脱硫技术问答试卷
脱硫技术问答试卷————
一．单选题（每个选项只有一个正确答案）
1、吸收塔按照反应区域划分可以分成（B ）个反应区域。
A：2 B：3 C：4 D：5
2、我们电厂的石灰石供浆系统采用的是（B ）
A：干式制浆系统B：湿式制浆系统C：浆液配置系统D：混合制浆系统3、石膏旋流器底部排出的浆液浓度为（ C ）左右。
A：30%wt B：40%wt C：50%wt D：60%wt
4、氧化空气进入吸收塔的部位是（ D ）
A：搅拌器顶部B：吸收塔顶部C：吸收塔底部D：搅拌器底部
5、烟气出口风道在吸收塔的（ A ）
A：上部B：中部C：下部D：除雾器下部
6、吸收塔一般设（ B ）层除雾器
A：1 B：2 C：3 D：4
7、PH值大于7的浆液程（B）
A：酸性B：碱性C：中性D：不确定
8、吸收塔丢失的水分中，大约有（ D ）被烟气以水蒸汽的形式带走
A：50% B：60% C：70% D：80%
9、吸收塔液位正常运行维持在（C ）
A：6~7米B：7~8米C：7.5~8米D：8~9米
10、罗茨风机压缩出口的风温要比风机进口风温（A）
A：高B：低C：不变化D：和气候有关
二．判断题（正确打“√”错误打“×” ）
1、脱硫岛的英文缩写是FGD ( o )
2、安装有脱硫装置的机组可以取消烟囱 ( x )
3、密封风压力必须大于烟气压力 ( o )
4、氧化风机一般采用罗茨风机( o )
5、石灰石粉仓流化风的作用是用于输送石灰石粉( x )
6、石膏旋流器脱水又称为二级脱水( x )
7、摩擦带的作用是将皮带从支撑架（实际上是一个槽箱）托起，防止皮带下沉在转动中与支撑架摩
擦 ( o )
8、飞灰是造成除雾器结垢的主要原因，因此必须进行除雾器冲洗( o )
9、飞灰对脱硫效率的影响主要是对石膏颗粒起封闭作用( o )
10、氧化风机的空气管必须进行喷水减温，防止内壁结垢( o )
11、真空皮带机滤布一般采用自动纠偏装置调整滤布，防止滤布跑偏损坏滤布( o )
12、在吸收塔氧化区必须有充足的O2才能使SO3-氧化成SO42- ( o )
13、二级旋流器又称为废水旋流器 ( o )
14、旁路挡板的作用是在脱硫系统出现故障或停运时使烟气走旁路运行，不影响主机组的安全 ( o )
15、脱硫系统可以不设增压风机( o )
16、在吸收塔内烟气与喷淋浆液的流动方向是顺流方向( x )
17、吸收塔浆液的密度代表浆液含石膏的浓度。( 0 )
18、挡板密封风机的作用是将密封空气导入到挡板叶片之间，以阻挡挡板两侧的烟气流通，保证“零”泄漏 ( o )
19、搅拌器的作用是防止浆液沉淀 ( o )
20、吸收塔正常运行维持的PH值为5.5～6 ( o )
四、简答题
1、FGD投运前的试验有哪些？
答：烟气系统阀门开关试验、吸收塔系统阀门开关试验、石灰石供浆系统阀门开关试验、事故按钮试验、转动设备联动试验。
2、FGD的申请停止运行的条件是什么？
答：1、如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用时，汇报值长，退出FGD系统运行。
2、 FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于200mg/Nm3时，退出FGD系统运行。
3、若石灰石浆液制备系统发生故障无法制浆，且吸收塔的PH 值小于4.5时，汇报值长，退出FGD 运行。
4、若吸收塔内浆液浓度超过1250Kg/m3，同时两台吸收塔石膏排出泵都发生故障停运或旋流站故障，汇报值长，退出FGD运行。
5、若2台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
3、脱硫系统为什么排废水？
答：脱硫装置内的浆液在不断的循环过程中，会聚集大量Cl-、飞灰、重金属离子和酸性不溶解物，这些物质可以影响SO2的吸收效率和加重设备酸性不溶解物腐蚀、磨损，还会影响石膏的质量，因此必须采取排放废水，补充新水置换的方法减少浆液中的有害物质含量。
