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长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案
长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、

18#楼桩基工程

编制单位:江西建工第二建筑有限责任公司

编制人:

审批人:

审核人:

编制日期:2016年4月1日

目录

一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施

工特点和难点分析及控制措施 (3)

二、主要施工机械及进场计划表 (15)

三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16)

四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (17)

五、7#、18#桩位编号图 (19)

六、施工平面布置图及转机走向图 (19)

七、施工进度计划 (19)

长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计

第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施

一、编制依据

江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸

江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、施工执行规范

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001

《地基与基础工程新技术实用手册》

《建筑施工手册》

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001

建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99

其它现行的工程技术、施工验收标准及规范

三、工程概况

拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路南侧。7#楼总桩数101根,18#楼加群楼总桩数为126跟。本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩,桩径为尺寸为ZH-1:1100mm、ZH-2:1200 mm、ZH-4:900 mm,砼强度为C30,钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;… HRB400级钢。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制,长H≥6.0m。对于桩中心距小于3.0倍桩身直径的桩基础,桩底应在同一标高平面上,进桩控制以桩底标高为主,设计桩长、桩端进入持力层的深度为辅,总桩数约227根。地质情况详见地质勘探报告。

四、施工准备

1、现场准备

①、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划,搭设临建,安装施工机械,设置料具堆放场地等,为正式开工做准备。

②、根据业主提供在供水水源、供电电源,按施工现场用水、用电布置设临时用水、用电管线。经计算,桩基工程现场提供电源可满足施工需要。

③、根据施工现场实际情况布置临时性道路,便于车辆通行、砼运输等车辆的通行。

④、组织施工机具进场,根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和式运转。机械设备安装调试正常后请监理工程师检查,填写设备进场报验单。

2、技术准备

1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料。

2、工程施工中,虚心接受建设单位、设计单位现场代表、监理单位、及有关人员的监督检查和指导。施工中出现异常现象及时请示

报告,不得自行处理。

3、根据图纸会审、施工组织设计、技术交底进行技术学习,并将制定的施工方案下发到施工机台;根据业主、设计、监理三方工作程序以及《建设工程监理规范》(GB 50319-2000)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)做好相应的施工准备,并做好相应的报验工作。

4、施工前对场地标高进行测量,并作记录,观察场地标高变化情况,以便控制施工支护方桩的桩顶标高。

5、做好施工现场轴线控制点的测放和保护工作,所有准备工作完成后报告给业主和监理,并等待业主和监理的开工通知。

五、施工方案

1、施工工艺流程图

监理组织验收

2、桩定位放样

本工程由业主技术部门进行现场的施工测量、放线工作,依据基础平面图、规划红线控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案,用TCR402全站仪结合图中尺寸进行放线定位,认真填写测量放线记录,并对重要部位进行复核。

轴线控制点埋设标志,且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

对桩位采用木桩定位作为标志,深度不小于300mm。

绘制测量复核签证单,经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

3、钻机就位

钻机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位,成孔钻机就位后必须平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于1%,钻头尖应对准桩中心。

4、钻进

开孔前必须检查钻头上的楔型出料口是否闭合,校核桩位孔口标高及桩孔编号,准确无误后,方可开钻。将钻头靠钻杆自重压入土中后,钻进到1-2m后打开护套,如遇特殊地层(如含有砖头、瓦块、石头的杂填土),护套直到穿过该地层方可打开。钻进过程中,平台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬互层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。钻进时,应注意观察电流值变化状态,保持电流值变化在正常工作状态。钻进过程中,操作人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻,钻杆剧烈抖动,钻机偏斜等异常情况,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。

5、如何判断进入持力层

此设计桩底标高为持力层下1m,如何判断是否进入持力层。一般的长螺旋钻机在操作平台都设置有电流负荷表,主要用于控制长螺旋钻机动力端在施工过程中不至于负荷电流过大而烧坏动力头及非正常死钻、停钻、卡钻的发生,该负荷电流与钻具钻进时受的阻力相关,即与钻入的深度(侧阻)及钻头所处地层的软硬程度(端阻)密切相关,当钻入的深度越大、钻头所处的地层硬度越大则负荷电流越大。根据此原理,如对在试钻过程中所遇地层及深度的变化加以统计分析,可近似得出同一深度在持力层中钻进的负荷电流与在其他地层钻进的负荷电流区别,在施工过程中对已成孔的数据分析资料越多,则对后续桩基成孔的施工持力层判断的准确性越高,并可为以后类似场地的长螺旋桩施工提供经验数据。该判断方法与钻进速度控制法原理相似,但电表读数更具有直观化的优势。

