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带式输送机试运转安全技术措施正式样本

带式输送机试运转安全技术措施正式样本
带式输送机试运转安全技术措施正式样本

文件编号:TP-AR-L9648

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

带式输送机试运转安全

技术措施正式样本

带式输送机试运转安全技术措施正

式样本

使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安

装完毕,达到试运转条件,为确保试运转安全,特编

制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施:

1、工程概况

王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米,输送

带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6,每卷长约为

450m,宽1600mm每卷重量约为370吨,内有96根φ

10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化,整条

皮带硫化接头58个,带速不超过4.5m/s;带式输送

机共采用四驱动带动,其中机头三驱动,机尾一驱

动,电机功率为1250KW;中间架采用φ24×550地脚螺栓固定,下支架每间隔4米一个,上支架每间隔2米一个。

2、试运转步骤

检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转

电机试运转:在运转前,施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查,确保无误后,进行电机试运转,试运转4小时。

电机带动减速器试运转:电机试运转结束无问题后,等待4小时,用联轴器将电机与减速器连接,进行电机带动减速器试运转,试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转:先试运行皮带张紧装置是否正常,将皮带拉紧,电机带动减速器试运转结束无问题

后,等待4小时,用联轴器将减速器与驱动滚筒连接,进行电机带动减速器和皮带试运转,试运转8小时。

2.1试运转安排

第一次试运转时间:20xx年3月30日上午8点综合试运转时间:20xx年4月1日至20xx年4月30日

试运转地点:王家岭矿主平硐巷道

试运转总指挥:胡德彬

成员:董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平试运转目的:检验皮带是否正常运转,安全设施是否符合设计要求。

2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转,第一次试

运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时,皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员,在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好,确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后,方可开机空载试运转,空载试运转时先以0.4m/s的验带速度运转,至少运转5个循环,主要看皮带是否跑偏,如果皮带不跑偏,皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求,用1m/s速度再运转5个循环,如果一切正常,然后以3m/s速度再运转,运转在5个循环,如果一切正常,然后以4.5m/s速度再运转,运转在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后,然后以0.5m/s低速重载试运转,机尾给煤机给煤量应由少变多,逐渐达到正常给煤量,皮带机满载试运转3个循环,一切正常以后,再用2m/s全速运转,给煤机给煤量也是由少变多,达到满载后,皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程,掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A,严控制给煤机给煤量,当皮带机电机电流在260A至280A 时皮带机达到满载,电机电流不得超过300A。

2.2.8第一次试运转之后,由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行,综合试运

行时间为30天。

2.2.9综合试运转期间,皮带机以4.5m/s的正常速度,在满载的情况下,每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间,维修工,皮带机司机必须思想集中,严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后,试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时,必须切断电源立即办理停电手续,并将开关置于关闭位置,紧急停机处理故障

时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度,并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题,按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中,碰到下列情况必须紧急停机:

(1)发生人身伤亡事故。

(2)胶带打滑,跑偏,撕带时。

(3)皮带被卡死。

(4)机架倾斜、倒塌或严重变形。

(5)传动齿轮打坏、转轴折断。

(6)机械轴承、轴瓦烧毁。

(7)负荷运转,发生闷车时。

(8)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

(9)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。(10)信号不明或发现有人在胶带输送机上时。

(11)有刮卡现象时。

(12)皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格:

(1)带速在空载运转偏差在+10%~-5%,额定负载运行时偏差不得超过-5%。

(2)全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

(3)在试运行期间,皮带机运行平稳,没有异常振动及响声;启动和运行中,皮带机不应有打滑和打带现象;负载运行时,所有转动件均能灵活转动。

(4)输送机在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

(5)制动装置和逆止装置工作安全可靠。

(6)打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护,均能达到规定的技术要求。

(7)液压站无渗漏现象。

(8)清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。

2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固,电缆、油水管有无挤压、破损现象;认真检查传动装置,各部螺丝是否齐全、完整、紧固;减速器是否有渗漏现象;检查皮带机综合保护装置是否可靠;硫化接头是否完好;各种保护是否灵敏可靠;信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠;供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则,不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍,看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后,确认无问题启动皮带。