4、吸收塔PH值下降的现象、原因及处理？
答：1、现象：
吸收塔PH值下降超过规定范围。
2、原因：
1) 石灰石浆液至吸收塔电动门开度小或阀门误关。
2) 石灰石浆液密度小。
3、处理：
1) 确认吸收塔PH值下降。
2) 开大石灰石浆液至吸收塔调节门。
3) 提高石灰石浆液密度。
4) 若事故浆液箱有浆液时利用事故浆液箱浆液混合。
5) 若PH值仍下降至4.0时应汇报值长停用FGD。
除尘技术问答试卷——
一、填空题
1、除尘器的工作性能一般是用（除尘效率）来表示的。
2、静电本体包括阴极、阳极、槽型极板系统、（均流装置）和壳体。。
3、除尘器的除尘效果在很大程度上取决于飞灰颗粒的（大小）和（密度）。
4、一般板式电除尘器中相邻两个极板排的间距为250~300㎜，放电极便安装在两板（之间）。
5、电除尘器的本体包括（阴）极，（阳）极，槽型极板系统，均流装置和壳体。
6、阳极板系统由（阳极板）、振打装置组成，是电除尘收尘的关键部件。
7、电除尘器的高压供电装置的功能是对尘粒的荷电和搜集提供的（电场）和（电流）。
二、选择题
1、电除尘器具有很高的除尘效率，可达（D ）以上。
A、 95%
B、96%
C、98%
D、99%
2、电晕线周围的电场强度很大，使空气电离，产生大量（ B）和正、负离子。
A 中子
B 电子
C 离子
D 原子核
3、.荷电尘粒在（C）作用下向收尘极运动，最后放出电荷，经振打，在重力、惯性力作用下，尘粒掉落至灰斗，完成收尘工作。
A 磁力
B 重力
C 电场力
4、电除尘由本体和（B）两大部分组成。
A 振打装置
B 供电装置
C 阴极板
D 阳极板
5、阴极板系统主要包括阴极绝缘支柱、大小框架、（A）和电晕线。
A 振打装置B电源装置C均流装置D电源装置
三、问答题
1、电除尘器的组成部件有哪些？
答：由集尘极（阳极）、电晕极（放电极、阴极）、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成。
2、影响电除尘器效率的主要因素有哪些？
答：（1）烟气参数不合要求（2）漏风严重（3）分布板堵塞，气流分布不均（4）振打控制失灵或振打装置故障（5）振打周期不适当。
3、静电除尘器的主要巡捡内容是什么？
（1）各加热系统工作电流是否正常。电流偏低是加热器可能损坏。
（2）检查指示灯及报警控制板以的功能是否良好。
（3）整流器批示的一次侧电流、二次侧电流和电压值是否正常。两点式刀闸、直流高压引线及电除尘顶部均无明显放电现象。高压隔离刀闸接触良好。
（4）经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。
（5）电除尘本体、烟道、各入孔门、防爆门、卸灰、输灰系统严密不漏风，保温层无脱落。
（6）高压硅整流变压器应无渗油，油质、油位油温正常、硅胶没有变色。
（7）排灰系统出灰是否正常。
4、棚灰出现可能的原因及处理方法？
答：可能的原因：（1）有异物将出灰器堵死（2）灰温降低，灰结露而块状（3）热灰落入水灰池的水中，形成蒸汽上升到灰斗中，使灰受潮而形成块状棚灰；处理方法：（1）取出异物；（2）灰斗用蒸汽加热；（3）保证卸灰器的正常运行。
脱硫相关技术问答复习过程
脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
脱硫除灰工作总结
脱硫除灰工作总结 篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结 2D检修总结评价 -------除灰脱硫输煤专业 1、设备检修总体情况； XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏
油，保证设备的良好投入率。 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管
环保知识：33个废气问答!
