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仓库日常管理工作流程

仓库日常管理工作流程
仓库日常管理工作流程

仓库日常管理工作流程:

日常工作层面:收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->部门领取

记录功能层面:进货记录、出货记录、申购记录、积压库存预警报告等。

仓库日常管理:

1.仓库保管员必须合理设置各类物资和商品的明细账簿和台账。

2.仓库根据实际使用情况和物资的性质、用途、类型建立相应的卡片。

3.酒水仓,食品仓应按照类型品名及规格型号根据实际摆放设立卡片。

4.按出库流程进行单据流传时,每个环节不得超出一个工作日,及时上交财务部。

5.仓库管理员必须严格执行仓库管理规程。

6.酒店仓库管理流程是指商品储存空间的管理。

酒店仓库工作流程

一.仓库日常管理

1.仓库保管员必须根据使用情况合理设置各类物资的最低库存。各仓库必须根据实际情况和各类物资的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;仓储各类物资应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;若使用明细账簿财务部门与仓库所建账簿及顺序编号尽量互相统一,相互一致。

2.必须严格按财务系统和仓库管理规程进行日常操作。仓库保管员对当日发生的出库单据必须及时逐笔录入系统,做到日清日结,确保系统中物资进出及结存数据的正确无误,单据相符。若使用明细账簿必须及时登记手工明细账并与系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。

3.做好各库房仓储物资的日常核查工作。仓库保管员必须对库存储存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。物料类仓管员必须清楚物料的使用部门定期使用情况,如有变动或发现批次质量及时向采购部、财务部反映,以便及时调整。

4.仓库管理员根据库存及使用部门领用情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,避免积压占用资金。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各使用部门及财务部,各使用部门对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。根据使用与否逐步实现零库存或低库存。

二.入库管理

1.仓储物资验收时,仓库管理员与收货人员必须凭仓库申购单、厂商送货单等合格单据依照仓库申购单申购数量收货办理入库手续,多出送货数量不得验收入库;

2.红酒、白酒入库必须有正规酒水随附单,不符合要求不得收货。如属使用部门返库物资应凭返库单办理返库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见送货单不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

3.验收入库时,仓库管理员与收货人员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续和经检验不合格的物资一律不得入库。

4.因使用问题等原因而发生的返库物资,必须由相关使用部门填写部门返库单,需部门经理签字,办妥手续后方可办理入库手续。

5.要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。

6.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订出库时间规定。

三.出库管理

1.各类物资的发出,原则上采用先进先出法。各部门指定人员统一领取,领料人员凭部门主管和财务成本主管签字生效的领料单向仓库领取,行政各部门需经部门经理和财务成本主管签字审批后方可领取。

2.领料人员和仓管员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;出库后仓管员与领用人在部门出具的领料单签字确认,登记入卡、入帐。

3.仓库要注意门禁管理,不得随便入内,库房钥匙不得离身交由他人保管。

4. 商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品和物资为讲究时效,也可采取部门存货与库房存货合一的做法。

四.报表及其他管理

1.仓管员在规定盘点日期前要与各相关部门做好物资的出库备用工作,盘点期间不收货不出库,以保障库房盘点和成本核算的正确性。

2.必须正确按财务部规定及时向财务部报送规定的各类报表和三个月以上积压物资报表,并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属停止使用或及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4.运营部门要求在外设立仓库的,必须报经公司主管领导批准后作为库存转移,并报财务部备案,其仓库管理纳入所在运营部门仓库管理;外设仓库必须由专人负责登记库存商品进销存,并定期进行盘点清查,每月将各类报表在规定的时间内报送相关运营部门及财务部门。

5、仓库管理工作也可按照6S要求标准具体规定执行。

什么是6S:

1.整理(SEIRI)

把「要」和「不要」的商品、物资分开;处理不要的,使「不要」的商品、物资不会多占据空间,也不会阻碍正常的出入库工作。例如:处理仓库里不需要或停售的商品、物资;处理已没有效益的产物,及不能再使用的设备、工具。

2.整顿(SEITON)

要用的物品,「定位」、「定量」,随手可得,减少拿取的时间。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的物料、食品、酒水先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(SEISO)

打扫尘污,修护异常,防止意外发生。例如:定期清扫、检查库房工具与设备。

4.清洁(SEIKETSU)

