搜档网
当前位置:搜档网 › 聚合助剂

聚合助剂

聚合助剂
聚合助剂

聚合共用10种助剂:防粘釜剂(NS)、分散剂(SA)、引发剂(CA TA)、消泡剂(F0)、终止剂(HC),添加剂(ADD)、紧急终止剂(TBC)、阻聚剂(HQ)、中和剂(C95)、消光剂(EB)

一、防粘釜剂(NS)作用:1,在聚合过程中PVC粘结到聚合釜内壁和釜内构件等表面,如不及时清理就回逐渐积累,并且不断被填隙聚合而致密,经历升温聚合而轻度塑化形成粘釜物,一方面使传热系数变小,聚合釜传热能力下降,不利于反应热的移除;另一方面部分粘釜物脱落参杂在树脂中,使树脂的颗粒特性,热稳定性,脱除残留单体和加工性能变差。为了防止或减轻聚合年釜,除了提高聚合釜内壁和内部构件的表面光洁度外,在其表面喷涂防粘釜剂。2,粘釜形成机理可分为物理粘釜和化学粘釜。

物理粘釜:在常温下VC一进入聚合釜就会吸附在釜内壁钢表面,形成多分子层。当聚合转化率达10%-30%时,PVC颗粒外层皮膜尚未坚硬,内部呈粘稠状态,此时常因机械因素撞破皮膜,流出的粘稠物易与釜壁和搅拌系统黏附而形成粘釜中心。

化学粘釜:聚合物与釜壁之间通过化学键结合的粘釜。

减轻化学粘釜主要解决溶于水相的VC或水相中的大分子自由基与釜壁反应。一是使金属釜壁表面“钝化”二是减少水相中溶解的VC量和终止水相中的自由

基。

二、分散剂(KA)的作用:一方面可降低VCM与水的界面张力,有利于在搅拌作用下实现VCM的分散,另,方面分散剂吸附在VCM液滴表面,起到保护液滴、防止聚

并的作用。

分散剂的种类:可分为无机类和有机类。

无机分散剂是不溶于水的微细固体粉末,如(硫酸钙、硫酸钡、硫酸镁、磷酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌等)

有机分散剂是亲水性的高分子化台物,是种保护胶体,如(明胶、纤维素醚类、部分醇解的聚乙烯醇等),咱们现在用的KH一17、L-11、KP08R. LM-10HD

KH-17的黏度32-38(mPa.s),醇解度78.8%--81.5%,浊点49.7,界面张力14.9mN/m ,保胶能力90

KP-08R的的黏度6-8(mPa.s),醇解度71%--75%,浊点34.5,界面张力10.3mN/m ,保胶能力71

分散剂水溶液的保胶能力:作为高分子化合物的分散剂,其水溶液的黏度也依分子量(或聚合度)而变,即黏度愈大或分子量愈高,吸附于氯乙烯水相界面的保护膜强度愈高,愈不容易发生破裂的并粒变粗现象。

分散剂水溶液的界面活性:分散剂水溶液的表面张力或界面张力愈小,其界面活性就愈高,所形成的单体油珠就愈细,所得到的树脂颗粒表观密度愈小。也愈疏松多孔。

选用分散剂还与聚台釜的搅拌强度有关。

对产品的主要影响因素:主要影响树脂的表观密度、孔隙率、颗粒形态、粒径分布、“鱼眼”消失速度,热加工熔融时见乃至残留单体含量,

孔隙率:醉解度和水溶液黏度愈低,以及水溶液浓度愈小(即聚乙烯醇对单体用量愈小).所得的树脂孔隙率愈高。

吸收收增塑剂速度:醇解度和水溶液黏度愈低,以及水溶液浓度愈小,所得的树脂吸收增塑剂速率愈快。

熔融时间:醇解度和水溶液粘度俞低,以及水溶液浓度愈小,所得的树脂融融时间愈短,

即愈易塑化加工。

表观密度:醇解度和水溶液黏度愈低,所得树脂表观密度愈小。

粒度大小:醇解度和水溶液黏度愈低,所树脂粒度愈小。但当水溶液黏度度(即聚台度)极低时,因其保胶能力减弱,易是聚合过程发生粒子的二次凝聚而并粒,反而出现粗粒子。

三、引发剂(CATA)的作用:引发剂也叫催化剂,引发剂在聚合温度下分解成自由基,引发VCM聚合。

引发剂是容易分解生成自由基的化合物,可分为有机和无机两大类。有机引发剂溶于亲油性单体或溶剂中,故称为油溶性引发剂,而无机类引发剂则可溶于水,属于水溶性。

VC悬浮聚合采用油溶性引发剂,包括偶氮累和有机过氧化物类化合物。我们用的是过氧化物类的:TX—99 过氧化新癸酸异丙苯脂,TX—23过氧化新癸酸叔丁酯。

引发剂大半衰期指在氯乙烯聚台条件下或某溶剂中,其活性氧在该温度时分

解一半所需的时间。引发剂半衰期愈长,则引发剂活性越低。聚合时间在5—10小时,则选用半衰期为2 3小时的引发剂。

引发剂是调节VC悬浮聚合速率,并影响聚合放热、聚合周期和聚合釜生产能力的重要助剂。引发剂对VC悬浮聚合动力学的影响主要与引发剂的活性和用量有关。

引发剂对树脂的鱼眼数和热稳定性等质量有很大影响。

所以选用引发剂则需考虑:适当的活性、水溶性、水解性、粘釜性能、毒性、存储安全及价格等

四、消泡剂(F0)的作用:在聚台反应结束回收未反应单体时,往往由于降压而引起气体体积的急剧膨胀和料层内液态单体的沸腾,使回收的气相单体夹带出许多树脂泡沫,造成管道及回收系统堵塞,因此在聚合釜开启回收阈之前应加入消泡剂作消泡处理。使用量一般为16ppm,右。聚醚型消泡剂中聚醚与PVc相容,汽提后聚醚能聚集于PVC树脂颗粒表面,离心脱水不会流失,最终带入PVC树脂中,且聚醚能改善SPVC加工塑化性,不影响制品的透明性能。聚醚改性有机硅兼具有机硅和聚醚的性能。有机硅消泡剂能增加树脂的易干性和流动性,但影响树脂的头,透明性能和焊接性能。消泡剂聚醚多元醇。

