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锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案

锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1.适用范围:

本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。

1.编制依据:

2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司

2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:锅炉机组) DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接)DL/T5210.7-2010

2.6《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL 5190.2-2012

2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002

2.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版(第一篇)火力发电工程

2.10管理手册和程序文件

3.工程概况及工程量:

3.1工程概况

燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉,单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。

锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置,冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。

送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。分为A管系~F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。管道标高分别为:A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。与磨煤机的出口接口标高为+10.246m。

3.2主要工作量:

序号名称图号重量(吨)备注

1 锅炉冷一次风道J060

2 215.72 设计院

2 锅炉热一次风道J060

3 223.68 设计院

3 锅炉冷二次风道J060

4 254.76 设计院

4 锅炉热二次风道J060

5 252.02 设计院

5 密封风管道J060

6 24.01 设计院

6 热风再循环管道J0608 43.56 设计院

7 电除尘后烟道J0622 676.72 设计院

8 电除尘前烟道J0621 422.67 设计院

9 锅炉送粉管道J0704 386.31 设计院

10 空预器进口烟道6507050-E1(1)281.07 锅炉厂

11 空预器出口烟道6507050-E1(2)80.29 锅炉厂

12 省煤器出口烟道6507050-E1(3)226.99 锅炉厂

13 双烟道分隔板6507050-E1(4)43.24 锅炉厂

14 大风箱及燃尽风风道6517050-E1 317.57 锅炉厂

4.作业人员的资格和要求:

4.1所有参加烟、风、煤粉管道吊装及安装作业的人员均需通过三级安全教育并考试合格后方可安排上岗。

4.2凡参加高空作业人员,应事先通过体检合格。对患有精神病、癫痫病、高血压和其它高处作业禁忌症患者,不得参加高空作业。

4.3所有施工人员参加施工前的安全、技术、质量交底,同时有交底记录。

4.4技术员:能够审清烟、风、煤粉管道图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全环境要求;要求助理工程师以上。

4.5班组长:熟悉烟、风、煤粉管道施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安全环境要求;要求高级工。

4.6安装工:熟练掌握烟、风、煤粉管道安装的技术、工艺要求,知道施工质量、安全环境要求;要求中、初级工。

4.7焊工:熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书;要求持证上岗。

4.8起重工:熟练掌握吊装技术、要求,了解烟、风、煤粉管道吊装特点,具有锅炉烟、风、煤粉管道吊装的施工经验;要求具有安监局颁发的持证上岗证书。

4.9架子工:专业技术熟练、了解锅炉烟、风、煤粉管道作业的施工特点;要求具有安监局颁发的持证上岗证书。

4.10作业人员职责分工和权限

4.10.1技术员的职责、分工和权限

1)全面负责烟、风、煤粉管道安装的技术,参加相关图纸会检,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术、安全措施,并主持技术交底工作。

2)深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照作业指导书的要求指导施工。

3)配合班组长进行施工验收的自检工作。

4)记录、整理施工记录和验收记录。

5)对违章操作有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。

4.10.2班组长的职责、分工和权限

1)负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工,全面负责质量、安全工作。

2)做好烟、风、煤粉管道安装的质量自检和工序交接工作。

3)施工过程中,要做到图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。

4)发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

4.10.3施工人员的职责、分工和权限

1)严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2)爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。

3)发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。

4)有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4.10.4质检人员的职责、分工和权限

1)熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会检,技术交底。

2)深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合工程科质检专职、监理完成三级、四级质量验收。

3)对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。

4)整理、汇总质量验收记录。

5)质检人员资质证件应报验。

4.10.5安监人员的职责、分工和权限

1)全面负责烟、风、煤粉管道安装工作的安全。

2)参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。

3)深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。

4)做好事故的调查,分析和处理工作。

5.主要机械及工器具

5.1主要机具配备:

序号机械名称数量备注

1 FZQ2400附壁塔吊一台安全性能试验合格

2 FZQ1380附壁塔吊一台安全性能试验合格

3 275t履带吊一台安全性能试验合格

4 150t履带吊一台安全性能试验合格

5 50t 汽车吊一台安全性能试验合格

6 门吊 60T/42m 一台安全性能试验合格

7 平板车25T 一辆车况良好

5.2主要工具和计量器具配备:

序号工器具名称数量备注

1 对讲机10只性能良好

2 玻璃水平管3套

3 钢卷尺100m 1把校验合格并在有效期内

4 钢卷尺50m 1把校验合格并在有效期内

5 管形测力计0kN~200kN 2只校验合格并在有效期内

6 链条葫芦10t×3m 10只试验合格并在有效期内

7 链条葫芦5t×3m 20只试验合格并在有效期内

8 链条葫芦2t×3m 30只试验合格并在有效期内

9 电焊机2台性能良好

10 电动磨光机5台性能良好

11 铰刀2把性能良好

12 千斤绳6×37-Φ52-1550 1对每根长20m 检验合格

13 50t、35t卸扣各4只检验合格

14 Φ17.5、Φ21钢丝绳若干作缆风绳用(配套夹头)

15 常用工具若干满足施工需要

6.施工准备:

6.1技术准备:

6.1.1施工图纸供应齐全,图纸会审结束。

6.1.2作业指导书编审结束,进行技术、安全、质量交底并签字完毕。

6.1.3相应的安装项目已安装完毕,具备烟、风、煤粉管道的施工条件。

6.2现场条件准备:

6.2.1现场施工道路通畅,照明充足,运输车辆能够通行。

6.2.2设备或者加工件的转运通道必须畅通,并考虑车辆通行的高度。

6.2.3施工大型机械已布置到位;施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠,量具经过校验合格。

6.3主要材料准备:

6.3.1施工所需的锅炉厂烟道设备已到货,并经过清点检查无误,具备安装条件。

6.3.2需要现场加工制作的烟、风管道已制作完毕,具备安装条件。

6.3.3吊装和安装所需的其它辅材准备齐全、充足。

7.作业程序:

参加施工前的安全、技术质量交底工作设备及加工件清点、检查、分类、编号

烟风煤管道组合烟风道临抛支吊架配置风门及补偿器安装支吊架安装及调整组合件及管道安装管道渗油试验操作装置安装加固件割除及管道内部清理风门试动作试验隐蔽性检查验收参加锅炉风压试验