随手复原,维持整理、整顿、清扫的成果。同时,可持续防止意外、异常的发生。例如:制作办公设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各区储存标示牌,以利正确定位、定量储存货物。

5.素养(SHITSUKE)

养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质修养。遵纪守法,诚实务实。不迟到不早退。

6.安全(SAFE)

1.建立帐务和保管卡制度的目的。一般是酒店为了正确反映仓库物品进、出、存动态,仓库要建立物品保管帐,并以货垛、货架为单位建立货卡。在物品进出库时,由帐务员记帐,保管员记卡,这样便于及时了解库存,随时检查对帐,促使帐、卡、货相符,还便于盘点。物品保管帐有以一批物品为单位,分批设主帐户,还可以物品每品种为单位,分类设帐。物品保管卡片的管理是物品按规定制做保管卡片,既可由保管员集中管理,也呆分散管理。若有电脑系统管理,则只设保管卡即可。

2.帐务控制。是对仓库管理的物品采取严格的科学管理制度,准确、及时地记载、计算每种物品的收、发、存,对库存物品数量状况进行有效的控制。帐务控制的关键是建立、健全物品帐的三级控制体系。第一级。在酒店的财务部或成本控制部门设立完整的物品明细帐,记录每一种物品的收、发、存,负责对酒店各仓库所存各类物品的全面控制。有条件的可以用电脑进行控制,并在采购部和有关部门设立电脑终端,根据营业需要随时查阅有关物品进、发、存等资料。第

二级,在每个仓库配备专职的物品帐务员(仓库物品保管员与物品帐务员要分设),负责记录收、发、存的物品,对保管员保管的物品进行具体控制。第三级,在每个货垛上设置货卡,凭此保管员结年负责保管的物品作动态控制.

3.货卡管理。储存物品数量动态的记录,是在物品保管帐和货卡上同时相应

地进行的并且要求准确一致。保管员负责货卡的管理。货卡是货垛上摆置的用来记录物品数量、规格、品名等的卡片。凡在仓库的物资进出库、并垛、分垛、移位等,保管员都要及时准确地将有关内容记录在货卡上。

1. 反映每批物品进出库和库存数量的动态;

2. 对物资的并垛、分垛、移位起到数量控制作用;

3. 作为发货核对与物品盘点的依据。

4. 货卡管理是储存物品数量和质量管理的基础。

7.运营部门根据营业情况需要在部门、库房没有该物资或该物资不足的情况下可以自行申购;库房在库存定额不足的情况下要根据物资定额提出申购。申购前部门和库房必须认真检查部门及库房该项目库存量及消耗量。

8. 库房储备以外的物资可由各运营部门提出申购。申购之前必须查询库房是否有该物资的储备或替代品。运营部门申购物资到货后由申购部门、收货人员、仓库管理员同时确认收货入库,使用部门按正常出库程序领料出库,该物资其后由仓库根据使用情况申购补仓。

5.坚持先进先出,后进后出,及时做好物资发放登记。

及盘点登记。

电源,消防器材进行一次安全检查,发现隐患及时排除,确保库房和物资的安全。

4.负责仓库货物的进、出仓管理及各仓位的盘点管理,完成对应数据进、出登帐6.严格执行仓库的安全主责,库内严谨吸烟,上下班前后,对仓库的门窗,货垛,2.遵守法纪和社会公德,工作认真细致,作风正派,能秉公办事。

酒店库房管理员职责:

1.热爱本职工作,忠于职守,坚持原则,有事业心,有责任感,工作任劳任怨。

3.负责酒店总仓物资的日常管理、及时订单合理补充库存,维护酒店日常使用,调拨发放酒店各部门并确保仓库货品的安全及无损坏。

仓库管理工作流程范例

工作行为规范系列 仓库管理工作流程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必

须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收

仓库管理制度职责

仓库管理制度 编辑锁定 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定,给出工作的方向和目标,工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的,例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 中文名 仓库管理制度 所属类别 规定 管理对象 仓库工作人员 范畴 仓库盘点管理流程等 目录 .1目的 .2范围

.3职责 .?验收及保管 .?规定 .4仓管员要求 .?具备能力 .?工作内容 .?负责记录 仓库管理制度目的 编辑 通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 仓库管理制度范围 编辑 仓库工作人员 仓库管理制度职责 编辑

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定; 仓库管理制度验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、货管科主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四定位:按区、按排、按架、按位定位。

