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印刷公司色彩管理作业指导书

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印刷色彩管理

目录

题目页码PCM:即印刷色彩管理:其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态,从而提高生产力,并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。2附录

1. 目的

将印前及印刷设备调整到最佳状态,保证XXX印务印制的产品,色彩稳定一致,达到印刷ISO12647-2 国际标准,同时加快印刷调机时间,减少纸张浪费,降低停机时间,提高印刷速度。

2. 执行标准

ISO12647-2:2004 国际印刷标准

3. 生效范围

本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品,本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适用于以下方面:

1.印前色样的制作及制版工作

2.印刷色彩的控制

3.原材料的变更

4.设备的维护、保养

5.检测仪器的校准

4. 术语释义

标准化:为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动,称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。

PCM:即印刷色彩管理:其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态,从而提高生产力,并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。

CIP3:基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票,这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个CIP3工作流程中,有关所有部门的数据仅需输入一次,然后每个部门便可以使用这些资料,从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量,为客户提供更完善的服务。

Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件,在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。

Image Control:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计,通过与印刷机联接,可将偏差数据传递回印刷机,辅助印刷机实现墨量的调整。

5.过程说明

在实施印刷色彩管理的过程中,我们进行以下步骤的工作,首先固定印前、印刷的设备和材料,过程中不更换其品牌和型号等;其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素,并通过以往的数据,确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数;并通过对印刷机的校准,严格的色彩控制和检测,可行的印前、印刷设备保养计划,来保证公司印刷色彩稳定一致,达到

ISO12647-2:2004 的标准。如果设备、材料发生改变,需重新进行色彩管理工作。

5.1印刷色彩管理控制流程图

印前部门在完成生产订单后,通过印前工作流程生成CIP3数据文件,并将CIP3文件传递到Prepress Interface,Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换,使其可被准确识读,印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息,进行样品印刷,印刷的产品被拿到

Image Control进行色彩检测,通过印品上的标准测控条,Image Control 可以准确检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题,并根据检测结果调整印刷机的墨量设置,直至达到色差要求,每一次印品的检测结果被Image Control记录下来,并返回给印前,通过对比数据,调整现有ICC文件,使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性,从而形成一个闭环的

色彩控制流程。流程如下图所示:

5.2. 印刷色彩管理的执行步骤

印刷色彩管理过程中,我们执行以下步骤,来确保印刷机被校准,印前和印刷处于标准作业状态,以及生成的ICC特性曲线准确无误,并确定可行设备维护保养计划。

执行步骤如下:

试印第一套版(图.二): 水墨平衡版

这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡.

印数

一:设置预给墨, 预打墨

当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.

步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置(实际生产时,每天应将墨斗片的定位螺丝微调).

图二,水墨平衡版

步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:

预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值.

计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.

步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.

二:测试水墨平衡

在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.

注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.

同时,印前进行测量网点变形,进行网点补偿的修正。

以上工作完成后,可进行第二套版的测试.

试印第二套版

(图.三): 油墨预设特性曲线版

图四,油墨预设特性曲线

油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口

大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它

的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.

印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.

步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.

步骤二:预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例

如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.

步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:

墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值;

此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.

步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.

步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.

注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不

一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.

试印第三套版(图.五):测量版

图.五测量版

印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).

印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.

试印第四套版

(图.六)验证版:

用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.

至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.

5.3. 印前过程标准化

5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法

在每一张数码样上加Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及Proof color conrtol,检测其色彩是否附合ISO12647-2 标准,每月打印ECI2002 测控条,检测确认色彩处于标准状态下。

5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化

依据设备的使用说明和工艺经验,对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。

5.3.3. 印前设备的维护及保养

为保证PCM的长期稳定运行,印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录。

5.4印刷过程标准化

5.4.1. 印刷色彩的控制

在印刷设备、材料处于稳定标准状态下,并且印刷机经过校准后,印刷机从印前通过Prepress Interface接收CIP3数据信息,快速实现工作设定及预放墨,并通过ImageControl 的检测及墨量调整,快速达到ISO12647-2:2004标准色彩。

5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录

依据ISO12647-2:2004将印刷中所用材料进行检检和区分,并依据设备的使用说明和工艺经验,对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及作业标准参数记录见附录。

5.4.3. 印刷设备的维护及保养

为保证PCM的长期稳定运行,印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录五。

5.5标准色彩特性曲线

在印刷过程处于标准化的条件下,对每台印刷机进行色域检测,如果印刷机能够达到ISO12647-2:2004标准,则使用规则如下,铜版纸、哑粉纸:ISO coated V2 39L, 胶版纸:ISO uncoated V2,对于不能达到ISO标准的设备或纸张,生成新的色彩特性曲线。

6.质量控制要求及检测

6.1色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准

依据ISO12647-2:2004,我们做出如下色差的范围要求:

密度、网点扩大率、灰平衡见附录五

6.2检测及偏差纠正

印刷过程中依据公司的抽样频率标准,对抽样在ImageControl中进行检测,对于不合标准的产品,依据公司E07-04 印务规则进行处理。

6.3检测仪器的校准

检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明,定期检验校准,具体要求E07-07测量仪器的操作。

