UV油墨与溶剂油墨的区别

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

UV油墨与溶剂油墨的区别

一、UV油墨的组成

1、光固树脂：它是UV油墨的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV 油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、

固化速度等。光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯

及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯

丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等，所以不同的油墨有不

同的性能。

2、稀释单体：也称活性单体。是一种分子量较大的化台物，它可降低

粘度，但是有限的，起分散作用，决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、

柔软性、表面光滑度，并且参与UV树脂固化交联反应。它不同于一般的

单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。

3、光引发剂：它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，

产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂

为网状结构，使油墨固化成坚韧的油墨膜。

4、颜料：着色剂。决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。

5、助剂：它包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等，它影响到油墨

的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。但可以改善油墨的印刷适性。二、与普通油墨的比较

专注下一代成长，为了孩子

凹印油墨常见参数(精)

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅,白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油,如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应,常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类,这就是干燥剂。假如油墨是透明的,则光线照射到油墨表面,一部门被吸收,一部门被反射,另一部门透射到纸张表面再反射,经油墨层出来,与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为 1时,颜料是透明的;这个比值大于 1时,则颜料是不透明的,即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种,无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料, 这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒,无法很好地分散到连结料中,所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想,且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体,其屈服值、触变性的因素可以不予考虑,所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用, 靠与承印物的颜色不同形成对比, 在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大,则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面,而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出,造成质量事故。连结料的成分比较复杂,主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说,这一点至关重要。助剂也叫添加剂,是油墨的辅助成分,其作用是调整油墨的印刷适性,为了不同的目的,要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂,以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体,用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有:季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积,用立方厘米来表示。油墨的光

如何选择正确的印刷油墨的溶剂

随着科技的发展进步，目前有很多企业都会用上印刷机，在使用印刷机的过程中，印刷油墨是必不可少的，但是相信有很多人都有这样的疑惑：油墨留下的污渍需要怎么处理？选择合适的油墨溶剂至关重要。油墨溶剂溶剂的分类及用途都有不同，印刷油墨的溶剂分为很多种，它的用途和作用下面就为你一一讲解。 （1）对油墨本身来说，好的溶解力使油墨外观具有均质感，使油墨有稳定的黏度与流动性，不容易胶化，加入适当的助溶剂能充分得到稀释分散的效果。 （2）对印刷设备：加入不适当的溶剂可以造成设备摩擦增大，使印刷设备折旧较快；同时可能造成油墨塞版引起频繁的停机。开机操作，加快零件的磨损与降低生产效率。 （3）与印刷墨膜的关系：溶剂的选择必须充分考虑到印刷墨膜的光泽性、平坦性、残留性、坚牢性、延展性、附着性。 选择溶剂注意事项 （1）网印油墨中常用的溶剂大致分为酮、醇、苯、酯、烷、五类。溶剂的主要功能是溶解树脂及稀释油墨。各种油墨应慎重选择适当的溶剂，如：PVC系统中，酮可以溶解、苯微膨胀、醇胶化、选择时必须注意。

（2）助溶剂的溶解力：助溶剂的功能与主要溶剂类似，因此务必选用正确的助溶剂才不会致使油墨产生胶化、失去流动性和黏性等现象。 （3）溶剂的原装规格纯度（百分比）：溶剂的原装规格及纯度直接影响油墨的溶解程度及稀释程度。如果不是原装溶剂，则有可能含有少量水分或杂质，对印刷品的品质影响非常打，可能导致印刷面失去光泽、附着力变差及塞版等现象。 （4）溶剂的挥发速度直接影响油墨的干燥速度。因印刷技术及印刷速度发展较快，故应慎重选择适当的溶剂，否则影响印刷作业性极大，造成油墨太快干塞版、太慢干则容易回粘等现象。 （5）溶剂对色料的分散性：溶剂的选择对油墨中所含颜料的分散有密切的关系，如果用错了溶剂，同样会使油墨中的颜料凝聚（反粗）而影响呈色力，使色浓度降低，甚至无法正常印刷。 （6）溶剂对树脂的溶解性：在实际的印刷使用中，如果溶剂的溶解力差，会使树脂或油墨凝固，流动性变差。 （7）溶剂对色料的分离：在配色油墨的使用中，如果选错溶剂，会使油墨中的各种不同颜色分散不一致而产生分色、浮色等色分离现象。