仓库日常工作及流程图

仓库岗位月工作流程图

仓库日工作流程图

仓库日常工作及流程 一、8:30分准时着工装到岗,仪容仪表符合饭店员工手册颁布标准; 二、8:30-9:00查看仓库状态,打扫仓库卫生,整理货物,保持仓库卫生整洁: 1、首行看仓库门锁状态是否完好,仓库货物有无异样; 2、保证仓库货物表面没有浮尘,地面没有污渍: 2.1、食品库:a、所有单件物品,要个个擦抹,整件包装的物品,要将包装表面灰尘除净, B、保持货架外部卫生清洁, C、地面清扫过后再用拖布拖一遍,时刻保持地面干净、干燥,无污渍、油渍; d、食品库卫生应每日至少清洁一次,必要时随时清理; 2.2、物料库:a、部分物品不能用湿抹布擦,应保持部环境干燥,地面无污渍,无油渍; b、物料仓库每月至少打扫三至四次。 3、货物码放整齐规,所有物品按照标签所示位置存放,五五码放,先进先出。 三、9:00-9:30分检查上个工作日的入出库单据,并与采购核对当日到货申购单,做好收货准备: 1、将上个工作日所做所有电脑单据再与手工单据再一一核对一遍,发现错误立即更正,并第一时间通知成本 会计处; 2、询问采购今日到货情况,根据情况,如需部门配合,要通知到部门,做好货物存放的场地及工具等,如有 其他解决不了的问题要及时向上级领导反映,不能因为其他原因影响收货。 四、9:30-11:00 十点之前将上个工作日遗留下的单据传递至成本,仓库日常收货发货: 1.一般情况下单据直接传递给验收完直进材料的成本会计再依次传递给资产会计 2、收货 2. 1、每天收货前核查采购申购单(品名、数量、规格、有效人签字); 2.2根据采购部送来的资料和用货部门的要求严格收货,如发现货物与订购的数量规格不符合规定,即通 知采购部或有关人员作出处理。 1. 2.3仓库收食品货物时,仓库保管员要严格检查食品生产日期、生产厂家及保质期,按卫生防疫站要 求登记好台帐,保质期的期限确定: (1)收货时距保质期最短期限:本地采购为三个月,非本地采购为六个月,罐装啤酒一律为半年,瓶装啤酒一律为三个月; (2)不能按(1)条规定要求接收时,需要有权限人签有认可意见; (3)进口食品罐上所显示日期为到期日期,国产食品包装上所显示的日期为生产日期,但一般有保质期限,凡进口物品必须有中文标签,无中文标签不得入库; (4)无QS标志的食品一律不收。 2.4认真核准数量。凡能称重量的必须过称。有包装的要将包装拆掉,再称重量以核实原料净重。 a)带包装及商标的货物,必须严格检查包装是否完好,有没有破损,在包装上已注明数量规格,要仔细 点数,必要时抽样过称核对是否一致,对用箱包装要开箱抽查,检查箱子是示否装满; b)无包装的货物要视单位价值的高低用不同精度的称重工具称量; c)如果属于贵重物品、易碎品必须要开箱,个个检验个个点数,名烟名酒要求进行个个登记,并做标记,

工厂仓库管理工作流程范本

工厂仓库管理工作流程范本 成品进仓管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。 4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 成品出仓管理流程: 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 4.1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。 4.2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

仓库日常作业操作规范管理

精心整理仓库日常作业流程管理办法 为了规范仓库相关作业流程,确保各项工作能顺利、高效进行,特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。 一、物料入库管理:坚持凭单收货的原则 (一)外协外购物料入库管理 1 (1 ERP (2) (3)型号、(4 (5) 相关人员不在的由采购员代签,并通知仓库主管进行处理。数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。原则上,仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。对屡罚不改或单次短缺严重的,将通知供应商管理作相应经济处罚。

2、单据的流转仓管员清点实物无误后,应在供应商送货单据上签名,单据一式五联,白色联交供应商,蓝色联交数据统计员做系统接收,黄色联、红色联与绿色联交来料检报检;待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。 3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物,收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封;打开车门检查物料状况,如物料有严重受损状况,应及时通 4、物 5 (1) (2) (3) 6、实物移库仓管员需对判明状态己接收物料在15分钟内进行转库。即合格品由待检区转到合格品区;不合格品由待检区转到待处理区,并及时退回供应商,登记好存卡,并将退货单交数据统计员做ERP系统退货。 7、系统账务处理数据统计员凭单做账,收到入库单据后应15分钟内完成账务处理,并对单据分类存放与保管。