附录一:印前设备、材料及作业标准参数

附录二、印前设备维护

一、冲版机的保养

冲版机日保养:

清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。

对于每日清洗的部位,应当包括:(详细情况可请参照Kodak

Polychrome冲版机的《USER MAUAL》)

1:用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材质。

2:擦拭进版口第一对胶辊,显影槽最后一对胶辊。

3:检查显影补充液容器和上胶容器,如有必要,请加满它。

4:清空废液。

5:每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序,清洗上胶辊。

冲版机周保养:

对于每周清洗的部位,应当为:(详细情况请参照Kodak Polychrome冲

版机的《USER MAUAL》)

1:取出所有的辊(除浸没在显影液内的),用温水清洗。

2:更换新胶水。

冲版机月保养

对于每月清洗的部位,因为我们建议每月更换药水,因此以下为

药水更换程序:(详细情况请参照Kodak Polychrome冲版机的

《USER

MAUAL》)

1:关闭冲版机电源,放空显影液;

2:拆下所有胶辊,传送支架,彻底清洗;

3:彻底清洗显影槽;

4:将冲版机加入清水,开启冲版机,让清水清洗循环管道,然后将水放掉,再重复此步骤一次;

5:如有必要,使用专用冲版机清洗剂;

6:更换安装新的过滤器滤芯;

7:安装上胶辊,毛刷辊,并仔细检查它们的压力是否准确,如有偏差,将其调节至合适大小;

8:在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后,换上新显影液;

9:将冲版机擦拭干净。

二、 CTP 保养:

1.每半年检查内置打孔单元,清除碎片废屑。

2. 每半年检查滚筒上停止销。

3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。

4. 每半年检查温度控制单元。

5. 每半年检查滚筒马达单元。

6. 每半年检查进、退版台面空气传输单元。

7. 每半年清洁激光曝光单元。

8. 每半年检查机器安全回路单元。

9. 每半年清洁检查冲版机工作状态。

10. 每年更换主板上电池。

11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。

12. 每两年更换冷却液。

另外每工作 10 万张板材,检查版尾夹单元。

三、CTP 耗材的保养

每天要以测量CTP版的网点是否在正常范围之内版要求(至少

2%的网点要出全,99%通透)。每次换了冲机的药水及更换每

次换了冲机的药水及更了CTP版材一定要重新做CTP版的线性

化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。

四、数码打样的保持稳定:

1.每周至少检查一次打印机喷头是否有堵塞现象;每个月打印

ECI2002标版文件以检查色彩是否已经发生偏差,如果发现偏差则重

做打印机的基本线性甚至纸张 ICC 曲线;每三个月要重做打印机的

基本线性。

2.如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的 ICC曲线。

3.为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出的,在调

试数

码打样时都是用都“单向单”的打印模式。打印机要做到要“专

机专用”,不能用于非数码打样的用途的,如打蓝纸等。

4.如果在生产时发现,打印出来的样张有横杠现象,则先检查喷

头,如果多次清洗喷头没效果现象依然存在,则把这文件通过

photoshop 使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率如

720X720DPI 来打印一张出来观察。如果情况依然存在,则及时

报修。

5.数码打样调试完成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来,

以便日后用于检查。如:单黑单、三色灰、四色黑、C、M、Y、

K实地实、渐变等。把对应色块的LAB值做记录,最终数码打

和印刷品的平均色差,最大色差,纸白等都要进行记录。

6.注意检查输入参数,选择正确的模拟印刷纸张的 ICC 曲线等。附录三、印刷材料、设备及作业标准参数

附录五:印刷机维护要求及注意事项

印刷机的走纸以及风量的调节与设定与:按要求根据不同厚度

的纸张调节飞达和机器内部的风量,保证走纸的顺畅的(以下以

是不同印刷机不同纸张风量调节的参考值)

吸气头的风量控制

关闭吸纸头气阀后,传动面的压力表上

显示下列数据:

? 标准吹气压力大约+ 1.0 巴( 图1)

? 标准吸气压力大约–0.6 巴( 图1 ) 图 1

如果纸堆前边缘有下垂现象,可以打

开前挡纸片的吹风。使用旋转钮可调

节风量( 图 2 )

根据不同的印刷材料调整吸风量

1.CD102 的飞达风量调整

递纸嘴E 的一半距

离灰色 B

E 的一半距

离灰色 B

E 的一半距

离灰色/

E 的一半距

离红色 B

E 的一半距

离红色

压纸脚位置高度送纸吹风标记 A

标记 B

降低 3 毫米

风量 2 C

标记A

标记B

风量2 至

3C

标记 A

标记 B

风量 3 C

标记

标记

位置

前挡纸片高于纸堆高

5 毫米

1 /4 风量至

大数据应用实施过程作业指导书Yhw

数据模型应用过程作业指导书 一、总览 1.数据模型应用过程概述 数据模型应用过程是应用数据科学理论、方法、技术和工具,对外立足于服务政府精准施策和经济发展,对内立足于服务公司经营管理水平提升,依托实际数据应用需求,围绕重点领域开展数据模型应用,深挖数据价值并形成各类高价值数据应用成果的工作过程。 2.数据模型应用过程内容 数据模型标准应用过程主要包括:业务设计、数据准备、模型构建、业务场景验证、模型迭代优化、成果固化、应用评估、推广共享8个阶段。 业务设计。调研厘清要解决的现有业务流程及管理现状痛点问题,提炼确定数据模型应用需求,依据业务实际和关联关系,梳理业务需求实现的关键点,明确建模依据的业务理论,以业务视角凝炼合适的模型思路及技术实现路线。 数据准备。针对数据应用需求涉及的数据项、关联规则、映射关系、来源系统、获取方式等,溯源梳理形成数据需求表。严格按照数据取用流程及脱敏要求提取所需数据,分析数据整体趋势、分布情况、规律特征、变量间相关关系,运用各种技术手段进行数据清洗、转换、集成、规约,形成准确可用的数据分析宽表,将其作为数据模型的输入源。

