钢铁产业逆集中化现象

中国钢铁产业逆集中化现象

正确理解钢铁产业集中度

1.产业集中度基本定义

产业集中度是产业经济学研究分析领域的一个重要概念，是针对特定产业而言的集中度，表示特定行业或产业的市场容量中最大几家企业的份额，是对产业状况、市场竞争形势及企业影响力分析的相对量化指标。一般倾向是以3-8家行业最大企业在生产经营等方面所占本行业总量的份额来表示产业集中度。

2.钢铁产业集中度的畴界定

一个产业究竟应具有什么样的集中度，其基础是科技进步、规模经济、充分竞争，其衡量标准是市场绩效，一个产业及其市场绩效高低主要表现为产业资源配置效率、市场和分配效率、技术进步率以及销售费用率等。现代产业发展的实践表明，在一些具有规模经济特征的产业中，现代科技水平和特定生产经营的要素禀赋决定了企业规模、装置水平能力的扩大具有较好的经济效益，即当企业规模足够大时，可以带来由技术、设备引起的生产的规模经济性，这也促进了生产经营的绝对集中。

从国际钢铁工业的发展历程看，钢铁工业是典型的规模经济行业，其企业组织规模和企业经济效益之间存在着很强的依存关系，其企业组织规模的大小主要取决于主导设备功率的大小和生产率的高低。按照国际标准，钢铁联合企业最低经济规模为年产钢300

万～500万吨，最佳经济效益规模为年产钢800万～1000万吨。同时，钢铁作为一个国家的支柱行业，寡头垄断是钢铁产业技术条件、市场条件的客观需要。

钢铁产业集中度的指标是以钢铁企业的粗钢产量为依据的，这也符合钢铁产业的工艺特性。在美、日、等钢铁强国，其较高的钢铁产业集中度是基于大型钢铁企业集团对粗钢产量的控制，一些中小型钢铁企业更侧重于对钢材的深加工，并以此满足用户对钢铁产品多元化、个性化、高端化的需求。而中国钢铁产业从粗钢生产这一环节上就不集中，以小高炉为主体的钢铁厂数量较多，导致中国钢铁产业集中度偏低。由于在粗钢生产这一环节上没有实现规模经济，直接造成中国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15%-20%，吨钢耗新水比世界先进水平高8-10吨。

3.世界围钢铁产业集中度发展趋势

2004年，国仅浦项钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65％，国前3家钢厂的产业集中度为88％；日本前6家钢厂的产业集中度为81％；欧盟6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%；美国前8家钢厂的产业集中度为73％。随着经济全球化和国际市场竞争的加剧，全世界围的钢铁企不断并购重组和产业集中度提高已成为一个明确的发展方向。1993、2003年，世界排名前30名的钢铁公司粗钢产量之和由27665万吨增至45209万吨，其占世界粗钢总产量的比例由38.0%增至46.86％。不过，从全球产业对比的角度看，尤其是钢铁产业上游的世界铁矿业和下游的世界汽车业的产业状况

看，钢铁产业仍然是世界重要产业中集中度较低的产业。为了与上游已形成市场垄断的原材料供应商和下游强大的钢材用户在力量上形成平衡，国际钢铁产业还要通过全围的超大规模合并来建立大型钢铁集团，减少世界钢铁业的波动。

对影响中国钢铁产业集中度的相关因素分析

1.中国钢铁产业集中度与中国市场化进程相关

自上世纪90年代中期以来，大量的民营资本涌入钢铁产业，在同一时期，世界上没有哪一个国家新增钢铁企业的数量有如此庞大规模，新增速度又是如此之快。民营钢铁企业的发展速度和技术进步都明显地快于国有重点大型钢铁企业，而且民营钢铁企业对产业生产规模扩大和满足市场需求做出了积极的贡献。尽管国家把大部分资源(如财政投资、银行贷款

等)投放在国有(控股)钢铁企业，但一些国有企业因受到体制方面的制约，市场竞争力和创新能力不足，企业经营状况不是十分理想，其原有的市场份额被民营钢铁企业所拥有。基于此，中国钢铁产业集中度在一定时期出现一定程度的下降是中国经济市场化进程中必然的现象。

2.钢铁产业集中度与产业的发展周期相关

钢铁产业集中度的演化程度也与其产业发展的不同阶段相关联。当钢铁产业的规模、市场总量处于高速扩时期，产业集中度有降低的可能性，而处于成熟稳健发展期的产业，产业集中度有不断提高的趋势。实践证明，发达国家在其经济发展到工业化中后期时，其钢铁的消耗量在达到消费峰值后随国民生产总值增加而减少，如美国于1973年达到峰值1.37亿吨钢后回落，目前为9000万吨左右；日本于1973年达到峰值1.19亿吨钢后回落，目前为1亿吨左右。这两个国家在钢产量超过亿吨以上时，都曾经历需求不足-过剩-调整转向3个阶段。在调整、转向过程中，大量经营困难的钢厂被关闭，在调整转向完成之后，发达国家单位GDP的钢铁消费强度呈现出不断下降的趋势，与之对应的是钢铁新工艺、新装备和新产品的开发进入了一个飞速发展的阶段，新技术层出不穷，在这一时期，两国钢铁产业的集中度都有了大幅度提高，呈现出较为典型的寡头垄断型市场特征。

从发达国家走过的道路看，当人均GDP处在1000至4000美元时，经济呈高速增长，钢铁消费旺盛，随着市场规模的扩大，为满足需求，生产规模也会扩大，通常产业集中度存在着下降的可能性。1901年至2000年，世界主要发达国家消费的钢材情况为：美国为7l亿吨，日本为38亿吨，前联为56亿吨，但中国只消费了19亿吨钢。目前无论从钢材积蓄总量、人均消费量，还是从现在和将来的发展需求看，中国钢材消费将在相当长一段时期，保持较高水平，加之中国东部、中部和西部经济发展不平衡，城市和农村差别较大，即使我国钢材消费不再增长，在以后相当长的一段时期，我国每年的钢

材消费量也将保持在较高的水平上。正是基于这个基本前提，从2000年起，尽管中国钢铁产业规模在快速扩，但仍难以充分满足旺盛的市场需求，因此在过去的5年中，钢铁产业中各个企业基本都在赢利，而且钢铁产业平均利润率远远高于其他相关产业，钢铁行业的高利润率和巨大的产业发展空间，为大多数中小型钢铁企业提供较为广阔的生存空间，企业间的合并、兼并缺少动力与压力，钢铁产业集中度自然会降低。笔者认为，在中国钢铁消费总量达到峰值、产能过剩的深层次矛盾有了进一步突显之后，中国钢铁产业的集中度将有一个根本性的提高。这也决定了充分竞争、淘汰落后产能是未来中国钢铁产业发展的主旋律。

