机械加工设备管理制度.doc

机械加工设备管理制度1

检测设备管理制度

1.技术质量部负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

2.技术质量部负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

3.中心室负责人加强对检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。

4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理

6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。

7.技术质量部负责组织对各部门的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。

8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。

设备故障分析、处理程序

目的

分析设备故障，查找原因，制订出预防措施，提高设备的利用率。

范围

本程序文件适用于设备管理技术人员和设备维修人员。

设备故障分析、处理

1、设备管理组根据设备档案中的故障记录，统计设备故障次数、维修时间。

2、按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件的费用，将故障划分为功能性故障、易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。具体划分由设备维修段和设备管理组相关人员负责。

功能性故障：设备配件因工作条件的改变、生产负荷的改变而引起的既定参数、功能的变化所引发的故障。该故障易于处理。

易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于一些小的、易于更换的、低价值的配件损坏引起的

操作性故障：未按照操作规程操作，操作不当，引起设备相应部位发生故障，造成停机。寿命故障：设备配件达到寿命周期，引发的故障。该故障直接同配件质量，设备工作负荷和设备工作环境有关。

重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指标准件。该故障对车间成本影响很大。长停故障：故障原因查找困难，故

障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力物力非常大的故障。

3、每月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不同的故障制订相应措施。对于每种故障，主要的处理原则如下：

功能性故障：主要侧重于时时观察，做好点检工作。

易损件故障：查找引发故障的环境因素，以更稳定的配件代替。

操作性故障：加大对操作者的培训力度，同时采取各种提示措施，避免该故障发生。

寿命故障：跟踪这类配件的寿命周期，在做维护保养时予以更换。

重要配件故障：查找造成该配件损坏的原因，制订保护措施。

长停故障：综合分析设备各系统运行状况，从深层次上查找引发故障的原因。

4、故障分析、解决措施记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及相关维修人员签字。解决措施立即下发执行，并要求专人监控。

数控设备管理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

1.2设备操作要求

1.2.1一般注意事项：

1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。

1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。

1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。

1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。

1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。

1.2.2机床启动时的注意事项：

1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。

1.2.3调整程序时的注意事项：

1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。

1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。

1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他

人不得接触控制面板。严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项：

1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。

1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。

1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

1.2.5作业完毕时的注意事项：

1.2.5.1关闭电源。

1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

1.2.5.3填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

2.1数控车床的检查要点：

2.1.1月检要点：

2.1.1.1接通电源前：

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有异常情况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

d.检查工具、测具等是否已准备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理干净。

2.1.1.2接通电源后：

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。

2.1.1.3机床运转中：

a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。

b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。

遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。

2.1.2季检查要点：

2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。

2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。

2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。

2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。

2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。

2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。

2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。

2.1.2.8检查液压装置：

a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。

b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。

2.1.2.9检查润滑油装置：

a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。

b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。

2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。

2.2数控铣床、加工中心检查要点：

2.2.1月检要点：

2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。

2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。

2.2.1.3清理风箱式护罩。

2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.

