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印刷品检验标准

印刷品检验标准
印刷品检验标准

设备验收通用标准

一、设备预验收: 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容 (1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 (2)各机床参数是否达到合同要求。 (3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。 (4)机床各动作是否正确。 (5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。 (6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。 (7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。 2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收: 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容: (1)设备外观包装是否完好。 (2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 (3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。 (4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 (5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 (6)未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。 (7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 (8)在检查中要做详细检查记录。

SMT印刷检验标准

S M T印刷检验标准 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

锡膏印刷检验规范

standards 东莞光虹电子有限公司文件编号GH/DZ-W-005 生效日期2015/4/15 版本/版次A/0 页码1/3 项目判定说明图示说明备注 1.CHIP 料1.锡膏印刷无偏移 2.锡膏量.厚度符合要求 3.锡膏成型佳.无崩塌断裂 4.锡膏覆盖焊盘90%以上 标准 1.钢网的开孔有缩孔,但锡膏 仍有85%覆盖焊盘. 2.锡膏量均匀 3.锡膏厚度在要求规格内 允收 1.锡膏量不足. 2.两点锡膏量不均 3.锡膏印刷偏移超过15%焊盘 拒收锡膏印刷检验标准 Solder paste printing inspection standards 编制:李盆玉审核: 批准: 东莞光虹电子有限公司文件编号GH/DZ-W-005 生效日期2015/4/15 版本/版次A/0 页码2/3 项目判定说明图示说明备注

元件 1.锡膏无偏移 2.锡膏完全覆盖焊盘 3.三点锡膏均匀 4.锡膏厚度满足测试要求标准 1.锡膏量均匀且成形佳 2.有85%以上锡膏覆盖焊盘. 3.印刷偏移量少于15% 4.锡膏厚度符合规格要求 允许 1.锡膏85%以上未覆盖焊盘. 2.有严重缺锡 拒收 锡膏印刷检验标准 Solder paste printing inspection standards 编制:李盆玉 审核: 批准: 东莞光虹电子有限公司文件编号GH/DZ-W-005 生效日期2015/4/15 版本/版次A/0 页码3/3 项目判定说明图示说明备注

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

设备安装质量验收规程

丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程 为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序,明确相关单位和工作人员的职责,确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求,根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。 一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货;厂家提供的技术资料是否齐全;相关配件是否齐全;是否有重大制造误差,或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后,由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容: 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料(竣工图纸、使用说明书、备件目录)、产品合格证等是否齐全。是压力容器的,或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书(当地技术监督局出俱的)等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管,以便竣工验收和移交。

3、查验有无因装卸,运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明,双方认可签字,作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的,可以和厂方代表协商,等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管 二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷,发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题,及早进行补救和设计更改,为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产,会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容: 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子,其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量,核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤,焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全,有无杂物,并进行

来料检验标准

隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的:确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围:适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责:质控部:负责材料的检验。 4.作业流程: 5.公司来料按类别分类为:纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义: A 、尺寸偏差(横向坚向):对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底:对规矩型样品,进行对角线测量,对比其两者的数据差异。 C 、克重:指在一般条件下,所测量数据(不考虑环境及材料本身的含水量)。 1.仓管员通知IQC 检验。 2.IQC 开始准备检验。 检验合格流程: 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验,如不符合作则直接作退货处理; 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查,填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续,并挂“合 格品”标识牌,注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程: 1、检验不合格的,由IQC 挂“不合格品”标识牌,通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况,进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓,选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库

D、厚薄均匀度:包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求: 来料与《来料通知单》一致,有效的标签(生产厂家、日期、批号及等级等),整批 纸张平整,没有卷曲,外观包装一致,包装完好。 5.1.3 抽样标准: 5.1.3.1 来料为散装纸(分切纸等)的,按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的,按生产日期或生产批号进行抽检: A、同一生产日期或生产批次的,只抽检一板,每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的,每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用: 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度<0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差<5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点,且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点,且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:<8% 灰卡:<12% 铜板:<10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验: 5.1.5.1.1 使用仪器:卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求:待测样品全样(整幅)。 5.1.5.1.3 操作方法: A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

锡膏_红胶印刷品质检验标准

一. 目的 为了使SMT的印刷效果满足工艺要求,确保回流炉后贴片PCBA的品质,制定此标准。 二. 范围 本标准参照IPC规范所制定,适用于本公司内部SMT工厂对印刷效果的判定,包括红胶工艺与锡膏工艺。 三. 判定标准内容 锡膏印刷判定标准 3.1.1 Chip 1608,2125,3216锡膏印刷标准 图 1 标准: 1.锡膏无偏移。 2.锡膏量,厚度均匀,厚度。 3.锡膏成型佳,无崩塌断裂。 4.锡膏覆盖焊盘90%以上。 图 2 合格: 1.钢网的开孔有缩孔但锡膏仍有85%覆盖焊盘。 2.锡量均匀。 3.锡膏厚度于规格要求内。 4.依此判定为合格。 图 3 不合格: 1.锡膏量不足。 2.两点锡膏量不均。 3.印刷偏移超過20%焊盘。 4.依此判定为不合格。

3.1.2 MINI(SOT)锡膏印刷标准 图 4标准: 1.锡膏无偏移。 2.锡膏完全覆盖焊盘。 3.三点锡膏量均匀,厚度 4.依此为SOT零件锡膏印刷标准。 图 5 合格: 1.锡膏量均匀且成形佳。 2.厚度合乎规格。 3.85%以上锡膏覆盖。 4.偏移量少于15%焊盘。 5.依此应判定为允收。 图 6 不合格: 1.锡膏85%以上未覆盖焊盘。 2.严重缺锡。 3.依此判定为不合格。 3.1.3 Diode,Melf,MelF,RECT陶磁电容锡膏印刷标准

图 7 1. 锡膏印刷成形佳。 2. 锡膏无偏移。 3. 厚度。 4. 如此开孔可以使热气排除,以免造成气流使零件偏 移。 5. 依此应为标准要求。 图 8 合格: 1. 锡膏量足 2. 锡膏覆盖焊盘有85%以上。 3. 锡膏成形佳。 4. 依此应为合格。 图 9 不合格: 1. 20%以上锡膏未完全覆盖焊盘。 2. 锡膏偏移量超过20%焊盘。 3. 依此判定为不合格。 3.1.4 LEAD PITCH=1.25mm 零件锡膏印刷标准 标准: 1. 各锡膏几近完全覆盖各焊盘。 2. 锡膏量均匀,厚度在。 3. 锡膏成形佳,无缺锡、崩塌。 热气宣泄道 锡膏印刷偏移超过20% 焊盘 W W=焊盘宽

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0… 3.0范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 4.0引用标准 4.1G B/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 4.2G B/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 4.3G B 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 4.4G B/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 4.5G B/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 4.6/ 4.7CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 4.8顾客技术标准 5.0参考文件 《成品抽检作业指导书》 6.0术语 6.1A类产品:卷烟包装用印刷品; 6.2B类产品:其它普通包装用产品; 7.0技术要求 7.1。 7.2材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要 求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与 样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。 7.3印刷质量 7.3.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 7.3.2色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A类产品不同 批次、同批、同色色差△Ecmc≤;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc ≤;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。 7.3.3@ 7.3.4纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得 超过5 mm。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法.

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。

锡膏规范

锡膏检验规范 1. 本规范引用下列下列标准: JIS C 6408印刷线路板所用铜片之通论 JIS H 3100铜和铜合金、薄板及铜片 JIS Z 3197锡膏助焊剂合成松香的检验方法 JIS Z 3282软性锡膏 JIS Z 8801筛选测试 2. 与本规范有关连之国际标准 第一部份:分类,标签和包装?ISO 9454-1:1990软性锡膏助焊剂的分类和资格 第一部份:测定挥发性、热重损失试验?检验方法?ISO 9455-1:1990软性锡膏助焊剂 2. 定义为使本规范易于达成目的,定义名词如下: (1) 锡膏:锡铅合金粉末和膏状助焊剂的混合物。 (2) 助焊剂活性:助焊剂能够提升液态融锡在基板表面之沾锡力程度。 (3) 助焊剂效率:助焊剂的功效表现在焊接过程中。 (4) 活性剂:用以提升助焊剂能力。 (5) 合成松香:助焊剂中天然或合成松香。 (6) 松香:自松树所提炼之树脂,加以蒸馏所得之自然硬性树脂,或称橡胶松香、木材松香,或酸性指数为130以上之长油松香。 (7) 改良式松香:不同松香种类之混合松香,但无法归类于松香分类之中。 (8) 松香助焊剂:助焊剂的主要成份为松香,形式为溶剂之溶液或膏状物。 (9) 助焊剂残留物:溶锡加热之后,残留于基板之上的助焊剂物质。 10) 塌陷:锡膏印刷后干燥或加热中,其外观上的改变。 (11) 粘滞力:锡膏粘着于基板上的力量。 (12) 锡球:在锡膏熔化之后,基板表面,出现许多小球状颗粒。 (13) 锡溅:锡膏凝固后,散布不一的形状 (14) 不沾锡:溶锡无法粘着于基板表面上。 3. 种类锡膏种类的定义是取决于不同锡铅球粉末等级、锡球的外形、尺寸和助焊剂成份品质等分类:如下列表一 1.等级E之锡膏是用在如电子设备仪器中之高品质的焊点需求上。 2.等级A之锡膏是用在一般普通的电路、电气设备中。 4. 品质锡铅粉末和助焊剂的品质如下要求 4.1锡膏锡铅粉末须依标准JIS Z 3282制作,并混合均匀,锡粉表面须平滑有光泽,且没有其他小粒子粘附。其它粉末表面的状态必须经由买卖双方协议(1) 锡粉的外观锡粉将被区分为球型(S)和不规则(I)两种,球型意指锡粉型。

高低压成套设备检验验收规范

河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验,以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备(以下简称为设备)的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套开关设备》 错误!未指定书签。《低压抽出式成套开关设备》 注:对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的,则按其相关技术文件执行。 3 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行,全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书,并准予出厂放行。 3.1一般检查,包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件,其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验,检查其机构是否灵活,操作次数不少于5次,与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏,则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置:连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性: a)设备上的门,应能在不小于90°角度内灵活启闭,门在开闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象; b)设备的壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净; c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑,无明显毛刺及裂口; d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层,涂覆层应有牢固的附着力; e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象; f)设备上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件和紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象; g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固,其扭矩值见表1;

印刷品来料检验标准

印刷品来料检验标准 一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。 二、范围: 适用于本公司所有印刷品的来料检验。(D0501-;D0503-;D0514-;D0601-;D0605-;D0700-) 三、抽样方案: GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平,重缺陷(MA)AQL0.65,轻缺陷(MI)AQL1.5。 四、缺陷分类: (一)重缺陷MA:严重影响整机外观及其他重要特性,造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI:影响整机外观及其他特性,造成生产操作不便但生产线能修复使用。 五、检验环境: (一)温度:15°~35° (二)相对湿度:45%~75% (三)亮度:500lux以上

七、操作方法与步骤: (一)检查有无来料物料标签,物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错; (二)检查包装有无破损,表面有无污垢; (三)检查有无混装物料; (四)60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕; (五)对比封样检查纸张材质是否一致; (六)用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好; (七)对比封样检查印刷内容有无缺漏或错,排版是否良好; (八)检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良; (九)对上面的检查项目做好记录,填写来料检验报告,判定合格与否;并填写IQC检验单。

东莞德信诚精品培训课程(部分) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A02 ISO14001:2004内审员培训班 A03 ISO/TS16949:2009内审员培训 A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训 A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训 A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训 A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班 A09 ISO14064:2006内审员培训班 A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训 A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营 A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程 A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营 P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训) P05 目视管理与5S运动推行实务培训班 P06采购与供应链管理实务(采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程(执行力培训) M07如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训) Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训) Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练) Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训) Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班 Q02 品质主管训练营(品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员QC培训班 Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训) Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训) Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训) E03GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解) A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班 A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班 A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天) P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 ) M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天) Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天) A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班) A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A09 ISO14001:2004内审员培训班 A10 ISO/TS16949:2009内审员培训 A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训

GJB3677a-2006装备检验验收程序

精心整理 装备检验验收程序 1范围 本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。 本标准适用于军事代表对装备的检验验收。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误 的内容)或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次 的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GJB1405装备质量管理术语 GJB3899大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB5711装备质量问题处理通用要求 《中国人民解放军装备采购条例》中央军委2002年10月30日 3术语和定义 GJB1405确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1分组检验groupinspection 按照产品规范中检验项目的性质特征,分成不同组别进行检验的过程。 4检验验收的依据和范围 4.1检验验收的依据 装备检验验收的依据一般包括: a)已生效的合同或协议; b)批准的产品图样和技术文件; c)双方约定采用的标准。 4.2检验验收的范围 装备检验验收的范围一般包括: a)交付使用的成套装备; b)单独采购的装备主要备件; c)为装备配套的主要成品件; d)委托代验的装备; e)返承制单位维修的装备; f)其他规定需要检验验收的产品。 5检验验收的基本要求 5.1根据第4.1条和有关规定,编制装备检验验收细则,并按要求进行检验。 5.2应对装备进行独立检验;不宜独立检验的项目,可以按有关要求会同承制单位进行联合检验,但要独立作出检验结论。 5.3大型复杂装备应按GJB3899做好检验验收工作的相互配合和协调,按配套关系逐级进行检验验收。 5.4按GJB5711对检验验收中发现的质量问题进行处理。 5.5及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。 6检验验收的条件 6.1承制单位质量保证 6.1.1质量管理体系持续有效运行。 6.1.2产品质量处于受控状态,适时向军事代表提供所需的质量证据。 6.2产品技术状态 6.2.1产品图样和技术文件现行有效。

