铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”
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专业编号：0807·ME-16
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铜冶炼三种方法
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。这7种也算世界上较先进的炼铜法。通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于%不合国情。 3、三菱法的不足 4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。 4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。 诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。 综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口
铜冶炼的现状及其发展状况
铜冶炼的现状及其发展状况 林程星 （江西理工大学冶金学院江西赣州 341000） 摘要:目前铜冶金工业仍然是以火法为主。而近年来铜的湿法冶金技术受到了人们的极大关注，越来越广泛的应用于低品位氧化矿的处理、废铜资源的回收等方面。本文主要介绍了铜冶金的火法以及湿法冶炼的工艺和发展状况。 关键字:铜冶金湿法冶金火法冶金 Present situation and development of copper metallurg y Chengxing Lin （School of Nonferrous Metallurgy,Jiangxi University of Science and Technology,Ganzhou Jiangxi,341000） Abstract: At present,the copper thermometallurgy is still the main method used in copper metallurgy industry. But in recent years, the copper hydrometallurgy technology , which is more and more widely applied in low grade oxidized ore processing, waste resources recovery etc, has attracted people’s great interest.This paper mainly introduces the process and development of thermometallurgy and hydrometallurgy of copper. Keywords: Copper metallurgy , thermometallurgy, hydrometallurgy 铜是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用更是广泛。对于中国铜工业来说，大力发展中国铜工业是全球经济一体化下的迫切需求。目前，我国是全球铜消费量位居首位的国家，同时也是铜加工工业大国，受到了社会各界的高度关注，因此从科学发展观的高度，探索我国铜冶金技术行业发展的路子非常重要。目前国内外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。铜的火法生产量占总产量的80%左右。目前，全世界约有110座大型火法炼铜厂。其中，传统工艺（包括反射炉、鼓风炉、电炉）约占1/3；闪速熔炼（以奥托昆普炉为主）约占1/3；熔池熔炼（包括特尼恩特炉、诺兰达炉、三菱炉、艾萨炉、中国的白银炉、水口山炉等）约占1/3。下面主要介绍火法和湿法炼铜的现状和发展状况。 1、火法冶炼铜的现状及发展 目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用, 在铜工业生产中已明确提出清洁生产的目标。环境意识要求清洁的生产工艺, 即工艺过程中极少排放废物, 对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。下面叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况, 对现代铜冶金新方法：闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍, 并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。 1.1火法炼铜主要工艺 火法炼铜主要包括: 铜精矿的造锍熔炼，铜锍吹炼成粗铜，粗铜火法精炼，阳极铜电解精炼。经冶炼产出最终产品-电解铜(阴极铜)。目前世界铜冶炼厂使用的主要熔炼工艺为闪速熔炼和熔池熔炼。在熔池熔炼工艺中,精矿被抛到熔体的表面或者被喷入熔体内,通常向熔池中喷入氧气和氮气使熔池发生剧烈搅拌,精矿颗粒被液体包围迅速融化,因此 ,使含有氧气的气泡和包裹硫化铜/铁的溶液发生质量传递。而闪速熔炼中的干精矿是散布在氧气和氮气的气流中的,精矿中所含的硫和铁发生燃烧,在熔融颗粒进入反应空间时即产生熔炼和吹炼。当这些颗粒与
铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司工贸分公司_中标190920