6、成桩工艺

1混凝土供应

采用商品混凝土,砼厂家需提供资质及商品砼的合格证。

2混凝土压灌成桩

1)当钻至设计标高后,压灌之前几分钟,应先开动混凝土输送泵,提前将商品混凝土充满整个输送管道,并将混凝土储满混凝土输送泵料斗,同时有一罐混凝土备用。

2)压灌与钻杆提升配合好坏,将严重影响成桩的质量,当钻进至设计标高后,停止钻进,提升钻杆20-30cm后开始泵送混凝土,成桩的提升速度控制在2-3m/min。

3)提升压灌的过程中,如发现支腿下沉,立即停止提升,并调节钻机水平,方可继续压灌。

4)机手时刻保证管内充满混凝土,钻具无混凝土严禁提升。

5)压灌应连续进行,泵内要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进口20mm以上,以防止进空气,当泵斗混凝土低于进口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆,待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。

6)控制最后一次灌入量,混凝土面要高出桩顶0.5m。

7)认真填写《长螺旋钻孔泵压灌注砼(CFG)桩施工记录表》。7、钢筋笼制作及安放

1.钢筋进场加工前必须进行二次复试,并出具钢筋出厂合格证。

2.进场钢筋规格、数量应准确并验收,保证钢筋平直、无损坏,表面不得有裂纹、油污、老绣。

3.钢筋调直采用机械方法,先用调直机将盘圆钢筋进行调直,后加工。

4.钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。若同一纵向钢筋焊接有两个接头,接头间距不应小于40d且大于500mm。

5.主筋接头在同一截面接头数量不得大于50%,其距离应大于35d。

6.钢筋绑扎采用双22#线,绑扎前用钢尺量好间距,用石笔在主筋上做标记,按照标记的位置进行绑扎。绑扎是不漏扣,脱扣、松扣

点不得大于整个钢筋笼绑扎书的1%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋笼绑扎的1/2。

7.钢筋笼笼头处设置平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。

8.钢筋笼保护层70mm,成品钢筋笼直径不得大于设计要求及钢筋笼制作误差要求。

9.钢筋采用点焊焊接,焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

10.焊接后对施焊接部位的外观质量进行检查,并剔除不合格品。

11.焊接膀扎的成品笼应自然堆放整齐。

12.灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口,利用钻机自备吊钩放入孔中,用水平仪确定标高,并将其固定再设计笼顶标高处。

13.安放钢筋笼时必须慢起慢落,并来回旋转下入孔内,避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测,符合设计要求后即可固定。

8、质量检测

当钢筋笼放置完毕后,确认成桩符合设计要求后移机继续下一根桩施工。施工过程中,应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况,防止挤压造成断桩。

9、砼试块制作

根据工程桩施工特点,每桩每次做试块1组(每组3块;且试块应注明砼强度等级、成型日期及代表桩号;试块做好后现场养护28天时送到指定的材料试验室做强度试验。

六、确保工程质量的技术、组织措施

1、项目质量目标

①、竣工工程一次交验合格率100%;

②、确保工程达到现行国家质量验收规范标准;

2、工程质量控制计划

工程具体实施中,我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方

法、严谨的工作作风,精心组织施工,以优质产品满足业主的愿望和要求。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行,争取工程一次验收合格率100%。

3、质量管理制度

3.1、建立以现场负责人为首的质量岗位责任责任制,现场负责人是工程质量的第一责任人,项目各部门负责人履行各自的质量职能。

3.2、在质量责任制的基础上,签订质量保证书,明确岗位的质量职能、责任及权限。

3.3、定期开展质量统计分析活动,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。

3.4、树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则。

3.5、实行质量:“一票否决权”。

3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3.7、建立健全各项技术管理制度:

(1)技术交底制度;

(2)取样见证制度;

(3)技术复核制度;

(4)质量检查验收制度;

(5)技术资料归档制度;

