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磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动原因及处理
磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动大原因分析及处理方法

磨煤机振动大的原因

一.磨煤机振动大的常见原因

1. 煤量与风量不匹配,当磨煤机给煤量一定时,一次风量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走,随着给煤的不断积累,磨煤机堆积的煤粉越来越多,导致磨煤机振动。一次风量过大时,使得磨机的煤粉越来越少,最后磨辊上下跳动幅度较大,一定程度时产生较大的振动,影响正常生产。

2. 排石子煤不及时,使磨煤机石子煤室存渣过多,有可能堵磨,产生振动。

3. 油脂不合格,磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转,继而产生振动。

4. 铁器或大块异物落入磨煤机,在加载力的作用下,铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化,使磨煤机产生较大振动。

5. 煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨性系数差,导致煤量与风量不匹配,导致振动。

6. 磨煤机咬煤不正常,特别是投运初期和退出期间,较少的给煤量落入磨盘,磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压,导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时,加载力压力波动较大时,使得磨煤机出力变化较大,煤层厚度太薄或太厚,磨辊上下跳动幅度过大,均会引起磨机振动。

7. 磨煤机基础不稳,也会导致磨煤机振动大。

二.预防及处理方法

1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时,应做到增加磨煤机出力时,先加风量,后加煤量。降低磨煤机出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大,使磨煤机振动。

2. 石子煤的排放严格按规定进行,遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。

3. 定期对润滑油进行化验、过滤,不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。

4. 在磨煤机运行上煤时,要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况,并及时清理除铁器上的铁块、异物,避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时,对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查,看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除,应紧急停磨并安排部检查。

5. 根据煤种的情况,及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。

6. 经常检查加载油系统,有无异常情况,并及时处理。检查加载系统的油路,在磨煤机停止运行时,应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查,发现加载油缸和电磁换向阀故障,及时清理和更换。

7. 磨煤机启动时,给煤机启动后,要快速增加增大给煤量,确保磨煤机“咬煤”正常,1分钟后,根据锅炉燃烧需求,再行调整给煤量。

磨煤机停运期间,保持在低煤量时运行不小于5分钟,冷磨的同时保证吹扫效果。

8. 运行人员加强DCS上磨煤机各参数的监视,尤其是磨煤机电流、进出口压差、入口一次风流量的变化趋势应密切关注,如有异常应及时调整。巡检人员应严格按巡检制定定时检查磨煤机运行情况,发现振动大及时汇报。

辊式磨煤机振动大原因及解决措施

一、磨煤机简介磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤的过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省,研碎过程最费。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述2种或3种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

二、磨煤机振动原因磨煤机振动的原因可简单地总结为:(1)磨盘煤层薄;(2)铰轴座磨损。(3)磨辊脱落。(4)导向装置间隙不当。(5)原煤中掺杂异物;(6)刮板脱落;(7)磨辊不转。磨煤机频繁振动会造成以下危害:(1)磨煤机部件损坏,缩短磨煤机的

使用寿命。(2)磨煤机振动导致磨辊被动提升,减少了磨煤机的磨出力,增大了机组负荷。磨辊的频繁升降还会造成入炉给煤量的波动,影响主汽温度和主汽压力,造成主汽温度和主汽压力的波动,从而使受热面产生疲劳损伤,严重影响机组的安全运作。(3)磨煤机振动造成磨煤机附属油管和粉管跟随振动,出现频繁漏油、漏粉的情况,污染作业环境。(4)磨煤机振动使机械和电机间的传动力加大,容易导致轮螺栓断裂,使磨煤机停运。(5)磨煤机振动会增大煤耗和电耗,导致运作成本增加,降低机组运营的经济性。(6)磨煤机振动需频繁对机组进行调整和维护,增加了工作人员的劳动量和操作失误的可能性。

三、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法(一)磨盘煤层薄在磨煤机运行过程中,因风煤配比及液压加载力调整不当,导致磨煤机磨盘上煤层变薄,磨辊与磨盘直接接触导致振动。此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动,磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大,排渣量小,异音表现为连贯金属碰磨声。此类情况多发生于磨煤机启动时,因布煤时间较短或给煤机断煤,导致磨盘煤层变薄。遇到此类情况时,可抬起磨辊重新进行布煤,也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。(二)铰轴座磨损当磨辊铰轴座磨损时,辊架与铰轴座间隙增大,在磨辊下压过程中,碾压角度改变,导致辊套与衬板外沿直接接触而引起振动。其振动及异音表现与磨盘煤层薄相似,但因磨辊与磨盘接触,实际并未碾磨原煤,会导致排渣量增大。此类情况同时会导致辊套磨损不均匀,衬板外沿磨损严重。遇

