设备管理应知应会知识

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会 一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 二、设备管理的主要任务是什么 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 三、什么是设备的可靠性和可靠度 答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。 四、电气设备的预防性试验指的是什么 答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。 五、设备维护管理的“十二字”方针是什么 答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。

六、什么是设备规程 答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。 七、什么是设备操作规程 答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 八、为什么要对设备进行检查． 答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。 九、设备点检制的基本内容是什么 答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。 十、设备点检员的管理职能有哪些 答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。

设备管理培训资料

设备管理培训资料 1、设备管理基本知识 1、操作设备 1.1员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长给予现场指导。 1.2对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度 2.1《设备点检、保养基准》 作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单 保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护 3.1设备维护的四项要求 a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑； d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求 设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护 设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护 每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员给予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养

设备管理基本知识讲座

设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点 中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合 设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ●主要任务 保持设备完好提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能取得良好投资效益 二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。

3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备 1 合理配备 配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理

1 正确使用 岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制 使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督 班组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人 要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差 消除泄漏认真记录制订对策标准验查

设备管理应知应会(简洁)

设备、安全管理知识应知应会（简洁） 设备方面： 1、机械设备“十”字作业法是什么？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 2、设备管理的四懂三会是什么？答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障。 3、设备“三化三零”的内涵是什么？答：设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化；设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。 4、设备选型应遵循什么原则？答：设备选型应遵循“先进、适用、经济”的原则。 5、动设备修理类别通常有哪几种？答：修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。 6、润滑剂的主要作用是什么？答：润滑剂主要作用：润滑作用、冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。 7、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“？答：五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤。 8、常见的润滑方式有那几种？答：有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。 9、设备事故处理四不放过什么？答：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有得到处理不放过。 10、完好设备的要求是什么？答：有以下三条：（1）设备性能良好（2）设备运转正常（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常。 11、设备安装质量“七字诀”是什么？答：平、正、稳、牢、全、灵、通。 12、国家规定的安全色是哪几种颜色？含义是什么？答：有红、蓝、黄、绿四种颜色。其含义是：红色表示禁令、停止（也表示防火）。蓝色表示指令、必须遵守的规定。黄色表示警告、注意。绿色表示提示、安全状态、通行。 13、哪些属于不安全行为？答：不安全行为包括：①.操作错误、忽视安全、忽视警告。②.造成安全装置失效。③. 使用不安全设备。④.手代替工具操作。⑤.冒险进入危险场所。⑥.必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用。⑦

设备管理知识讲座文稿重点

设备管理知识讲座文稿重点

设备管理知识讲座 山东泰山钢铁集团炼铁厂 二○○六年二月

一、设备管理基础知识 1、什么是设备？ 答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 2、设备机台的划分标准是什么？ 答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。 ⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。 ⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。 3、什么是设备管理？ 答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。 4、设备管理的任务是什么？ 答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。 5、设备综合管理的内容是什么？ 答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过

程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。 6、设备综合管理的目的是什么？ 答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。 7、设备管理现代化的主要标志有哪些？ 答：⑴设备管理思想现代化。⑵设备管理组织现代化。⑶设备管理方法现代化。⑷设备管理手段现代化。⑸设备管理人才现代化。 8、生产力的三大要素是什么？ 答：劳动力、设备、原材料。 9、什么是固定资产？ 答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。 10、构成设备固定资产的条件有哪些？ 答：单位价值在规定限额以上，且使用年限在一年以上的生产与辅助生产用的设备。我公司规定的设备固定资产价值限额是2000元以上（含2000元）。 11、设备技术、经济、管理三方面的关系是什么？

设备管理基础知识

设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;

