(完整版)钻孔灌注桩(后注浆)施工方案

慧谷科技园厂房灌注桩

报

价

单

河北建太汇行土木工程有限公司

2015-1-26

慧谷科技园厂房灌注桩报价单

1、承包方式：包工包料；

2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测

费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；

3、施工工期:36天。

河北慧谷科技园后压浆灌注桩

施

工

方

案

河北建太汇行土木工程有限公司

2015-1-26

目录

一、概述 (1)

（一）、工程概况6

（二）、编制依据6

（三）、工程地质条件7

（四）、管理目标7

二．工程桩施工组织设计 (7)

（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程7

1、施工工艺 (7)

2、施工前期现场准备 (8)

3、主要工艺流程 (9)

4、工艺技术及要求 (9)

（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14

（三）、主要质量检验指标14

（四）、保证工程质量的技术措施15

（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 15

1、成孔质量问题 (16)

2、钢筋笼安装质量问题 (17)

3、水下砼灌注问题 (18)

三、质量保证管理 (28)

（一）、质量目标：合格工程19

（二）、主要措施: 19

（三）、质量管理体系19

1、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。

2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。（四）、主要岗位职责20

四、施工总进度计划 (20)

（一）、施工总计划进度表20

（二）、进度保证措施21

五、安全施工组织设计 (21)

（一）、安全管理目标：21

（二）、总体思路21

（三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。

（四）、主要安全技术措施22

1 钻机安全枝术措施 (22)

2、吊车安全技术措施 (22)

3、钢筋工安全技术措施 (23)

4、施工现场安全用电技术措施 (24)

5、工地防火 (25)

6、管线及周边建筑物保护措施 (25)

六、劳动组织计划表 (26)

七、投入的机械设备使用计划表 (26)

八、主要材料用量计划表 (27)

九、桩基竣工资料 (27)

（一）、施工技术资料及竣工图27

（二）、质量管理27

（三）、施工管理28

一、概述

（一）、工程概况

河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8层，框架结构。建设单位为河北实华科技有限公司，勘察单位为中佳勘察设计有限公司。

本工程基础采用后注浆泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩，为桩端桩侧复式注浆，每栋桩数为84根，桩径800mm，桩长21m，桩端持力层为第⑥层中砂层，极限端阻力标准值1600KPa，要求桩端进入持力层不小于1.5m，设计单桩竖向承载力特征值3200KN。

（二）、编制依据

1．设计图纸

2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3．《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012

4．《建筑桩基技术技术规范》JGJ 94-2008

5．《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

6．《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-1992

7．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

8．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

9．《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-91

10．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

11．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（三）、工程地质条件

详见中佳勘察设计有限公司提供的《慧谷科技园及慧谷大厦岩土工程勘察报告》（2015年1月）。

（四）、管理目标

1.质量目标：确保工程质量合格，一次性通过。低应变检测，要求均达到I类桩。

2.工期目标：35天。（不含试桩工期）

3.安全目标：严格按河北省施工现场安全文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。

二．工程桩施工组织设计

（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程

1、施工工艺

本工程采用后注浆泥浆护壁旋挖钻进成孔工艺。

1钢护筒制作、沉放

钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取4mm，加工厂加工。钢护筒加工应标准，垂直度偏差不超过1﹪，椭圆度应不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。护筒采用埋设法施工。

2泥浆

泥浆原则上采用原土造浆，泥浆护壁钻进成孔。必要时人工制浆护壁成孔，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水

头压力，维护下部砂层的安全。泥浆比重应控制在1.3,必要时可至1.35左右。

用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽取排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入循环池内后流回钻孔内。采用二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。

2、施工前期现场准备

(1)施工前的各种手续（例如报监等）；

(2)按施工要求，钢筋笼硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、

办公室、）等；

(3)按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

(4)按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

(5)施工前应复核测量基准线及水准点，并通知相关部门验

收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；

(6)做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周

围用粘土填实，中心偏差≤2cm;

(7)做好设备的安装，检查及调试工作；

(8)原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合

格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；

(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；

3、主要工艺流程

见下图钻孔灌注桩施工流程图

4、工艺技术及要求

（1）桩位放样护筒埋设

①.一般要求

a.