模型构建。基于业务实现逻辑及数据情况,框定算法范围,通过算法之间优劣对比分析,开展算法择优选型,构建相应的算法模型,提取数据样本,适应性调整测试集、验证集比例以及模型参数,完成模型训练及构建。 业务场景验证。基于全量数据进行模型计算及结果输出,结合业务场景实际,设计数据验证表反馈格式,进行数据验证,收集验证结果,统计模型准确率、召回率,验证评估模型的准确性及适用性。 模型迭代优化。根据模型业务验证的可行性、合理性、准确性等评价反馈,算法人员对算法模型开展迭代优化,以满足模型应用要求。 成果固化。根据数据应用需求、服务对象需求,将数据模型应用过程结果通过不同形式进行输出,形成应用工具类、大数据集类、算法模型类、智慧决策类等应用成果。 应用评估。评估数据模型应用成果对公司运营的效率、效益、质量、社会价值等绩效水平的提升情况,对各专业数据及技术领域的支撑推动情况,对成果本身实际运行的可用性、有效性、实用性以及效率、效益情况等。 推广共享。以发挥数据应用价值为目标,对数据模型应用成果进行优选,提炼总结相应经验方法,形成有价值、可落地的数据应用成果,进行运营推广和价值转化。 3.适用范围 本规范适用于公司各部门及下属单位开展数据模型应用。二、业务设计

标准化作业指导书(基础)

曲周-清城T接西湖变110kV线路工程基础施工作业指导书 编写:年月日审核:年月日 年月日 年月日批准:年月日曲周-清城T接西湖变110kV线路工程施工项目部

目录 1 施工任务------------------------------------------------------------------------第1页 2 施工准备阶段--------------------------------------------------------------------第1页 人员组织--------------------------------------------------------------------第1页准备工作--------------------------------------------------------------------第1页技术交底------------------------------------------------------------------第2页填写并签发安全作业票--------------------------------------------------------第2页3 施工阶段------------------------------------------------------------------------第2页 工程(或每个工作日)开工------------------------------------------------------------第2页施工内容、方法及标准--------------------------------------------------------第3页工程(或每个工作日)竣工-------------------------------------------------------------第7页4 安全技术措施--------------------------------------------------------------------第8页 风险预测及控制措施--------------------------------------------------------------------第8页安全文明施工及环境保护措施--------------------------------------------------------第8页应急措施----------------------------------------------------------------------第9页 5 结束阶段-----------------------------------------------------------------------------第10页 6 附件----------------------------------------------------------------------------第10页 施工方向及塔腿编号--------------------------------------------------------------第11页主要材料----------------------------------------------------------------第11页基础混凝土配合比-----------------------------------------------------------------------第12页

蒙泰5.3色彩管理制作步骤及使用方法

蒙泰5.3色彩管理制作步骤及使用方法 蒙泰作为一款专业的排版软件,受到越来越多的用户青睐。软件输出的色彩效果更是众多用户关心和担心的焦点。本文以Roland fj540/fj740为例对蒙泰5.3的色彩制作步骤及使用方法做以阐述,仅供大家参考。 首先打开蒙泰5.3专业版附带的插件MtColor.exe,载入所需机器的驱动程序(图1)。 (图1) 载入后对打印机选项进行设置编辑纸张类型(图2)及调整网点配比(图3),确定合适的墨量.网点扩大选项中数值越小对应的墨量越大,数值越大墨量越小。为确定合适的墨量,使墨水与纸张达到较好的匹配,此项操作需反复打印图MaxinkChannel.tpf(图4)来分析确认合适的网点值。MtColor.exe的每项设置和调用驱动中的选项是时时关联的,所以在蒙泰中打印MaxinkChannel.tpf的时候要在蒙泰文件下的打印机设定中安装我们当前调用的打印机驱动(图5),且每次在MtColor.exe中的更改都需要在蒙泰中删除该打印机驱动并重新安装,以保证最新更改选项的正确关联。 (图2)

(图3) (图4) (图5) 调整完网点配比大小确定墨量后点击下一步进行线性设置(图6)点击下一步开始线形打印机。然后打印MaxinkChannel.tpf(图4),待墨水干燥后,连接仪器,按顺序读入数据(图 7-图8)。

