不少于三根。检查施工机具到位,如凿岩机、Φ18mmⅡ级螺纹钢(长2m,超前支护可为3m)、钻杆(1.0m、 1.5m钻杆至少2套)、操作台等。 (2)凿锚杆孔:锚杆造孔按设计网度0.8m×1m,梅花型布置(根据实际地形可做调整),根据现有施工巷道锚杆孔可采用“3+2”、“2+1”、“2+2”式。可根据顶板分级、现场技术标记凿孔,成孔要求严格参照技术参数。 (3)装锚固剂:干粉锚固剂按说明书使用。灌锚固剂时,先吹干净锚杆孔内残留岩屑,在用撞杆把锚固剂一支支的撞入锚杆孔,直至孔内锚固剂密实充满为止。 (3)安装锚杆:锚固剂充满密实后,用冲击锤把锚杆按设计角度及位置对正,将锚杆击打入孔中,锚杆体外露长度10cm。 三、施工要求: 1、每班必先打设锚杆,尽可能减少顶板空锚时间,在锚杆打设完毕后才能施工作业面。 2、顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工,每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工,这样可以对巷道中部变化较快的部位及时得到支护, 3、现场应杜绝采用一次性将所有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工,要随打眼随安装锚杆。 4、需准备凿孔专用短钻杆各两套,含1m、1.5m钻杆。在受限的作业场地按技术参数先用短钻孔成孔,后逐级加长至指定孔深。 5、锚杆施工时先检查施工材料,不得使用严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体及配套材料;不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 6、当采用树脂药卷时,应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间

锚杆支护规范

矿区锚杆支护技术规范 .1 本规范是专门针对潞安矿区现有生产矿井所开采的3#煤层的地质与生产条件而编制的,旨在促进潞安矿区煤巷锚杆支护技术健康发展,为矿井实现安全高效创造良好条件。 1.2 根据《潞安矿区巷道围岩地质力学测试与分类研究报告》和《潞安矿区煤巷锚杆支护成套技术研究》的结论,在潞安矿区的煤巷中可以并应积极推广应用锚杆支护技术。 指导思想是:解放思想,实事求是,因地制宜,积极推广应用。 工作原则是:以科学的理论依据为指导,以严谨的态度抓好设计、施工和管理。 1.3 本规范适用于潞安矿区以锚杆支护作为主要手段的煤巷,包括: (1) 回采巷道(运输巷,回风巷,开切眼,瓦排巷等); (2) 采区集中巷; (3) 煤层大巷; (4) 各类煤巷交岔点和峒室。 1.4 在进行煤巷锚杆支护设计前,必须有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数,包括地应力的大小和方向、围岩强度、围岩结构等。否则,不能进行锚杆支护设计。 1.5 煤巷锚杆支护设计采用动态信息设计法。设计是一个动态过程,充分利用每个过程提供的信息。设计应严格按五个步骤进行,即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。 1.6 煤巷锚杆支护材料的尺寸规格、力学性能与产品质量必须满足锚杆支护设计的要求,并符合煤矿安全有关规定。否则,不能下井使用。 1.7 煤巷锚杆支护施工应严格按照设计和作业规程要求进行,确保施工质量。 1.8 与煤巷锚杆支护技术有关的各级管理和技术人员,以及操作工人,都应进行锚杆支护技术培训。 1.9 本规范未涉及的煤巷锚杆支护技术问题,应按煤炭行业有关规定执行。 第二章巷道围岩地质力学评估与现场调查 2.1 巷道围岩地质力学评估与现场调查是煤巷锚杆支护设计的基础依据和先决条件,必须在进行支护设计之前完成。 2.2 地质力学评估与现场调查首先应确定评估与调查的区域,考虑巷道服务期间影响支护系统的所有因素,随后的锚杆支护设计应该限定在这个区域内。 2.3 地质力学评估与现场调查主要包括以下内容 (1) 巷道围岩岩性与强度 煤层厚度、倾角和强度;顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。 (2) 围岩结构与地质构造 巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布,对围岩完整性的影响;巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系,以及对巷道围岩稳定性的影响程度。 (3) 地应力

锚杆支护技术规范(正式版本)