3.产业集中度与产品消费结构比相关

现代产业组织理论认为，一家企业要想进入某产业，必须克服一定的进入壁垒，如规模经济壁垒、资本壁垒、技术专利与销售渠道的绝对性费用壁垒以及行政特许权、政策、法律的壁垒等。当钢铁产品消费结构中低端产品占据较大份额时，该产业的技术及经济壁垒相对较低，产业集中度的提高就会存在一定的困难。在我国钢材消费结构中，我国工业(包括机械、轻工、化工、冶金、电力、煤炭、石油等)用钢材约占总消费量的38%左右，交通运输业(包括铁道、交通等)用钢材约占总消费量的6%左右，建筑业(包括基本建设、房地产开发、城市建设、基础设施等)用钢材占总消费量的55％左右，其他约占1％。从中国钢铁产品结构看，占总制成品70％以上的是低附加值、低档次产品，如线材、螺纹钢、中小型材、普通中板、焊管等；许多高质量、高附加值的钢材生产量小。应该指

出的是，以长材为主的建筑用钢是经济发展特殊时期能够迅速扩的短线产品，其较低的技术、设备要求，决定了其建设与投产的快捷性。因此当钢铁产业由于市场需求的拉动而具有较高的利润空间并带动低端产品也可以获取较为丰厚的利润时，众多小规模企业就能够轻易地越过较低标准的壁垒进入钢铁产业。笔者认为，随着中国钢铁市场需求结构的逐渐多元化、高端化、个性化，且建筑用钢比例缩小到40％以下后，中国钢铁业的产品结构将不断升级，那些生产低端产品的中小型钢铁企业将逐步退出钢铁产业或进行功能转换，钢铁产业的集中度随之将会有—个大的提高。

4.产业集中度与市场区域划分相关

从世界围看，一个国家的钢铁市场区域越大、市场消费总量越大，其钢铁产业集中度相对较低，如日本、国的钢铁产业，其所面对的国市场从空间上相对狭小，而且交通发达，加之其产量的30％以上面向国际市场，为了应对国际市场的激烈竞争，其国钢铁企业间存在着重组的必要性；而美国国市场空间相对较大，市场消费量也比较大，其钢材进口总量大于其钢材出口总量，所以美国的钢铁产业集中度明显低于日本、国。

中国钢铁产业的发展定位是满足国需求。从生产布局来看，中国绝大多数钢铁企业靠近原料产地，属资源陆型布局。由明显的地域性特征。钢铁产业从其原科采购到产成品输出都需要较大的物流量，而且国的钢铁物流基本是通过铁路来完成的，铁路运输的优劣决定了中国各区域市场能否进行有效整合，能否形成全国围的统一大市场。美国国土

中国钢铁产业的发展趋势分析

2006年中国钢铁产业的发展趋势分析 新华社信息北京3月30日由英国《金属导报》和中国五矿集团公司联合主办的第四届远东钢铁会议暨2006年中国铁矿石会议，3月27日在北京举行。此次会议，与会国内外专家各抒已见，其中北京兰格钢铁信息研究中心主任马忠普就中国钢铁消费发展前景的变化趋势做了专题报告，其中主要内容包括二大方面：一是我国钢材需求增长模式已经发生了重大变化，二是今后几年国内钢材消费需求增幅的演变趋势。 一、我国钢材需求增长模式已经发生了重大变化 1国内近两年钢材市场消费增幅已经回落到14%左右。2001－2003年期间我国受投资拉动，钢的消费增幅分别为22.61%、21.99%和25.75%。2004年以后，我国控制投资增长和进出口态势发生了明显变化，中国钢消费增长已连续两年回落在14－15%左右。 2003年进出口钢坯、钢材折合净进口钢3624.5万吨。当年国内钢产量22116万吨。国内资源总量25740.5万吨。 2004年进出口钢材、钢坯折合净进口钢1361万吨钢。当年国内钢产量28048万吨，资源总量29409万吨。2004年表观消费同比增长14.25%。

2005年全国累计生产钢34936万吨。同比增长24.56%。进口钢材2581万吨、钢坯131.41万吨；出口钢材2052.26万吨、钢坯706.85万吨，折合成粗钢进口、出口相抵后全年净出口粗钢12.3万吨。 根据钢协数据，2005年钢厂库存增加1400万吨。2005年国内消费钢资源总量为33524万吨。与2004年国内消费钢资源总量29409万吨相比表观消费资源总量增加了14%。 换一种研究思路看看，2004－2005年中国钢材消费增长水平是多少？按2003年净进口钢3624.5万吨计算。2004年的净进口1361万吨，相当于减少国内资源2263.5 万吨。2005年净出口123万吨，与2003年相比，相当于减少3636.8万吨两年合计减少钢资源5900.3万吨。按两年国内钢产量63287万吨计算，相当于平均每年消化国内钢的资源增幅9.32个百分点。 从全国12个主要城市钢材市场线材社会库存统计看，虽然它不能反映全国的库存量，但采集点的变化趋势却能反映库存的变化情况。从调查地区库存情况看，虽然月度库存不断变化，但2005年12月同2004年12月的库存水平是接近的。这种情况表明，我国2005年度钢材社会库存虽然出现下降趋势，但考虑同时钢厂库存增加1400万吨因素，消费水平比较符合实际。这表明受投资总量控制，我国钢材需求增幅的范围已经从前3年连续增长20%以上回落到2004－2005年期间14－15%左右。