2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。

2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。

2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。

2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。

2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。

2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理

2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。

2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。

2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。

2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。

遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。

2.2.2季检查要点：

2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。

2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。

2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。

2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。

2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。

2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。

2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。

2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。

2.2.2.9确保数控装置能正确工作。

2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写季检表。

2.3普通车床、铣床、钻床等机械设备检查要点：

3、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。

4、设备事故报告：

机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

设备事故统计及处理制度

1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）

均属为设备事故。

2、设备事故的划分：

2.1造成下列情况之一的为重大设备事故：

2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。

2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。

2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。

2.1.4设备性能严重受损的。

2.2其余的设备事故为一般设备事故。

3、设备事故的性质：

3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。

3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

4、设备事故的分析和处理

4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。

4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。

4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。

4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。

4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。

4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。

*参考报表：《设备事故报表》

三好四会基本内容与五项纪律

三好四会基本内容

管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。

用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。

修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。

会使用：掌握操作技能，正确使用设备。

会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。

会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。

动力设备管理制度

动力设备管理制度 一、动力设备管理总则 1.管理范围 1.1生产设备：用于产品制造的相关设备 1.2.动能发生设备：空气压缩设备、锅炉房设备、和其他动能发生设备。 1.3.电器设备：变压器、高低压配电设备、动力、照明、和其他电器设备。 1.4.其他动力设备。包括通用采暖设备、管道、除尘设备和其他动力设备。 1.5.消防设备 二.管理任务及目标 2.1.保证动能设备可靠地供应动力 2.2.使用维护 2.3运行操作人员，必须经过培训并经过考核合格才能独立操作。 2.4.设备应有完整的技术资料和运行技术规程及记录。 2.5.在设备运行中遇有不正常情况时，操作人员应根据规程进行紧急处理，并及时报告相关部门。 2.6.操作人员在设备运转时，不得随意离开工作岗位。 2.7.锅炉用水必须软化，变压设备不得超压运行，动力设备不得超过规定负荷运行。 2.8.保证备用指示仪表和安全装置齐全、灵敏、正确，备用件完整可靠。 2.9.经常进行安全教育，提高操作人员的警觉性和安全责任感，严格遵守保卫保密制度，禁止未经上级许可的人员进入和操作。 2.10.动力设备不得带病运行，任何一处发生故障都应及时排除。 2.11.定期进行预防性试验，对设备性能和腐蚀情况，做到心中有数，不得盲目运行。 2.12.必须进行季节性大检查，如冬令期间，对水暖煤气系统，必须注意防寒保暖，以免冻裂。 2.1 3.严格执行强制性三级保养制和计划检修制。在保养和检修过程中，为了缩短修理时间，必须做好修前一切准备工作，做到保养检修人员心中有数；做好保养检修的记录，积累原始资料，专人负责逐项验收保养和检修质量，保证保养和检修完工后，试车一次通过。 三.节约燃料和能量，提高动能的利用率。 3.1.提高设备技术水平，充分提高一次能源利用率，组织回收利用二次能源（如废气、余热）。 3.2.减少或消除设备中的损失，搞好治理四漏（漏水、漏油、漏气、漏电）工作。 3.3.合理利用功能，如提高用电系统的功率因素、组织好蒸汽系统的余热利用。 四.提高生产效率，降低成本 4.1.不断提高自动化水平和操作人员的技术水平。 4.2.通过技术革新，引进新技术和合理化建议，降低燃料材料及动能的损耗，努力提高劳动生产效率。 4.3.加强经济责任制，采取奖惩制，促进增产节能。 4.4.做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员水平。经常组织动力设备操作人员学习有关业务的职责条例，规章制度及基础理论，进行一、二级保养和事故处理演习等，提高实际工作的熟练程度。 4.4.所有人员，均应经过安全技术操作的培训和考核工作后方可独立操作，对运行管理人员也要定期进行考核。 4.5.组织分析重大事故，不断地加深全体动力运行人员对生产中不间断优质供应动能的意义的认识，加强安全可靠的观念。

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经

设备动力部经理职责示范文本

设备动力部经理职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备动力部经理职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、经理 设备动力部经理是公司设备动力管理的主要负责人， 负责公司设备、动力管理工作。设备动力部经理必须熟练 掌握设备安全运转的专业知识并依法经过培训、取得安全 资格证。 （一）、岗位职责 1、积极配合公司领导在设备、动力管理方面贯彻落实 国家有关的法律、法规、规章、技术规范等规定，搞好本 企业的技术管理工作。 2、负责领导设备动力部对公司设备、设施进行管理。 3、负责组织制定本部室各岗位安全生产责任制和各项 管理制度并按规定进行考核。

4、发现公司使用的设备不符合有关规定时，要令其停止使用。 5、发现有关人员不适宜担任相关岗位的工作时，要及时向有关部门汇报。 6、发现有故意损坏设备、动力安全设施的现象或影响到正常安全生产管理的行为时，要立即制止，并及时向有关领导汇报。 7、配合有关部室进行设备的进货验收，保证采购设备符合规定要求。 8、根据公司的生产计划，综合考虑，合理安排对设备的检修工作等，确保公司安全生产。 9、负责会同有关部门审查各车间及公司设备大小修计划、检修方案、施工安全措施，监督检修质量，参与大修竣工的验收工作；参与设备的安装试车验收工作。 10、定期组织本部室人员学习业务知识，熟悉、掌握