水准测量精度按20mm/km 计算；

b. 桩位采用座标定点放样，误差＜1cm

；

c. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管

中心与桩孔中心误差≤2cm ；

②本工程针对性措施

a. 护筒埋设好后必须进行复核，中心偏差小于2cm ，确保垂

直度；

b.护筒埋设自检合格后，向监理单位报验，合格后方可开孔；

c.埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以

清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；

（2）成孔施工

①一般要求

a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如

实记录；

b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18～22 S间，清孔后泥

浆密度小于等于1.15,含砂率控制在≤8%，粘度为18～20 S之间。

②本工程针对性措施

a.根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施

工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；

b.钻机就位必须准确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；

c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔

内泥浆液面不得低于自然地面；

d.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出

泥浆无泥块;

e.钻机班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及

两次清孔情况，质检员应会同监理人员进行验收签证；

f.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，

保证泥浆质量。

（3）钢筋笼制作

①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性

能复试，经复试合格后才能使用，试件必须见证取样；

②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300

个接头为一批，做一组焊件试验；

③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：

主筋Ⅲ级钢单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，Ⅲ级钢焊条为E5003，钢筋笼制作允许偏差见下表：

④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以

保证其外形圆整和直径正确；

⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超

过二层。

（4）钢筋笼安放

①钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，同一平面内的接头应≤

50%主筋根数；

②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方

可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；

③钢筋笼保护层厚度（设置砼垫块）按设计要求施工；

④按要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。

（5）导管安放及二次清孔

①导管应按孔深配备长度，其底部离孔底0.3m-0.5m;

②安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣

是否完好及导管圆整度；

③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底

沉渣≤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；

④清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。

（6）水下砼灌注

①砼供应

a.商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；

b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；

c.商品砼坍落度要求180～220mm；

d.粗骨料要求：水下C30为1~3cm；

e.现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保

书及试验报告；

f.按照JGJ94-2008第6.2.7条要求，现场每个灌注台班必须至少

做一组试块，每组三块。

②砼灌注

a.每根桩必须报送砼浇筑申请单，监理、甲方同意后方可开盘。

b.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍

落度，满足要求后方可使用；

c.料斗底应设置隔水栓；

d.初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；

e.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内2～6m，严禁导管提离砼面；

f.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取

3—4m为宜；

g.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；

h.砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，并认真做好记录；

i.严格控制砼面顶面标高（0.8～1.0m）,以确保桩桩顶砼质量为

准。

③针对本工程的成桩质量保证措施

a.本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，

防止缩孔；

b.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；为保证砼

密实度，要求拔管1m回插0.5m。

c.试块脱模后应置于22℃水中养护，3天内送检测中心标养室标

养，并填写送样单；

d.施工时注意桩顶标高的控制工作。本工程的桩顶埋深1-5m，

施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼超灌高度控制在1m左右，以长杆来测量砼的

顶面。

（7）泥浆排放

①一般要求

a.成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外

泄；

b.严禁没有任何排浆措施就进行施工；

c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。

②本工程针对性措施

a.本工程计划投入5台钻机，施工时，现场设泥浆循环池，

每只15m3，大沉渣池3只，合计1080m3；

b.必须有足够的泥浆外运能力；

c. 泥浆排放设有专人负责，做到文明施工。泥浆首先就近排，

沉在场地的指定位置后再做处理。

（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）

（根据勘察报告出注浆专项方案）

（三）、主要质量检验指标

1．孔深允许误差+300mm以内；

2．群桩基础边桩的容许偏差≤100mm,群桩基础中间桩的容许偏差≤150mm；

3．桩孔垂直度偏差≤1%桩长；

4．桩砼的充盈系数不小于1.0。

5．砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

（四）、保证工程质量的技术措施

1．施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及河北省颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明