到此类情况,可在磨煤机定期检修过程中着重检查磨辊铰轴座磨损情况,当发现铰轴座与辊架间隙过大时,可在其间隙加塞不锈钢板填充间隙,防止磨辊碾压角度改变,或更换铰轴装置。(三)磨辊脱落当磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂,磨辊脱落时,会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动,其表象为无规律振动,排渣量增大,异音为连贯金属碰磨声。此时抬起磨辊,振动及异音仍然存在。(四)导向装置间隙不当当磨煤机因导向板、导向块磨损后,间隙调整不当,造成运行过程中导向板侧间隙过大或单侧导向板受力,而其余两侧不受力的情况发生,三脚架中心位移,磨辊碾磨路径改变。此类情况多表现为拉杆摆动幅度加剧,导向装置处有碰磨声,磨盘处间歇发生振动及异响。磨煤机定期检查时,可发现磨辊辊套磨损不均。遇到此类情况,应重新调整导向装置间隙,在3根拉杆中心对中的前提下,调整导向块侧间隙在3~8mm,导向板侧间隙为0。(五)原煤中掺杂异物当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时,在磨盘转动过程中,磨辊间歇与其接触导致振动。其表现为磨煤机整体无规律性振动,异音表现为间歇性碰磨声。若异物尺寸较小,在经过一段时间的碾磨之后,多会通过动环进入刮板室,最终通过排渣装置排出。当异物尺寸较大时,无法通过动环进入刮板室,则会卡在一个磨辊下方,此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显,同时振动也较为有规律。抬起磨辊后振动会消失,但磨仍会有碰磨声。遇到此类情况,应及时停运磨煤机,进入磨取出异物。(六)刮板脱落当刮板室因刮板

脱落碰磨,或因石子煤自燃结焦导致刮板无法带走时,磨煤机减速机会产生规律性振动及碰磨异音,异音频率与转速成正比。此时,振动多表现在磨盘及减速机上,磨煤机筒体及拉杆振动不明显。遇到此类情况,可视排渣情况拟定处理方案:若刮板仍能工作,可选择负荷低谷进行消缺;若刮板已无法带渣或刮板室结焦情况有扩大倾向,应及时停磨煤机进行检修。(七)磨辊不转当磨辊轴承损坏或因异物卡涩导致磨辊无常转动时,磨煤机整体会发生剧烈振动。此时因磨辊无法转动,导致原煤无法从该磨辊下方通过,直接被挤压至刮板室,造成石子煤量急剧增大,且排渣均为原煤。因该磨辊下方无煤,导致该磨辊两侧拉杆在最低位,另一根拉杆在高位。进磨煤机检查可发现三脚架严重偏斜,无常转动的磨辊下方煤层薄,且其沿磨盘旋转方向上方磨辊间存有较多原煤。

MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法

MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法 发表时间:2019-01-09T10:00:15.587Z 来源:《电力设备》2018年第24期作者:王金顺 [导读] 摘要:现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机,该型磨煤机适应煤种能力强,安装方便。 (中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102) 摘要:现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机,该型磨煤机适应煤种能力强,安装方便。但在运行过程中经常产生振动,现根据该型磨煤机的结构特点,分析产生的原因以及消除的方法。 关键词:磨煤机;振动;原因;消除 1概述 现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机,它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少;运行时耗电量小(约为钢球磨煤机的50~75%),特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多;噪声小;当配用回转式粗粉分离器时,煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘,研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成,磨辊通过弹簧或者液压缸加载,已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封,石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风 室,被刮板刮进排渣箱,有人工定期排除。 2磨煤机运行状况分析 在磨煤机运行过程中,经常出现的故障有:刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1],有时振动较大,严重影响磨煤机的安全稳定运行。 3分析振动原因 3.1风煤比控制不当 如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下,它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉,又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中,由于调整不当或设备出现问题,就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象,造成风煤比控制不当,容易引起磨煤机的振动。 3.2磨辊芯不转或转动不灵活 磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件,每台磨煤机有三个磨辊,互成120度,每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣,如果保证其安全运行的条件受到破坏,那么将影响磨辊内轴承的转动[2],使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动,增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力,造成磨煤机发生剧烈振动。 3.3磨辊加载力不均匀 MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力,外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现,如果加载力不均匀,就导致磨辊、磨盘面受力不均,就会引起振动,造成转动盘与推力瓦的损坏。 3.4杂物的进入 杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时,由于原煤的带入或零部件损坏而脱落,进入磨煤机的研磨部位,使其与磨辊撞击,产生强烈振动,这种振动既影响磨煤机的正常运行,又会增加磨煤电耗,降低磨煤出力,使经济性下降[3]。 3.5后期磨辊磨损严重 磨辊经过长时间运行后磨损严重,磨损的工作面呈履带状,这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小,研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时,常出现满煤并引起振动,而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱,造成浪费。另外,当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时,也会引起振动。 3.6找正中心不准 MPS型的磨煤机互成120度角,自身转动为摆动固定式,在安装时必须精确找正,使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚,运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准,都会使磨辊偏离固定位置,在磨盘上不沿找线方向转动,就会出现咬边现象,引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。 3.7导向板间隙过大 导向板对磨辊的水平位置进行固定,分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时,导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因,使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大,使磨辊位置有所改变,造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。 4消除办法或防范措施 4.1严格控制风煤比 风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时,安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定,保证挡板开关灵活,无卡涩,并加强日常维护。 在运行方面,运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比,避免出现风煤比失调现象,提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时,应先增加一次风量,后增加给煤量,当降低磨煤机出力时,应先减少给煤量,在降低一次风量。尤其是机组刚启动时,要保证一次风量不能低于75﹪。 4.2保证磨辊的运转灵活 要保证磨辊转动灵活,就必须做到保证密封风压力,确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质,一般每2500小时检查一次,如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高,选用更高耐磨性能的材质。 4.3增强喷嘴的抗磨性 ⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴,以延长喷嘴的使用寿命。 ⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况,如磨损量超过三分之二,就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法,将喷嘴磨损的部位补焊。

中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析

增 刊山西焦煤科技 Supple m ent 2008年7月 Shanx iC oking Coal Sc i e nce&Techno l o gy Ju.l2008 试验研究 中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析 刘德来 (山西兴能发电有限责任公司) 摘 要 介绍了中速磨煤机工作原理和正压直吹式制粉系统组成,结合该系统在古交电厂1号、2号锅炉的成功应用情况,详细分析了该制粉系统的运行特性。 关键词 直吹式系统;中速磨煤机;运行特性;运行方式 古交发电厂一期2台锅炉是哈尔滨锅炉有限公司采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的HG-1025/17.5-YM17型锅炉。制粉系统为冷一次风正压直吹式,配备5台ZG M95G中速辊式磨煤机,燃用山西烟煤。 1 ZGM95中速磨煤机的工作原理及系统组成 ZGM95G中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤由给煤机送入中速辊式磨煤机,从中央落煤管落到磨环上,借助于旋转磨环离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器送入炉膛燃烧。石子煤经喷嘴环落入石子煤箱。 2 中速磨正压冷一次风系统的特点 直吹式制粉系统的最大特点是保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要,连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起,其运行性能必须综合考虑减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。因此,中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。目前,大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统。在该系统中,一次风机只输送冷空气,这使风机可造得较小,通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前,需在空气预热器中有独立的一次风通道,因而采用了三分仓回转式空气预热器,有利于初投资。由于风机的压头较高,无论对于总的一次风量,还是每台磨的空气流量,都可简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量,这一点对提高锅炉燃烧自动化控制水平,从而提高锅炉燃烧经济性,也是不可忽视的有利条件。 3 影响中速磨工作的主要因素 评价中速磨煤机工作的指标有:磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。磨煤出力随锅炉负荷而变化,其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度,同时,还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。 煤粉细度的确定取决于锅炉燃用燃料的性质,其应为使锅炉燃烧损失与运行电耗(包括磨煤电耗和通风电耗)及制粉金属损耗之和为最小的经济煤粉细度。 磨煤机与燃烧系统的配合反映在制粉系统的通风量与燃烧要求的一次风量是否匹配。制粉系统的最小通风量决定于两个条件:一是,在运行温度下,水平一次风管内的流速不应低于15m/s,以防止煤粉沉积;二是,保持中速磨煤机最低的风环风速,防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度,两者中较高的一 作者简介:刘德来 男 1973年出生 1995年毕业于东北电力大学 助理工程师 古交 030206