环保知识：33个废气问答！ 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组，称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极(电晕极)为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用增强，产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极(阳极板)，放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，所以电晕极也会持续积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小，气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样，气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷，产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱，打下来的粉尘被带走： 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;
剖析发电厂脱硫设备的检修及日常维护管理
剖析发电厂脱硫设备的检修及日常维护管理 发表时间：2018-07-20T14:43:46.407Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：苗青 [导读] 摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。 阳西海滨电力发展有限公司 529500 摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。为此，国家相关管理部门制定了日趋严格的环保排放标准，即电力工业生产必须安装脱硫装置系统，以控制污染物对周边生态环境的影响。然而，随着脱硫设备的投入使用，难免会产生一定的故障问题，因此，这就要求相关人员做好发电厂脱硫设备的检修及日常的管理维护工作。 关键词：发电厂；脱硫设备；检修；日常维护管理 1.发电厂脱硫系统概述 脱硫系统目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。 2.脱硫系统设备检修维护注意事项 根据脱硫系统的设备特点，检修维护单位应该制定相应的检修维护方案，并且根据每个设备特点，有不同的注意事项： 2.1增压风机主要监控风机振动值、风机主轴承温度、风机转动声音、风机主轴承润滑油位、风机电机前后轴承振动值、风机电机定子线圈温度、风机电机轴承润滑油位、风机电机电流值； 2.2吸收塔浆液循环泵主要监控浆液循环泵的油位、轴承温度、振动值、机件紧固情况、减速机轴承温度、减速箱振动值、电机电流值； 2.3吸收塔主要监控搅拌器运行振动情况、搅拌器电机电流值、石膏排出泵运行情况、石膏旋流器旋流子出浆情况； 2.4氧化风机主要监控氧化风机的振动值、氧化风机的转动声音、氧化风机轴承温度、氧化风机的冷却水系统是否正常冷却设备； 以上设备为运行期间需要重点监护的设备，小问题及时处理，一旦发现异常情况立即申请停运设备处理，避免照成更大的设备损伤甚至影响机组运行。 3.发电厂脱硫设备检修内容及工作流程 3.1风烟系统的设备检修 在所有的脱硫系统当中，想要全面实现烟气二氧化硫脱除，最关键的环节就是要保证所有的烟气可以顺利输送到吸收塔内部，想要实现该要点，如何对风烟系统设备进行检修，便成为最关键的一个环节。从目前风烟系统设备的使用情况来看，在对设备进行检修时，工作人员会先遇到挡板，挡板的主要作用是铅封脱硫设备旁路烟道。所有的挡板门都是为了保护锅炉系统才搭建的。在对脱硫系统进行检修的过程中，构建更加完善的脱硫系统检修环境。在检修挡板门的时候，可以先处理旁路挡板门，通过控制边路挡板门的方式来实现挡板门检修。通常旁路的挡板门开关试验，每周都必须要做2次，保证设备始终都处在正常运行状态。因为挡板门所处的位置，是控制脱硫设备融入以及脱硫设备退出的关键位置，同时也是十分重要的一个构成部件，所以原烟气挡板门与净烟气挡板门都是检查的关键点。电厂与脱硫岛二者之间链接与否，都需要通过烟气挡板门实现。脱硫系统挡板门的检修周期比较长，但是依然要每周加油，保证挡板门可以正常开关。烟道则可以每月进行一次检修，保证烟气通道顺畅。 3.2吸收塔设备检修 吸收塔中一个重要的设备是工质循环泵，吸收塔内的循环泵是保证工质循坏的原动力。在脱硫系统中循环泵的检查项目主要包括油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净；泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度；检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换；密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换；轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换；泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。 另外，检修工作进行中应注意拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量问隙是否符合要求，必要时更换。箱体及部作在装配前必须用煤油清洗，擦干净。检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm。检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。 3.3石灰石浆系统设备检修 石灰石浆系统设备检修，首先要对承重皮带机称重值进行反复的校对，通常这种校对是每半年一次，将称重值的误差控制在1%以内。可以在石灰石浆制备系统中，特别关照泵类设备以及提升机，因为这两个部分对石灰石浆制备质量影响较大，按照周期对其进行轮换，并且还要对设备进行检修以及优化处理，提升设备运行安全性。除此之外，设备的埋刮板机以及设备机械链条也必须完整，保证所有传动以及所有的轴承部件都可以安全运行。 4.发电厂脱硫设备的日常维护管理策略 4.1运行人员的操作水平至关重要 脱硫应其特殊的运行工况，需要关注的不仅仅是吸收塔浆液密度、PH，更主要的是合理处理好石灰石浆液的加入量、石膏生产时机、吸收塔液位、大型设备运行电流之间的关系，根据半年不同运行参数画出曲线图，找出其运行相关规律，以便于运行人员根据发电负荷、入口二氧化硫、风量等参数对石灰石浆液投入量进行及时调整，做到可控在控。避免瞬间投入的石灰石浆液过大，导致吸收塔液位过高发生虹吸现象及吸收塔浆液密度高于正常值仍然无法出石膏等现象发生，这样既可以降低吸收塔搅拌器、循环泵、氧化风机及石膏排出泵的运行电流，同时可减小对设备系统的磨损，从而降低了日常维护检修费用和备品备件购置费用同时也能有效地降低运行成本，保障石膏的质量。 4.2吸收塔底部及塔壁石膏清理是必要的 脱硫在连续运行一段时间后，吸收塔底部及塔壁、氧化风管、托盘上下、除雾器、喷淋层分母管及喷嘴内堆积或结晶石膏较多，一是
