安装工艺规范

安装工艺规范

一、产品分类

1.硬质板材贴膜类（A类）

2.自粘性乙烯类（B类）

3.划线胶带类（C类）

4.立柱立牌类（D类）

5.模板喷漆类（E类）

6.挂牌类（F类）

7.宣传横幅（G类）

二、安装工艺

A类

硬质板材分为有机材料（如亚克力，ABS，PP等）与金属材料（如铝板）

安装标准：

Ⅰ胶粘

工艺：1.确定安装位置，如已有固定安装位置，以安装位置为准，如无固定安装位置，如是墙面及竖直位置，以地面1.6位置为准，方便人员查看；

2.用抹布擦拭安装表面及标牌背面；将双面胶粘贴在标牌背面，贴法如（图1）；

图1 图2 图3

3.将双面胶面纸除去，再按照（图2）黑点处，点玻璃胶，直径1.5公分为宜；

4.粘贴时，找准参照物，做到横平竖直，如无明显参照物，应用水平仪画出安装定位线（图3）；

5.粘贴时，标牌下边对准标记线后，将标牌与粘贴面压紧，轻敲。

耗材：双面胶，玻璃胶

工具准备：抹布，水平仪，铅笔，美工刀，卷尺

Ⅱ螺丝固定

1定位与粘贴相同，定位线画好后，将标牌下边对准标记线后，用铅笔做好4个定位孔的记号；

2 如是砖墙面，电锤打孔，深度为5cm左右，插入熟料膨胀管，将标牌4个定位孔对好塞入的数量膨胀管，用螺钉固定好；如是木头或者石膏板墙面，直接用螺钉固定即可；如是铁等金属安装面，用自钻螺丝配好电钻，固定即可。

耗材：塑料膨胀管(Φ6)，螺钉(4×25)，自钻螺丝(4×25)