钢铁产业60年发展历程

钢铁产业60年发展历程 1、1947-1957建国初期，在废墟上建立的新中国钢铁产业 当时的钢铁工人在物资极度匮乏的条件下凭借着能够吃苦耐劳的品质，发扬艰苦奋斗的精神，有力的推动了钢铁产业尽快的恢复生产。鞍钢，本钢，石景山钢铁厂（首钢前身）等的高炉很快的恢复投产。1950年抗美援朝爆发后，钢铁工人更是发扬与高炉共存亡的精神，大力恢复和发展钢铁的生产，以支持抗美援朝战争。 从1949年到1952年，国民经济逐步得到恢复和发展，为实现社会主义工业化做好了前期准备。 2、一五计划时期 针对钢铁工业在重工业，以及在国民经济发展中的重要作用，国家制定了“以钢为纲”的工业发展指导方向。鞍钢的扩建，包钢，武钢的建设标志着新中国钢铁产业的新纪元。在一五初期，几大钢铁企业逐步由恢复开始发展起来。 1956年4月25日，毛泽东发表论“十大关系”，提出中央和地方均要积极发展钢铁企业，沿海和内地均要发展钢铁企业，不仅要有大型钢厂，还要建立中小型钢厂的指示，从而形成了钢铁部门大中小并举的一贯方针。确立了除鞍钢，武钢，包钢外还要在山西太原，四川重庆，湖南湘潭，安徽马鞍山，北京石景山创办中型钢铁企业，在河北邯郸，河南安阳，山东济南，江苏南京，新疆乌鲁木齐，贵州贵阳，安徽合肥等十八个省市创办小型钢铁企业的产业布局。钢铁产业逐步建设发展形成了“三大”、“五中”、“十八小”的格局。 这一系列技术上规模建设上的重大突破和进展为一五计划计划中所定的钢产量的顺利实现奠定了基础，给新中国的钢铁产业发展建立了很大的信心。一五计划规定1957年钢铁工业产值为33.1亿元，实际达到46.5亿元，平均每年增长29.8%。钢铁产量1957年生铁594万吨，钢535万吨，钢材436万吨，平均增长率分别达到25.2%，31.7%和31%。钢材品种1952年全国能冶炼的钢种170个左右，到1957年增加到352个，1952年可生产的钢材品种300多个，到1957年增加到4000多个。 3、1958-1960年大跃进时期 但是1957年的中国仍旧是一个贫穷落后的农业国，与世界先进的发达国家人有不小的差距，全国上下都希望尽快建成现代化的先进国家。结果，由于太急于求成，导致了1958-1960年在“左”的思想指导下大跃进的错误。毛泽东在1957年底提出十五年后我们可能赶上或者超过英国，在后来的七个月里，十五年又被相关部门缩减到两年，提出在1959年要实现生产2500万吨钢，1958年的钢产量指标要从五七年的535万吨提高到1070万吨，即一年之内翻一番。“以钢为纲”，大跃进的号角就此吹响，据资料统计，在1958年，建起土高炉24万座，约有6000万人参加了大炼钢铁。 因此，在这一阶段中国钢铁工业就走上了一条以追求产值、产量增长速度为目标的粗放型展道路。但是这一时期由于给钢铁产业定了基本不可能实现的目标，虽然动员全国人民大炼钢铁，结果是练出了大量的废铁，小高炉等的拆除又造成了极大的浪费。 至此，钢铁产业严重受创。三年大跃进，打破了个产业部门平衡发展的格局。破坏了国民经

对某钢铁企业信息化建设规划的分析

对某钢铁企业信息化建设规划的分析 (2008-10-10 16:32:47) 一、该企业相关情况简介 1、企业概况 该钢铁企业集团公司，始建于1965年，是我国重点特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业。经过30多年的建设和发展，集团已成为我国重点军工配套服务企业，重要的特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业。可生产350余个牌号的高级优质钢，已建成十八条先进的产品（半成品）生产线，以锻、轧、挤、焊、拔、铸等齐全的加工方式，按照国际标准或国家标准，为用户提供碳结、合结、碳工、合工、高工、模具、弹簧、轴承、不锈（包括耐热、耐蚀）、高温、低合金和工业纯铁等12大类的特殊钢和金属制品。品种有板、管、棒、线、带、丝、饼、环及异型材，规格达5000余个。截至2003年6月末公司资产总额533072万元，资产负债率46.31％；具备年产特殊钢65万吨、成品钢材70万吨的生产能力。曾列为国家512户重点企业，多次入选全国500家最大规模工业企业和最佳经济效益工业企业。公司下设五个全资子公司，两个控股子公司。其中，控股子公司长城特殊钢股份有限公司于1994年在深圳证券交易所上市。 2、工艺装备及水平 企业拥有从废钢处理、冶炼、炉外精炼、压延加工和产品热处理、精整等齐备的特殊钢生产装备，轧、锻、挤、拔、拉等齐全的成材手段。拥有超高功率电炉、真空感应炉、真空自耗炉、VOD炉外精炼等多种冶炼设备和国内独有的直径825初、精轧机、冶金行业唯一的3150t 挤压机，亚洲唯一且具有国际九十年代先进水平的“两管”冷轧管机组，可以生产“以产顶进”的“三化”、“两航”、“一核”、“一电”行业需要的高精度、高质量、高表面、难变型合金及不锈钢管。 3、技术优势 该企业科技人员比例占职工总数的30%；拥有航空用钢G99、G50、化工尿素级不锈钢三项生产技术专利，以及HR-4纳米级钢、核能用CM-1高纯钢冶炼、部分高牌号高温合金及耐蚀合金生产、宽模具扁钢生产、挤压异型材生产等多项专有技术；1993年被国家评为“中国工业技术开发实力百强企业第五名”。建厂以来，累计完成国家下达的军工及民用科研项目346项，国家级科研新试课题2813项，有65项产品获国家和部、省级进步奖；目前，企业承担着28项国防军工新产品用材的研制任务；在国家“十五”军工新材料研制任务中，企业承担了10个项目。 4、企业信息化概况 该企业是我国钢铁行业中进行企业信息化建设较早的大中型特殊钢企业。早在上世纪八十年代初，就从美国引进了王安超级小型机，主要用于企业信息统计等基础性工作。为加快信息化建设的步伐，在上世纪九十年代专门成立了以自动控制、程控交换和计算机为主体的电子信息公司，后转型为以企业程控交换电话专网、寻呼、计算机及网络服务为主，面向企业和市场提供应用服务的专业化公司，负责进行

中国钢铁行业现状分析报告

中国钢铁行业现状分析报告 中国钢铁现货网中国钢铁行业现状分析报告 1.中国钢铁工业现状和存在的问题 2.中国钢铁企业格局3.中国钢铁工业大事件---铁矿石谈判钢铁工业作为国民经济的基础原材料产业，在经济发展中具有重要地位。我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。中国是钢铁生产的大国。从1996年钢产量首次突破1亿吨开始，一直稳居世界钢产量排名第一的位置。2008年中国粗钢产量达到了5亿吨，超过位居第二位到第八位的国家的粗钢产量的总和。然而，成绩的背后却难掩中国钢铁企业普遍面临的经营困难中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡中国钢铁行业现状献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用但这种快速发展同时也给钢铁工业留下了很多潜在的问题，如技术水平较低、组织结构不合理等。因此，从我国钢铁工业持续健康发展的角度考虑，需要对钢铁工业的现状及未来发展有一个全面的认识及判断。中国钢铁业世界第一近几年，中国钢铁工业取得了多项世界第一：产量第一、出口量第一、消费量第一，并一跃成为全球钢铁生产大国。但世界钢铁生产大国并没有成为钢铁生