招标投标企业报告 铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司 工贸分公司
本报告于 2019年9月19日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：中标/投标数量、中标/投标情况、中标/投标行业分布、参与投标 的甲方排名、合作甲方排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司工 贸分公司 统一社会信用代码：913407005872129176 工商注册号：340700000066733组织机构代码：587212917法定代表人：/成立日期：2011-11-22企业类型：/经营状态：存续 注册资本：- 注册地址：安徽省铜陵市铜官区栖凤路3058号 营业期限：2011-11-22 至 / 营业范围：一般经营项目：机械设备及工程材料销售；机械设备租赁；自营和代理各类商品和技术进出口业务（国家限定企业经营和禁止进出口的商品及技术除外）。 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 中标/投标数量 企业中标/投标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）
2.2 中标/投标情况（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.3 中标/投标行业分布（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.4 参与投标的甲方前五名（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.5 合作甲方前五名（近一年） 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 三、股东及出资信息 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 四、风险信息 4.1 经营异常() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.2 股权出资() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.3 动产抵押() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.4 税务信息() 截止2019年9月19日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。
铜陵有色高管明细
1、董事 韦江宏先生：董事长。1962 年3 月出生，工商硕士，高级选矿工程师，第十一届全 国人大代表。2003 年4 月任铜陵有色金属集团控股有限公司任总经理、党委副书记；2007 年4 月任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、总经理、党委副书记；2010 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、党委书记、总经理。 邵武先生：副董事长。1961 年1 月出生，工程硕士，采矿教授级高工。1999 年 2 月 至2007 年4 月在铜陵有色金属集团控股有限公司任副总经理、党委常委；2007 年4 月至 今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委（委员）。 龚华东先生：董事。1965 年 2 月出生，工商硕士，高级经济师职称。2003 年6 月任 金隆铜业有限公司总经理、党委副书记；2004 年8 月任铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理；2007 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委（委员）。 梁克明先生：董事。1960 年7 月出生，工商硕士，冶炼高级工程师。2004 年8 月任 铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理兼金隆铜业有限公司党委书记、总 经理；2007 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委（委员）。 陈明勇先生：董事。1962 年7 月出生，研究生学历，高级工程师。2003 年9 月任铜 陵有色金属集团控股有限公司总经理助理；2004 年8 月任铜陵有色金属集团控股有限公司副总经理、党委委员；2007 年4 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委委员。 杨军先生：董事。1969 年12 月出生，高级经济师。1992 年7 月毕业于上海对外贸 易学院国际经济合作专业，2001 年12 月毕业于中国科技大学工商管理专业（MBA），获工商管理硕士学位。2004 年元月任铜陵有色金属集团股份有限公司国际贸易分公司经理；铜陵有色(000630 ) 2010 年年度报告全文 18 2009 年2 月任铜陵有色金属集团股份有限公司国际贸易分公司经理，赤峰金剑铜业有限责任公司总经理、党委副书记；2010 年7 月9 任铜陵有色金属集团股份有限公司总经理；2010 年10 月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司党委委员、铜陵有色金属集团股份有限公司总经理。 