火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

DLGJ26—82

(试行)

电力工业部电力建设总局

关于颁发《火力发电厂烟风

煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82

(试行)的通知

(82)火设字第65号

为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。

本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。

1982年3月17日

目录

第一章总则 (2)

第二章管道布置 (5)

第一节一般规定 (5)

第二节烟道 (9)

第三节冷风道 (10)

第四节热风道 (11)

第五节原煤管道 (11)

第六节制粉管道 (12)

第七节送粉管道 (13)

第三章管道规格与材料 (14)

第一节管道规格 (14)

第二节材料 (15)

第三节焊接 (20)

第四章零件选型及加固肋 (26)

第一节一般规定 (26)

第二节零件选型 (26)

第三节加固肋 (41)

第五章零件、部件和传动装置 (41)

第一节零件、部件 (41)

第二节传动装置 (45)

第六章支吊架 (46)

第一节一般规定 (46)

第二节支吊架选型 (47)

第三节支吊架荷载计算 (48)

第四节弹簧选择 (56)

第一章总则

第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：

一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；

二、节省投资和降低运行费用；

三、运行、维修和加工、运输、安装方便；

四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；

五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。

第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。

对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。

第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下：

一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。

二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。

三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。

空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。

四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。

五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。

六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。

七、其他有关管道。

第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。

锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。

表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

注：①当烟风道内单位流量(m3/s)较小时，可取推荐流速范围内的较大值，反之取较小值。烟风道推荐流速适用于较长的管道，对于短管道中的流速，可根据设备的接口尺寸确定。

②对于非金属材料的吸风道宜取下限值。

③核算剩余压头后取用。当剩余压头较大时，推荐的流速上限值还可适当提高。

④当原煤水分变化较大时，对通往磨煤机和高温干燥风机的热风道宜取下限值。

⑤对于内壁敷设耐火砖的高温烟道和混合烟道，当制粉系统抽吸能力许可时，宜选取较高流速；对内壁不敷设耐火砖的混合烟道，宜选取较低流速。对钢球磨煤机贮仓制系统，应综合考虑布置、系统漏风和风机耗电等因素后选取。

⑥空气预热器通往除尘器的烟道，当燃用高灰分且磨损性较强的燃料时，宜取下限值。对于非金属材料的烟道，亦宜取下限值。

⑦按磨煤机可能出现的较低负荷的运行方式，核算送粉管道流速不应低于18m/s。

⑧当气粉混合物温度超过260℃时，宜取推荐流速范围内的较大值。在高海拔地区，经修正后的热风送粉流速，不宜超过35m/s。

第1.0.5条确定在海拔标高大于300m地区的烟风煤粉管道截面时，应考虑大气压力降低的影响，对介质的容积流量和表1.0.4的推荐流速进行修正。

烟风道的流量修正系数为，流速不作修正。

式中B为当地海拔标高下的年平均大气压力，mmHg**法定计量单位中压力单位为帕(Pa),1mmHg=133.32Pa。

中间贮仓制系统的制粉管道的流量、流速的修正系数均为

。

中间贮仓制系统的送粉管道和直吹式系统的制粉管道、送粉管道的流量修正系数为

，流速修正系数为

。

第1.0.6条确定烟囱出口的烟气流速时，应综合考虑经济性、长期运行的可靠性以及有

利于降低地面污染物质浓度等要求。在技术经济合理的条件下，宜采用较高流速，但不宜超过35m/s。

在烟囱不出现正压的条件下，钢筋混凝土烟囱及砖烟囱的出口烟气流速，可按附录二选用。

在确定几台锅炉合用一座烟囱的出口烟气流速时，尽可能使投产初期烟囱的出口烟气流速不在5～8m/s以下运行。

第1.0.7条烟风煤粉管道及零部件，应优先采用典型设计。

第1.0.8条在烟风煤粉管道设计中，除执行本规定外，尚应遵守国家和电力工业部(水

利电力部)颁发的有关标准、规程的规定。

第二章管道布置

第一节一般规定

第2.1.1条烟风煤粉管道的布置应根据燃烧系统进行设计。在进行锅炉房和煤仓间的总

体设计以及锅炉制造厂进行炉架结构设计时，应充分考虑烟风煤粉管道的布置要求。

第2.1.2条烟风煤粉管道的布置应符合下列要求：

一、管道内的烟气、空气和风粉混合物分配均匀；

二、避免原煤、煤粉以及飞灰的沉积和堵塞；

三、与设备连接的管道应考虑防止传递震动和传递荷载的设施；

四、满足热补偿要求；

图2.1.4扶梯上方管道布置

五、管线短捷，选型合理，减少零部件的品种、数量；

六、管道布置宜对称，力求层次分明、整齐美观，注意整体性和一致性；不妨碍通行，不影响邻近设备、管道的操作和维修；

七、需要操作和维修的零部件设在便于操作和维修的地方；

八、考虑装设锅炉运行所需测孔的位置和进行热效率试验的要求。

第2.1.3条当锅炉为露天及半露天布置时，烟风煤粉管道宜布置在有遮盖的地方。对于室外布置的管道，其表面应采取防水和排水措施。

第2.1.4条主厂房内通道上方的管道，其最低点与地面、楼板或扶梯的垂直净距应遵守下列规定：

一、对检修时需通过机动车辆的主要通道，一般不小于2500mm；

二、对一般通道不小于2000mm；

三、布置在扶梯上方的管道(图2.1.4)，其保温外表面与扶梯倾斜面之间的垂直距离不小于表2.1.4所列的数值。

第2.1.5条 除受地位限制的管道(如送风机的吸风道、锅炉附近的烟风道、送粉管道以及给粉机下的送粉管)外，相邻管道之间及管道与设备、管道与建筑物之间的净距，不宜小于表2.1.5所列的数值(对于保温管道系指保温层外表面之间的净 距)。