锚杆支护技术规范(正式) 第一章总则 1为贯彻安全第一得生产方针,严格执行《煤矿安全规程》与煤炭工业技术政策,确保正确地进行锚杆支护设计与施工质量,促进煤巷锚杆支护技术得健康发 展,特制定本规范。 2 锚杆支护巷道施工必须进行设计.锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外锚 杆支护设计、施工与监测方面得先进经验,积极采用新技术、新工艺、新材 料,做到技术先进、经济合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护实验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审,并报集团公司备案. 3 对在煤巷应用锚杆支护得有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员),都必须 进行技术培训。 4 在应用锚杆支护得巷道中,必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置 矿压及安全监测装置,并有专人负责监测. 第二章巷道围岩得稳定性分类 5采用煤巷锚杆支护技术,必须对巷道围岩稳定性进行分类,为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。 6巷道分类按原煤炭部颁发得《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。 7煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。其它条件下得煤巷(如煤层上山)稳定性分类指标,可根据具体情 况对分类指标进行相应替代,详见表1与表2。 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标

第三章锚杆支护设计 8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估-初始设计-监测与信息反馈—修改设计等四个步 骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础得煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理 论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。无论采用哪种设计方法,都 必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化 范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。 第9条为进行科学得锚杆支护设计,必须具备表3所要求得原始资料。巷道施工后,根据实际揭露得围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改与完善锚 杆支护设计提供依据。

煤矿锚杆支护技术规范(新)

煤矿锚杆支护技术规范 锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别 ①锚固力是锚杆对围岩产生的约束力,是限制围岩变形,起支护作用的力。锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时,所能承受的极限载荷,反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后,锚杆破断或失效的最大拉力。 ②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大,因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。锚杆拉拔力是一个固定值,不随围岩变形和锚杆受力而改变。如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应,锚固力等于初锚力。 ③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计,一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。检测锚固力是为了监测锚杆受力状况,需要进行长期观测。锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计,检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行,检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。在施工中,检测锚杆拉拔力时,一般只要达到设计锚固力即可;在做破坏性检测时,则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。 ④检查锚杆施工质量时,一般检查锚杆拉拔力。监测分析锚杆工作情况时,测锚固力。测量锚固力是为了验证支护的可靠性,为以后修改支护设计提供依据。设计和施工时,必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则,即锚杆杆体受力超过其破断力后,锚杆可能被拉断,但锚杆不能被拉出。常见错误是设计的锚杆拉拔力小

于杆体破断力。 ⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。二者混淆原因一方面是由于一些标准、教课书说法不一,造成混乱;另一方面对二者内涵认识理解有误,辨识不清。 一、术语和定义 1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷:断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于4/5的巷道。 3、锚杆支护:以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力:锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后,拉拔试验时,锚杆破断或失效时的极限拉力(锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时,所能承受的极限载荷,反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后,锚杆破断或失效的最大拉力)。 6、锚固力:锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时,所能承受的极限载荷(锚固力是锚杆对围岩产生的约束力,是限制围岩变形,起支护作用的力。)。 7、设计锚固力:设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆:以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。

锚杆的支护技术要求规范正式版本

锚杆支护技术规范(正式) 第一章总则 1 为贯彻安全第一的生产方针,严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策, 确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量,促进煤巷锚杆支护技术的健康发 展,特制定本规范。 2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内 外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验,积极采用新技术、新工艺、 新材料,做到技术先进、经济合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作,锚 杆支护设计要组织有关单位会审,并报集团公司备案。 3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员),都必 须进行技术培训。 4 在应用锚杆支护的巷道中,必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置 矿压及安全监测装置,并有专人负责监测。 第二章巷道围岩的稳定性分类 5 采用煤巷锚杆支护技术,必须对巷道围岩稳定性进行分类,为指导锚杆支护设计、 施工与管理提供依据。 6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执 行。 7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分 类指标。其它条件下的煤巷(如煤层上山)稳定性分类指标,可根据具体情 况对分类指标进行相应替代,详见表1和表2。 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标

煤层上、下山分类指标 第三章锚杆支护设计 8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四 个步骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支 护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理 论或锚杆楔固理论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。无论采用 哪种设计方法,都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面 与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进 行验证或修改。 第9条为进行科学的锚杆支护设计,必须具备表3所要求的原始资料。巷道施工后,根据实际揭露的围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改和完 善锚杆支护设计提供依据。