吴国忠先生：董事。1964 年10 月出生，工商硕士，高级会计师。2002 年10 月至2007 年4 月任本公司第四届董事会董事、公司副总经理、董事会秘书兼证券部主任；2007 年4 月至2008 年11 月任公司第五届董事会董事、董秘；2008 年9 月至今任铜陵有色金属 集团控股有限副总会计师兼财务部主任、本公司董事。 吴和平先生：董事。1963 年 2 月出生，研究生学历，经济师，取得深圳证券交易所 颁发的董事会秘书资格证书。2002 年11 月至2008 年11 月任铜陵有色金属集团股份有限 公司办公室主任、董事会秘书室主任；2008 年11 月起任铜陵有色金属集团股份有限公司第五届董事会秘书、董事会秘书室主任。 姚禄仕先生：独立董事。1962 年10 月出生，管理学博士。1985 年7 月至今在合肥 工业大学管理学院会计系任助教、教研室主任、讲师、系主任、教授。现任会计系主任，
铜冶炼基础知识
冶金概论讲义 1 冶金基本知识 1.1 冶金的概念及冶金方法分类 冶金就是从矿石或二次金属资源中提取金属或金属化合物，用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金， 根据冶炼金属的不同，冶金工业又了可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产，有色冶金指后者包括其余所有各种金属的生产。 1.2 火法冶金 火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要捉取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自热进行的。火法治金过程没有水溶液参加，所以又称为干法冶金。火法冶金是提取金属的主要方法之一，其生产成本一般低于湿法治金。 火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。 1.3 湿法冶金 湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过473K左右，极个别情况温度可达573K。 湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。 （1）浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤，得到含金属（离子）的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣（浸出渣）。对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。 （2）净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
铜陵有色金属集团股份有限公司董事会
铜陵有色金属集团股份有限公司董事会 关于2008年度内部控制自我评价报告 一、综述 （一）公司内部控制的组织架构 公司按照《公司法》、《证券法》、《上市公司治理准则》、《上市公司章程指引》等法律法规的要求建立了完善的治理结构并规范运作。公司股东大会、董事会、监事会分别按其职责行使决策权、执行权和监督权。董事会建立了薪酬与考核委员会、发展战略委员会、提名委员会和审计委员会四个专业委员会，提高董事会运 作效率。董事会11名董事中，4名独立董事。公司还建立了系统的内部控制制度，形成了完整的内部控制体系。制定了涵盖公司各营运环节的内部管理制度；公司明确各部门、岗位的目标、职 责和权限，建立相关部门之间、岗位之间的制衡和监督机制，并 设立专门负责监督检查的审计部门。公司目前已建立了完善的内部控制制度。并将内控评价范围扩展到所有分子公司，推动内控 管理持续发展。 公司内部控制组织架构图如下
铜陵有色金属集团股份有限公司 薪酬与考核委员会股东大会 发展战略委员会 董事会经理层提名委员会审计委员会 分公司控股子公司全资子公司 3铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司铜陵有色股份金口岭矿业有限公司企业文化部铜陵有色股份铜材有限公司 矿产资源开发管理部铜陵有色股份铜加工机械研发有限公司科技管理部赤峰金剑铜业有限责任公司质量计量部张家港联合铜业有限公司机动能源部芜湖铜冠电工有限公司芜湖金奥微细漆包线有限公司铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司铜陵有色股份线材有限公司审计部物资供销部规划发展部企业管理部人力资源部商务部安全环保部财务部董事会秘书室-4--安庆铜矿冬瓜山铜矿稀贵金属分公司铜陵有色股份铜山矿业有限公司铜陵有色金翔物资有限责任公司合肥铜冠铜材有限公司铜陵铜都黄铜棒材有限公司铜陵金威铜业有限公司安庆市金安矿业有限公司金隆铜业有限公司硫产品销售分公司信息技术分公司国际贸易分公司动力厂电线电缆厂金昌冶炼厂监事会
铜陵有色金属(集团)公司循环经济化工园专用码头