化学工艺学试卷A
**学院2011-2012 学年度第2 学期 《化学工艺学》( 本科)期末试卷(A)(时间120分钟) 试卷编号: 院(系) 班姓名学号得分 一、判断题（对的画“√”，错的画“×”）（每小题1分，共10分） 1．对烃类的裂解过程，要求高温，高压，低停留时间（） 2．通过CO变换可产生更多氢气和降低CO含量。（√） 3、设备或装置在任何条件下可以达到的最大生产能力，称为设计能力。（×） 4、对于采用循环式流程的过程来说，单程转化率即是全程转化率（×） 5、馏分油的关联指数是表示芳烃的含量。（√） 6、合成气是指二氧化碳和氢气的混合气。（×） 7、关联指数越大，则油品的芳烃含量越高。（√） 8、催化剂的作用是它能与反应物生成不稳定中间化合物，改变了反应途径，活化能得以降低。（√） 9、催化剂能缩短达到化学平衡的时间，故能改变化学平衡。（×） 10、羰基铑催化剂的主要缺点是异构化活性很高。（√） 二、填空题（每空1分，共10分） 1、磷肥的生产方法有酸法和热法两大类。 2、石油中的非烃化合物主要有硫化物、氮化物、含氧化合物和金属有机化物。P14 3、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应、和产品分离及精制三大步骤。P24 4、催化剂按催化反应体系的物相均一性可分为均相催化剂和非均相催化剂。 5、乙烯产量常作为衡量一个国家基本化学工业发展水平的标志。 6、工程中常以C5和C5以上液相产品氢含量不低于8%作为裂解深度的限度。 7、由于受炉管耐热程度的限制，管式裂解炉出口温度一般均限制在950℃以下。 8、乙烯生产中常采用脱除乙炔的方法有溶剂吸收法和催化加氢法。 9、裂解气深冷分离中，脱甲烷塔和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料，其中三苯是指苯、甲苯和二甲苯。 10、芳烃中的三苯和烯烃中的三烯是化学工业的基础原料，其中三烯是指乙烯、丙烯和丁二烯。 11、工业上分离对二甲苯的主要方法有：深冷结晶分离法、_ 络合分离法_和模拟移动床吸附分离法。 12、按脱硫剂的状态来分，脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 13、烃类选择性氧化可分为：碳链不发生断裂的氧化反应、碳链发生断裂的氧化反应和氧化缩合反应三种。 14、氧化反应是一大类重要的化学反应，其特征为：反应放热量大、反应不可逆、氧化途径复杂多样、过程易燃易爆。 15、羰基合成的初级产品为醛 16、高压法甲醇羰化反应合成醋酸采用的催化剂为钴碘催化剂、低压法采用铑碘催化剂。 17、目前对乙烯氧氯化的反应机理主要有两种不同看法。一种认为是氧化-还原机理；另一种认为是环氧乙烷机理。 1、裂解炉在裂解过程中，由于有二次反应的存在，炉管会结焦，为了保持设备的正常运行，必须定期给裂解炉管清焦，清焦分清焦和清焦或蒸汽-空气清焦。 2、工业催化剂的使用性能指标为：、、寿命和其它廉价易得、无毒、易分离等。 3、裂解气中酸性气体脱除的方法有碱洗法和两种。 4、裂解气深冷分离中，和乙烯精馏塔是两个关键的精馏塔。 5、工业上分离对二甲苯的主要方法有：、_ _和模拟移动床吸附分离法。 6、按脱硫剂的状态来分，脱硫方法有__ ___和__ __两大类。 三、选择题（每小题1分，共10分） 1、下列哪个过程属于对石油的一次加工： A．烃类热裂解；B. 催化重整；C. 催化裂化；D.常压蒸馏和减压蒸馏 2、各族烃类的裂解反应难易顺序为：p61 A. 正烷烃>异烷烃>环烷烃>芳烃 B. 正烷烃<异烷烃<环烷烃<芳烃 ---------------------------------------- 装-------------------------------------- 订------------------------------------- 线----------------------------------------------------
生产运营部脱硫专工年中工作总结灰水脱硫
生产运营部脱硫专工年中工作总结 自2010年12月16日调入生产运营部脱硫专工岗位以来，我认真钻研业务，虚心学习，针对脱硫系统存在的设备缺陷多，运行调整不及时，脱硫参数经常超标等问题，在公司领导的正确领导和部门主任的指导下，以公司全年二氧化硫达标排放，不发生环境污染事故和环保处罚事件，脱硫系统能耗较上年有所降低，设备健康状况良好为目标，生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务，为2011年全面各项任务的完成打下了坚实的基础，现对上半年工作总结如下： 一、上半年的主要工作及成果： 1、2011年1月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整，确保了脱硫系统运行稳定，顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。 2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作，可研报告顺利通过集团公司审查，目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展，配套的环评、安评也在积极推进。 3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配置脱硫上料专