书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细

则及各项规定进行交底；

2．施工质量检验要贯彻交接班检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；

3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记

录和整顿措施；

4．检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程可参照《河北省钻孔灌注桩施工规程》进

行技术复核和检测；

5．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其

材料质保书和测试报告；

6．工程资料由资料员和技术人员统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；

（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施

钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：

1、成孔质量问题

①塌孔

预防措施：1）对于易塌孔的土层，距离该土层1~0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。2）进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4~8小时，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。3）在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5~0.2m/h,确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。

根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

②缩径

预防措施：易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

③桩孔偏斜

预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

2、钢筋笼安装质量问题

①钢筋笼安装与设计标高不符

预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时核对检查。

2钢筋笼的上浮

钢筋笼上浮的预防措施：根据施工实践证明，钢筋笼产生上浮一般出现在混凝土灌注初期，如果这段时间没有出现，随着钢筋笼在混凝土中埋深的增加，再出现此种质量问题的可能性很小，因此在混凝土灌注初期应特别注意。造成钢筋笼上浮的原因往往是多方面的，具体问题应该具体分析，总的来说预防钢筋笼上浮的措施主要有以下几个方面：1）清孔时应逐级换浆，泥浆变化梯度应根据孔壁地质条件而定，但切不可直接注入大量清水，这样会使钻渣快速沉底，另外还可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。2）混凝土采用泵送方面连续施工，在混凝土灌注初期应适当放慢速度，以后可以适当加快，保证终灌时首批混凝土不超过初凝时间，如果混凝土量大、施工温度高、混凝土初凝时间短，可以适当掺加一定的缓凝剂，但其掺量必须经过严格的试验确定。3）在正式灌注混凝土前，应做好详细施工作业计划，保证混凝土拌和、运输能力，尽量缩短因拌和、运输、导管提升而造成的时间间歇。4）导管应及时进行提升，但提升幅度应根据测绳实测

的混凝土高度面控制，以保证导管在混凝土内有足够的埋深而不至于埋深过大。5）混凝土入孔坍落度宜为180mm~220mm,在进行混凝土配合比设计时，根据施工季节、施工方法、运输方式和运输距离等严格控制砼质量，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在4m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。

3、水下砼灌注问题

1堵管

预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的

级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。

2桩顶部位疏松

预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。成孔后，提出钻头，用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆，清孔后孔底0.5m的泥浆比重应小于1.25，粘度为17-20S,含砂率小于8%，孔底沉淀厚度不大于10cm，胶体率大于98%。严禁用加深孔底的方法进行清孔。清孔时必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。

3桩身砼夹泥或断桩

预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。

三、质量保证管理

（一）、质量目标：合格工程

（二）、主要措施:

1. 强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；

2.强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规

程进行施工；

3.实行各分项工程、各关键点的全方位监控；

4.严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同

时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位

考察合格后方再使用；

（三）、质量管理体系

按GB/T 19001-2000标准，建立质量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、

拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构，确保质量体系有效运行，杜绝质量事故，实现本工程的质量目标。

（四）、主要岗位职责

岗位定员主要工作职责

项目经理 1

全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人

技术负责人 1

拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题

质检员 1

落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料整理汇总及管理工作

施工员 1

负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理

安全员 2

制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权

资料员 1

制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，行使施工质量的认可和否决权

材料员 1

制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关

测量员 1

严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测

四、施工总进度计划

本工程计划进1台套280型旋挖钻机, 每台每天完成10根桩, 计划36天完成。

（一）、施工总计划进度表

计划进度

工作内容

4 8 12 16 20 24 28 32 36

施工准备

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 （1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。

合格 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定

灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案 工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工 审批： 审核： 编制： 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序： (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目（B地块） 工程桩施工方案 一、工程概况