煤矿锚杆支护技术规范

矿压学习课件: 一、术语和定义 1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷: 断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于4/5的巷道。 3、锚杆支护: 以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4 、锚杆杆体破断力: 锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力 锚杆锚固后,拉拔试验时,锚杆破断或失效时的极限拉力。 6 、锚固力 锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时,所能承受的极限载荷。 7、设计锚固力设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂 起黏结锚固作用的材料称锚固剂,树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。 10、锚固长度

锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 11 、端头锚固 锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。 12、全长锚固 锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%。 13、加长锚固 锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。 14、拉拔试验 测试锚杆拉拔力的试验。 15、搅拌时间 安装树脂锚杆时,从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。 16、等待时间 安装锚杆时,搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。17、预紧力 安装锚杆(锚索)时,通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的拉力。 18、预紧力矩 拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时,施加到螺母上的力矩。 19、锚杆快速安装 使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。

20、初始设计 根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。 21、信息反馈 对支护监测信息进行解释,并据此对支护设计进行验证和修改的过程。 22、正式设计 根据监测信息,对初始设计进行验证或修改,在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。 23、巷道顶板离层临界值 支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。 24、复杂地段 断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。 25、异常情况 巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。 二、技术要求 1、煤巷围岩地质力学评估 1.1地质力学评估是煤巷锚杆支护设计的主要依据之一,锚杆支护设计前应进行地质力学评估。 1.2 煤巷围岩地质力学评估的内容包括现场地质条件和生产条件调查、煤巷围岩物理力学性质测定、围岩结构观测、

锚杆支护技术规范

锚杆支护技术规范 一、总则 1、为使巷道锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量的要求,促进锚杆支护技术健康发展,特制定本规范。 2、锚杆支护的设计与施工,必须详细地收集有关地质资料,积极采用新技术、新工艺和新材料,按照地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四项原则,因地制宜,正确有效地加固围岩,充分发挥围岩的自承能力。 3、使用锚杆支护单位的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员)必须进行技术培训。 4、对压力大、顶板破碎的巷道,不但要使用高强度锚杆支护,还必须加打锚索加强支护。 5、锚杆支护巷道必须进行安全监测,内容包括顶板离层、两帮移近量,顶板下沉量及下沉速度。 6、对永久巷道进行锚杆支护设计时,要进行基础数据收集和试验工作,并将修改后的设计图纸及作业规程送集团公司生产处审批。 7、新上的锚杆支护材料必须经生产处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。 二、锚杆支护设计 1、锚杆支护技术的设计必须以原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》为依据,煤层上、下山稳定性分类,可根据具体情况对分类指标进行相应替代,详见下表。 分类指标说明 顶板强度(指单向抗压 强度,Mpa,下同) 取巷道宽度15倍范围内顶板强度的加权平均值 煤层强度取巷帮煤岩层强度加权平均值 底板强度取巷道宽度范围内底板强度的加权平均值

巷道埋深H(m) 巷道所在位置至地表的垂直距离 护巷煤柱宽度X(m) 一侧煤柱的实际宽度。其中,沿空掘巷(无煤柱) 时,X=0;巷道两侧均为实体煤时,X=100 采动影响系数N 指因工作面回采引起的超前支护支承压力的影响, N=直接顶厚度+厚度(当N>4时,取N=4) 围岩完整性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响速度,以直接顶初次 垮落布距(m)代替 2、锚杆支护设计的基础资料见下表,根据下表进行初步设计,在监测信息反馈的基础上对设计进行验证或修改。 序号原始资料说明与测取 1 一般取1.5倍巷道宽度范围内 顶板岩石层层数与厚度(m) 由地质柱状图或钻孔资料确定 2 各层节理裂隙间距D1(m) 指沿结构面法线方向上的平均间距, 在巷道内(或类似条件巷道内)测取, 或由下表查得 3 岩层的分层厚度D2(m) 指分层厚度的平均值,或由表三查得 4 岩层的单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取,或在实验室内利用 岩样测定 5 煤层厚度Hc(m) 指被巷道切割的煤层厚度 6 煤层倾角a(°) 由地质报告给出,或在井下直接量取 7 煤层单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取,或在实验室内测定 8 巷道埋深H(m) 地表到巷道的垂直距离

煤矿巷道锚杆支护技术规范

煤矿巷道锚杆支护技术规范 Technical specifications for rock bolting in coal mine roadways 2018-5-10发布2018-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 目录 前言IV 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义1 4技术要求6 4.1现场调查与巷道围岩地质力学评估6