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制

谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制如何计算在订单中实际生产时要准备的油墨用量？若准备的油墨用量太多，在生产结束后往往会剩余大量油墨，既浪费成本，又增加剩墨库存。若估算不足，员工又要重新调配；对于难以调配的颜色，甚至停机等待，以致影响生产进度或出现色差。 而凹版印刷订单油墨量、溶剂量的计算及计量，在包装行业一直是一个空白，因为油墨量的预算取决于印刷基材，油墨粘度，印版网眼的深浅，上墨面积（图案大小），订单米数，机台的油墨循环量，油墨损耗量，油墨印刷厚度，颜色个数等等；而溶剂量的预算完全取决于机台的油墨循环量稀释比率，溶剂挥发速率，订单生产时间，颜色个数，上墨量的稀释比率等等，涉及的条件及众多因素是无形的，看不见摸不着；所以给预算带来较多困难。 虽然目前在东洋自动配色软件中，有关于颜色的上墨量的预测及计算，但仍没有达到普及，原因是它需要仪器扫描图案，根据油墨粘度、宽度、版深等等，来预测上墨量而配置墨量，主要仪器价格昂贵。 如果正确的估算，预算订单油墨量、溶剂量，将会给生产带来极大便利；反之，错误的估算，预算，将会造成一系列的不良反应，诸如给ERP中BOM造成错误的信息，采购不足或积压，成本漏算或加大库存成本，成为呆滞品；也造成生产订单的停印，生产计划的混乱，交货期的延误等问题。 每个订单油墨实际用量主要受以下几个因素影响： 一 .印刷机台每个颜色的最低循环量。 当油墨放入印刷机油墨槽时，并非全部被转移到材料上，有一部分并没有用于印刷，而损耗在印刷机墨斗中，覆盖印版。再加上墨槽、墨泵也要储留一定的油墨量以稳定供墨，不至于断墨。因此浸泡印版及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。这个用量可以理解成印刷机的最少循环量。不同印刷机机台，其最少循环量也不同。这完全取决于墨槽墨斗的大小，墨泵，印版的周长；不过印刷数量大，印机的最少循环量便显得无关紧要。 同样每个印刷机台、每个颜色的油墨最低循环量，也是剩余油墨回收的最低量。（各个印刷机台最低循环量需要平时跟踪一次即可） 二.印刷数量。印刷数量直接与油墨用量有关。订单印刷数量越多，油墨使用量就会增加，但一般也会计算得越精确。 三.印刷面积 印刷专色面积与上墨量成正比。专色面积越大，油墨用量越多。因此，印刷面积是用作计算上 墨量的基本点。如印刷面积的图案较规则，很容易利用数学的不同图形公式计算面积，对于图案较 １

油墨构成材质以及油墨的选择

油墨构成材质以及油墨的选择 印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程，传统的印刷以印版作为图文的中间载体，使图文区和空白区通过各种手段隔离，然后将油墨转移到产品表面，数字化印刷将印版抛在一边，直接将计算机内的图文转移到产品表面，技术的演进朝着最迅捷的方向发展，但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。 油墨的构成 内容是印刷最根本的目的，但要传递内容，色彩起着非常重要的作用，自然界能够表现色彩的东西很多，油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。 颜料也好染料也好，不能直接印刷到产品表面，颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。大部分树脂是固体的，油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂，而是溶解到溶剂中形成的混合体。 油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。 移印油墨和丝印油墨 不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。 不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。 在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的

印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，但它们涉及的工业领域极其相似。 最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。 MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。 油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。 MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨，需要添加GLH硬化剂，TPR，是在SR 系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是SR可以使的材料在移印工艺中可以使TPR；同样的道理，TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨，对非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨：TPL的稳定性更好能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。还有两种是TPP和TPS。 值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。 油墨的颜色：原色、专色，标准色 自然界的色彩是丰富多彩的，要想全部用油墨表现出来是不可能的，印刷中有

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数 纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。 油墨的粘性。粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要