工具准备：抹布，水平仪，铅笔，美工刀，卷尺，十字螺丝刀，电锤，电锤头(Φ

6)，电钻，电钻用十字头

Ⅲ扎带固定（只适合框架式结构的安装位置）

1.确定安装位置，四角定位孔，与固定的框架处，用扎带固定；

耗材：扎带

工具准备：抹布，美工刀，卷尺

B类

自粘性乙烯本身具有粘性，所以不需要借助其他胶剂。

Ⅰ直接粘贴

工艺：1.确定安装位置，如已有固定安装位置，以安装位置为准，如无固定安装位置，如是墙面及竖直位置，以地面1.6位置为准，方便人员查看；

2.用抹布擦拭安装表面，如果有油污，要用洗洁精等擦洗，晾干，直至表面干燥。

3.粘贴时，找准参照物，做到横平竖直，如无明显参照物，应用水平仪画出安装定位线(图2)；

4.粘贴时，从一边向另外一边用刮板逐步推平，确认没有气泡，边角整齐，无翘边。

耗材：无

工具准备：抹布，洗洁精，水壶，水平仪，铅笔，刮板，美工刀，卷尺

C类

划线胶带本身具有粘性，主要有区域划分，突物提示，边境划分等作用

Ⅰ直接粘贴

工艺：1.确定安装位置，在粘贴周边10公分范围内，用抹布擦拭安装表面，如果有油污，要用洗洁精等擦洗，晾干，直至表面干燥。

2.用卷尺量好固定点，用细白绳拉直，然后沿着白绳，粘贴。

3.遇到需通过的地方，用虚线粘贴，

4.粘贴时，从一边向另外一边用刮板逐步推平，确认没有气泡，边角整齐，无翘边。

5.设备线为实现，通过的地方为虚线（10cm间隔），移动设备为四角定位，定位胶带长度为10cm

耗材：无

工具准备：抹布，洗洁精，水壶，细绳，铅笔，刮板，美工刀，卷尺，美纹纸

D类

Ⅰ预埋（绿化带等土质地面安装）

1.确认安装位置，挖土，挖土深度约为40cm，底面平整，

2.调伴水泥砂浆，砂浆比例：水泥1，黄沙2，细石子2，

3.将预埋件，放入坑内，找些水泥块，砖块先填充预埋件周边，然后慢慢灌入

砂浆，水泥块填充和砂浆灌入可交替进行，直至填充至土面5cm处，

4.填充完，静置半小时后，回土与地面平整。

耗材：水泥，黄沙，石子，水，水泥块，砖块

工具准备：尖头铁锹，平头铁锹，水平尺，卷尺

Ⅱ预埋（柏油及水泥路面安装）

1．确认安装位置，用钻孔电钻钻孔，钻孔深度约为15cm，

2．调伴水泥砂浆，砂浆比例：水泥1，黄沙2，细石子2，

3．将预埋件，放入孔内，找些水泥块，砖块先填充预埋件周边，然后慢慢灌入砂浆，水泥块填充和砂浆灌入可交替进行，直至填充与路面平齐，

耗材：水泥，黄沙，石子，水，水泥块，砖块

工具准备：钻孔电钻，平头铁锹，水平尺，卷尺

Ⅱ膨胀螺丝固定（较硬的水泥路面安装）

1．确认安装位置，将立牌等安装孔位置定位，用铅笔标出定位点

2．用电锤冲孔，深入约为8cm

3．将立牌对准定位点，插入铁膨胀螺丝（8#），用锤子敲入至固定件平，然后用扳手拧紧。

耗材：铁膨胀管（8#）

工具准备：电锤，电锤钻头（Φ12，铁锤，扳手（14），铅笔，水平尺，卷尺

E类

Ⅰ喷漆

工艺：1.确定安装位置，用抹布擦拭安装表面，如果有油污，要用洗洁精等擦洗，晾干，直至表面干燥。

2.将喷漆模板贴紧喷漆平面，摇晃喷漆数十次，然后距离20cm处，均匀喷涂，

3.静置片刻（约30秒），垂直除去，喷漆模板，

耗材：喷漆

工具准备：抹布，洗洁精，水壶，水平仪，铅笔，刮板，美工刀，卷尺

F类

Ⅰ线材安装

工艺：将需要固定的标牌，用不锈钢绳或者扎带连接，固定后，即可

耗材：不锈钢丝，铝套或扎带

工具准备：钢丝钳，剪刀

G类

Ⅰ直接安装

工艺：直接固定于车间内墙壁，根据墙壁不同材料，采用不同的安装工艺。安装高度，根据车间的具体情况，具体分析，安装时，每隔50cm或者自然分割处画好水平线，然后安装时，沿着水平线，依次安装上边，安装后，从下面的中间位置，分别向两边安装，安装时，注意版面的平整。

耗材：自钻螺丝

工具准备：水平管，铅笔，电钻，电钻用六角套筒，卷尺

Ⅱ架子固定

工艺：先根据外形尺寸，用镀锌方管焊一个安装内框，然后用扎带将横幅固定于架子上，然后架子固定在车间内墙壁或者支架上，安装高度，根据车间的具体情

况，具体分析。

耗材：方管，焊条，扎带

工具准备：电焊机，防护眼镜，角尺，水平管，铅笔，卷尺，

三、注意事项

1.遵守安装公司的各项行为准则及外来人员的行为准则；

2.安全第一，切实做好各项安全防护工作；

3.注重质量，质量不过关，坚决重做，不能存在侥幸心理；

4.注意安装工具及安装现场的5S情况；

5.遇到特殊情况，要及时汇报，不要擅自处理。

6.

第三章：船舶主机安装工艺..

