数字印刷工艺综述
数字印刷工艺综述
一.数字印刷的概念
数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。
数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。
许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。
二.数字印刷的工艺流程
在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。
数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。
图1 数字印刷工艺流程
三.数字印刷成像原理
数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。
静电照相(Electrophotography)
静电照相成像是应用最广泛的数字印刷成像技术，它利用光电导体表面受光照射能改变静电分布的原理，从而形成图文潜影（电荷图像）。带有电荷的图文部分随后吸引带异性电荷的油墨（或呈色剂），再把它转移到纸或其他承印物上，最后进行固化，形成最终的图文。其原理和步骤如图2所示。
静电照相印刷的过程可以分为以下五步：成像、输墨、转移、固化、清除。一个循环完成一张印张的印刷。
1. 成像
成像装置中，最重要的元件是图文载体光电导鼓，它采用铝基，外面涂布一层柔性的光导电层（硒或硅的化合物）。成像时，先对光电导鼓的表面充电，形成一层均匀的电荷，接着光电导鼓表面在光的作用下成像，成像光源可以是扫描的激光，也可以是发光二极管阵列（模拟原稿，空白部分发光），光电导鼓表面曝光区域电荷释放，形成非图文区，未曝光部分电荷保留，这样，就在光电导鼓上形成“电荷图像”，也就是“潜影”。
2. 输墨
静电照相印刷使用的油墨与传统油墨不同，它可以是固体粉末，也可以是液体呈色剂，但它必须带有与潜像相反的电荷特性，这样在电场力的作用下，光电导鼓表面的潜像区域吸附油墨（或呈色剂），形成可见图像。这也就是所谓的“显影”。
3. 转移
光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）可以直接转移到承印物上，也可以通过中间载体转移，但大多数采用直接转移方式。转移时主要依靠电极对带电油墨（或呈色剂）的电场力作用，当然也有压力作用的帮助。
4. 固化
转移到承印物上的油墨（或呈色剂）还需要进一步固化，使其牢牢粘附在承印物上。固化主要通过加热和压力作用完成。
5. 清除
如图2所示，光电导鼓表面的油墨（或呈色剂）没有完全都转移到承印物上，还有一部分残留在导鼓表面。为了进行下一印张的印刷，需要对光电导鼓表面的图2 静电照相印刷的基本原理和步骤
)
油墨（或呈色剂）进行机械清除。同时，还要进行电子清除和处理，使光电导鼓表面回到中性状态。
静电照相印刷速度主要由光导体的充电速度和光电成像速度决定。静电成像的质量是由油墨（或呈色剂）颗粒大小决定的。印刷中多数使用固态墨粉，分辨力可以达到600－800dpi 。采用湿式色粉显影则可达上千dpi ，印品色调级数可以有多级。
喷墨成像(Ink Jet)
喷墨印刷原理简单，它在承印物有图文的地方直接喷上油墨。喷墨方式有连续喷墨和按需喷墨两种。其分类如图3所示
一是连续喷墨，喷墨系统利用压力使墨通过喷墨孔形成连续墨滴流。墨流由于高速而变成细小的墨滴，其尺寸和频率取决于液体油墨的表面张力、所加压力和喷墨孔的直径。墨滴的落点由偏转电极控制，偏离距离的级数由电极电压级数决定。因此有定值偏移和多级偏移两种，当控制电极上所加的电压幅值不变时，墨滴偏移距离恒定；当电压幅值有多级时，墨滴的偏移距离也有多级。连续喷墨的原理如图4所示。
图3 喷墨成像技术的种类
纸/其它承印材料 图4 连续喷墨的基本原理
成像信号 图5 热敏喷墨的基本原理
二是按需喷墨，当需要墨滴时才有压力作用于墨盒。按需喷墨有热敏、压电、静电三种方式。在喷墨数字印刷机上，许多细小的喷墨孔集成为阵列，进行印刷作业。
热敏喷墨方式如图5所示，当成像信号作用在加热元件上时，加热元件温度迅速上升，油墨蒸发，产生气泡，挤压油墨，在压力下喷出墨滴。当温度下降时，气泡消失，墨盒在毛细管作用下吸入新油墨。
压电喷墨方式如图6所示，主要利用压电效应，压电晶体（压电陶瓷）受到微小电子脉冲作用，会立即膨胀，使与之相连的墨盒受压，产生墨滴。
静电喷墨方式如图7所示，其基本原理是在喷嘴与承印物之间形成一个电场，成像脉冲信号通过开关元件控制喷嘴，当有成像信号时，墨滴释放，在电场力的作用下转移到承印物上。该技术主要利用“泰勒”效应。
一般来说，喷墨印刷具有300－1500dpi 的分辨能力，阶调数为多值(但有限)，而且成像速度非常快。大多数喷墨成像都采用水基油墨，呈色剂以染料为主，最终影像的形成取决于油墨与承印物的相互作用。
电凝聚成像(Electrography)
电凝聚成像不同于静电照相成像，它基于通过自由的铁离子使聚合物凝结(一种由液态变成凝胶状的状态转变过程)。当有图像信号时，发生电化学反应，铁离子析出，油墨重新凝结，固定在成像滚筒表面形成图像区域，而没有发生电化学反应(即非图文区域)的油墨依然是液体状态。然后，通过刮板的机械作用可以将非图文区域的液体油墨去掉，使滚筒表面只剩下图文区域的油墨。最后，通过压力的作用将油墨转移到承印物上。
磁成像印刷(Magnetography)
这种成像技术与磁带的记录技术采用相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影，然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成输墨(即显影)，最后将磁性色粉转移到承印物上即可完成印刷。
离子成像印刷 (Ionography)