2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程,并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时,所有工作人员必须保持思想集中,统一指挥,不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时,司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常,如有异常立即停车并处理,遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位,维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常;逆止器工作是否正常,发现问题,及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉等方法处理。皮带运行中,严禁在皮带下打扫卫生和清料。

2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓情况,防止机头被煤堆死,磨擦皮带,造成皮带被磨断或着火。

带式输送机安全操作规程及注意事项

编号:SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程: A、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。 C、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项: A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

皮带输送机种类及特点介绍

一、科技名词定义 中文名称: 皮带输送机 英文名称: belt conveyer,coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称: 皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机 定义1: 由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。 应用学科: 电力(一级学科);燃料(二级学科) 定义2: 由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。应用学科: 电力(一级学科);水工建筑(二级学科) 定义3: 用无极挠性输送带载运物料的输送机。 应用学科: 煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);矿山运输(三级学科) 定义4: 由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。 应用学科: 水利科技(一级学科);水利工程施工(二级学科);施工机械(水利)(三级学科) 二、百科名片介绍:

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。 三、皮带输送机的工作原理: 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 四、皮带输送机的种类: 1、转弯皮带机 2、爬坡皮带机 3、直行皮带机 4、特殊皮带机(45度皮带机、扇型皮带机等) 5、轻型皮带机 6、窄式皮带机 7、伸缩皮带机 8、装卸皮带机 9、钢带输送机 五、皮带输送机的主要种类: 皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。 2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。 六、输送机发展历史: 中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述 山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。 制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。 新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。 喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件 单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10-1。 表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10-2。 表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力 按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数 制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10-3。 表3 喷吹系统工艺参数

回风巷回风上山掘进探巷安全技术措施

目录 一、组织机构 (2) 二、施工前的准备工作 (2) 三、施工技术要求: (3) 四、施工方法: (3) 五、安全技术措施 (4) 第一节一通三防安全技术措施 (4) 一)、通风管理安全技术措施 (4) 二)、防尘管理安全技术措施 (7) 三)、防火管理安全技术措施 (8) 第二节顶板管理安全技术措施 (9) 第三节机电管理安全技术措施 (10) 第四节运输管理安全技术措施 (11) 第五节、探放水安全技术措施 (13)

回风巷回风上山掘进期间安全技术措施 为了保证回风巷的防灭火管理,便于对采空区注浆、注氮,探明情况,经矿务会研究决定,在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山,该工程由掘进队施工,为了保证施工安全,特编制本安全技术措施。 一、组织机构 组长:赵焕成朱忠杰 副组长:田小超朱现民张关平 成员:杨彦池刘保国李国安徐丹鹤 段小伟闫满仓采煤队队干 二、施工前的准备工作 1、施工前,由队长负责组织,技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施,方可下井作业。 2、施工前,地测科必须提前确定开口位置,标好中线,施工单位严格按中腰线施工。 3、施工前,必须对巷道进行加固,对杂物进行清理。 4、开工前应提前按照要求,形成正规的通风系统和其它系统,并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。 5、开工前,必须经相关职能科室检查同意后,并且持有获批准的开工通知单,方可施工。 6、开工前,料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。 7、料场材料码放整齐,且有标志牌,并且标志牌、图表由每班