8.作业方法、工艺要求及质量标准

各类管道应按照图纸设计施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调

整工作。支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管道接触良好。

以下为锅炉烟、风、煤粉管道安装主要机械性能表:

FZQ2400塔机性能如下:

R(m)10~27.5 28 30 32 36 40 42. 44 48 50

Q(t)82.5 81.1 73.6 67 56 47.3 43.6 40.2 34.4 32

FZQ1380塔机性能如下:

R(m)7~22 24 28 32 36 40 42 46 48 50

Q(t)63 5645.5 38 32 27.5 25.5 22 20.5 19

以下为锅炉烟、风、煤粉管道较大组合件外形尺寸、组件重量:

图号组件尺寸组件重量(Kg)数量组件名称冷二次风道6000×6000×7400 14944 2 矩形弯头零件14

6000×6000×10807 15359 2 矩形管道零件15

4000×4000×16738 14416 1 矩形管道零件25

4000×4000×18738 16269 1 矩形管道零件22 冷一次风道4200×3400×12376 12918 2 矩形管道零件13 热二次风道4500×3400×13592 13893 1 矩形管道零件24

6510×4510×15332 22483 2 矩形管道零件13

6510×4510×6510 17001 2 矩形弯头零件05

8.1 冷风道施工方案

8.1.1冷一、冷二风道按图纸交金结公司进行制作。

8.1.2 空预器下方的冷一、冷二次风道临抛到位。一次风机、送风机出口到空预器入口水平段冷风道拖运至锅炉零米层,预先摆放在冷风道支墩上,风机入口冷风道(包括消音器)要等风机就位找正后与烟风道钢支架穿插进行吊装就位。

8.1.3 冷一次风至炉前磨煤机混合风接口区域风道与热一次风道穿插进行吊装和安装,冷风道矩形风道的吊装就位后,其支吊架要同步跟着安装。

8.2热风道施工方案

8.2.1位于锅炉钢架两侧的热二次风大组件设备,应和锅炉钢架的吊装穿插进行临抛就位,热二次风道大组件利用FZQ2400附壁塔吊和FZQ1380附壁塔吊吊装临抛,安装原则为先固定端后扩建端,临抛就位后的热二次风道大组件要用链条葫芦和千斤顶保险固定牢靠。8.2.2 空预器出口的热一、热二次风道等到空预器模数合格及传热元件全部安装就位后再吊装就位。

8.2.3锅炉两侧的热一、热二次风道以及炉前热一次风道分部件运至锅炉零米,利用卷扬

机和链条葫芦吊装并拖拉就位,较大的部件用FZQ2400附壁塔吊和FZQ1380附壁塔吊就位。与磨煤机接口的热风道等磨煤机安装好再进行对口安装。热一次风的的支吊架要同风道同步安装。

8.3 锅炉厂烟道施工方案

8.3.1 空预器出口灰斗厂家均为散件供货,较大件在炉膛内进行组装,在风机出口冷风道水平段吊装之前,拖运至空预器下方锅炉零米风道支墩上,利用卷扬机和5T链条葫芦提升就位。

8.3.2空预器入口中部烟道在锅炉组合场进行组装,较大的部件视吊机吊装能力与安装空间进行拆分,中部烟道组件在空预器模块安装合格以及上梁组件全吊装好后利用FZQ2400附壁塔吊或FZQ1380附壁塔吊从炉顶上部开口通道吊装就位。就位时中部烟道的重量不得承受在空预器上,利用临时牛腿支吊在钢梁上。

8.3.3中部烟道吊装时,空预器入口关闭挡板要穿插吊装就位。

8.3.4省煤器出口烟道上标高为122000mm,先在锅炉组合场进行地面组装,利用FZQ2400附壁塔吊从炉顶上部开口吊装就位。就位后其支吊架要同步安装。

8.4设计院烟道施工方案

8.4.1由于距FZQ2400附壁塔吊和FZQ1380附壁塔吊较远,将用275t履带吊吊装电除尘后烟道部分。

8.4.2空预器出口至电除尘入口烟道利用275t履带吊吊装就位,此区域的烟道要和炉后烟风道钢支架穿插进行吊装。

8.5 送粉管道施工方案

8.5.1送粉管道的管段及弯头利用卷扬机和链条葫芦吊装和安装,安装时注意保护好平台钢格栅。

8.5.2煤粉管道插板门在煤粉燃烧器安装完毕后,预先安装到燃烧器煤粉入口法兰上。8.5.3煤粉管道支吊架要与管道同步安装到位。

8.6锅炉厂热二次风箱施工方案

8.6.1热二次风箱由锅炉厂散件供货,视到货时间,如在大板梁安装前到货,则组装利用FZQ2400附壁塔吊和FZQ1380附壁塔吊临抛在钢结构上,如在板梁安装后则散件安装。8.6.2 二次风箱的风门、补偿器安装时要特别注意介质流向以及出轴方向,不能装错,所有风门、轴端头要标出与挡板、插板实际位置相一致的明显标志。

8.7设备清点检查

8.7.1按照设备图纸要求以及发货清单对设备进行清点检查,仔细检查设备的数量规格型号、几何尺寸是否符合图纸要求。

8.7.2对委托给金结公司加工制作的加工件要根据设计院图纸、加工制作质量要求,会同质检部门逐一检查,仔细检查加工件数量、规格、几何尺寸等是否符合图纸要求,对变形较大的加工件要及时汇报及处理。

8.7.3对以领用的设备应妥善保管,防止丢失、损坏和变形。

8.7.4施工人员在设备清点过程中发现的问题如规格不符、数量不足、外观缺陷等,应及时上报有关部门处理,施工人员不得私自进行设备开箱。

8.8 工艺要求

8.8.1现场组件对口的焊接应按图纸要求进行,焊接后应及时清理药皮、打磨,并涂上油漆,防止锈蚀。

8.8.2 烟风管道组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊耳焊接应牢固,并具有足够的承载能力。在地面上组合时应考虑到吊车的起重承载能力及设备的刚性,对刚性较差的组件要进行必要的加固,若膨胀节参与吊装,其必须有可靠的加固措施。