工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商 务中心。 建设单位：云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院 监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 （1）主体建筑 本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。 （2）工程桩 项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 2.1工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接 2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 2.3开塞与压浆 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

后注浆施工方案

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液 （1）浆液水灰比宜控制在 0.45~0.6。注浆终止压力不小于2.5MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道 （1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。 （3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 （4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。 （5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 （1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。 （2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。 （3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法 （1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 （2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1.施工准备 （1）作业条件：

灌注桩后注浆监理细则

钻孔灌注桩后注浆监理实施细则 一、方案审查 后注浆施工时，监理单位要求施工单位，除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还要编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。重点审查方案的合理性，技术组织措施的具体性与全面性，国家强制性标准要求的符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞，严格埋设好注浆管，选择合适的注浆泵，配制合适的注浆水灰比，确定合理的注浆量和注浆压力，并控制好注浆节奏。因此，对后注浆技术方案审查其以下几部分的内容是否符合要求。 1、后注浆装置应符合下列要求： ①、后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定，桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。 ②、桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于600mm＜d≤1000mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根。 ③、钢筋应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。 2、后注浆管阀应具备以下功能： ①、管阀应能承受1Mpa以上的静水压力；管阀的外部保护层，应能抵抗砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损； ②、管阀应具备逆止功能。 3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足

以下要求： ①、浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱合土宜采用0.5—0.7；对于非饱和土宜采用0.7—0.9；而对于松散碎石土、砂砾土宜采用0.5—0.6；对于低水灰比浆液宜掺入减水剂，当地下水处于流动状态时，宜掺入速凝剂； ②、桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为5—10Mpa；对于饱和土层宜为1.5—6Mpa；软土取低值，一般不超过2Mpa，密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2； ③、注浆流量不宜超过75L/min； ④、单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。通常可按下式估算： G c = a p d + a s nd 式中：a p 、 a s分别为桩底、桩侧注浆量经验系数：a p= 1.5—1.8；a s = 0.5—0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n 桩测注浆断面数； d —桩直径（m）； G c 注浆量，以水泥重量计（t） 对于独立单桩和柱距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的部分基

桩基后注浆施工方案

桩基后注浆施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

西安铁路枢纽西安站改扩建工程迁建机务段、车辆段及客整所剩余工程XZGS-1标段 迁建西安机务段桩基后注浆 施工方案 编制：日期： 复核：日期： 审批：日期： 中铁二十局集团有限公司西安站改工程项目经理部 二〇一五年十一月

目录 一、编制依据·············································错误!未指定书签。 二、工程概况·············································错误!未指定书签。 三、质量、安全工作目标······························错误!未指定书签。（一）质量目标 ·······································错误!未指定书签。（二）安全目标 ·······································错误!未指定书签。 四、施工主要设备表与各施工作业人员一览表···错误!未指定书签。（一）机械设备配备表 ······························错误!未指定书签。（二）各种施工作业人员一览表 ··················错误!未指定书签。 五、现场施工管理人员组织构架·····················错误!未指定书签。 六、施工前准备 (3) （一）现场准备 ·······································错误!未指定书签。（二）技术准备 ·······································错误!未指定书签。 七、后注浆施工方案····································错误!未指定书签。（一）后注浆施工前期准备工作 ··················错误!未指定书签。（二）注浆施工参数及流程 ························错误!未指定书签。（三）后注浆机械设备及施工控制 ···············错误!未指定书签。（四）后注浆施工质量保证措施 ··················错误!未指定书签。（五）安全管理及防护措施 ························错误!未指定书签。

后注浆灌注桩施工方案

新乡市国际商务中心 基坑支护工程 护 坡 桩 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日 目录 一、工程概况 二、编制依据

三、施工准备 四、施工方案的选择 五、施工工期、进度计划 六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 七、主要施工机具安排计划 八、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 九、工地临时用电专项方案 十、材料管理制度及节约措施 十一、质量标准与验收方法 前言 按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料，针对该工程特点认