三、施工技术要求: 巷道中线和腰线:由地测科现场标定,施工人员必须严格按照中、腰线施工。 (1)、巷道净高2.2m(扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m)。棚距中-中0.6m。 (2)、背木间距0.35m±50mm(顶六帮八)。撑木;每棚六根,其位置规定:梁上两根打在距梁口50mm处,棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处,所打撑木必须平直紧,上下左右一条线。且撑木、背木直径不得小于50mm。顶帮要背严、背实,不得有空帮空顶现象。 (3)、所架棚的梁头必须各打一大头楔,打紧楔牢,梁上铺网,网下背6根背木,严禁空顶,若空顶必须用不燃性材料背实。 (4)、所架棚腿下必须加垫板(200mm×200mm),且架在实底上,严禁棚腿在浮煤上,虚柱窝。 (6)、棚间距0.6m,允许误差±50mm。 (7)、梁水平,梁两端高差≤40mm。 (8)、棚不允许扭斜,扭矩≤50mm。棚梁接口离合、错位≤5mm。 (9)、棚必须达到严、紧、稳、正、牢。梁垂直巷道中线,梁两端要求水平,支架迎山(不超过设计±1°)有力,不得退山。 (10)、巷道做到高、宽、平、直、净。巷道内无杂物、无淤泥、无积水。巷内物料、工具、设备,按要求在合适位置摆放整齐、有序,并挂牌管理。 四、施工方法:

承压含水层带压开采安全技术措施示范文本

承压含水层带压开采安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

承压含水层带压开采安全技术措施示范 文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 鹤煤五环分公司(原鹤煤五矿)属安鹤煤田鹤壁矿 区,位于鹤壁矿区中部,开采二1煤层,井田范围浅部以 二1煤层露头为界,深部以-600m标高二1煤层底板等高 线为界,北部以F20断层与三矿为界,南部以F40断层与 六矿为界。地层走向大致近南北,倾向东北,总体上呈一 近似单斜形态,地面为新近系、第四系所覆盖。 1.地层 五环分公司位于华北地层区山西分区的太行山小区和 华北平原分区的豫北小区。区内地层由老至新依次为太古 界登封群,下元古界嵩山群,上元古界熊耳群、汝阳群与

前震旦系,下古生界寒武系、奥陶系,上古生界石炭系、二叠系,中生界三叠系以及新生界第三、四系。太古界与元古界多出露于煤田南的淇县境内,寒武系与奥陶系主要出露于煤田西及西南部山区,石炭--二叠系含煤地层在煤田均有赋存,三叠系仅隐伏于煤田北深部,新生界广泛覆盖在上述各地层之上。 2.煤层 五环分公司井田含煤地层为石炭--二叠系,煤系地层为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组与下石盒子组,含煤地层总厚度517m,共含煤14层,煤层总厚度13.4m,含煤系数2.59%。其中二叠系下石盒子组仅含煤线,含煤性较差;下二叠统山西组和上石炭统太原组含可采煤层,含煤性较好,是本区主要含煤地层,发育可采煤层1层(二1煤层),可采煤层总厚7.41m,可采系数为 1.43%。

带式输送机试运转安全技术措施

带式输送机试运转安全 技术措施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

带式输送机试运转安全技术措施王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕,达到试运转条件,为确保试运转安全,特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施: 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米,输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6,每卷长约为450m,宽1600mm每卷重量约为370吨,内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化,整条皮带硫化接头58个,带速不超过4.5m/s;带式输送机共采用四驱动带动,其中机头三驱动,机尾一驱动,电机功率为1250KW;中间架采用φ24×550地脚螺栓固定,下支架每间隔4米一个,上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转 电机试运转:在运转前,施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查,确保无误后,进行电机试运转,试运转4小时。

电机带动减速器试运转:电机试运转结束无问题后,等待4小时,用联轴器将电机与减速器连接,进行电机带动减速器试运转,试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转:先试运行皮带张紧装置是否正常,将皮带拉紧,电机带动减速器试运转结束无问题后,等待4小时,用联轴器将减速器与驱动滚筒连接,进行电机带动减速器和皮带试运转,试运转8小时。 2.1试运转安排 第一次试运转时间:2012年3月30日上午8点 综合试运转时间:2012年4月1日至2012年4月30日 试运转地点:王家岭矿主平硐巷道 试运转总指挥:胡德彬 成员:董德强武志刚陶伟彭贺平崔建新刘德军袁彦达赵天俊王晓东王学勇刘银平 试运转目的:检验皮带是否正常运转,安全设施是否符合设计要求。