机械动力设备管理办法

机械动力设备管理办法 为了贯彻国家经委、建设部、中国设备管理协会有关文件，按总公司《机械动力设备管理办法》的要求，使有限公司的机械设备管理系列化、规范化、标准化，充分发挥机械动力设备在建筑施工企业中的作用，结合有限公司的具体情况，制定以下管理办法： 第一章管理目标 第一条逐步采用设备综合工程学的科学管理方法，争取最佳的机械动力设备寿命周期，使机械动力设备在建筑施工中获得最佳的经济效益。 第二章管理原则 第二条贯彻设计、制造和使用维修相结合，使用维修和计划检修相结合，修理改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，实行大型机械、专用机械集中管理，中小型机械分散管理，集中与分散相结合，有限公司、专业分公司、项目经理部相结合的管理方式。 第三章管理指标 第三条为了提高建筑施工企业的发展速度和经济效益，加强对固定资产投资效益管理，有限公司明确以下指标，作为对所属各专业公司的年度考核依据。 1．机械完好率2．机械利用率 3．机械有效利用率4．技术装备率 5．动力装备率6．红旗设备率 7．机械安全频率8．大修完成率

9．机械设备新度系数10．锅炉、压力容器年检率、建档率。 第四章管理系统 第四条有限公司由一位副总经理主管机械动力设备管理工作，对其实行两级管理。具体机构设置如下： 1．有限公司设立机械动力管理部门，负责有限公司三、四、五大类和部分六大类机械动力设备的管理工作。 2．各专业分公司设机务科，负责本单位的三、四、五大类和部分六大类机械动力设备及大型机具的管理工作。 3．各项目经理部明确一名副经理分管机械设备，并设一名专（兼）职机械管理员，负责本项目部所有机械设备（含外施队自带、租用）的现场管理工作。 第五章管理的基本任务 第五条认真贯彻执行上级颁发的机械动力设备管理方针、政策、法令。各项规章制度、规程规范、定额指标。 通过采取一系列的技术、经济、组织措施，逐步做到对机械动力设备的部分设计、制造、选型、申请、购置验收、调配、安装、使用、维修、核算、改造。更新直至报废的全过程的综合管理，以最经济的寿命周期费用，获得最佳的经济效益。 第六条建立健全各级机械动力设备管理责任制，做到正确使用、精心维修、安全经济运行，进一步健全一套适合有限公司特点的机械动力设备管理制度和办法。 第七条组织总结推广国内外机械动力设备的先进技术和管理经验，提高机械动力设备的管理水平。 第六章职责范围 第八条有限公司机械动力管理部门的岗位职责 1．认真贯彻执行上级颁发的机械动力设备的各项方针、政策和有关规定，并结合有限公司的具体情况制定三、四、五大类和部分六大类机械动力设备的管理细则。

设备维护安全管理制度

设备维护安全管理制度 设备维护是指在生产过程中，维持设备精度或功能而进行的设备活动。由于其维护过程是在设备运转过程中进行的，在接近设备和设备范围内进行维护时，具有高度危险性。为此，针对维护特点，特制定本制度。 在设备维护中，涉及到设备检修活动，其安全规定按《设备检修安全管理制度》中相关条款执行。 1 本文特定称谓的定义： 1．1 机械设备组成：由动力设备将各种形式的动力能变为机械能输入，经传动机构转换为适宜的力或速度后，传递给执行机构，通过执行机构与物料的直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部份，借助支承装置连接成一个整体。 1．2 动力设备：提供机械工作的动力源。主要有电机、泵、油马达、压空气源等。 执行机构：通过某种器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸、状态、位置的机构。 1．3 电工安全用具：电工在进行设备点检、检查、维护、检修作业中，所使用的，对电能的传递、转换具有安全保护作用的专用器具。主要构成有：起绝缘作用的绝缘安全用具如绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台等；起验电或测量作用的携带式电压和电流指示器；防止坠落的登高作业用具，如梯子、高凳、安全腰带等；保证检修安全的临时接地线、遮栏、标示牌；起防护作用的护目镜、手套等。其中，绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具。 1．4 基本安全用具和辅助安全用具：基本安全用具——指其绝缘强度能长时间承受电气设备工作电压。如绝缘杆、绝缘夹钳、高压验电器等；辅助安全用具——指其绝缘强度不能承受电气设备的工作电压，只能加强基本安全用具的保安作用，或用来防止跨步电压触电及电灼伤。 1．5 操作区：执行机构及其周围区域供操作者进行作业的主要区域。 1．6 传动机构：是用来将动力设备与工作机构联系起来，传递运动和力（力矩），或改变运动形式的机构。 1．7 控制操纵系统：是用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动，控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。 1．8 危险区域：把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一区域称为危险区域。主要有运动部件本身和附件的外形轮廓随其运动轨迹运动而形成的空间范围；工件及其工具的输送设备、变形设备所形成的流水线范围；能量设备（部件）中能量的分布、储存处及能量作用范围（如电器控制柜、高压容器、行车上及下方等）等。 1．9 电气设备归类：电气设备是为机械机构提供动力，控制、操作的设备。在上述设备组成中，电气控制系统、操作系统包括在“控制操纵系统”中，电气传动系统包括在“传动机构”中。 1．10 维修：指对设备技术状态劣化后，使设备的功能、精度难以满足产品的质量、产量要求，或者发生故障后，为恢复设备性能、精度，采取更换、修复磨损、失效的零（部）件，并对局部或整体设备进行检查、调整的技术活动。是对设备隐患、故障进行修复，是一种恢复设备性能、精度的工作。 1．11 维护：指为保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。主要有：检查、润滑、清洁、调整、检测、紧固、补充、安全件及易损件的更换、保养类作业等到工作。是一种保持设备性能、精度的工作。