在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。 增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。 分散度是指颜料颗粒的大小。 视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。凹印油墨的颜料成分大多数为有机颜料，这是由凹印的印刷特点及印品的质量要求所决定的。油墨的印刷适性与连结料的性质十分紧密亲密。凹印为网穴转移式印刷，对颜料分散度要求较高。因此，为保证印品质量，特别是一些特殊用途印品的质量，必需改善油墨相应的耐抗机能。 颜料对油里印刷适性的影响主要是由颜料的性质所决定的，如分散度、遮盖力、视比容、耐抗性等。连结料是油墨中的分散介质，是颜料粒子的载体。油墨的活动性是印刷油墨的一个主要特性，其中包括粘度、粘性、粘弹性等内容。凡是与白色物质调合而轻易变淡的颜料，其着色力就弱，配制油墨应选择着色力强的颜料，用来印刷

溶剂型油墨使用注意事项

（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。 （2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。 （3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，较高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。 同时，还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂，因其组成成分不同，因此一定不能随意调加，以免影响墨性，不能正常印刷。 另外，选择稀释剂时还应结合印刷速度，干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例，一般情况不可使用正常的（中速）稀释剂，夏季可加入适量（5%以下）正丁醇降低干燥速度，冬季可用快速稀释剂。 （4）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。 （5）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。 凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。 如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。 水性凹版标准油墨体系 凹版标准油墨典型配方 组份品名类别质量百分比/% 固体量% 1 水溶剂51.5 0 2 颜料蓝29 颜料12.0 100 3 增稠剂1—98 助剂3.0 32 4 消泡剂1020f 助剂0.4 100 5 表面活性剂CT-13 6 助剂0.6 89 6 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 0 7 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 49 8 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 0 9 26%氨水助剂1.7 0 10 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 45 11 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 100 12 蜡乳液John26 助剂1.2 25 13 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100

包装印刷设计中印刷材料的选择方式

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 包装印刷设计中印刷材料的选择方式 许多卫生、环保方面的要求和制约条件。尤其是对于食品包装印刷品，由于使用有机溶剂型油墨和上光油，会排放碳氢化合物，污染空气，并有损健康，因而目前发达国家的食品包装印刷，已基本上不再使用溶剂型的油墨材料。研究开发和应用公害小、污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料，成为绿色包装发展的必然要求。 在包装印刷品中，可以说油墨对环境的影响非常大，油墨对环境的 污染除了油墨中微量有毒元素铅、铬、氯外，最主要的是能够挥发的有机溶剂(二甲苯、甲苯、醚等)，在用于食品包装印刷时，油墨中对人体有害的成分会直接危害食用者的身体健康。目前，由于全世界对环境保护日益严格的要求，油墨产品受到了绿色生产(清洁化生产)及绿色产品理念的臣大冲击，各种绿色包装印刷油墨越来越引起人们的重视口J。水性油墨作为一种新型绿色包装印刷材料，其最大的优点是不含挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物(voc)量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的 健康，改善了环境质量。同时，水性油墨没有溶剂型油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留，具有无毒、无刺激气味、无腐蚀性的优良特性，不会对包装商品造成污染。可广泛地应用于卫生条件要求严格的包装印刷品。 1946年诞生，1969年试制成功，1971年开始投入生产使用的紫外 线干燥油墨，经多年的研究、开发和提高，近年来已获得了重大突破和发展，已成为一种比较成熟的油墨技术。紫外线干燥油墨(uV油墨)整个固化体系为无溶剂体系，几乎是100％的无溶剂配方，消除了VOC挥发性有机物质对印刷物的侵蚀破坏和人体的损伤，避免了环境污染，被认为是污染 专注下一代成长，为了孩子