焦化厂生产工序及工艺流程图

焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后,部分返回焦炉和化产系统作为燃料气,剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括:备煤,炼焦、熄焦,筛贮焦,冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。生产工序如下图所示: 外供燃料气

1. 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送,为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 2. 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序,也是最核心的工艺,主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭,并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 3. 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序,筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压,脱除煤气中的萘及焦油雾,焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序

脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除,使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫,副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出,蒸出的氨汽经氨分缩器冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨,并生成硫铵,可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3,同时生成含量大于98%,粒度约为0.5mm的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却,主要是将硫铵工序来的煤气冷却到25~27℃后去洗苯塔,温度低有利于苯的吸收。洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤气中的苯,洗苯后煤气含苯量为2g/Nm3~5g/Nm3。脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回收粗苯,采用管式炉加热富油,一塔脱苯工艺生产粗苯,脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。煤气经洗苯后部分返回焦炉和化产工序自用,剩余煤气外供发电燃料气。

掘进安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 掘进安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

掘进安全技术措施 (一)优化矿井设计,确保设计科学合理 1、针对前进式开拓的特点,选择适宜的巷道布置方式,使之形成科学合理的生产系统,保证施工安全。 2、针对矿井煤层的地质条件,合理优化巷道支护设计,在确保安全的前提下,缩短支护时间,降低支护材料消耗。 (二)调整掘进衔接安排,保障采掘接替及矿井按期达产 1、根据各施工队组的掘进水平,合理调整施工队组,保障首采工作面的正常接替。 2、根据矿井总体设计,结合施工现状,及时调整矿井生产衔接计划,合理安排对组上马时间及生产衔接计划,保证矿井按期达产。 (三)强化施工现场管理,狠抓施工质量 1、根据煤层结构情况及设计要求,巷道沿煤层底板掘进,并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作,施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部,地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作,根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。 2、严把支护材料进场关,保证支护材料的规格、强度符合设计要求。 3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查,确保支护质量。 4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查,将检查问题以报表形式发至施工队组,并在当天的生产调度会上予以通报,以保证巷道工程质量。 (四)运用经济手段,严格考核验收 第 2 页共 4 页

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩,规格按月度抽检合格百分比考核。 第 3 页共 4 页

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。 a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度; b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落; c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置; d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出; e.受料点应设在水平段,并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施; f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板; g.受料点宜采取降低冲击力的措施。 3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。 3.10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。 3.11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3.11.1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。3.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

带式输送机制动装置设计及速度检测

图书分类号: 密级: 毕业设计(论文) 带式输送机制动装置设计及速度检测 BELT CONVEYOR BRAKING AND SPEED DETECTION DEVICE DESIGN 学生姓名 班级 学院名称 专业名称 指导教师

学位论文原创性声明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名:日期:年月日 学位论文版权协议书 本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名:导师签名: 日期:年月日日期:年月日

摘要 考虑到矿用下运式运输机停止运行措施,本文采取盘式制动器。首先,介绍盘式制动器运行过程。盘式制动器是利用油缸中的油压的改变来控制制动盘内制动转矩的而改变来实现制动效果的。制动系统失电时,制动油缸加大油压改变制动盘制动力,从而发生摩擦转矩;其次,本文还研究了液压控制系统。其中利用溢流阀来精确调节油压,继而调节停止运行压力,改变停止运行力矩。制动装置在其中起着很关键的作用,良好的制动能力对于保证带式输送机的稳定运行有极大作用。 除此之外,本篇论文还讲述了常见的带速传感器及其检测原理。根据研究带式输送机运行环境及工作特点,本文进行速度监测设备的设计。通过对皮带速度的检测可以实时控制带速及使输送机可靠运行。 通过改进输送机制动设备和研究带速检测设备,带式输送机能够工作得更加安全可靠。 关键词:带式输送机;盘式制动器;液压控制系统;速度检测