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

设备管理制度三级文件20090720

华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 2009年7月20日发布2009年7月25日实施

对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围 适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常 维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容 5.1 设备技术状况的管理

动力系统设备管理制度

2208005 动力系统设备管理制度 编号：XSC-SBC-005 （第四版） （受控） 2015-04-30发布 2015-05-01实施新兴铸管股份有限公司武安工业区生产管理部

文件修改简要

动力系统设备管理制度 编号：XSC-SBC-005 （第四版） 1 目的

明确设备分类，规范动力设备的运行管理。 2 适用范围 本制度适用于股份公司各单位水、风、气（汽）等动力设备的运行管理。 3 实施内容 3.1 动力系统设备分类： 3.1.1 供水设备：深井泵、加压泵、新水循环泵、储水池、水塔等。 3.1.2 供电设备：供电线路、配电设备、变压器等。 3.1.3 供风设备：高炉鼓风机、空气压缩机。 3.1.4 供氧（氮）设备：空分塔、氧（氮）压机、氧（氮）气球罐等。 3.1.5 煤气设备：煤气加压机及煤气柜等。 3.1.6 蒸汽设备：蒸汽锅炉、热水锅炉等。 3.1.7 动力管网：水、风、气（汽）等输送管道。 3.2 动力设备必须制订的各项管理制度名称 3.2.1 设备规程：使用、维护、检修等各项规程； 3.2.2 管理制度：事故、锅压、管网及电器等管理制度； 3.2.3 实施细则：运行管理、检修管理、润滑管理等细则； 3.2.4 各项程序：点巡检、事故分析等程序； 3.2.5 完好标准：制氧机、空压机、鼓风机、水泵等。 3.3 强化重要机组及大型设备的专业管理 3.3.1 重要机组及大型设备：D2350、D1450、D1050、DA200、DA400、H500等鼓风或空压设备；以及为其配套的大型电机。 3.3.2 开展以事业部点巡检工作为中心的设备全面管理；专检人员在做好设备点巡检的同时，做好对设备的运行、检修、润滑以及岗位人员点检的检查和各

项目部机械设备管理制度

编号：SM-ZD-72199 项目部机械设备管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

项目部机械设备管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据项目部管理的特点和特征，项目经理受企业法人代表的委托，对项目施工全过程、全方位负责，为了加强施工现场机械设备的管理力度，发挥机械现有的潜力，满足生产需要，降低成本，提高经济效益，特制定本制度。 一、项目经理部要主动接受上级设备主管部门的检查、监督，配合公司动力站的设备管理工作。 二、项目经理部应提前向生产安全部、动力站提出申请包括机械名称、规格、型号、数量、时间、地点等要求。 三、项目经理部和动力站签订机械租赁合同，双方严格履行合同，如一方违约，要追究责任人和承担经济损失。 四、对进场的施工机具必须进行安装验收，并做到基础资料齐全准确。杜绝事后补资料的现象，尽量避免和减少资料记录的失实程度。 五、严格执行安全技术操作规程，合理使用机械，不得违章指挥，强令他人冒险违章作业，严禁无证操作，不得擅