4.2锚杆支护设计7 4.3锚杆支护材料与构件10 4.4锚杆支护施工14 5锚杆支护施工质量检测16 5.1检测职责16 5.2检测内容16 5.3检测要求16 5.4锚杆支护质量评定18 6锚杆支护监测18 6.1监测类型18 6.2监测内容18 6.3测站安设与保护18 6.4绘制测站位置和仪器分布图19 6.5综合监测19 6.6日常监测19 6.7观测频度20 6.8监测信息反馈20 6.9异常情况20 6.10监测人员培训20 6.11存档制度20 附录A(资料性附录)短锚固树脂锚杆拉拔试验21

附录B(资料性附录)锚杆拉拔试验27 附录C(资料性附录)双高度顶板离层指示仪安装与测读29 参考文献32 前言 本标准由中国煤炭工业协会提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准参考BS 7861-1:2007 Strata reinforcement support system components used in coal mines-Part1: Specification for rockbolting、ASTM F 432-13 Standard Specification for Roof and Rock Bolts and Accessories、CAN/CSA-M 430-90 Roof and Rock Bolts, and Accessories、Guidance on the use of rockbolts to support roadways in coal mines(Published by Health and Safety Executive, 1996.03)。 本标准起草单位:中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会、天地科技股份有限公司、中国煤炭科工集团南京研究所、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、煤炭科学研究总院检测分院、兖矿集团有限公司、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、山西焦煤西山煤电集团公司、山西潞安矿业(集团)有限责任公司、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、江苏中煤矿山设备有限公司、石家庄中煤装备制造股份有限公司。 本标准主要起草人:康红普、陈桂娥、刘志强、张农、林健、丁全录、王方荣、吴拥政、王富奇、周明、秦斌青、王强、王俊杰、黄汉财、赵盘胜。 本标准首次发布。 煤矿巷道锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。 本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

锚杆支护规范

锚杆支护规范 锚杆是一种常用的支护工法,广泛应用于土木工程、地下工程、矿山工程等领域。为了保证锚杆支护的质量和安全性,需要制定相应的规范。下面是一份1000字的锚杆支护规范。 第一章总则 第一条为了规范锚杆支护的设计和施工,保证工程质量,保 护工人的安全,提供一份锚杆支护规范。 第二条锚杆支护规范适用于所有使用锚杆支护的土木工程、 地下工程、矿山工程等。 第三条锚杆支护的设计、施工和监理人员必须具备相应的资 质和经验。 第四条锚杆支护的设计、施工和监理必须符合国家相关法律 法规和规范。 第二章设计要求 第五条锚杆支护的设计必须根据具体工程的特点和要求进行,确保其稳定性和可靠性。 第六条锚杆的材质必须符合国家相关标准,具有足够的强度 和耐腐蚀性。

第七条锚杆的埋深和埋深间距必须符合设计要求,确保其能够有效地传递荷载。 第八条锚杆的布置要合理,间距要均匀,避免出现过小或过大的梁自由度孔隙。 第九条锚杆的锚固深度必须符合设计要求,确保其能够有效地承担荷载。 第十条锚固体的材质必须符合设计要求,质量要稳定,强度要足够。 第三章施工要求 第十一条锚杆施工前必须根据设计要求进行试验,确保材质和质量符合要求。 第十二条锚杆的施工必须由具备相应资质的施工人员进行,工艺要规范,施工要细致。 第十三条锚杆施工的孔洞必须符合设计要求,孔径要准确,孔洞要清理干净。 第十四条锚杆的锚固体必须使用相应的材料,施工要认真,确保锚固体与锚杆的质量。 第十五条锚杆的锚固体施工后必须进行负荷试验,确保其符合设计要求并具有足够的承载力。

第十六条施工现场必须保持整洁,材料必须堆放整齐,避免 对周围环境造成污染。 第四章监理要求 第十七条锚杆支护的监理人员必须具备相关专业知识和经验,能够对施工质量进行有效监督。 第十八条监理人员必须按照设计要求进行监测,及时发现并 处理施工中的问题。 第十九条监理人员必须进行定期检查和验收,确保施工质量 符合规范要求。 第二十条监理人员必须制作详细的监理报告,记录施工过程 中的问题和处理情况。 第五章安全防范 第二十一条施工现场必须设置有效的安全警示标志,保护施 工人员的安全。 第二十二条施工人员必须佩戴个人防护装备,严禁在无防护 装备的情况下进行施工。 第二十三条施工人员必须经过相关安全培训,具备相关安全 知识和技能。