(图6) (图7) (图8) 此数据为系统自动计算计算出来的单通道墨量限值,你可以对照色块文件,选择单通道密度合适的色块值进行更改。然后点击下一步进行线性化,然后在蒙泰DTP中打印线性文件Liner.tpf(图9),待墨水干燥后,按顺序读入数据。数据读取成功后,可以再次调整单通道墨量或调整单通道曲线(图10)。然后选中确定叠加总墨量,将结束线性化并确定四色总墨量。点击下一步系统显示当前四色总墨量值,如果想更精确一点可以进行详细设定(图11)

现场5S管理作业指导书

文件类别作业指导书 现场5S管理作业指导书页次共页,第页文件编号版次A0 现场5S管理作业指导书 编制部门:制造科 版本: A 版次:0 生效日期: 下发日期: 分发号: 版次日期修订内容编制审核批准A0 新版发行 会签□制造□工艺□设备□研发□物控计划□采购□行政人事□财务□品管□市场

文件类别 作业指导 书 现场5S 管理作业指导书 页次 共页,第页 文件编号 版次 A0 1.目的 为了有效的指导员工5S 整理,创造良好的工作环境,提高员工素质,确保安全生产,提高产品质量。 2.适用范围 本规定适用于汇盛集团TFT 项目部。 3.权责 3.1" 5S"组长:组织5S 成员稽查各车间5S 状况.并安排5S成员对改善状况进行跟踪. 3.2" 5S"小组成员:协助5S 组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪. 3.3 5S 小组织架构图 3.4责任区域 保税仓-莫有凤 空调房-安明静 三楼茶水间-周娟 三楼过道-周娟 三楼更衣室-周娟 COG 全自动线-周娟 COG 半自动一线-周娟 COG 半自动二线-周娟 四楼茶水间-蔡丽华 四楼过道-蔡丽华 四楼更衣室-蔡丽华 组装一线,二线,三线,四线-蔡丽华 3.5检查规定 3.5.1班长每天10:00对车间5S 检查,填写5S 检查表。 3.5.2“5S ”检查由“5S 小组”成员每周不定期抽查,对不合格项进行拍照,并汇总公布。 3.5.3“5S ”组长依据检查结果分发“5S 纠正措施单”。 品质部 曾宏 5S 成员 设备科 安明静 品质科 曾宏 制造科 谌群益 组装班长 蔡丽华 COG 班长 周娟 工艺科 莫有凤

最新综合管理部作业指导书

航空安全保卫部 综合管理部作业指导书 二○一一年十月

目录 一. 目的 (1) 二. 适用范围 (1) 三. 定义 (1) 四. 职责 (1) 4.1 综合管理部职责 (1) 4.2 主管职责 (1) 4.3 主管助理职责 (2) 4.4 党群行政助理岗位职责 (2) 4.5 人事助理岗位职责 (3) 4.6 设备维修工程师岗位职责 (3) 4.7 设备维修助理工程师岗位职责 (3) 五. 综合管理部设备维修岗位工作流程 (5) 5.1 设备维修流程 (5) 5.2 设备维护流程 (6) 5.3 安检分层管理系统应急处置流程 (7) 5.4 安检信息管理系统应急处置流程 (8) 5.5 大面积断电应急处置 (9) 5.6 手提行李安全检查系统应急处置流程 (10) 5.7 道口和贵宾通道设备故障应急处置流程 (11) 六.综合管理部常用文件记录表 (12) 6.1 航空安全保卫部文件发放/回收登记表 (12) 6.2 航空安保部车辆维护保养记录表 (13) 6.4 安检设备维修员值班工作记录 (15) 6.5 安检设备维护保养记录 (16) 6.6 安检设备维修记录 (17) 6.7 航空安全保卫部员工信息登记表 (18) 6.8 航空安保部车辆维修表 (19) 6.9 航空安全保卫部文件发放∕回收登机表 (20)

6.10 民航局/华北局收文登记表 (21) 6.11 内蒙古民航机场集团公司/呼和浩特机场公司收文登记表 (22) 6.12 首都机场集团公司收文登记表 (23)

一. 目的 规范综合管理部各岗位操作流程,使各岗位工作流程有章可循;对内、对外提供文件化的证据;作为持续改进部门管理的基础文件和依据;用作各级员工学习与培训的教材,以提高员工素质和技术水平。 二. 适用范围 综合管理部全体工作人员。 三. 定义 将目前综合管理部所涉及的各管理类岗位,按照规章制度进行工作流程的统一梳理,使各管理类岗位的工作标准化、统一化、规范化,形成一份书面的工作标准及要求——《综合管理部作业指导书》。 四. 职责 4.1 综合管理部职责 1)综合管理部负责对航空安全保卫部进行行政、党群、人事、企业文化等工作 的管理。 2)综合管理部负责协助领导制定航空安全保卫部的年度计划,并对计划实施情 况经行督办、监控和组织考核。 3)综合管理部负责信息系统的使用和维护和管理工作。 4)综合管理部负责航空安全保卫部职工绩效、考勤、奖罚、统计、车辆等各项 财务工作。 5)综合管理部负责文秘、档案、物资采购、领取、分发和资产管理等工作。 6)综合管理部负责承办航空安全保卫部领导交办的其它事项。 4.2主管职责 1)根据集团公司安全管理工作指示和航空安全保卫部规范化管理手册、行政管 理规范等规章制度,组织计划、实施航空安全保卫部行政管理工作; 2)主持航空安全保卫部行政事务工作,组织、管理航空安全保卫部人事、行政、 党群、企业文化等各项工作; 3)组织检查各项规章制度的落实情况,检查、监督车辆驾驶、安检设备安全操 作规程,消除安全隐患,杜绝违章操作,确保人身、车辆安全和安检仪器设备安全运行;

标准化管理作业指导书

标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效,监控有力,运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层,以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效,满足施工生产和企业发展的需要,加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求,人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 (1)厂长任职条件 有良好的组织能力,掌握钢构件加工生产管理相关知识,熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力,工作责任心强,忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验,中专及以上文化程度,初级及以上技术职称。 (2)技术负责人(技术员)任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程,了解生产管理专业知识。

有一定沟通和表达能力,工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验,中专及以上文化程度,技术员及以上技术职称。 (3)安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强,忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验;中专及以上文化程度,员级及以上专业技术职称。 (4)质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强,忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验,中专及以上文化程度,员级及以上专业技术职称。 (5)试验员任职条件 熟悉专业知识,掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强,忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验;中专及以上文化程度,有专业任职资格证书。 (6)材料员任职条件 熟悉各种施工材料,懂得材料专业知识,掌握材料保管工作程序。 工作责任心强,忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验,高中及以上文化程度。 (7)生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程,掌握检验与试验基本知识和技术。

蒙泰色彩管理制作步骤及使用方法

蒙泰色彩管理制作步骤及 使用方法 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

蒙泰5.3色彩管理制作步骤及使用方法 蒙泰作为一款专业的排版软件,受到越来越多的用户青睐。软件输出的色彩效果更是众多用户关心和担心的焦点。本文以Rolandfj540/fj740为例对蒙泰5.3的色彩制作步骤及使用方法做以阐述,仅供大家参考。 首先打开蒙泰5.3专业版附带的插件MtColor.exe,载入所需机器的驱动程序(图1)。 (图1) 载入后对打印机选项进行设置编辑纸张类型(图2)及调整网点配比(图3),确定合适的墨量.网点扩大选项中数值越小对应的墨量越大,数值越大墨量越小。为确定合适的墨量,使墨水与纸张达到较好的匹配,此项操作需反复打印图MaxinkChannel.tpf(图4)来分析确认合适的网点值。MtColor.exe的每项设置和调用驱动中的选项是时时关联的,所以在蒙泰中打印MaxinkChannel.tpf的时候要在蒙泰文件下的打印机设定中安装我们当前调用的打印机驱动(图5),且每次在MtColor.exe中的更改都需要在蒙泰中删除该打印机驱动并重新安装,以保证最新更改选项的正确关联。 (图2) (图3) (图4) (图5) 调整完网点配比大小确定墨量后点击下一步进行线性设置(图6)点击下一步开始线形打印机。然后打印MaxinkChannel.tpf(图4),待墨水干燥后,连接仪器,按顺序读入数据(图7-图8)。 (图6) (图7) (图8) 此数据为系统自动计算计算出来的单通道墨量限值,你可以对照色块文件,选择单通道密度合适的色块值进行更改。然后点击下一步进行线性化,然后在蒙泰DTP中打印线性文件Liner.tpf(图9),待墨水干燥后,按顺序读入数据。数据读取成功后,可以再次调整单通道墨量或调整单通道曲线(图10)。然后选中确定叠加总墨量,将结束线性化并确定四色总墨量。点击下一步系统显示当前四色总墨量值,如果想更精确一点可以进行详细设定(图11) 在蒙泰DTP中打印InkLimit600.tpf(图12),并立即观察色块文件,找出各个不淌墨的最大色块,将墨量输入详细设定选项中。点击下一步线性化成功(图13),此时已经可以打印图像,效果基本可以满足经常采用CMYK模式打印一些图形、花形、纯色及颜色相对单一的图像的用户。 (图9) (图10) (图11) (图12) (图13)

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

包装作业指导书

包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验---称秤---装箱---抽检---入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷:产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合:不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物,可允许有复合活折,不允许有复合死折。3.1.4分切:不允许带分切线,尺寸切偏现象。 3.1.5制袋:不允许有虚封现象、漏封现象,嘴部不允许有严重的变形,不允许有烫伤、烫皱现象,热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm,容量,舌头不要偏差太大。 3.1.6模切:要符合袋形,模切后肩膀要对称,撕裂口要按要求对应,不允许有切偏、切破和没切去的毛边,底部热封线要整齐,距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生:不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的(PVC膜卷)产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置,不要移动,保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时,先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的,应加装泡沫保温箱,包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时,要使用专用形状泡沫塑料填塞空间,避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整,商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求: a.外箱封装严实紧密,无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品,保证外箱及内部产品的平整,避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一,为不影响产品包装的外观,可适当缩减产品装箱数量,需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的,应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品,经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域,等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后,进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数,以免倒塌,堆压变形。 c.产品应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压,装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产,下班时清理现场及打扫卫生,工具定位摆放,关闭电源

各部门部工作中存在的问题汇总

各部门部工作中存在的问题汇总

公司各部门工作中存在问题汇总 一、电气事业部工作中存在的问题 1、运行人员的责任心还需要加强,后续工作中要严格、认真的监盘,才能保证设备在客观上出现的问题及早发现,及早处理。 2、今年入职的新员工技术、能力提升工作非常艰巨,需要花长时间,大力气去做培训。 3、重抓员工思想工作,提高员工的工作积极性,发挥基层员工的主观能动作用,力争将检修、运行工作做的更出色。 4、辅助材料的采购及时性不能满足要求,采购力度需要加大。 5、生产设备自动化程度越来越高,对电气人员的技术素质要求更高,高技术人才缺口很大,熟练工招收困难。 6、部门管理范围越来越大,管辖的设备也越来越多,人员分布广泛,管理权限交叉且不明确。 7、改扩建、新建、维护等工作量不断增大,工作责任和安全越来越重,但人员收益却未做相应调整。电器事业部各岗位工资自2014年8月以来,几乎未做调整,员工调整工资待遇呼声较高,从目前套改薪酬薪档上来看,调整幅度不均衡,不利于人心稳定和配合绩效考核办法的实施。 8、由和君管理咨询公司为电气事业部制定的绩效考核办法

做到请进来,走出去。 1、生产现场管理:产品的生产没有完整的作业指导书和操作标准,都是边摸索边改进,造成生产现场胡乱,从业人员专业水平教低,现场缺少经验丰富的管理人员和生产技术指导人员。 措施:随着生产线不断投产,现急需聘请一位经验丰富,管理能力强的生产厂长,并尽快培养一批管理技术人才,规范现场指导生产。 2、生产人员管理:工作现场环境差,员工健康和安全存在隐患,其次是薪资水平满足不了车间员工期望,造成人员流动性大,投产到目前为止又200-300人流失,生产车间新员工较多,对设备构造、性能不能完全掌握,必然存在较大的安全隐患,最近矿棉车间发生两起安全事故,其中工人缺乏安全意识和工作经验不足是主要因素。人员紧缺,部分岗位出现一人多职现象,员工个人精力有限,不能保质保量的完成工作。生产线安装人手不足导致安装进度缓慢,拖延了正常投产时间。 措施:及时了解员工的诉求,尽力满足员工生产生活需求,投入设备整治现场卫生状况,调整岗位薪酬,做到能者多劳,劳者多得。提高加班费用,减少工人对加班的抵触情绪,既保证工作质量,同时也变相的增加工人工资。

纸箱厂检验作业指导书

检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法(仪器)检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求(包括纸品等级、纸色等),实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm;宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁,无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹,表面不得拼接。目测,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常,楞高无明显损失,不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好,不能有明显假粘、漏楞现象,以手撕粘合面不完全撕开为准,纸板表面不许有起泡,露楞、目测,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象,脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,,压线折痕居中,不得有破裂断线,深浅适度,面纸不得有明显损伤现象,钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的,应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点: 1.首检必须以工艺图为准,看清配纸栏、技术要求栏、工序栏,是否有特殊要求。 检测项目为:尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板,在幅宽方向上几张均须进行检查,特别是尺寸,应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好,面纸是否有皮带压凹现象;面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致;首检留样,巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次,每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录,异常情况及时反馈,对不合格品如:粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理,作好标识,并监督执行。 编制:审核:批准:

工程项目质量控制管理作业指导书

工程项目质量控制管理作业指导书 1.总则……………………………………………………………()2.工程项目设计阶段……………………………………………() 3.工程项目施工招标阶段………………………………………() 4.工程项目开工建设前的准备阶段……………………………() 5.工程项目施工阶段……………………………………………() 6.项目保修阶段…………………………………………………() 《文件更改一览表》…………………………………………()

1.总则 1.1 工程质量的控制监理,实际上是项目监理部总监理工程师组织参加项目施工的各承建商按照合同条款及国家有 关规定进行工程建造,并对形成质量的诸因素进行检测、核验,对差异提出调整、纠正措施的监督管理过程。在履行这一职责过程中,监理工程师不仅代表了业主的利益,同时也要对国家和社会负责。 1.2 监理工程师必须以“严格管理,积极控制,监帮结合,认真负责”的精神实行驻场、旁站、跟踪监理、巡视和平行检查,并根据项目建设的的实际情况建立完整的质量监理办法。 1.3 质量控制管理的依据 1.3.1 本工程监理合同(监理合同中应有明确质量控制要求、内容和目标);

1.3.2 工程承包合同,产品材料采购安装合同,协议、会议文件和备忘录等; 1.3.3 国家和项目建设当地政府有关工程建设法律、法规、政策和规定; 1.3.4 设计图纸和其他有关文件(包括经审核批准的施工组织设计、施工方案以及技术核定单); 1.3.5 国内现行的工程设计及建设规范、施工操作规程及验收规范和质量检验评定标准; 1.3.6 为本工程制定的有关质量技术文件及规定。 1.4 质量控制监理方式 1.4.1 事前监控:充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势,结合对施工技术文件的认真审阅,完善和优化施工技术、质量保证体系和质量管理制度。严格承包商自检制度,从而提高施工水平确保工程质量; 1.4.2 过程监控:对各工段和工序的施工,从人员资质、机械性能、材料规格及材质到工人操作、自检方法实行严格监控,及时纠偏,确保工程规范化施工; 1.4.3 跟踪监控:对关键部位与重要工序的交接检查和中间验收,进行跟踪抽查和取样复验。掌握施工质量动态,防止工程事故和隐患的发生; 1.4.4 旁站监控:对重要部位、施工难点或易出错的施工部位,实施旁站监控,及时纠正施工过程中的不合格项,并

企业行政作业指导书

企业行政作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

目录 第一节接听电话作业指导书 第二节来访接待作业指导书 第三节固定文件制作业指导书 第四节档案立卷作业指导书 第五节档案管理作业指导书 第六节档案调配作业指导书 第七节图书入库作业指导书 第八节图书盘点作业指导书 第九节文件收发作业指导书 第十节受理员工申诉作业指导书 第十一节物资设备盘点作业指导书 第十二节行政库房盘点作业指导书 第十三节提案管理作业指导书 第十四节计划、总结、监控作业指导书 第十五节会议组织作业指导书 第十六节查场作业指导书 第十七节查岗作业指导书 第十八节车辆派单作业指导书 第十九节固定资产及耐用品建档作业指导书 第二十节物品采购作业指导书 第二十一节物品调配作业指导书 第二十二节物品报废作业指导书 接听电话作业指导书 任务接听电话部门综合办 适用职位行政文秘及所有接听电话人员 批准人 部门经理总监总经理 日期编号 标准: 1.使用规范标准的普通话; 2.记录信息的准确度达到100%。 程序:

1.电话响起。电话铃响起3声内接听; 2.接听电话。左手拿起电话,右手准备纸和笔,微笑的问候:“您好,” 3.了解对方情况。包括:姓名、单位、来电的目的等; 4.确定需接听电话人员是否在。30秒内确定该人员是否在; 5.如果在,请需接听电话的人员接听接话;如果不在,礼貌告知对方并询问是 否需要留言。 6.记录留言信息。完整,无偏差的记录信息内容; 7.回馈留言内容。第一时间与相关人员沟通,确保信息传递不失真、不拖延。注意事项: 1.适当提醒接听电话的人员必须言简意赅,尽量在节约时间; 2.规范的普通话,语言清晰,控制说话的声音,避免影响其它人员的工作;相关表格: 无 来访接待作业指导书 任务来访接待部门综合办 适用职位行政文秘及所有接待人员 批准人 部门经理总监总经理 日期编号 标准: 1.标准的普通话; 2.热情、礼貌的接待来访者; 3.杜绝访客无人问津的情况发生; 4.来访办理的事情不论是否属于自己负责的范围,都不能说“不知道”、“不 清楚”。 程序: 1.迎接访客。看到有访客进入公司,必须主动起身微笑、问好; 2.了解来访目的。与访客沟通明确来访的原因、寻找的对象、访客的基本信 息; 3.引导访客至来宾休息区; 4.及时与被访部门沟通,确定被访人、是否接见以及见面时间; 5.如果被访人暂时不能接见,应告知来访者原因以及等待时间,并准备茶水和 报纸、杂志等供其翻阅; 6.引导访客去相应部门; 7.访问结束,应送别访客。

色彩管理在印刷工艺中的应用

色彩管理在印刷工艺中的应用 [摘要]一张包括图文的原稿,往往要经过多种设备的处理才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放的,并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程,各种品牌、类型和颜色特征的设备呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度,造成显示器看到的与最终印刷品颜色不一致,数码打样与显示器显示和印刷成品颜色有区别。要正确而完善地复制原稿,使整个生产流程过程中呈现颜色显现的一致性,必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制,这就是色彩管理。 [关键词]色彩管理;设备特性化;颜色转换 色彩管理简称CMS(Color Mangement System),它首先是一个色彩空间的问题,即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间;打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中,同一幅图像在这些设备上输出时,最后的颜色效果完全有可能不同。这是因为它们处于不同的色彩空间的缘故,出现色彩表达上的差异。通过色彩管理方案就可以很好的解决以上这些问题。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。就彩色复制技术而言,色彩管理是在整个图像复制工艺流程中对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来,简化控制与操作,让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时,减少工作时间和支出量,它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以,要想获得“所见即所得”的印刷效果,就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的实施过程 进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程,才能实现预期的效果。色彩管理过程有三个要素,简称“3C”(即“Calibration”、“Characterization”及“Conversion”)。 1、Calibration(标准) 为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性,要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校正,以保证它们处于正常工作状态。 (1)输入校正 输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB三原色的平衡)进行校正。以对扫描仪的校正为例,当对扫描仪进行初始化归零后,对于同一张原稿,不论什么时候扫描,都应当获得相同的数据。 (2)显示器校正 显示器校正使得显示器的显示特性符合其自身设备描述文件中设置的理想参数值,使显示卡依据图像数据的色彩资料,在显示屏上准确显示色彩。 (3)输出校正 输出校正是校正过程的最后一步,包括对打印机和照排机进行校正,以及对印刷机和打样机进行校正。依据设备制造商所提供的设备描述文件,对输出设备的特性进行校正,使该设备按照出厂时的标准特性输出。在印刷与打样校正时,还必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。 2、Characterization(特性化)