第2.1.6

条 烟风煤粉管道应采用焊接连接，仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸的管段才采用螺栓连接。

第2.1.7条 “Z ”形和空间弯头的两弯头内侧之间的距离不宜小于8倍当量直径，当不能满足上述要求时，宜采用表2.1.7所列数值。

对于“П”形弯头可按表2.1.7中数值采用。

(2.1.7)式中D dl——当量直径(圆形管道的当量直径为管道直径)，mm；

a、b——矩形管道的两个边长，mm。

第2.1.8条当弯头后紧接收缩管时，宜用收缩形弯头；当弯头后紧接扩散管时，宜用等截面弯头再接扩散管。

第2.1.9条离心风机出口处应紧接扩散管，扩散管后的弯头方向宜与风机叶轮的旋转方向一致。如起吊风机转子有困难，则在扩散管长度满足要求或装设导向叶片时，可与风机叶轮的旋转方向相反。

第2.1.10条下列情况应装设补偿器：

一、管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移；

二、需要控制传递震动、传递荷载的管段，例如送风机出口和吸风机进、出口处的管段。

第2.1.11条管道上装设补偿器时应考虑安装、冷拉和维修所需的空间。

相邻的平行管道上的波形补偿器如不能并列布置时，可错开布置，前后错开的净距不宜小于300mm。

垂直管道上的补偿器，当布置在楼板或地面以上时，其净空高度不宜小于2000mm；当布置在楼板下面时，与梁、板间的净距不应小于300mm。

第2.1.12条接入炉烟混合室的冷炉烟管道、热风调温管道，宜与混合室气体出口方向取得一致；当布置有困难时，可斜接入混合室，但其夹角应尽量小。

第2.1.13条落煤管、回粉管、干燥剂再循环管和防爆门短管应接入磨煤机进口炉烟干燥管内与耐火材料的内壁齐平。

落煤管接入磨煤机进口干燥管(包括抽炉烟的干燥管)的位置，应避免燃煤落入该管道的水平段内。

第2.1.14条根据厂房条件，对钢球磨煤机和风扇式磨煤机进口垂直干燥段的高度应布置得尽可能高些。

第2.1.15条风门及其传动装置的布置，应满足下列要求：

一、风门的布置应便于操作或传动装置的设置；

二、电控、气控传动装置或远方传动装置的风门，应布置在热位移较小的管段上；

三、串联装设和布置在异形管段附近的风门的挡板应能完全开启，且不妨碍装设传动装

置；

四、需同时进行配合操作的手动风门，则风门的操作装置宜集中布置；

五、经常操作的手动风门的传动装置，宜布置在便于操作的地方；

六、为避免电控传动装置的有关设备受水、汽和高温的影响，风门的布置应予创造必要的条件。

第2.1.16条风门的操作手轮呈水平布置时，手轮面与操作层的距离宜为900mm；当垂直布置时，手轮中心与操作层的距离宜为900～1200mm。

当手轮位于操作平台以外时，手轮面或手轮中心与平台栏杆的距离不宜大于300mm。

当几只手轮并列布置时，手轮轮缘之间的净距不宜小于150mm。

第2.1.17条再生式空气预热器的出口烟道和进口冷风道，宜装设除灰孔。当设有冲洗装置时，烟道和冷风道应有0.05的放水坡度，坡向烟道的放灰斗或最低处，并设放水管。

第2.1.18条防爆门的布置应遵守下列规定：

一、防爆门布置在便于检查和维修的管段上，其上部维护设备的地方，应为无孔平台。

如爆炸喷出物可能危及人身安全或沉落在附近的电缆、油、气管道上时，则应采取保护措施或采用引出管，引至安全地点或室外。

带引出管的防爆门，膜板前的短管长度不大于2倍的短管当量直径，膜板后的引出管长度不大于10倍的引出管当量直径。

引出管宜尽量减少转弯，其截面积不得小于防爆门的截面积。在紧邻防爆门上方的引出管处设置检查孔。当引出管引至室外，其端部向上时应装设防雨罩。

二、防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道。膜板前的短管长度不大于10倍的短管当量直径。

三、防爆门前的短管宜垂直布置，当倾斜布置时，其与水平面的倾斜角不小于45°。

四、室外防爆门的膜板面应与水平面成45°的夹角，否则应有防雨雪的措施。

第2.1.19条管道穿过墙壁、楼板或屋面，所设预留孔的内壁与管道表面(包括加固肋及保温层)之间的净距，一般为30～50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。管道穿过屋面或各层楼板时应有防雨或挡水措施。