货物技术要求及其它 1. 货物需求 1.1壹台生产能力4t/h圆筒制粒机的设计、制作，无知识产权纠纷。即根据买方提供的技术参数及有关要求，提供整套圆筒制粒机设备及防腐喷漆、安装指导及调试，投标方须在投标前明确招标内容，确保供货范围的准确性。 1.2投标人提供的圆筒制粒机应该是最终产品。其制造材料、制造工艺和制造公差、检验和测试，除锈和防腐、包装和运输、到货和验收、备品备件、所有相关质量证明资料、安装指导和试运行及制造商在设备寿命期内的服务都应该达到国家同类产品标准的要求，同时符合招标文件的全部要求。 2.技术参数及有关要求 2.1建设条件: 海拔标高：约25米 环境湿度：80% 环境温度：最热月平均气温30℃ 2.2制粒物料：铅冶炼侧吹还原炉烟尘 2.2制粒物料的特性：粉末状，粒度＜1.0mm大于80%、堆比重1.2～1.6 t/m3、含水率1～2%、静止安息角30°～40°、运动安息角15°～20°。所列相关参数仅作为投标方在设计时参考用。 2.3制粒物料主要化学成分: 2.4圆筒制粒机生产能力：4t/h 2.5制粒要求：物料经圆筒制粒后消除1mm以下的粉料，杜绝存在粉料飞扬，制粒后物料粒度3～9mm达到80%以上，最大物料粒度＜50mm，且产品含水率＜10%。要保证制成的物料颗粒要有良好的抗机械冲击性能，在出料跌落及运输过程中不松散。 2.6传动装置中的电机必须符合国家规定的电机节能等级规范要求，至少达到GB2(YX3系列电机）。电机功率选择必须要满足使用负荷要求，电机绝缘等级为F级、电机防护等级不低于IP54,温升应符合IEC规定的要求，选用六安江淮、南阳防爆、长沙电机厂的产品。投标文件中须注明电机的型号规格、功率、转速、生产厂家。 2.7传动装置中的减速机要求采用硬齿面减速机，选用江苏泰兴、泰隆、国茂减速机厂的产品。投标文件中须注明减速机型号规格、速比、生产厂家。 2.8轴承要求采用国内知名牌：瓦轴、哈尔滨轴承、洛轴。 2.9圆筒制粒机采用实芯胶轮摩擦传动，筒体内采用含油尼龙衬板。圆筒衬板均采用在筒体壁上钻孔后穿螺栓固定法，筒体钻眼时必须避开胶轮位置，同时考虑衬板鼓包同时防止物料对衬板固定螺丝的快速磨损，要合理设计衬板通眼尺寸。
铜陵有色基本面分析
铜陵有色非公开发行评估报告 一、公司概况及主要股东 公司坐落于素有"中国古铜都"之誉的安徽省铜陵市，是一家集采选、冶炼、加工、贸易为一体的大型综合性铜生产企业，曾用证券简称“铜都铜业”。公司于1996年11月在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码：000630，是国内最早上市发行股票的铜业企业。公司的控股股东为铜陵有色金属集团控股有限公司(52.03%)，实际控制人为安徽省国有资产监督管理委员会(持有铜陵有色金属集团控股有限公司:81.69%)，其他股份持有人为机构或者自然人股东，持股比例不超过5%，见表1。 2012年公司控股股东铜陵有色集团实现销售收入1065亿元，率先成为安徽省首家千亿元企业，其中上市公司实现收入772亿元。 表1:铜陵有色2014年一季度前10名股东持股情况 资料来源：已公布公司2014年一季度报
二、主营业务构成 公司主要产品有高纯阴极铜、金、银、铜线、铜板带材等，电解铜产量居全国前三位，占全国总产量的10.0%左右。公司生产的“铜冠”牌电解铜是英国伦敦金属交易所和上海金属交易所的注册铜，先后获得了“全国用户满意产品”和“中国名牌产品”称号； 年报显示，公司2013年营业收入为762亿元，其中主营业务收入构成中铜产品收入659.96亿元，占公司营业收入的86.65%，是公司主要收入来源；黄金等副产品收入81.99亿元，占营业收入的10.77%，是公司主要利润来源；化工及其他占收入的2.19%。具体数据如下表1所示。 表2：铜陵有色2013年主营收入构成 资料来源：已公布公司2013年报 三、公司财务报表分析 根据已公布上市公司近三年年报，公司多项财务指标汇总如下： 表2：铜陵有色近三年财务指标
全球铜冶炼新技术简述pdf
全球铜冶炼新技术简述 冶炼是萃取冶金的一种形式，其主要用途是从矿石中生产一种金属。这包括从铁矿石中萃取铁，从铜矿石中萃取铜，以及从其他矿石中萃取其他基本金属。 冶炼不仅仅是从矿石中熔炼出来金属，大多数矿石提炼出来的是金属的化合物，含有多种元素，例如氧（一种氧化物），硫（一种硫化物），或者碳和氧在一起（一种碳酸盐）。为了生产金属，这些化合物必须经过一个化学反应，所以冶炼是利用适合的还原物质和那些氧化的元素结合来分离金属。 从历史上讲，第一次冶炼工艺采用碳（木碳形式）还原锡（SnO2）、铜（CuO）、铅（PbO）以及铁（Fe2O3）。在所有这些反应中还原剂实际上是一氧化碳（CO），当木碳和氧化物仍是固态时，它们互相之间不能发生反应。对于铜和铅来讲，主要的矿石是硫化物，即：CuS2和PbS。这些硫化物必须先在空气中焙烧转化成氧化物。 锡和铅 很久以前，第一批冶炼的金属是锡和铅。公元前6500年，土耳其安纳托利亚的Catal H?yük发现铸铅珠，这比发明文字还早几千年，却没有记载铸铅球是如何冶炼出来的。然而，在偶然的机遇中将矿石放入木材火里，于是就冶炼出来锡和铅。 铜和青铜 在锡和铅之后，下一个要冶炼的金属似乎就是铜，如何发现铜仍存在很大争议。人们猜测铜的第一次冶炼是在陶器窑里进行的。在欧洲和近东最早发现铜冶炼是在伊朗，距今约公元前6000年，第一个冶炼铜的人工制品是在Can Hasan发现的一个权杖头。而铜冶炼最早的依据要追溯到公元前5500年到公元前5000年之间，在塞尔维亚的普罗科尼克（Plocnik）和拜罗沃德（Belovode）发现的，而现代铜的冶炼工艺经历了技术的更新。 无碳冶炼技术 最近，完全拥有自主技术产权的铜冶炼技术通过了中国有色金属协会在山东东营组织的专家审查，实现了在铜冶炼工艺的第一个碳零排放，并且开启了中国有色工业低碳发展的新途径。 专家们相信，无碳铜冶炼技术在主要技术参数上比以前的铜冶炼技术都好，经济和技术方面具有方便，低成本，环保和灵活度上都具有优势。已经证明无碳铜冶炼技术非常适合有色金属冶炼企业的技术更新。 Xstrata铜冶炼技术 Xstrata的ISA SMELT铜冶炼技术的提供了一种创新，高强度，低成本浸没式喷枪冶炼技术工艺，操作简单，可以用于铜和铅冶炼，ISA SMELT主要用于铅和铜冶炼和吹炼生产，在全球应用，包括澳大利亚、美国、比利时、