8、外购物料入库流程图 数据统计员根据车间下达的任务号,将有仓管员与车间物料员签名的入库单录入ERP 系统。 4、车间自制半成品入库管理流程图

(二)外协单位领料 1、发外加工的原材料须凭ERP系统下达的委外加工生产通知单,并打印《委外加工领料单》,提料人签名,经相应采购员审核,资产会计审查后加盖物资放行章交仓库仓管员凭单发料。

材料仓库管理流程

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程(拟定草案) 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日

富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的: 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理,杜绝差错发生。 2、依据: 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围: 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任: 公司采购人员,生产部,库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则: 5.1型材、板材、五金配件入库: 5.1.1型材、板材、五金配件入库前,库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容:品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染,若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类;按公司要求,填写入库单,质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码,并做好明显的待检标识。标识内容:物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单,一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件,入库员应拒绝办理入库手续,对不合格物资做好不合格标识,并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限,不得超过三个工作日。

5.2型材、板材、五金配件仓储: 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理,保管人员应对物资金存放位置应记录明细,不得出现物资存放悬空,不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品,必须按储存的要求进行处理,比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资,必须按规定进行存放,严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资,必须制作特别记录,在临近有效期3个月的时间,应书面向公司报告,对于超过有效期的物资,应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时,要求质检部签订新的有效期,并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》,并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库: 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好,标签与标志应与实物一致,并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出,尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点,发货时应复核应出量及剩余量,如有差错,及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕,仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库: 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好,无破损、无污染,标识应与实物一致,以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续,并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作: 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表,并按约定报送公司入库人员,有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存(盘存完毕,财务部派人到现场抽样审核),并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议,通知某日进行盘库,以便各环节做好盘库准备。

仓库作业的流程

仓库作业的流程 仓库管理是企业物流系统中的重要功能,是企业实现现代物流管理的切入点之一。因此,物流企业在研究和开发物流管理信息系统时,大都把仓库管理信息系统作为突破口。一般而言,仓库管理信息系统的功能主要包括入库管理、出库管理、库存管理等功能。作为一个仓库管理员,要充分了解商品入库、出库、以及库存的管理等功能。 一、入库系统 (1)、入库系统处理的范围 入库系统处理的范围包括从接受入库开始确认存储位置,到更新库存的处理过程。一个典型的入库处理业务范围下图: 入库处理由于是正确地掌握实物的移动,例如,处理从公司外部到货商品时,最好从入库处理的范围中排出记入到货、账目管理等会计系统的内容。入库信息事先登录等的信息管理属于订货业务的范围,要在入库处理中充分利用这些信息。订货业务的订货缺货信息作为预定入库信息,在入库时灵活运用这些信息,以提高入库处理的效率。与购买方进行联网处理,尽管考虑了到货信息的传送,这些到货信息作为订货缺货信息的到货预定信息,当然也属于订货业务的范围。 商品入库更新了库存之后,对订单商品的分配处理就不属于入库处理的范围。但是,入库处理使库存数量发生变化,由于对订单所实行分配处理的契约,指示分配处理属于入库处理的范围。 (2)入库系统的主要功能 下图是一个入库处理信息系统的例子,它基本包括了入库系统的主要功能。