第三章：船舶主机安装工艺 船舶主机是船舶动力装置的核心，其安装质量的优劣将直接关系到动力装置的正常运行和船舶的航行性能。 §3-1主机安装工艺概述 一、船舶主机安装方法 1、整机安装和解体安装 对于质量较轻、体积较小的主机或主机与减速箱构成的主机组，一般都采用整机吊装的安装工艺。但是对于大型柴油机，整机质量较大（如），可采取解体安装工艺。若是外厂订货，考虑到交通运输的方便性，大都是拆成部件运输到船厂，再将部件分别吊运到舱内进行组装，即使是船厂自己制造的主机也要在权衡厂内运输和吊运能力，吊运上船的可能性和经济性后，才能决定是选择整体吊装还是解体安装工艺。 2、主机与轴系的安装顺序 主机发出的功率要通过轴系传递到推进器，主机与轴系、推进器必须安装成一个有机整体，因而主机的安装应与轴系的安装一并考虑。造船时，主机与轴系的安装顺序无外乎三种情况。 一种是先装轴系再装主机，即在船台上先安装轴系，船舶下水后，再以轴系为基准安装主机，这种方法容易使主机的输出轴回转中心与轴系回转中心同轴，可以自由地找正主机位置，同时，由于是下水后安装主机，避免了下水后船体对主机安装质量的影响。这是长期以来一直沿用的一种安装工艺，这种方法和缺点是生产周期长。 第二种是先装主机再装轴系，即在船台上以轴系理论中心线为基准，先安装主机，然后再根据主机的实际位置确定轴系的位置并进行轴系安装。 第三种是主机与轴系和轴系同时安装。在主机定位后可以进行管系与各种附属设备的安装，扩大了并行安装工作面，缩短了生产周期。但这种方法往往难以避免船舶下水后船体变形带来的影响，而在安装轴系时由于主机已固定，尾轴也已固定，两者固定所产生的偏差只能由轴系来消化，约束增加，轴系安装难度较大。在造船工程实践中，究竟采用何种安装顺序，要视造船总工艺、工厂的实际条件和工期而定。一般适用于小型及成批建造船舶。 二、主机安装前提条件和工艺内容 主机安装时必须保证主机与传动轴系的相对位置正确，并且在工作时保持这种相对关系。因而必须保证主机及轴系的工作区域内，船舶结构的装配、上层建筑等质量较大的设备吊运安装等工作基本完成后，即形成一个稳定的基础，再进行主机及轴系的安装工作。主机在安装前必须完成下列工作： （1）轴系主机工作区域内船体结构的装配、主机座的装配及焊接等项工作应全部结束并经火工矫正。 （2）机舱及临近部位的双层底、尾尖舱、油舱、水舱等密性试验全部结束，并经稳定24h后方可施工。 （3）轴系区域主要的辅机座也已装配焊接完毕。 （4）船体垫墩、侧支撑合理并牢固可靠，船体基线符合规定的技术要求，并提供船体基线的测量数据，而且还要在工作中定期检查基线变化。 三、柴油机的装配工艺流程 一）装配前的准备工作 1、熟悉柴油机产品的装配图 2、确定柴油机装配方法及顺序，工属具的准备。这需根据各类主机不同的结构特点，确定不同的装配方法和配置相应的工属具； 3、专用工具的使用方法 4、对相应零件的尺寸形状进行测量和分档，清洗。各零部件在装配前应进行清理、清洗，对相互配合的零部件间的表面粗糙度及配合精度进行测量和配制； 5、对某些零件进行研磨、刮削、动静平衡试验。

电气配管安装工艺标准

电气配管安装工艺标准 1、主题词 电线保护管安装的程序、方法、技术要求。 2、适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。 3、引用文件 GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB50257—96电气装置安装工程爆炸与火灾危险环境电气装置施工及验收规范 4、金属管安装工艺 4、1主控项目 4、1、1金属的导管必须与接地(PE)可靠接地。 4、1、2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌与壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4、1、3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。 4、1、4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护厚度大于15mm。 4、2钢管安装一般规定 4、2、1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接均应密封。4、2、2当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 4、2、3进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm;高度一致。 4、2、、4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。 4、2、5电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷与裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10％。 4、2、6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:

A.当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外的6倍; 当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 B.当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6 倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于外径的10倍。 4、2、7当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒),且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线; A、管长度每超过30米,无弯曲. B、管长度每超过20米,有一个弯曲. C、管长度每超过15米,有二个弯曲. D、管长度每超过8米,有三个弯曲. 4、2、8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,增设固定导线的拉线盒(过路盒): A、管内导线截面为50平方米及以下,长度每超过30米; B、管内导线截面为70-90平方米,长度每超过20米; C、管内导线截面为120-240平方米,长度每超过18米。 4、2、9水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1、5％。;全长偏差不应大于管内径1／2. 4、2、10在TN —S、TN— C— S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管与金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。 4、2、11潮湿场所与直埋地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管. 4、2、12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理.当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。 4、3 钢管暗敷设工艺 4、3、1钢管暗敷设工艺流程图 钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接 4、3、2钢管预制加工,应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁与裂缝,其弯曲半径按规定要求成型。电气管路严禁使用压制成型弯头.钢管切断应根据现场条件采用手工或机械断切,钢管管口应无铁屑

母排安装工艺守则

1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。

GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.