五、终止剂(HC)的作用:终止剂能与引发剂的自由基反应,使引发剂的自由基失去活性,达到终止聚合反应的目的。根据氯乙烯聚合反应机理,当聚合转化率达到80%--85%时,大分子自由基之间的歧化终止增加,易生成较多的支链结构,影响产品的热稳定性。因此,在聚台反应结束压力降0 10-0. 15MPa时加入终止剂,以使自由基连锁反应停止进行,从大分子结构上减少支链来提高树脂热稳定性。

消除反应结束后树脂内存在的残余自由基和引发剂,保证产品质量,防止氯乙烯回收系统自聚而堵塞:聚合后期易生成支链PVC,易脱HCL,影响树胎热稳定性,加入终止剂后终止反应,将转化率控制在80%^85%范围。终止剂:耐热型终止剂

六、添加剂(ADD)的作用:与终止剂区别是终止剂在聚合釜上加入而添加剂在出料管线上加入,缩短聚合釜上时间,以提高釜的利用率。

七、事故终止剂的作用:出现紧急情况下,立即加入事故终止剂终止聚合反应,以保证生产安全。事故终止剂:4叔丁基邻笨二酚

八、中和剂(C95)的作用:氯乙烯单体中含有微量的氯化氢及在vC聚合体系的气相及液相中不可避免的有微量氧存在,氧和氯化氢会发生反应生产不稳定的氯乙烯过氧化物,而后分

解放出甲醛、甲酸和氯化氢等物质,使PVC内部结构不稳定,破坏树脂的热性能,如果聚合体系含酸引起体系PH值下降,影响聚合分散体系,还会腐蚀后续设备,所以需加入中和剂稳定体系的PH值。中和剂:Ca(OH)2

九、阻聚剂(HQ)的作用:在聚合回收系统中,加入阻聚剂对苯二酚与活性自由基接触以后,发生活性转移,使原来的活性自由基失去活性,以防止活性自由基引发VCM自聚而堵塞回收系统

十、消光剂(EB)的作用:在生产消光器材的树脂时,加入消光剂

高分子加工助剂

1.什么是助剂?为什么要在高分子加工过程中添加助剂(助剂的作用)? 答:1*广义:某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅助物质,用以改善生产工艺和提高产品性能。 狭义:指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中,对材料结构无明显影响的少量化学物质。 2*在合成材料加工的过程中,助剂是不可缺少的物质条件,它不仅在加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率,还可以改进产品性能、扩大应用范围,延长使用寿命,降低成本,提高产品价值。 2.为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性? 答:助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用,因此要求助剂与聚合物间有良好的相容性。如果相容性不好,助剂就容易析出(固体助剂析出称为“喷霜”,液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”),析出后不仅失去作用,而且影响到制品的外观和手感。 3.助剂的损失主要通过哪三个途径? 答:助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。 (挥发性大小取决于助剂本身的结构; 抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关; 迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。 因此选择助剂应结合产品来进行选择。) 4.解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。 答:一种合成材料中常常要同时使用多种助剂,这些助剂间会产生一定的影响。如果相互增效,则起协同作用;如果彼此削弱原有的效能,则起相抗作用。 助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用,得到最佳的效果。 5.说明增塑剂的增塑机理。 答:在加热的情况下,分子链的热运动就变得激烈,削弱了分子链的作用力,分子链间的间隔也有增加,增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中,形成“聚

聚合物和添加剂

8. POLYMERS AND THEIR ADDITIVES The term macromolecule, or polymer, is applied to substances of high molecular weight that are composed of a large number (usually at least 100) of units of low molecular weight joined by covalent bonds. If the low molecular weight units making up the macromolecule are bonded end-to-end in a long chain and no covalent chemical bonds exist between the chains, the macromolecules are called linear polymers. Such polymers, unless of extremely high molecular weight (1,000,000), can usually be dissolved and, when heated, they soften or melt so that they can be extruded into fibers or moulded into desired shapes. These polymers are said to be thermoplastic. On the other hand, if the polymer chains are linked together at numerous points, the polymer is one large three-dimensional molecule, infusible and insoluble. Such polymers are called cross-links. Certain linear polymers, referred to as thermosetting, contain groups which, when heated, react to give cross-linked polymers.1 The process by which small molecules undergo multiple combination to form macromolecules is polymerization. Small molecules from which a macromolecule or polymer can be made are called monomers. Two types of polymerization are