该技术有时也称为电子束印刷技术，它通过使电荷的定向流动建立潜像，该过程类似于静电照相印刷。不同之处在于，静电照相印刷是先对光敏鼓充电，然后对其进行曝光生成潜影；而电子束成像印刷的静电图文是由输出的离子束或电子束信号直接形成的。离子或电子束成像印刷的静电图文鼓采用更坚固、更耐用的绝缘材料制成，以便接收电子束的电荷。
图6 压电喷墨的基本原理 图7 静电喷墨的基本原理
热成像印刷(Thermography)
热成像印刷工艺利用热效应，并采用特殊类型的油墨载体(例如色带或色膜)转移图文信息，热成像技术可划分为热升华(染料热升华)和热转移(热蜡转移)两种，某些数字打样设备就采用了热成像技术。
照相印刷 (Photography)
该技术依赖于特殊类型的光敏纸张，这种纸张可借助于光信号以数字方式控制曝光，类似于彩色照片的形成。
其它成像技术
除了上面列举的数字印刷成像技术外，还有许多正在研发的新的数字印刷成像技术，这些可称为X成像(X—Graphy)。这里，X—Graphy并不是指利用X光来实现成像，而是用来代替目前尚未实现商业化的成像技术。其成像原理可以参考相关技术资料。
四.数字印刷系统的功能部件
数字印刷系统采用不同的成像技术时，其功能部件有些不同，甚至有很大的差别。但有些功能部件对大多数数字印刷系统来说还是需要的，如栅格图像处理器、成像装置、定像装置等。数字印刷系统的组成如图8所示。
图8 数字印刷系统组成
扫描输入部件数字印刷生产的全过程都是数字化的，扫描输入部件可完成模拟原稿的数字化工作。扫描输入部件一般是扫描仪，可内置在数字印刷机上，原稿数字化后产生的数据文件直接用于印刷。
栅格图像处理器栅格图像处理器是数字印刷系统必不可少的功能部件，它将用各种语言描述的页面内容转换为位图描述。
成像部件除喷墨印刷直接形成可视图像外，其它数字印刷工艺需要通过图文载体（可成像表面）成像，建立视觉上不可见的潜影(Latent Image)。图文载体是成像部件中的关键元件。例如在静电照相数字印刷系统使用的光电导鼓。图文载体存储的图文信息是临时性的，只能成像一次使用一次，即使对页面内容相同也如此。
输墨装置除喷墨印刷外，数字印刷工艺需要对可成像表面输墨的部件，称它为输墨装置是为了与传统印刷工艺使用的术语一致。对潜影输墨的操作通常称为显影，是把油墨（或呈色剂）转移到可成像表面的潜像上，形成视觉上可见
的图像。
定像装置油墨（或呈色剂）输送到图文载体表面只是图文转移的中间步骤，还需要进一步转移到承印物表面，定像装置是实现这一操作的部件。
后处理装置为了建立连续的数字印刷过程，还可能需要对转移到承印物上的油墨（或呈色剂）作固化和干燥处理，以及对图文载体（和其它中间载体）表面作清除和再次成像准备等。实现这些功能的部件可称为后处理装置。
五. 数字印刷系统结构
1.直接转移与间接转移
数字印刷系统中，对成像结果的转移有两种方式：一是直接转移到承印物上；二是通过某一中间载体转移，如带有橡皮特性的柔软滚筒。采用中间载体时，必须在转移图像信息后，对滚筒表面作清除和调节处理，准备下一个图像转移。
2.单路系统与多路系统
对于彩色数字印刷机，有两种系统结构：单路结构和多路结构。单路结构将每一色版建成一个独立的印刷装置，能将所有的颜色一次性转印到承印物上，相当于传统胶印机的多个印刷机座。多路系统只有一个印刷装置，与多个输墨装置配合使用，实现各分色版印刷。采用多路系统结构的印刷机只需要一个成像装置。
单路系统对每个颜色构建一个成像装置和印刷装置。成像速度与印刷速度相当，因此其印刷速度快，但单路数字印刷机的成本高；而在多路系统中，印张、中间载体或可成像表面必须多次与相同印刷装置接触来接收油墨，因此所需要的时间长，印刷速度慢，生产能力很低。
3.颜色合成方式
彩色数字印刷系统中，颜色合成方式不同，系统构造不同。对于单路系统和多路系统，颜色合成方式都有三种：一是直接在承印物上合成彩色，即把每个色版上的油墨（或呈色剂）分别转移到承印物上；二是在中间载体上合成颜色，这种方式采用间接转移，每个色版上的油墨（或呈色剂）都转移到转印滚筒上，集中后一起传递到承印物上；三是在可成像表面合成颜色，即在可成像表面集中所有的色版的油墨（或呈色剂）后，再转移到承印物。
六.数字印刷工艺特点
1印刷适性
数字印刷适性很差，每种成像技术除了要求有专用印刷机外，还要求采用与成像技术和转移特性相匹配的成像材料。如以电荷效应成像时，油墨（或呈色剂）必须具有合适的极性才能成功地从输墨装置转移到可成像表面的图文区，喷墨印刷使用低黏度的墨水（或热溶油墨），热成像技术则采用油墨色膜转移图文信息。因此数字印刷工艺对设备和材料的要求很高。通用性差，这也导致印刷成本的升高。
2印刷速度与质量
数字印刷工艺中，印刷页面数据直接成像转到印张上，省去了制版的过程，
缩短了生产准备时间，简化了工作流程，因此其印刷周期短。但与传统印刷相比，数字印刷速度慢，因为不论页面的内容是否变化，每完成一印张都要成像一次。而且对于可变数据印刷，必须将每一个页面上的所有元素（或部分元素）的代码发送到RIP进行栅格化，然后才能进行成像印刷，所需的时间更长。因此，数字印刷适合于短版印刷。
数字印刷的解像力有限，层次阶调少，印刷中可变因素多，印刷质量相对要低得多。而且，每一个印刷页面均须重新成像，印品质量的一致性很难保证。表1是传统胶印和电子照相印刷/喷墨印刷（主流数字印刷工艺）之间的比较。
表1 传统胶印与数字印刷工艺的性能比较
3数字印刷工艺的优势
数字印刷生产灵活，输出速度快，印刷周期短，可以随意改版，印刷装置小，操作控制方便，容易实现自动化操作，以一种连续有效的方式进行工作。另一方面，数字印刷可以实现可变数据印刷，能够直接从印前系统的数据库中读取可变数据，在连续页面上产生版式、内容、尺寸等不同的印张，实现个性化印刷或按需印刷。总之，数字印刷具有广泛的市场前景，是短版印刷的主要印刷方式。
中国数码印刷市场的发展现状与发展前景