8.8.3 组件上膨胀节应有临时加固,等到支吊架安装结束后,将临时加固割除,焊疤必须打磨清理,并不得伤及母材。

8.8.4 管道与磨煤机、风机、空气预热器、燃烧器和电气除尘器对接严禁强行对口,以免机械设备产生位移、产生附加应力。

8.8.5 法兰连接时必须严密,用石棉绳作衬垫时,应沿螺栓内侧绕成波浪形,然后用厚白漆固定密封。

8.8.6 管道膨胀节安装方向应与介质流向一致,安装时严禁焊花溅落在波纹表面,不得碰变形。

8.8.7 设备和法兰螺栓孔,不得任意用火焰切割。

8.8.8 挡板在安装前应进行检查,开关应灵活,挡板轴头上应做开关标记。

8.8.9 管道安装中严禁支吊架超载,焊接必须牢固,吊杆安装螺纹必须冒出螺母二至三牙,恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。

8.8.10 烟风道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净,临时加固全部拆除,管道参加风压试验,检查其严密性应无泄漏。

8.8.11 施工项目验收结束以后必须办理隐蔽工程签证单。

8.8.12 送粉管道的焊缝必须做渗油试验,发现有渗漏,做出标记,及时处理。

8.8.13 组件上有膨胀节的地方必须进行临时加固,到支吊架安装结束后,将临时加固割除,焊疤打磨光,并涂上油漆。

8.8.14 煤粉管道焊接前必须打磨并按有关技术要求开坡口,焊口必须保证煤粉管道内壁的光滑。

8.8.15 煤粉取样的安装位置必须保证操作方便,离可调缩孔3m以上。

8.8.16 吹扫孔安装位置必须便于吹扫,一般安装于管道弯头前、易积粉处及每隔10m的管道上。

8.8.17 吊架位置允许根据现场情况作适当调整,焊接必须牢固,吊杆安装螺纹必须冒出吊攀2牙。

8.8.18安装结束后,管道进行风压试验应无泄漏,管道内不得有杂物,煤闸门安装必须进行检修,开关灵活,安装方向正确。

8.9 质量标准

见验评表4.4.89烟、风、煤粉管道组合、安装

4.4.90烟、风、煤粉管道操作装置安装

4.4.91烟、风、煤粉管道闸门安装

4.4.92机械测粉装置安装

4.4.94烟、风、煤、粉管道支吊架安装

8.9.1 管道内部清洁无杂物,组件上不得随意点焊铁件,安装确实需要者除外,但施工完毕应对其进行清理打磨干净,不得割伤母材,如有需要则要补焊处理。

8.9.2 波形伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致

8.9.3 挡板安装开关灵活,开度符合设计,关闭严密

8.9.4 法兰连接加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致,法兰结合面的密封石棉绳应沿螺栓绕成“8”字形,并不得伸入管道和设备内。

8.9.5风门安装:开关灵活,开度符合设计要求,关闭严密,开度标志明显并与实际开度吻合。

8.9.6焊缝严密性试验严密不漏

8.9.7 焊接符合《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:焊接)

9.工序交接及成品保护

9.1工序交接程序:

9.1.1 烟风煤粉管道安装完成并经过验收合格后,安装专业向保温专业进行交接,由保温

专业进行保温。

9.1.2烟风煤粉管道保温完成并经过验收合格后,保温专业向安装专业进行交接。

9.1.3烟风煤粉管道上的电动或气动操作机构安装完成后,安装专业向电控专业交接进行安装并调试。

9.2工序交接前后成品的保护方法:

9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。

9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。

10.职业安全卫生和文明施工措施

10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定,班组站班会要坚持三查三交制度,并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。

10.2进入施工现场必须正确配戴安全帽,登高作业人员必须系牢安全带,穿软底鞋,安全带悬挂在身体上方牢固可靠处。严禁酒后进入施工现场。作业人员每天登高前,应对安全防护用品进行检查,同时对脚手架等安全防护设施进行检查,合格后方可作业。

10.3施工中用的脚手架、脚手板、钢制爬梯等必须绑扎牢靠,组件上有条件时应拉安全扶绳。

10.4施工用的脚手架必须由专业架子工进行搭设和拆除,脚手架搭设应规范、标准,未经原搭设部门同意,任何人不得随意拆除脚手架。脚手架以及走道在使用前必须仔细检查,确认良好后方可使用。

10.5起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格,特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查,确保安全性能良好。链条葫芦抛锚时,手链应拴在起重链上保险起来,严禁使用不合格的链条葫芦。链条葫芦在使用过程中不得超载。

10.6起吊用的钢丝绳必须完好,且满足规定要求。在吊装每一件设备时,应确认该设备重量,按要求选择合适的钢丝绳。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施,加垫包箍或加垫木板进行保护。

10.7 对临抛的烟、风、煤粉管道组件,在临抛前要贴好临抛件工艺确认卡,并对临抛形式和位置作好记录。每周对临抛件定期检查,检查吊耳、卸扣及钢丝绳有无松动,并做好相应记录。

10.8施工中使用的电源必须采用三相五线制,保证一机一闸一保护,各电源线、闸刀、插头、插座无破损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成,非专业电工不得私自拆、装电源。

10.9所使用漏电保护器的配置须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第8.2.10条的规定使用,电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳,防止高空落物。使用撬棒时,严禁双手同时用力。

10.10高空作业时禁止上下抛掷工具或者材料,小工具应放在工具包内,大工具要系安全绳。

10.11施工中产生的边角料不要随意从高空抛下,应集中放在安全的地方,下班后带至指定的垃圾箱内。

10.12禁止交叉作业,高空作业正确佩带安全带,配备攀登自锁器,水平作业配备速差自锁器,应搭设可靠的隔离层或拉安全网;施工人员要切实做好“四不伤害”。

10.13施工人员进入烟风道内施工,不得少于两人,外面要安排专人监护,下班时清点人数,暂时封闭人孔门。

10.14进入烟风管道内施工,不得使用割炬作照明用,应使用12伏安全电压的行灯。10.15吊装区域应采用色标栏杆设置隔离区,并悬挂“禁止进入”标志牌。起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