主机与齿轮箱(离合器)安装工艺要点

总的要求是使主机曲轴的轴心线，齿轮箱的轴心线平行于轴系的中心线或轴系中心线的延长线上。由于轴系安装方法不同就出现了两种安装顺序即“艉轴——中间轴——主机”和“艉轴——主机——中间轴”两种情况。第一中情况只要顺次连接主机的位置就确定了，而第二种情况，中间轴长度要现配，否则连接不上。各法兰处的偏移与曲折应符合轴系安装技术要求表中的规定值，需测量曲轴拐挡差的，其允许值应在活塞行程的0.01%以内或符合柴油机说明书要求。 考虑主机运转后干沉，安装时对蒸汽机曲轴比推力轴高0.05~0.08mm， 带飞轮的内燃机曲轴比推力轴高0.08~0.10 mm。 §1. 对船体基座的要求 1.安装主机及齿轮箱的船体机座应按图施工,有条件的应进行整体机械加工,加工 面光洁度应达到 2.船体机座面板不允许内倾,外倾斜度应在1:200 以内. 3?船体机座纵向平面的不平行度，长度2m以内的＜2mm,长度＞2m的 ＜4mm. §2.主机的校中（定位） 主机的校中（定位）就是按轴系中心线调整好主机在机舱中的位置,使安 装好的主机轴心线与轴系中心线同轴或平行（轴系通过减速器与柴油机连接） ,这是主机安装中最主要的工作. 主机（减速器）的校中方法与轴系安装工作有密切关系,主要有两种方法: 在先 安装主机（减速器）后安装轴系时,则以轴系理论中心线校中;在先安装轴系 后安装主机（减速器）时,则以连接法兰的偏移和曲折值校中.

对于轴系通过减速器传动的主柴油机,从校中减速器开始,然后以减速器为基准 校中柴油机. 主机或减速器坐落在木垫以前,按第一中间法兰或所划的中心线和螺栓轴心线将 其大致位置摆对,然后用调位工具调整主机或减速器作前后左右移动,使其左右 高度一致,相差在2mm 以内算合适.当船体没有横倾或在横倾允许的范围内, 可用连通管水平仪将主机机座左右高度调的一致在一般情况下或船的横倾超过规定时,是以机座上平面为基准,用钢直尺测量主机机座左右高度并调到一致,调整好后拆除木垫块,用斜铁临时垫好，经初校后即可进行主机的校中工作?主机用的调位螺钉，如图⑻ 所示，对于大中型因重量较大，一般采用楔一螺纹千斤顶，如图（b）所示，有时也可采用液压千斤顶。 按轴系理论中心线校中 按轴系理论中心线校中主柴油机（或减速器）的工作是从调节其轴向位置开始的,据轴系的设计长度,按图纸规定的主柴油机（或减速器）输出端法兰端面 至某号肋位将主柴油机（或机座）输向位置调准，方法有两种, 即光学仪器法 和拉线法. §2.1 用光学仪器法校中主机或减速器在中间轴安装的情况下可用光学仪器校中主机. 2.1.1用两个投射仪校中主机,如图2 所示 校中时,先将投射仪用夹具分别装在柴油机前后法兰上,如图3 所示,校中 前,首先调节仪器在法兰上的位置,使投射到规定截面上的十字线中心在曲 轴轴心线的延长线上,这样两个仪器投射到规定 截面上的十字中心线就代表曲轴轴心线的位置.两个规定截面一