丝印油墨的选择

在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能卓越，效果出众的印刷品了。 很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。 当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及最佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。 了解金属承印物 通常，当我们谈到在金属上进行印刷的时候，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料。而且，大多数涉及到金属的丝网印刷过程都是在经过涂布或处理过的金属材料上进行印刷的。金属上的涂层大约分为两种：热塑性材料或热固性树脂。 热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，热塑性涂层的干燥完全是靠蒸发或加热来实现的，在加热过程中，涂布材料就能和金属融合在一起。在给金属材料进行热塑性涂布的时候，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀。换句话说，金属上的涂层如果在丝网印刷的过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。 热固性树脂涂层一般是通过名为“聚合”和/或“交联”的化学反应来实现固化的。用高温给完成涂布的金属进行长时间的加热，就能使涂层干燥。热固性涂层能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。 可以作为金属涂布的底基材料来使用的树脂系统有乙烯（增塑溶胶或溶液系统），聚酯或丙烯酸等。乙烯基的涂层是热塑性的，虽然它比热固性涂层更柔软，而且更容易让油墨附着，但热塑性涂层对化学试剂或磨损没有一点抵抗能力，这就使它们在多个丝网印刷领域中受到了限制。因此，丝网印刷厂更愿意使用带有热固性涂层的金属承印物。 聚酯和丙烯酸是热固性涂层中最常见的树脂。热固性涂层与柔软的热塑性涂层不同，它不会给丝网印刷油墨所溶解，而是具有更强的交联作用，使油墨很难再附着在涂层上面。

油墨选购过程中碰到的十大问题解答

在日常选购油墨的过程中，我们常遇见各种各样的问题，下面我们将油墨选购过程中常见的十大问题进行简单的解答。 问题一：印金、印等可以用水性油墨吗?主要考虑到污染、健康等问题，想用水性油墨印普通纸、特种纸、皮革、布类，可以吗? 解答内容：可以用水性油墨印普通纸、特种纸、比如钟亿公司的98310。皮革可用皮革水性墨;布类可用832系列和H系列水性墨。 问题二：在普通的塑料方便袋上印字和图案单色的就可以，但不知该用哪种墨?该怎样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。 解答内容：首先要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的还是PE 的，不同的材质用不同的油墨，如果是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨基本上都可以;如果是PE的，可以找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版问题是网印中夏天常遇到的问题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。 问题三：用银色油墨在透明塑料件上印刷，对光看，很多漏点。刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。需要二次印刷，但效果也不好。 解答内容：以上叙述应是遮盖和的问题，是银浆或银粉的量不够或是银浆粉的质量不够好，粒径分布不均所至。建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。 解答内容：如果是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。 问题四：用丝印印UV油墨的时候感觉固化时间很难掌握，谁能教我下。 解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，很多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同;指甲抠也没有一个公认的标准，所以这种方法并不科学，UV油墨有很多品种，应用范围的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。经过多次试验，以下几种方法可供参考： 1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求(一般为3～4h)便证明该油墨已经完全固化。

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择 在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述： 一、常用溶剂分类 1、醇类 常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。 2、酯类 常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。常用于溶剂凹版油墨中。 3、苯类 常用的苯类溶剂主要有：苯、甲苯、二甲苯等。苯挥发快，价格便宜，但其毒性大；甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。 4、酮类 常用酮类溶剂主要有：丁酮（甲乙酮、MEK）、环已酮等。酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。

二、常用溶剂的性质 1、溶解力 溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。溶解力可用溶解参数δ来衡量。溶解参数δ定义内聚能密度的平方根： δ=（△E/Vm）1/2 式中：△E内聚能，指液体或固体的汽化热（cal），Vm为摩尔体积(cm3)。 混合溶剂的溶解参数公式： X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3＋……＋XiViδi δ混合= X1V1+X2V2+X3V3+……+XiVi 式中：X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。 溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。 2、挥发速度 溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、表面积/体积比以及表面空气的流动速度影响，其是决定墨膜干燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。 混合溶剂的挥发速度由下式计算：

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择

浅谈凹版印刷油墨中常用溶剂的选择, 在凹版油墨中，溶剂不仅溶解各种成膜聚合物，调整粘度及流变性，以适应印刷，而且对成膜质量有重要影响。凹版油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂。以下就对溶剂的特性及其如何选择、定量作详细阐述: 一、常用溶剂分类 1、醇类 常用的醇类溶剂有乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇等。乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小;其挥发极快，用量不宜过多。异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。 2、酯类 常用酯类溶剂有醋酸乙酯(乙酸乙酯)、醋酸丁酯(乙酸丁酯)，溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。常用于溶剂凹版油墨中。 3、苯类 常用的苯类溶剂主要有:苯、甲苯、二甲苯等。苯挥发快，价格便宜，但其毒性大;甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版油墨中用得最为广泛的品种之一。二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版油墨中最常用的溶剂之一。 4、酮类 常用酮类溶剂主要有:丁酮(甲乙酮、MEK)、环已酮等。酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版油墨，其还有助于改善高固体凹版油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。 二、常用溶剂的性质 1、溶解力