设备动力管理管理制度

设备动力设备动力管理制度管理制度管理制度 燃气燃气管理管理管理制度制度制度 第一章 总 则则 第一条 为加强燃气管理，规范燃气系统设备和管道操作工作，以确保公司运营正常用气，特制定本规定。 第二条 公司燃气系统管理的归口部门为设备管理部。 第三条 燃气管理要做到“燃气有计划、消耗有定额、节气有措施、考核有奖惩”等原则。 第二章 供用气管理工作要求供用气管理工作要求 第四条 设备管理部严格执行锅炉等用气设备运行规程、维修规程，安全技术规程等。 第五条 设备管理部完整保存各种基础技术资料，包括供气管网系统图、供气管网施工竣工图、锅炉设备图纸等资料。 第六条 燃气管理工作要求狠抓节气工作，做到经济合理运行，努力降低消耗和成本。 第三章 燃气设施设备管理气设施设备管理 第七条 相关用气部门需配备二级计量仪表、主要用气

岗位仪表配备率要达到100%，其他须达到80%以上。 第八条 相关用气工序或设备三级计量仪表配备率达到100%，其他可达到60%以上。 第九条 所有配备仪表都必须按照周期检定期限进行检定，检定率要达到100%。 第十条 定期组织锅炉和借用气系统的热平衡测试、分析工作，不断提高锅炉热效率。采用新型保温材料，以做到保温层齐全完整，降低热损失，提高换热设备的效率，使供用气设备和供用气干管单位面积热损失达到国家标准，不断提高热能的利用率。 第十一条 设备动力相关人员定期、分批进行锅炉等用气设备进行检验。 第四章节约用气管理 节约用气管理 第十二条 公司定期组织节约用气检查，对节约用气有显著成绩或严重违反用气规定的部门和个人实施奖惩。 供用气安全管理 第五章供用气安全管理 第十三条 严格执行国家相关的法律法规。 第十四条 各部门、子公司使用天然气需由公司统一组织并指导。 第十五条 定期组织安全检查，做好事故预防工作，保证其安全运行。 第六章附 则则

设备部管理制度全套

序 版本
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设备部管理制度全集 版本号
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目录

第一章 设备部组织结构与责权
第一节 设备部组织结构
一、设备部职能 在企业设备运行的过程中，为了有效地发挥所有设备的效能，提高企业生产效率和经济效益，设备部应在以下 9 个方面发挥作用。 （一）企业设备前期管理 设备前期管理是指设备从规划选型至设备投产这一阶段的管理工作，包括规划方案、设备选型与购置、自制设备 管理、设备到货验收、设备安装与调试以及设备使用的初期管理等。 设备部负责对上述前期工作的各个环节进行有效的管理，为设备投入使用与后期的维修、更新、改造等管理工作 提供良好的条件。 （二）企业设备资产管理 设备部作为企业设备的主要管理部门，负责所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租赁、 报废处理等管理工作。 （三）企业设备使用与维护管理 为了保证设备在较长时期内保持良好的技术状态，充分发挥设备的效率，延长其使用寿命，设备部应做好下列工 作：制定并组织执行设备使用和维护的规章制度，做好设备使用者的培训教育，做好设备使用过程中的维护保养 与润滑管理等工作。 （四）企业设备技术状态与故障管理

在设备的使用和保管过程中，企业设备管理水平的高低，一般主要通过设备技术状态管理的具体内容来体现，包 括建立设备技术状态管理的原始依据，制定设备技术状态管理的工作标准，加强设备状态的检测与检查工作，了 解并掌握设备故障征兆，采取消除和控制隐患的措施，积极处理设备故障和事故等。
（五）企业设备维修管理
设备在使用过程中发生故障后，为恢复其功能，设备部应及时地组织更换或修复已磨损、失灵、失效的零部件， 并对修复后的设备进行检查、调试和验收，确保能投入生产，不影响产品质量。
（六）设备备品备件管理
对设备部而言，设备备品备件管理是其重要职能之一。备品备件管理主要包括备品备件的计划、生产、采购、入 库保管与领用、库存管控等事项的组织与管理。
（七）设备改造与更新管理
在设备的使用过程中，为了改善设备原有的技术性能，使其达到或局部达到新的技术水平，设备部需要根据设备 的磨损情况、行业发展技术水平等因素，经过充分的分析和论证，有针对性地对企业设备进行技术改造或更新工 作，并对改造或更新后的设备进行安装、调试、试运行等方面的组织协调事宜。
（八）设备动力管理
设备的正常运转离不开持续、安全、可靠的动力供应，设备部除了做好企业所有主体设备的上述管理工作外，还 需做好水、电、气及其附属设备（如锅炉、煤气管道、压缩空气站、压力容器、泵站、热交换器、配变电站等） 的运行管理。
（九）设备管理费用控制
设备部在设备管理费用方面的控制主要体现在对设备采购、使用维护、检查维修、更新改造、备品备件管理、动 力管理等一系列过程中所发生的费用，严格执行费用预算管理，并参照制定的预算额度对实际发生的各项费用进 行严格控制，主动分析、查找费用超支或节约的原因，以便总结经验教训。同时，推广有利于节约费用的经验办 法。