原车CD的拆、装方法

原车CD的拆、装方法（广州开美电子内部资料） 1.大众帕萨特：有专用的钥匙叉进就可以，没有也可用美工刀。 2.菱帅：直接拉出外筐，起下螺丝就可以。 3.中华：从排挡那里开始撬开桃木，，在起下螺丝，往上拆。 3本田2.3，在面板框上边有个电子表，它的后面有个螺丝，须将电子表拿下，再将大面板框撬下，就可见主机螺丝，拆下即可． 4.颐达：1先把仪表台上面的四方行的盖子撬开。2把音响的主机装饰框从下面撬开。3拆除主机两边的四个螺丝，就可以了。 5.飞度1.5 CVT更换音响拆装方法 1）.拆下副手侧工具箱，断掉三根空调拉线 2）.拆下变速箱护板（下面是油箱/注意）取下水杯槽。 3）取出烟灰缸。 4）.取下烟灰缸护板，拔下点烟器插座 5）.烟灰缸护板内侧上方对称又两个螺丝，向上固定着中央音响面板。6）.用较长的平头改锥，从工具箱（空调拉线）伸进去打开音响面板右侧两个卡子，平均用力，中控板和空调旋钮会一起弹出。小心取出主机和主机下侧的空调拉线，（此前的操作应在断电3分钟后进行）更换主机后按相反顺序安装！安装变速箱护板前应用胶带缠好起到保护作用，施工时嘱咐工人所有改锥应该用绝缘胶带缠绕（防止短路）选购音响时必须注意，此车电平是80A的，重负荷不应超过！1.拆主机时须用胶带保护中控板，就被划的个烂岌岌2.原厂主机下方储物盒不可从外部摘下（后面有螺丝）正确的方法应该是音响面板和空调旋钮是一体的应一起拆下 3（关键）接攻放火线最好让4S店干，如实在没有条件准备解码器方可施工，必须断开电源3分钟（原车有继电保护）才可操作。应接到主保险前欧的车就因为没断电，主保险烧了。 6.别克凯越现代索娜塔都是直接从下面撬开。 7.本田2.4首先，我们要把排挡筐拆下，这时候，会看见2颗螺丝，将螺丝旋起。再将香烟缸拿起来，去掉下面的插头和小灯泡，会看见储物盒下方有2颗螺丝。旋起螺丝。将储物盒拿下来，可以看见有2颗朝上固定主机下面部分的8号螺丝。将其旋起。 然后再拆上面的空调口，通常情况下，很多人喜欢用方型螺丝刀去翘开空调面板，其实，这是错误的。 很容易弄伤缝隙镶接处，如果车主在旁边的话，会对你的拆卸方法表示质疑。我的建议就是我们要找一条比较硬的铁丝，在铁丝的一端用老虎钳做一个钩，将这个钩伸进空调口，将狗朝下，慢慢往外拉。等感觉有遇到障碍物的时候，再慢慢用力。这样做的原因是因为空调面诓只有中间有一个铁卡扣。旁边的是塑料扣。 只要你把中间的卡扣拉出来，就可以把面板拆下了，然后再松掉固定主机的3颗螺丝。用一只手把主机上端朝外拉，另一只扶住下端（下端有3个铁卡扣）用力往外拉。OK 8.丰田花冠,撬出音响饰框,连同中央风口一起,可见音响下方有4颗螺丝固定,起出直接向前拉出即可. 9.威弛,仪表上有一棵螺丝那掉，，直接橇开饰板就可以的

配电房电气设备安装标准和工艺要求

一．工程概况 本工程施工内容包括3台1250KVA油变压器、一台800KVA油变压器、7台KYN28高压柜、33台GGD低压柜，并包括配电柜之间的铜排连接，二次线的连接；以及整个配电室内部的接地网。另外有六段封闭母线桥包括母线桥内的铜排及现场安装。 二、工程质量验收标准 1.国际《电气装置安装工程施工及验收规范》（相关条款）； 2.《防雷与接地装置》； 3.《供电安全工作现场规程》； 4.《供配电系统设计规范》GB50052-95； 5.《低压配电设计规范》GB50054-95； 三、配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸，决定槽钢 的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、 牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做 到水平。（如果这个水平不好，将要影响 到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm

成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也 可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰完整。 四、电力变压器的安装工艺标准和要求 电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求

五、配电房高低压柜硬母线的安装标准和工艺 一、硬母线的安装要求： 1、高压母线支持点距离不应大于1.2m，低压母线支持点距离不大于0.9m。 2、母线连接处的螺栓，当母线水平安装时，螺栓应自下向上穿，当母线垂直安装时， 螺栓应自内向外穿，螺栓应露出螺母2-3牙为宜。 二、硬母线固定的要求： 1、母线通常固定在绝缘子上，母线排列应整齐，同一段母线应在同一水平面上。 2、用夹板固定母线，这种固定不需要在母线上钻孔，只要将母线夹在夹板中间，两侧 用螺栓将夹板紧固即可，母线如采用铁夹板固定时，不应形成闭合磁路。 三、硬母线连接方式和要求： 1、硬母线采用螺栓连接时的主要要求：

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编， 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距；

压滤机安装施工工艺标准

压滤机安装施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。 2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等） 2.1.2 现行施工标准规范 2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤 机技术条件》 J B/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案 2.1. 3.1《压滤机施工技术方案》 2.2 作业人员 2.3 设备的检查、验收、存放、保管 2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录： 2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况； 2.3.1.2 设备名称、型号和规格； 2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。 2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫

高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。 2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等 2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。 2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 现场安装施工应具备下列条件： 2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。 2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。 2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。 2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。 3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度； 3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡

固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地，接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽

封闭式插接母线施工工艺

SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

安装技术规范及要求

安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正

主机吊装方案

主机机组吊装方案 一、工程概况 1、工程名称：******工程主机设备吊装 2、吊装地点：****** 3、吊装时间：根据建设单位订货设备到货时间进行吊装 4、主机设备表; 二、方案编制依据 1、根据《建筑起重机械安全监督管理规定》-建设部令第166号 2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-2001、《起重机吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》 3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 4、根据《起重安装操作规范》、起重吊机使用说明和机械性能参数表、钢丝强技术参数表： 5、根据本工程《招标文件》安装技术要求、设计施工图纸、相应的设计说明： 6、根据空调设备厂家提供的制冷机组设备资料，外形尺寸、运输重量等技术参数。 7、根据本工程施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术要求。 8、根据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、制冷机房布局等情况。 三、吊装旗工前应具备的条件 1、技术准备 1.1 吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕. 1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格,吊装责任工程师已向全体人员进行吊装技术交底,安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育. 1.3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料,基础沉降观测原始数据齐全,基

础经复验合格。 1.4 各台设备已按设备制造图、施工图等有关文件要求进行检验合格。各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置坐标、方位核对无误。 1.5 各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就保位。 2、现场准备 2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线畅通。 2.2 所有设备已按吊装平面布置图所规定的位置顺序摆放到位。 2.3 主吊车已按吊装平面布置图的位置布置完毕。 3、机具准备 3.1 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。 3.2 主吊吊车的桅杆已组对安装完，配重已安装完。 3.3 主辅吊车均经过检查，确认性能状况良好。 4、其它准备 4.1设备吊耳焊接及捆绑形式已按设计文件或吊装方案规定核算 并经检验合格。 4.2 设备基础上垫铁已布置找正好。 4.3 空中组对的准备工作已完成。 4.4 经纬仪已按方案要求布置到位。 4.5 吊装时的天气预报信息已掌握，确认已无问题的情况下，方可下达吊装命令。 4.6 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。 四、吊装工艺流程 1、制冷机组运输路线 地下室大型设备通过地下一层进行水平运输至机房内，具体为通过卷扬机及多轮地滚车进行水平托运。 2、卸车 先将设备卸车放置在相应的地平面上，根据设备在机房位置的排布顺序将制冷机组排序，然后采用大型汽车吊，将设备依次放置在多轮地滚车上，依次进行平移至制冷机房。 卸车前需进行试吊。吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊，检查一切设备是否正常。 3、吊装方法 3.1、本次吊装设备最重为***吨，设备经过平面后，下放至机坑并定位。

电气安装工程标准工艺实施细则

×××110kV变电站工程 标准工艺实施细则 ×××110kV变电站工程电气施工项目部 2015年04月

目录 1. 编制目的 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 工程概况和特点 (3) 3.1 工程概况 (3) 3.2 工程特点 (5) 4. 项目部“标准工艺”实施岗位职责 (5) 4.1 管理网络 (5) 4.2 电气项目部实施“标准工艺”的岗位职责 (5) 5. “标准工艺”识别策划 (8) 5.1“标准工艺”应用策划 (8) 5.2 “标准工艺”改进策划 (11) 6 “标准工艺”实施措施 (12) 6.1 宣传动员 (12) 6.2 学习、培训 (12) 6.3 实施推进 (13) 6.4 评价与改进 (17) 6.5 标准工艺实施效果和成品保护措施 (17)

1. 编制目的 为了×××110kV变电站新建工程确保创国家电网公司优质工程，提高输变电工程建设质量，完善规范性、继承性、稳定性工艺质量保障体系，提升和创新标准工艺要求，做到质量目标明确，组织职责清晰，过程控制落实到位，特制定本策划方案。 2. 编制依据（主要有）

3. 工程概况和特点 3.1 工程概况 变电站本期规模： （1）主变压器：1台63MVA。 （2）110kV进线：1回。 （3）10kV无功补偿设备：主变10kV侧配装置2组无功补偿装置。 本工程电气施工范围： 主变系统，110kV配电装置，10kV配电装置，无功补偿装置，所用电系统，控制、直流及监控系统等电气安装及调试，电缆敷设，接地。 本电气施工工程电气施工计划2015年04月20日开工， 2015年06月20日完工。 参建单位 项目法人：××× 建设管理单位：×××供电公司 设计单位：×××设计研究院有限公司 监理单位：×××工程建设监理咨询有限公司 施工单位：×××安装有限公司 调试单位：×××安装有限公司