3.8、加强质量的过程控制、动态管理,全面实施过程精品战略,设置工序质量控制点,施工中要加强对各控制点监控。

3.9、严格执行“三检”制度,即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后,必须进行自检和互检,没有自检、互检或自检不合格者,质量检查员不予核定质量等级,下道工序不准施工。

4、确保工程质量的技术保证措施

4.1、施工前项目组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸,切实领会设计意图,对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查,对水、路、电等的使用进行周密部署,详尽地编制实施性施工组织设计。

4.2、根据现场施工情况按规范要求施工,特区情况地段为了消除相邻砼桩施工间的相互影响,致使桩身砼下沉较大,拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。

4.3、技术人员对施工参数进行技术交底,各施工队无技术交底的工程项目不得施工。保证技术交底的贯彻落实,技术人员应对作业人员进行施工前技术培训,从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解,使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数,避免作业中的盲目性与随意性。

4.4、拿到设计图纸后,及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测,做好记录,保留原始数据固桩工作,其复测精度要达到技术规范规定的要求,按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测,确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

4.5、现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。做到:材料有试验,试验有报告,配料有试件,施工有控制,材料有分析,未经试验合格的材料不允许进场和使用。本工程采用商品砼,按规范规定提供相关试验资料。

4.6、隐蔽工程施工时,在自检合格的基础上,必须经监理工程师检查签证后,方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料,分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

4.7、对每根桩、每一道工序的质量都要按照设计要求的高程点和规范要求认真进行检查,凡发现不符合要求的及时采取补救措施。

4.8、钻进时确保钻杆垂直度,采用双向铅锤控制,钻进速度根据电流来控制;砼泵泵送速度与提钻速度相符。施工应连续进行,避免堵管,一保证施工顺利进行。

4.9、保证超流态混凝土坍塌度达到200mm-250mm,如果混凝土回落,应及时加补。

4.10、沙的含量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%。碎石的含量不大于1.0%,泥块含量不大于0.50%。

4.11、超流态混凝土水灰比宜为0.5-0.6。

4.12、超流态混凝土沙率宜为40%-45%。

4.13、钻孔深度在钻机上用红色布条或红油漆做出标识,保证有效桩长。

4.14、为保证施工速度和质量,现场残土必须及时外运。

5、质量通病预防措施

5.1、堵管

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工工艺效率,增加劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬,增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。产生堵管,主要是由以下几方面因素造成:

①混合料配合比不当:当混合料中的粉煤灰用量较少时,其和易性受到影响,容易产生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量,一般宜控制在60~80kg/m3.

②搅拌质量缺陷:在CFG桩施工过程中,混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线,如果搅拌的混合坍落度太大,容易在泵压作业下沁水,产生离析,水份先流动,剩下骨料与砂浆分离,产生较大摩擦力而导致堵管。当然如果坍落度过小,会使混合料流动性变差,也会导致堵管,因此施工坍落度宜控制在16~20cm,必要时可加入适量泵送剂。

另外,为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗,而导致堵管,应控制好过滤栅的尺寸。

③设备缺陷:螺旋钻管内泵压CFG桩施工中,其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。首先,如果钻头密封不严,在承压粉细砂层中成桩时,承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管,形成砂塞,在泵入混合料后,砂塞堵住钻头阀门;其次,无论柔性还是刚性输送管,施工结束后都应认真清洗,否则混合料会结成硬块而造成堵管;另外,

弯头曲率半径不合理,弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失,产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④施工不当:当钻至设计深度后,即可泵入混合料,待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻,保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时,在泵送压力下,钻头处水泥浆被挤出,钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体,便会产生堵管。

5.2、窜孔

在饱和粉土、粉细砂层中施工时,随着钻杆的钻进,会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉,当新桩泵入混合料时,相邻桩桩顶又开始回升,当泵入足够多的混合料后,其桩顶恢复至原标高,这种现象叫窜孔

大量工程实践证明,当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时,钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动,当扰动能量积累至足以使土体液化时,就会产生窜孔。为了防止窜孔,应注意采取以下措施:

①对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案,以减少对已打桩的剪切扰动。

②选用适当高钻头,提高钻进速度。

③减少在窜孔区域打桩推进排数,尽快离开已打桩,减少对已打桩扰动能量的积累。

④必要时可采用隔排跳打法。但应注意及时清除排出的弃土,否则会影响施工速度。

⑤发生窜孔后应采取以下措施:提钻灌注混合料至发生窜孔土层时,停止提钻,连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

5.3、桩体上部存气

在截桩头时,发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心,其主要原因是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。

钻杆成孔钻进时,管内充满空气,钻孔到预定标高开始泵入混

合料,如果排气阀被混合料浆液堵塞,不能正常工作,钻杆内气体无法顺利排出,就会导致桩体存气形成孔洞。施工中必须保证排气阀正常工作,应经常检查排气阀是否发生堵塞,发现堵塞及时清洗。

5.4、先提钻后泵料

在某些情况下,当桩端达到设计标高后,为了便于打开阀门,施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。这种操作一是可能使钻头上的泥土回落,致使桩端混合料加泥,降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

6、确保工程质量的组织措施

我公司将组织具有丰富施工管理经验和同类桩基工程施工经验的管理人员及技术骨干,组成精干高效的施工项目经理部,为业主提供最优质的服务。

为了强化监督职能,根据桩基工程施工需要及时从全公司范围内充实,调剂施工力量、机械设备和资金,为桩基工程顺利进行创造条件。

建立以现场负责人为首的质量岗位责任制,定期开展质量统计分析活动,掌握工程质量动态,全面控制分部分项工程质量。

6.1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识,树立“质量第

一、质量是企业生命”的指导思想,开展“达标创优”活动,制定创优方针,开展全面质量管理,加强施工过程中的检查;

6.2、建立健全安全质量管理责任制,使项目部所有人员都明确质量责任,形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检、专检,经常进行质量情况分析,针对薄弱环节采取有效措施;

6.3、建立质量保证体系,建立质量目标责任制。项目经理向公司交质量责任状,质检员向项目经理交质量责任状的,工资、奖金与质量挂钩。做到质检员轮班不离岗,实测实量,填写第一手资料。

6.4、合理运用质量保证体系,推行全面质量管理,强调工序质量,避免事后监督。上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工,保证工序质量是保证整体质量优良的关键。

6.5、经常对全体职工进行质量教育,提高质量意识。

6.6、建立质量会议制度,定期开展质量统计分析,总结经验、加强管理。

7、安全措施

7.1严格安全教育,所有施工人员均应熟悉本工种的操作规程。

7.2严格检查,有人上班就有人管安全,安全生产处于第一位。严格考核,将安全和经济挂钩,只要违章就处罚,对于重复违章者加重处罚力度。加强安全学习,每天有交底。严抓持证上岗,架子工、电工、电焊工等特殊工种必须岗位培训,持证上岗。

7.3对于机电设备应每天有检查,每周有维护,每月有修理,并实行严格的检查签证制度,加强有关人员的责任心,防止玩忽职守。

7.4完善和加强各项安全制度,项目经理必须亲自抓安全。

7.5各专用电器由专人操作,非操作人员严禁使用。

7.6严禁违章作业、违章指挥,一切施工行为均应符合各工种操作规程要求和《江西省建筑施工安全管理,文明施工实施细则》中的各项条款。

7.7安全责任制建立以项目经理为第一责任人的安全责任制体系,项目部各职能部门,专业施工单位,到班组职责明确,落实到人的项目安全管理责任制,项目部设立专职安全管理人员,具体负责项目安全管理工作。