10.16氧气、乙炔瓶均应放在专用笼子使用、并有防震圈,两瓶之间距离不小于8m,距明火设备不小于10米。乙炔皮管无破损,严禁与电线、电焊线并列敷设或交缠在一起。10.17电焊机棚应有良好的防雨措施和接地线,对电焊机二次出线经常检查,破损处及时处理,防止触电(特别是雨后),下班前应切断电源。

10.18转运到锅炉房区域的设备均按吊装顺序摆放整齐,不得不积压,能满足现场安装即可。

10.19设备吊装就位时,手脚切勿伸入结合面处,避免造成压伤事故。

10.20 在钢梁上抛挂或拉缆风时应选择强度足够的钢梁,并在与梁捆绑处加包裹,严禁用链条葫芦长时间抛挂钢梁。

10.21作业人员必须体检合格,并对安全防护用品进行检查,同时对脚手架等安全防护设施进行检查,合格后方可作业。

10.22施工场所应保持整洁,设备摆放有序,废料垃圾及时清理,做到“工完料尽场地清”。

10.23夏季施工时,施工现场要采取防暑降温的措施。雷雨天气,应停止露天焊接作业。冬季施工时要及时清除霜雪后,方可施工。

10.24锅炉安装安全文明施工未尽事宜,详见《锅炉安装安全文明施工策划》。

11.环境管理:

11.1施工现场用电应由电工统一布置,安装的配电箱应整齐美观,电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。

11.2施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂,严禁随地拖拉任意布置,要求做到整齐美观。

11.3锅炉房施工区域在安装现场设置一只垃圾箱,供存放施工垃圾,并定期清理。

11.4冬季施工措施

11.4.1烟风煤粉管道安装横跨整个冬季,天气寒冷,并且施工人员在高空时间较长,给施工增添了不少难度,施工班组必须做好安全交底.施工人员必须配用劳保用品,防止寒冷导致动作麻痹、变形而发生坠落、落物。

11.4.2由于烟风煤粉安装为露天安装,要注意每天的天气预报,及时做好防冻、防滑等措施。

11.4.3由于天气寒冷,施工人员必须克服天气所带来的影响,严禁用碘钨灯取暖。

11.5绿色施工节能减排与环境管理

11.5.1焊条头及时回收,交仓库统一管理;

11.5.2现场焊渣及时清理,送至无害不可回收固体废弃箱;

11.5.3报废的钢丝绳要及时回收,交仓库集中处理。

11.5.4废油棉纱、手套等采取集中放置,进行焚烧处理。

12.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的实施

12.1 《电力建设施工及验收技术规范》(第2部分:锅炉机组篇)DL 5190.2-2012

3.1.7 锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查,如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。

3.1.11 设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。

13.附录

13.1工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单

13.2烟风煤粉管道安装作业流程图

13.3吊具制作和钢丝绳选用校核以及吊具强度校核

13.4烟、风、煤粉管道吊装吊机布置图

13.5作业条件的主要危险点(源)辨识及控制

13.1工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单

序号资料名称表号备注

1 烟、风、煤粉管道安装

1 烟道焊口渗油试验签证表4.4.35

2 风道焊口渗油试验签证表4.4.35

3 烟、风道风压签证表4.6.2

4 煤粉管道风压签证表4.6.2

13.2烟风煤粉管道安装作业流程图

作业人员熟悉图纸、规程规范及作业指导书

13.3吊具制作和钢丝绳选用校核以及吊具强度校核 1、吊具制作

作业人员参加施工前技术、安全、质量交底

设备及加工件清点、检查、分类、编号

烟风道临抛 烟风煤道组合 风门及补偿器等安装

支吊架安装以及调整

组合件及管道安装

管道渗油试验 参加人员签字 操作装置安装 风门开度标志

支吊架配制

加固件割除以及管道内部清理 风门试动作试验 隐蔽性检查验收 参加锅炉风压试验

签证

按承载的最重组件为22.5吨来制作吊具

2、钢丝绳选用

起吊以及接钩用钢丝绳采用6×37+1—1770—φ28mm,双头扣在吊耳上,四个吊点,绳间夹角小于60°,按60°计算。则每根钢丝绳受力(22500×9.8/4)÷cos30°=63654N.查≤五金手册≥可知, 6×37+1—1770—φ28mm钢丝绳可以承重409000N,则安全系数为409000/63654=6.43>6,满足安全要求。

3、吊耳强度校核

3.1吊耳剪切强度校核

σ=F/A=22500×9.8/4×80×14=61.7MPa<100MPa,符合要求。

3.2吊耳抗弯强度校核

σ=M/W=(22500×9.8×0.205/4)×6/0.14×0.2052=20.35MPa<160MPa,符合要求。

3.3吊耳焊缝强度校核(焊缝高度以厚度H=6mm计算,强度校核以组合件垂直状态下吊具承受拉力最大时22.5T计算)

σ=F/(0.7H×2L)=22500×9.8/4×(0.7×6×2×289)=22.7MPa<200MPa

3.4临时吊耳焊缝应做着色检查,并加肋抗扭。

13.4烟、风、煤粉管道吊装吊机布置图

锅炉前面

9170

9170

8040

8040

9170

9170

1113010600

465046501060011130

18340

4100

9230

6520

6520

9230

52760

52760K1

K2

K3

K4

K5

K6

B1

B1.8

B2.6

B4.4

B5.2

B6

B1B2B3

B4B5B6

3200

300030003000

5000

1150

2700

7000

7000

3200

B0.6

B0.2

B6.4

K 1.3

K 1.6

K 2.2

K 2.6

K 3.2

B0.8

B0.5B0.42700

7000

1300

4500

12000

7000

6000

1000

4200

11000

R 40,0

00R 50,

000

FZQ2400

FZQ1380

15.75

10900

13000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

10000

9000

10000

D

C

B

14000

10000

SA

SB

SC

烟道支架区域

锅炉区域

主厂房区域

4500

R 50,00

R 40,000

7875

2290

22250

10300

机组排水槽

28720

388.5

R

30

,00

R 20,

000

R 30,000

R

20,000

R 10,

00

R 10,00

2910

80015008001500800

2910

80015008001500800

轿厢1轿厢2

轿厢1轿厢2

操作室

操作室

操作室操作室

操作室

2050

K5

4100

K4

B1

15.949

23.1524

12.038314.9193

18.8376

15.0053

13.5作业条件的主要危险点(源)辨识及控制

序号工程名称

施工项目

作业活动危险因素

可导致事

现有控制措施及有效性锅炉专业

1 烟风煤管道安装

1.1设备运输、设备二

次倒运

设备运输

设备二次倒运

起吊运输重大设备不办理施工作业票。

人员机械伤

起重机的85%负荷时必须填写安全施工作业票,做好防范措施,并有交底记录。

起吊物绑扎不牢,吊点选择错误。

人员机械伤

起吊运输设备时按作业指导书施工方案正确选择吊点,绑扎要牢固。

起重机起吊运输同时使用三个动作。

人员机械设

备损坏

起重机(吊车)起吊运输过程中严禁三个动作同时进行。

风雪、雷雨天气起重作业。

人员机械设

备损坏

大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或照明不足指挥人员看不清工作地点,操作人员

看不清信号时不得进行起重作业。

1.2 烟风煤粉管道吊

烟风煤粉管道吊

构件的吊点随意更改。

人员设备损

构件的吊点应符合施工技术措施的规定,不得任意更改吊索及吊环应经计算选

择。

氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。火灾爆炸按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在8米以上。

施工电源不是三相五线制。触电施工电源必须采用三相五线制,运行方式二级箱装漏电保护。

高空作业人员不系安全带。高空坠落高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点。

组装工作台没有,而空中对接钢架。高空坠落钢架联结的组合工作平台在地面搭设好,防止高空发生意外。

2 起重作业

2.1 钢丝绳,滑车组,卸扣,倒链,千斤

顶,“五步法”起重作业。

不正确使用钢丝绳。

人员伤害,设

备损坏

安全系数,绑扎绳子10倍千斤绳6~8倍,保持良好的润滑状态,严防打结和

扭曲,严禁和任何带电体接触,棱角处垫好管皮。

编制:审核:批准:

钢丝绳打绳夹处断裂。人员伤害,设

备损坏

机械运动中不得与其它物体摩擦,穿过滑轮时不能有接头,扁接时长度大于钢

丝绳直径15倍且不能小于300㎜,千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。

滑轮组吊物时,卷扬机钢丝绳断裂物体坠落。人员伤害,设

备损坏

卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致,卷筒钢丝绳顺序排列工作时,最

少保留5圈。

卸扣错误使用。人员伤害,设

备损坏

卸扣不能横向受力,卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内,不得使卸扣处于

吊件的转角处可加衬垫或加大规模。

倒链链条断裂或滑落。人员伤害,设

备损坏

使用前认真检查并经负荷试验,严禁超载或双链改单链使用链条严禁扭结,操

作时严禁站在正下方,倒链刹车片严防沾油脂。

2.2 起重作业:钢丝绳,滑车组,卸扣,

倒链,千斤顶,“五步法”起重作业。

千斤顶滑落或超载。

人员伤害,设

备损坏

千斤顶使用严格检查液压千斤顶,严防泄油使用时不能用加长手柄,不能超过

规定人数,严禁超载多台千斤顶顶升同一物体,应降负荷50%。

指挥信号不明司机误操作。

人员伤害,设

备损坏

起重工与司机应熟悉信号,并加以明确,工作集中精力,采用哨声与旗语或手

势配合信号不明司机可拒绝操作,持证上岗。

不按五步法进行起重作业。

人员伤害,设

备损坏

吊运物件前应明确物体重量,重心位置,认真观察吊运通道,安装位置及周围

环境,明确吊点和吊装方法,知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施

的各种受力情况,绑扎牢固用吊耳、梁柱承重力结构要经校核。

3 脚手架搭设(架子工)脚手架及脚手板选择不合格。人员伤害

钢管脚手架应用48~51㎜(外径)壁厚3~3.5㎜,管长度以4~6.5m及2.1~

2.8m为宜,弯管压扁裂开不能用,扣件应有出厂合格证。

脚手架搭设不规范。人员伤害

钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设,长度不得小于50㎝,承插式的管接头搭设

长度不小于8㎝,水平式承插式接头应有穿销,并用扣件连接,不能用铁丝绑

扎。

脚手架倒塌。人员伤害

脚手架两端转角及每隔6~7根立柱应设支撑,支撑与立杆成60度夹角,脚手

架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固,并增设安全爬梯及安全通道。

不慎坠落,落物伤人。人员伤害

组合脚手架时施工人员应先培训考试,并由专业架子工按规程搭设,无生根脚

手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6~7根立杆应设剪刀支撑,脚手架荷载应

控制在270㎏/㎡。

门架式提升架失控。人员伤害给立杆时根部应设垫木及排水沟,斜支撑不能随意拆除。

架子间距不当。人员伤害立杆、大横杆、小横杆之间距离,钢管脚手架:2m、1.2m、1.5m。

编制:审核:批准:

烟风煤管道制作安装方案(终审稿)

烟风煤管道制作安装方 案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4制作安装工艺 (3) 5所需的施工机具及机械 (13) 6质量控制与质量验收 (14) 7安全施工措施 (15) 8文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道,一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机,一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风,通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机,风机出口冷风经过空气预热器加热成热风,通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部,分两层进入。另外,返料风系统设计两台流化风机,有冷风经过流化风机增压后,进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气,由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后,通

过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围:主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92; 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序;危险处所设防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。 3.1.2现场道路:规划合理平坦畅通,无材料、设备堆积,无堵塞现象,交通要道铺筑砂石或水泥,消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具:布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全,有专人管理,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格,并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位,并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺: 4.1.1作业程序流程图:

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人: 审批人:

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 (一)工程简介 1、工程名称:河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点:河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。 (二)工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1)锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 (2)锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 (2)减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 (3)鼓风机:4-72No.4A型,功率7.5KW。 (4)锅炉上煤机:FSG型,功率1.1KW。 (5)锅炉出渣机:GBL-03型, 功率1.1KW。 (6)锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三)施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天,根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:3天。 管道及泵房的安装:3天。 水压试验:0.5天。 烘煮炉试运行:7天。 总体验收:0.5天。 (四)工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率:2.8MW,额定出水温度:95℃,额定回水温度:70℃设计燃烧:生物质;烟囱直径400mm,烟囱弯头90度,工作压力:0.7Mpa,烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径:DN150回水管直径:DN150锅炉总重:32.5t锅炉运输尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 (五)主要工程量

华北设计院烟风煤支吊架设计手册

火力发电厂 烟风煤粉管道支吊架设计手册 北京国电华北电力工程有限公司 二○○七年三月

前言 本手册是在对华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》(1977年版本)进行了重新组织和编排的基础上形成的。 本次重新组编的原则: 1.吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行; 2.原手册中使用的A3(Q235-A)或A3F(Q235-A.F)的材料均按使用温度 改为Q235-B或Q345-B; 3.为了保持和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》的一致性,本手册 保留了原版手册中烟风煤粉管道适用的支吊架管部、光拉杆及焊接耳子。 支吊架设计过程中所需其它根部、连接件、附件等均按《火力发电厂汽 水管道支吊架设计手册》选用。 声明:未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。

目 录 说明 (Ⅰ) 索引 ............................................................ S1 管部 (1) 连接件 (30)

说 明 一、适用范围 本手册适用于600MW级及以下的机组,600MW级以上的机组可参照使用。 二、设计说明 1. 介质温度: 为适应目前锅炉热风温度有高达400℃的需要,将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算;热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算;其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。当用于室外时应符合第2条的要求。 2. 支吊架材料的选用: 支吊架管部的材料按照不同的介质温度和使用地点,按下列原则选用: 对管部原则上当介质温度t≤350℃时,采用Q235-B;当介质温度350℃

锅炉冬季施工方案.doc

XX清洁能源有限公司 冬 季 施 工 方 案 编写人: 审批人: 20XX年11月06日

1工程概况 XX经济开发区东区供热中心项目2台40t/h高效煤粉锅炉系统安装工程,包括安装DHS40-1.6/245-MF型高效煤粉锅炉两台以及其辅机、管道安装。 工程所在地属大陆性季风气候,一般年份冬季寒冷而漫长,冬春季多风,主导风向为西北风。由此初步确定本地区的冬季施工时间大约在11月底到3月初。为了保证冬期施工进度计划的顺利完成、工程质量、安全生产,特编制此措施。 2.编制依据 1)电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T5210.2-2009); 2)《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012版); 3)《绝热用玻璃棉及其制品》(GB13350-2000); 4)《压力管道安全技术监察规程》(TSG D0001-2009); 5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 6)《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009; 3.主要施工范围 1.锅炉本体安装:锅炉钢架平台安装、水冷系统安装、对流管束安装、过热器安装、省煤器安装、锅筒及预燃室安装、本体砌筑保温工程与锅炉本体相关的电器仪表系统安装等工作。锅炉烘煮炉和单机设备的调试工作;配合进行系统调试;完成锅炉安装等相关手续的办理。 2.辅机管道安装:给水系统、蒸汽管道系统、除氧系统安装、烟风系统安装、除渣设备安装、压缩空气系统安装、软化水系统安装、脱硫系统和除尘系统辅助管道安装、电器、控制系统安装等工作。 4. 作业条件 材料、能源、工器具、供热设施设备到位,且安全可靠。冬期施工电源布置完备,施工照明布设充足,水源、道路满足需求。 3.安全与防火 现场的消防、防烫伤、防冻、防滑、防触电等设施准备就绪。 4.气象信息

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法 锅炉烟风煤管道制作安装方法 1 烟风煤管道制作 圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料:展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角,利用”勾三股四弦五”方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′,弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。 方形管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角,每片下料边长允许偏差为±3mm,对角线允许偏差±5mm,对板时应先打坡口,坡口角度为30~50度,并留有1~2mm钝边,若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光,坡口角度一致,板边应清理氧化铁,不得有毛刺。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,边长允许偏差±4mm,对角线允许偏差±8mm,方筒体直线度不大于6mm,对口错边量不大于0.1S,表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口,加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm,矩形弯头角度允许偏差±1°30′,弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法: 方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料,在凿制过程中方圆节的每道素线凿制,应做一个V字形胎具,把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面,凿出方圆形,量出方口和圆口是否符合要求,再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 管道连接法兰的作业方法及工艺要求 管道之间用法兰连接,法兰作业方法如下: 槽钢法兰:量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。 扁钢法兰:划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。 角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成,采用两个角钢点焊后再进行卷制,卷制过程中用样板找圆,找出圆底再进行焊接,其椭圆度符合验标,然后进行划线打眼,最后与管连接。 法兰制作工艺要求: 需用钢板下圆形料时,与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净,若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm,严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形,在法兰联接时,若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接,修改后方可焊接。 制作组合的工艺要求 所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时,如发现放样尺寸与

锅炉安装施工组织设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误!未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误!未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误!未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误!未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误!未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误!未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误!未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误!未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误!未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误!未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误!未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误!未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误!未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误!未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)

SCR烟道设计与计算议题

烟道设计与计算议题 1.除了现有的电力行业《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及配套计算 方法是否其他设计院还采用其他的规程,主要设计原则有什么差异。 2.SCR烟道的设计温度选择BMCR工况下省煤器出口烟温还是420℃,同样加固肋 选型计算中Q345B的许用应力和弹性模量取在哪一温度下? 3.SCR烟道的设计压力选择±5800Pa还是±2000Pa,对于一些工程的±8700Pa, 对于烟道设计及加固肋的选型是否有影响,考虑到催化剂层的压降,入口烟道和出口烟道的设计压力可否差别化? 4.烟道的积灰荷载是否按照锅炉允许经常运行的低负荷,并保持烟道内流速为 8m/s时,所剩余的截面作为积灰截面计算。积灰高度是否取四分之一或六分之一烟道高度?反应器入口和出口的积灰荷载是否要区别对待? 5.烟道平行于炉前和炉后方向是否考虑风荷载? 6.烟道支吊架选型中是否考虑地震荷载? 7.烟道内压推力是否之与烟气流向有关,与正负压有关系吗? 8.考虑到烟道荷载较大,工艺专业给土建专业的竖直方向的荷载提资是否乘以 1.4的系数? 9.单个烟道支吊架选择几个支吊点合适?对加固肋选型(横向肋、纵向肋)及 支吊架方式(两点还是多点)是否有差异。 10.如果将出入口的烟道设置成具有一定倾斜角的倾斜烟道,倾斜角度取多大合 适?如果倾斜烟道需要设置两个支点,怎样考虑热膨胀问题? 11.烟道的固定支架是选择根部与钢结构支撑直接焊死还是之间采用聚四氟乙烯 滑片,需要固定的方向用型钢做挡板? 12.烟道加固肋计算,烟道各面横向加固肋的型号是否需要保持一致?是否可以 增大横向加固肋的间距,用纵向肋替代横向肋的方法做计算?

锅炉安装工程施工方案

锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定: ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置,这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置(指该地区冬季主导风向),避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离,应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下,尽可能考虑扩大再生产,使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置,锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离(至屋面板或楼板)。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门,并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上,安全通道门为朝向外的双开门,当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时,门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面,地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位,如外墙砌筑完毕时,应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆,需配合土建墙体及地面垫层施工时,预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管,要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动,应充分考虑如何降低启动电流,避免当设备启动运转时,造成启动电流过大而影响设备的正常运转。

③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具,要求在操作间内有足够的照度,尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明,避免操作人员失误。 ④控制开关台(盘)应设置在操作人员的视线范围之内处,即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表,一般多采用电动仪表,对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装,并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏,管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 (1)锅炉安装前,应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置,是否符合图纸及产品样本要求,同时在基础面上弹出锅炉中心线。 (2)检查有否由于运输途中锅炉部件损坏,当发现有严重损伤应请厂家处理,锅炉就位前,应根据施工现场情况做好吊装方案(人工或机械就位),并准备就位时有足够量的垫铁。 (3)锅炉就位时,锅炉的平、找正,锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时,可采用垫铁,为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀,一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁,垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用,找平后应将垫铁间点焊住。 (4)锅炉本体安装完毕,应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压,锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表

热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书全解

1工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组,3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置,其中3#炉由我公司负责承担施工任务,3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计,具体包括:冷风道包括冷二次风道、冷一次风道,冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置;热风道包括热二次风道、热一次风道,热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置;烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道,不以锅炉中心线对称。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 依据设计院图纸资料,烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下: 冷风道安装工作量统计表

热风道安装工作量统计表 烟道安装工作量统计表

1.2.2 施工工期 根据台电人员组织结构,按照左右侧同时施工考虑,采用汽车倒运,采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装,按作业人员正常工作日(8小时)施工,并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。 2.编制依据 2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 2.4《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇) 2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.7广东省电力设计院3#锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料 2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》(1997) 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全;锅炉厂钢结构图纸。 3.1.2 施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.3 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。 3.1.4作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。 3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。

锅炉安装施工方案

一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司(原江西锅炉厂)生产,型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位:嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下: (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力(表压) 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉,卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道(即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、一个水平烟道组成,

在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器,最后通过省煤器出口烟道排出,进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器:(包括一级,二级,三级) - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下: (1)过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成,竖向布置在炉室内,两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道,一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱,进入低温过热器,蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱,进入中温过热器,然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱,进入高温过热器,最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 (2)省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置,布置在余热锅炉后部的尾部烟道中,在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 (3)构架、钢性梁、外护板及平台扶梯

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程 编制:xx 审核:xx 批准:xx xx 目录 1. 适用范围 2. 引用标准 3. 施工准备 3.1 对材料的要求 3.2 主要施工机具 3.3 施工作业应具备的条件 4. 附属管道的施工工艺 4.1 施工工艺流程 4.2 施工工艺 5. 检验及评定的要求 1. 适用范围 本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。 2. 引用标准 2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》(1996 年版); 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996 年版); 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996 版)。 2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。 2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3. 施工准备 3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前,应先核对材料符合设计院图纸要求,并且具有厂家合格证(质保书)和安检合格通知书。 3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺 3.3 施工作业应具备的条件 3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员,必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料,了解生产工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求。 3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ,确保有个比较良好的工作环境。 3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。 3.3.4 现场临时电源已接好。 3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。 3.3.6 安全及施工防护已就位。 4. 安装施工工艺 4.1 施工工艺流程: 烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装 4.2 施工工艺 4.2.1 烟、风、煤管道加工配制 4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。 4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸,焊缝应饱满,不漏焊。 4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验,合格的加工件上做永久标记。 4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。 4.2.2 烟、风、煤管道的组合 4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。 4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。 4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。 4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件,必须在保温前经渗油检查合格。

锅炉及附属设备安装施工方案

锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况(略) 2.施工准备 2.1材料要求: 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好,并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具: 2.2.1机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具:各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具:钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件: 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作 闫鹏