高分子助剂答案

一、增塑剂 1、什么是增塑剂? 主增塑剂与辅增塑剂有什么本质区别? 内增塑剂与外增塑剂的本质区别。 答:定义:对热和化学试剂稳定的有机化合物。并能在一定范围内与聚合物相容,沸点较高,不易挥发的液体或低熔点的固体,使聚合物的可塑性、柔韧性增加的物质。 主增塑剂可以和树脂充分相容,能单独使用; 辅增塑剂不能和树脂充分相容,只能进入树脂的无定形区,无法进入结晶区,必须与主增塑剂配合使用 内增塑剂是作为第二单体与聚合物共聚,是聚合物分子的一部分,不易跑出;外增塑剂是另外添加到聚合物中的,很容易跑出 2、增塑剂的三种主要增塑机理,各有什么优缺点。 答:润滑理论:增塑剂在高分子材料中的作用就像油在两个移动的物体间起到的润滑剂作用一样,能促进在加工时高分子的大分子链之间的相互移动。小分子的增塑剂在加入之后,小分子包围大分子链,小分子容易运动,带动了大分子相对运动,减少大分子内部的抗形变,克服了大分子之间直接的相互滑动磨擦和范德华力所产生的粘附力。这一理论能解释增塑剂的加入使聚合物粘度减小,流动性增加,易于成型加工,以及聚合物性质不会明显改变的原因。 凝胶理论:聚合物的增塑过程是使组成聚合的大分子力图分开,而大分子之间的吸引力又尽量使其聚集在一起的过程。这种“时集时开”形成一种动态平衡。在一定温度和浓度下,聚合物大分子间的“时开时集”造成分子间存在若干物理“连接点”,增塑剂的作用就是有选择地在这些“连接点”处使聚合物溶剂化,拆散或隔断物理“连接点”,并把使大分子链聚集在一起的作用力中心遮蔽起来,导致大分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量较大的极性聚合物增塑。 自由体积理论:增塑剂加入后会增加聚合物的自由体积。而所有聚合物在玻璃化转变温度时的自由体积是一定的,因此聚合物的粘度和玻璃化转变温度下降,塑性加大。显然,增塑效果与加入增塑剂的体积成正比。但它不能解释许多聚合物在增塑剂量低时所发生的反增塑现象等 3 、DOP及其基本特性 答:邻苯二甲酸二辛酯(DOP):与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。具有良好的综合性能,混合性能好,增塑效率高,挥发性较低,低温柔软性较好,耐水抽出,电气性能高,耐热性和耐候性良好。 4、从结构的角度上分,增塑剂可分为哪几类,各有什么特点? 答:邻苯二甲酸酯类:R1,R2是C1-C13的烷基、环烷基和苯基等,R1,R2可以相同,也可以不同。这类增塑剂是目前应用最广泛的一类主增塑剂,它具有色浅、低毒、多品种、电性能、挥发生小、耐低温等特点,具有较全面的性能,其生产量约占增塑剂总量的80%左右。 脂肪族二元酸酯类:n一般为2-11,R1,R2是C4-C11的烷基,R1,R2可以相同,也可以不同。在这类增塑剂中常用长链二元酸与短链二元醇,或短链二元酸与长链一元醇进行酯化,使总碳原子数在18-26之间,以保证增塑剂与树脂间有良好的相容性和低温挥发性。主要是己二酸酯、壬二酸酯等,如己二酸二(2-乙基)己酯(DOA)。 磷酸酯:R1,R2,R3是烷基卤代烷基或芳基,可以相同,也可以不同。磷酸酯是发展较早的一类增塑剂,它们与高分子基体的相容性一般都较好,可作为主增塑剂使用。另外,它除了增塑以外,还具为阻燃的作用,是一种具有多功能的主增塑剂。(TPP 磷酸三苯酯)环氧化物:含有三元环氧基的化合物,主要用于PVC的增塑,它不仅对PVC有增塑作