7.8认真编制项目安全技术措施计划,建立施工方案安全技术交底制度,编制施工方案时,必须编制安全技术措施,安全技术措施必须符合实

第二章主要施工机械设备

为保证本工程按期完工,结合施工技术要求和本工程具体情况,计划投入设备及相关辅助设备,见设备计划一览表(下表)。

备注设备名称数量工作内容型号

长螺旋钻机1台成孔灌注

前期先进场1台,根据现场情况再进场其余

砼输送泵2台输送砼

前期先进场1台,根据现场情况再进场其余

水准仪1套测量高程DS-2000

电焊机2台维修300A

全站仪1套控制桩位

辅助设备若干

第三章施工组织机构和主要施工管理人员表

一、现场施工组织机构

项目部邻导由现场负责人、技术负责组成,及机械设备等小组组成。

部门人员部门人员

项目部2人资料组1人

技术组2人钻孔灌注组16人

质检组1人电工组1人工程安全组1人材料组1人

机械设备组1人

合计26人

二、拟管理和实施本合同的主要人员表

姓名职称职务备注

皮晓明建造师项目经理

雄人炼工程师施工负责人

胡晓明安全员

赵龙安施工员

皱立荣资料员

第四章保证安全生产、文明施工、减少扰民、

降低环境污染和噪声的措施

一、安全生产和文明施工目标

不发生重大伤亡事故,文明施工达到市级标准化工地要求。

二、安全施工措施

1、安全管理及措施

建立各部门和各级人员安全生产责任制,职责明确,制定责任制、考核办法,责任落实到人,做到层层有人负责,做到齐抓共管,并建立安全保证体系。

进场全体职工必须进行安全教育,学习“安全手册”;工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育,并记录入卡。工人须熟悉工种的安全技术操作规程,掌握本工种操作技能。

施工现场的用电线路采用“三项五线制”,电缆采用五芯绝缘电缆,暗埋于地下;施工用电采用三级配电三级保护方案。

进场全体职工按规定色标配戴好安全帽;管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班。

2、制定安全生产技术措施

机具管理:大中型机械设备,按施工布置图定点安放,必须定机定人,操作者必须持证上岗,每台机具设备必须挂安全操作牌。

现场管理:现场临时用电必须符合建设部发布的《施工现场临时用电安全技术规范》。

三、文明施工措施

1、文明施工措施

施工现场的各项临时设施、加工场所,严格按总承包施工总平面布置图的要求进行布置。

现场机械设备及电动工具设置漏电保护器,每台单独设置,不得共用。

使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、20W以上的白炽灯等要远离易燃易爆物,距易燃易爆物最近不得小于1米,距易爆物最近不得小于3米,一般灯具距易爆物不得小于0.3米,室外照明灯具须装防雨罩。

施工现场设置必要的职工生活设施,包括食堂、宿舍、厕所、浴室等,并符合卫生、通风等要求。工场内不准随地便溺。

施工现场制定消防保卫管理制度,建立消防保卫责任制,消防保卫和易燃易爆物品管理由专人负责重点部位配备必要的消防器材和防盗措施。焊割工持证上岗,明火作业有审批手续和明火监护措施。

施工现场的水源、电源从总承包指定的地方接线,不可私搭乱接。场地的供水、供电线路进行埋地敷设。

现场的建筑垃圾、生活垃圾每天要及时清理。教育和要求全体职工爱护公物、讲究公德。

四、减少扰民、降低环境污染和噪音的施工措施

1、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育,学习有关环保知识及理规定。

2、对施工区及附近的植被、水源及环境尽最大限度地加以保护。

3、施工现场设备材料分类安放整齐,施工中不乱排放污水及抛撒施工废弃物,应集中排放和运至指定地点。

4、施工车辆运送施工材料装载严实,在每个施工出口处设专人对车辆进行检查放行,避免渣土撒落在道路上污染环境。

5、对施工中造成的噪音、污水等按国家环境标准进行控制,机械使用中的噪音减少到最低限度,尽量避免夜间施工影响居民休息。施工中合理安排工序,把高噪音的工作放在白天,低、弱噪音的工作

放在夜晚。

6、废弃物集中存放,定期清运。禁止乱丢、乱撒污染环境。

7、炊事员应保持食堂的清洁卫生。职工应保持宿舍和办公室内清洁卫生。

8、严格按照环保部门规定的作业时间施工。

五、7#、18#桩位编号图

见附图

六、施工平面布置图及转机走向图

见附图1、2、3、4、5、6、7

七、施工进度计划

见附图8

长螺旋钻孔灌注桩专项方案

中铁臵业水映加州(青竹湖畔住宅小区南区) 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位:中铁天丰建筑工程有限公司 编制: 审核: 审批: 编制日期:年月日

四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》(JGJ33–86) 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 5、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 6、《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003) 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93) 8、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 9、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 10、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa;单桩竖向承载力特征值:桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级:承台砼、承台、基础梁为 C25;桩为C30;基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12;螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100;每2000设臵一道12加劲箍;纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%;另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.