平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。

设备应知应会

设备管理应知应会 第一部分：基础知识： 1、红旗设备评比条件是什么？ 答：完成任务好，安全，出勤率高；设备性能好，零件、部件完整齐全；设备出力达到规定要求；搞好设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；设备使用记录齐全准确。 2、设备操作人员的“四懂、四会”是什么？ 答：四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、设备的使用，实行“三定”的内容是什么？ 答：三定的内容是：定人、定机、定岗位。 4、设备使用油料，实行“五定”的内容是什么？ 答：五定的内容是：定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量。 5、设备使用油料达到“三过滤”、“一沉淀”的含义是什么？ 答：三过滤指：桶装润滑油至沉降罐要经过净油机过滤；沉降罐至油壶或小油桶要经过油壶滤网或油桶滤网过滤；油壶或小油桶至设备要经过设备滤网过滤。一沉降过程在沉降罐中进行。 6、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么？ 答：十字作业的内容是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 7、设备修保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么？ 答：两不见天是：油料、清洗过的机件不见天；三不落地是：油料、机件、工具不落地。8、设备管理中，通常“三率”是指什么？ 答：设备管理中“三率”通常指的是：设备的完好率、利用率、维修费用率。 9、设备发生事故后，处理时的“三不放过”内容是什么？ 答：事故原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。 10、你所操作的设备巡回检查是怎样做的？ 请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。 11、你所操作的设备是怎样进行保养的？ 请操作人员按本人操作设备机型，具体找答案。 12、十二字修旧方针是什么？ 答：焊、补、铆、镶、配、胀、缩、校、改、粘、喷、镀 13、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容？ 答：检测振动、磨损、温度、泄露、缺陷。 14、常用设备零件修复技术有哪些？ 答：焊接、刷镀、喷涂、粘涂、粘接。 15、什么是软化水？ 答：普通自来水经过离子交换树脂处理或经过电加热的蒸馏水称作软化水。 16、按质换油的含义是什么？润滑油主要常用指标有哪些？ 答：按质换油的含义：掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。 润滑油常用指标有：粘度，油性，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，抗泡性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。 17、润滑油存放的原则是什么？

设备管理知识

设备管理知识 发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】 一、设备管理 1.生产和设备管理 一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程 事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护 预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性 改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能 维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备 生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性 全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理 广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。 狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间 为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。 时间 开动时间非开动时间 实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间 事后维护定期维护预防维护改良维护 开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。 非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。 实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。

设备物资管理人员应知应会手册

设备物资管理人员应知应会手册 第一章计划审批流程 一、机械设备申报和审批流程 项目部备料和开工前向企管部上报《设备需求计划表》,企管部审批后转给设备物资部，由设备物资部编制《项目设备平衡调整表》，经公司主管副总经理审批后,确定内租设备平衡表下发给项目部。项目根据审批的《设备需求计划表》和《项目设备平衡调整表》确定外租设备的型号和数量,联系外租设备,初步确定意向后上报《外租设备审批单》，经企管工程部、设备物资部审核，公司主管副总经理审批后,项目部按照审批后的设备型号、数量、单价与出租方进行谈判,按照合同管理的有关规定签订设备租赁合同。 二、主材申报和审批流程 项目部备料和开工前，向企管部上报《主要材料需要计划表》,企管部核定各种单质材料计划用量，在项目部正式进料前，向企管部和设备物资部上报踏查和询价记录表，企管部和设备物资部到现场考察意向供货单位的生产能力、运距、价格等，并上报公司主管副总经理审批,审批后下达《主要材料采购授权书》。项目部在接到《主要材料采购授权书》后，组织与供货方进行合同谈判,按照合同管理的有关规定签订采购合同。

三、物资申报和审批流程 物资指除主要材料以外的所有物资。项目部开工前,向企管工程部和设备物资部上报《物资需求计划表》,由企管工程部核定需求数量后,设备物资部进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。对于内部调配的物资，由项目部从其他单位调运;对于新购物资,由项目部在最高限价内组织实施采购，并按照合同管理的有关规定签订采购合同。各单位在报废、变价处理物资前，要向设备物资部上报书面申请，经公司审批后各单位按审批意见执行并进行相应帐务处理。 四、监视和测量装置申报和审批流程 项目部开工前，向质检工程部上报《监视和测量装置需求计划表》，由质检工程部核定需求数量并进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。对于内部调配的检试验仪器，由项目部从其他单位调运;对于新购检试验仪器，由项目部在最高限价内组织实施采购,并按照合同管理的有关规定签订采购合同。 五、设备物资配置计划调整申报和审批流程 各单位在生产要素配置计划执行过程中,由于施工需要、业主要求和地域差异等客观因素，需要增加供货单位、增加数量、超公司限价或过程中上调结算单价时，必须以书面的形式上报企管部和设备物资部,企管部和设备物资部审核后，上报公司主管副总经理审批,审批后各单位按审批意见进行

操作和设备管理知应会知识题库

岗位员工应知应会 （设备） 1、设备保养含意指的是什么？ 答：设备保养含意是：清洁、调整、紧固、防腐、润滑。 2、剪板机日常保养内容是什么 答：操作平台无积尘、后仓箱无积尘和废料 3、剪板机润滑部位有哪些？ 答：滑动压板与固定板、压板滑轮装置、偏心滑轮装置、齿轮传动、 齿轮固定架、定位托架 4、剪板机巡检检查内容是什么？ 答：上下刀片间隙、活动压板和固定槽间隙、电磁铁联动传动 5、什么叫设备操作规程？ 答：设备操作规程是：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 6、设备操作规程的内容是什么？ 答：设备操作规程就是：设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。 7、设备操作人员执行操作规程有什么好处？ 答：操作人员认真执行操作规程可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生，确保操作者的人身安全，达到安全生产的目的。 8、怎样更换润滑油？ 答：按要求、按数量进行添加（注：安装前加满粗、细滤器润滑油）。 9、润滑油“三过滤”指的是什么？ 答：指的是：润滑油在进入油库时要过滤，进入贮具时要过滤，加注设备入口时要过滤。 10、润滑脂有哪几种？ 答：润滑脂分为以下七种即：钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂 11、何谓设备岗位责任制？ 答：是对各岗位人员和各岗位操作者对设备的使用、维护保养、修理及管理职责建立的一种制度。