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

公司各部门管理制度

公司各部门管理制度 综合管理部(办公室、保卫、公司管理) 负责内部文件和外部文件的收取、编号、传递、催办归档。 负责公司文件打印、复印、传真函件的发送、各种会议的通知、安排、记录及纪要的制发跟踪检查 实施情况及时向总经理作出汇报。 负责公司的对外公关接待工作。 为总经理起草有关文字材料及各种报告。 保管公司行政印鉴,开具公司对外证明及介绍信。 协助总经理做好各部门之间的业务沟通及工作协调。 负责安排落实领导值班和节假日的值班。 负责处理本公司对外经济纠纷的诉讼及相关法律事务。 负责调查和处理本公司员工各种投诉意见和检举信。 负责公司公务车辆管理。 负责公司员工食堂、员工宿舍管理。 负责公司办公用品的管理。 负责公司内的清洁卫生管理门卫、厂区治安管理。 分析公司经济活动状况找出各种管理隐患和漏洞并提出整改方案。 负责填报政府有关部门下发的各种报表及公司章程,营业执照变更等工作。 公司人员招聘及员工培训员工考勤管理。 员工绩效考核,薪酬管理。 员工社会保险的各项管理。 针对公司的经营情况提出奖惩方案,核准各部门奖惩的实施,执行奖惩决定。 人员档案管理及人事背景调查。 检查和监督公司的员工手册和一切规章制度是否得到执行。 负责与劳动、人事、公安、社保等相关政府机构协调与沟通及政府文件的执行。 负责员工的劳资纠纷事宜及各种投诉的处理。 负责公司员工工伤事故的处理。 公司员工工资的核算、编制和发放工作。 完成总经理交办的各项工作。 财务部 公司财务预算、决算、预测。 编制财务计划。 编制会计报表。 拟写财务状况分析报告。 负责合同的管理,对公司对外的经济合同进行审核并备案。 负责建立公司内部成本核算体系,并进行核算及控制工作。 对各种单据进行审核。 负责各种财务资料的收集、保管、保密工作。 处理应收、应付货款等有关业务工作。 负责公司税务处理工作。

印刷作业指导书教程文件

一、目的:规范印刷生产管理过程,确保印刷产品满足客户和相关标准要求; 二、范围:适用于本公司印刷生产作业的管理和控制; 三、职责: 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督,安排人员和生产计划; 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业; 四、作业内容 一)开印前小会 1、机长根据生产调度(排产)单的安排,找出需要印刷生产的产品资料袋,并检查资料(生产单,签样 或色样)是否齐全; 2、机长应掌握印刷工艺要求,熟悉标准样本。包括样本的色彩状况,图像的主要特征及主要技术要求, 审核印刷色序,了解承印材料的主要性能特点,掌握所用油墨、溶剂的主要性能,版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求; 3、机长审阅核查《施工单》中的:产品名称,材料结构、里(表)印刷、油墨类型、印版编号、版周长 (版长)、印刷方向、生产数量、质量要求,发现异常应及时向班长提出; 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解,必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二)、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成,首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物,并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具:扳手、六角扳手、介刀、钢尺(卷尺)、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三)生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜,并检查待印基材薄膜是否符合以下要求: 1.1材料名称,规格与施工单相符; 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞,无过多的皱褶; 1.3电量值符合标准要求; 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求; 1.5在印刷张力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;

给排水系统运行管理作业指导书标准版本

文件编号:RHD-QB-K8563 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 给排水系统运行管理作业指导书标准版本

给排水系统运行管理作业指导书标 准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范和指引给排水系统运行管理,确保给排水系统完好、运行正常。 2.范围 适用于物业项目给排水系统运行管理。 3.职责 3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项目给排水系统运行管理工作。 3.2工程主管(即设备管理负责人)负责监督给排水系统管理责任人的管理工作,组织给排水系统的

定期维保工作。 3.3维修技工(具体的设备责任人)定期巡检及给排水系统。 4.方法与过程控制 4.1 系统管理标准 4.1.1水泵管理标准 4.1.1.1水泵运行无异响,无异常震动;水泵轴润滑油无泄漏(正常机密封泄漏应小于3滴/分,填料密封泄漏应小于10滴/分);润滑油箱内不能混入水份,油位在油标范围内。 4.1.1.2电动机运行电流在额定范围内,温升符合要求。 4.1.1.3采用变频供水系统的,变频器、压力调节器、控制柜应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固;供水压力波动范围设定压力值的正负

0.03MPa范围内;变频器控制多台电机的,电机需要定时切换启动。 4.1.2水池、水箱管理标准 4.1.2.1水箱(池)加盖上锁;在通气口和溢流口需安装防虫网;水箱(池)建议安装液位显示,箱体表面建议张贴总容积标识;水箱(池)建议设置有高、低水位报警引至监控中心或就近固定岗位;水箱(池)每年清洗两次(或依据当地规定执行),水质符合国家要求并附有检测报告。 4.1.2.2生活水箱消毒设备运行正常,满足设备使用规范要求。 4.1.3管道管理标准 4.1.3.1各种管道软连接无老化,无裂纹。 4.1.3.2止回阀、碟阀、闸阀、自动控制阀门动作灵敏可靠;管道压力表指示正常,压力控制表能正

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