施工机械设备使用管理制度

施工机械设备使用管理制度 根据《中铁八局集团有限公司机械动力设备管理制度》集司物设[2005]252号文件精神，结合项目经理部的管理职责和施工生产特点，为实现集团公司、公司、项目经理部机械动力设备管理工作的规范化、科学化、制度化、确保施工生产顺利进行，并满足施工生产对机械动力设备的 需要，提高整体效益，特制定本管理制度。 一、主题内容与适用范围 （一）本制度规定了机械动力设备管理的组织机构及职责，设备前期 管理工作、设备的基础管理、设备使用、保养与修理、设备现场使用管理、安全管理、评比及奖惩制度。 （二）本制度适用于项目经理部所属各作业队的设备管理。 二、总则 （一）机械动力设备是建筑施工企业重要的物质基础，是建筑施工企 业的重要生产力，机械动力设备管理的好槐直接关系到建筑企业施工生产 的能力，工程质量的好坏，设备维修费用与能耗的高低，直接关系到企业 的经济效益，因此加强企业机械动力设备规范化管理，提高建筑施工企业 设备装备的现代化水平和管理水平，是建筑施工企业的核心竞争力的重要 因素。 （二）机械动力设备管理的目的，旨在机械动力设备寿命周期内充分 发挥现有机械动力设备的能力，安全、低耗、最大限度地为企业创造经济 效益。 （三）设备管理工作的方向，以适应现代企业制度的管理需要为目标，

不断地转变设备管理工作者观念，努力提高专业技术和管理水平，将单纯 技术型管理向技术与经济相结合型转变，将设备实物型管理向价值管理型 转变，将设备管理与盘活闲置存量资产、挖潜改造、技术进步结合起来， 从现有设备入手，优化设备资源配置，控制设备使用成本，提高设备使用 效益，注重设备利用率和装备素质的提高。 三、设备管理组织机构和职责： （一）设备管理组织机构按集司物设[2005]252 号文件的设备管理组织机构执行； （二）职责 1、项目经理部设备管理职责是指导、监督、检查施工现场设备管理工作。 2、项目经理部经理设备管理职责 ⑴贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。 ⑵健全施工现场各类施工设备安全规章制度，杜绝违章指挥、违章作业。 ⑶必须配备具有一定专业知识和经验的专兼职机电领工员负责施工现 场设备管理工作。 ⑷积极配合机化施工单位进行机械化施工生产，有责任为机化施工单 位提供必须的施工条件。 ⑸科学、合理、高效地使用各种机械动力设备，认真听取设备人员的 正确意见，正确处理好设备保养、维修与使用的关系。 ⑹贯彻执行集团公司《质量手册》, 并按照程序文件所规定的职责开展