铜冶炼
铜冶炼方法综述 摘要：目前世界上从硫化矿中提取铜, 85% ~90%是采用火法冶炼,因为该法与湿法冶炼相比,无论是原料的适应性,还是在生产规模、贵、稀金属富集回收方面都有明显的优势。因此为了降低能耗,减少火法炼铜的环境污染,闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术都在不断改进和发展。 关键词：铜冶炼火法炼铜熔池熔炼闪烁熔炼 1.前言 随着环境保护的日益严格,铜冶金工业面临着严峻挑战。当今世界铜冶金方法主要有火法和湿法两种,其中火法占主导地位。火法冶金种类较多,目前国际上存在的主要火法炼铜工艺有闪速炉、反射炉、鼓风炉、诺兰达炉、艾萨炉(奥斯麦特炉)、瓦纽可夫炉、三菱炉、特尼恩特炉、电炉、白银炉等十几种冶炼工艺。大部分工艺存在能力低、成本高、能耗大、污染严重等问题,严重制约着铜冶金工业的发展。 2.火法炼铜 火法炼铜主要包括[1]: (1)铜精矿的造锍熔炼;(2)铜锍吹炼成粗铜; (3)粗铜火法精炼; (4)阳极铜电解精炼。经冶炼产出最终产品-电解铜(阴极铜)。 2.1熔炼 2.1.1熔池熔炼 在熔池熔炼工艺中,精矿被抛到熔体的表面或者被喷入熔体内,通常向熔池中喷入氧气和氮气使熔池发生剧烈搅拌,精矿颗粒被液体包围迅速融化,因此,吹炼反应能够产生维持熔炼作业所需的大部分热量,使含有氧气的气泡和包裹硫化铜/铁的溶液发生质量传递。 澳斯麦特熔炼法/艾萨熔炼法是20世纪70年代由澳大利亚联邦科学工业研究组织矿业工业部J.M.Floyd博士领导的研究小组发明的。随后芒特#艾萨矿物控股有限公司(简称MIM)和澳大利亚国家科学院(简称CSIRO)在20世纪80年代联合开发了艾萨熔炼法,MIM于1987年在铜冶炼厂建起了一座示范工厂, 1996年MIM开发了Enterprise和ErnentHenry矿,铜精矿产量增加,于是决定扩建铜
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目一次公示
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目一次公示 铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，委托安徽睿晟环境科技有限公司承担“铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目”环境影响评价工作，依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与办法》（部令第4号）等文件的相关规定，现对“铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目”相关信息进行公示。 一、建设项目名称、选址选线、建设内容等基本情况 项目名称：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司硫资源产品升级及环保综合治理项目 建设地点：铜陵市经济技术开发区铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司厂址内 总投资：38462.81万元 建设内容：项目建成后将形成年产15万吨亚硫酸钠及25万吨焦亚硫酸钠的生产能力。 二、建设单位和联系方式 建设单位：铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司 联系人：卢冰 联系电话(略) 三、环境影响报告书编制单位名称和联系方式 单位名称：安徽睿晟环境科技有限公司 联系人：仰工 联系电话(略) 电子邮件：874690386@https://www.sodocs.net/doc/3a16548240.html, 四、公众意见表网络 在建设项目环境影响报告书编制过程中，公众可下载环境影响评价公众意见表填写对该项目建设与运营过程中与环境影响评价相关的意见。
五、提交公众意见表的方式和途径 公众可自本公示之日起至环境影响报告书征求意见稿形成公示前通过发送信函、邮件、电话联系等方式，发表对项目建设的意见和建议。 （非正式文本，仅供参考。若下载后打开异常，可用记事本打开）
铜冶炼工艺
铜冶炼工艺 粗铜的火法精炼 火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。 1.氧化过程（氧化除渣阶段） 空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质 作用使杂质氧化，化学反应如下： 4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu 反应式中的Me代表金属杂质。 2.还原过程（还原得到阳极铜） 氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原： Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。
铜的电解精炼 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出，而其他电位较负的金属不能在阳极上析出。这样，阳极上析出的金属铜纯度很高，成为阴极铜或电解铜。 电解精炼过程： 阳极：火法精炼铜； 阴极：电解铜（阴极铜）； 电解液：硫酸铜和硫酸的水溶液。 引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离。 1.阳极反应 电解液中含有H+、Cu2+、SO42-和水分子，当通入直流电时，在阳极上可能的氧化反应为： Cu-2e→Cu2+ Me-2e→Me2+ SO42--2e→SO3+1/2O2 H2O-2e→2H++1/2O2 Me指Fe、Pb、Ni、As、Sb等，电极电位比铜负，与铜一起溶解进入电解液；SO42-和H2O电极电位比铜正得多，在阳极上不可能进行