溶剂对树脂的实际溶解力，这是能否使用的首要条件。溶解力可用溶解参数δ来衡量。溶解参数δ定义内聚能密度的平方根: δ=(?E/Vm)1/2 式中:?E内聚能，指液体或固体的汽化热(cal)，Vm为摩尔体积(cm3)。 混合溶剂的溶解参数公式: X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3，……，XiViδi δ混合= X1V1+X2V2+X3V3+……+XiVi 式中:X1V1分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。 溶解参数对理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修证和改善凹版油墨配方提供了逻辑体系。 2、挥发速度 溶剂的挥发类似于湿衣服中水份的挥发，其主要受到温度、蒸汽压、表面积/ 体积比以及表面空气的流动速度影响，其是决定墨膜干燥速度的重要因素，影响墨膜的形式并进而影响墨膜的最终质量，它是选择溶剂配方的第二个考虑重要条件。 混合溶剂的挥发速度由下式计算: R=ΣRiTiVi 式中:R为混合溶剂的挥发速率，RiTiVi分别为I组分的挥发速度率、活性参数、体积分数。 凹版油墨中溶剂的挥发可分为两个过程(阶段)，即第一阶段:溶剂的挥发速度 主要受单一溶剂的四种因素(即温度、蒸汽压、表面积/体积比和表面空气流动速度)的影响，溶剂的挥发速度与单一的相同，随着溶剂的进一步挥发，溶剂的挥发速度突然变慢，此时进入第二阶段:溶剂的挥发速度不再是由表面溶剂的挥发所控制，

OPP凹版表印油墨颜料的选择与研究

OPP凹版表印油墨颜料的选择与研究 油墨的颜色，而油墨中的其他成分只是起到如何更好利用颜料的作用。油墨的主 要组分有：作为连结料的树脂；调节油墨黏度和干燥速度的溶剂；决定油墨色别和影响其耐久性的颜料；改善和赋予油墨有关性能的助剂等。颜料在油墨的配方中往往占了很大的分量，含量在20%～60%不等，在大批量生产的情况下，如果能找到性能优异，价格便宜的颜料，无论是对油墨生产厂家，还是对购买油墨的印刷厂商，亦或是对购买最终产品的消费者，都是一个很不错的选择，因为性价比高的颜料能有效地降低油墨生产成本，也能使消费者在有限成本条件下满足经济效益最大化。 OPP指的是双向拉伸聚丙烯薄膜，是一种印刷基材。为了使油墨很好地附着在OPP薄膜上，一般需将OPP薄膜的一面进行电晕处理，然后将制备好的油墨涂覆在这一面。 OPP凹印油墨的配方 凹印油墨主要组成部分为连结料（即树脂）、颜料、溶剂、助剂。凹印油墨大多是挥发干燥型油墨，因此，配方设计原则为：凹印油墨的基本流变特性应稠（厚）而不黏，具有适当的触变性。油墨既能易于充填凹版滚筒的着墨孔内，又能在印刷到承印物表面后图文点线不会铺开变大，且干燥快。作为一个粗分散体系，树脂、颜料、溶剂和助剂之间的匹配性决定着油墨的特性和印刷适性，所以它们的选择和确定是很重要的。 树脂 油墨中的树脂作为连结料，把颜料等连结在一起，形成分散均匀的流体，使承印物表面有一定色彩，并具有一定的表面特性，如光泽度等。也就是说给油墨以一定的墨性（包括黏度、流动性、屈服值等），决定油墨的干燥速度，赋予油墨特性的物理性能（如光泽、耐摩擦等）。树脂应具有足够的溶解性和良好的释放性，以使油墨有良好的流动性、稳定性和较快的固着速度。同时应具有较高的熔点、黏度和内聚力等。而且要求在承印物表面有较强的附着力，油墨干燥后形成的墨膜表面强度高，有较好的耐酸、耐碱、耐化学药品和耐光的性能，具有一定的光泽和柔韧性，与颜料粒子有良好的亲和性。 溶剂 溶剂在油墨中的作用是：（1）调节油墨黏度；（2）赋予油墨适当的印刷适性；（3）调节油墨的干燥速度。 一般要求溶剂的溶解性要好，不影响树脂对溶剂的释放性；毒性尽可能地小；挥发速度适当，不至于因为挥发太快而影响墨膜的流平性、光泽等，也不会因为挥发过慢引起墨膜不干而粘连。 颜料 油墨中颜料的作用为：给油墨以颜色并根据其用量决定油墨浓度；在一定程度上影响油墨的干燥性；最大限度地影响油墨在各方面的耐久性。油墨中使用的颜料要求具有较好的着色力、分散度、亲和性、遮盖力及耐紫外光性，同时在使用强溶剂的情况下，必须考虑使用有机颜料产生的渗色性。 着色力：指某种颜料在与其他颜料混合后，对混合颜料的影响能力。凡是与白色物质调和而容易变淡的颜料，就着色力就弱。配制油墨应选择着色力强的颜料，以达到用墨量少、干燥快的效果。 分散度：指颜料颗粒的大小。颜料粒度分布要求尽可能窄，即颜料粒子分散度集中，油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，一般为5μm左右，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，即分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。 遮盖力：指颜料遮盖底色的能力。油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。当这个比值为1时，颜料是透明的。这个比值大于1时，颜料是不透明的，即具有遮盖力，不同的印刷品对颜料的遮盖力有不同的要求，如印铁油墨要求颜料有较强的遮盖力，防止底色外露。 亲和性：指与成膜树脂有较好的溶和性，以利于颜料粒子的分散。颜料特性的选择，尽量选用着色力高、流动性好、易分散的颜料。用于印刷油墨的有机颜料分子结构中具有许多极性基团。虽然这些颜料都是经过不同的表面以达到与油性连结料的相互润湿，但对于不同的连结料也应该选择更能适应其的颜料，以显示良好的应用效果，其目的是保证油墨有好的流动性能。使用最多的一种油墨颜料是有机颜料，因为其固有性能比较好，其分类方法是按颜色而不是按化学结构来划分。有机颜料的颜

溶剂型油墨常见四个问题分析

溶剂型油墨常见四个问题分析 机械因素：第一个原因，刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中，最终也有被磨损的时候。解决这个问题，可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向，确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时，还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点，这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些问题，最好重新换一个刮墨刀； 第二个原因，如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙，那么也会导致刮墨刀刮墨不干净，有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。假或调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度，那么应该对版辊筒进行抛光光处理。 油墨组分因素：假若生产过程中出现需要频繁更换刮墨刀的事情，很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性，考虑是不是换另外一种油墨。此外，油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂，会导致油墨中的色料出现絮凝，絮凝使色料残留在刮墨刀底下，出现脏版或导致刮墨刀磨损。 油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关，一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中，以提高油墨的刮墨性能。 问题之二：请解释溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因？色料与这个问题有什么关系？ 一般来说，溶剂型液体油墨出现黏度增大的现象，是因为树脂在色料颗粒表面的吸附不充分。如果色料颗粒晶体的表面没有完全吸附高分子树脂，没有吸附树脂的色料颗粒表面这间会相互聚集，形成絮凝。 从技术的角度上来看，色料表面没有全部被树脂包围吸附并不是孤立存在的，而会使溶剂吸附在色料颗粒的表面，虽然溶剂有时候能润湿色料，但是溶剂对色料的分散无法处于稳定的位置状态。因此，就出现了溶剂而非高分子树脂包围吸附在色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒的表面。随着时间的推移，色料颗粒慢慢地絮凝，最终的结果是油墨的流动性发生变化。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂,乙醇(酒精)。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂，乙醇（酒精）。 异丙醇、正丁醇酯类溶剂，醋酸乙酯，醋酸丁酯苯类溶剂、甲苯二甲苯酮类溶剂，环己酮，丙酮甲乙酮（丁酮）因为凹版油墨因此挥发干燥为主，以是大部分接纳高挥发性溶剂，在油墨溶剂中咱们把可以或许零丁溶解油墨的溶剂称为真溶剂。把不克不及消融油墨的溶剂称为假溶剂，把不克不及零丁溶解油墨须和另外溶剂混淆后才能消融油墨的溶剂称为助溶剂。 上面枚举的溶剂中象醋酸乙酯。 丁酮丙酮甲苯乙醇都属快干溶剂、象醋酸丁酯。二甲苯。异丙醇、环己酮都属慢干溶剂，在苯溶性表印油墨中不能零丁利用苯类和别的类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混淆好后再稀释油墨、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配、在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类，酯类，酮类溶剂都为真溶剂，不成利用醇类溶剂稀释、为了降低成本、可利用苯类溶剂，但要按照干燥速率而定、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂。不要单一参加苯类溶剂、而应将酯类溶剂和苯类溶剂混淆利用，其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。光芒和色彩统称为光彩。因为色彩较为直观，而且对人的生理状况，感情等很多精力方面的因素有着较为直接的影响，以是人们对色彩的研究起步较早，此项研究事情现在已根基成熟、并在日常生活中得到了遍及的运用。光芒同色彩同样、一样能对人的生理孕育发生响应的反响、特别是在印刷品品格评价中占据紧张的职位地方。所谓印品的光芒，便是指印品在必然的布景和光照条件下、印品表面上的光亮度和与各标的目的上光亮度漫衍的比拟干系，与光芒有关的光学特征主要包括外貌反射光和内部反射光、1外貌反射光，外貌反射光由外貌正反射光和外貌漫射光构成。正反射光，合适反射定律的光芒称为正反射光，正反射光的强弱除与物资的反射率有关外、首要与物体受光外貌的状况有关，一般来说，外貌愈滑腻平整，反射光也就愈强，正反射光是物体反射光中的一个特别资讯，对光芒研究有着特别意义，以往的光芒研究对正反射光都赐与至关器重。如对一样平常滑腻外貌物体的光芒测定，在日，美的工业尺度中大多利用与正反射光直接相干的镜面光泽度，正反射光根基是在物体外貌反射的、以是物体对这部门光的选择吸取很少，它的光谱构成与原入射光的根基同等、

凹版印刷用油墨的选择和使用方法

凹版印刷用油墨的选择和使用方法 一、选择油墨的5个因素： 首先需要定以下5个因素： 1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？ 2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？ 3.印刷效果：希望得到什么样的效果？ 4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？ 5.用途：最终产品用于哪种用途？ 在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。 1.被印刷体 被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。因此，需要尽可能详细调查以下几点： ①被印刷体的种类（材料的组成）。②商品名（制造厂）。③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。④有无前处理、处理方法如何。⑤印刷面。 2.印刷条件 ①干燥装置的能力及位置。②印刷速度。③版的形状，线数。④印刷多少个颜色及印刷顺序。⑤印刷车间的温度条件。⑥有无预热器、冷却器的操作。油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。 3.印刷效果。 ①色彩。②浓度。③透明度、庶盖性。④光泽、无光泽。⑤是否重叠印。⑥表印还是里印。⑦有无附加印刷光泽面。 此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。 4.加工条件 大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。 除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。 5.用途 在进行印刷之前，有必要调查清楚印刷品最后会变成怎样的状态？用于什么用途？在其用途上所要求的各种耐性有什么？条件是什么？就这些方面来说，如果不事前同客户充分协商，恐怕会产生严重问题（如对成品或内装物的赔偿）。要特别注意。 如肥皂包装的耐碱性和耐水性、油性食品包装的耐油性、快餐食品包装的无

丝印油墨的选择

由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展物资行情。带来丝网印刷工艺如此优良特点，除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨印刷市场。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要印刷工具。 丝印油墨的选择： 丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的印刷技术。 1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型——通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法设。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择中部印刷。 2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等印刷市场。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨印刷。 3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果印刷工具。 丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法： 1.发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨印刷。 2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成印刷工具。应适当调整干燥速度，或者更换油墨印刷。 4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂、固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，固化过硬等因素所造成物资行情。由于PE、PP、PKT、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力印刷市场。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整印刷工具。 5.拉丝：原因是黏度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