12、“四懂”、“三会”的含意是什么？ 答：“四懂”是：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 “三会”是：会操作、会保养、会排除故障。 13、什么是巡回检查制？ 答：设备操作人员，根据自己所操作的设备机型，必须具有巡回检查点线图，要求必须背熟，熟练的进行巡回检查。 14、何为设备修理？ 答：设备修理是指：由于正常或不正常原因造成设备的损坏和精度的恶化，进行恢复原有性能和精度的一种改善手段。 15、什么是设备维护保养规程？ 答：设备维护保养规程是对设备日常维护保养方面的要求和规定。 16、设备维护保养规程有哪些内容？ 答：主要内容是：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全；保持文明的区域环境；定期检查等。 21、设备用油、用水管理的原则是什么？ 答：严格执行“五定”、“三过滤”、“一沉淀”和三密闭、不混用，油品对号入座，按质换油。 22、什么是设备安装“平、稳、正、全、齐”？ 答：设备在安装时要做到平整、稳妥、正确、安全、牢靠。 23、设备安装时四不漏内容是什么？ 答：指的是：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水。 24、设备用油执行的“五定”指的是那五定？ 答：指的是：定人、定质、定点、定量、定时。 25、润滑油“一沉淀”和“三密闭”指的是什么？ 答：“一沉淀”是指：润滑油出库前进行沉淀。 “三密闭”是指：密闭过滤，密闭输送，密闭加注。 26、设备使用中要做到“三好”是指哪三好？ 答：是指：管好、用好、维护保养好。 27、什么是设备使用中的“五项纪律”？

关于设备管理的基本知识

关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命

设备管理与操作应知应会

设备管理与操作应知应会 1、什么是生产设备？ 答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份。而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备（加起重运输设备）。 2、什么是设备管理？ 答：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法（如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等），通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。 3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则？ 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 4、企业设备管理的主要任务是什么？ 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。 5、完好设备的要求是什么？ 答：完好设备的要求一般说来有以下三条： （1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。 （2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。 （注：完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定） 6、为什么要正确使用设备？ 答：设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律，允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效能，延长设备的使用寿命。 7、报废更新设备的条件是什么？ 答：按国家规定，符合下列条件之一的设备，应当报废更新； （1）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的； （2）设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的； （3）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的； （4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的； （5）其他应当淘汰的。 8、什么叫设备档案？ 答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。 企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。（精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案，要进行重点管理。

设备管理基础知识

设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生

产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施

设备管理基础知识

设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线; 平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故.

三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反 三的厂会精神。

管理者应知应会

管理者应知应会 一）公司组织机构如何？ 完整，符合组织机构应具备的三个部分：、 ①决策机构②执行机构③监督机构。 二）公司有几个部门？每个部门具体有什么科（业务）？ 三个部门：总经办、企划生产部、技术质量部 总经办：行政、文秘资料、财务、人力资源、销售。 企划生产部：生产计划、采购、物流仓库、金工车间、装配车间、钣金车间。 技术质量部：设计开发、设备管理、质量管理、计量管理、售后服务、质量管理检验。 三）公司有无独立的销售部门和售后服务部门？人员是谁？ 公司有独立的销售部和售后服务人员； 销售人员是：汤文浩，方毅龙，朴莲花，管根发，姜斌，夏玉玲。 售后服务人员：汤文浩，方毅龙，管根发，夏玉玲，姜斌，顾林生，俞会计，陈瑞昌，陈国辉。 四）全体员工有多少？其中管理人员多少？技术人员多少？质检人员多少？设计人员多少？ 全员工数：68人。其中管理人员：12人。技术人员：8人。质检人员8人。设计人员：2人。 五）什么叫ISO？程序中包括哪些内容？ 国际标准化组织。中华人民共和国国家标准。 程序：①程序文件②质量目标③管理制度 质量管理体系一般包括以下内容： 1、范围 2、规范性引用文件 3、术语和定义 4、质量管理体系 4.1总要求 4.2文件要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 4.2.4记录控制 5、管理职责 5.1管理承诺 5.2以顾客为关注焦点 5.3质量方针 5.4策划 5.4.1质量目标 5.4.2质量管理体系策划 5.5职责、权限与沟通