用铲车，优化脱硫石灰石验收、上料工作流程，上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。 4、2011年3月20日至27日，山东分公司组成专家查评组对灰水脱硫专业进行了查评，依据《章丘公司扩大性安全性评价报告（环保专业）》，制定了整改方案，对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。 5、利用4月15日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺，集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷（一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换；一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换；一期吸收塔内部断裂氧化风管更换，部分堵塞风管疏通；一期吸收塔四台搅拌器机封检修；一期吸收塔衬磷修复），极大改善了设备的健康状况。 6、4月5日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺，重点对除雾器进行了冲洗，对部分堵塞的喷嘴进行了疏通，对#4塔内氧化风管支架进行了焊补，更换了漏浆严重的#2搅拌器机封，对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理，同时对GGH烟气漏点进行了焊补，使设备运行状况得到了改善，现场跑冒滴漏明显好转。 7、5月20号以后，#4脱硫在燃煤硫份较高情况下，二氧化硫排放参数经常超标，针对存在设备问题，5月29日，组织进行了#4脱硫停运抢修，#4吸收塔#1循环浆液泵更换
脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？ 立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？ 答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？ 水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的？ 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件？ （1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 （2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。 （3）吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件？ （1）油箱温度无“L”报警。（2）油箱油位无“L”报警。（3）冷却水流量无“L”报警。（4）油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆 处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？ 原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
电厂烟气脱硫设备简述及检修分析 郝彩惠
电厂烟气脱硫设备简述及检修分析郝彩惠 发表时间：2018-03-13T10:25:54.207Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：郝彩惠 [导读] 摘要：环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的 （国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州毕节 553300） 摘要：环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，SO2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。 关键词：烟气脱硫；设备检修 1几种火电厂烟气脱硫技术概述 1.1NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS氨-肥法。 1.2湿法烟气脱硫技术（WFGD）――石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。 1.3干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。 1.4半干法烟气脱硫工艺[4]的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉（或小颗粒）经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。 1.5电子束法[5]：目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫，使用的脱硫剂为合成氨。电子束氨法（EBA法）大体可由以下3个步骤完成:1）在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团（OH自由基、O原子、H2O自由基、Ｎ自由基）。2）排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。3）硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨（NH3）起中和反应，就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。 1.6海水法[6]――Sea Water Process：海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性（pH值为8.1~8.3），这种碱性对于中和SO2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出,成为可溶解的SO2,并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化最终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。 