真编写该技术方案及施工组织设计。 一、工程概况： （一）工程名称：新乡市国际商务中心基坑支 护工程； （二）工程地址：新乡市金穗大道东段与新五 街交汇处东北角； (三) 桩基形式：采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m；桩径 600mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司。 二、编制依据 （一）新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）。 （二）采用的主要规范： 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002； 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; （三）类似工程施工经验；

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺 摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。 关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍 本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置 （1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。 （2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。 （3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。 （4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭 （5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。 表一：主要施工材料及工器具 序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比 （1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。 （2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。 （3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作 注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放 将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于

后注浆专项施工方案

后压浆施工专项方案 1.工程概况 （一）工程名称：兴事发国际商务中心桩基工程； （二）工程地址：荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北； (三) 桩基形式：采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m；桩径 800mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主，具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司（2014年7月） 2.后压浆施工 2.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 2.2 压浆管制作 压浆竖管采用内DN32的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加

工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排出浆孔，梅花型设置，孔上下间距100 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm，底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。 2.3 压浆管安装 安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部封口胶带破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 2.4 压浆管的成品保护 露出地面的压浆管应用胶布封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。 2.5 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.6，并由300目过滤筛过滤浆液

旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆工程施工组织设计方案

旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测 后续注浆施工方案 一、工程概况： (2) 二、施工准备 (3) 三、工作机理 (4) 四、主要机具和材料 (4) 五、施工工艺及质量要求 (4) 六、施工过程中的注意事项 (6) 七、材料质量要求及节约措施 (6) 八、安全生产、文明施工 (7)

一、工程概况： 工程名称：宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团

建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司 设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司 监理单位：北京中城建建设监理有限公司 施工单位：山东宁建建设集团有限公司 本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。 现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。 二、施工准备 （一）准备工作内容 1.水电引入施工现场； 2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置； 3.安排人员作好现场保卫工作； 4.机具、人员进场；

(整理)一柱一桩及后注浆法施工工艺

一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为

4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。

灌注桩后注浆施工方案

彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案 一、工程钻孔灌注桩基础概况 彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程，西接U标段（遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。全线采用“高架+地面道路”的形式，工程位于现状滨文路上，呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁（两座）。本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径? 1.0m桩32 根；? 1.5m桩708根；? 2.0m 桩 6 根。 主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以（15）安山岩（蚀变安山岩）、（16）泥质粉砂岩、（17）钙质石英砂岩、（18）砂砾岩、（19）安山玢岩、（20）沉凝灰岩、 （21）玻屑凝灰岩、（21）a 蚀变 玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用（12）4圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下：

为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆

提高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径? 1.0m 桩（32根桩基础）及桩径? 1.5m桩（69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。 新增摩擦桩统计如下：E36-1 、ZX43、ZX38-4 。 二、编制依据 1．《公路桥梁施工技术规范》JTG/T F50 —2011； 2. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—2007； 3. 《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社 4. 《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》 三、施工工艺 本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用?60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻? 4?6mn孔3?4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧，以防止泥浆堵塞孔道。声测管比钢筋笼长约20cm其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。 施工工序流程：成孔一下钢笼并安放注浆管一下灌注导管一第二次清孔一检测孔底 沉渣及泥浆指标一砼灌注一开塞（在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入，将橡胶皮撕裂。）一桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%^上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量①1.5m桩达到1.5t，①1.2m桩达到1.2t，①1.0m 桩达到1t。注浆压力达到8Mpa稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。 桩底终止循环压浆标准：每桩3根压浆管总压浆量①1.5m桩达到4.5t，①1.2m桩达到3.6 t，①1.0m桩达到3 t ;所有管道压浆压力均达到8Mpa桩体总上浮15mm 达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。 四、桩端后注浆施工技术要求 每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，①1.5m、①1.0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。