a.接受入库 货车到达之后,为了顺利完成入库的接收作业,最好有计划地进行接收处理。因此,需要事先掌握入库的数据,用尽可能少的处理完成入库。例如,从供应商那里事先获得到预定信息并存储在计算机系统中。实际到货时,用条码表示到货单的到货编号,通过扫描读取该条码检索出到货单所对应的该商品信息,进过数量的确认后就可以完成接收货物的作业。还可以采用看板方式,订货信息在订货时间计算机系统中登录,到货时按照上面的方式同样处理将操作简单化。系统应该事先将到货预定信息输入到计算机系统中。 b.存放的指示 为了遵守先进先出的原则,考虑出库作业的效率进行保管地点的指定,这就是商品的存放指示。因此,需要知道按照不同位置的保管状况,掌握不同货架和托盘的库存。这些细分的库存,在接受订货时的分配库存处理中没有起作用,但在出库时的指示作用中会发挥作用。存储的位置通过计算机系统自动进行分配,并输出存储位置的指示书,向作业人员进行指示。特别是在使用自动仓库的情况下,控制自动仓库的计算机会自动地检索出空的货架、空的托盘,并指示巷道机作业。需要明确货架、托盘的存储规则,在入库时对每个存储的位置进行指示。有大量货架的情况下,根据存放指示灯进行存储指示更加方便。在人工作业能够管理的情况下,也可以省略存放的指示。 c.存放库存的确认 在自动仓库的情况下,由于自动仓库系统自动地进行存放确认,就没有必要进行人工的确认操作。在人工确认库位的情况下,根据取消指示灯的操作进行存放的确认。当自动仓库之外没有必要进行仓库内详细管理的情况下,不进行存放确认。存放确认是更新库存的前提。 d.更新库存 在分散处理时,更新库存分为中央和分散两次更新库存。如果在入库的商品立即出库的系统中,在分散计算机中更新所掌握的不同保管位置的库存,然后联网更新在中心服务器中所掌握的不同仓库的库存。各入库的商品不需要立即出库的情况下,考虑计算机的负荷,在分散计算机系统中立立即进行更新处理,中央服务器系统的更新库存可以在夜间进行批处理。库存更新方式应根据适合业务运营的形态进行设计。 e.入库确认 到了更新库存的步骤,就完成了入库处理业务的大部分内容,确认从接收入库开始到更新库存期间,是否进行正确的处理或出现了那些错误就是入库确认。从接收入库开始到存放指示阶段,如果出现错误的话,在接收入库的屏幕上表示出错误的状况,确定下一步的处理。存放确认后到库存更新发生错误的处理,要回到取消接收入库信心的状况,重新从接收入库开始进行修改。如果全部正常处理,根据入库确认输出实际入库的信息。 f.生成会计系统的传送信息 作为入库处理的最后步骤,要生成接收累计的会计信息,用以反映会计系统的接收台账、

仓库管理制度及流程

仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、,,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,),否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知,,,进行物料品质检验。 ? 对,,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当

天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查

工厂仓库管理制度及日常工作流程规范

工厂仓库管理制度及日常工作流程规范 目的:希望通过制定仓库管理制度及规范仓库人员日常工作流程,可以降低公司仓库管理成本、确保生产物料及时齐备、避免造成物料积压的资金压力、减少物料过期等资金损失、以及更好辅助公司生产成本控制与核算工作等。现要求仓库人员严格执行。 一、物料入库管理 1、采购物料送到工厂,仓管员必须严格按送货清单所列的名称、规格、型号、数量、单价进行核对清点,确保送货单与采购物料一致,并进行对其外观及抽样验收(部分物料需要送质检或相关部门检验),方可入库。 如遇以下情况时可拒绝验收入库或请报采购部门。 A、与采购合同上的物料不符。 B、与采购物料要求不符。 C、送达物料比采购预期数量多,应请示采购部门主管意见。 D、未经得部门主管批准采购的物资。 2、因生产急需或其他原因不能形成入库的物料,如直接送到工厂车间的物料,仓管员必须到现场对实物核对验收。 3、物料入库后,仓管员应在确认无误的送货单上签名并及时填制收货单,清楚注明收货日期、送货单号、物料名称、规格、型号、数量、单价,部分需备注采购合同单号,经仓管员与送货员签名确认后,仓库与财务各执一联作做帐对帐凭证,供应商执客户联作对帐请款凭证。 (注意:字迹要清晰,指定处签名盖章)

4、禁止虚开无实物入库的收货单。 5、不良品应及时通知供应商确认并办理退货,如实填制退货单并须取得供应商签名确认作为扣款凭证。(如无退货单的情况下,以红字填制收货单冲帐) 6、送货单数量比物料验收数量多,应与供应商核对清点后在送货单上更改实际收货数量,按实际收货数量填制收货单,并及时通知相关采购部门物料收货欠缺数量,以便采购部门跟进物料补充,确保生产物料齐备。 二、库存管理 1、需分区分类存放,做到“二齐、三清、四定位” 二齐:物料摆放整齐、仓库干净整齐。 三清:材料清、数量清、规格型号标识清。 四定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、对待检、待处理、不合格的物料须与正常物料严格隔离存放,并作出明显的标识以便及时处置。 3、仓管员应根据常用物料作最低与最高库存量管理,并及时向采购或生产部门反映。 4、发现物料储位不对、帐物不符、品质问题需要进行核查分析、及时处理调整。 三、出库管理 1、仓管员按部门人员申请领发物料,及时、如实填制出仓单,确保领料清单与领发物料的名称、规格、型号、数量等一致后,领料人与仓管员签名确认。如车间领用物料剩余存放车间,应及时重新入库,以免造成物料浪费。 2、仓管员要遵循“先进先出”的管理制度原则发放物料,避免造成呆滞、过期物料的经济损失。