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后,由螺旋卸车机(或汽车卸车机)卸入缝式煤槽,经运煤皮带送到贮煤仓,经碎煤机破碎后,再由运煤皮带机送到煤仓间,经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧,加热锅炉的水,使其变为高温高压蒸汽,之后,高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功,推动转子高速旋转,从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水,经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注:1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统: 自备热电厂改造工程建设时,电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线,所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连,为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求:粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤: 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场,煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m,配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟,煤沟上口宽13m,有效容量约4000t,可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

采区运输上山掘进安全技术措施(新版)

采区运输上山掘进安全技术措 施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0666

采区运输上山掘进安全技术措施(新版) 根据生产设计一采区运输上山从D4测点向前延伸161.1m。按照生产工作安排现由我队向前掘进施工,为确保安全作业,特制定如下安全技术措施: 一、危险源辨识 1 不执行敲帮问顶制度、支护不良 易造成人员伤害 2 掘进时棚架架设不牢 易发生倒棚冒顶事故 3 不按规定冲洗巷道造成煤尘堆积

易造成煤尘爆炸 4 不按规定操作设备 易造成设备损坏 5 检查刮板输送机或处理问题时,未闭锁开关。不明人员误操作造成人员伤害。 6 人员在运转的运输机上站立或行走。 刮板链绊倒人员造成人员伤亡。 7 铺设溜槽时不直或不平。 易造成断链和跳链伤人。 8 刮板链的松紧程度调整不当。 造成卡链、跳牙、断链后伤人。

9 机头、机尾打设不牢固。 容易造成机头、机尾翻翘伤人。 10 煤溜司机不坚守岗位、随意离开或任意叫人代替。 运行中出现意外情况不能及时停机造成人身伤害事故。 11 煤溜运转过程中,人员随意接触胶带运转部位。 挤伤、挂破、带跑人员,造成人员伤害。 12 控顶距超出作业规程规定。 造成冒顶伤人。 13 危棚未及时修复 造成冒顶伤人。 14

皮带输送机管理安全防护措施范本

整体解决方案系列 皮带输送机管理安全防护 措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-26007皮带输送机管理安全防护措施 Safety protection measures for belt conveyor management 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 皮带输送机是一种以摩擦驱动运输物料的输送机械。皮带输送机在现代化的各种工业企业中得到广泛应用。用来输送松散物料或者成件的物品,根据输送现场工艺要求,可单台输送,也可以多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,这个系统设备间的工作时序要求严格,每台设备都要按照特定的顺序进行启停,合理可靠的联锁装置能够减少设备启停的次数,在设备发生故障时,能够及时切断故障设备的动力或者以警报的形式告知维护人员,避免故障的事故化或次生安全事故,起到安全防护作用。 1、常见皮带输送机安全措施 (1)皮带输送机速度保护 若皮带输送机发生故障,如电机烧毁、机械传动易耗部件损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等,安装在皮带机被动

机件上的速度传感器中的磁控开关不能闭合或不能按正常的速度闭合,这时设置好的控制系统将按反时限特性经一定延时后,速度保护电路起作用,使主线路执行部分动作,切断电动机供电,以避免事故扩大化;一般情况下,速度传感器报警设置为正常速度的60-70%,当达到条件时,传感器发出信号切断电路。 (2)皮带输送机温度保护 皮带输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超出设定的限值时,紧贴滚筒安装的检测温度传感器(发射机)发出超温信号,接收机收到信号后,经一定延时后,使主线路执行部分动作,切断电动机供电,皮带机自动停转,起到温度保护作用。 (3)皮带输送机机头下煤位保护 如果皮带输送机发生事故不能运转或煤块阻塞或因煤仓已满等原因而停车使机头下堆煤不正常,则直接与煤接触相应位置的煤位传感器发生动作,煤位保护电路立即动作,使后一台皮带机立即停车。这时工作面继续出煤,后边的皮带机机尾将逐台依次发生堆煤,并使相应的后一台停车,直至自动地使转载机停止运行。