高分子加工助剂名词解释

1助剂是某些材料和产品在生产或加工过程中所需要添加的各种辅助化学品用以改善生产工艺和提高产品性能,树脂和生胶加工成塑料和橡胶制品这一过程中所需要的各种辅助化学品。 2喷聚:固体助剂的析出;发汗:液体助剂的析出。 3焦烧现象:是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。 4促进剂的后效应:在硫化温度以下,不会引起早期硫化达到硫化温度时则硫化活性大的这种性质。 5色母粒:是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 6增塑剂:是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。 外增塑剂:一般为外加到聚合体系中的高沸点的较难挥发的液体或低熔点固体物质。 内增塑剂:在聚合物的聚合过程中引入能降低了聚合物分子链的结晶度增加了塑料的塑性第二单体物质。主增塑剂:分子既能插入聚合物的无定形区域同时又能插入结晶区域的增塑剂。 辅助增塑剂:分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域的增塑剂,此增塑剂又叫非溶剂型增塑剂。 7相容性:增塑剂与树脂相互混合时的溶解能力,是增塑剂最基本要求之一。 8聚能密度(CED):单位体积溶剂的蒸发能。9溶解度参数:单位体积溶剂的蒸发能的平方根所得值。1浊点(Tc):聚合物与增塑剂的稀均相溶液,在冷却下变成浑浊时的温度。 2塑化效率:使树脂达到某一柔软程度的增塑剂用量称为该增塑剂的塑化效率。 3聚合物的氧化是指随着时间的增加聚合物的性能降低,又称为自动氧化。分为诱导期、强烈氧化期。 4抗氧剂:是指对高聚物受氧化并出现老化现象能起到延缓作用的一类化学物质。 主抗氧剂:主抗氧剂被认为是一种自由基的清洗剂,它通过偶合反应(即终止反应)或给出一个氢原子来阻止聚合物中的自由基的破坏作用。辅助抗氧剂:助抗氧剂的作用是可分解聚合物氧化所产生的过氧化物。 5金属离子钝化剂:具有防止重金属离子对聚合物产生引发氧化作用的物质。 6稳定剂:是防止或延缓聚合物在加工、贮藏和使用过程中老化变质的化学药品。 热稳定剂:主要用于PVC和其他含氯的聚合物,既不影响其加工与应用,又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。光稳定剂:凡能抑制或减缓光氧老化进行的的物质称为光稳定剂或紫外光稳定剂。7自由基捕获剂:是一类具有空间位阻效应的哌啶衍生物类光稳定剂,简称为受阻胺类光稳定剂(HALS)。 8光氧老化或光老化:分子材料长期暴露在日光或短期置于强荧光下,由于吸收了紫外线能量,引起了自动氧化反应,导致了聚合物的降解,使得制品变色、发脆、性能下降,以致无法再用。 9阻燃剂:能够增加材料耐燃性的物质叫阻燃剂。0燃烧速度:指试样单位时间内燃烧的长度。1协同效应:指两种或两种以上的助剂配合使用时,其总效应大于单独使用时各个效应的总和。 协同作用体系:阻燃剂的复配是利用阻燃剂之间的相互作用,从而提高阻燃效能,称为协同作用体系。 2燃烧速度:是指试样单位时间内燃烧的长度。燃烧速度是用水平燃烧法和垂直燃烧法等来测得。 3氧指数:是指试样像蜡烛状持续燃烧时,在氮-氧混合气流中所必须的最低氧含量。 4外摩擦:高分子材料在成型加工时,聚合物熔体与加工设备表面间的摩擦。内摩擦:高分子材料在成型加工时,熔融聚合物分子间存在的摩擦。5润滑剂:为减少高分子内摩擦和外摩擦,改进塑料熔体的流动性,防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象,保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。6脱模剂:对加工模具和被加工材料完全保持化学惰性的物质称为脱模剂。 7发泡剂:是一类能使处于一定粘度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。 发泡助剂:发泡过程中,能与发泡剂并用并能调节发泡剂分解温度和分解速度的物质,或能改进发泡工艺,稳定泡沫结构和提高发泡体质量的物质。物理发泡剂:依靠在发泡过程中本身物理状态变化来达到发泡目地的一类化合物;化学发泡剂:在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体,使聚合物发泡。 8抗静电剂:添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂统称为抗静电剂。外用抗静电剂:采用涂布、喷雾、浸渍等方法使它附在塑料、纤维表面,耐久性较差,所以又叫做暂时性抗静电剂。内用型抗静电剂(或混炼型抗静电剂):在树脂加工过程中(或在单体聚合过程中)添加到树脂组成中的抗静电剂,因其有较好的耐久性,又称为永久性抗静电剂。9偶联剂:是能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。 0着色剂:在聚合物中加入的改变制品颜色,提高制品美观性的助剂。 着色力:指颜料影响整个混合物料颜色的能力,着色力大,使用着色剂量就小,成本也低。 1遮盖力:指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力。2增透剂:能改善结晶聚合物透明性的助剂。3迁移性:指着色剂向介质渗色或向接触的物质迁移的现象。一般地说,有机酸的无机盐(色淀性颜料)迁移性比较小;分子量较高者比较低者迁移性小。4防霉剂:(生物抑制剂)有抑制霉菌生长和杀灭霉菌的功能。5荧光增白剂:能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鲜艳夺目的物质。 6防雾剂:又称流滴剂,是防止透明材料雾害的一类添加剂。 7老化:高分子材料在成型、贮存、使用过程中发生结构变化,逐渐地失去使用价值的现象。