第2.1.20条钢制烟风煤粉管道中的介质温度大于50℃或由于防冻需要应给予保温。保温层的厚度若小于加固肋的高度，则应对保温层和加固肋进行调整。

第2.1.21条对经常操作或检修的管道零部件，如防爆门、人孔、锁气器、木屑分离器、煤粉取样装置、通煤孔、手孔等，宜设置维护平台。

平台一般由格栅制成，荷载按200kgf/m2法定计量单位中力的单位为牛(N)，1kgf=9.8N。设计。

第2.1.22条送粉、制粉管道和烟道中易磨损的弯管和零件，宜采取防磨措施。当敷设

防磨材料时，应避免增加阻力和造成煤粉沉积。

第二节烟道

第2.2.1条烟囱进口总烟道宜采用钢筋混凝土或砖砌的烟道。对燃用高硫分燃料的烟道应采取防腐措施。

第2.2.2条烟道布置应满足下列要求：

一、避免出现“袋形”、“死角”以及局部流速过低的管段；

二、当数台吸风机的出口烟道接入总烟道时，总烟道内各截面处的流速不宜有显著差别，并避免烟气冲撞；

三、进入各台除尘器的烟气分配均匀；

水膜式或旋风式除尘器进口前的烟道走向应与设备的连接管方向一致，不应设置反向连续转弯。相邻两台水膜式除尘器出口公共烟道的气流宜与除尘器气流旋转方向一致。

电气除尘器进口的气流应分布均匀。

第2.2.3条数台吸风机的出口烟道接入总烟道时，在风机出口处宜装设插板门或其他型式的隔断门。

第2.2.4条除燃用无烟煤外，在空气预热器出口至除尘器进口的烟道上，宜装设防爆门。防爆门可装在靠近空气预热器烟道的上部。从除尘器至烟囱的烟道，不论燃用何种煤均不装设防爆门。

防爆门的数量不应少于2个，其总面积为：

容量≤220t/h等级的锅炉，不小于0.4m2；

容量400～670t/h等级的锅炉，不小于0.6m2；

容量1000t/h等级的锅炉，不小于0.8m2。

第2.2.5条下列各处应装设人孔：

一、空气预热器出口的烟道联箱；

二、湿式除尘器进口洗涤栅及文丘里除尘器喷嘴前的烟道；

三、除尘器进出口的烟道联箱；

四、抽取高温炉烟的管道及其混合室；

五、吸风机进口烟道(进风箱上已有人孔的除外)，烟囱进口的总烟道。

人孔宜设在便于出、入的烟道侧壁下部。

在容易积灰处应装设除灰孔。除灰孔设在烟道底部。

第2.2.6条高温炉烟管道的布置，应便于敷设耐火材料以及检查和维护。

第2.2.7条烟气、热风混合室应布置在抽炉烟口附近。

第2.2.8条高温炉烟管道如采用管内敷设耐火材料与管外保温的方式，则管壁温度不应大于400℃；如采用管内保温，则管壁温度不应大于50℃。

第2.2.9条高温炉烟管道上的密封式波形补偿器，应与管道一样敷设耐火或保温材料，并有防止耐火材料等落进波节内的措施。补偿器内的耐火材料应设置伸缩缝，缝内填塞石棉绳。

第2.2.10条在高温炉烟管道的风门两端敷设耐火材料，应根据风门结构，并保证风门

挡板能完全开启。

第三节冷风道

第2.3.1条送风机吸风口的位置宜满足下列要求：

一、室内吸风口的位置可靠近锅炉房的高温区域；

二、露天及半露天锅炉采用室外或就地吸风；

三、室外吸风口的位置应避免吸入雨水、废汽和被污染了的空气。

第2.3.2条布置在送风机前的暖风器宜设不经过暖风器的旁通吸风道；布置在送风机后并使用时间较短的暖风器，宜采用易拆卸的结构型式。

第2.3.3条当一台锅炉配有两台送风机时，吸风道和送风机与空气预热器之间的连接管道宜对称布置，使风量分配均匀。管式空气预热器进口的冷风道布置，还应避免气流对冲。

第2.3.4条当送风机吸风道竖井采用非金属结构时，应充分利用厂房墙、柱结构作为风道壁。风道截面的长宽比可根据具体条件确定，但其任一边的内宽不宜小于700mm。风道内壁应光滑。