皮带输送机的种类和运用原理

皮带输送机的种类和运用原理 皮带输送机结构形式多样,爬坡皮带机、侧倾皮带机、有槽型皮带机、平型皮带机、转弯皮带机等多种形式。 皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机,是组成有序的流水线作业所不可短少的经济型物流输送设备。 皮带输送机具有输送能力强,输送间隔远,构造简单易于维护,能便当地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运转高速、平稳,噪音低,并能够上下坡传送。 皮带输送机普遍应用于家电、烟草、印刷、电子、电器、注塑、邮电、机械、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带机按其输送性能可分为重型皮带机如矿用皮带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。 线体输送可依据工艺要求选用:普通连续运转、节拍运转、变速运转等多种控制方方法;线体根据情况选用:直线、弯道、斜坡等线体方式。 TD75、DTⅡ型皮带输送机由于输送量大,构造简单,维护便当,本钱低,通用性强等优点,而被普遍地应用在矿山、煤炭、港口、冶金、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松懈密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,依据工艺请求可布置成水平和倾斜的方式。 DTⅡ型皮带输送机除了可满足程度或倾斜输送请求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送方式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料呈现的频率.该输送机适用的工作环境温度普通为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送线和移动式输送机。 苏州嘉俊包装是包装设备的专业厂家。主营:真空包装机,封切机,收缩包装机,装箱机,封箱机,开箱机等设备,结合十多年的专业制造与开发经验,秉执服务大众,维护信誉之经营理念,精心设计开发高性能光能包装生产流水线,根据不同层次客户为其选用高效率、自动化或经济实用型检测包装机械,在设备制造与销售中,质量和优秀的售后服务普遍得到用户的认可与信赖,产品遍布全国各地。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉,利用系数 6.3t/m 2?h ,年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成:配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉,对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送,汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场,经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo (%) SiO2(%) S(%) 粒度(-200mm ) 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是: 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率(2h) ∕% 吸蓝量 (100g膨润土∕g) 膨胀容(2g 膨润土∕ml) 粒度 (-200mm) 水分 (%) 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入,储存在膨润土库,由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台,由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置,4个精矿配料仓,容积100m3,储量8.8h,三用一备;2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料,根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比,自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘,采用布袋除尘器, 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量, 下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料,设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土,膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

上山掘进安全技术措施.docx

上山掘进安全技术措施 一、概述 煤(岩)层:该巷道设计在L7灰岩中掘进。 用途:十一水平及以下各工作面的回风。 设计长度为143m,总工程量为143m,坡度为26° 二、巷道布置 巷道断面设计为半圆拱形断面,半径R=1.4m,直墙高为1.1m,净宽2.8m,净高2.5m。 该巷道设计长度为143m,斜巷开拓,以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。 向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。躲避硐规格为净高1.5m,净深1.5m,净宽1.5m。 三、支护设计 巷道支护设计为锚网喷浆支护: ①锚杆的间排距为700mm×800mm。 ②采用高强度金属网。 ③喷层厚度不小于100mm。 四、支护工艺 1、锚杆的类型及安装要求 ⑴打眼使用专用钻杆,使用直径为28mm的钻头,不得使用其它型号钻头,打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°; ⑵钻孔的深度要求:锚杆长度2.0m,锚杆眼深1.9~2.0m,其眼深误差不超过20mm,特殊地段必须采用2.5m的锚杆; ⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉; ⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节,并用钻头搅拌缓慢送入,时间控制在20~30秒送到位; ⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm,锚杆的锚固力≮60KN; ⑹锚杆的间排距为700mm×800mm; ⑺挂网时,两金属网的边缘要互相连接好,并且用钢垫和锚杆压好。 2、喷射混凝土的技术要求及参数 ⑴混凝土成份:425#水泥,粒度5~10mm的石子,砂子为中粒,其配合比:水泥:

水:砂子=1:2:2; ⑵速凝剂:用量为水泥用量的3~4%; ⑶混凝土的厚度不小于100mm; ⑷喷射混凝土采用转子N型的喷浆机; ⑸喷射距离:喷浆机距迎头不能超过40m,喷头与受喷面之间必须保持0.8~1.2m 的距离; ⑹喷浆前对工作面范围进行全面检查,敲帮问顶,打掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全; ⑺喷浆前要进行质量检查,依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况,锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置,要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙,清理出喷射基础,使其达到设计深度; ⑻喷射前,工作范围内的巷道洒水冲洗干净; ⑼喷浆顺序:从基础开始,自下而上,由后向前,先填凹找平后,再按正规操作进行; ⑽喷射手要掌握好喷射角度,喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10°~15°为宜,喷正顶时其最小仰角为65°。 ⑾喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离,喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.2m; ⑿采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜; ⒀初喷紧跟迎头,初喷厚度≮50mm,复喷距迎头≯10m,喷厚不小于设计数值; ⒁复喷24小时后要洒水养护,并做好养护记录。 五、凿岩方式 一、施工方式 1、破岩方法:钻眼爆破法 2、支护:上锚杆、挂网、初喷、复喷 3、装矸:采用耙矸机将矸石装入矿车 4、运输方式:电瓶车牵引矿车运矸 5、施工方案:一次成型、复喷 6、钻具:YT-28或YT-24气腿式凿眼机,B22、B25小钎杆,38mm钻头凿炮孔。

煤矿带式输送机安全管理规定

某煤矿带式输送机安全管理规定 第一章总则 第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理,规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修,确保带式输送机安全运行,特制定本规定。 第二条本规定适用于某煤矿 第二章一般规定 第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志,必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验,应符合国家、行业相关技术规范、标准,禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺,还应符合下列要求: (一)新装改造的带式输送机,主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级,合理选择传动+启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动+变频启动,负力状态还应选择四象限变频;单机启动可选冷装蛇簧直联传动+电软启;也可选择冷装蛇簧直联传动+CST或MST+起动开关;一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动+调速偶合器+起动开关;也可选弹性联轴器+限矩偶合器+起动开关;小型带式输送机可选弹性联轴器+降压或电软启。 合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动+低速逆止器,下运时配置低速盘式制动器,下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部;一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器+高速或中速逆止器,高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上,禁止在限矩偶合器上再加装制动器。 (二)主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品(包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等),保证互换性;提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命,关键部件配置检测和点检传感器,并实现自动检测和数据上传,提高驱动部、储带仓结构件强度,

传送带分类

传送带分类 传送带一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的传送带设备的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的传送带设备种类繁多,主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 编辑本段传送设备的发展方向 未来传送带设备的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的传送带设备。 常见传送带有TD75型和DTⅡ型传送带。带式输送机带式传送机 是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.回风巷掘进遇断层专项安全技术措施正式版

回风巷掘进遇断层专项安全技术措施 正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 11209回风上山掘进至58m处遇F1断层,断层落差约10-12M左右,为正断层,为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带,特制定如下安全技术措施: 一、施工技术要求 1、回风上山停止掘进,从迎头后退4M 避F1断层开门,按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段(18#密闭以里段)贯通,贯通措施已另行编制。 2、掘进作业缩短循环,每循环为 800mm,采用11#矿用工字钢支护,缩小支

护间距为0.6m。 3、加强工程质量的要求,对工作面的工程质量必须严格进行验收,发现问题及时处理。 二、专项安全技术措施 一)、过断层破碎带防止水灾措施 1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定,钻孔直径≥65mm,钻孔布置严格按照设计规定执行。 2、巷道掘进时,地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测,掌握施工动态和围岩变化情况,及时验证提供的地质资料,并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

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