锚杆支护技术规范(正式版本)

锚杆支护技术规范<正式> 第一章总则 1为贯彻安全第一的生产方针,严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策,确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量,促进煤巷锚杆支护技术的健康发展,特制定 本规范。 2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。锚杆支护设计要注重现场调查研究,吸取国内外 锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验,积极采用新技术、新工艺、新 材料,做到技术先进、经济合理、安全可靠。 新采区采用锚杆支护时,要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作,锚杆支护设计要组织有关单位会审,并报集团公司备案。 3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员〔管理人员、工程技术人员及操作人员,都必须进 行技术培训。 4 在应用锚杆支护的巷道中,必须有矿压及安全监测设计。在施工中必须按设计设置矿 压及安全监测装置,并有专人负责监测。 第二章巷道围岩的稳定性分类 5 采用煤巷锚杆支护技术,必须对巷道围岩稳定性进行分类,为指导锚杆支护设计、施 工与管理提供依据。 6巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。 7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类

指标。其它条件下的煤巷〔如煤层上山稳定性分类指标,可根据具体情况对分类指标进行相应替代,详见表1和表2。 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标 表1 煤层上、下山分类指标 表2

第三章锚杆支护设计 8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四 个步骤。 锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法,结合锚杆支护实践,可根据直接顶稳定情况,按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理 论进行设计计算;亦可采用工程类比法进行设计。无论采用哪种设计方法, 都必须对支护状况进行监测,包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱 化范围、顶板离层等内容。根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修 改。 第9条为进行科学的锚杆支护设计,必须具备表3所要求的原始资料。巷道施工后,根据实际揭露的围岩及地质构造等情况,对有关数据进行校核,为修改和完善锚杆 支护设计提供依据。 锚杆支护设计必备的原始资料<表3>

煤矿锚杆支护技术规范(新)

煤矿锚杆支护技术规范 一、术语和定义 1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷:断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于 4/5的巷道。 3、锚杆支护:以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力:锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后,拉拔试验时,锚杆破断或失效时的极限拉力。 6、锚固力:锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时,所能承受的极限载荷。 7、设计锚固力:设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆:以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂:起黏结锚固作用的材料称锚固剂,树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。 10、锚固长度:锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 11、端头锚固:锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。 12、全长锚固:锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%。 13、加长锚固:锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。

14、拉拔试验:测试锚杆拉拔力的试验。 15、搅拌时间:安装树脂锚杆时,从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。 16、等待时间:安装锚杆时,搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。 17、预紧力:安装锚杆(锚索)时,通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的拉力。 18、预紧力矩:拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时,施加到螺母上的力矩。 19、锚杆快速安装:使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。 20、初始设计:根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。 21、信息反馈:对支护监测信息进行解释,并据此对支护设计进行验证和修改的过程。 22、正式设计:根据监测信息,对初始设计进行验证或修改,在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。 23、巷道顶板离层临界值:支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。 24、复杂地段:断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。 25、异常情况:巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。

锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘

锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB 50086-2001 9安全技术与防尘 9.1安全技术 9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面 2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况 3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行 9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全 9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用 喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理 9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员 9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa 9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆 9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力 9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明 火 9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员 9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定: 1拉力计必须固定牢靠 2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人 3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷 9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定: 1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏 2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业 3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒 4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度 9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定: 1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业 3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系 4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具 9.2防尘 9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺 9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:

锚杆支护安全技术操作规程与锚杆支护安全规范

锚杆支护安全技术操作规程与锚杆支护安全规 范 锚杆支护安全技术操作规程 第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。 第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。 上岗条件 第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。 安全规定 第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。 1.应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。 2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。 4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。 第6条严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大 第1 页共9 页

于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。 第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。 第8条严禁使用不符合规定的支护材料: 1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 2.过期失效、凝结的锚固剂。 3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。 1.使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度 30---50毫米。 2.巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。 3.对角度不符合要求的锚杆眼,严禁___锚杆。 第10条___锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。 第11条锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆___后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。 第12条当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。 第13条要随打眼随___锚杆。 第14条锚杆的___顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先___上部、后___下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 第15条锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监

锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.