长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法

长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁,不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等,传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题,且过程中需要大量泥浆护壁,需要泥浆制作、循环、弃置场地,在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩,除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外,且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点,可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好:由于混凝土是从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点,并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小:由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节,具有成桩快、施工环境污染小等特点,能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层(粒径围在0~10cm)地层,桩径围400~1000mm,桩长≤30m,以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道,以一定压力将混凝土压至桩孔中,同时根据灌注速度反转提升钻杆,混凝土灌注到设定标高后,再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高,形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****,由纯地下3层建筑物组成,总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础,地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级,基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩,受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量,安全,进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002) 2.9、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008) 2.10、《建筑桩基检测技术规》(JGJ106-2014) 2.11、《工程测量规》(GB50026-2007) 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (16G101-1、2、3) 2.13、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1)利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位,对中并将钻机调平,使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开钻。 2)钻孔机就位时,必须保持平衡,不发生倾斜、移位,为确保控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的尺寸,以便在施工中进行观测、记录。 3)施工第一根桩时,应先开动砼输送泵,泵送水及砂浆流通管道,然后泵送砼管道中的砂浆压出管道,从而润滑管道并使整个管道冲满砼,并关闭钻头上的锲形活门,然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进,掌握底层对钻机的影响情况,以确定在该底层条件下的钻进参数。 4)在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度,采用小压力慢转速旋转,不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定,预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题,若出现类似问题,及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。 5)在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸。 6)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8)桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长,侧应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业,保证成桩质量。 9)做好钻孔施工记录,原始报告一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚,经常注意土层变化,特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。 10)钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理,方可继续施工。并推测记录原始报表。 11)钻机清孔,在钻进到设计深度后进行孔底清渣,本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12)清孔提出钻杆后,将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口,防止孔土及物件掉入孔内。 13)到达设计深度后进行验收,验收内容有:孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外,主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关,混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1)压灌前,应检查灌浆设备运转是否正常,整个压灌过程必须连续紧凑,中途不得停顿。 2)钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆,边提边升灌注砼,灌至设计标高后继续泵送砼1次,防止浮浆过厚。 3)商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀,和易性要好,塌落度控制在18-22cm之内。 4)控制孔径,通过控制拔管速度来控制桩身直径,确保混凝土灌注密实,防止缩孔甚至断桩。 5)防止过度扩孔,防止钻进遇有含石块较多的土层时,钻杆晃动引起孔径扩大。 6)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以确保在凿出浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 7)提出钻头,移机至下一根桩。 8)钻出土清理:用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1)工程岩土工程勘察报告 2)建筑桩基技术规范JGJ94-94 3)工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4)工程设计图纸. 5)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定. 6)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则:施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下; 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。 3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水

准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(± 0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。 5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。 3)施工方熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场, 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆 放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施 4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表:

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

目录 一、编制依据 0 二、工程慨况 0 1、参建单位 0 2、工程概述 0 三、工程地质慨况 (1) 1、地形地貌 (1) 2、地层岩性 (1) 四、施工布署 (2) 1、施工准备 (2) 2、施工组织体系 (3) 3、劳动力组织计划 (4) 4、机具设备计划 (5) 5、施工进度计划 (5) 五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (6) 1、施工原理: (6) 2、工艺流程: (6) 六、施工方法及要求 (11) 1、测量定位 (11) 2、材料要求 (11) 3、钻孔要求 (11) 4、砼施工要求 (12) 5、钢筋笼制作安放要求 (12) 七、质量技术保证措施 (13) 1、质量管理机构 (13) 2、质量控制体系图 (14)

3、质量保证措施 (14) 4、常见质量问题及防治措施 (18) 5、质量管理措施 (19) 6、技术管理措施 (19) 7、质量保证措施 (20) 八、安全保证措施 (20) 1、安全目标 (21) 2、安全技术操作规程 (21) 3、安全技术措施 (22) 4、消防安全 (23) 5、安全生产措施 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、文明施工措施 (24) 十一、应急处理措施 (25)