产强国，在全球钢铁产业格局中没有话语权。中国钢铁产量占全球总产量30以上，在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出，为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。多年来，正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。但是，在获得诸多“世界第一”的背后，中国也为钢铁工业的无限扩产付出了惨重代价。这代价不仅是物质上的、环境上的，也包括精神上的；不仅是短期的，还包括长期的，甚至影响到我国钢铁工业在做大后难以做强。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位占当年世界钢铁产量的4.42。存在的问题一、资源弱势，受制于人造成我国钢铁工业大而不强原因，几乎贯穿了整个钢铁产业链，其负面影响也越来越突出。基础资源储备不足。上世纪80年代以后，国家对地质勘探的支持力度弱化，勘探工作基本处于停顿，特别是对铁矿石资源的勘探力度和深度尤为欠缺。资源储备不足，造成了一边是国内钢铁工业迅速发展，一边是铁矿石资源出现严重稀缺。需求大增，丧失定价权。由于国内铁矿石产量满足不了企业生产需求，我国每年不得不进口上亿吨铁矿石和铁精粉，而这些资源仅由几个国际矿业巨头所控制必和必拓公司、力拓公司、淡水河谷以及印度的铁矿石公司等。中国钢铁业对铁矿石的需求连年增加，这些矿业巨头就在每年的铁矿石谈判中联

我国钢铁行业集中度的变化

我国钢铁行业集中度的变化 41017034 李光远 钢铁工业是重要的基础原材料工业，钢铁产品广泛地应用于国民经济的各个领域，因此钢铁工业的发展程度通常被视为衡量一国工业化发展水平与综合国力的重要指标。回顾世界上发达国家的工业化进程，无一例外是建立在钢铁工业的优先发展上。因此，钢铁工业的持续健康发展，对于我国的经济平稳高速增长具有举足轻重的作用。 在2001年以前，我国钢铁业集中度相对较高。通过对我国钢铁工业1992年至2003年CR4、CR5、CR8、CR10的计算，我国钢铁工业集中度由1992年的32、35、44、48逐年下降到1999年，2000年有所提高，接着继续下降至2003年的19、24、32、37；分别下降了40.6%、31.4%、27.3%、22.9%。以上结果可以看出，我国钢铁工业类型由2001年以前的高度寡占型跌落到低集中竞争型。与此同时，其它钢铁生产大国（区）的钢铁产业集中度都有所提高，日本和欧盟的钢铁产业集中（CR4 和CR1 值）都超过中国的两倍多，美国和独联体基本上在中国的1.5 倍以上。对我国钢铁业集中度的分析刻不容缓。下面从2001年起我将进行具体分析。 2001年，我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢，年常量分别为1867.97、879.21、824.76、708.53吨，分别占全国产量的12.54%、5.9%、5.53%、4.76%，CR4为28.73。全国总共钢铁产量为14892.72吨，其中重点大中型企业产量为13630.91，占全国比重91.53%。总体各方面产量均高于去年同期水平，但是排名前四位的企业钢铁总量所占比重有所下降。 2003年，我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢，年常量分别为2012.89、957.08、778.85、691.77吨，分别占全国产量的8.57%、4.06%、3.30%、2.93%，CR4为18.87。全国总共钢铁产量为23581.58吨，其中重点大中型企业产量为17418.55，占全国比重73.87%。总产量上升，其中宝钢鞍钢的产量上升，首钢和武钢产量比去年同期水平下降，重点大中型企业产量比重进一步下降，CR4下降。 2004年，我国产量排名前四位的钢铁企业分别为宝钢、鞍钢、首钢和武钢，年常量分别为2198.55.1082.79、871.98、819.18吨，分别占全国产量的10.31%、

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钢铁行业分析报告 一、行业拐点得到确认，钢铁行业投资价值凸现 2002年国际、国内钢材市场虽历经风波，但钢材价格总体上呈稳步回升的趋势。亚洲地区已经成为世界钢铁产品的主要消费地区，由于亚洲国家和地区，尤其是中国、韩国和东南亚的经济增长迅速，拉动了对钢铁产品的需求。2002年是我国加入WTO 的第一年，也是我国钢铁行业不平静的一年。由于高关税、配额制等钢材贸易壁垒的取消，市场经营环境急剧变化，钢材市场行情跌宕起伏。2002年，我国钢铁行业经受了WTO 带来的压力和冲击、经历了运用世贸规则实施临时保障措施和最终保障措施。在和国际接轨的步伐中，国内市场和国际市场的联动性在进一步加强，而我国的钢铁行业政策更是紧扣国际脉搏。从钢材市场价格运行态势看，我国钢材价格伴随国际价格脚步，在2002年初创出近20年的低位，经过这一年多的国际、国内市场考验，行业拐点得到确认。2003年3月份以来的钢材价格下跌，可以认为是价格涨幅过大的合理回归。 图1、近年我国主要钢材综合价格走势 资料来源：钢材信息。 WTO 恐慌期和消化 临时保障措施期 拐 点 最终保障措施

从世界范围看，全球经济已经度过最困难时期，正处在恢复之中。据国际钢铁协会调查资料，2002年国际钢材表观消费量（实际估算）为7.84亿吨，比上一年增加2.0%。而中国2002年达1.82亿吨，比2001年增加7.0%。国际钢铁协会（IISI）在罗马召开的第36次年会上，发表了如下的预测：2003年世界的钢铁的表观消费预计是8.41亿吨，比2002年增加4.9%。特别是消费增加显著的中国，预计2003年表观消费1.9亿吨，比上一年增加4.5%，维持高增长。中国将会成为世界钢铁消费的牵引车。IISI预测世界GDP的增长率为2003年2.9%(2001年1.1%，2002年1.7%)，中国GDP的增长率为2003年7.8%（2001年7.3%，2002年7.5%）。而根据目前国际、国内经济和钢铁行业实际运行情况看，2003年钢铁行业的生产和消费增长将完全可能再次超过IISI的预测。 2003年一季度全球钢材消费量为20124.4万吨，同比增长7%。除独联体外，世界主要地区钢材消费量均有不同程度的增长。一季度，北美钢材消费量为2916.3万吨，同比增长6%；欧盟为3657.7万吨，增2.7%；独联体为816.9万吨，降5.5%；亚洲为8410.6万吨，增16.6%。其中，中国为5194万吨，增23.7%；日本为1734.5万吨，增6.7%；韩国为10108.6万吨，增3.6%；中国台湾为463.4万吨，增13.6%。从一季度主要地区钢材消费所占的比重来看，北美、欧盟、独联体等地区都有所降低，只有亚洲增加。一季度亚洲地区钢材消费占全球消费比重已达到41.8%，比去年同期上升3.4个百分点，主要是中国占全球消费比重已达到25.8%，比去年同期上升了3.5个百分点。中国在2002年被国际公认为世界钢铁消费的牵引车后，2003年对国际钢铁行业的影响力在进一步加大，我国钢铁行业到了“不是中国看世界，而是世界看中国”的时候了。 图2、2002年世界各区域钢产量