第2.3.5条热风再循环管与主吸风道连接时，应力求不影响主吸风道的流动阻力

第2.3.6条送风机进口(进风箱上已有人孔的除外)空气预热器进口风道或联箱均应装设人孔。

第2.3.7条当一台锅炉设有二台送风机时，其出口宜装设插板门或其它型式的隔断门。

第四节热风道

第2.4.1条通往一次风联箱和磨煤机的热风道，均宜从空气预热器出口联箱单独引出。在确定接口位置时应充分考虑磨煤机的启、停和风量调节对二次风量的影响。

第2.4.2条热风送粉系统一次风联箱的布置位置，应高于气粉混合器。

第2.4.3条通往三次风喷口的冷却风管，应在三次风管的上方且顺着三次风气流方向接入。

第2.4.4条除燃用无烟煤外，在靠近钢球磨煤机、高速磨煤机进口干燥管上均应装设防爆门，防爆门的面积不得小于该管道截面的70%。

第2.4.5条热风调温用的就地吸入冷风门，应遵守下列规定：

一、磨煤机进口热风道上的冷风门应靠近磨煤机布置；

二、磨煤机和排粉机进口的冷风门，宜装在两个挡板门之间，若装在两个挡板门之后(按气流方向)，则在两个挡板门之间装设一个D g100mm的通大气门；

三、冷风门的吸入管端部应装设滤网和收缩管；

四、冷风门吸入管宜水平布置，避免朝向邻近的电缆、平台、楼梯；在吸入口附近不应有障碍物。

第2.4.6条锅炉之间的热风联络管上应串联装设两个挡板门，在两个挡板门之间装设一个D g100mm的通大气门。

第2.4.7条管式空气预热器的出口热风道或联箱上应装设人孔。

第五节原煤管道

第2.5.1条原煤仓下宜装设圆形双曲线金属小煤斗。有条件时在小煤斗出口与给煤机进口之间可装设一段扩散形短管。

第2.5.2条落煤管宜垂直布置。受条件限制时，则与水平面的倾斜角不宜小于60°。

落煤管宜为圆形。对于炉排锅炉的移动落煤管可做成圆锥台形；固定落煤管宜做成从圆锥过渡成扁平扩散管，并应与炉前加煤斗宽度相适应。

第2.5.3条落煤管与干燥管连接时，应满足下列要求：

一、落煤管与钢球磨煤机或风扇磨煤机干燥管的连接口，距磨煤机进口端部的垂直距离宜满足干燥要求；

二、从干燥段侧面接入落煤管时，在接口处的落煤管段可放缓到与水平面的倾斜角成45°，此段长度不宜大于300～400mm。

第2.5.4条煤粉锅炉落煤管上的煤闸门应设在接近给煤机的进口处。炉排锅炉落煤管上的煤闸门应设在金属小煤斗或原煤仓出口处。

第2.5.5条敞开式给煤机宜加装封闭罩壳，或采用其他防止漏风的设施。

第2.5.6条原煤管道上易堵塞的部位应装设通煤孔。

第2.5.7条钢球磨煤机应设置能在运行中补充钢球的设施。

第六节制粉管道

第2.6.1条制粉管道的布置应满足下列要求：

一、气粉混合物管道与水平面的倾斜角不应小于45°；煤粉管道不应小于50°；

二、与设备相接的水平管段应尽量短。当排粉机进口的水平短管上装设收缩管时，收缩管底部应做成水平的；

三、离心式粗粉分离器的进口管道，应具有尽可能长的垂直管段；

四、为便于排粉机检修，其进口管上应装设可拆卸管段；

五、补偿器、风门及防爆门等部件，应避免装设在有涡流冲刷或煤粉局部集中的管段上；

六、粗粉分离器的回粉管接在干燥管上的位置，应在落煤管接口的下方，其距离不小于500mm。

第2.6.2条除燃用无烟煤外，在靠近钢球磨煤机出口管、细粉分离器的进、出口管以及排粉机进口管均应装设防爆门。各防爆门的面积不得小于该管道截面的70%。

煤粉仓上应装设带活动短管的防爆门，每个煤粉仓上的防爆门应不少于两个，总的截面积按每立方米煤粉仓几何容积取0.0025m2计算，但不应少于0.5m2。

防爆门宜靠近煤粉仓顶板布置，并应考虑其动作时能迅速泄压。

第2.6.3条钢球磨煤机出口管道上的木屑分离器，宜装设在运转层便于操作的地方。

第2.6.4条粗粉分离器回粉管上的锥式锁气器或斜板式锁气器，宜装设在便于监视和维护的位置上。

细粉分离器的落粉管上可串联装设两个锥式锁气器，二者之间一般装设木屑分离器，此时两锁气器之间的净距不宜小于1000mm。当木屑分离器装设在两锁气器之后时，两锁气器之间也不应小于600mm。

第2.6.5条排粉机进口风门前和靠近排粉机的进口管道侧面处，均应设置人孔或手孔。当管径为700mm及以上时，宜装设椭圆人孔；管径小于700mm时，宜装设椭圆手孔。

第2.6.6条煤粉仓和螺旋输粉机均应装设吸潮管，并满足下列要求：

一、管径宜为100～150mm；

二、吸潮管宜就近接至粗粉分离器的进口或出口管上，并应装设关断风门；

三、吸潮管的转弯处以及个别水平管段，可在适当位置装设煤粉吹扫孔；

四、煤粉仓上吸潮管的接口位置与落粉管接口的距离宜大些；

五、吸潮管应保温。

第2.6.7条除燃用无烟煤外，在磨煤机进、出口管道和粗、细粉分离器进口管道以及煤粉仓上均应装设灭火管道。灭火介质的喷出方向应与煤粉的流动方向一致，并考虑防堵措施；

煤粉仓的灭火管道必须在顶部引入，并使其喷出气流呈水平方向。

第2.6.8条采用蒸汽作灭火介质时，应在运转层便于操作的地方设置灭火蒸汽联箱，并由此以独立管道接至各灭火点，其关断阀门宜装在联箱处。该处应设隔火措施，一般可用厚度为1～1.6mm的石棉板。