中国数码印刷市场的发展现状与发展前景 一、数码印刷在快速增长 通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种，一种是有版数码印刷技术，如以D1为代表的在机直接成像印刷技术，高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46：另一种是无版数码印刷技术，以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术，可以进行可变数据印刷，实现张张不同的印刷，如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000，这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现，而根据英国PIRA的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9％的份额，预计到2010年，该数字将上升到20％～25％。据美国CAP公司最新预测，1999—2004年，日本的按需印刷市场正以每年50％的速度增长，这一速度将超过北美20％，欧洲西部21％的年增长速度。 二、中国数码印刷发展现状 数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争，数码印刷将在未来的几年中飞速增长，这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。 富士施乐，中国市场的主推机型：彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060；黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台，彩色数码印刷机DocuCoor 2060，迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样，在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户，其中DocuColor2060已经销售了100多台，DocuTech系列国内装机300多台。 惠普，中国市场的主推机型：HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套，2002年装机17套，2003年装机32套，根据该公司预计2004年将装机70—80套，在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责，Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。 奥西，中国市场的主推机型；DS8000．DS6000系列。 目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主，其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机，主要应用在邮政。银行、保险等行业。 海登堡，中国市场的主推机型：DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台，而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国，在北京装机。 IBM，中国市场的主推机型：infoprint Color 130彩色数码印刷机，Infoprint 70黑白数码印刷机。 三、中国数码印刷市场存在的问题 虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，但同时我们也应该看到，中国数
数字印刷技术现状与创新发展
数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化
数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。 黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。 1.黄金冶炼工艺方法分类 1.1矿石的预处理方法 分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2浸取方法 浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3溶解金的回收方法 分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4精炼方法 主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2.矿石的预处理
随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。 2.1焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2化学氧化法 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3, 砷氧化成As(OH)3和As203,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。
数字印刷技术专业简介
数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识，具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力，从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业，在印刷、数据处理等岗位群，从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备一定的工艺设计能力，能根据产品的不同情况制定工艺流程； 3.具备数据分析、挖掘能力，掌握可变信息生成及制作技术； 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力； 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力； 6.掌握数字印刷标准，以及印刷产品质量检测、分析技术； 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识，熟练操作数字印刷设备； 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。