我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用

我国钢铁行业发展现状及对GDP的推动作用 选取中国钢铁行业三大主要产品粗钢、生铁、钢材，分析了我国钢铁行业发展现状，利用V AR模型、Granger因果关系检验、脉冲响应分析等技术证明并研究了钢铁行业与我国GDP增长的密切联系。结果表明：钢铁行业以一稳定增速缓慢发展，产量变化接近线性增长；钢铁行业在我国经济发展中处于重要地位，为国民经济稳定增长提供了保障。 标签：V AR模型；Granger因果关系检验；脉冲响应分析 1引言 韩晶利用DEA-TOBIT两步法对中国28家钢铁业上市公司的生产力和生产效率进行实证研究，总结出了我国钢铁业上市公司发展过程中表现出的共性和存在的问题。傅强和汪俊生采用V AR模型，对在美国次贷危机影响下中国八大行业股市收盘价波动的传染效应进行了研究，发现在次贷危机期间，钢铁行业收盘价的波动对大多数行业收盘价的波动有单项因果关系，与少数行业收盘价波动有双向因果关系。 目前对钢铁行业的研究多是定性研究，缺乏精确的数据说明；宏观研究多于微观分析，更多地是在整体上提供理论指导和政策建议，对钢铁行业主要组成部分的研究相对较少。本文希望在以下方面有所突破：（1）利用我国最近几年钢铁行业相关数据对钢铁行业发展情况进行定量分析；（2）对我国钢铁行业发展情况与GDP增长之间的关系做出数量描述。 2方法思路 本文采用2008年11月至2014年11月钢铁主要产品粗钢（CG）、生铁（ST）和钢材（GC）月产量数据来描述钢铁行业发展现状；经济发展情况用我国GDP 数据来描述。在研究我国钢铁行业发展现状时，我们选取三个代表性指标CG、ST和GC，对其月产量数据进行统计分析。在分析钢铁行业对经济发展的推动作用时，利用钢材（GGC）与GDP建立V AR模型，利用Granger因果关系检验说明钢铁行业与经济发展有紧密联系，然后通过脉冲响应分析这种联系，最后利用钢材综合价格、钢材产量、GDP数据等统计分析钢材总产值在国内生产总值中所占比，估计和预测钢铁行业对我国经济发展有多大推动作用。本文使用的分析软件是Stata11.2。 3实证分析 3.1钢铁行业发展现状 （1）描述性统计。

中国钢铁产业现状分析

中国钢铁产业现状分析 一、我国钢铁产业发展基本情况。 当美国金融危机逐渐演变成全球经济危机，来势凶猛，致使中国钢铁企业陷入极大困境，大多数钢铁企业均陆续采用了一系列调整措施。伴随着国务院扩大内需刺激政策，全国钢铁企业均采取了一系列积极措施，力争在经济复苏时快速占据市场份额，参与国际钢铁再分配。此外,我们也要看到国内的钢铁企业多元化，国内钢铁企业非钢产业发展迅速，规模和实力进一步壮大，呈现着稳步前进的态势。 首先是宝钢已经形成了资源开发及物流业、钢铁延伸加工业、生产服务业、工程技术服务业、煤化工业和金融投资业六大业务板块多元化经营体系，并且多个业务板块的集团外业务收入超过了集团内业务。2010年，宝钢六大多元业务板块营业收入占到了集团营业总收入的27%，实现利润占集团利润总额的22%。 其次首钢从上世纪80年代即进入多元化经营领域，90年代后期开始发展非相关多元化的高新技术领域。经过20多年的努力，形成了包括矿业、国际贸易、国际工程、建设、机电、高新、房地产、教育等8大公司的经营格局。到2010年，首钢的非钢产业实现利润38.2亿元，是集团利润19.7亿元的1.94倍，成为首钢集团效益的重要支撑。 再次重钢在1991年初就提出了发展多种经营的10年规划，现有子公司28家，其中环境产业、矿山资源开发和多金属综合利用等非钢重点产业，已成为新的经济增长点。2010年，重钢的非钢产业销售收入占重钢销售总收入的30%左右。 最后杭钢大力实施“钢铁主导、适度多元、创新应变、做大做强”的发展战略，目前已形成以钢铁为主业，房地产、贸易流通、酒店餐饮、环境保护、科研设计、高等职业教育等产业多元并举的发展格局。 二、中国钢铁企业的发展所面临的局势。 全球经济危机使中国所有的钢铁企业经历了一场前所未有的挑战，进行了一场破记录的减产限产行动，这或许是一场严峻的转型变革。伴随着钢价直线坠势，国内钢铁行业顿时从“富豪”变成了“穷汉”，包括华北的首钢、华中的武钢、东北的鞍钢等均遭到沉重的打击，一些规模较小的企业产品出厂价远低于其固定成本或平均变动成本，生产越多则亏损越大，只能全线停产，中国钢铁龙头企业上海宝钢也经历了在危机中的艰难曲折。 （1）国家的宏观政策。尽管钢铁行业受到了国际经济危机的影响，市场受到重创，但当前钢铁企业未来的发展形势也迎来了一些积极因素。随着政府一系列扩大内需的政策，将拉动国内钢材消费需求，政府系列支持出口政策的推出，将更有利于出口市场健康成长，国内钢铁行业之间整合并购保护先进产能，加快结构调整促经济增长，让作为经济晴雨表的钢铁业重新散发活力。虽然国内中小钢铁企业正面临宏观调控和市场的双重挤压，但在国家宏观政策的刺激下，武钢、鞍钢、首钢、山东钢铁集团、河北钢铁集团等国内主流大型钢铁企业，正集体迎来行业复苏的曙光。 （2）铁矿石进口量激增。2009年铁矿石的进口量远超中国钢企的预期。根据海关总署公布的最新数据，2009年11月我国进口铁矿石5107万t，2009年1～11月我国累计进口铁矿石5.66亿t，而2008年同期仅为4.09亿t，累计同比增长了38.4%。2009年中国铁矿石进口量达6亿t左右，受此影响预计2010年铁矿石价格或将继续上涨。 （3）面临的国际威胁。在供给大于需求的2009年钢材市场运行下，国际钢材价格指数经历了“持续下滑、触底回升、回调盘整”三个运行过程，市场价格在波动中前行。在世界经济开始回转时期，作为世界代表的美国以不断扩大的趋势对中国发起了新一轮钢铁贸易战，导致中国钢铁企业面临的国际贸易磨擦数量激增。8月份欧盟成为继日本之后的第二大钢出