ZGM系列振动给煤机说明书

ZGM系列振动给煤机 ■用途: ZGM系列振动给煤机广泛应用于煤炭行业,把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中,它具有起动迅速,停车平稳,维修少,安装方便,结构简单等特点,是煤炭行业中给料的理想设备。 ■型号说明 ZG M Z □ ┬┬┬┬ ││││ │││└───────────-处理量 │││ ││└─────────────座式(吊式不标注) ││ │└──────────────-煤用

│ └────────────────振动给料机代号 ■技术参数 座式 吊式

■工作原理和结构 该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的煤被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给煤槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给煤的目的。 ■安装与调试 座式给煤机安装前,先把现场基础与给煤机安装图对照,检查后,预埋钢板,钢板厚度为20mm,平面度不大于1.5‰mm。 给煤机安装完毕,调整好相对位置,电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。 给煤机的两台电机的转向必须相反。 安装完毕运行2-4小时,机体运行平稳,横摆不大于0.5,无异常噪音后,再紧固螺栓方向投入使用。 在使用中若处理能力不够,在允许的情况下,可调整振动电机或激振器的激振力的大小,以达到最佳效果。

■激振力的调整 卸下防护罩 将两外偏心块拧松 同相位、同角度、调节两外偏心块 拧紧调节螺栓,装上防护罩 激振器和振动电机的轴承温升不大于80℃(电阻法) ■维护与保养 给煤机在工作过程中,应注意槽体运动是否平稳,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停机检查。 激振器每月加注一次3#锂基脂润滑,轴承每年应检查清理一次,查看轴承的磨损程度,必要时及进更换维修。 应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动,应及时消除隐患。 技术参数

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要:在火力发电厂制粉系统当中,中速辊式磨煤机的应用较为普遍,同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍,这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是,因为引发振动的原因比较多,涉及面较广,所以在消除方 面的难度也比较高。对此,为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值,本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词:中速辊式磨煤机;振动;原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显,直接决定着生产经济效益 与社会效益,在经常性振动的情况下,一方面会导致出力效能显著下降,促使设 备的耐久性不断下降,同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升,从而威 胁设备安全性。目前,大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机,这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此,探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象,这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成,其中磨辊会沿着磨环运动,实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上,通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上,借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置,通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中,对煤粉实行干燥处理,将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后,可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出,在煤当中夹杂的各种杂物,例如金属块、石块等均可以通过风环排出,由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全,普遍会忽略或轻视热变形 问题,导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时,设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析,机壳与机座的刚度设计不合理, 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准,设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动,促使三脚架的中间部位发生偏离,从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中,普遍存在机壳的焊接变形问题,部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向,机座的底座存在受力不均匀的问题,铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙,在安装之后很容易发生波浪形的弧面,促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外,磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时,会导致在运行中出现离心式的运动,从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时,会 导致直径出现偏差并超出标准的范围,轮辊椭圆的程度过大,运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷,严重影响磨煤机正常运行,进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例,分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式,并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成(自下而上),即:驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接,减速箱由行星齿轮组成,具有适 当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动,原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮(风环)装置安装在磨碗外周上,能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置,引导煤粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨;合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置

煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中,由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后,在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动,煤在可转动的磨辊装置下通过,弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动,原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时,一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入,经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用:(1)把煤粉从磨机输送到炉膛;(2)在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离,控制出口煤粉细度;(3)热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向,旋转上升。在磨碗外径,经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上,而重的不易磨碎的杂物如石子煤,穿过气流落入刮板室,被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程,合格的被吹走,不合格的返回磨碗重新研磨,直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中,进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法