一、编制依据 1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图 2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告 3、【建筑桩基技术规范】(JGJ94-2008) 4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】(JGJ4-80) 5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】(GB50202-2009) 6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】(GB50204-2011) 7、【钢筋焊接及验收规程】(JGJ18-2012) 8、【建筑工程施工质量验收统一标准】(GB50300-2010) 9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 10、施工现场实地踏勘情况 二、工程慨况 1、参建单位 2、工程概述 本工程2#楼原设计为桩基承台基础,原桩基为静压管桩,管桩型号为PHC500AB100,单桩承载力特征值为1600KN,因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更。经原设计单位复算,2#楼基础改为混凝土桩复合基础,需进行补桩,补桩采用长螺旋成孔压灌桩,补桩数量171根,桩径500mm,

螺旋钻孔灌注桩施工方案

静宁县金果博览城果品交易区B-2楼 螺旋钻孔灌注桩施工方案 批准: 审核: 编制:

兰州二建集团建隆有限公司 平凉项目部 二0一年月日 螺旋钻孔灌注桩施工方案 工程概况: 本工程为静宁县金果国际博览城果品交易B-2楼,该建筑为地上三层(无地下室),建筑高度为12.600米,长56.200米,宽为16.900米。室外高差为0.30米,一层层高为4.5米,二-三层层高为3.9米,建筑耐火等级为二级。场地特征周期0.45S,结构的阻尼比为0.05,罕遇地震影响系数Rmax=0.90,多遇地震影响系数Rmax=0.16。基本风压:0.30KN/m2基本雪压0.20 KN/m2。 本工程根据<建筑抗震设计规范>(GB50011-2010),抗震设防烈度为8度。 本工程建筑场地类别为级Ⅱ类,结构安全等级:二级,结构形式为框架结构,框架抗震等级为二级。 本工程结构设计使用年限为50年。 地基与基础设计等级为丙级,混凝土强度等级:柱为C35,梁为C30,楼梯构建为C30,其余构件为C25。

填充墙砌体施工质量控制等级均为B级,容量不大于8.0KN/m3,填充墙外墙为300mm,内墙为200mm,采用加气混凝土砌块,用M7.5混合砂浆砌筑,±0.00以下采用MU10机制实心砖,用M10水泥砂浆。 一、范围 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 二、操作工艺 工艺流程: 1、成孔工艺流程: 2、钻孔机就位: 钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以

便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔: 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量: 1、钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理 钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 6、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺 2010-09-23 10:52 一、工程地质概况 本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层,一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主,沿线河流密布,水利设施众多,地下水丰富,地下水类型为孔隙潜水,局部具承压性,地下水位埋深一般在0.4~6.0m。 二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 1、针对该段地质情况,专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒,能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大,能贮存足够的泥浆,在钻杆提出桩孔时,可确保护筒内的水压,维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒,保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右,除保护孔口防止坍塌外,还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。 2、选用优质膨润土调制泥浆,为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 3 钻孔施工 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中,回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态,以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中,破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度,如果提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏泥皮,对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区,易出现缩孔或塌孔的地区,钻进过程中应每进尺控制在30cm左右,缓慢的提升钻头,能有效控制缩孔,预防塌孔。 开钻前要求在护筒内存进适量泥浆,并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,须及时、直接向孔中补充新浆。 4、清孔 第一次清孔:终孔后,浆液沉淀半小时,用钻机进行初次清孔后,并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后,撤钻机,安装钢筋笼,安装封孔导管,然后进行二次清孔。 二次清孔采用换浆法清孔,以灌注水下混凝土的导管作为管道,用泥浆泵向孔内压入优质泥浆,直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标,测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定(摩擦桩≤20cm)并经监理工程师检查同意后,安装大料斗,做好灌注水下混凝土准备。 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 5 、安装钢筋笼 钢筋笼在加工棚集中制作,钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位,采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形,每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑,待钢筋笼起吊至孔口时,将支撑割除。 钢筋笼在第一次清孔后下放,钢筋笼吊装入孔要准确,为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置固定杆,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动。 6、水下混凝土浇筑 成孔检测完毕之后,应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm,含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ~4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件: 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量: 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土: 1.5m。 1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工: 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺样本

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及重要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不不不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不不不大于2%。 2.1.4钢筋:钢筋级别、直径必要符合设计规定,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;依照施工需要通过实验拟定。 2.1.8重要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N?m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕,达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。 2.2.2场地标高普通应为承台梁上皮标高,并通过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并通过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔实验,数量不少于两根。 2.2.6要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1成孔工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必要保持平稳,不发生倾斜、位移,为精确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量: 3.4.1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度普通不应超过10cm。 3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多土层,或含水量较大软塑粘土层时,必要防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定深度后,必要在孔底处进行空转清土,然后停止转动;