2电厂烟气脱硫设备简述及检修分析 2.1切实做好调试前检查工作 脱硫工程相对独立，不直接影响机组的运行安全与经济性，调试前的检查工作往往容易忽视。但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的关键。应对所有系统列出各自的检查内容，并制成表格附在分系统调试方案后，将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。检查工作未完，则视为分系统调试条件不具备。对于具体设备，则根据设备的不同分门别类作出设备检查表，每个设备一份，在设备调试前填写。该表还可包括动态内容。这样，调试完成后表亦填完，得到了该设备从型号到调试运行状况的完整资料。 2.2提高管道清洁度 脱硫工厂管道中流动的工作介质主要是石灰石浆液和石膏浆液，具有腐蚀性强，容易粘结的特点，管道容易堵塞。而一旦发生堵管，冲洗就非常困难。堵管又不能及时发现，只能通过割管进行疏通。石灰石浆液和石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的切割与焊接难度很大。如不能将焊口处衬脱修复，管道会很快被腐蚀。控制管道清洁度是减少堵管几率的重要手段。在吸收塔和管道加入石灰石前，对管道进行彻底清理，并用大流量水冲洗，确保管道在引入浆液前有较高的清洁度。运行中如何防止堵塞是关键。按常规设计，脱硫工程的浆液管道都应配置冲洗装置。在脱硫工厂停运时应抓紧时间进行管道冲洗。经验表明，石膏浆液管道在停运后30 min内完成冲洗，石灰石浆液管道40 min内完成冲洗，一般不会造成堵管。各箱罐溢流管及地沟的堵塞防止，则要靠巡检来保证。各箱罐溢流管出口处应作为脱硫工厂巡检的重点。沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，以便观察沟道中浆液流动情况。 2.3调好烟气挡板，杜绝锅炉跳闸事故 烟气挡板是脱硫工厂连接机组的唯一通道，也是最有可能造成机组跳闸的设备。如果脱硫工厂运行出现故障而旁路挡板不能正常快开，机组只能跳闸。在关闭旁路挡板以前做好有关挡板的联锁保护试验，是确保机组安全运行的关键，须做到万无一失。同时，对旁路挡板开、关的定值设定也需十分慎重，最好在机组停运时进行试验。需注意的是，旁路挡板还需进行常规的开、关试验，确保脱硫工厂出现故障时开启顺利。 2.4改善风机调节性能 脱硫工厂配置的增压风机通常为大型轴流风机，对风量、风压的调节性能要求较高。尤其在自动化程度较高的情况下，其调节性能不但影响脱硫工厂本身的正常运行，还关系到电厂锅炉的运行安全。在旁路挡板开启的条件下反复进行增压风机调节性能试验，是确保机组运行安全且提高增压风机调节性能的有效途径。然后在关闭旁路挡板后进行细调，使其完全达到设计要求。 2.5在整套启动前完成所有联锁保护试验 脱硫工程需高质量的分系统调试来保证高质量的整套启动。脱硫工厂相对独立，不直接影响机组安全及经济效益，但其自动化水平高，运行条件恶劣，更需用完善的保护来确保其运行安全。在分系统调试时完成所有的联锁保护试验，并将保护100%投入，是脱硫工厂整套启动的必备条件。另外，将所有系统用程控启停（除必须在整套启动期间调整的石膏脱水系统），亦是分系统调试应完成的工作。 2.6重视废水处理系统 脱硫工程本身是环保工程，如二次污染不能很好控制，其意义便打了折扣。废水处理系统是辅助系统，但对脱硫工程来说是主系统。
脱硫9月技术试卷(答案)
圣雄片区9月技术试卷 一、选择题（每题1分，共25题） 1、FGD系统中配置的脱硫增压风机大多数为（D）（A）高温排烟风机；（B）罗茨风机；（C）离心式通风机；（D）大型轴流风机。 2、钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（C）（A）体积比；（B）质量比；（C）摩尔比；（D）浓度比。 3、石灰石-石膏法脱硫工艺中吸收剂的利用率较高，钙硫比通常在（A）之间。（A）1.02~1.05；（B）1.05~1.08；（C）1.08~1.1；（D）1.1~1.2。 4、对二氧化硫的吸收速率随pH值的降低而下降，当pH值降到（B）时，几乎不能吸收二氧化硫了。（A）3；（B）4；（C）5；（D）6。 5、石灰石的（B）会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。（A）纯度；（B）细度；（C）硬度；（D）CaO 质量分子数。 6、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（A）（A）石膏的过饱和度；（B）浆液的酸碱度；（C）浆液的密度；（D）吸收塔内温度。 7、调试烟气挡板前，应分别用（D）的方式操作各烟气挡板，挡板应开关灵活，开关指示及反应正确。（A）远控；（B）就地手动；（C）就地气（电）动；（D）上述三种。 8、下列因素中对循环浆液中石膏晶体生长影响最小的是（D）（A）浆液滞留时间；（B）浆液pH值；（C）浆液密度；（D）入口烟温。 9、石灰石-石膏法中，通常要求吸收剂有纯度应在（C）以上。（A）70%；（B）80%；（C）90%；（D）95%。 10、为防止脱硫后的烟气不对系统后部设备腐蚀，一般要求净烟气温度再热到（B）℃。（A）60；（B）72；（C）85；（D）90。 11、循环浆液的pH高于5.8后，系统脱硫效率反而下降，是因为（A）（A）H+浓度降低不利于碳酸钙的溶解；（B）钙硫比降低；（C）循环浆液中钙离子浓度增加；（D）硫酸钙过于饱和。 12、为了充分利用吸收剂并保持脱硫效率，应将循环浆液的密度控制在（C）kg/m3。（A）1025~1050；（B）1075~1085；（C）1125~1250；（D）1250~1300。 13、理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于（B），从而提高脱硫效率。（A）碳酸钙的溶解；（B）SO2的吸收；（C）石膏晶体的析出；（D）亚硫酸钙的氧化。 14、石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行（D）调整？（A）烟气中二氧化硫含量；（B）锅炉负荷；（C）烟气量；（D）循环浆液pH值。 15、水力旋流站的运行压力越高，则（A）（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨损越大；（C）底流的石膏浆液越稀；（D）石膏晶体生长的越快。 16、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（C）的运行情况。（A）石灰石浆液泵；（B）循环泵；（C）氧化风机；（D）水力旋流器。 17、在我国脱硫石膏产品中都含有少量杂质，下列四种杂质中含量最少的是（D）（A）亚硫酸盐；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金属离子。 18、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（D）（A）含有大量氯离子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）温度降低且含水量加大。 19、1250kg/m3浆液浓度对应的浆液含固量是（D）（A）10%；（B）15%；（C）20%；（D）30%。 20、吸收塔入口烟气温度较低时，SO2的吸收率（B）。（A）较低；（B）较高；（C）不变；（D）不一定。 21、某电厂脱硫吸收塔装有四台侧进式搅拌器，下述哪种描述是正确的？（C）（A）当任意一台搅拌停运时，就必须停运FGD；（B）当任意两台搅拌停运时，就必须停运FGD；（C）当任意三台搅拌停运时，就必须停运FGD；（D）只有全部搅拌器停运进，才必须停运FGD。 22、pH值可用来表示水溶液的酸碱度，pH值越大，（B）（A）酸性越强；（B）碱性越强；（C）碱性越弱；（D）不一定。 23、我们俗称的三废为。（B）（A）废水、废气和废油；（B）废水、废气和废渣；（C）废油、废气和废热；（D）废水、废油和废热。 24、火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主要的污染是（A）污染。（A）二氧化硫；（B）氮氧化物；（C）粉尘；（D）二氧化碳。 25、关于溶液的pH值，下面叙述正确的是（C）（A）pH值越高越容易对金属造成腐蚀；（B）pH值越高，溶液的酸性越强；（C）pH值越低，溶液的酸性越强；（D）pH值用于度量浓酸的酸度。 二、判断题（每题1分，共25题） 1、燃烧时脱硫主要方式是流化床燃烧。（√） 2、燃烧前脱硫就是在燃料燃烧前，用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉，将燃料净化。（√） 3、燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂，使燃料中的硫分转化成硫酸盐，随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为：层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。（√） 4、煤粉炉内喷钙脱硫在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂（一般为石灰石），在锅炉燃烧系统中起到固硫作用。（√） 5、吸收剂按其来源大致可以分为天然产品与化学制品两类。（√） 6、钙基吸收剂主要是：石灰石、石灰、消石灰。（√） 7、石灰石在大自然中有丰富的储藏量，其主要成分是CaCO3。（√） 8、石灰石与SO2反应速度，取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。（√） 9、消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物，主要成分为Ca(OH)2。（√） 10、在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。（√） 11、物理吸附是由于分子间范德华力引起的，它可以是单层吸附，亦可是多层吸附。（√） 12、扩散系数是物质的特性常数之一，同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。（√） 13、气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化很大，SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩散系数。（×） 14、提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。（√） 15、用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分：一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化产生石膏。（√） 16、石灰石的主要成份是氧化钙。（×） 17、石灰石浆液的浓度一般为20～30％。（√） 18、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副产品石膏的品质也越好。（√） 19、对石灰石粉细度的一般要求是：90％通过325目筛（44μm）或250目筛（63μm）。（√） 20、石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是为了防止石灰石粉受潮板结。（×） 21、湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。（√） 22、脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（×） 23、溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的pH值（√） 24、溶液的pH值越高，越容易对金属造成腐蚀。（×） 25、湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。（√） 三、简答题（每题4分，共5题） 1、脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的什么特性？ 答：脱硫工艺的基础理论是利用二氧化硫的以下特性： ⑴二氧化硫的酸性； ⑵与钙等碱性元素能生成难溶物质； ⑶在水中有中等的溶解度； ⑷还原性； ⑸氧化性。 2、什么是烟气的标准状态？ 答：标准状态指烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态。
脱硫除灰专业秋查总结
仅供参考[整理] 安全管理文书 脱硫除灰专业秋查总结 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
脱硫除灰专业秋查总结 为防范季节性事故，保证冬季设备稳定运行、防范人身事故，顺利完成全年各项工作任务，按照公司文件要求，认真落实秋检工作，部门决定自9月20日至11月20日期间进行秋季安全大检查，即要检查防火、防冻、防污闪、等方面的工作是否做好，又要重点突出，全员参与，落实到岗，人人负责。现总结如下： 1、09月21日，根据综合生产部的统一安排，我部利用学习班的时间在会议室召开了2012年春季安全大检查工作的动员大会。会上部门经理对该项工作进行了周密细致的安排，成立了秋查工作领导组，并将综合生产部开展秋季安全大检查活动的安排及内容及时通知给班组 各成员。 2、根据公司要求编制部门秋检工作计划，组织班组学习公司下发的秋查文件精神，10月学习班时间学习和掌握公司的安全生产工作基本要求和工作目标，学习《电业安全生产规程》、《电业生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的25项重点要求》有关部分，学习国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》，599号令《电力安全事故应急处置和调查处理条例》。从中吸取教训从思想上树立良好的安全意识。 3、根据秋查规定，每星期对所辖设备按照秋查检查表进行逐项检查，以提高设备健康水平，将查出问题及时上报。查人员习惯性违章、查隐患，主要针对装置性违章、影响人身、设备的安全，配电柜、MCC、室外配电盘柜防火情况普查。查防寒、防冻、防火，检查危险点。查工作票、操作票及其安全分析工作的执行情况。对灰渣管道及厂房供浆管道及暖气的防寒防冻及系统的合理性进行检查，防止出现的隐患。并对查出的问题要认真汇总上报。 第 2 页共 4 页
脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施 发电厂烟气湿法脱硫处理是目前环保大气治理的重要工艺，其设施的稳定性、可靠性和安全性成为决定发电厂大气污染治理的关键，如何利用停用检修机会降低其故障率是确保设备可靠运行的重要措施。文章着重从发电厂脱硫的日常维护和检修技术管理出发，并针对性地提出相关的经验和建议，值得推广借鉴。 标签：发电厂；脱硫；检修；管理 1 火电厂二氧化硫排放情况及治理形势 中国是世界上能源消费大国，目前中国能源消费约占全球的10%，其中煤炭约占能源消费总量的75%。燃煤产生大量的二氧化硫，导致大气中严重的二氧化硫污染。1995年，中国二氧化硫的排放量达到了创纪录的2370万吨，超过了美国和欧洲跃居世界首位，如不加以控制，2013年和2014年全国二氧化硫排放量将分别达到3300万吨和3900万吨。全国火电装机容量在1995年底，已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国总量的35%。根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2013年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加重并导致严重的酸雨。因此，火电厂大气污染治理刻不容缓，脱硫设施的稳定性、可靠性成了必不可少的硬指标，脱硫设施的日常维护和检修技术管理成了重中之重。 2 脱硫设施的检修工艺及检修项目安排 脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。 因此，检修及验收人员数量和水平必须保证，同时要确保后期试运时间，因为脱硫设备系统的特殊性决定其试运只有在吸收塔注水后整体贯通，不能单一系统进行，因此，必须后期预留充足的试运和消缺时间。 3 检修与管理 3.1 分析设备参数数据，科学安排项目
2019年“安康杯”安全知识竞赛复习题题库(新)
安全知识竞赛试题题库 一、HSE管理工具包含多少项工具？ 答：24项HSE管理工具。 二、请列举HSE管理工具的工具名称（至少五项工具名称）? 答：安全时刻、“团队式”班前会、高可视化警示服、HSE培训矩阵、授权帽贴、外部设备报验、消防定位布置平面图、停工授权卡、HSE停工令、人员黑名单管理、作业许可证、工作危害分析与作业安全分析（JHA/JSA）、高风险作业控制模型、设备危害辨识与风险评估、安全投入模型、职业危害因素检测、矩阵式检查、安全观察卡、设备设施检查可视化、预警指标卡、任务观察、员工HSE自我评估、安全警示卡、HSE KPI指标。 三、使用“团队式”班前会这项HSE管理工具的目的是什么？答：激发员工安全意识，进入正常工作状态。引导班组成员发扬团队精神，自查与互查个人劳动防护用品佩戴及精神状况，主动关注作业风险并加以控制。 四、使用高可视化警示服这项HSE管理工具的目的是什么？答：通过反光条和颜色对外界起到警示，保护人身安全。五、使用HSE培训矩阵这项HSE管理工具的目的是什么？答：梳理不同岗位、不同作业人员的HSE培训需求，提高开展培训针对性，保证培训效果。
六、使用授权帽贴这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：以帽贴形式实现HSE培训授权可视化，方便监督和管理。 七、使用停工授权卡这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：及时制止危及自身或他人的危险作业活动，实现员工安全自我保护。 八、使用HSE停工令这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：及时停止严重危及安全作业，避免事故发生。 九、使用人员黑名单管理这项HSE管理工具的目的是什么？答：控制现场人员违章行为，强化“安全红线”意识。十、使用作业许可证这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范风险较大的作业许可流程，实现作业过程安全受控。十一、使用工作危害分析与作业安全分析（JHA/JSA）这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范工作环境、作业过程中危害因素的辨识、风险评价和控制，降低作业活动中的风险至可接受范围。 十二、使用高风险作业控制模型这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：规范高风险作业活动的流程及管理要求，确保高风险作业安全受控。 十三、使用设备危害辨识与风险评估这项HSE管理工具的目的是什么？ 答：防止生产设备设施非正常性能失效，提高设备可靠性。