公共广播系统的安装工艺标准

公共广播与紧急广播系统安装工艺标准 一、施工准备 1. 施工前进行图纸会审。 2. 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。 3. 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。 扬声器、功放、广播机柜、电缆电线、电缆卡子、螺栓、管材、型材等。 施工机具：升降机、电焊机、切割机、弯管器、电钻、砂轮机等。 测试仪器：数字万用表、声源、声级计、示波器、低频信号发生器、失真度测量仪、对讲机等。 公共广播与紧急广播系统系统安装前，应具备下列条件： 1. 已完成机房、弱电竖井的建筑施工； 2. 预埋管及预留孔符合设计要求； 3. 设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件； 二、材料质量控制 公共广播与紧急广播系统的设备、材料进场验收要求除遵照相关规定： 1. 扬声器（箱）、功放、广播机柜、电源的各项技术参数应符合设计和产品技术要求，均应提供生产厂的生产营业执照及相关测试证明。 2. 各类线缆具有出厂合格证等质保资料。 三、施工工艺 技术资料复核→机房设备安装→线路敷设→扬声器安装→系统测试 1. 机房设备安装 音控室布局按设计要求进行。

A. 广播室设备的安装应考虑到维修方便，设备间不应过分密集，控制台与机架间应有较宽的通道，与落地式广播设备的净距一般不宜小于1500mm，设备与设备并列布置时，应保证间隔便于通行，不宜小于1000mm； B. 设备安装应平稳、端正，落地式设备应用地脚螺栓加以固定，或用角钢加固在后面墙上； C. 设备安装完毕，应对其垂直度进行调整，垂直误差不大于1.5/1000。 2. 线路敷设 A. 音频信号输入的馈电应用屏蔽软线。 a) 话筒输出必须使用专用屏蔽软线。长度在10m至50m之间应使用双芯屏蔽软线作低阻抗平衡输人连接，中间若有话筒转接插座的必须要求接触特性良好。 b) （2）长距离连接的话筒线(50m以上)必须采用低阻抗(200Ω)，平衡传送连接方法，最好采用四芯屏蔽线对绞线对并接穿钢管敷设。 c) 调音台及全部周边设备之间的连接均需采用单芯(不平衡)或双芯(平衡)屏蔽软线连接。 B. 功率输出的馈电是指功放输出至扬声器箱之间的连接电缆，视距离远近进行截面及高或低阻抗的选择。 a) 厅堂、舞厅和其他室扩声系统宜用低阻抗输出，采用截面积为2～6mm2的软发烧线穿管敷设，其双向计算长度的直流电阻应小于扬声器阻抗的0.02～0.01。 b) （2)室外扩声、体育场扩声大楼背景音乐和宾馆客房广播宜用高阻抗定电压传输(70V或100V)，馈线宜采用穿管的双芯聚氯乙烯多股软线。 c) （3)宾馆客房多套节目的广播线应每套节目敷设一对馈线，而不能共享一根公共地线，以免节目信号间干扰。 C. 供电线路选择(单相、三相、自动稳压器)，宜用隔离变压器(1：1)，总用电量<10kVA时，用单相220V；总用电量>10kVA时，用三相电源再分三路输出220V供电。电压波动超过+5％或一10％时，应采用自动稳压器，以保证各系统设备正常工作。所有馈电线宜穿管敷设，线路施工应参照《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08 - SGJB303 -2003执行。 D. 接地与防雷应按标准规要求进行安装敷设。 a) 应设有专门的接地地线，不与防雷接地或供电接地共享地线。 b) 音频接地必须为单点，不得形成音频接地环流。 3. 扬声器的安装 A. 扩声扬声器系统宜采用明装，若采用暗装，装饰面的透声开口应足够大，透声材料或蒙面的格条尺寸相对于主要扩声频段的波长应足够小。

电脑主机的安装与组装详细图解说明教程

电脑主机的安装与组装详细图解说明教程 电脑安装组装主机第一步：安装CPU处理器 当前市场中，英特尔处理器主要有32位与64位的赛扬与奔腾两种（酷睿目前已经上市，酷睿处理器是英特尔采用0.65制作工艺的全新处理器，采用了最新的架构，同样采用LGA 775接口，在今后一段时间内，英特尔将全面主推酷睿处理器。由于同样采用LGA 775接口，因此安装方法与英特尔64位奔腾赛扬完全相同）。32位的处理器采用了478针脚结构，而64位的则全部统一到LGA775平台。由于两者价格差距已不再明显，因此小编推荐新装机用户选择64位的LGA775平台，32位的478针脚已不再是主流，不值得购买。 内容出自电脑硬件知识网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html,