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司; 1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司; 1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组; 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为 3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米; 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷; 1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围

本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、 18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位:江西建工第二建筑有限责任公司 编制人:

审批人: 审核人: 编制日期:2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施 工特点和难点分析及控制措施 (3) 二、主要施工机械及进场计划表 (15) 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (17) 五、7#、18#桩位编号图 (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划 (19)

长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范

螺旋灌注桩施工方案

螺旋灌注桩施工方案 一、编制依据: 1、桩基础工程施工图纸; 2、类似工程施工经验; 3、采用的主要规范 《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013) 二、主要施工方案的选择 (1)施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤 土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和

挤土负效应。 三,螺旋挤土灌注桩施工工艺流程 地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。 施工步骤: ①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。 ②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。 ③、钻进成孔 在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。 钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (一)、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 (二)、施工方法及要点 1、测量放线 (1)进入现场后,首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点,利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核,并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 (2)引入现场的控制点和标高,首先自检复核,然后经监理和建设单位验收确认后,方可进行下步测量放线。 (3)根据轴线控制点,然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 (4)为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深,并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设,桩位点布设完成后经过自检复核,并由监理、建设单位验线、验点,做好记录,准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻0.5~1m 深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。 钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号:大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整

7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附:施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》(2004-338)3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦,交通便利,水电量供应充足,地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14(2),场地内地层自上而下可分为:

第1层:耕土,第2层:粉质粘土,第2-1层:中砂,第3层:粗砂,第4层:粉质粘土,第5层:砾砂,第6层:粉质粘土,第7层:碎石土,第8层:强风化泥岩,第9层:中风化泥岩,第8-1层:强风化安山岩,第9-1层:中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水,含水层为第2层,稳定水位埋深2.50~2.90米,地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀,对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计,经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 2.1.6 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格,准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根,目的在于摸清地层情况,便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表

干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺

螺旋钻孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具: 2.1.8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率(kW)回转速 度 (r/min) 回转扭 矩 (N·m) 钻进下 压力 (N) 钻进速 度 (m/mi n) 外形尺寸 长×宽×高 (m) 履带式LZ型30813400280028.0×3.21× 21.78 汽车式QZ~4 型 171201400—17.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管

等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m 为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 成孔工艺流程: 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程: 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量: 3.4.1 钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm 。 3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

长螺旋钻孔灌注桩技术交底大全

长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况 本工程工程桩共计×××根(具体详试桩平面布置图,桩端持力层进行第4 层粉质粘土层,深度均不小于1m。钻孔灌注桩径500mm,桩身混凝土强度等级C35,箍筋采用筋:HRB400 8,钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级,桩长15m,桩纵筋保护层厚度50mm。角撑 围具体设计图如下: 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线:桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放,必须每个桩 位进行施放;桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许围, 方可进入下道工序。 2、钻机就位:钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,垂直度偏差控制在0.5%以, 满足要求后,方可开钻。

3、钻孔:钻头刚接触地面时,先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时,应进行试钻。正常钻进速度控制在1~1.50m/min ,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻,用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔,压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后,经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3~0.5m开始泵送砼,后边提升边灌注砼,提杆的速度要和泵送的速度相适应,一般为1~1.5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩,确保钻杆不被拔空和中心管至少有 0.1m3的混凝土,根据设计及规要求,混凝土的坍落度一般宜为120-180mm,桩顶超灌至设计桩顶以上500mm,直至混凝土顶面不再下降为止,混凝土的充盈系数宜为 1.0~1.2。 灌时必须连续进行,泵斗要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口40cm以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单,加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋,绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置,然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定;主筋与强箍筋固定好后,由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎,最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度,有规律的进行收尺,以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单(双)面搭接焊接长,焊接长度10d(5d),并保证主筋同心度;螺旋箍筋采用绑扎搭接接长,搭接长度详设计要求及16G101-1图集要求,但最短不得小于300mm。 检查主筋焊接长度 3)、钢筋笼制作后,应如实填写质量检验表,必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

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