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

设备动力部考核管理制度

批准： 青岛凤凰东翔印染有限公司 管理标准编号： 审核：生效日期：2011-9-1 编写：修订状态： 修订：修订日期： 路径：设备动力部文件/管理文件/ 题目：设备动力部考核管理制度 一、目的 规范设备动力部所属员工的日常工作行为，对未经许可、不作为及做出突出贡献的行为给予奖惩，本管理制度自2011年9月1日起执行。 二、考勤纪律管理 1、早晨提前10分钟到岗（7:50），违者扣罚5元/次。 2、中午、晚上按照规定时间上下班，无故提前下班扣20元/次。晚上需要加班的人员应服从安排，不能加班的应提前向队长请假，不请假扣10元/次。 3、运转班每天15:50前到岗，段长负责日常工作配件的领用并与各工段做好交接班工作。17点前不准在三班工作室，否则处罚段长/班长10元，员工5元。 4、运转班人员16点运行值班，长白班不得将未完成的工作交于运转班，否则扣罚相关责任人20—50元。 5、运转班要保证车间机台和设施正常运行，积极与生产配合，保障生产，若出现工作拖拉，延误机台检修，处罚段长/班长30元，组员20元，当事人情节严重者处罚50元/次。 6、本工段工作未告一段落及结束不得休班。 7、休班按照预先安排的顺序进行，如有急事应提前一天向队长提出调整，

不得在休班当天电话请假，违者扣10元/次。 8、各工段休假时本工段需有人值班，不得空班，否则一次扣罚段长30元，组员20元，累计3次扣罚段长100元，组员50元。 9、节假日、厂休日由队长统一安排各项工作。 10、工作期间玩游戏或串岗，扣罚50元/次，第二次100元，第三次予以调离岗位。 11、段长以上管理人员（含段长）手机必须24小时开机，否则处罚50元/次。 12、各工段午休期间12:00—13:00，段长以上人员（含段长）需在值班室内用餐值班，若有违反，造成停台者则处罚段长50元/次。 13、凡出现睡岗现象，第一次扣罚50元，第二次100元，第三次予以调离岗位。 14、部门会议迟到，扣罚责任人10元，未到不请假者扣罚20元。 三、部门工作流程管理 1、各工段申报材料计划时，应使用规定的《材料计划申报表》，《申报表》一式两份，第一联由申报工段留底备查，第二联送交计划员。《申报表》需签字，交部门经理审批。 2、因各工段计划申报不及时而影响设备安装、维修和改造等工作，扣罚相关责任人10～100元；因个人疏忽报错材料和备件型号，根据材料价值扣罚相关责任人10～200元。 3、新机台安装所报的材料计划，所需的五金材料计划不得超出10%，违者扣罚责任人10～50元。 4、因推诿扯皮、磨工而贻误工作，扣罚相关责任人20～100元。 5、各主管责任区丢失物品，按经济价值对主管和责任人做出相应考核，隐瞒不报者，加倍处罚。 6、日常工作无故拖延，扣罚责任人10～50元。

电气安全及动力设施管理程序示范文本

电气安全及动力设施管理程序示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气安全及动力设施管理程序示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 针对事业部的电气系统，制定操作要求和运行标准， 确保其符合职业健康安全目标与指标的要求，以实现安全 管理的不断改进。 2 适用范围 适用于与电气系统相关的活动、产品、服务。 3 规范性引用文件 GB/T28001-2007 idt OHSAS18001：2007职业健康 安全管理体系标准以及国家法律法规的有关要求。 4 职责 4.1各单位领导负责对本单位人员日常用电安全进行检 查、设备维护及运行管理。

4.2动力事业部负责10kV供电系统的管理、运行、巡视、检修； 4.3对于10kV供电系统的外供电线路，动力事业部负责总配输出开关及其总配内部的二次线路；外供电用户负责其输出线路的管理、运行、巡视、预防性试验、修理（维护、维修）等项工作。 4.5动力事业部负责380/220V低压供电系统的管理、运行、巡视、维护保养、检修等工作。 4.6动力事业部负责照明设施的维修。 4.7安全环保部负责组织相关单位进行电气事故的应急救援与事故处理工作。 5 管理内容和方法 5.1 10kV供电系统的停、送电操作 1) 因工作需要停10kV供电系统时，停电工作负责人填写停电申请，生产运营部审核签发，总配值班人员方可

设备动力部设备管理员职责示范文本

设备动力部设备管理员职 责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备动力部设备管理员职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 设备动力部设备管理员在经理领导下开展工作，必须 掌握相关法 律、法规及专业知识，做好本职工作。 （一）、岗位职责 1、具体负责分管的设备管理工作，在进行设备管理过 程中必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标 准和技术规范。负责分管设备的入库验收、报废等工作， 对分管设备进行综合管理。 2、建立健全分管设备的管理制度及设备管理有关规 定，并及时检查执行情况。 3、配合有关部门建立健全设备技术档案，主要设备的 技术资料准备齐全，并做到帐、物相符、