磨煤机振动分析

双进双出磨煤机减速机振动分析,双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象: 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等),磨煤机在运行时,减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害: 在正常情况下,减速机的振动值应在1到3丝之间(包括三个方向—水平、垂直和轴向),大于5丝,则减速机振动超标。振动会造成:(1)减速机大小齿轮啮合不好,噪音大、有撞击声。(2)减速机温度升高。(3)减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损,严重时,还会造成减速机齿轮折断。(4)减速机轴承磨损快、烧轴承。(5)振动传导引起电机振动,造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命,减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析: 综合磨煤机减速机振动的所有现象,大家会发现一个共同特点:磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座(出力端)的轴向振动值都会较大(一般大于6丝以上),检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有:台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构,一般情况,小齿轮-减速机-电机的同心反复检查,中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点,磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损,一旦原始齿轮的渐开线被破坏,大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时,磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力,造成轴承在轴承座内圈的窜动,它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样,这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的,保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动,减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以,磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键,而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案: 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶,齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面,以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨,尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来,大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度(大齿轮热处理),减少齿面磨损,保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑,提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉,防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果: 1、磨煤机所有振动值(三个方向水平、垂直、轴向)在1--5丝之间。由于振动的减小,减速机运行平稳,噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高,大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命(大齿轮能延长二倍寿命),从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。

磨煤机振动偏大原因

HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜 超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘 要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203  Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0 概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1 HP磨煤机原理及结构 111 磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1 磨煤机风粉流程原理图 112 磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1 2009

中速磨煤机振动问题处理方法

中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下,磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础,在燃煤发电机组中,磨煤机做为重要辅机,在电厂稳定运行中起着重大作用,现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统,对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机,中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式,本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉,四角切圆燃烧方式,设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时,锅炉的蒸发量为932.6t/h,对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机,满负荷工况下设计为其中4台运行,1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间,锅炉具备投入磨煤机条件后,准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后,降下磨辊,对应最小给煤量18 t/h,刚准备提升加载力至3.6MPa,就地人员汇报磨煤机振动大,快速把煤量增加至20t/h,振动依然很大,增加煤量至26t/h,振动加剧,停止磨煤机运行。更换投运B磨,出现的问题基本与A磨一样。

3 检查内容 (1)打开磨煤机内部检查,机组为首次投运,煤的输送和存储系统有可能进异物,异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因(特别是磨煤机启动和运行中突然振动)。(2)由于一旦放下磨辊,磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有:磨辊压架,测定压架整个的水平度,确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度,磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜角度为15°,我们稍做了调整,倾斜角小了两度,即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°,经过多次提升磨辊和下降磨辊校验,确定这个角度是在此工程中比较合适的角度,确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后,重新检查调整三个磨辊的同心位置,确保磨辊位置一致,避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应,从而避免磨因此引起的振动问题。(3)检查磨煤机落煤管的中心是否偏移,如果落煤管中心偏移,会造成磨环上煤量的不均匀,导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀,引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。(4)检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落,外部指示与内部位置是否一致;检查分离器内部所有挡板是否一致,有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。(5)检查给煤机系统,主要为两方面,一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通

振动给煤机安全规程示范文本

振动给煤机安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动给煤机安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、振动给煤机司机必须熟悉给煤机的性能和构造原 理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养给煤机。经培 训考试并取得合格证后方可持证上岗。 二、班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差 者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉。 三、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟 鞋上班,女工须将长发盘入帽内。 四、与相关设备的司机联系要彻底(明确开停车信 号),接调度通知开车。 五、不得用湿手开、闭电气开关,应徒手操作。 六、设备运转中,工作人员应站在安全位置,以免有 大块物料掉下伤人。

七、设备运转中,严禁清理或检修设备各运转部位。 八、检修或清理设备时,应停电清理,严格执行停送电制度。 九、发现原煤仓内有水煤或井下运来水煤,应及时汇报。站在操作台上操作,不站在给煤机正面操作。 十、发现其它安全隐患应及时、准确汇报,不得隐瞒和私自处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

振动给煤机工作原理及故障及排除方法

振动给煤机工作原理及故障及排除方法 4.5.1 概述 RZGM 系列振动给煤机是新乡市瑞丰机械设备有限公司最新研制国内独家生产的节能型设备。该机应用于把块状、颗粒状或粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的送到其它设备中。该设备和其它设备相比具有以下特点: (1)电机不参加振动,激振器带动筛机作往复直接运动。 (2)结构简单、体积小、重量轻、安装容易、操作简便。 (3)适应煤种全,工作效率高。(4)给煤专用,噪声低、性 能好,寿命长。 4.5.2 结构和工作原理 RZGM 系列振动给煤机由给料槽、激振器、电动机、减振装置、密封罩等部分组成。 RZGM 系列振动给煤机的给煤过程是利用电机带动激振器,驱动给料槽沿倾斜方向周期直线振动来实现的。给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的物料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落。由于激振器的连续激振使给料槽连续振动,槽中的物料则连续向前跳跃,以达到给料目的。 4.5.3 设备规范 项目单位数值 设备型号台RZGM-1630 设备数量台8 额定出力t/h400~750 槽体宽度/长度/深度mm/mm/mm1600/3800/500 额定出力时的振幅/频率mm/Hz6-9/16 电机与激振器的连接方式绕性连接 激振器形式下振式 安装倾角度7 电动机型号台Y132M2-6 电动机功率Kw2×5.5 电动机电压V380

项目单位数值 电动机转速r/min960 防护等级/绝缘等级级IP56 控制方式就地/远程 变频调速器型号ACS510-11KW 调速范围HZ0~50 外形尺寸(长×宽×高)m×m×m 3.8×2.05×2.55 4.5.4 振动给煤机的维护 (1)运转过程中,如电动机自动停转并出现报警,应从变频显示屏中观察报警信号,找出原因,排除 故障后重新启动。(2)运行过程中应经常检查给煤机的振幅,振动电动机的电流和电动机转速及表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆动,振动电动机电流稳定。(3)定期检查振动电动机与给煤机之间的螺栓,不得出现松动;定期清理电控箱及变频器;保持变频器排热风扇及电控箱排热风扇正常运转,保持控制箱内部清洁。(4)振动电动机需定期加油和维护,一般为每两个月加注二硫化钼2号润滑脂一次,高温季节一月一次,每半年保养一次电动机,清洗检查内部轴承,需要时更换。(5)根据振动电动机的运转特性,变频器的上下频率已分别限定在50 和35Hz,限定频率不得随意改变。若下限(启动)频率太低,电动机无法正常启动,将烧坏电动机;上限频率过高,电动机转速过大,激振力将超过电动机设计承受能力,会出现飞车,进而烧坏电动机。 4.5.5 故障及处理 故障现象形成原因排除方法 接通电源后给煤机不启动1.电源线路不通 2.电机卡阻 1.检查三相电源是否断相和 电压与标牌相符。 2.打开电机支架,排除卡阻现 象 振动后,振幅小且横向摆动,物料走偏1.两台电机同向运转 2.两台电机中有一台不工作 1.调换一台电机任意两相接 线保证两台电机反向运转。 2.其中一台电机损坏,应立即 拆换 激振器温升过高1.轴承损坏,油盖与轴摩擦 2.轴承腔内缺脂油或油过多 1.调整或更换轴承 2.按标准注油处理断相 电流增大1.两台电机中有一台工作2.负荷过大 3.轴承卡死或缺润滑油 1.修理电机及线路 2.减小料层厚度 3.更换轴承或加注润滑油 声音异常1.激振器油池内有金属杂物混到轴 承 腔内。 2.轴承损坏 3.激振器地脚螺栓松动 4.焊缝开裂 1.清除杂物 2.更换轴承 3.紧固螺栓 4.重新焊接裂缝 激振器漏油 1.出气孔喷油雾 2.轴伸端出油1.油量过多,按标准注油 2.更换密封圈

磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一.磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配,当磨煤机给煤量一定时,一次风量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走,随着给煤的不断积累,磨煤机堆积的煤粉越来越多,导致磨煤机振动。一次风量过大时,使得磨机的煤粉越来越少,最后磨辊上下跳动幅度较大,一定程度时产生较大的振动,影响正常生产。 2. 排石子煤不及时,使磨煤机石子煤室存渣过多,有可能堵磨,产生振动。 3. 油脂不合格,磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转,继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机,在加载力的作用下,铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化,使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨性系数差,导致煤量与风量不匹配,导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常,特别是投运初期和退出期间,较少的给煤量落入磨盘,磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压,导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时,加载力压力波动较大时,使得磨煤机出力变化较大,煤层厚度太薄或太厚,磨辊上下跳动幅度过大,均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳,也会导致磨煤机振动大。

二.预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时,应做到增加磨煤机出力时,先加风量,后加煤量。降低磨煤机出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大,使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行,遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤,不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时,要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况,并及时清理除铁器上的铁块、异物,避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时,对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查,看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除,应紧急停磨并安排部检查。 5. 根据煤种的情况,及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统,有无异常情况,并及时处理。检查加载系统的油路,在磨煤机停止运行时,应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查,发现加载油缸和电磁换向阀故障,及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时,给煤机启动后,要快速增加增大给煤量,确保磨煤机“咬煤”正常,1分钟后,根据锅炉燃烧需求,再行调整给煤量。