氟碳表面活性剂的应用—高聚物添加剂

高聚物添加剂 氟碳表面活性剂广泛应用于高聚物材料,作为添加剂具有各种各样不同的作用。 非离子氟碳表面活性剂可作为硫化或未硫化橡胶的防结块剂(anti—blocking agent)。聚氯乙烯薄膜或皂化乙烯-醋酸乙烯共聚物用氟碳表面活性剂C8F17S02NRCH2CH20(CH2CH20)10H 处理可降低摩擦力和结块。 用阳离子氟碳表面活性剂作表面处理可以增加含有氟碳聚合物的透析膜的水穿透性。 用从六氟丙烯环氧齐聚得到的氟碳表面活性剂(1)处理聚苯乙烯,聚甲基丙烯酸甲酯和氯乙烯.烯单体共聚物,可以使这些聚合物有较低的临界表面张力。 氟碳表面活性剂能够改善纤维或复合树脂的填料的润湿性。可以使粘性树脂中包含的空气气泡更容易离开树脂本体。 阳离子氟碳表面活性剂吸附在聚合物颗粒表面使表面带正电荷,容易进行共电镀,如帮助聚四氟乙烯和金属共电镀在底物上。 阴离子氟碳表面活性剂可防止腈基橡胶密封剂周围的矿物油浅漏。两性氟碳表面活性剂可以使硅橡胶密封剂具有防污性能。 氟碳表面活性剂用于高聚物作用各异,举一些例子如下。 (1)阻止增塑剂扩散[7] 在弹性体中加入氟碳表面活性剂可以有效阻止其中增塑剂向弹性体表面扩散迁移,这时弹性体的表面是含氟碳表面活性剂的表面层。例如含有聚乙二醇-聚亚甲基苯基异氰酸酯-聚丙二醇的嵌段共聚物,三甲苯基磷酸酯和Fluorad FC430(氟碳表面活性剂)的混合物模压成试片,试片对水的接触角为102o,对十二烷的接触角为60o,可见有相对低的表面能。试片还显示没有增塑剂扩散到高聚物的表面。 (2)改善聚氨基甲酸酯泡沫体的导热系数[8] 聚氨基甲酸酯泡沫体是由聚异氰酸酯,多元醇,催化剂,含全氟烷基的氟碳表面活性剂和氟醚起泡剂R l OR2的混合物反应制备。R1,R2=氟氢烷基,含氟烷基;R1和R2的碳原子数在2至5的范围,同时两个烷基的氟原子数超过氢原子数。例如,蔗糖/甘油的多元醇(羟值450mgKOH/g,粘度13Pa·s,25℃),PAll35(PAPI),EF802(表面活性剂)和CF3CH20CHF2混合后模塑得到的泡沫体导热系数为20.3W/(m·K)。 (3)提高聚氨基甲酸酯泡沫体的质量[9] 用于聚氨基甲酸酯泡沫体制造的氟碳表面活性剂为半氟化双嵌段共聚物,由嵌段聚甲基丙烯酸甲酯和嵌段聚1H,1H,2H,2H.全氟烷基甲基丙烯酸酯组成,全氟烷基为丁基或己基。添加氟碳表面活性剂制造的聚氨基甲酸酯泡沫体的泡室非常小,泡室直径可小至100μm,不加氟碳表面活性剂的对照样品的泡室体积大,形状不规则。添加氟碳表面活性剂的泡沫体高度更高,如果复合使用硅氧烷表面活性剂和氟碳表面活性剂可得到最大的泡沫体高度。 氟碳表面活性剂也添加到无机起泡剂配方中[10]。得到的泡沫体具有小孔径和高的耐压强度。配方如下(质量份): Si02-Al203 100 起泡剂(脂肪酸金属盐) 0.05~5 碱金属硅酸盐水溶液 50~500 氟碳表面活性剂 0.02~2 (4)提高弹性体防污性[11] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯弹性体Luran778T和紫外稳定剂及0.1%Zomyl FSNl00(氟碳表面活性剂)混合后注模得到试片经室温24h老化,显示优良的防污性能。 (5)增强堵缝剂的防污性[12] 通常是由氟高聚物的分散水液和氟碳表面活性剂组成的

高分子材料加工助剂与配方技术实训

实训任务书

实训任务书

目录 (一)LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究 (1) 一、研究综述 (1) 二、设计的目的及意义 (5) 三、设计容 (6) 3.1.PE发泡塑料助剂的选用与配方设计 (6) 3.11.基体 (6) 3.12.助剂的选用 (6) 3.2不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料设计制备方案 (7) 3.21基体与助剂的混炼 (7) 3.22.制品的模压成型 (7) 3.23.二次发泡 (7) 3.24.制备步骤流程图 (8) 3.3不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料性能测试 (8) 3.31.密度测试 (8) 3.32.泡孔结构 (9) 3.33.拉伸实验 (9) 3.34.冲击强度实验 (9) 四、预测结论分析[11] (11) 参考文献 (11) (二)聚丙烯塑料的阻燃改性配方设计 (13) 前言 (13) 一、实验部分 (14) 1.1 实验材料与设备 (14) 1.1.1 实验材料 (14) 1.1.2 实验设备 (14) 1.2 实验流程图 (14) 1.3 配方设计及计量 (15) 1.4 性能测试 (15) 二、结果与分析 (15) 三、结论 (16) 参考文献 (16) 实训体会及建议 (17) 实训评定表................................................................. 错误!未定义书签。

(一)LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计研究 一、研究综述 摘要:本设计对不同比例LDPE/HDPE共混物泡沫塑料的配方设计、实验操作和性能测试进行了研究,并通过查资料对PE泡沫塑料的情况进行了解。本设计以LDPE/HDPE为变量,添加固定量的EVA、AC发泡剂、DCP交联剂、氧化锌、硬脂酸锌进行模压发泡,并对其密度强度等进行测量,以获取最佳性能的 LDPE/HDPE比例。 关键词:发泡塑料LDPE/HDPE配方研究性能测试 前言:本设计所做的论题是PE发泡塑料的配制,探讨不同比例LDPE/HDPE 共混物泡沫塑料性能的影响。PE泡沫塑料是泡沫塑料中应用较广的一种也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年美国杜邦公司就用氮气发泡制得了PE 泡沫塑料,经过十几年的发展,PE泡沫塑料已发展成熟,在品种及应用方面实现了多样化,开发出各种各样的产品[1]。随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步,PE泡沫塑料在产量和质量方面有了显著提高,应用领域得到不断扩展。阻燃PE泡沫塑料﹑可降解PE泡沫塑料、共混交联等改性PE泡沫塑料及PE泡沫塑料回收再利用是当前PE泡沫塑料的研究方向和发展[2]。 本文作者为做此次论题而收集并查阅了大量文献,主要是最近来有关PE发泡塑料的研究论文、期刊、书籍和发明专利等,如期刊类《高分子材料科学与工程》,书籍类《塑料助剂》等。通过对相应文献的综合分析和归纳整理,现就对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。 PE发泡塑料是聚乙烯发泡塑料,即英文的缩写为EPE,即定义为以PE为基础而部具有无数微孔性气体的塑料制品,因此它既有聚乙烯的化学性能和泡沫塑料的一般物理性能。PE发泡塑料有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。PE发泡塑料容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应[3]。PE发泡材料具有优异的物理性能,比如:具有质量轻、密度小,能防止空气对流、不易传热、能吸音,具有隔热保温、防震包装、隔音等。它安全无毒,强韧,挠曲性好,有优异的电绝缘性,耐候性和耐化学品性,主要应用于建筑、化工管道、设备等领域的隔热保温。泡孔尺寸减小时热导率有减小的趋势,可以减少热量损失。PE泡沫塑料的成型方法:挤出、注射、