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪
铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级改造项目双闪工程项目竣工环境保护验收意见 2017年11月3日，铜陵有色金属集团股份有限公司金冠 铜业分公司依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院2017年 7月16日颁布，国务院令第682号），按照中央环境保护督察铜 陵市整改工作领导小组办公室2017年10月31日《关于中央环 保督查反馈意见整改工作的预警函》（办〔2017〕6号）文件要求，根据《铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技术升级 改造项目双闪工程竣工环境保护验收监测报告》，严格依照国家 有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、双闪工程 环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行 验收。会议成立了验收工作组，验收工作组参照《安徽省环境保 护厅关于拟作出铜陵有色金属集团股份有限公司铜冶炼工艺技 术升级改造项目双闪工程竣工环境保护验收意见的公开》（见安 徽省环境保护厅2016年9月21日网站，信息索引号002985878 /201609-00073，信息分类050206/10，信息生效日期2016年9 月21日，信息废止日期2021年9月21日），提出意见如下： 一、工程建设基本情况 1、建设地点、规模、主要建设内容
双闪工程位于铜陵经济技术开发区循环经济工业试验园西北角 滨江大道和翠湖六路交口，位于金昌冶炼厂现有厂区北面约3km，占地面积约122.1万平方米，采用“闪速熔炼─闪速吹炼─阳极炉精炼─大极板PC电解─动力波稀酸洗涤净化、两转两吸制酸”工艺，建成年产阴极铜40万吨，副产硫酸约152万吨/年、硫酸铜9632吨/年、硫酸镍922吨/年；配套建设“两转两吸”烟气制酸系统并设置氢氧化钠脱硫装置，同时建设渣选矿系统及贮运、余热回收蒸汽锅炉、给排水、水处理等公用辅助设施和环保设施。工程主要建设内容按功能划分为原料及仓库区、熔炼区、电解区、制酸区、渣选区、动力中心和总降制氧区、厂前区等7个功能区。 2、建设过程及环保审批情况 双闪工程于2010年3月开工建设，2012年12月竣工。2012年12月6日，安徽省环境保护厅以环建函〔2012〕1450号文同意双闪工程进行试生产。2013年5月28日，安徽省环境保护厅以皖环函〔2013〕550号文件同意项目延期试生产。 2010年1月8日，国家环保部批复了本项目的环境影响报告书（环审〔2010〕8号文件）。该项目建设内容包括现有金昌冶炼厂系统改造工程（简称“奥炉改造工程”）和异地新建闪速熔炼、闪速吹炼等冶炼系统工程（简称“双闪工程”）两部分。其中，“奥炉改造工程”实施过程中，建设地点由金昌冶炼厂原厂址变更至铜陵经济技术开发区（循环经济工业试验园）。“奥炉改造工程”新厂区建成后（预计将于2018年3月18日投料试生产），金昌冶炼厂现有厂区将完全
炼铁工艺流程图描述
熔炼工艺流程及简介 1 熔炼炉生产概况 熔炼炉是制铁工艺流程的主体，它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，外壳钢枝制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备，我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块，共分12层冷却壁；一层冷却板；1-3层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨铸铁冷却壁；6-7层冷却壁之间有一层冷却板，炉喉有18块水冷炉喉钢砖，炉缸有一个铁口、2个渣口、14个风口；从其上部装入矿石，熔剂和燃料向下运动，下部鼓入被加热的空气。熔炼炉生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣和煤气，炉渣可用来制作水泥，保温材料、建筑材料和肥料，煤气可以做为燃料供给各用户。 1.1熔炼炉生产的主要工艺过程： 1.1.1供料 熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭，有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站，经K2、J2皮带机、分料车运到指定的矿槽。 1.1.2上料 由料仓输出的原料，燃料和熔剂，经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后，用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶，并卸入炉顶受料斗。 1.1.3装料 炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。 