核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工（中级、高级）印前制作员（中级、高级）数字印刷（专项职业能力） 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe(SO )，23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般 采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫
《数字印刷技术》课程标准
《数字印刷技术》课程标准 一、教学对象 适用于印刷工程系印刷图文信息处理专业学生。 二、课程性质 本课程为印刷图文信息处理专业核心课程。本课程旨在培养学生数字印刷机的操作能力、数字印刷品质量检测与控制能力，是学生顶岗实习前的必修核心课程。 三、教学目标 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力，包括印前制作、印刷以及印后折页、装订等专业能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理的学习，使学生具备判断数字印刷设备所采用的技术类型的能力，能够进行基本的输出操作，并且具有根据输出产品的要求对设备进行相应的调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备日常维护的能力，具备分析此类设备常见故障的产生原因及动手解决的能力。 4. 数字印刷品生产过程质量标准执行和应用能力 通过数字印刷质量检测与控制的学习，使学生具备根据数字印刷品质量控制指标对数字印刷品进行质量检测的能力和常见的数字印刷质量控制条的使用能力。 5. 数字印刷品质量检测仪器的使用能力 通过对印刷密度计的学习，使学生具备对印刷密度、颜色、网点面积、色差等印刷指标的检测能力。 6. 产品质量问题的处理能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备分析印刷产品质量问题产生原因并且动手解决处理的能力。 四、能力要求： 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力。能够根据产品要求完成文字信息处理、图像图形信息处理，具备在专业排版软件中完成排版的能力；能够在保证印刷质量的前提下选择合适克重、类型的纸张，具备纸张开本计算的能力，并根据印刷质量、数量选择合适的印刷方式；具备根据客户要求制定折页、装订方式等印后加工的能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理（喷墨成像技术、静电成像技术、电凝聚成像技术、磁成像技术、热成像技术、电子束成像技术等）的学习，使学生能够判断数字印刷设备所采用的成像技术，能够对KONICA MINOLTA bizhub7616v激光输出机、EPSON9880喷墨输出机、AUDLEY色带打印机、方正Pro1107Ex数字印刷机、方正LD6501数字印刷机等设备进行基本的输出操作，能够对输出软件中做参数设置和相应的操作，在5分钟内完成作品的印制，并且具备根据输出产品的要求对设备及参数进行相应调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备的日常维护能力，5分钟内完成墨盒和碳粉的更换，能够使用打印软件自带的喷头清洗工具对喷墨
黄金工艺介绍
黄金首饰的一般加工工艺流程： 熔金T倒模T抛光T执模T压光T车花-QC (检测)T成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介： ( 1)熔金： 利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ( 2)倒模： 利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ( 3)抛光： 使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ( 4)执模： 利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ( 5)压光： 用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。 ( 6)车花： 使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 2、黄金首饰损耗原因及环节： 熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因： ①熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。 ②烧铸过程③ 锉、修整外形等工序造成的损耗④ 车花时微碎粒流失损耗。 K （黄）金首饰加工工艺知识及工艺流程：