第 2.6.9条中间贮仓式制粉系统的煤粉取样装置宜装设在细粉分离器落粉管的两个锁气器之间或之后(按介质流向)。

直吹式制粉系统宜在排粉机出口风箱或煤粉分离器出口管上装设煤粉取样装置。

第2.6.10条煤粉仓应设置粉位测量装置，其测点布置应满足锅炉运行的要求。

第2.6.11条煤粉仓应考虑放粉设施。

第七节送粉管道

第2.7.1条送粉管道的布置应满足下列要求：

一、排粉机出口风箱的型式及引出管的位置，应使各根煤粉管道气流和煤粉分配均匀；

二、各喷燃器的送粉管道，其阻力应尽量接近，必要时可加装缩孔或其他调节部件；

三、直流式喷燃器前应有较长的直管段；

四、气粉混合器前后均应有较长的直管段；

五、送粉管道的弯管圆心角可小于90°；

六、再循环管可从排粉机出口风箱下部侧面接出，并在磨煤机进口干燥管上的粗粉分离器回粉管接口下方接入；除燃用无烟煤外，管道宜倾斜布置，其与水平面的倾斜不宜小于45°；

七、再循环管上的风门，宜装设在管道的最高位置，其两侧的水平管段应尽量短；当风门位于运转层以下时，需考虑维修措施。

第2.7.2条给粉机出口的给粉管应遵守下列规定：

一、给粉管应顺着气流方向与气粉混合器短管相接，其与水平面的倾斜角不应小于50°；

二、给粉机出口应装设两端带法兰的短管；

三、热风送粉系统的给粉管，在气粉混合器接点处的热位移较大时，应装设密封式补偿器。

第2.7.3条排粉机出口管道上的风门，可装设在风箱出口并位于运转层以上便于操作的地方。

热风送粉管道上的风门应设在靠近一次风箱下部出口的垂直管上。

图2.7.4带弯管分叉管

第2.7.4条送粉管道分叉管的布置，应考虑阻力、惯性力等对风粉均匀性的影响，并应满足下列要求：

一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，则分叉管应水平布置；

二、直吹式煤粉分离器出口的垂直管段上布置分叉管时，分叉管前应有一定长度的直管段；

三、水平管的垂直弯管后紧接分叉管时，宜使α角接近90°，β角不应小于90°(图

2.7.4)。

第2.7.5条直吹式送粉管道，为使煤粉分配均匀，可设置煤粉分配弯头。

第2.7.6条除燃用无烟煤外，排粉机出口风箱上应装设防爆门，其面积按每立方米风箱容积不小于0.025m2计算。

第2.7.7条送粉管道在易堵处以及每隔5m左右的水平直管段上宜装设吹扫孔。

第三章管道规格与材料

第一节管道规格

第3.1.1条烟风煤粉管道的壁厚应遵守下列规定：

一、烟道、抽炉烟管道为5mm。

二、风道：

1.送风机进口为3mm；

2.送风机出口为3～4mm；

3.热风道为3mm(磨煤机进口干燥管宜采用6mm)；

4.圆形风道公称通径D g≥2200mm时为4mm。

三、原煤管道与金属小煤斗为8mm。

四、制粉、送粉管道：

1.磨煤机至排粉机的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉仓放粉管为5mm，易磨损或检修不方便的管段可局部加厚；

2.吸潮管为4～4.5mm；

3.气粉混合器前的一次风道，当采用热风送粉时为3mm；当采用干燥剂送粉时为5mm；

4.排粉机出口风箱为8mm；

5.气粉混合器后的一次风道为8～10mm；

6.三次风道、开式制粉系统的乏气管、再循环管均为5mm；

7.给粉管为4～4.5mm。

五、防爆门：短管为5mm，引出管为3mm。

第3.1.2条管道截面宜采用圆形。当布置上有困难或由此而增加较多异形件时，可采用矩形，并尽量使其接近正方形，其短边与长边之比不小于0.4～0.5。

烟风煤粉管道的规格列于附录三。

第二节材料

第3.2.1条烟风煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用A3F、A3号钢制作。对不需要强度计算的管道和零部件也可采用B3F号钢。

送粉管道可选用10号钢。根据具体条件，部分烟风道可采用16Mn低合金钢板或非金属材料制作。

第3.2.2条钢材的基本许用应力，应根据钢材的强度特性，取下列二式中的较小值：

(3.2.2.1)

式中——钢材在计算温度下的基本许用应力，kgf/cm2*；

——钢材在计算温度下抗拉强度的最小值，kgf/cm2；

——钢材在计算温度下屈服极限的最小值，kgf/cm2。

* 法定计量单位中应力单位为MPa,1kgf=0.098MPa。；

钢材的基本许用正应力和切应力，按下列公式确定：

(3.2.2.2)

(3.2.2.3)

式中——钢材在计算温度下的基本许用正应力，kgf/cm2；

——钢材在计算温度下的基本许用

切应力，kgf/cm2。

钢材的基本许用应力数据，列于表3.2.2。

2

注：①平炉与顶吹氧气转炉钢的允许工作温度的下限为：A3F为-20℃；A3、16Mn为-30℃；其基本许用应力按20℃时选用。

②选用表列的基本许用应力时，钢材的尺寸应符合：A3F(在计算温度不大于200℃)、A3(为20～450℃时)钢板的厚度不大于20mm，型钢和异型钢的厚度不大于15mm，棒钢的直径或厚度不大于40mm；低合金钢16Mn(为20～450℃)、A3F(大于200℃时)厚度应不大于16mm。钢材尺寸不符合要求时，其基本许用应力应为0.9