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图: 一、成品进仓库管理流程图 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。 3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。 5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。 二、成品出仓管理流程图 1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。 2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。 3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。 4、营销部业务流程 (1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

面的仓库管理制度及流程

最全面的仓库管理 本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容,同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。 1、物料储存保养的一般原则什么? (1)仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。 (2)将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。 (3)储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。 ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。(4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位来放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

(3)零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。 3、物料存储应注意哪些事项? 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下: (1)高度: 堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。 (2)重量: 在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。 (3)集成电路(IC)及易碎品的储存规定: ①流动性: 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。 ②相似性: 常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。 ③物品大小: 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。 ④安全性: 物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。 (4)每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。 2、物料搬运作业的一般原则是什么? 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则: (1)搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。

仓库管理制度及流程92746

仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、成品的收货及出库

仓库管理工作流程(图)大全

仓库管理工作流程(图) 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程 注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,出现破损的拒绝收货)。一小时完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库 图2 退货入库流程 注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入不良库;新件不影响二次销售的作销退单入库;新件不能二次销售的作销退单入不良库;当天未销售的新件作未销单入库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。

二、出库 1、公司送货的销售出库: 图3 公司送货的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱;

2、仓库现场的销售出库(即客户自提): 图4 仓库现场的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;

3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库: 图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程 注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程

仓库管理工作流程 一、原料进仓管理流程: 1.采购部将申批签字确认的《采购订单》下达给仓库; 2.供应商送货到达后,提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应 清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规 格、数量、采购订单号。 3.收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。如核对不符 予以拒收。核对相符仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时,仓库管理员要通过采购部同意和取得公司有权人 的书面通知后才能超量收货。 4.仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联 自留,一联交对方。同时开具《入库单》,一式三联仓管员签字加盖收 货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清 单》交财务,第三联对方联交给供应商送货员(司机)作为凭证结款。 二、原料出库管理流程: 1.生产部根据仓库《库存日报表》和生产需要开具《原料领用单》,并经 生产部负责人审批签字到仓库领料; 2.仓库根据生产开具的《原料领用单》发货,并将单据留存; 三、成品进仓管理流程: 1.生产部完成的成品,经质检部门检验合格后,开具《成品入库单》并经 生产部负责人签字确认后到仓库办理入库手续;

2.仓库根据《成品入库单》点检数量入库,并将单据签字留存; 四、成品出仓管理流程: 1.销售部将申批签字确认的《销售订单》下达给仓库; 2.仓管员根据客户持有的已盖章《销售订单》或财务开具的付款发票发 货。并开具《出仓单》一式三份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一 份交客户,一份仓库自留,一份交财务。 五、仓库货物管理: 1.所有出入库单据留存,按月整理入档,定期将财务要求的单据提交给财 务部门; 2.所有产品必须根据出入库单据建立《出入库明细账》,账本记录详细出 入库日期、单据号、出入库数量、相应办理出入库的单位名称、产品结 存; 3.仓库内的货物要设置出入库卡,记录出入库数据; 4.财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致; 5.做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资 定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致; 六、仓库报表: 1.《原材料库存日报表》供生产和采购部门使用; 2.《成品库存日报表》供生产和销售部门使用; 3.《月末盘存表》、《月末出入库结存报表》供财务部门结算使用; 七、产品盘点流程: 1.根据仓库明细帐中的结存数量仓库要定期进行自盘;