钢铁产业发展规划

钢铁产业发展规划 20xx年xx月

2019年4月8日，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，在钢铁领域，意见稿鼓励类共列举了15项，鼓励内容包括了黑色金属矿山的绿色化、智能化开采，钢铁生产的节能、环保技术开发、高性能钢材的开发应用、炼钢副产物的回收利用等。 树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，加快转变产业发展方式和产业结构调整，培育新型产业和优势产业，提质增效，由资本驱动型产业向创新驱动型产业转变。参与国家“一带一路”战略，走国际化发展道路。 为加快推进产业发展，结合实际，制定本规划。 第一条指导路线 坚持贯彻落实科学发展观，进一步增强机遇意识，发展意识，责任意识。坚持走新型产业化道路，加快产业调整步伐，进一步加大改革开放和招商引资力度。 第二条指导原则 1、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。

2、机制创新，部门协同。创新管理体制和运营监管机制，强化部门协同，持续推进产业发展，实现可持续发展。 3、协同推进。以区域协同发展为契机，找准产业发展定位和发展方向，完善产业协同创新体系，积极对接本地创新资源和优质产业，主动延伸产业链条，构建具有国际竞争力的产业集群和产业链，促进产业结构优化升级和协调发展，打造产业创新中心。 第三条产业环境分析 2019年4月8日，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，在钢铁领域，意见稿鼓励类共列举了15项，鼓励内容包括了黑色金属矿山的绿色化、智能化开采，钢铁生产的节能、环保技术开发、高性能钢材的开发应用、炼钢副产物的回收利用等。 绿色化、高性能化成为钢铁行业发展主题 2019年4月8日，在修订《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》的基础上，国家发改委颁布了《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，意见稿由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。本次修订的意向旨在推动产业优化升级，加快先进制造业、服务业发展。

浅析我国钢铁行业的信息化发展现状

浅析我国钢铁行业信息化发展现状（上）我国钢铁企业对信息化的探索开始于20世纪80年代中期，至20世纪末已开发出30余个实验系统，不少系统在局部业务中发挥了一定作用。但由于当时计划经济体制的束缚，这些系统拘泥于当时的管理模式，缺乏管理创新和体制创新，多数IT系统与钢铁企业生产经营的核心业务有隔膜，所以作为整体系统留用的不多。 新世纪以来，党中央提出了关于信息化的一系列重大战略部署，从“以信息化带动工业化，以工业化促进现代化，实现跨越式发展”到“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”等都为钢铁工业信息化建设指明了方向，中国钢铁企业的信息化在新世纪拉开了序幕。 近年来，我国钢铁企业在总结国外先进钢铁企业信息化建设经验的基础上，善于学习，敢于创新，勇于创造，突破性的解决了产销一体、管控衔接等重大关键性技术难题，一批体现自主创新的信息化工程涌现。钢铁企业的发展战略中开始纳入信息化容，信息化的目标、方针、容、任务、技术路线逐渐明晰，企业信息化的管理体系逐步确立，企业最高决策层逐渐领衔领先信息化，信息资源的开发利用水平得到提高；信息基础设施建设不断完善，网络信息安全防意识增强；信息产业队伍逐渐强大，系统集成与维护、软件设计能力不断增强，自主创新、集成创新、引进消化吸收再创新的能力在信息化建设中得到提高；管理信息化建设不断深化；生产过程自动化建设快速发展，信息技术广泛应用于生产经验管理各个层面；信息化为推进钢铁企业实现精细化管理、优化业务流程提供了手段和平台，生产过程自动化为实现柔性制造、敏捷生产提供了条件。在钢铁企业信息

化过程中，伴随着管理创新、技术创新、体制创新，造就了一批兼具管理和技术的复合型人才。 随着国国际环境的巨大变化，增强我国钢铁行业信息化环境下的工业竞争能力成为当前钢铁行业亟须自行探索和实践的迫切任务。 钢企逐渐对信息化建设加深重视 从资金投入方面来看，中钢协的统计显示，企业近年来对信息化的资金投入占销售收入比重呈上升趋势，如图1和图2所示。 促进企业信息化投资增长的因素有三个方面。一是金融危机的冲击使企业面临市场、价格和技术创新等一系列问题，在这种的动荡调整中，很多企业是靠信息化练好功，增强企业的核心竞争力和抵御风险的能力；二是国家政策导向对信息化投入影响较大；三是企业自身发展的需要。 从企业对信息化的发展规划方面来看，中钢协的统计显示，近92％的企业制定了信息化规划，其中80％以上的企业能够较好的根据规划完成任务。同时，80％以上的企业建立了运维管理制度、规管理制度、安全管理制度和信息化考核机制，有87％以上的企业能够较好的执行信息化制度。目前，多数钢铁企业都具有坚实的“两化”融合发展基础。尤其是宝钢、武钢、鞍钢等特大型企业在制度建设的执行力度方面做出了表率。 钢铁企业对信息化发展与规划很重视，最根本的影响因素是人为因素。目前大部分企业都由决策层领导亲自主管信息化工作，信息化规划也成为企业常态化管理的一项容。中钢协统计显示，43.3％的企业在决策层（如董事会）建立了信息化常设机构，进90％等等企业建立了公司级信息化工作领导小组。多数企业都设立了信息化主管（CIO），其中76％的企业有副总经理以上级别的领导主管

2020中国钢铁行业调查报告

钢铁行业分析报告 一、行业拐点得到确认，钢铁行业投资价值凸现 2002年国际、国内钢材市场虽历经风波，但钢材价格总体上呈稳步回升的趋势。亚洲地区已经成为世界钢铁产品的主要消费地区，由于亚洲国家和地区，尤其是中国、韩国和东南亚的经济增长迅速，拉动了对钢铁产品的需求。2002年是我国加入WTO 的第一年，也是我国钢铁行业不平静的一年。由于高关税、配额制等钢材贸易壁垒的取消，市场经营环境急剧变化，钢材市场行情跌宕起伏。2002年，我国钢铁行业经受了WTO 带来的压力和冲击、经历了运用世贸规则实施临时保障措施和最终保障措施。在和国际接轨的步伐中，国内市场和国际市场的联动性在进一步加强，而我国的钢铁行业政策更是紧扣国际脉搏。从钢材市场价格运行态势看，我国钢材价格伴随国际价格脚步，在2002年初创出近20年的低位，经过这一年多的国际、国内市场考验，行业拐点得到确认。2003年3月份以来的钢材价格下跌，可以认为是价格涨幅过大的合理回归。 图1、近年我国主要钢材综合价格走势 资料来源：钢材信息。 从世界范围看，全球经济已经度过最困难时期，正处在恢复之中。据国际钢铁协会调查资料，2002 年国际钢材表观消费量（实际估算）为7.84亿吨，比上一年增加2.0%。而中国2002年达1.82亿吨，比2001年增加7.0%。国际钢铁协会（IISI ）在罗马召开的第36次年会上，发表了如下的预测：2003年世界的钢铁的表观消费预计是8.41亿吨，比2002年增加4.9%。特别是消费增加显著的中国，预计2003年表观消费1.9亿吨，比上一年增加4.5%，维持高增长。中国将会成为世界钢铁消费的牵引车。IISI 预测世界GDP 的增长率为2003年2.9%(2001年1.1%，2002年1.7%)，中国GDP 的增长率为2003年7.8%（2001年7.3%，2002年7.5%）。而根据目前国际、国内经济和钢铁行业实际运行情况看，2003年钢铁行业的生产和消费增长将完全可能再次超过IISI 的预测。 2003年一季度全球钢材消费量为20124.4万吨，同比增长7%。除独联体外，世界主要地区钢材消 WTO 恐慌期和消化 临时保障措施期 拐点 最终保障措施