进口黄金—啤蜡模—种树—灌粉印模—焗粉—配料—倒模—滚筒抛光—执模T炸金T研磨机抛光—车花—执边—打磨—电金—QC （检测）—成品 1、入库主要生产工艺流程简介： （1）啤蜡模： 按客户所订款式规格要求，将出蜡机内的蜡灌到胶模（模具）内，啤成符合要求的蜡模。 （2）种树： 将蜡模焊接到蜡杆（俗称到树杆）上。 （3）灌粉印模： 将焊好的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉（俗称注粉），并用抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的K金首饰出现沙眼（小孔）。 （4）焗粉： 将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡（高温挥发）使粉温达到K金倒模温度（约680C左右），需时8小时左右。 （5）配料熔金： 将足金原料与补口（用于K金首饰的一种合金原料）按比例混合熔在一起形成K金 料，如进口的是K金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 （6）倒模： 将K (黄)金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100 度高温熔成液体后，将粉盅(装已焗粉的盅)内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使K金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。 ( 7)滚筒抛光： 将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 ( 8)执模：
浅谈数字印刷技术及其发展前景
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学 学院：造纸学院 专业：轻化工程（生物质资源工程） 姓名：刘洋 学号：13031309 完成时间：2015年12月
浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号： 摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文： 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,
贵金属提炼黄金提炼加工工艺流程大全
黄金提炼加工工艺流程大全 黄金提炼工艺介绍 将不纯的金（纯度>90%黄金）用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。 福鑫环保各道工序介绍如下： 1.预处理：将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解，然后压片、打水花从而将黄金
分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。 2.溶解：将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器（钛、玻璃器皿）中，在 通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。 3.还原：将氯金酸溶液加热，一边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金 全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、硫化物等废气。 4.净化：过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉 以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中，加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。 5.洗涤、烘干：将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为 7为止，然后静置、过滤、烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。 6.熔炼：将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在1200 度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。 7.后处理：后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签（油压/千斤顶/镭射等 等），最后至收发出货。 说明：提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。 A、铸锭前先取少量硼砂（四硼酸钠）放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助 熔和提纯作用。 B、将海绵金小心的投入坩埚内，压实。
数字印刷工艺综述
数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为NIP(Non－Impact Printing)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版（Master），底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面（Imageable Surface）作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI（计算机直接成像）印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computer to Press)而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1 数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多，技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中。