。

③方框中的数据，仅用于非承重结构的零部件。

第3.2.3条煤粉管道的弯管和其他易磨件的防磨材料，可采用铸石、耐磨铸铁和其他耐磨材料。

第3.2.4条焊接烟风煤粉管道(包括支承结构等)的焊条，宜采用T42-0～T42-6型电焊条，对于16Mn低合金钢材料可采用T50-0～T50-6型电焊条。

第3.2.5条烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜采用直径为8～13mm的石棉绳，并应符合使用温度等级。

第三节焊接

第3.3.1条在采用符合第3.2.4条规定的电焊条时，焊缝的基本许用应力按下式确定：

(3.3.1.1)

(3.3.1.2)

(3.3.1.3)

烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：

华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月

前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1977年版本）进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则： 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行； 2.原手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B； 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性，本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)

说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组，600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度： 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算；热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用： 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用： 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B；当介质温度350℃

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法： 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下： 槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。 法兰制作工艺要求： 需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与

SCR烟道设计与计算议题

烟道设计与计算议题 1.除了现有的电力行业《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及配套计算 方法是否其他设计院还采用其他的规程，主要设计原则有什么差异。 2.SCR烟道的设计温度选择BMCR工况下省煤器出口烟温还是420℃，同样加固肋 选型计算中Q345B的许用应力和弹性模量取在哪一温度下？ 3.SCR烟道的设计压力选择±5800Pa还是±2000Pa，对于一些工程的±8700Pa， 对于烟道设计及加固肋的选型是否有影响，考虑到催化剂层的压降，入口烟道和出口烟道的设计压力可否差别化？ 4.烟道的积灰荷载是否按照锅炉允许经常运行的低负荷，并保持烟道内流速为 8m/s时，所剩余的截面作为积灰截面计算。积灰高度是否取四分之一或六分之一烟道高度？反应器入口和出口的积灰荷载是否要区别对待？ 5.烟道平行于炉前和炉后方向是否考虑风荷载？ 6.烟道支吊架选型中是否考虑地震荷载？ 7.烟道内压推力是否之与烟气流向有关，与正负压有关系吗？ 8.考虑到烟道荷载较大，工艺专业给土建专业的竖直方向的荷载提资是否乘以 1.4的系数？ 9.单个烟道支吊架选择几个支吊点合适？对加固肋选型（横向肋、纵向肋）及 支吊架方式（两点还是多点）是否有差异。 10.如果将出入口的烟道设置成具有一定倾斜角的倾斜烟道，倾斜角度取多大合 适？如果倾斜烟道需要设置两个支点，怎样考虑热膨胀问题？ 11.烟道的固定支架是选择根部与钢结构支撑直接焊死还是之间采用聚四氟乙烯 滑片，需要固定的方向用型钢做挡板？ 12.烟道加固肋计算，烟道各面横向加固肋的型号是否需要保持一致？是否可以 增大横向加固肋的间距，用纵向肋替代横向肋的方法做计算？

热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书全解

1工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计，具体包括：冷风道包括冷二次风道、冷一次风道，冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；热风道包括热二次风道、热一次风道，热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道，不以锅炉中心线对称。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 依据设计院图纸资料，烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下: 冷风道安装工作量统计表

热风道安装工作量统计表 烟道安装工作量统计表

1.2.2 施工工期 根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。 2.编制依据 2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047－95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.7广东省电力设计院3＃锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料 2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1997） 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全；锅炉厂钢结构图纸。 3.1.2 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。

脱硝烟道制作安装施工方案

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.质量控制要求 (1) 4.原烟道拆除 (2) 5.烟道组合、安装施工方法及措施 (2) 6.施工组织 (5) 7.施工进度计划 (7) 8.质量保证体系 (8) 9.成品及半成品保护措施 (11) 10.安全文明施工及职业健康和环境管理 (11) 11.雨季施工措施 (13) 12.脚手架搭拆措施 (13) 13.工程建设标准强制性条文 (14) 14.危险源及环境辨识 (15)

烟道制作安装作业指导书 1 工程概况 本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。 脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。 本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令 2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸 2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》 3 质量控制 3.1原材料检验： 3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。 3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。 3.2 焊接控制 3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）； 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程： 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作 闫鹏