锚杆喷射混凝土支护部分技术规范 (GB-50086-2001,建设部2001-07-20发布,2001-10-01实施) 6 光面爆破 6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时,应采用光面爆破。施工时,必须编制爆破设计,按爆破图表和说明书严格施工,并根据爆破效果,及时修正有关参数。 6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮的爆破参数可按下表选用。 2 本表适用范围: 1)眼深1.0~3.5m(小炮眼深度不应大于1.5m); 2)炮眼直径40~50mm; 3)装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药,当采用其它炸药时,应进行换算; 4)小炮眼宜采用乳化炸药; 5)竖井爆破时,表中装药集中度数值应增加10%。 6.0.3 周边眼施工应符合下列要求: 1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm; 2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m; 3 眼深误差不宜大于100mm。 6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小,造成震动波峰迭加时,应跳段使用。 6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时,周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药,并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。当炸药用量较多,对围岩影响较大时,可分段起爆。 6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构;眼深小于2m时,可采用空气柱反向装药结构;在岩石较软时,亦可用导爆索束装药结构。 6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时,内圈炮眼斜率应与周边眼相同。 6.0.8 爆破质量应符合下列要求: 1、眼痕率:硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于50%; 2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓; 3、岩面不应有明显的爆震裂缝; 4、隧洞周边不应欠挖,平均线性超挖值应小于150毫米。 注:(1)眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比; (2)当炮眼眼痕大于孔长的70%时,算一个可见眼痕炮眼; (3)平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。 7 锚杆施工 7.1一般规定 7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定:

煤矿锚杆支护技术规范

煤矿锚杆支护技术规范(新) ICS 73.100.10 D 97 备案号:26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。 本标准主要起草人:袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。 煤巷锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。 本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护,也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2-2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 942-2005 矿用锚索 MT 5009-1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准

锚杆支护技术规范

煤巷锚杆支护技术规范 第一章总则 第1条为了在煤巷、半煤巷(统称煤巷,下同)中科学、规范、有效地进行锚杆支护,提高质量、保证安全,促进徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术的发展,特制定本规范。 第2条锚杆支护巷道宜采用树脂锚固剂锚固。 第3条煤巷锚杆支护施工必须严格按设计进行。 第4条对涉及锚杆支护的有关人员(有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员)要进行技术培训。 第5条本规范未涉及的有关技术,应按国家及原煤炭工业部等上级部门的有关规定执行。徐州矿务集团有限公司原有关规定与本规范相抵触的,以本规范为准。 第6条本规范适用于徐州矿务集团有限公司主采煤层中的1、2、3、7、9煤层巷道。 第二章煤层巷道围岩稳定性分类 第7条煤层巷道采用锚杆支护,首先应对巷道围岩稳定性进行分类,为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。 第8条以煤层巷道服务期内顶底板移近量为关键指标,以是否沿空、顶板岩性、岩石结构及其坚固性系数、断面大小为次要指标,将煤层巷道围岩分为5类,即Ⅰ类,非常稳定;Ⅱ类,稳定;Ⅲ类,中等稳定;Ⅳ类,不稳定;Ⅴ类,极不稳定。详见表1。 徐州矿区煤层巷道围岩稳定性分类表1 第三章锚杆支护设计