印刷厂各工序检验标准

***印刷有限公司 各 工 序 检 验 标 准

1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件;

全自动锡膏印刷工位作业指导书

1.目的 通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和 形状的图形。 为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤,特拟定本作业指导书。 2.范围 适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料: 设备:Gstorm 全自动视觉印刷机; 工具:钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘; 材料:锡膏、擦网布、无水乙醇; 4.生产准备: 环境温度:20~30℃,相对湿度:30%~75%; SMT 组长根据生产计划按产品技术要求,正确选用锡膏(品牌、型号、有铅或无铅),并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏(在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量); 按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格,图形是否完整; 检查刮刀的磨损情况,替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤 设备主要部分名称如下图: 开机前准备: ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求; ● 检查机器各连接线是否连接好; ● 检查气动系统是否漏气,空气输入口过滤装置有无积水; ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜; ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上; ● 检查清洗用卷纸有无装好,检查酒精箱的液位(液面应超出液位感应器); ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起; ● 检查三色灯工作是否正常,检查机器前后罩盖是否盖好。 机器初始化: 打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面(参考实际机型),首先进行“机器归零”将机器初始化; 定位PCB 板和钢网: 电源开关 急停开关 运行/停止 图1

设备安装验收规范标准最新版

设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证;(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续; 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; 3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; 5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; 6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位) 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备,在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直(如板式塔),以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准,并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的,投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时,要检查膨胀(收缩)的数值与方向,最大膨胀(收缩)时是否受到外部的阻碍; 固定侧地脚

入库设备验收规范

采购验收规定 文件编号: NW607104 生效日期: 2000.3.20 受控编号: 密级:秘密版次:Ver 2.1 修改状态:总页数9 正文8 附录 1 编制:曹博审核:韩冬梅批准:孟莉 沈阳东大阿尔派软件股份有限公司 (版权所有,翻版必究)

文件修改控制

目录 1.目的 2.适用范围 3.术语及缩略语 4. 规定内容 4.1验收 4.2验收方式 4.3标识 4.4设备检验规程 5. 引用文件 5.1 NW607101《采购供方评定办法》 5.2 NW607103《采购流程管理》 5.3 NW607105《库房管理规定》 6. 质量记录 6.1 NW607104A“验收不合格记录”

1.目的 规范公司采购产品的验收活动,明确采购验收的标准,保证公司的软件开发和质量管理工作使用合格的产品。 2.适用范围 2.1 采购产品的验收 2.2 借用设备返还的验收 2.3 调拨设备的验收 2.4 返修返还设备的验收 3.术语及缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.规定内容 4.1 验收 4.1.1 现场验收 4.1.1.1 实施条件 a) 用户要求在现场开箱 b) 合同执行的需要实施紧急放行 c) 直发用户的设备 4.1.1.2 现场验收的实施 由技术支撑部门、驻外分支机构或委托授权技术人员进行现场验收,然后返回 NW607103E“设备自发(自采)验收单”,并由检验员签署处理意见,作为入 库设备的检验结果,验收方式和抽样比例应采取不低于4.2规定的原则。 4.1.2常规验收 4.1.2.1 采购产品的验收 检验员对收货区内的采购产品要进行验收,并将验收结论填写在NW607103D “送货验收单”上。若合格,由采购员办理入库手续,若不合格,应将产品存放 在库房的不合格区,通知采购员处理。 4.1.2.2 借用设备的验收

包装印刷品质量标准及检验规则

包装印刷品质量标准及检验规则 11 1.0 目的 本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求,以及其质量检验的抽样方法、检验规则。 2.0 范围 本标准适用于本公司包装用印刷品。 3.0 引用标准 3.1 GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》 3.2 GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》 3.3 GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》 3.4 GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》 3.5 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》 3.6 CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》 3.7 顾客技术标准 4.0 参考文件 4.1 《成品抽检作业指导书》

5.1 A类产品:卷烟包装用印刷品; 5.2 B类产品:其它普通包装用产品; 6.0 技术要求 6.1 材料质量 6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要求符合:①白卡纸、白板纸:设计值±设计值3%,②铜版纸、镀铝纸:设计值±设计值4%,③金卡纸(镭射纸)、银卡纸、转移卡纸:设计值±设计值3%;纸张厚度要求符合:标称值±标称值×5%。每批纸之间无明显差别,纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨,色调必须与样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求; 6.1.3 检验测试环境温度23±2℃;湿度55±5。 6.2 印刷质量 6.2.1 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。 6.2.2 色泽 同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时,A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00;B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50;当仪器无法测定时,比照标准样张进行目测。 6.2.3 纸张平整度 印刷后印刷品的纸张应平整,不变形,无卷边,折角。自然卷曲高度不得超过5 mm。

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