探析锅炉烟风煤管道设计与加工制作闫鹏 发表时间:2018-06-20T10:05:02.467Z 来源:《电力设备》2018年第5期作者:闫鹏 [导读] 摘要:烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。 (中国联合工程有限公司浙江杭州 310052) 摘要:烟风煤管道属于火力发电厂锅炉结构中的一个关键的组成部分。本文着重对烟风煤管道内的法兰、异形件、风道支吊架以及风道加固肋的设计和加工制作要点展开了详细分析。 关键词:锅炉烟风煤;管道设计;加工制作 锅炉烟风煤管道的设计和加工生产关系着电站EPC项目的效益,关系着锅炉热效率的大小,而且还关系着发电厂的经济利益。因此,烟风煤管道应本着精益求精、符合规范、讲求效益的原则,进行重点设计和加工。本文重点介绍了锅炉烟风煤管道的设计和加工制作过程的重要环节。 1、法兰 法兰的设计和制作过程应具备较好的整体刚度及强度,法兰端面整齐,在进行起吊运输时不会出现永久性变化。 ①法兰当中的衔接方法。法兰之间通常是螺栓连接;不用打开的元件法兰间能采取对焊连接; ②法兰和风道的连接手段:风道插进法兰中焊接。基本要求是:风道插进角钢和槽钢加工的法兰内焊接,风道进入端面和法兰端面之间存有25毫米的间距;风道插入钢板和扁钢生产的法兰内焊接,风道插进端和法兰断面之间存在5毫米的间距; ③法兰和风道大小的组合搭配。风道的外径应比法兰的内径短4-6毫米。 2、风道中异形件的设计与加工制作设计异形件时应根据不同的布置条件,选择最佳形状,使介质通过这些异形件时局部阻力为最小。以下是几种常见异形件的设计和加工制作要点: ①形弯头。由于布置的原因,风道常采用外削角急转弯头。设计这个弯头时,需注意的是弯头内侧弯曲半径Rn的取值。一般取 Rn>O.25b。如果Rn<0.25b,需考虑设导向板;在Rn的取值上,还要考虑Rn的弯曲面处所设的加固肋不要碰土建的粱,加固肋与土建梁之间的净距要符合设计技术规程要求;送风机出口到空预器入口风道上的矩形弯头的一侧通常是接送风机出口的联络风道,检修时,有空预器冲灰水落下,不宜设置导向板。 ②吸风口。吸风口位于风机消音器的入口端,当消音器水平布置时,吸风口的截面与水平面之间的夹角为45°,成夹角边的吸风口边长为2.12倍的a值(a为水平风道的高度值)。吸风口的端面设有滤网,滤网是由直径为4 mm的镀锌铁丝制作的网格。网孔为30mm×30 mm。网格后设500 mm×500 mm的支持格栅,一般用扁钢制作。 ③人孔门、放灰孔。对容易积灰且人员能够进入的大断面风道,均应装设人孔门,其目的是为维修提供方便。 3、风道支吊架 (1)支吊架分布:风道内,支吊架的净距通常是6-9米。布设支吊点时,要让每个支吊点受压均匀布置;风门两头、补偿器两头、装置接口位置,均要装设支吊架。当变径管两头的管道截面区别很大时,要在变径管最大截面一头安装支吊架,支吊架管道边缘和管道焊接以及法兰边缘间的距离不能短于150毫米。 (2)支吊架模式的确定:支吊架模式的确定,要确保风道可以自由的移动或使风道根据预计要求移动,包含装置接口的端点移动。 (3)支吊架设计和加工要注意的内容:在各支吊架的部位与支吊架型式确定之前,应认真核对风道布置走向和周边的建筑结构与锅炉钢构及邻边的管道和设施,选择合适的支吊点,并注意避免碰撞 4、烟风道加固肋 加固肋的作用是增加烟风道的整体稳定性,是为防止烟风道的振动失稳而设计的。设计时既要考虑经济安全性,还要考虑制作方便;一般来讲,适当加大加固肋规格,可减少内撑杆,降低运行阻力,达到既经济又安全的目的。烟风道加固肋的设计制作要点如下: ①道加固肋的布置。可以先以支吊点为中心向两侧均布排列横向加固肋。横向加同肋的间距要小于或等于选肋表中的S值。加固肋边缘与风道上的焊缝之间应留有一定的净距。加固肋边缘与风道上的法兰边缘之间应留有一定的净距。若加固肋选用型钢规格较大,净距也要考虑加大。同一道加同肋,要设在同一个零部件上,不要跨越两个零部件上。 ②向加固肋。纵向加固肋不起加固风道作用,仅作为防止负压道体的横向肋失稳用。当横向加同肋跨度大于不产生弯扭失稳的最大跨度时,则要设置纵向加固肋。纵向加固肋应设置在横向加固肋的跨中,不应设在对准内撑杆的位置上。当横向肋的规格选择好后,需要核算是否加设纵向肋的风道道体有:负压道体的顶面和侧面、正压道体的顶面; ③面横向加固。在停运状况下,正压道体的顶面,由于自重、保温、雪载的作用,当量荷载为负值。其计算失稳用的横向肋设计荷载为负值,所以要核算在不运行状态下,正压道体的顶面横向加固肋是否失稳。负压道体不采用扁钢作横向肋。这是因为扁钢的自由翼缘在向力的作用下容易失稳。直焊式的风道只能选择刚接加固肋,否则风道角侧处易开裂。 5、烟风煤管道加工制作要点 锅炉烟风煤管道制作安装方法 5.1烟风煤管道制作 5.11圆型管道作业方法和内容: 制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验 下料:展开周长=(外径-板厚)×π 下料前首先找直角,利用"勾三股四弦五"方法,划线后应通过量取对角线核对,对角线误差不允许超过±5mm,周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口,角度为30°~35°,并留有1~2mm钝边。 卷板:卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机,保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对,椭圆度不超过 8D/1000(D-外径),纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚),卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口,并固定临时支撑。 组合:组合时接口处不得有氧化铁,对口间隙1~3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重,不得强力对正,应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口,管道直线度不大于6mm。制作弯头时角

锅炉安装施工组织设计方案1

锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化,公司主管技术经理在操作前进行现场讲解,以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表,包括:建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品

编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括:经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工(含操作证号)等。 3、施工设备情况包括:起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人,进行技术交底,同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育,对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章,锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书,如有不全或有误可拒绝安装。

5.2 如发现图纸与实物不符,质量有问题,立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕,填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕,签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 7.7TJ231 (六)机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上,纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。

烟风煤管道制作安装方案

烟风煤管道制作安装方案(总 20页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日

目录 1 工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3 施工准备 (2) 4 制作安装工艺 (3) 5 所需的施工机具及机械 (13) 6 质量控制与质量验收 (14) 7 安全施工措施 (15) 8 文明施工措施 (18) 附件1质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道,一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机,一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风,通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机,风机出口冷风经过空气预热器加热成热风,通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部,分两层进入。另

外,返料风系统设计两台流化风机,有冷风经过流化风机增压后,进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气,由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后,通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围:主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2编制依据 2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95; 2.3.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94; 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92; 2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8.山西省工业设备安装公司管理手册 2.9.烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5121-2000 2.10.烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3施工准备 3.1.施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅,无垃圾、废料堆积,材料、设备定点放置,堆放有序;危险处所设防护设施齐全、规范,安全标志明显美观。 3.1.2现场道路:规划合理平坦畅通,无材料、设备堆积,无堵塞现象,交通要道铺筑砂石或水泥,消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具:布置整齐,外表清洁,铭牌及安全操作规程齐全,有专人管理,坚持定期检查维护保养,确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格,并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位,并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺: 4.1.1作业程序流程图:

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