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述 目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。 氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。一、氰化废水的处理方法 目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。 1.1化学法 1、氯氧化法 氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。 福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。 在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。 2、酸化回收法 酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔
陈琦论文-数字印刷的发展趋势及应用市场分析
数字印刷的发展趋势及应用市场分析 陈琦2010401010225 荆楚理工学院电子信息工程学院印刷工程（2）班 【摘要】1994年，在美国成立了一家命名为Banta的公司，为了响应客户的需求，Banta 成为彩色数字印刷技术的早期应用者。近年来随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，从而拉开了数码印刷的序幕。如今，快速发展的数码印刷不仅融入到印刷的各个领域，而且不断扩大自己的市场份额。 【关键词】数字化， 引言 美国《数字输出》杂志2011年8月发布了名为《数字印刷业现状》的年度调查报告，并在报告的撰写过程中征求了多家数字印刷设备制造商对于过去一年到一年半时间里的整体商业环境的看法。通过大量的调查研究，《数字输出》杂志得出结论：技术的进步将极大地扩大印刷市场的范围，并为印刷企业吸引到更多客户。尽管全球经济形势仍存在很多不确定因素，但从整体来看，印刷市场，特别是数字印刷市场将会继续保持增长。 新闻出版总署在11月27日召开的国家印刷复制示范企业和绿色印刷培训班上发布了印刷业首个白皮书《中国印刷业发展情况（2012年）》。白皮书显示， 2011年全国数字印刷企业799家，产值39.74亿元，占印刷业总产值的0.46%。其中专营数字印刷企业144家，产值11.51亿元；兼营数字印刷企业655家，产值28.23亿元。生产型数字印刷机装机数量2145台。这说明，随着数字化、智能化、网络化在印刷领域的普及应用，印刷工艺逐渐从模拟化向数字化方向发展，数字印刷正在迅猛的发展。 一、数字印刷的介绍 1.数码印刷的概念 数码印刷指的是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数码印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数码印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。 2.数码印刷的原理
黄金的冶炼工艺流程
黄金的冶炼工艺流程简介 摘要：我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。黄金的冶炼过程一般为：矿石的预处理、矿石的浸取、溶解金的回收、黄金的精炼。 关键词：黄金冶炼 一、矿石的预处理 随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 焙烧法是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是处理难浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性 条件下，将黄铁矿氧化成Fe 2(SO ) 3 ，砷氧化成As(OH) 3 和As 2 3 ，后者进一步生成砷酸盐，可 以脱除。主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。 微生物氧化法和其他预处理方法，在这里就不做详细表述了。 二、矿石的浸取 金的化学性质非常稳定，通常情况下不与酸、碱反应，但与混合酸和一些特殊试剂反应生成可溶性配合物。从含金矿石中提取金的方法有多种，具体选择哪种方法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的要求。浸取分为物理方法、化学方法两大类。 物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50％—60％之间，该法对高品位黄金矿处理比较适合。重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金，对砂矿的提金该法占主导。浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。该法很适宜回收0.84mm的金粒。冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。 化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。 氰化助浸工艺主要有富氧浸出和液相氧化剂辅助浸出，如添加过氧化氢或高锰酸钾，氨 氰助浸，加温加压助浸，加Pb(NO 3) 2 助浸等。富氧浸出和过氧化物助浸：添加氧化剂可提高 金的浸出率，缩短浸出时问，减少氰化物消耗。因此，在氰化浸出过程中，通过改善供氧条件，如加大充气量，充氧，加氧炭浸和加氧树脂浸出等提高矿浆中溶解氧的含量，从而提高金的浸出效果。氨氰助浸：在氰化时加入氨，使Au在形成Au(CN) 2 -的同时生成铜氨配离子 Cu(NH 3) 4 +，有利于金的浸出和铜的沉淀，而且使氰化物得到有效利用。加温加压助浸和加 Pb(N0 3) 2 助浸，在这里就不做详细表述了。 堆浸工艺，在这里就不做详细表述了。
主流数字印刷技术简介
主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
介绍数码印刷的基础知识及相关应用
介绍数码印刷的基础知识及相关应用 一、数码印刷介绍 1.数码印刷的概念 数码印刷指的是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数码印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数码印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。 2.数码印刷的原理 数码印刷系统主要由印前系统和数码印刷机组成，有些系统上还配备装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。 3.数码印刷的特点 数码印刷是印刷技术数字化和网络化发展的新生事物，也是印刷技术发展的一个焦点。数码印刷具备以下几个典型特征： (1)印刷方式全数字化。数码印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/Print），即直接把数码文件、页面（DigitalFile/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 (2)可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷。 (3)可变信息印刷。数码印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不同。 由此特征我们可以看出，有些人把在机直接制版设备作为数码印刷机，将这种方式归为数码印刷是不对的，因为它是需要使用传统印版的印刷方式并且不具备可变信息功能，这不符合数码印刷的特征。 二、数码印刷的发展优势 据权威机构统计，到2010年，数码印刷将超过传统的胶版印刷，在商业图像印刷行业占据霸主地位，2010年到2015年，传统胶版印刷所占市场的份额将下降到30%，“数码印刷”将上升到32%。可以说，数码印刷具有广阔的市场前景和发展空间。首先我们来看一下
数码印刷的市场应用情况分析
数码印刷的市场应用情况分析 湖湘文印联盟编辑 1.国外市场概况 (1)世界市场总体概况 在国外，数码印刷普遍用来印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等，比如明信片、名片、封面、小册和CD套等；包装如药品、健康用品和礼品的小型包装；可用作打样、促销、测试经销等目的；还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。在全球，从文件内容生成，到印刷生产，再到发行，数码印刷全球市场营业额高达1.2亿美元。根据英国PIRA 的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9%的份额，预计到2010年，该数字将上升到20%～25%。 权威报道显示，在全世界数码印刷中，按需印刷的年增长率将在2008年达到12%；可变信息印刷到2008年将占印刷市场的20%；到2010年，20%的用户要求的交付周期将在24小时之内，而目前，有78%的彩色印刷作业少于5000份。 (2)北美及美国数码印刷市场 北美彩色数码印刷系统的安装数量预计2008年将达到18，700台，北美彩色数码印刷系统印刷量预计2008年将达到450亿印张。可变数码印刷在彩色数码印刷量中所占的比例到2008年将从2003年的16%增加到30%。根据相关专业机构(GATF／PIA协会)对美国市场的调查，到2008年，多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33%，而78%的印刷活件的批量不超过5000份，按需印刷的年增长率达14%。 据美国调查研究结果显示，到2010年为止，数码印刷方式(包括下面的数字和桌面技术印刷方式)将大约占到印刷领域市场份额的200%。 2.国内市场概况 我国印刷工业产值约为2000亿人民币，其中适合数码印刷业务的占5%，即100亿元，市场发展潜力巨大。目前，我国数码印刷市场的发展速度正在不断地加快，但与世界发展水平相比还存在一定的差距。据统计，我国数码印刷市场的总额约在100亿元左右，占全国印刷市场总额的5%～7%左右。而发达国家的数码印刷市场销售总额远远高于中国，去年，美国的数码印刷零售额将近480亿美元，相当于中国数码印刷市场总量的40倍左右。 在我国，数码印刷市场上各种票据开始呈现出越来越强的个性化倾向，电信、邮政、银行、证券、保险等个性化印刷市场的潜力非常巨大。在北京、上海、广州、杭州等地，到处可见街边大大小小的快印店，足以证明数码印刷的确已进入我们的日常生活。数码印刷在我国的发展也孕育出了一批优秀的数码印刷企业。速必得、同昆数码、康伟数码、时浪等等各种体制的数码印刷公司在我国的数码印刷领域高速发展。 四、数码印刷市场存在的突出问题 近几年我国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，同时我们也看到，我国数码印刷市场还存在着以下几个突出的问题： 1.数码印刷地域发展不平衡 我国数码印刷在地区间发展不平衡。目前，数码印刷发展比较快的是北京、上海、广州、杭州等地，其中北京、上海、广州、深圳等重点城市，数码印刷大显身手。这些城市正在向国际化大都市转型，集中了国内外许多大中型公司，人们观念较新，接受新事物更加容易，对个性化印刷品、按需印刷的需求正在迅速增长。而东北、西北地区则发展比较缓慢，有的地区甚至是一片空白。