杜邦在中国开设含氟聚合物生产工厂_郭智臣

参考文献 [1]美研究人员称煤基燃料将成为新型航空替代燃料[J]. 东北电力技术, 2004(6): 10. [2]Harold Schobert, Bruce Beaver, Leslie Rudnick, et al. Progresstoward development of coal-based JP-900 jet fule[J]. Prepr Pap-Am Chem Soc, Div Pet Chem, 2004, 49(4): 493-497.[3]Harold H Schobert, Mark W Badger, Robert J Santoro.Progress toward coal-based JP-900[J]. Petroleum ChemistryDivision Preprints, 2002, 47(3): 192-194. [4]钱伯章. 发展煤基燃料是解决我国能源安全问题的重要途径[J]. 煤炭加工与综合利用, 2004(5): 35-38. [5]冯元琦. “十五”期间用煤节油的能源政策[J]. 小氮肥设计技术, 2002, 23(4): 1.[6]Suchada Butnark, Leslie Rudnick. Thermally stable coal-based jet fule: Chemical composition, thermal stability,physical properties and their relationships[J]. Prepr Pap-Am Chem Soc, Div Pet Chem, 2004, 49(2): 145-146. [7]李向东, 陈立峰, 胡建强. 煤衍生抗氧氢授体提高喷气燃料热稳定性的研究[J]. 军用航油, 2006(3): 50. [8]谢克昌. 我国发展煤基醇醚燃料的几个问题[N]. 中国化工报, 2004-05-27. [9]谢克昌, 李忠. 煤基燃料的制备与应用[J].化工学报, 2004,55(9): 5-11. [10]晋军. 他们具备五大优势 ——国内首个煤基合成油项目落户潞安集团纪实[N]. 中国化工报, 2006-06-13. 化学推进剂与高分子材料 Chemical Propellants & Polymeric Materials · 26 · 2008年第6卷第2期 Development Trends of Coal-Based Jet Fuels LIU Jie, CAO Wen-jie, XUE Yan, WANG Shu-lei, HE Ze-chen (Research Institute of Aviation Oil, Beijing 100076, China) Abstract: The development trends of coal-based jet fuels in the United States are summarized, including its constitutes, productionprocess and properties. The study necessity, feasibility, capable means for the coal-based jet fuels in China are expounded.Key words: coal-based fuel; jet fuel; thermal stability; petroleum based fuel *************************************************************************************************************** BASF公司漕泾THF厂即将恢复生产BASF(巴斯夫)公司位于上海漕泾的四氢呋喃(THF)厂即将恢复生产。该厂现在装备了1套新的生产装置,除了使用丁烷外,也可用丁二醇(BDO)作原料生产四氢呋喃。THF主要用作生产聚四氢呋喃(PolyTHF)的原料。通过此举,BASF公司将大幅度提高为相邻的2005年第一季度投产的聚四氢呋喃厂提供本地工业原料的可靠性。另外,该公司还计划于2010年初实现同时生产用于市场销售的马来酸酐(MA)。 BASF集团中间体运营部门总裁Walter Gramlich博士说:“首先,我们可以从2009、2010年开始生产销售马来酸酐,从而在中国开发新的增长市场;其次,我们还可以选择最合适的原料,从而提高我们的竞争力;再者,我们在原料上获得的灵活性能将大幅度提高对聚四氢呋喃客户供货的安全性。”  Gramlich博士强调说;“在上海想实现聚四氢呋喃的本地化生产使我们成为中国及亚洲聚四氢呋喃客户的可靠合作伙伴。我们目前正与主要的氨纶生产商合作。我们的客户非常清楚,我们不仅提供高价值的产品,还提供全面的技术服务。为了迎合客户不断提高的要求,我们正在挖掘进一步扩大我们在亚太地区的聚四氢呋喃产能的潜力。”  BASF在全球范围内拥有一个称作“Verbund”的贴近客户的四氢呋喃和聚四氢呋喃生产网络。这个网络由位于韩国蔚山、上海漕泾以及德国路德维希港和美国路易斯安娜的生产厂组成。 聚四氢呋喃用于生产弹性纤维。这类纤维可用于加工运 动装、泳装、内衣和外衣等纺织品。除了在纺织领域的应用外,聚四氢呋喃还是生产热塑性聚氨酯(TPU)的重要中间体。四氢呋喃不仅用作聚四氢呋喃的前体,还可作为一种特殊溶剂用于医药生产领域。马来酸酐主要用于生产不饱和聚酯树脂,除此之外,它还有许多其他用途,包括用于加工水溶性聚合物和润滑剂 。 杜邦在中国开设含氟聚合物生产工厂一家新的杜邦含氟聚合物生产工厂已经在常熟投入运营。该工厂为全球客户生产聚四氟乙烯(PTFE)细粉和分散体,其重点放在亚太地区,这是该公司在中国建立一个更广泛的氟产品制造基地的战略计划中一个重要里程碑。 杜邦氟产品部门副总裁兼总经理Cynthia Green表示:“我们认为现在是在中国投资PTFE生产的大好时机,常熟工厂的开设支持了这一点。杜邦先进的优质PTFE产品已经在市场上建立了领先的地位,并正在为我们的全球客户带来好处。”PTFE产品一般面向汽车、服装、建筑、航空、化学品制造以及消费者和工业炊具等行业供应。 常熟工厂安装的商业生产设备运用了DuPont Echelon技术,这是第4家使用该技术的杜邦工厂,Echelon技术可以生产低全氟辛酸(铵)(PFOA)含量的含氟聚合物水分散体。其他运用了Echelon技术的杜邦工厂位于西弗吉尼亚的帕克斯伯格、荷兰的多德雷赫特以及日本的清水。通过Echelon技术的使用,杜邦已经让客户能够使用PFOA含量减少了至少97%的产品,这些客户所占销量超过了该公司含氟聚合物水分散体销量的90%。 (以上2条信息由郭智臣提供)