4、经常深入现场，了解分管范围内设备的运转情况及日常维修保养工作。及时安排回收闲置设备，提高设备的利用率。 5、定期参加公司组织的设备大检查，考核各使用单位各项指标的完成情况。 6、定期对分管设备状况进行分析，写出设备管理情况总结报告，按时上报各种报表。 7、及时接受本部门及有关部门组织的安全技术培训和业务技术培训，不断提高管理水平。 8、认真执行岗位责任制，遵守劳动纪律，及时解决生产急需的设备问题。 9、参加设备事故的分析，并提出自己的意见，督促问题的整改。 10、完成经理交办的临时工作。 (二)、责任追究

机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度 一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四． 以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27

设备动力部工作职责

设备动力部工作职责 设备动力部向上对总经理负责，在总经理的领导下，负责公司固定资产的全过程管理。对设备的安全稳定运行以及设备、材料、备品备件负全面的管理责任。有配合、协助其他部门工作的义务，负责职责范围内各项规章制度的编制、完善、组织落实和监督检查，是公司资产及设备管理的责任部门。 1、负责制定和完善设备管理工作的各项管理制度、管理办法、考核指标和考核办法，对公司各部门的设备使用和设备管理工作进行指导和监督检查。 2、负责制定和完善设备维护检修、点检、检验等方面的管理制度及技术规程，并负责对制度及规程的贯彻落实情况进行监督、检查。 3、加强设备运行管理，实行设备状态监测和故障诊断技术，在生产正常运行的基础上，把设备的维修时机选在维修成本的最低点，确保维修费用最低。 4、负责审核、编制和下发公司月设备维修计划；对上月维修计划执行情况进行总结、分析和考评。 5、负责设备的大修、改造、防腐、设备零购等项目计划的制定和立项申请。 6、根据公司设备的运行情况及各部门的申请，审核、编制月设备、辅助材料及备品备件的采购计划。 7、参加所购进设备、材料、备品备件的质量检验，有权对不合格材料、备品备件提出拒收或其他处理意见。 8、负责建立健全主要生产设备的设备档案，包括设备的基础技术资料、设

备运行、设备维护、设备检修情况等，并做好各种资料的整理及归档工作。 9、负责设备事故和故障的调查分析，写出事故调查分析报告，并提出相应的改进措施和处理意见。 10、负责固定资产的调拨、封存、租赁、盘查、报废及处理工作，充分发挥固定资产的效能，防止流失和浪费。 11、负责特种设备、压力容器、仪器仪表的标定、送检、检查检验等管理工作。 12、负责设备例会的组织召开，负责组织召开各种临时性的专业会议或专题会议。 13、负责贯彻落实和完成公司安排的各项临时性工作。 袁占青 2016.03.07

设备动力科岗位职责

编号：SM-ZD-90856 设备动力科岗位职责Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备动力科岗位职责 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 直接上级：生产部； 部门性质：设备、能源消耗及安全环保管理工作； 管理权限：受生产部委托，行使公司设备、控制能源消耗与安全环保工作的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务； 管理职能；有效地组织对公司设备动力和水电的管理，提高设备利用率； 主要职责： 1．严格服从生产部的统一指挥，执行其工作指令，一切管理行为向生产部负责； 2．严格遵守公司的各项管理制度，认真行使公司给予的管理权力，杜绝一切越权事件的发生； 3．负责拟订设备动力和水电管理工作计攻目标； 4．负责公司机械设备、电器设备管理及设备故障的维修； 5。负责编制和上报设备用的外协件、备品备件的计划；

6．负责公司的电、水管理工作； 7．负责设备大中修计划的拟订、检查和实施； 8．负责进厂设备质量技术检查，建立设备档案管理； 9．负责设备、工具的使用与保管； 10．负责组织对公司设备维护、保养、安装、调试工作； 11．负责抓好安全生产和环境保护、劳动保护工作；； 12．负责建立有关设备动力资料卡； 13．协助监督对设备安全使用和考评工作； 14．配合人呈部门组织实施员工安全知识教育和培训工作； 15．建立和完善公司和安全操作规程； 16．建立和完善公司安全网络和定期组织的安全检查； 17．协助做好有关设备方面的工作事项； 18．完成领导临时交办的其他工作； 19．完成临时交办的其他工作 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise