风机类型与作用

闸阀与截止阀的区别

工作原理不一样，截止阀是上升阀杆式的，手轮跟着阀杆一起做旋转和上升运动。闸阀是手轮旋转，阀杆做上升运动。流量不一样，闸阀要求全开，截止阀不是的。闸阀没有进出口方向要求，截止阀有规定进口和出口！

防火阀，是用于送风管道上的，其易熔金属片熔点为70

度，当送风管中空气温度达到70度时，易熔金属熔断，防火阀关闭，防止火灾烟气通过风管传递，致使火灾扩大。排烟阀，应为防火排烟阀，它用于排烟管道上，其易熔金属片熔点为280度，当排烟管中火灾烟气达到280度时，防火排阀阀关闭，停止排烟，其原因为该温度已经足以造成大多数可燃物的燃烧，继续排烟的话，容易造成火灾蔓延。因此，规范作出了上述规定。

1:正压风机，排烟风机，排风机，送风机，补风机的区别;

送风机=正压风机=补风机,叫法不同而以,多种用途,

排烟风机，输送气体温度80℃以下排烟风机,用于消防排烟,要求280℃下运行30min,也可用于厨房排油烟，

排风机，多种用途，输送气体温度80℃以下

2：70度防火阀和280度防火阀与上述风机的关系

消防排烟管道上使用280度防火阀，其余按防火分区配70度防火阀

正压送风机：向逃生楼道里送风的风机，在意外发生的时候向逃生楼道里送风，利于逃生，同时送风时楼道内处于正压，也就是说楼道的气压比别的地方高，烟雾不会渗进来而引起人员窒息，以保证安全

排烟风机：

意外发生时候用来将建筑物内烟雾抽走的风机，以提高建筑物内视野，驱除烟雾，便于灭火

风机盘管加新风系统要进行两次计算：1.房间冷热负荷计算和风机盘管送风量(或制冷量)计算。选择风机盘管仅用来做回风工况。即处理房间内空气。2.新风负荷的计算。根据室外空气参数和室内设计状态点计算新风所需的冷热负荷，选择空气处理机组对引入新风进行预处理之后送入房间。

如新风不做预处理直接送入，那么选择的风机盘管制冷量必须大于房间总热负荷，即建筑本身的负荷和新风负荷之和。但这样做容易引起出风温度过低造成风口结露。

空气处理机组与风机盘管都属于中央空调系统的空调末端产品，但两者是有一定的区别的。

空气处理机组：用于调节室内空气温湿度和洁净度的设备。有满足热湿处理要求用的空气加热器、空气冷却器、空气加湿器，净化空气用的空气过滤器，调节新风、回风用的混风箱以及降低通风机噪声用的消声器。空气处理机组均设有通风机。

风机盘管：风机盘管也是中央空调系统的末端产品。风机将室内空气或室外混合空气通过表冷器进行冷却或加热后送入室内，使室内气温降低或升高，以满足人们的舒适性要求。风机盘管主要是将制冷系统（或供暖系统）送来的冷冻水（或热水）携带的冷量（或热量）经过换热盘管热交换后通过风机送到空调房间。其前端主要是供回水管道，后端直接是送风口，一般不存在管道。

但是空气处理机组与风机盘管自身均不带冷热源，也就是需要单独配备制冷机组（夏季可以选用氟利昂制冷溴化锂制冷等等）或者单独配备换热器（冬季可以选用版式换热器锅炉等等）用来供给冷源和热源。

空气处理机组一般用于大型商场、公共建筑等，一般制冷制热量非常大的场所。

风机盘管一般用于办公楼、住宅等，一般制冷制热量较小的场所。

首先局部通风管道的作用范围主要是局部的区域和个别的地方，同时局部通风系统包含了送风和排风两种系统，排风系统是用来排除污染过的空气，以免造成污染其他的空气污染。送风系统主要是把新鲜的空气送到被污染的地方以此来改善受污染的空气质量。而全面通风系统则是对整个空间进行的通风，改变封闭的环境和空气质量，因为全面通风比局部通风的作用范围大，所以在通风过程中使用的设备也比较的大。

通向空调房间送风、回风、新风管道通称为空调风道。

不带空调系统仅有送排风的管道称为通风管道。

空调机组和空气处理机组，新风机组的区别，在什么情况下可以通用？

新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。当然以上所提到的功能得根据使用环境的

需求来定，功能越齐全造价越高。

新风机组即可处理新风，又可以处理混合空气，余压充裕，可增加调速控制，改变风量，满足各种气候条件下的降温、除湿和升温的要求。

2011-06-21 18:51:50| 分类：默认分类|字号订阅

1.新风机组；只处理新风，主要负责室内新风的补充，（因新风量国标有规定必须要有）比如，空气进入室内需要新风机处理到人体能接受的状态，没有回风，此时室内空气压力将大于室外（有进没出）所以设置新风机组的同时，也要设置排风系统，例如，换气扇，排风机等。

2.新风机组和空气处理机组是同一个设备，主要负责房间的换风次数，如；夏天空调机送出的冷风，但是过一会冷风变热，再有空调机组的的回风口吸到空调机，在处理成冷风吹出来，一直这样循环，不同性质的房间，换风次数也不一样，设计规范有推荐值，空调机组由负责纯循环的，也可加新风机组，新风机组与空调机组可联合使用。

什么是新风机组？

新风机组是提供新鲜空气的一种空气调节设备。功能上按使用环境的要求可以达到恒温恒湿或者单纯提供新鲜空气。工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。当然以上所提到的功能得根据使用环境的需求来定，功能越齐全造价越高。

新风机组和空调机组的区别

新风机组和空调机组区别一：新风机组是用来处理新风的，在一座大形建筑内，一般新风机组是和风机盘管配合起来使用，风机盘管+新风机其实就和空调机差不多了。一般情况下，空调机本身有新风口，新风用来保证室内空气的质量，并补充室内排风。由于风机盘管没有新风口，所有需要新风机提供，新风机组提供的经过处理的新风和经过风机盘管处理过的回风，或者是先混合再由风机盘管处理，然后送入房间内。

新风机组和空调机组区别二：新风机组主要处理室外空气，而空调机组用于处理经过新风机处理的空气，但是新风机可以有回风，回风也可以有新风，其目的都是为了更好的调节温度和湿度等参数。

新风机组和空调机组区别三：新风机组一般来说不承担空调区域的热湿负荷，主要功能就是送新风，当然理想状态是送风的温度和湿度恒定了，所以新风机组一般控制送风温湿度。

新风机组和空调机组区别四：空调机组负荷空调区域的热湿负荷，对空调区域的空气起到综合处理的作用，同时保证一定的新风量。空调机组通常主要是控制空调区域的温度湿度和空气质量等，空气处理过程一般比较复杂。

新风机组和空调机组区别五：空调机组对于空气处理较新风机组在工艺上要相对复杂，所以空调机组多应用在不能安装风机盘管的大范围公共区域，而新风机组多配合安装有风机盘管的小范围空间使用。

无论是空调机组还是新风机组使用和安装都较为普遍，新风机组和空调机组有所区别，但可以功能互补，舒适100建议大家安装新风机组的同时，然后每个房间内再单独安装风机盘管，这样可以做到取长补短，同时还可以达到更加节能舒适的目的。

新风机组工作原理

电动调节阀与风机连锁，以保证切断风机电源时风阀亦同时关闭。电动调节阀亦可实现与风机的联动，当风机切断电源时关闭电动调节阀。

新风机组温度控制系统由比例积分温度控制器、安装在送风管内的温度传感器和电动调节阀组成。控制器的作用是把置于送风风道的温度传感器所检测到的送风温度传送至温控器与控制器设定的温度进行比较，并根据PI运算的结果，温控器给电动调节阀一个开/关阀的信号，从而使送风温度保持在所需要的范围。

当过滤网堵塞时或当其超过规定值时，压差开关给出开关信号。

在需要制冷时，温控器置于制冷模式，当传感器测量的温度达到或低于设定温度时，温控器给电动阀一个关阀信号，电动阀的关阀接点接通阀门关闭。如果测量温度没达到设定温度，温控器给电动阀一个开阀信号，电动阀开阀接点接通阀门打开。在需要制热时，温控器置于制热模式，当传感器测量的温度达到或高于设定温度时，温控器给电动阀一个关阀信号，电动阀的关阀接点接通阀门关闭。如果测量温度没达到设定温度，温控器给电动阀一个开阀信号，电动阀开阀接点接通阀门打开。

当盘管温度过低时，低温防冻开关给出开关信号，风机停止运行，防止盘管冻裂。

新风机组原理和中央空调相比不算复杂，新风机组分为单向流、双向流新风机和全热交换新风机，前两种新风机组原理更为简单，而全热交换新风机有节能温度控制系统，工作原理复杂一点，使用效果也是最好的，当然，价格也是最贵的。

新风机组选型指南

新风机设备选型步骤如下

1、据安装设置选择新风机的形式；

2、设备风量、风压选用时以不小于设计值为原则；

3、确定制冷量及制热量的设计工况；

4、原则上一台新风机组只负责一层楼面所需的新风量。

9-19 9-26风机样本

9-19、9-26型 离心通风机 一、用途 1.1 9-19、9-26型离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，并可广泛用于输送物料、输送空气及无腐蚀性不自燃、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃(最高不超过80℃)，介质中所含尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。 二、规格与结构特征 2.1风机叶轮直径的分米数即为风机的机号,用阿拉伯数字表示。机号后的字母表示风机的传 动方式，传动方式常用的有： “A”式——表示与电动机直联传动（叶轮装在电机轴上）。 “C”式——表示通风机悬臂，皮带轮在轴承外侧传动。 “D”式——表示通风机悬臂，有支撑、联轴节传动。 2.2风机的旋向分为左、右旋二种，其区分方法是，从传动方向正视叶轮，风机工作时叶 轮顺时针旋转的为右旋，反之则为左旋。 页脚内容1

2.3风机的出气口方向一般均制成90度，如用户有特殊要求，可在定单上注明（风机的 各种出口角度见图1）。 以下视图均从电机一端正视 图1为便于客户安装、调试，同时供应钢结构的整体支架及减振支架。 2.4风机主要由叶轮、机壳、进风圈、轴承座等部件组成。其中叶轮由曲线型轮盖、叶片、 直板轮盘组成，并经静、动平衡校正。轴承座采用滚动轴承用钙基脂润滑。 三、风机的性能 3.1风机的性能参数可见性能表 3.2在性能表各工况点，所需电机功率： 页脚内容2

页脚内容3 **()102*m P Q N K kw ηη= 3600* 式中：Q---------流量（M 3/h ） N---------电机功率（kw ） P--------全压（mmH 2O ） η--------全压效率 ηm ------机械效率“A ”式为1，“C ”式为0.96 K-------电机容量安全系数，2-5kw 取K=1.2,大于5kw,取K=1.15 3.3、所附性能参数表是在一定转速下，标准状态下风机性能参数，如通风机的转速、叶轮直径或气体密度发生变化，则性能参数换算公式如下：

引风机油站说明书

1、概述及用途 XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。 XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2、技术参数 2.1基本条件 XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称压力 MPa 介质温 度℃ 油箱容积L 过滤精度mm XYZ-16 16 0.4 40±5 630 0.025 出油口DN mm 回油口DN mm 进水口DN mm 出水口DN mm 冷却面积 ㎡ 冷却水耗量 m3/h 电动机 型号/KW 20C×2 50 25 25 6 1.8 Ypol-4/1.5 电加热 V/KW 220/2×3

3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。 3.2工作原理 工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。 3.3元件功能 3.3.1油箱 油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质 3.3.2加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。 3.3.3两台油泵装置 稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用

贯流风机的分类、型号和参数介绍

贯流风机的分类、型号和参数介绍 深圳美风机电技术有限公司技术部 一、贯流风机的分类 （一）按照工作电压区分 1、交流贯流风机（AC CROSS FLOW FAN) ： 工作电压：AC 110～230V、频率50/60Hz；其中：依电机种类不同，又分为AC罩级电机、AC电容式电机。 2、直流贯流风机（DC CROSS FLOW FAN)： 采用DC无刷马达，工作电压：5V、12V、24V、48V ；工作电压具体视不同规格而定，公司亦可根据客户需要定制RD（停转报警）、FG（转速信号侦测输出）、PWM（脉冲调速）等功能。直流贯流风机使用的无刷电机又分为普通直流无刷电机和三相直流无刷电机。 3、EC贯流风机（EC CROSS FLOW FAN)： EC贯流风机是指采用EC电机装配的贯流风机。 （二）按照外框〔风道〕结构区分 1、方框结构（冲压，铆接，电焊，电镀）

2、U型外框结构（冲压、铆接） （三）按进出风方式区分 1、90°进出风方式

2、平行180°进出风方式 二、贯流风机的产品规格和型号 1、产品规格 贯流风机的产品规格，一般依据叶轮的直径和长度来确定，叶轮直径一般从25mm至80mm，长度从50mm至420mm；规格有：Φ25、Φ

30、Φ40、Φ43、Φ48、Φ50、Φ60、Φ65、Φ80等9大系列涵盖交直流等600多个规格。 2、贯流风机的编码规则 举例说明： 1： MF 表示美风系列贯流风机 2、 D 表示直流无刷电机系列 E 表示交流罩极电机系列 C表示交流电容式电机系列 3、代表叶轮直径： 30 表示Φ30MM 4、代表叶轮长度：150 表示Φ150MM 5、代表电机转向 A: 表示逆时针方向旋转（CCW） B: 表示顺时针方向旋转（ CW ） 6、代表工作电压 交流 11：AC110V 22：AC220V 直流 12：DC12V 24：DC24V 7、代表轴承类型 B 滚珠轴承（BALL BEARING ） S 含油轴承（SLEEVE BEARING ）

引风机检修作业指导书样本

XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称：引风机检修 所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织办法 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目制定，检查工作项目实行状况，检查、考核工作中存在违章状况，指引检修中存在技术问题。 2．技术负责： 对工作过程中技术质量进行把关，并负责检修工艺工序制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，对的和安全组织工作成员进行检修工作，对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人带领下，对的、安全、文明进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作质量规定，及工作中存在危险点，在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机

改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置； 2.2引风机叶片检查调节；风门检查检修质量原则； 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符；偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9＋1.5mm。检查围带与否有风化现象，如有必要进行更换。

除尘引风机说明书

产品说明书除尘引风机南宁市明阳机械制造有限公司

目录 1 风机说明 1.1 风机概述 1.2 数据表及性能曲线 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 1.3.2 主轴 1.3.3 轴承 1.3.4 挡板调节门 1.3.5 壳体 1.3.6进风口 1.3.7进、出口膨胀节 1.3.8 密封 2 风机的安装 3 风机调试与运行 3.1 风机调试前的准备工作 3.2 挡板调节门传动机构的调试3.3 风机的联动试车 3.4 立即停车事件 4风机维护 4.1 运行过程中的维护 4.2 临时停机期间的检修 4.3 计划停机期间的检修 4.4 风机部件的维护 4.4.1 叶轮与轴的维护 4.4.2 轴承的维护 4.4.3挡板调节门的维护 4.4.4膨胀节的维护 4.5 风机的主要故障及原因 4.5.1 风量不足 4.5.2 风压不足 4.5.3 电动机超载 4.5.4 机体振动 4.5.5 轴承温升过高 附录风机工作参数 1.风机性能参数表 2.风机性能曲线图

1．风机说明 1.1 风机概述 风机主要由机壳部（包括进气箱部）、进风口部、传动部、叶轮部、轴承箱部、调节门部、电动执行器等部件组成。风机由电动机驱动，电机型号为YKK710-4W，株洲南车电机股份有限公司产品。液力耦合器型号为YOTFC920.AN，大连液力机械有限公司产品。挡板调节门由电动执行器驱动，型号为D(MC)250+MSG600.164FHA-R，EMG产品。 1.2 数据表及性能曲线 本风机是按用户提供的技术参数设计，技术参数参见附录。风机的性能曲线也见附录。用户可通过改变调节门的叶片开度来达到运行所需要的工况点。 1.3 风机结构介绍 1.3.1 叶轮 叶轮型式为单吸入式，叶片为平板形叶片，有10片叶片。轮盖的进口端为圆弧形。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式，叶片与前盘材料为HQ785。后盘材料为15MnV。 叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连接（参见图1），从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与主轴共用12只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做动平衡试验，以保证转子部的平稳运转。 1.3.2 主轴 主轴为整体锻造轴，两端用滑动轴承支承，一端经联轴器与液偶相连。主轴材质为35CrMoA-5，具有足够的刚度和强度。 1.3.3 轴承 风机轴承采用油脂自润滑，轴承型号为ZWBG22-160T/375、ZWBG22-160/375滑动轴承，润滑油脂采用。轴承箱采用压力回水冷却，冷却管为G1”，进水量为0.8～1m3/h。

y 锅炉引风机

Y9-38系列锅炉引风机 产 品 说 明 书 上海循特流体机械有限公司 中国·上海

一、用途 Y9-38型锅炉引风机适用于燃用各种煤质并配有消烟除 尘装置的0.5～35t/h的工业蒸汽锅炉的引风之用。凡进气条 件相近，性能又相适应者均可选用，介质最高温度不得超过 250℃。 在引风机前必须加装效率不低于85%得除尘装置,以降低进入风机的烟气含尘量，不但减少了烟气对环境污染，而且降低可烟尘对风机的磨损，有利提高风机的使用寿命。 二、形式 1)该风机制成单吸入，机号有No.4、No.4.5、No.5、No.5.6 、No.6.3、No.7.1、No.8、No. 9、No.10、No.11.2、No.12.5、No.14、No.16共13种。 2)该通风机制成顺时针旋转或逆时针旋转两种形式。从传动部正视风机，如叶轮按顺时针方向旋转，称为顺时针旋转风机。以顺时针表示；叶轮逆时针旋转，称为逆时针转风机，以逆时针表示。 3）风机的出口位置，以机壳的出口角度表示。顺时针旋转风机、逆时针旋转风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共6种角度。 三、结构特点 风机主要由叶轮、进风口、机壳、传动组调节门等部件组成 1)叶轮材料为Q345(16Mn)，长短相间前向弯曲叶片。.经过动、静平衡校正，因此运转平稳。 2)机壳用钢板焊接成蜗形壳整体。在蜗板上开有清灰门。便于清除叶片和机壳内的积灰，保证叶轮的平衡性和气动性能。 3)进风口制成收剑式流线型整体结构。用螺栓与前盖板组固定。 4)传动部分由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。 主轴由优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体是和部分式两种形式。No.4～No。6.3采用

几种鼓风机的工作原理比较

鼓风机（罗茨、回转、离心、轴流） 风机分类大致如下： 从几种鼓风机的工作原理比较： 1、罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨风机为定容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 2、离心式鼓风机的工作原理（同离心泵） 当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般呈反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。 3、回转式鼓风机结构与工作原理: 鼓风机压力范围：0.1-0.5kgf/cm2 回转式鼓风机结构精巧，主要由下列六部分组成：电机、空气过渡器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化

发电厂-关于#1、2炉引风机出口挡板密封风改造的方案(模板)

广东连州发电厂 关于#1、2炉引风机出口挡板密封风改造的方案 编写：龙华南 审核：曾庆泉、刘润华 批准：莫钰英 2008年6月25日

目录一、实施原因 二、实施内容和方案 三、建议采用方式 四、危险点分析及预防 五、预期效果

一、实施原因 我厂#1、2炉引风机出口挡板为双层百叶窗式结构挡板，在关闭状态时在挡板盒体内通入密封风进行加强密封，每台引风机出口挡板密封风均由配置一台密封风机提供。挡板门启闭和密封风机出口碟阀联锁。挡板全开时，碟阀在关闭位置；挡板全关时，蝶阀在开启位置。密封风机采用无锡市华东风机厂的高压离心通风机（转速2900rpm，全压3253pa，流量1704m3/h）,由于我厂引风机出口挡板密封风机的安装基础不牢固而导致振动严重偏大，经常出现引风机出口挡板在关闭的状态下而未能投入密封风。因此引风机出口挡板在关闭的过程中可能出现轻微机械卡涩或百叶窗叶片出现轻微变形的情况下，运行锅炉烟气便倒灌至密封风机处，从而导致密封风机叶片以及管路腐蚀，进一步加剧了运行密封风机的振动。与此同时，也影响到我厂一期机组单机运行时脱硫设备的正常投入。 二、实施内容 方案一： 从#1炉B送风机出口风门后和#2炉A送风机出口风门后各引出一风管（?250mm），联接在单一母管（?250mm）后引至#1炉引风机出口门就地操作平台，并在此平台接一路?250的风管到#2炉引风机出口门就地操作平台。到#1炉和#2炉引风机各出口挡板密封管路分支采用管路采用?219mm碳钢管，并用DN200的电动闸阀代替原有的蝶阀，增加电动闸阀与引风机出口挡板的联锁。送风机出口风门后引风管分别加装一个DN250的电动闸阀。

SAF引风机安装说明书(A)

动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号：(2013-078) 编制: 朱婷婷 校对: 季瑛 审核: 王冲强 上海鼓风机厂有限公司 二○一三年四月

序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7隔声包覆层结构示意图

1 风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号SAF31.5-17-2 工程号 2013-078 合同号 建造年份 2013年 名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程 安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地 工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KW T.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 7252 7700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.419905361 1.2 机械参数 机壳直径φ3162 轮毂直径φ1678 叶轮级数 2 叶型14DA14 叶片数28 叶片材料15MnV 叶片和叶柄的连接高强度螺栓 液压缸径和行程φ415/H100MET 叶片调节范围-35o ~+15o 本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为 4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置） （叶片在关闭位置）

风机类别

风机类型按原理分为：离心风机、轴流风机、贯流风机、混流风机。 一、离心风机（高压力，小流量） 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机. 离心风机轴向进风，径向出风，静压较大，内机一般采用此种方式。轴向进风，径向出风，静压较大，内机一般采用此种方式。 二、轴流风机（低压力，大流量） 轴流风机气流沿着风机轴向流动，室外机一般采用此种方式。气流沿着风机轴向流动，室外机一般采用此种方式。

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。 轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。 先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。 轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域． 三、贯流风机 贯流风机，所谓贯流风机就是空气进入风机时与电机轴是垂直的，气流沿着风机径向流动，送风柔和，噪音很低，气流沿着风机径向流动，送风柔和，噪音很低，用此种方式。贯流式风幕机是按风机的形式来确定的．

锅炉引风机噪声的治理通用范本

内部编号：AN-QP-HT592 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉引风机噪声的治理通用范本

锅炉引风机噪声的治理通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 采暖锅炉引风机噪音是目前城市噪声源之一。该噪音的特点是进入采暖期以后每日24小时分3至4段时间供热，严重影响附近居民的休息。通化市某银行现有10吨采暖锅炉，配 Y5—47NO10C引风机，锅炉烟囱为直径 0.9m，高24m，铁制。该烟囱高出附近居民楼5m，锅炉房界外1m处环境夜间本底值 39dB(A)，噪声值63.5dB(A)，超出我国城市环境噪声允许标准二类混合区的限值 18.5dB(A)。 在对该锅炉引风机进行降低噪声处理时，

送引风机MCS设计说明

课程实验总结报告 实验名称:送引风机MCS设计说明 课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计 及实现（2） 1. 引言 超临界机组锅炉调节控制系简称MCS。MCS是模拟量控制系统，其中也包括协调控制，和一些重要的控制；其他的还有SCS-顺控系统，包括锅炉侧和汽机侧，分别称为BSCS和TSCS；FSSS-炉膛安全监测系统，ECS-电气控制系统；MEH-小机电液调节系统和DEH-主机电液调节系统；这里面最重要的就是MCS 其中CCS-协调控制部分和FSSS中的MFT-主燃料跳闸控制以及DEH最重要。

2 锅炉调节控制系统MCS的基本技术要求 超临界锅炉与亚临界汽包锅炉在自动控制方面有所不同，其实质是直流锅炉与汽包锅炉之间的差别，因为超临界锅炉必须是直流锅炉；直流炉与汽包炉在运行原理及特性上有较大差别，因此自控设计人员要了解超临界锅炉的设计特点，在软件设计中将直流锅炉特点以量化加以贯彻。 在汽包锅炉中给水流量的变化，仅影响汽包水位，而在燃料量变化时又仅仅改变蒸汽压力和流量，因此锅炉给水量、燃料量、汽温控制等都是相对独立的，亦即：给水→水位；燃料→产汽量及汽压；喷水→汽温。 在直流锅炉中，由于没有汽包，蒸发与过热受热面之间没有固定的分界线，当给水量或燃料量变化时都会引起蒸发量、汽温和汽压的同步变化，相互有牵制，关系密切，这样给控制系统的设计和调整增加了灵活性，也增添了复杂性。不过，如果掌握了直流锅炉的运行特性及控制经验，对超临界锅炉的自控也就不成为难题，现有的自控设计理念和先进的装备，已足够满足要求。 随着超临界机组蒸汽压力的升高，直流锅炉中间点汽温（通常取启动分离器出口汽温）和过热器出口汽温控制点的温度变动惯性增加（亦即比热增加），时间常数和延迟时间相应增大，在燃料或给水量扰动时，超临界或超临界锅炉的蒸汽温度变化具有更大惯性。 在超临界机组起动和低负荷运行期间，必须投入启动旁路系统，因此也增加了锅炉起动系统对控制的要求。 从以上几点可知，超临界锅炉更难于控制，情况更复杂了一些。在规定的运行工况下，必须维持某些比例常数，而在变工况下必须使这些比例按一定规律变化，而在启动和低负荷时，要求更大幅度地改变这些比例，以得到宽范围领域的自动控制。 为此，必须设计更完善的闭环控制系统，在启动工况更多的采用变参数变定值技术，所有控制功能应在前馈技术的基础上完成，并连续地校正控制系统的增益。 总之，超临界机组与相同容量的亚临界汽包炉相比，自动化系统的规模，即

风机种类特点及选用原则

风机种类特点及选用原则 轴流风机：风机的进风口与出风口平行；风量大、风压小、噪音小，种类繁多、价格便宜；在通讯产品中较多的使用； 离心风机：风机的进风口与出风口垂直；风量小、风压高、噪音大、价格高、供应商少；一般用于阻力较大的发热元器件或机柜的冷却 混流风机：风机的进风口与出风口平行；其性能介乎轴流风机和离心风机之间，风量大、风压也大；其出风与进风有一倾斜角度，如有两个风机并联，则风量可以扩散到整个系统。 为了使风机的效率最高，轴流风扇的最佳工作点在风机特性曲线的后1/3部分，即风量大，风压低的区间。根据实际情况，如果风量足够的话，也可以在前面的1/3部分，即风量小，风压高的区间，避免在中间的不稳定区； 离心风机的最佳工作点在风机特性曲线的前1/3部分，即风压较高的区间； 风机距离被冷却单板的距离最小要大于1倍的风机厚度； 风机的出风口应避免正对设备正面人员操作的地方； 冷却风机的功率不得大于整机设备功耗的10% 4.2.3 吹风与抽风选用原则 当系统中热量分布不均匀，需要对专门区域进行集中冷却的情况，采用吹风方式，，出风口直接对准被冷却部分，风量集中，风压大；系统中为正压，灰尘等不易进入。缺点是风速不均匀，存在死区（低速区），根据进风的不同，还可能在局部回流区；进风流经风扇后，温度会有所升高。 当系统中阻力较大且热量分布较均匀时，采用抽风方式，系统使用抽风不存在死区，风速均匀，能较均匀地流过被冷却表面；不利的是系统中为负压，在恶劣环境中灰尘易进入，风扇所处的环境温度较高，影响寿命。 4.2.4 风机串并联特性 当系统中风压不够时，可采用风机串联的工作方式，以提高其工作压力。风机串联时，其风机特性曲线发生变化；风量上是每台风机的风量（略有增加），而风压则为相同风量下两台风机风压之和 当风道特性曲线比较平坦，需增大风量时，可采用并联系统，当风机并联使用时，其风压比单个风机的风压稍有提高，而总的风量是各风机风量之和，并联系统的优点为是气流路径短，阻力损失小，气流分布比较均匀，但效率低。 4.2.5 风机转速控制 降低系统噪声，风机的噪声与其转速有密切的关系，降低转速，噪声显著降低,风机的寿命是整个系统的薄弱环节之一，控制风机的转速可以延长风机寿命，提高系统的可靠性； 控制风机的转速还可以节约能源，风机在低速运转时，可以降低能源的消耗，提高整机效率。 转速与噪音、风压、风流量及功率的关系： N2 = N1 + 50 log10 (RPM2/RPM1)------------------噪音计算公式 P2 =P1 (RPM2/RPM1)2 -------------------------------风压计算公式 q2 = q1 (RPM2/RPM1)---------------------------------风流量计算公式 HP2 = HP1 (RPM2/RPM1)3 --------------------------风机功率计算公式 例：某风机全速运转速度为4000RPM，噪音为40dB ，且全速运转时工作点为：(50CFM, 0.3IN.H2O)求半速运转时的噪音及工作点； N2 = N1 + 50 log10 (RPM2/RPM1)=40+50log10(1000/2000)=24.9dB P2 =P1 (RPM2/RPM1)2=0.3(1000/2000) 2=0.075 IN.H2O q2 = q1 (RPM2/RPM1) =50(1000/2000) =25CFM

CDD长袋低压脉冲除尘器=选型样本详解

CDD·CDY·CDL型系列 长袋低压大型脉冲袋式除尘器

一、概述 长袋低压大型脉冲袋式除尘器适应大风量烟气净化的需要，是一种高效，经济，可靠，处理能力大，使用方便的除尘设备。长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀。改善了吹管等部件的动力特性，并直接利用滤袋袋口起引射作用。滤袋尺寸Φ120×6000mm，以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便。以Z80单板微型机（以下简称微机）进行清灰控制和部分运行参数的控制。 该设备具有以下主要特点： 1、高效能，低消耗的喷吹装置： 脉冲阀阻力低，启闭快且清灰能力强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性。且直接利用滤袋袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需1.5～2.5公斤/厘米2，喷吹时间缩短到0.065～0.085秒，运行能耗低于一般脉冲袋式除尘器的一半，对高浓度及含湿大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。 2、长滤袋： 滤袋长度6米，还可适当增大，大大突破了通常认为的脉冲袋式除尘器的袋长极限，且清灰效果良好，因此占地面积较小。 3、简便的滤袋固定方式： 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为简便，人与污袋接触短暂。 4、以先进控制技术： 以Z80单板微型机承担除尘器清灰、控制和温度等运行参数的实时控制，可靠、经济、功能齐全。 5、强大的处理能力： 本除尘设备最大处理风量达110×104米3/小时。 本除尘器于1984年10月由冶金工业部组织签定，认为该设备填补了我国袋式除尘技术的一项空白，在喷吹技术，除尘器结构及控制技术等方面有创新，技术指标达到国外同类先进产品的水平。 本除尘器于1986年5月经中国专利局批准，获得专利权。

引风机说明

引风机说明 变频改造的提出背景 引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。 异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。

1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关 编号为QFB21、QFB22、QFB23。 2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关； 3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关； 4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关； 5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关； 6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。 7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。 8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁 关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。 9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机 处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。 10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器 上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。 同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。主要包括以下几个方面： 1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联 锁保护功能。当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。 2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。当变频器下口开关没有合闸 时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。 3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的 实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网

4-73C式锅炉通引风机样本

风机的用途 G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的通、引风系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于在矿井通风及一般通风。 通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。 在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85%。 风机的型式 1、通风机与引风机均制成单吸入，各有№8—18共11个机号。 2、从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。 3、风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。 4、风机的传动方式为C式，均采用弹性联轴器联接。 风机的结构 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。 1、叶轮——12后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机主效率、低噪声、高强度。叶轮经静动平衡校正和超速运转试验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。 2、机壳——用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8—12机壳作成整体结构，不能拆开，№14—16机壳作成两开式，№18—29.5机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。 3、进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一

侧。 4、调节门—用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0度（全开）到90度（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 5、传动—传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8—16用整体的筒式轴承箱；№18—29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标示要求。№8—16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m 3/h 考虑。 风机的性能与选择 GY4-73型风机只出给№10样机的无因次性能表及曲线。由给出的无因次性能表或曲线可计算№8-28所有机号的有因次性能。 由无因次参数计算有因次参数的公式为： Q=900ΠD 22U 2Φ (m 3 /h) Kp= ?? ??? ???????-????? ??+15.31354550221/101300221?ρ?ρU U P=ρ1U 22 Ψ/Kp (Pa) Pin=λρπ32 14000 22U D (KW) Pre= K m Pin η (KW) 式中： P —全压 (Pa)

引风机变频运行说明综述

#2机组引风机高压变频器运行说明 1，引风机变频投入时变频器的准备工作 1）检查变频器控制柜内各空气开关是否合上。如果未合，操作步骤如下： 1.合上柜内的总电源空开； 2.长按UPS上的“开/关机”开关约2秒，打开UPS电源供电； 3.确认UPS电源供电正常后，合上控制电源。 2）检查变频器控制柜上面的三个指示灯，分别为红色指示灯“高压上电”黄色指示灯“故障指示”和, 绿色指示灯“高压去电”。这时候三个指示灯中，“高压去电”指示灯亮，其余两灯灭。 3）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容。此情况下，变频器已准备就绪。 2，引风机启动前准备工作 变频投入时： 1）合上变频器进线断路器内QF1控制电源开关及交流电源开关，确认QF1的二次插头已经插上，确认QF1处于分位、工作位置。QF1“就地/远方” 位置选择开关处于远方位置。 2）合上变频器出线断路器内QF2控制电源开关、旁路断路器QF3控制电源开关及交流电源开关，确认QF2、QF3的二次插头已经插上，确认QF2、QF3都处于分位且都处于工作位置。QF2、QF3的“就地/远方”位置选择 开关处于远方位置。 3）运行人员在集控室远程操作，先合上变频器进线断路器内QF1，确认QF1合上后，再合上变频器出线断路器内QF2，确认QF2已经合上。再次确认 旁路断路器QF3断开。 4）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容；变频器进线和变频器出线断路器状态显示已闭合，旁路断路 器状态显示分断。此时显示正常状态为“预充电请求”。此情况下，变频 器已准备就绪； 5）运行人员在集控室等待变频发出“预充电请求”信号。 6）运行人员在集控室确认变频已经发出“预充电请求”信号后，点击“预充电允许”，此时变频器进行功率单元预充电过程，控制柜触摸屏上显示“系 统等待”。 7）变频器预充电完成后，运行人员在集控室确认变频发出“上电允许”信号，此时变频器控制柜触摸屏上显示状态“请合高压”。注意：变频器预充电 完成后，请合高压的状态时间为10秒钟，必须在10秒钟内合上高压电。 8）运行人员在变频小室内观察变频控制柜触摸液晶屏上QF状态是否已经合上，观察变频模块柜冷却风扇和变压器柜冷却风扇是否正常运转，观察变 压器柜温度控制仪是否正常显示温度； 9）运行人员在集控室等待变频发出“启动允许”信号。 工频投入时 1)确认变频器进线断路器QF1和变频器出线断路器QF2处于分位，试验位

风机的分类及其运用

风机的分类及其运用 一、风机的分类 A.按照气流运动来进行风机分类的有： 1．离心风机 气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。 2．轴流风机 气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。 3．斜流式（混流式）风机 在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式（混流式）风机。 这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。 B.按压力的风机分类 按照压力来进行风机分类的有： 1．低压离心风机 风机进口为标准大气条件，风机全压PtF≤1kPa的离心风机。 2．中压离心风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为1kPa＜PtF＜3kPa的离心风机。 3．高压离心风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为3kPa＜PtF＜15kPa的离心风机。 4．低压轴流风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为PtF≤0.5kPa的轴流风机。 5．高压轴流风机 风机进口为标准大气条件，风机全压为0.5kPa＜PtF＜15kPa的轴流风机。 C.按比例大小的风机分类 比转速是指要达到单位流量和压力所需的转速，按比例大小风机分类有： 1．低比转速风机（ns=11~30） 2．中比转速风机（ns=30~60） 3．高比转速风机（ns=60~81） 按用途的风机分类 按用途风机分类，可分为引风机、纺织风机、消防排烟风机等。

二．风机应用领域 风机广泛地应用于各个工业部门，一般讲，离心式风机适用于小流量、高压力的场所，而轴流式风机则常用于大流量、低压力的情况，应根据不同的情况选有不同的风机分类。 1、锅炉用风机 锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。又按它的作用分为锅炉风机—向锅炉内输送空气；锅炉引风机把锅炉内的烟气抽走。 2、通风换气用风机 这类风机一般是供工厂及各种建筑物通风换气及采暖通风用，要求压力不高，但噪声要求要低，可采用离心式或轴流式风机。 3、工业炉（化铁炉、锻工炉、冶金炉等）用风机 此种风机要求压力较高，一般为２９４０～１４７００Ｎ／ｍ２，即高压离心风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大，故设计时叶轮要有足够的强度。 4、矿井用风机 它有两种：一种是主风机（又称主扇），用来向井下输送新鲜空气，其流量较大，采用轴流式较合适，也有用离心式的；另一种是局部风机（又称局扇），用于矿井工作面的通风，其流量、压力均小，多采用防爆轴流式风机。 5、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。煤粉风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉风机，它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，要求风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉风机，它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐磨材料。 风机选型: 风机的选型一般按下述步骤进行: 1、计算确定隧道内所需的通风量; 2、计算所需总推力It It=△P×At(N) 其中,At:隧道横截面积(m2) △ P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项: 1) 隧道进风口阻力与出风口阻力; 2) 隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力; 3) 交通阻力; 4) 隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力. 3、确定风机布置的总体方案

引风机变频器操作说明及注意事项

引风机变频器操作说明及注意事项 我公司引风机变频器安装在6kVⅢ段配电室，安装数量两套，呈东西方向排列，采用一拖二设计。西面一台为#1引风机变频器（#1炉#1引风机和#2炉#1引风机共用）；东面一台为#2引风机变频器（#1炉#2引风机和#2炉#2引风机共用），每套变频器都设计有两个旁路柜，供两台引风机使用。我公司锅炉在正常运行情况下是一用一备，所以为了提高变频器的利用率，设计为一拖二方式，哪一台锅炉运行，变频器就被哪一台锅炉的引风机使用。如果备用锅炉需要启动引风机做试验，可以通过变频器的旁路工频启动；如果需要切换锅炉，可以在备用锅炉点火前，将在运行锅炉的两台引风机切换为旁路运行，然后用变频运行备用锅炉的引风机，备用锅炉正常后，将在用锅炉的引风机用变频器旁路停止即可；如果变频器故障无法使用时，可以直接通过旁路运行需要启动的引风机。 变频器采用一拖二设计后，操作比较复杂，所以特下发该操作说明，希望锅炉和电气运行两个专业的人员认真学习，熟练掌握变频器在不同状况下的操作步骤，防止误操作发生，以保证锅炉的正常运行。 术语： 1、变频器上电：投入原引风机开关，操作变频器旁路柜内的开关， 接通变频回路，使变频器进入准备工作状态。 2、系统就绪：变频器已经上电，各部件达到允许运行的状态。 3、变频器启动：当变频器进入系统就绪状态，让引风机电机在变频 器的拖动下，按给定的频率运转的操作。 4、变频器停止：当引风机电机在变频器的拖动下运转时，使变频器 按设定程序逐渐将频率减至零，然后断开对电机控制的操作。此 时变频器回到系统就绪状态。 5、变频器旁路启动：不用变频器的变频功能，而是通过变频器旁路 柜内的旁路开关，直接导通原引风机开关与电机之间电气连接的 操作。此时相当于引风机直接工频启动。 6、变频器旁路停止：直接操作原引风机开关，使电机停止运行的操 作。 7、变频运行状态：变频器系统就绪，一经“变频器启动”操作即可