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间：2018-06-20T10:05:02.467Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：闫鹏 [导读] 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 （中国联合工程有限公司浙江杭州 310052） 摘要：烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词：锅炉烟风煤；管道设计；加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益，关系着锅炉热效率的大小，而且还关系着发电厂的经济利益。因此，烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则，进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度，法兰端面整齐，在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接；不用打开的元件法兰间能采取对焊连接； ②法兰和风道的连接手段：风道插进法兰中焊接。基本要求是：风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接，风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距；风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接，风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距； ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件，选择最佳形状，使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点： ①形弯头。由于布置的原因，风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时，需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b，需考虑设导向板；在Rn的取值上，还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱，加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求；送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道，检修时，有空预器冲灰水落下，不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端，当消音器水平布置时，吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°，成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值（a为水平风道的高度值）。吸风口的端面设有滤网，滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅，一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道，均应装设人孔门，其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 （1）支吊架分布：风道内，支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时，要让每个支吊点受压均匀布置；风门两头、补偿器两头、装置接口位置，均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时，要在变径管最大截面一头安装支吊架，支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 （2）支吊架模式的确定：支吊架模式的确定，要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动，包含装置接口的端点移动。 （3）支吊架设计和加工要注意的内容：在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前，应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施，选择合适的支吊点，并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性，是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性，还要考虑制作方便；一般来讲，适当加大加固肋规格，可减少内撑杆，降低运行阻力，达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下： ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大，净距也要考虑加大。同一道加同肋，要设在同一个零部件上，不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用，仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时，则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中，不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后，需要核算是否加设纵向肋的风道道体有：负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面； ③面横向加固。在停运状况下，正压道体的顶面，由于自重、保温、雪载的作用，当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值，所以要核算在不运行状态下，正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋，否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容： 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料：展开周长=（外径-板厚）×π 下料前首先找直角，利用"勾三股四弦五"方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。 卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过 8D/1000（D-外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s（s-板厚）。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角

烟风煤管道制作安装方案

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同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另

外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图：

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DLGJ26—82 (试行) 电力工业部电力建设总局 关于颁发《火力发电厂烟风 煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82 (试行)的通知 (82)火设字第65号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。 本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。 1982年3月17日 目录 第一章总则 (2) 第二章管道布置 (5) 第一节一般规定 (5) 第二节烟道 (9) 第三节冷风道 (10) 第四节热风道 (11) 第五节原煤管道 (11) 第六节制粉管道 (12) 第七节送粉管道 (13) 第三章管道规格与材料 (14) 第一节管道规格 (14) 第二节材料 (15) 第三节焊接 (20) 第四章零件选型及加固肋 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节零件选型 (26) 第三节加固肋 (41) 第五章零件、部件和传动装置 (41) 第一节零件、部件 (41) 第二节传动装置 (45) 第六章支吊架 (46) 第一节一般规定 (46) 第二节支吊架选型 (47) 第三节支吊架荷载计算 (48) 第四节弹簧选择 (56)

第一章总则 第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求： 一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要； 二、节省投资和降低运行费用； 三、运行、维修和加工、运输、安装方便； 四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性； 五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。 第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h和大于1000t/h等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。 第1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下： 一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。 四、原煤管道：原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。 五、制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。 六、送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。 七、其他有关管道。 第1.0.4条选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条件以及合理节省运行费用和基建投资等因素。对于煤粉管道和烟道，尚需考虑防止堵粉、过量积灰和磨损的要求。 锅炉额定负荷时的设计流速可按表1.0.4所列数值选用。 表1.0.4烟风煤粉管道的推荐设计流速①

液氨管道设计规范

液氨管道设计规范 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 1766KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（2008年版） 7316KB SH/P 20～26-2005压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司 5690KB SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 800KB SH/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 787KB SH 3089-1998石油化工给水排水管道设计图例 322KB SH 3034-1999石油化工给水排水管道设计规范 1108KB DLGJ23-81火力发电厂汽水管道设计技术规定 318KB DL/T 5204-2005 火力发电厂油气管道设计技术规程 3140KB DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 4200KB DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 974KB DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定(包含条文说明) 完整清晰扫描版 17814KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范条文说明 1205KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（英文版）(English) 5340KB CECS41：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 43KB CECS 41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 1013KB HG 20520-1992 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 1387KB CJJ 29-89 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程 744KB GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 6581KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的.

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。 1．编制依据: 2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司 2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-2010 2.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程 2.10管理手册和程序文件 3．工程概况及工程量: 3.1工程概况 燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。 锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。 送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

烟、风、粉管道压力取源部件安装方案

1．适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业烟、风、粉管道压力取源部件的安装。 2．编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4.2009 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸 2.5国电泰州电厂二期（2×1000MW）工程（B标段）《热控专业施工组织设计》 2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版） 2.7《电力工程“达标投产”管理办法》（2006版） 2.8江苏省电力建设第一工程公司：《质量环境职业健康安全管理手册》文件 2.9相关厂家资料 3．工程概况及主要工程量 3.1工程概况 国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。工程主体工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作。 3.2主要工程量 压力变送器 124台，差压变送器 64台，压力指示表85只，差压指示表6台，差压开关34台。 4．作业人员资格及要求 4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。 4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。 4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考试合格。 4.4参与作业人员须熟悉热控压力取源部件的安装工作，并对安装要求有一定的了解。5．主要机械及工器具