上图中我们可以看到，LGA 775接口的英特尔处理器全部采用了触点式设计，与478针管式设计相比，最大的优势是不用再去担心针脚折断的问题，但对处理器的插座要求则更高。 这是主板上的LGA 775处理器的插座，大家可以看到，与针管设计的插座区别相当的大。在安装CPU之前，我们要先打开插座，方法是：用适当的力向下微

压固定CPU的压杆，同时用力往外推压杆，使其脱离固定卡扣。 内容出自电脑硬件知识网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html, 压杆脱离卡扣后，我们便可以顺利的将压杆拉起。 接下来，我们将固定处理器的盖子与压杆反方向提起。内容出自电脑硬件知识

网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html, LGA 775插座展现在我们的眼前。 内容出自电脑硬件知识网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html,

内容出自电脑硬件知识网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html, 在安装处理器时，需要特别注意。大家可以仔细观察，在CPU处理器的一角上有一个三角形的标识，另外仔细观察主板上的CPU插座，同样会发现一个三角形的标识。在安装时，处理器上印有三角标识的那个角要与主板上印有三角标识的那个角对齐，然后慢慢的将处理器轻压到位。这不仅适用于英特尔的处理器，而且适用于目前所有的处理器，特别是对于采用针脚设计的处理器而言，如果方向不对则无法将CPU安装到全部位，大家在安装时要特别的注意。 内容出自电脑硬件知识网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html, 内容出自电脑硬件知识网https://www.sodocs.net/doc/3a13182212.html, 将CPU安放到位以后，盖好扣盖，并反方向微用力扣下处理器的压杆。至此CPU便被稳稳的安装到主板上，安装过程结束。 电脑安装组装主机第二步：安装散热器

电气工艺安装与接线工艺设计规范

电器柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

设备安装施工管理办法

设备安装施工管理办法 第一章目的 第一条为了加强工程安装建设管理，规范工程安装工作流程，明确安装工程职责划分，确保工程建设工作有序进行，更好、更快的完成工程安装建设任务，特制定本办法。 第二章范围 第二条本办法适用于工程建设期间的公司生产线所有机电仪设备及相关配套设备的安装管理。参与工程建设的相关单位及个人应严格按本办法执行。 第三章档案资料管理 第三条保全处发出文件 保全处收发文→相关领导签字→资料室登记发放→相关单位由保全处所拟发往集团部室、公司其它部门、设计院、监理公司、安装单位等单位的各类文件，一律按规定格式进行打印，经处分管领导和公司分管领导签字后（重大问题报公司主要领导签字），一律交资料室按分发文件格式进行复印发送，原件存档资料室;资料室根据发送内容编号归档。未经资料室登记发送的联系单、文件，安装单位、监理公司可以拒绝执行。文件内容由保全处经办人执行，经办人要自行保留一份复印件。 第四条保全处收到非施工单位的文件 由集团部室、公司其它部门、设计院、监理公司等（非施工单位）所发到阳春海螺关于设备安装工程施工内容的文件（图纸由资料室统一管理），一律交资料室签收登记，文件由资料室送

交公司分管领导审阅签字后，资料室按规定要求进行存挡；按审批意见及时将资料发送安装单位、监理公司及公司相关部门，任何文件未经处理不得直接下发监理公司及施工单位。 第五条保全处收到安装单位文件、各类报表、资料（包括工程开工报告、施工方案、中间检验竣工资料、材料报审单、设计修改、工程付款等），应及时办理，并按资料室存档资料规定要求，负责及时交送资料室归档和发放。 第六条凡是涉及经济签证内容技术文件资料，由监理、现场技术员会签经处分管领导审核，报公司分管领导审批后，统一交资料室进行登记归档编号，由资料室统一发往安装单位，未经资料室登记编号发往安装单位的经济签证单，一律为无效签证单，工程审计部将不予办理工程结算。 第七条经济签证不得有修改和缺号现象，资料室每月25日前将签证汇总目录报存集团资料中心。 第八条设备供货厂家提供的图纸、文件、资料以及设备随机的图纸、文件、资料，一律交资料室登记归档，实行借阅制度。 第九条工艺、土建、电气自动化、给排水等施工设计安装图纸管理，严格执行登记制度，对内部工作人员所用图纸一律采用借阅。 第四章工程施工管理 第十条施工图审核及会审 集团资料中心发图→资料室登记→相关单位会审→分管领导签字→报送相关单位 集团资料中心下发的设备安装图纸，须经资料室登记后，分发保全处及监理公司、安装单位，分别进行审图。公司分机、电、