库存管理工作流程

库存管理工作流程 为了加强手机/卡库存管理,保证公司资产完整,特制定本办法。本办法适用范围CDMA手机、及卡类等通信产品。 一、基本要求 加强对库存资产的管理与监督,建立和完善各类手机/卡的入库、出库、销售、盘点清查以及内部牵制、财务稽核等制度,确保账帐、帐单、帐实相符。 二、岗位设置 1、分公司库存核算岗:负责登记本公司的入库、销售、退库等数据的编报、稽核及帐务处理,报市公司销售旬报表,及时进行明细核对、明细核算,定期组织本公司的存货盘点与检查。 2、分公司库存管理岗:负责分公司库存的实物管理。主要职责是:(1)及时办理分公怀的入库、移库、退库等手续;(2)设置保管明细帐,每旬与存货核算对帐;(3)参与对二级库及其它营业点库存的盘点与检查。 3、二级库存管理岗:负责本营业部门的实物管理。主要职责是:(1)及时办理本部门的入库、移库、退库等手续;(2)设置保管明细帐,每旬与存货核算对帐;3)负责编报本部门的各类报表及相关资料的统计,作为销售旬报表的附件交分公司库存核算岗审核; 三、工作职责(适用于库存核算岗、管理岗及二级库存管理岗) 1、关于手机 实物保管:严格出入库手续,建立手机帐薄,设立二级库。 入库:分公司库管根据情况及时调配所需机型,同时需要人员及车辆配合.将领回的手机和入库单一同交给分公司库管,分公司库管认真核实是否一致,若出现差异由领用人承担责任. 出库:由于特殊需求要借用手机时必须由部门经理在开据的出库单上签字同意后才能借用手机,手机借出后应在次日送还,若不及时送回或手机送回后非当时领用的或出现磨损,缺件等情况由当事人当天解决,否则由部门经理负责催促当事人在一个工作日内立即结款。 退库:公司手机需退库时,需要外勤人员配合,及时到各代理处将手机收回,同时认真检验所收回手机是否符合以下条件:包装完整,配件齐全完好;无磨损(可根据公司要求适量放宽限制);保修卡、说明书等附件完整;机头串码与包将盒串码、保修卡串码一致。手机收回后按排人员及车辆送交公司,退库完毕后将退库单交给分公司库管.(因不及时退库给公司造成的损失由导致该情况发生的人员承担责任) 手机铺货:分公司总库只对自有营业厅进行手机铺货。市场部指定专人对代理商进行全面考核,对于符合铺货条件的代理商由考核人员与代理商签定铺货协议,同时规定其铺货数量、机型,附在铺货协议后面。(注:代理商以后需要增加铺货数量再签定补充协议,标准同上).将铺货协议送交分公司库管人员处一份,库管照单付货。指定专人(一般为市场部外勤)负责将手机价格及所下发的相关政策及时、准确的通知到代理商。

仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 (一)物品采购回来后首先办理入库手续,由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种,价格准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单(或在入库登记簿上共同签字确认)。 (二)对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字, 并开具入库单。 (三)物品入库根据入库凭证,现场交接接收,必须按所购物品条款内容、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。 (四)物品验收合格后,应及时入库。 (五)物品入库,要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求,分类、分别放入货架的相应位置储存,在储存时注意做好防锈,防潮处理,保证货物的安全。 (六)物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏入库,多入库。 (七)精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞,倒置,要做到妥善保存,其中贵重物品应入公司内小仓库保存,以防盗窃。 (八)做好防火、防盗、防潮工作,严禁与我公司无关的人员进入仓库。 (九)仓库保持通风,保持库室内整洁,由于仓库的容量有限,货物的摆放应整齐紧凑,作到无遮掩,物料卡要醒目,便于识别辨认。 二、物料或成品出库 (一)物品出库,仓库人员要做好记录,领用人签字。 (二)物品出库,数量要准确(账面出库数量要和领料单,实际出库实际数量相符)。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改,应查明原因,是否有漏出库,多出库。 (三)仓库人员严格执行凭领料单发货,无单不发货,内容填写不准确不发货,数目有涂改痕迹不发货,发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对,保

仓库管理制度及流程

各部门做到公司6S的要求:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 仓库应做到:两齐、三清、四定位;货位整齐、物品整齐,材料清、数量清、标识清,按区、按排、按架、按位。 仓库管理制度及流程 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点,经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后,方可入库。 2、对入库物资核对、清点后,库管员及时填写入库单,经使用人、仓库主管签字后,库管员、财务科各持一联做帐,采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位"。 a) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准确性和可靠性。 三、物资的领发仓库管理制度 1、库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3、领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经总经理批准后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库管理制度 1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库,库管员根据"废品损失报告单"进行查验后,入库并做好记录和标识。 仓库管理制度小结: 1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。

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