1.1.4冶炼 熔炼炉冶炼主要是还原过程，把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃，再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉，由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料，产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化还原，产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。 1.1.5产品处理 在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出溶渣，流入冲渣沟进行粒化后，以脱水器脱水，有皮带运到渣仓。设有一个应急用干渣坑，出铁时，用液压开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块，出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。 经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后，经调压阀组调压后输往各煤气用户使用，从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘，经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。
铜冶炼的主要安全技术(新编版)
铜冶炼的主要安全技术(新编 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0038
铜冶炼的主要安全技术(新编版) 铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是： ①工艺流程较长，设备多； ②过程腐蚀性强，设备寿命短； ③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施： ①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备； ②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度； ③采取防腐措施； ④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原
料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
铜陵有色高管简介
铜陵有色高管简介 一、董事 韦江宏先生：董事长。1962年3月出生，工商硕士，高级选矿工程师，第十一届全国人大代表。2003年4月至2007年4月在铜陵有色金属集团控股有限公司任总经理、党委副书记；2007年4月至2010年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、总经理、党委副书记，2010年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事长、总经理、党委书记。 邵武先生：副董事长，1961年1月出生，工程硕士，采矿教授级高工。1999年2月至2007年4月在铜陵有色金属集团控股有限公司任副总经理、党委常委。2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委。 龚华东先生：董事。1965年2月出生，工商硕士，高级经济师。2003年6月任金隆铜业有限公司总经理、党委副书记。2004年8月至2007年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理，2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委。 梁克明先生：董事。1960年7月出生，工商硕士，冶炼高级工程师。2004年8月至2007年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司党委常委、副总经理兼金隆铜业有限公司党委书记、总经理；2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委常委。 陈明勇先生：董事。1962年7月出生，工商硕士，高级工程师。2003年9月至2004年7月任铜陵有色金属集团控股有限公司总经理助理。2004年8月至2007年4月任铜陵有色金属集团控股有限公司副总经理、党委委员。2007年4月至今任铜陵有色金属集团控股有限公司董事、副总经理、党委委员。 杨军先生：董事。1969年12月出生，高级经济师。1992年7月毕业于上海对外贸易学院国际经济合作专业，2001年12月毕业于中国科技大学工商管理专业（MBA），获工商管理硕士学位。2002年10月至2003年12月任铜陵有色金属（集团）公司国际贸易分公司副经理；2004年元月至2007年9月任铜陵有色金属（集团）公司国际贸易分公司经理；2007年8月以来担任铜陵有色金属集团股份有限公司国际贸易分公司经理，2009年3月以来担任赤峰金剑铜业有限责任公司总经理、党委副书记。 吴国忠先生：董事。1964年10月出生，工商硕士，高级会计师。2002年10月至2007年4月任本公司第四届董事会董事、公司副总经理、董事会秘书兼证券部主任。2007年4月至2008年11月任公司第五届董事会董事、董秘，2008年9月至今任有色控股副总会计师兼财务部主任、本公司董事。 吴和平先生：董事。1963年2月出生，1985年7月毕业于安徽电视大学汉语言文学专业，2003年7月毕业于安徽省委党校经济管理专业，研究生学历，经济师职称。2002年11月至今任公司办公室主任、董事会秘书室主任；2008年11月起任公司第五届董事会秘书、
铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼的工艺流程及原理-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。 1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作 为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。 近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低 品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降 低。 向左转|向右转 电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等 生产工艺流程其生产工艺流程如下图： 氧化铝氟化盐碳阳极直流电↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 排出阳极气体------ 电解槽↑ ↓ ↓ 废气← 气体净化铝液↓ ↓ 回收氟化物净化澄清----------------------- ↓ ↓ ↓ 返回电解槽浇注轧制或铸造↓ ↓ 铝锭线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝. 重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ- 4eˉ=O2↑ 阴极:Al3+ +3eˉ=Al 粗铜的火法精炼：火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。 1. 氧化过程（氧化除渣阶段）空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质作用使杂质氧化，化学反应如下：4Cu+O2→2Cu2O Cu2O+Me→MeO+Cu 反应式中的Me代表金属杂质。 2. 还原过程（还原得到阳极铜）氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原：Cu2O+H2→2Cu+H2O Cu2O+CO→2Cu+CO2 Cu2O+C→2Cu+CO 还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。铜的电解精炼：铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出， 2
铜冶炼水平与工艺水平
铜冶炼水平与工艺水平 1)火法冶炼工艺 当前，全球矿铜产量的75%-80％是以硫化形态存在的矿物经开采、浮选得到的铜精矿为原料，火法炼铜是生产铜的主要方法，特别是硫化铜精矿，基本全部采用火法冶炼工艺。火法处理硫化铜精矿的主要优点是适应性强，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫，能耗低。其生产过程一般由以下几个工序组成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解精炼，最终产品为电解铜。 原料制备工序：将铜精矿、燃料、熔剂等物料进行预处理，使之符合不同冶炼工艺的需要。 熔炼工序：通过不同的熔炼方法，对铜精矿造硫熔炼，炼成含铜、硫、铁及贵金属的冰铜，使之与杂质炉渣分离；补出的含二氧化硫烟气经收尘后用于制造硫酸或其他硫制品，烟尘返回熔炼炉处理。 吹炼工序：除去冰铜中的硫铁，形成含铜及贵金属的粗铜，炉渣和烟尘返回上一工序处理。 火法精炼工序：将粗铜中硫等杂质进一步去除，浇铸出符合电解需要的阳极板。 电解精炼工序：除去杂质，进一步提纯，生产出符合标准的阴极铜成品，并把金银等贵金属富集在阳极泥中。 传统熔炼方法如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼，由于效率低、能耗高、环境污染严重而逐渐被新的富氧强化熔炼工艺所代
替［[3]新的富氧强化熔炼可分为闪速熔炼和熔池熔炼两大类，前者包括奥托昆普型闪速熔炼和加拿大国际镍公司闪速熔炼等，后者包括诺兰达法、三菱法、艾萨法、奥斯麦特法和瓦纽可夫法以及我国自主开发的水口山法、白银炉熔炼、金峰炉熔炼等技术。铜锍吹炼方法有传统的卧式转炉、连续吹炼炉、虹吸式转炉。新型吹炼技术包括艾萨吹炼炉、三菱吹炼炉和闪速吹炼炉等。 粗铜的火法精炼在阳极炉内进行，对于转炉产出的液态粗铜采用回转式阳极炉或固定式反射炉精炼，经氧化、还原等作业进一步脱除粗铜中的铁、铅、锌、砷、锑、铋等杂质，并浇铸成含铜99.2%-99.7％的阳极板。 铜电解工艺有传统电解法、永久阴极电解法和周期反向电流电解法3种。目前大多数电解铜厂都使用传统电解法，永久阴极电解法和周期反向电流电解法是20世纪70年代以来发展的新技术。 2)熔炼工序 (1)富氧强化熔炼工艺富氧强化熔炼工艺是目前铜火法冶炼的主流技术，包括闪速熔炼工艺和熔池熔炼工艺，其中熔池熔炼工艺又分为顶吹、底吹和侧吹工艺。 a．闪速熔炼工艺闪速熔炼的生产过程是用富氧空气或热风，将干精矿喷入专门设计的闪速炉的反应塔，精矿粒子在空间悬浮1-3s时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。