1.1.3 烟风煤粉管道保温

1.1.3 烟风煤粉管道保温施工方案 1.1.3.1 施工前的准备 （1）开工前，所用的材料应到达现场，材料到达现场后，应严格按要求进行保管，并在材料运输和施工过程中采取有效的防雨防潮措施。材料的包装、标识应符合国家标准，不得破损，不得使用潮湿的矿纤材料。 （2）金属附件的材质和规格应符合有关设计技术文件的规定，合金部件安装前应进行材质复核检验。 （3）保温施工前，对每批到达现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证等质量证明文件，并作外观检查后，再按批次进行现场抽样复检，检验项目应符合设计技术文件及《电力建设施工规范锅炉机组往篇》第12.2.3规定，检验结果应符合设计要求。抽检部门为具有专业资质的检定部门鉴定。 （4）工程开工前相关工作的具体施工方案编制完成并批准。 （5）承压部件上焊接人员应具有相应的焊接资质并得到总包部门的认可。 （6）施工使用的电动工器具要经过现场检验合格后方可使用。 （7）烟风管道保温支撑件及保温钉须在烟风道气密性试验前完成。 （8）需要进行保温施工的六道设备应经验收合格并办理完工序交接手续后方可进行保温施工。 1.1.3.2 支撑件安装 （1）外护层支架用扁钢、角钢和其它型钢按设计或规范要求的相关几何尺寸加工制作安装。无要求时采用自制骨架，有角钢骨架和扁钢骨，角钢采用∠40×40×4mm 角钢；扁钢骨架采用-40×4mm的扁钢，骨架支撑间距约为800mm。骨架间距根据外护长度设定。支撑角钢及扁钢与管道连接部位上下均应焊接，焊牢；支撑托架制作安装焊接的焊条一般采用J422ф3.2电焊条，焊接必须牢固、几何尺寸准确，其架构高度应符合设计或规范规定。外护层骨架高度比保温层厚度应大20mm。支腿长度视管道加固肋及保温厚度而定，若烟风道保温层比加固肋高时，支撑最小尺寸为保温层厚度+20mm。若烟风道保温层等于或低于加固肋高度时，则支撑最小尺寸为加固肋高度+加固肋保温厚度+20mm。表面有些部位不平整以及下料的误差，导致骨架平面高度不一致，在安装过程中应进行调整。矩形管道及设备表面钩钉布置水平管道顶部不少于5个m2，侧面及底面不少于9个/m2。钩钉要点焊牢固。,保温骨架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。

(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

（冶金行业）烟风煤气管道安装作业指导书

目录 1．适用范围 2．编写依据 3．作业准备和条件 4．作业方法及工艺要求 5．作业质量标准及检验要求 6．技术记录要求 7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工 附录壹：典型的烟道加固肋安装图 附录二：典型的烟道内撑杆安装示意图 附录三：施工作业流程图 1.适用范围 本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装 2.编制依据 2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2.2．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇； 2.3．DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）； 2.4．设计院图纸； 2.5．烟风煤管道支吊架设计手册； 2.6工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；

2.7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）； 2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）； 2.9压力管道安全管理和监察规定中有关规定； 3.工程概况及主要工程量 3.1陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉，采用双框架全钢结构，封闭布置。煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机后送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道，它分前烟道和后烟道俩部分，前烟道进口接预热器，出口接煤气加热器进口；后烟道进口接加热器出口，出口接烟囱；煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道，锅炉主要燃料利用煤气，点火，启动用煤气，燃烧器为前后布置。 3.2．施工范围 热风道施工范围从预热器出口风箱分俩路到燃烧器。 冷风道施工范围从送风机到预热器2路。 外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱，接至燃烧器。 3.3．工程量 3.3.1．热风道工程量：图纸总重量18.98吨，包括支吊架重量。 3.3.2．冷风道工程量：图纸总重量23.55吨，包括支吊架重量。 3.3.3．烟道工程量:图纸总重量：77.5吨，包括支吊架重量。 3.3.4．外部煤气管道：图纸总重量：88.31吨，包括支吊架重量。 3.3.5．主厂房煤气管道：图纸总重量：6 4.1吨，包括支吊架重量。

煤粉制备系统设计和计算方法使用说明

《火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法》（1999年第1版）使用注意事项（内部使用）Rev.1 西北电力设计院机务处 1999.12.20 1 本书系“火力发电厂煤粉制备系统设计计算技术规定”（讨论稿）的修改版本，还不是最终定稿版本。其中的第3章、第4章中的一部分内容在定稿中已作修改，第8章则应以“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”正式版本为准。 2 对书中部分计算公式的使用说明 2.1 公式（2-2-2）系热工院推荐的简易计算式，可用来替代国际上常用的下述公式 K VTI =0.0034HGI 1.25+0.61 2.2 磨煤机出力的原煤粒度及修正系数Sg ，在公式（4-2-3）中系按R 5.0来确定，设计中通常难以操作，为此可参考下表按原煤最大 正，两者不相协调，在使用时应按下列方法操作 2.3.1 当需要进行气压修正时，公式（4-2-12）的形式应为 Q V,OPT = D n 38V(10003 VTI K +36R 90VTI K 3 )( Pa 3.101)2 1 (4-2-12a) 2.3.2 当不需要进行气压修正时，公式（5-2-1）、（5-2-6）、（5-2-7）中的 3 .101Pa 一项取为1.0. 2.4 钢球磨煤机贮仓式热风送粉系统中的三次风量书中出现了两个公式： g ter =(r ha +K le )g 1 (5-6-3) g ter =(r ha +r la +K le )g 1+△M 1 (5-7-1d) 应当指出：式（5-6-3）是干态风量，可用于风量平衡计算中；式（5-7-1d ）是湿态风量，可用于流速核算中。对热风送粉系统，一般情况下是不需抽冷风调温的，即以式（5-6-3）较为合理。