不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。

网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。

一、下料工序

下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。

裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。

制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。

晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整

底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40 ℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。

每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。

调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。

调配油墨时，首先判断出主色墨和辅色墨，按大致比例调配，注意一定是辅色加入主色中，记录下比例;充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至颜色一致;经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的色样。

印刷人员领用油墨时，统一由调墨人员根据下料数量、图文面积发

放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。

三、印刷工序

印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;②网版质量是否满足印刷使用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 / 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。

首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。

要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。

印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。

印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘烤20～30 min，再推出烘房自然晾干;其他

类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放;对于两色以上套印应将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。

四、刀模制作、模切工序

设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5 mm 厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。

用刀模成型机，将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。

刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。

根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。

根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根

据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。

模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为1 0 %，分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。

用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。

五、滴塑前检验阶段

整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。

六、滴塑工序

禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过1 0 层。

根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：

①国产胶

配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ～

4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在(2 ±0.2) mm。

②进口胶

进口胶滴塑操作如下。

1 . 工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % 。

3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。

工艺与技术2006.3 丝网印刷

4 . 滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

5 . 滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。

6 . 工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。

七、整理工序

整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。

要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。

对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。

对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5 mm。

质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。

整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南，其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产，也可作为员工培训的内容。网印企业如能在日常生产中严格照此办理，必然会收到事半功倍的效果，可以实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，也必然会带来不菲的经济收益。

不干胶贴纸生产流程

按照质量管理体系地要求，为了规范生产过程中各工序地操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制地作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录. 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代地位置.从各类设备地指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多地领域需要大批量地大、中、小型不干胶标贴.本文将详细叙述其各工序地具体操作及要点.文档来自于网络搜索 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发地下料通知单，从原料仓库领取规定地不干胶材料，检查其型号，并填写出库单. 分切材料时，应根据成卷尺寸(比如×)，正确核算分切尺寸，保证材料地充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在之内，去边尺寸控制在之内.断张时，严格按下料通知单要求地材料规格及数量下料.图纸上对底纸尺寸有特殊要求地，应控制尺寸误差在±，其他产品手工断张误差控制在±，机器断张控制在设备误差范围内.文档来自于网络搜索 裁切好地不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品地名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料地定位材料上面.文档来自于网络搜索 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票地“材料批号”

一栏中，以备质量问题追溯之用. 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供地底片及色样，检查底片地质量，包括底片地数量、底片地标识内容，文字、线条、网点地边缘虚实程度，网点密度，分色片之间地套准程度等内容.如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门.对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格地底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等.文档来自于网络搜索 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸地丝网及网框进行绷网，张力一般控制在～刷胶后要至少放置方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘.晒版前用封网胶带封好四周，并放置～天(至少).刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水～，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用.刮胶时一般产品选择遍刮胶，线条精细及网点产品选择遍刮胶.刮胶后平放于烘箱内，不超过℃放置至干燥彻底.文档来自于网络搜索 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物.网版地选择要求图案距边框不小于.在安全灯光下，调

不干胶贴纸供货计划方案

不干胶贴纸供货计划方案 2-1、货物运输 我方承诺将根据投标货物的尺寸及规格，定制运输包装箱，包装箱牢固可靠性高，完全符合长途运输及搬运的要求。我司提供的全部货物全部采用定制化运输包装箱，进行全包装式的保护措施进行包装。货物包装能够适于空运和内陆运输，有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，能够确保货物运输过程中不散落，安全运抵现场。如果由于我方包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失造成的任何损失或费用由我方承担。 每件包装箱内附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外，同时我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项内容：(1)收货人(2)合同号(3)收货人代号(4)目的地(5)货物的名称、品目号、箱号 (6)毛重／净重(公斤) (7)尺寸(长x宽x高，以厘米计)。方便货物的验收及数量统计。 2-2、卸货 我方完全遵守合同约定，在合同规定的交货期前10天以传真或邮件等方式正事通知贵方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重、总体积(立方米)和备妥待运日期。同时，我方同时以挂号信寄给买方详细交货清单一式五份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总重、总体积(立方米)和每一包装箱的尺寸(长x宽x高)、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。 如贵方有特殊需求，双方可进行友好磋商进行商定，我方将尽最大努力积极配合贵方完成货物的的装卸事宜。

2-4、队伍准备计划 工作流程工作内容时间进度安排 投标货物交付时间：我方承诺在8月10日之前完成全部货物的加工、运输等工作。

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准 1.目的： 为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2.范围 本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。 3.规范性引用文件 3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。 3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。 3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划。 3.4GB/T77.5平版装潢印刷品 3.5GB/7706凸版装潢印刷品 3.6GB/T15172运输包装件抽样检验 3.7CY/T3色评价照明和观察文件 4要求： 4.1外观要求 4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质； 4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。 4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。无虚烫、糊版和沙眼； 4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。 4.2外观检验标准见表1 表1：外观检验标准

4.3技术要求： 4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内； 4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。 4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.4粘性良好； 4.4具体技术要求见表2. 表2；技术要求 5.检验方法：

5.1检验条件 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2取样方法： 按照AQL特殊抽样S-2抽取。 5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光 将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。 5.4规格尺寸： 与订单要求进行测量。 5.5烫印附着力测试： 将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。 5.6粘合力测试： 1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。 2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。 6.结果判定： 根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 东莞长江商标厂为香港长江商标厂于华南地区的主要生产基地。专业从事:电脑商标、布标、织唛、吊牌、吊粒、广告图案织唛带、印唛、丝印、印花商标织唛、印唛、洗涤标、布标、皮标、织带缎带、提花布、织绣章仔、卡通镭射充棉标、吊饰标、PVC标签标贴、不干胶贴纸、挂牌、吊粒等等方面的设计、生产、销售一条龙服务.

不干胶贴纸的4大设计要点

不干胶贴纸的4大设计要点 不干胶贴纸，在很多的产品包装中经常是可以看到的，除了可以识别产品的性质，像不干胶贴纸这种的标签，设计也是一个重要的环节。 1、标签设计好坏会直接反映一款产品包装的好坏，同时还会影响消费者的购买意念。所以说包装中的标签是总体智慧的结晶，一个好的标签设计能为整个产品包装画上一道美丽的风景线，作为标签设计师，就必须熟练掌握标签的各种情况，才能有效发挥标签的优势和作用，才能不断创新和设计出合理、美观的标签。 2、考虑减低成本时，可以通过调整减少标签色彩和版次来得到有效的控制。但前提必须是不影响标签设计的时尚美观，不影响消费者购买产品欲望的情况下，通过减少标签色数来有效控制成本，这将对设计师提出更高的要求。设计师必须通过更严谨的分析，更科学合理的拆分标签稿件，把色彩整合，通过专色或四色完美结合，设计出既合理又美观的标签。例如：你可以考虑从原来的十色印刷减少为八色印刷，可以考虑从原来的八色印刷减少为六色印刷，可以考虑从原来的三色印刷减少为两色印刷，可以考虑针对某些销量大的产品，把标签印刷色数控制在六色印刷之内等等方法，有效降低成本，这是企业在特殊环境中必须要做的特殊应对措施。 3、要做到与众不同，可以利用特殊的标签材料。在相同的设计、印刷前提下，可以通过变化标签材料达到特殊的视觉效果。例如一款洗发露的标签，你可以选择白色的、亮银的、雾面的、透明的PE标签材料，还可以选择透明的、亮白的、亮银的PP标签材料，还有超透明BOPP标签材料，还有金的、银的、白色的、透明的PET标签材料，还有很多特殊效果的幻彩膜和特殊防伪标签材料、模内贴标材料可以进行选择，同时也可以设计和印刷出不同效果的标签，例如：不透明、透明、半透明、金属、哑光、亮光、幻彩、珠光效果等等，所以要在众多的材料中去挖掘，寻找差异点。 4、通过工艺创新，达到标签的完美表现。多种工艺组合是目前比较流行的一种印刷方式，通过各种印刷优点把工艺有效的组合，可以把标签表现发挥的淋漓尽致。例如：通过凹版、柔印、丝版，冷烫再加UV，一次性完成标签印刷和工艺处理，完美的结合，让标签的个性设计充分发挥；利用凹版或冷烫的特性和效果，在印银或烫印的表面加印颜色，再加滚筒丝印白，这样达到一种很特殊的效果；也可以通过特色效果材料的印刷结合，通过定位镂空技术，生产出带局部金属效果或者镭射效果结合印刷的透明标签。总之，只要你认真学习标签相关的专业知识，有很多不同的方式可以发挥出不同的设计效果。未来，我们都可以为中国的标签事业做出卓越的贡献。 更多关于不干胶贴纸的资讯请查看东莞标签凯翔昕https://www.sodocs.net/doc/3f1062972.html,！

不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸(比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整

不干胶贴纸供货计划及售后方案

不干胶贴纸供货计划及售后方案 8.1供货工作计划 8.1.1运输计划 我公司将根据投标货物的尺寸及规格，定制运输包装箱，包装箱牢固可靠性高，完全符合长途运输及搬运的要求。提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于空运和内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。我公司承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失造成的任何损失或费用。 每件包装箱内附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外，同时我方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项内容：(1)收货人(2)合同号(3)收货人代号(4)目的地(5)货物的名称、品目号、箱号 (6)毛重／净重(公斤) (7)尺寸(长x宽x高，以厘米计)。方便货物的验收及数量统计。 8.1.2卸货计划 （1）货物保证 我方完全遵守合同约定，在货物装运完成24小时内以传真或邮件等方式正事通知贵方合同号、货物名称、数量、毛重、体积(立方米)、发票金额、载运车次名称和启运日期。同时，如果包装件重量

超过20吨或尺寸达到或超过12米长、2．7米宽和3米高，我公司将其重量或尺寸通知贵方。若货物中有易燃品或危险品，我公司也将详细情况通知贵方。 如贵方有特殊需求，双方可进行友好磋商进行商定，我方将尽最大努力积极配合贵方完成货物的的装卸事宜。 （2）货物检验 我公司提供的所有货物符合国际及国内通行的标准，并附有相应的测试报告和合同证书。另外，买方可按货物的一定比例委托自治区质量监督部门进行抽检，验收合格后，所产生的费用由买方承担，经检验不合格时，所产生的费用由我公司承担。

不干胶标贴的生产流程标准

不干胶标贴的生产流程标准 按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作, 确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如 1 im x 200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1mm 之内，去边尺寸控制在10mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在± 0.2mm，其他产品手工断张误差控制在士 1 mrm机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名 称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公 司的生产以及检验过程中，员工白检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以 及客户要求得到满足，特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等 原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介：

4. 适用场合 4.1本标准适用于过程的白检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机 换料首检时的判断预防； 4.2本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中 的判断依据； 4.3本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5. 质量检验标准项目 5.1外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏 尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距 40W 白炽灯1米左右的距离，眼睛距 产品25厘米左右，目视4S 左右的检查时间。 5.1.3外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的， 一般来说普通用 于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控 制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目： 边距

不干胶标签贴纸定做生产厂家.docx

郑州兴义包装厂2003年成立，座落于郑州市，厂内占地面积2000多平方。10年来一直专注于生产纸箱、纸盒、彩色纸箱、礼品盒、不干胶标签贴纸、手提袋等印刷品，主要服务于快递物流，食品行业，服装业、纺织业、电子、手袋箱包、玩具业等等。 公司通过多年的坚持和奋斗，建立了专业的技术团队，拥有先进的进口设备：罗兰五色对开机、日本进口小森四开机、全自动默契机，对裱机等印刷设备；制版中心配有先进的网屏激光直接制版系统；印后拥有自动复膜机、裱纸机、UV、烫金等印后工艺及特殊工艺。兴义包装拥有长期服务于知名企业的严谨作风和丰富经验，辅以高档的进口设备，具备完善的品质管理系统，同时，采用专业的印刷管理系统，从开单、备料、印刷、品检、打包出货等过程均通过系统安排与监控，及时了解产品在各个环节的情况以及保证交货的准时。 不干胶标贴纸 不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。 由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度 保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 不干胶印刷

不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂， 以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前 进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。 不干胶标签分类： 压光书写纸、胶版纸标签多用途标签纸，用于信息标签、条形码打 印标签，特别适合高速激光打印，也适用于喷墨打印。 铜版纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食 品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 镜面铜版纸不干胶标签高级多色彩产品标签用的高光泽度标签纸， 适用于药品、食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。 铝箔纸不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食 品、文化用品的高档信息标签。 激光镭射膜不干胶标签多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文 化用品、装饰品的高档信息标签。 易碎纸不干胶标签用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签， 剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。 热敏纸不干胶标签适用于价格标记和其他零售用途等信息标签。 热转移纸不干胶标签适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标 签。 可移除胶不干胶标签面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙烯）、 P P（聚丙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等材料特别适合于 餐具用品、家用电器、水果等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留 痕迹。可水洗胶不干胶标签面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE（聚乙 烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等材料特别 适合啤酒标签、餐具用品、水果等信息标签。经水洗涤后产品不留不 干胶痕迹。化学合成膜PE（聚乙烯）不干胶标签面料有透明、光亮 乳白色、亚光乳白色抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签， 用于卫生间用品、化妆品和其他挤压性包装的信息标签。 PP（聚丙烯）不干胶标签面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色抗 水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化 妆品，适合热转移印刷的信息标签。

模具皮纹腐蚀工艺流程

1.原理： 本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。 工艺流程： 底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干 燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。 2 装饰纹模具的工序 2.1 底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。 塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。 如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。 2.2 照相制版 采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。 2.3 制丝网版 用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4 油墨调配 选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。

沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。 2.5 贴花纸印装饰纹 用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。 贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀； 如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。 2.6 油墨干燥 将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。 2.7 模具前处理 此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。 模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求，应补充研磨。 用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁。不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。

不干胶标贴的生产流程标准

不干胶标贴的生产流程标准 按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在± 0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8 kg/cm2刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置 0.5 h至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。 曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：

不干胶标签印刷各方式技术

不干胶标签印刷各方式 技术 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

不干胶标签印刷各方式 1．凸印 采用凸印不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 以凸印为主的专业不干胶机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 对于使用圆压平型凸版印刷机不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 2．胶印 胶印是我国标签印刷厂纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 3．柔印 目前柔性版品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印

产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 4．凹印 凹版采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 5．网印 网印是对承印物适应性最广的方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。

不干胶贴纸检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境 参照标准 不干胶贴纸检验标准 不干胶贴纸检验标准生效日期页码 1 of 1使用状态版本A/0审核拟定 确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。 适应于不干胶贴纸进料入库检验。 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。 在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003 逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB / T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法。 3、GB2792-81 压敏胶粘带180 度剥离强度测定方法。 序检验号项目 1外观2印刷 3尺寸4材质5粘性 高低温6 试验 检验工 接收标准具及 方法 表面光洁，无异物粘附，无皱折， 边缘无溢胶目视 边缘齐整，无裁剪毛边现象。 印刷字迹清晰，无残缺。目视 印刷内容符合技术要求。 图纸 印刷字体、颜色符合技术要求，并且目视 字体高度≥ 2mm，图例（符号）≥ 5mm 。 尺寸规格、型号符合技术要求。 卡尺 图纸 材质符合技术要求。图纸 用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮 往返 5 次，并经粘附 24H 后，无气泡、试验 翘脚现象。 根据不同材质设定相应温度（如： 耐温纸，温度：125℃，时间：24-48H ），试验 无溢胶、起泡、翘脚现象。 缺陷等级 缺陷描述 严重轻微 致命 （CR）（MA ）（MI） 表面脏，粘附异物，有折皱， √ 边缘有溢胶现象。 边缘不整齐、有毛边现象。√ 字迹模糊不清，残缺现象。√ 印刷内容不正确。√ 印刷字体粗细排布不合理。√ 印刷颜色不符合技术要求或 √ 差异太大。 尺寸规格、型号不正确。√ 材质不符合技术要求。√ 经粘性试后，有气泡、翘脚 √ 现象。 有溢胶、起泡、翘脚现象 7包装备注不能有混装。目视有混装现象。√ 1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15 秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15 秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。 2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验 项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

模具皮纹制造工艺

模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程 原理： 本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。 工艺流程： 底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。 2 装饰纹模具的工序 2.1 底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。 2.2 照相制版 采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。 2.3 制丝网版 用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4 油墨调配 选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。 2.5 贴花纸印装饰纹 用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。 2.6 油墨干燥 将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。 2.7 模具前处理 此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。 模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求，应补充研磨。

包装不干胶标贴质量要求及建议方法

包装不干胶标贴质量要求及检测方法 1.目的： 为规范公司产品所需用的不干胶标贴纸的样品、大货、库存及使用现场的检验，确保所采购的包材符合公司。 2.范围： 适用于公司产品所需用的不干胶材料（样品、大货、库存等）。 3.规范性引用文件 GB/T 1.1—2009 印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法 GB/T 2792 压敏胶带180°剥离强度试验方法 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T 9851 印刷技术术语（所有部分） 4.常用术语和定义 4.1 不干胶基础结构 不干胶材料由三部分组成：（1）面材（2）粘胶剂（3）底纸。 4.2 不干胶面材分类 4.2.1 PE（聚乙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。 特点：柔软、耐挤压、跟随性好、没有经过拉伸处理，抗水、油及化学物品等。 缺点：自动贴标挺度、高温局限（75度）、易撕裂、变形。 4.2.1 PP（聚丙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。 特点：坚挺、耐久、高透明度、经过双向拉伸处理、自动贴标挺度好，抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标贴。 缺点：跟随性差、中等耐高温(120C)。 4.2.2PC（聚碳酸酯）：耐刮擦、耐老化、耐高温达150℃，抗化学腐蚀和紫外线照射，有 一定的阻燃功能，可卷筒加工，效率高，废品率低。 4.2.3PET（聚酯）：面料有透明、亮/亚金色、亮/亚银色、乳白色、亚光乳白色等； 特点：耐高温性能(150°C)，抗老化性能，抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能好(3-5 年户外使用寿命)。

4.2.4 合成纸不干胶：印刷和打印性能优异，可进行高速的模切加工，良好的自动贴标性能 材料成本较低（部分取代PET），耐中度高温（107~121O C)适合于要求较低的耐久性应用。 合成纸 (1) 合成纸模内标签的特点 A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比，耐酸碱、 防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。 B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。 C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。 D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。 E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。 F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。 G. 拥有不同等级的不干胶产品，可用于永久性接着剂、可移除性接着剂。 H. 用于胶印，中小型批量的标签产品，若大批量印刷推荐凹印;若对油墨要求高推荐UV印刷。 4.3 胶水的粘性定义 压敏胶：是不干胶标签材料的背胶，一种通过对其施加一定的压力，从而对被贴基材产生粘结力的粘胶剂。 4.3.1初始粘性：指胶水对被贴物2小时内的粘性，与标签手工贴标中重贴及在自动贴标中 初标性能相关； 4.3.2最终粘性：指胶水对被贴物的达到最终稳定状态的粘性； 4.4 粘胶剂的分类 4.4.1永久性的粘胶剂：标签贴于基材之上，无法在不破坏标签或基材的情况下将其从基材 上剥离。 4.4.2可移除性的粘胶剂：标签贴于基材之上，可以在不破坏标签或基材的情况下将其从基 材上剥离。 5.成品技术要求 5.1成品质量要求： 5.1.1样品应整洁，无明显色差、划痕、污渍、破损残缺； 5.1.2图文清晰完整，无明显残缺变形，文字应不小于5 P(8号字大小，1P约0.35mm) 且

不干胶标贴生产工序具体操作要点

不干胶标贴生产工序具体操作(上) (关于：计数器,模切机,印刷机,刮刀,锯床,卷尺,模具,光源,油墨) 按照ISO9001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1m×200m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1mm之内，去边尺寸控制在10mm之内。 断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序

制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。 曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于烘箱内，40℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所有产品按图号大小排列。 每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。 调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸要求，