含氟聚合物加工助剂中大颗粒理论的开发应用研究

含氟聚合物加工助剂中大颗粒理论的开发应用研究 加工助剂通过在模具内表面上沉积一层含氟聚合物涂层,从而促进含氟聚合物与聚烯烃界面在熔融加工过程中的相对滑动。直到几年前,加工助剂的用户和生产商仍然认为,当聚烯烃主体树脂中的含氟聚合物颗粒非常小(直径约2微米)时,能得到最佳的涂覆速率和效率。2002年,DuPont Dow(杜邦陶氏)向这一论断发起挑战,开发出降低含氟聚合物分散率的加工助剂,从而为挤出模具提供更大的颗粒。 研究背景 含氟聚合物加工助剂(PPA)通常被加入高粘度聚烯烃中,以消除挤出过程中的表面熔融断裂。其它优点比如降低模具表面堆积、挤出压力以及凝胶形成等,也能通过使用PPA产生。但自从DuPont于1961年发明并于80年代早期将Viton?FreeFlowTM投放市场以来,消除熔融断裂一直是含氟聚合物加工助剂的主要性能优势。 一开始,人们认为含氟聚合物对通过模具的聚乙烯料流起润滑作用,从而将熔融断裂的产生延迟到更高的剪切速率。调查者后来证实,在消除熔融断裂的同时,还会发生含氟聚合物在模具表面的聚集,导致壁面滑动增强以及剪切应力的降低。在商业推向市场之后的几十年里,PPA的需求在LLDPE吹塑薄膜产量上升的推动下稳步增长。而对含氟聚合物润滑层如何在挤出模具内表面形成这一基础知识的了解则相对落后。许多业内的工作人员声称在流动的聚乙烯中有含氟聚合物液滴活跃地向模具表面迁移,但没有现成的证据证明这一迁移现象。关于什么样的力作用能引起含氟聚合物颗粒穿过高粘度聚合物熔流向模具表面移动,这个问题一直没有得到认真的考虑,即便是已经有实验表明在简单剪切流里液滴会从固定的表面迁移出去。相反地,80年代和90年代早期的学术研究者一般都把工作重心集中在关于熔融断裂起源的基础理论开发上。有两种学术思想流派并存:一种认为熔融断裂产生于模具内部,是聚合物滑动和/或壁面粘性滑动的结果;而另一种则断言熔融断裂产生于模具外部,是由速度分布重组引起挤出物表面断裂引起的。 由于业内基础理论的缺乏,大多数PPA在八、九十年代所取得的进步都是通过试凑法实验取得的。例如,PPA配方在这段时期内实现的较为有用的进展是发现了聚乙烯醇(PEG)可以替代含氟聚合物的部分组成,同时维持甚至提高PPA消除熔融断裂的效果。这一结论是当人们检查含氟弹性体与其它聚乙烯常用添加剂结合时对PPA性能起正作用还是负作用时,偶然发现含氟弹性体与PEG之间有着惊人的协同作用时得到的。虽然这种性价比较高的含PEG的PPA在90年代得到了广泛商业认同,对提高含氟聚合物使用有效性的假设却集中在PEG具有减少含氟聚合物对有时存在于聚乙烯中矿物添加剂的吸附作用的功能上。然而,含氟聚合物的吸附作用既不能解释为何PEG能在矿物填料存在情况下改进PPA的性能,也不能解释观察到的PEG 分子量依赖性。 然而,新千年带来了基础理论和含氟聚合物加工助剂技术两方面的空前进步。自2001年起,加工助剂领域的大多数基础问题得到了解答,而DuPont Performance Elastomers(杜邦高性能弹性体有限公司)也将新的理念融入了新推出的商业名为Z TechnologyTM的高级PPA中。本文总结了这一技术突飞猛进时期该领域所取得的进步,记载了Z TechnologyTM加工助剂获得高度市场认可的原因,并讨论了加工助剂领域的发展趋势和新发展。 含氟聚合物-聚乙烯分散体系 2001年,人们第一次直接观察到含氟聚合物PPA在模具表面现场形成涂层。同样的肉眼观察确认了PPA涂层导致模壁滑动速率增加,通过降低模具外聚合物速度分布的重组速率,将熔融断裂延迟到较高剪切速率下产生。这些结论更巩固了PPA必须在模具内表面形成涂层来消除熔融断裂的理论,并对熔融断裂在模具