中国钢铁产业的集中度

中国钢铁产业的集中度、布局与结构优化研究 时间：2007-2-26 0:00:00 编辑：煤炭网 钢铁产业的产业集中度和空间布局是关系产业竞争力的两个重要方面，提高产业集中度和优化空间布局，是中国钢铁产业实现可持续发展的主要务。本文通过建立相关的模型和数据测算，分析我国钢铁产业集中度和空间布局的变化，发现我国钢铁产业的生产集中度和空间集中度不仅很低，而且2001年以来还在不断降低。研究显示，我国钢铁产业的空间布局呈观以市场指向为主、兼资源依托型之格局，临海港口型特征不明显。对三种不同类型的空间布局绩效的比较研究发现，临海港口型的空间布局应是我国钢铁产业布局的主要合理方向。论文对2005年新颁布的《钢铁产业发展政策》作了相应的分析和评论，探讨了产业政策的真正意义，主张作为产业政策不适宜对市场作具体数量的规定。 一、引言 钢铁业是国民经济的基础产业，是加快实现工业化的先导产业。举凡世界上成功实现工业化的国家，尤其是经济规模较大的国家，几乎是无一例外地优先发展了包括钢铁工业在内的基础产业，钢铁工业在这些国家的工业化进程中起到不可替代的作用（Reppelin－Hill，1999；Wu ，2000）。一些国家曾经采用政府支持甚至补贴的办法，使本国的钢铁工业迅速成长，并在国际上处于优势的地位（Tansey，2005；Ohishi ，2005）。钢铁工业属于资源密集型和资本密集型产业，钢铁生产的技术特点决定了规模经济在钢铁产业中的重要地位，可以说，规模经济是这个产业效率和竞争力的关键要素。从国际钢铁产业的发展历程来看，钢铁企业的联合、兼并和资产重组，向集团化方向发展是发挥专业化生产，实现钢铁产业现代化的需要，也是适应市场竞争的需要。与此同时，在优选的经济地理条件约束下，钢铁业的发展也有一个产能布局不断合理的发展过程。钢铁业的产业组织变迁，以及生产力布局的演化，又对该产业的结构形态产生正面优化或负面制约的作用。 钢铁产业又是一个相对古老的产业，任何产业政策的变化，都会对产业中的现存者和潜在进入者产生重要的影响。是促进竞争，还是维持现有竞争，或是照顾一些集团利益避免竞争，政府的政策也具有相应的功能。有研究证据表明，集团游说往往对产业政策的制定起相当的影响，在美国和英国，钢铁业的产业政策在一定程度上和政治集团利益有关。在集团游说的情况下，产业政策不一定以市场绩效为优先选择（Crompton，2003；Tansey ，2005）。 中国已是世界钢铁生产大国，钢产量连续多年居世界第一，但产品质量和技术含量与发达国家相比还存在着较大的差距。中国钢铁产业在经历了几十年蓬勃快速发展的同时，也隐藏着严重的产业结构矛盾问题，产业集中度低和产能布局不合理是其中最为突出的两个问题。前者使得企业既无法实现规模经济收益，也制约了自身的技术创新，实际上是限制了国际竞争力的提升；而后者则导致了各地区低水平的重复建设，资源浪费严重，不符合产业效率的原则。中国钢铁产业的新增产能在最近几年得到迅速放大，并已受到国家宏观调控政策的限制，市场也呈现出较为严重的结构问题。2004年，钢材价格全年以涨价为主，到2005年下半年，价格全面回落，且降幅显著，再次显现出一个不成熟的产业和市场的特征。 二、中国钢铁产业集中度的演化 一般而言，在产业资源市场化配置的条件下，竞争和规模经济的效率优势会促使产业渐

钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路

钢铁企业设备管理之现状及其信息化思路 发表时间：2011-10-27 09:01 浏览次数：1017 在新的体制下，企业要保持最强的核心竞争力，必须要有先进的设备，而要让先进的设备流畅运行，发挥最大的功效，必须要实施最优秀的管理。因此，对一个企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，进而增强企业在市场中的核心竞争力。在这种形势下，钢铁企业由于受传统设备管理理念与模式的制约，设备与管理模式的矛盾越来越突出。 一、我国钢铁企业设备管理现状分析 钢铁行业是我国的支柱产业之一，它起步早，设备相对比较落后。我国钢铁企业设备管理，大致经历了早期的事后修理(按需修理)制，20世纪50年代的计划预修制，80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备，加强了设备管理，但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题，突出表现在以下几个方面： 1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。近年来，冶金技术日渐成熟，发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。钢铁生产线上配套生产设备，电气设备也在不断地应用新技术，新材料。然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式，大而全，小而全的组织机构交叉重叠，各级设备管理者缺乏主动性和创造性，不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。 2.设备管理的目标和内容与企业的发展不适应。过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务，设备管理的内容侧重于设备的技术管理，设备价值形态管理意识淡薄；而企业的发展是要建立现代企业制度，要求企业拥有法人财产权，建立资产经营责任制，企业不再只是生产和经营产品，而是经营出资者投入的资本金。设备资产是企业法人财产的重要组成部分，因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务，强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制，完善设备资产运营管理考核指标体系，探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。 3.设备管理缺乏系统性，没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位。大多数钢铁企业都认为，设备是为生产服务的，对它的管理也只是一般性的维修管理。其实不然，设备管理是钢铁企业管理大系统中的一个子系统，从系统工程的整体性原则出发，设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术，财务等管理子系统是密切相关的。企业在设备寿命期内的每一个阶段，若要确保其可靠、高效、低成本，就必须调动业务流程上的所有部门协同参与，发挥各自的作用，开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性，形成了在设备管理上各管一段，缺乏系统的有机联系，没有形成以人为本，基于供应链基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。 4.设备管理缺乏反馈机制。由于设备管理上缺乏系统性，因而人为的把设备的规划，设计、制造(设备管理的前半生)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后半生)分割开来，客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节，及后半生各个环节之间的脱节。这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制，影响了设备管理的良性循环，更谈不上设备管理的全程最优。