煤巷锚杆支护设计采用以工程类比法为主的“动态信息法”,即在采用工程类比法的基础上,分以下几个步骤进行:地质力学评估、初始设计、锚杆支 护与围岩稳定监测和信息反馈、修改完善设计、再进行锚杆支护与围岩稳定监 测和信息反馈、再次修改完善设计。 第9条锚杆支护设计所需数据应以井下实测数据为基础。巷道开挖以后,应立即进行地质调查,并设点对锚杆支护与围岩变形状况进行监测,收集巷道围岩变形、锚杆支护稳定状况基础资料,对初始设计进行补充、修改、完善。 第10条顶板支护:顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆进行支护。Ⅰ~Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固,Ⅲ~Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言,Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN,Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN,Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN);紧靠巷道两帮的顶锚杆宜向煤帮倾斜,其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定,其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直,顶锚杆不得沿岩层层面布置。 第11条巷帮支护:Ⅰ~Ⅴ类围岩巷道巷帮必须支护。除工作面切眼、服务年限小于2个月的煤层巷道、-800以上小湖系未采动侧煤层巷道可以使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等护帮锚杆外,其余煤层巷道巷帮必须使用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。木锚杆试验抗拔力不小于10kN;玻璃钢锚杆的试验抗拔力不小于30kN;圆钢锚杆的试验抗拔力不小40kN;左旋无纵筋等强锚杆的试验抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一侧巷帮宜优先采用可切割或易拆卸的锚杆。 第12条锚杆布置方式:顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头,且逐排向迎头施工,距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300㎜的距离。每个循环支护工作完成后,紧靠迎头的一排顶部锚杆,距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距,不得小于200㎜;巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300㎜,不得小于200㎜;两帮最上端锚杆距顶不大于300㎜,不得小于200㎜;Ⅲ~Ⅴ类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于300㎜,该锚杆宜向底板倾斜,其倾斜角度应在支护设计中作出规定,倾斜锚杆宜与异形托板配套使用,以提高锚固效果。 第13条煤巷锚杆支护巷道原则上不宜破顶掘进,围岩破碎时可采用拱形断面,在满足通风、运输、行人等条件下,巷道设计高度和宽度可预留一定的变形量,其变形量应在设计或规程措施中作出规定。 第14条巷道断面设计由设计部门提供,支护设计方案必须由主管掘进的副总工程师牵头制定。 第15条锚索不得替代锚杆参与主体支护,即锚索应打在两排锚杆之间,不得打在锚杆位置代替锚杆使用。 第16条Φ15.24mm的小孔径预应力锚索:设计锚固力不小于240kN。锚索预紧力不得小于100kN,不大于120kN,在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。必须对锚索实施拉拔试验,其试验拉拔力一般以锚索设计锚固力的80%为宜。

煤矿锚杆支护技术规范

煤矿锚杆支护技术规 锚杆支护中锚固力与锚杆拉拔力区别①锚固力是锚杆对围岩产生 的约束力,是限制围岩变形,起支护作用的力。锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时,所能承受的极限载荷,反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后,锚杆破断或失效的最大拉力。②锚固力随着被支护围岩变形、围岩的膨胀而增大,因此锚固力是一个动态发展并不断变化的力。锚杆拉拔力是一个固定值,不随围岩变形和锚杆受力而改变。如果围岩不发生变形且不考虑杆体的松驰效应,锚固力等于初锚力。③锚固力检测使用安装于锚杆螺母和托盘之间的锚杆测力计,一般在锚杆安装时把锚杆测力计安好。检测锚固力是为了监测锚杆受力状况,需要进行长期观测。锚杆拉拔力检测使用锚杆拉力计,检测可以在锚杆安装完成后任何时候进行,检测锚杆拉拔力是为了查验锚杆杆体、锚固剂、岩石粘结效果。在施工中,检测锚杆拉拔力时,一般只要达到设计锚固力即可;在做破坏性检测时,则要求锚杆被拉断或锚杆被拉出才终止。④检查锚杆施工质量时,一般检查锚杆拉拔力。监测分析锚杆工作情况时,测锚固力。测量锚固力是为了验证支护的可靠性,为以后修改支护设计提供依据。设计和施工时,必须保证锚杆拉拔力大于杆体破断力这一基本原则,即锚杆杆体受力超过其破断力后,锚杆可能被拉断,但锚杆不能被拉出。常见错误是设计的锚杆拉拔力小于杆体破断力。⑤施工、设计中锚固力与锚杆拉拔力经常混淆、混用。二者混淆原因一方面是

由于一些标准、教课书说法不一,造成混乱;另一方面对二者涵认识理解有误,辨识不清。 一、术语和定义 1、煤巷:断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷:断面中岩石面积(含夹石层)大于1/5到小于4/5的巷道。 3、锚杆支护:以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力:锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后,拉拔试验时,锚杆破断或失效时的极限拉力(锚杆拉拔力是锚杆锚固后拉拔实验时,所能承受的极限载荷,反映的是杆体、锚固剂、岩石粘结到一起后,锚杆破断或失效的最大拉力)。 6、锚固力:锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时,所能承受的极限载荷(锚固力是锚杆对围岩产生的约束力,是限制围岩变形,起支护作用的力。)。 7、设计锚固力:设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆:以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘(托板)、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂:起黏结锚固作用的材料称锚固剂,树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。

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