5.5.1职责和权限 5.5.2管理者代表 5.5.3内部沟通 5.6管理评审 5.6.1总则 5.6.2评审输入 5.6.3评审输出 6资源管理 6.1资源提供 6.2人力资源 6.2.1总则 6.2.2能力、培训和意识 6.3基础设施 6.4工作环境 7、产品实现 7.1产品实现的策划 7.2与顾客有关的过程 7.2.1与产品有关的要求的确定7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通 7.3设计和开发 7.3.1设计和开发策划 7.3.2设计和开发输入 7.3.3设计和开发输出 7.3.4设计和开发评审 7.3.5设计和开发验证 7.3.6设计和开发确认 7.3.7设计和开发更改的控制 7.4采购 7.4.1采购过程 7.4.2采购信息 7.4.3采购产品的验证 7.5生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性 7.5.4顾客财产 7.5.5产品防护 7.6监视和测量设备的控制 8、测量、分析和改进 8.1总则 8.2监视和测量 8.2.1顾客满意 8.2.2内部审核

员工管理操作人员应知应会

（员工管理）操作人员应知 应会

设备操作人员应知应会知识 第壹部分基础题 壹、填空题： 1、设备的“四懂”是指：懂原理、懂构造、（懂性能）、（懂用途）。三会是指：会使用、会保养、（会排除故障）。 2、设备日常维护保养“十字作业”的内容是：清洁、（润滑）、扭紧、（调整）和防腐。 3、设备使用“三定”的内容是：定人、定机、（定岗位）。 4、设备按状态分为：红旗设备、完好设备、（带病运行设备）、停用待修设备、（待报废设备）五类。 5、金属的机械性能主要有强度、（硬度）、塑性、（韧性）四个特性。 7、故障按其发展情况可分为突发性故障和（渐发性故障）俩大类。 8、设备操作“三好”的内容是指管好、用好和（修好）设备。 9、三级保养的具体内容包括（日常维护保养），壹级保养和二级保养。 10、产品的三化：标准化、通用化和（系列化）。 11、1吨等于（1000）公斤。 12、1公里等于（1000）米。 13、1米等于（1）公尺。 14、1英尺等于（12）英寸。

15、1英寸等于（25.4）毫米。 二、名词解释 1.设备:是人们于生活、生产、运营、试验等活动中所需的机器、设施、仪器和机具等可供长期使用，且于使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料。设备是固定资产的主要组成部分。 2.红旗设备：对设备的性能、维护、出力以及完成任务等情况进行全面考核，对达到壹定标准的设备授予的称号。 3.设备型号：用字母、数字表示设备（产品）型式、规格的壹种符号。 4.设备寿命：是指设备发生费用的整个时期，既从规划设备阶段、使用阶段至报废为止的这段时间。 5.设备使用规程：是操作工人使用设备的有关要求和规定。 6.设备作业指导书：是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。 7.设备维护规程：对设备日常维护保养方面的要求和规定。 8.日常点检：是由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术情况检查的设备情况管理维修方法。

设备管理基础知识试题

“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。

管理者安全应知应会

管理者安全应知应会 1、“安全第一”的含义 在进行生产和其他活动时，把安全工作放在一切工作的首要位臵。当生产和其他工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其 他工作要服从安全。 2、安全生产“三管三必须”原则 管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全、谁主管谁负责。 3、安全生产“五要素” 安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入。 ①安全文化，即安全意识，是存在于人们头脑中，支配人们行为 是否安全的思想； ②安全法制，即安全生产法规和安全生产执法； ③安全责任，是指安全生产的责任心； ④安全科技，是指安全生产科学与技术； ⑤安全投入，即保证安全生产必须的经费。 4、安全生产“五同时” 生产工作和安全工作同时计划、布臵、检查、总结、评比。 5、安全设施“三同时” 建设工程项目的安全设施与主体工程：同时设计、同时施工、同 时投入生产和使用。 6、事故“四不放过”的处理原则 原因分析不清不放过；责任调查不清不放过；责任者和群众没有

受到教育不放过；防范措施不落实不放过。 7、企业安全生产责任体系五落实五到位 ①必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任； ②必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责； ③必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任； ④必须落实安全管理力量，依法设臵安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员； ⑤必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示； ⑥必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。 8、安全检查的八项主要内容 查思想认识；查管理制度；查纪律；查领导；查设备；查安全卫生设备；查个人防护用品使用情况；查各种事故隐患。 9、生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： ①建立、健全本单位安全生产责任制； ②组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； ③组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； ④保证本单位安全生产投入的有效实施；