振动式给煤机电磁铁芯锁紧销断裂后的处理示范文本

振动式给煤机电磁铁芯锁紧销断裂后的处理示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动式给煤机电磁铁芯锁紧销断裂后的 处理示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 湛江发电厂1,2号炉给煤机型号为ZG-300,在运行 中出现如下问题: (1) 落煤量小,甚至不落煤; (2) 增大给煤机电流时,电磁铁芯振动加大,落煤量变 化不大,且电流调节有饱和点。 根据电磁振动式给煤机的原理,我们采取以下的应对 措施试图消除该缺陷: (1) 检查电流调节器,确认电流调节器完好; (2) 检查确认电磁线圈的绝缘良好,两侧线圈的匝数相 等,无匝间短路现象,线圈的极性联接正确; (3) 调节电磁铁芯与衔铁间的间隙至1.8~2.0 mm的

规定值。 采取以上措施无效后,将电磁铁芯解体检查,发现铁芯的4个锁紧销中有1个因为振动已断裂,导致铁芯松动,磁路的磁阻增大,漏磁通变大,铁芯磁路中磁场强度变小,铁芯自身的振动加大,与衔铁间的有效振动减小,导致给煤机落煤少甚至不落煤。 由于铁芯的压紧销采用特殊铆接材料,并且需用专用工具来制作。若将铁芯返厂处理,至少需一个月时间,严重影响生产。经仔细研究铁芯的构造后,决定采用以下处理方法。 由于要求锁紧销与铁芯表面必须齐平,以便加套电磁线圈,便自主设计制作了一个两面带有开口的过度圆垫的专用工具,重新用45号碳钢按铁芯锁紧孔的尺寸制作了一条带固定卡口一端为锥头的加长销子。专用工具与锁紧销见图1和图2。先压紧铁芯,然后用电焊枪从圆垫的开口内

振动给煤机技术要求

振动给煤机 3 技术条件 3.1 设备安装地点 给煤机安装在输煤系统干煤棚内地下煤斗下部。 3.2 设备用途 给煤机用于将煤场中的煤均匀的给到带式输送机上。 3.3主要设计条件 名称:往复式振动给煤机 数量: 2台 型号: 额定出力: 100t/h 物料:烟煤 入料粒度:≤300mm 3.4对应带式输送机: 带宽: 650mm 带速: 1.6m/s 额定出力: 100t/h 最大出力: 120t/h 4 技术要求 4.1总的技术要求 4.1.2供方应具有往复式振动给煤机技术的开发、研究、设计、制造的能力。并且有成功的运行业绩。成功的运行业绩是指在设计负荷下具有高度的可靠性、经济性和适用性。 4.1.3往复式振动给煤机应根据现场安装位置及工作环境进行现场设计,并提供方案设计图纸,在满足有关标准的前提下,力求系统简单可靠;供方提供的设备应保证功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.1.4所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构应满足方便日常维护(如加

油、紧固等)需要。 4.1.5设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 4.1.6外购配套件,应选用优质、节能先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的产品,应选用进口产品。 4.1.7对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 4.1.7所采用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,并且是新型的和优质的。 4.1.8各转动件均应转动灵活,没有卡阻现象。润滑部分密封良好,没有油脂渗漏现象。轴承在运行时的最大振幅、温升、最高温度应满足制造标准。 4.1.9外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。 4.1.10设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。 4.1.11设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。 4.1.12在技术协议书和合同规定的文件中(包括用纸、计算、注释、使用手册等),都采用国际单位制(SI)。 4.1.13提供设备是全新的并有可靠的设计,不是任何带试制性的设备和部件。设备零部件的制造过程有良好的工艺,不能采用易于磨损、腐蚀、老化的材料和结构,检修和更换易磨损的零部件按合同规定提供备用品。 4.1.14在提供设备制造过程中将实施严格的质量管理,包括必要的处理、检验和试验。 4.1.15提供设备的机械零部件具有良好的互换性,所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求。 4.1.16供方提供的设备必须满足本规范书规定的工作要求。 4.2具体的技术要求 4.2.1供方所供往复式振动给煤机应具有在同等规模(及以上)燃煤发电厂成功使用的良好运行业绩,能适应系统长期运行的要求。

黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析 韩玉良

黄岛电厂ZGM-113G磨煤机振动及拉杆密封问题分析韩玉良 发表时间:2018-03-13T15:50:00.157Z 来源:《电力设备》2017年第30期作者:韩玉良 [导读] 摘要:黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组,锅炉型号为SG-2102/25.4-M953,为超临界参数变压运行螺旋管直流炉,单炉膛。 (大唐山东电力检修运营有限公司青岛 266500) 摘要:黄岛电厂三期#5、#6机组为670MW燃煤机组,锅炉型号为SG-2102/25.4-M953,为超临界参数变压运行螺旋管直流炉,单炉膛。采用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉配备6台ZGM113G型中速辊式磨煤机。磨煤机在运行过程中长期存在振动大问题,本文将对此问题进行分析。另外拉杆漏风漏粉也是长期困扰厂家、检修人员的问题,本文给出一定的改进措施,对今后同类型磨煤机检修有一定参考意义。 关键词:锅炉;磨煤机;振动;拉杆 1 设备简介 ZGM-113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨,三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环,磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。 2 磨煤机两个关键问题的分析 2.1 ZGM-113G磨煤机振动大原因分析及解决办法 1、设计因素及消除办法 设计时由于未考虑到磨煤机壳体的热态变形或考虑不周,且机座、机壳的刚度不够,壳体的导向板位置产生不规则变形,使导向板偏移原来的定位,是三角压架中心偏移,造成3个磨辊在磨盘边沿碾压,造成磨煤机产生振动。 消除方法:为适应机壳的不规则变形,增加机壳的厚度,同时增加机壳的强度和刚度,消除设计原因造成的振动。 2、制造因素与消除方法 中速磨煤机在制造加工时,由于机壳焊接变形严重,机座不平度大,或机壳焊接后应力无法消除,机座受力不均匀,磨盘衬板铸造粗糙,安装后产生波兰式弧面,运行中磨盘转动时,磨辊及三脚架随波浪式弧面形成上、下波浪式的振动。 消除方法:机壳、机座的制造采用防变形的施工工艺和焊接工艺,满足设计要求,焊接完毕后,尽快消除结构应力和焊接应力,以提高制造精度。 3、安装因素与消除方法 在机座和机壳安装找正时,中心偏差大,机壳、机座的水平偏差较大,使机壳机座中心与减速机回转中心的偏差大,导致运行不稳定。减速机与电动机联轴器找正不好,减速机轴中心和电动机中心偏差较大,使减速机不能正常运行而产生振动。 消除方法:严格按照作业指导书和说明书要求进行施工,认真调整机座和机壳的水平度,并做好记录。质检人员要严格把好质量关,确保安装质量。严格按照作业指导书和说明书要求进行减速机与电动机联轴器找正。 消除方法: 4、运行因素与消除方法 1、磨煤机在长期运行时,由于锅炉负荷变化要经常调整磨煤机的制粉量,即不断调整给煤量,使进入磨煤机的煤层厚度不断变化,进而使加载压架在导向板的工作面上经常上、下滑动,造成导向板的过量磨损,使加载杆横向力增加和非工作面间隙增加,致使磨辊运动轨迹改变,一定程度时就会产生较大的振动。 消除方法:定期检测磨煤机压架导向板及磨辊磨损的情况,一旦发现磨损过量,要及时更换或用垫片进行调整,保证磨辊完好和在正确轨迹运行。 2、磨煤机造成运行时,按照风粉设计比例,一次风带走足够数量的煤粉。如果一次风量过低,会使带走的煤粉量减少,随着给煤量的不断积累,将会磨煤机内堆积或进入风室堵塞一次风室。造成磨煤机振动。 消除方法:定期校验给煤机给煤量,保证给煤量和一次风量的比例要求。 3、磨煤机在运行中,由于煤中的铁块进入磨煤机内,在加载力的作用下,铁块不断被碾压,造成磨煤机振动大。 消除方法:定期检查皮带除铁器的除铁能力,及时清理原煤中的铁块。 2.2 磨煤机拉杆密封装置改造分析 拉杆密封介绍: 通常一台磨煤机配有一台密封风机,也可一台机组几台磨煤机共用一台密封风机,密封风用于磨煤机机座密封、上拉杆密封和磨辊处的密封。

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