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势

2003年中国钢铁行业现状及发展趋势 1. 中国钢铁行业的发展历程 建国50十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。1949年中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到当时世界钢铁年总产量的1.6亿吨0.1%。在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地前进。到1978年，我国钢产量达到3178万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁产量的4.42%。 1979年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢铁工业获得了快速发展的极好机遇和强大的内在动力，新建了宝钢、天津钢管等大型现代化钢铁企业。通过对老企业挖潜改造，钢产量以每年400500万吨的速度快速增长。20世纪90年代以来，中国钢铁工业飞速发展，钢产量从1990年的6535万吨，以每年增长600700万吨的速度大幅度增长。 从1996年首次超过一亿吨大关，跃居世界第一位以后，我国钢产量连年增长，并一直保持钢产量世界排名第一名的位置。 2. 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整、全面提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有： (1)钢铁工业发展较快。自1996年我国钢产量首次突破亿吨大关以来，我国钢产量已连续8年位居世界第一位。我国目前能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1,000多个钢种，能够轧制和加工包括板、带、管、型、线、丝等各种形状的4万多个品种规格，有85％的钢材是按国际标准生产，其中1/3的产品实物质量达到国际先进水平。 (2)工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。2001年连铸坯产量为12,232万吨，比2000年增长1,798万吨，增幅18.26％；连铸比为82.14％，比2000年增长0.21个百分点，接近83％的国际平均水平；全国钢铁生产板管比为40％，比2000年下降1.6个百分点。(资料来

2018-2024年中国钢铁行业发展趋势研究分析报告

2018-2024年中国钢铁行业发展趋势研究分析报告 喵咪产业服务（微信公众号） 第一章2014-2017年二季度世界钢铁产业发展状况分析 第一节世界钢铁产业发展回顾 2017年世界钢铁协会迎来成立50周年庆。在过去的50年间，全球钢铁工业发生了巨大的变化：从1967年，全球钢铁产量不到5亿吨，到2016年，全球钢铁产量超过16亿吨，而其中大部分钢铁产量增长来自新兴的工业国家，如巴西、中国、印度、伊朗和墨西哥。 钢铁的用途广泛，是我们生活中必不可少的材料，是经济增长的基础。因此，在过去50年中，全球钢铁产量激增，甚至出现了供过于求的局面，随之而来的是，钢铁的价格也逐步回落至市场易于接受的范围，进而助推了钢铁生产企业之间的激烈竞争。 第二节世界钢铁市场现状分析 一、世界钢铁市场供应 （一）全球钢铁行业的产能分析 2015年，全球前十大产钢国依次为：中国、日本、印度、美国、俄罗斯、韩国、德国、巴西、土耳其和乌克兰，其中，只有印度粗钢产量出现同比增长，同比增幅仅为2.6%，增至8960万吨，这也使得印度最终超过美国，位列全球第三大粗钢生产国。而其他九个国家粗钢产量均同比下降，其中乌克兰粗钢产量降幅最大，达15.6%，降至2290万吨；美国降幅排名第二，为10.5%，降至7890万吨。从全年全球主要国家和地区粗钢产量占比来看，中国占49.5%，不及全球粗钢产量的一半。 2015年12月份全球66个国家的粗钢产能利用率为64.6%，同比下降4.9个百分点，环比下降2.3个百分点，创六年半来的新低。2015年全球粗钢产能利用率平均值为69.7%，2014年为73.4%。逐月来看，产能利用率2月份反弹至73.4%，3-6月份利用率在72%左右波动，7-8月份利用率降至68%以上水平波动，9月份利用率虽小幅回升至69.3%，但仍低于2014年同期水平，随后的10-12月份利用率呈环比持续下滑态势。从近三个月来看，全球粗钢产能利用率均同比下滑，表明在国际钢材市场供应持续过剩及年终消费淡季来临的情况下，全

钢铁产业逆集中化现象

中国钢铁产业逆集中化现象 正确理解钢铁产业集中度 1.产业集中度基本定义 产业集中度是产业经济学研究分析领域的一个重要概念，是针对特定产业而言的集中度，表示特定行业或产业的市场容量中最大几家企业的份额，是对产业状况、市场竞争形势及企业影响力分析的相对量化指标。一般倾向是以3-8家行业最大企业在生产经营等方面所占本行业总量的份额来表示产业集中度。 2.钢铁产业集中度的畴界定 一个产业究竟应具有什么样的集中度，其基础是科技进步、规模经济、充分竞争，其衡量标准是市场绩效，一个产业及其市场绩效高低主要表现为产业资源配置效率、市场和分配效率、技术进步率以及销售费用率等。现代产业发展的实践表明，在一些具有规模经济特征的产业中，现代科技水平和特定生产经营的要素禀赋决定了企业规模、装置水平能力的扩大具有较好的经济效益，即当企业规模足够大时，可以带来由技术、设备引起的生产的规模经济性，这也促进了生产经营的绝对集中。 从国际钢铁工业的发展历程看，钢铁工业是典型的规模经济行业，其企业组织规模和企业经济效益之间存在着很强的依存关系，其企业组织规模的大小主要取决于主导设备功率的大小和生产率的高低。按照国际标准，钢铁联合企业最低经济规模为年产钢300

万～500万吨，最佳经济效益规模为年产钢800万～1000万吨。同时，钢铁作为一个国家的支柱行业，寡头垄断是钢铁产业技术条件、市场条件的客观需要。 钢铁产业集中度的指标是以钢铁企业的粗钢产量为依据的，这也符合钢铁产业的工艺特性。在美、日、等钢铁强国，其较高的钢铁产业集中度是基于大型钢铁企业集团对粗钢产量的控制，一些中小型钢铁企业更侧重于对钢材的深加工，并以此满足用户对钢铁产品多元化、个性化、高端化的需求。而中国钢铁产业从粗钢生产这一环节上就不集中，以小高炉为主体的钢铁厂数量较多，导致中国钢铁产业集中度偏低。由于在粗钢生产这一环节上没有实现规模经济，直接造成中国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15%-20%，吨钢耗新水比世界先进水平高8-10吨。 3.世界围钢铁产业集中度发展趋势 2004年，国仅浦项钢铁厂的钢产量就占全国钢产量的65％，国前3家钢厂的产业集中度为88％；日本前6家钢厂的产业集中度为81％；欧盟6家钢铁企业钢产量占欧盟整个钢产量的74%；美国前8家钢厂的产业集中度为73％。随着经济全球化和国际市场竞争的加剧，全世界围的钢铁企不断并购重组和产业集中度提高已成为一个明确的发展方向。1993、2003年，世界排名前30名的钢铁公司粗钢产量之和由27665万吨增至45209万吨，其占世界粗钢总产量的比例由38.0%增至46.86％。不过，从全球产业对比的角度看，尤其是钢铁产业上游的世界铁矿业和下游的世界汽车业的产业状况