谈谈塑料加工用助剂

谈谈塑料加工用助剂 摘要:塑料加工用助剂是指专用于塑料工业为使聚合物配料能顺利成型加工及获得所需应用性能而添加到塑料基材—树脂中的化学品,又被称为“塑料添加剂”。塑料加工用助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。针对塑料加工用助剂的功用种类和性能特点,分别介绍了塑料加工主要助剂的结构性能、应用技术、发展前景。 关键词:塑料加工、主要助剂、应用技术、发展前景。 塑料助剂又称塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一化合物。例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有十分重要的地位。 1 塑料加工助剂的功用种类和性能特点 众所周知,塑料加工助剂的门类繁多,品种各异,它们或者用于改善树脂的加工性能,使之能够顺利完成制品成型的整个过程,并达到提高产量和降低能耗的目的;或者提高聚合物树脂的稳定性能,防止其在加工和应用中老化降解,延长制品的使用寿命;更为重要的是,相当一部分助剂能够赋予制品新的功能。利用助剂来实现塑料改性是一条经济、简便而且非常有效的途径。 从化学结构来看,塑料加工助剂囊括了从无机到有机、从天然化合物到合成化合物、从单一结构的化合物到由多种化合物复合而成的混合物、从低分子量的单体化合物到高分子量聚合物等基几乎所有的化学物质。塑料加工助剂的分类方式很多,按其使用功能分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂、发泡剂等。其中,增塑剂是加进塑料体系中增加塑性同时又不影响聚合物本质特性的物质。对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性的作用。热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物,既不影响其加工与应用,又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用的一类助剂。而由主稳定剂、铺助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种,在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。阻燃剂能够增加材料耐燃性的物质。阻燃剂可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。润滑剂是指为了减少高分子内摩擦和外摩擦,从而改进塑料熔体的流动性,防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象,保证制品表面光洁度而加入的物质。润滑剂作用分为外部润滑作用和内部润滑作用。抗静电剂是指添加在树脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纤维表面的用以防止高分子材料和液体燃料静电危害的一类化学添加剂。抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。着色剂是指为了美观或特定要求而使塑料显示人们所要求颜色的物质。着色剂包括无机颜料、有机颜料和某些染料,以及能产生特殊效果的物质。发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质,它们可以是固体、液体或气体。目前广泛使用的发泡剂有过十几种,而且都是有机化学发泡剂。 2塑料助剂的发展前景 目前,环保、节能已经成为塑料助剂发展的前提条件。许多新型功能性助剂必须在体现环保节能的基本原则上才能考虑其功能性、高效性、差异性、领域扩展性等要求。所以优先支持的研究方向是助剂无害化及高分子化、多种助剂与高分子间相互作用和组分间协同作用、利用新的化合物和新的研究手段,研究助剂的作用机理、高性能工程塑料助剂的研究等。 3结语 总之,品种众多的塑料助剂为蓬勃发展的塑料工业锦上添花,在塑料制品增韧、增强、增塑、阻燃、抗静电、抗菌、抗氧等方面起了重要作用,守到越来越多的关注。

聚烯烃加工助剂介绍

聚烯烃加工助剂介绍

I.简介 实验室实验和行业实际经验均显示:加入SOLEF?PVDF氟聚合物加工助剂能大大提高聚烯烃树脂的挤出特性。使用这种助剂时只需极低的浓度即可。 LLDPE(线性低密度聚乙烯)中只需添加400ppm的SOLEF?PVDF即可大大的改善挤出吹膜质量和产率;熔体破裂完全消除而得到具有优秀的视觉和光学性能的薄膜。SOLEF?PVDF的加入还可大大的提高挤出产量。还有一些其他的优势也得到表现,这些将在本手册中一一提到。 事实上,SOLEF?PVDF加工助剂不仅对LLDPE吹膜工艺有很大的帮助,它对其他聚烯烃的加工工艺也有着同样的作用。最主要表现为表面缺陷的大大减少和生产率的大大提高。这些因素都大大的提高了产品质量而降低了生产成本。SOLEF?PVDF在下列过程中显示出极大的优越性: z HDPE的薄膜的挤吹 z PE和PP管挤出 z薄板挤塑 z型材挤塑 z HDPE和HMWHDPE的吹塑 本手册不是仅有一些乏味的所有加工技术的结果讨论,还包括一些典型的例子供参考。 II.机理 通过加入少量的SOLEF?PVDF,而使得聚烯烃树脂产品的生产加工得到很大改善,其机理都是相似的。 氟聚合物添加剂开始熔融在聚烯烃的主链中,并在加工过程中迁移至挤出/熔融界面。当它到达挤出/熔融界面时涂层于设备的金属内表面,为聚合物的经过起到润滑作用。因此,熔融的聚合物遇到的剪切力显著减少,从而较无SOLEF?PVDF加工助剂的体系更易于挤出。 的确,SOLEF?PVDF和聚烯烃不相容且在一般的聚烯烃加工温度下处于熔融流动状态极易流动。氟聚合物被金属表面吸引而黏附于加工设备的金属表面上。这层涂层的油性的熔融性质和低摩擦系数使其成为很有效的润滑剂,从而使得熔融的聚烯烃与设备内表面之间的流动阻力变得非常低,可以轻而易举的滑到挤出口,同时消除了产品的表面缺陷。 III.添加PVDF加工助剂的优越性 A.吹膜挤出 现有的很多薄膜挤塑生产线都是仅能挤塑LDPE(低密度聚乙烯)。如用这些设备挤

高分子加工工艺

1.塑料管材的“四节”特点节能、节水、节地、节材 2.PVC软管、硬管的挤出工艺区别软管的挤出生产线不设定径装置,而是靠通入压缩空气维持一定形状,起到定径效果。 3.我国管材定型一般采用外径还是内径定型,具体有几种形式我国塑料管材尺寸规定为外径公差,故多采用外径定型法。具体形式:内压定径法、真空定径法、顶出法。 4.请分别解释挤出PVC板材时三辊压光机的作用,冷却输送辊的形式以及作用三辊压光机的作用:起冷却定型作用,不起延展成型作用;冷却输送辊的形式:排管冷却器; 作用:①支持没有完全冷却的板材防止变形;②充分冷却板材 5.挤出板材时机头温度一般如何控制?①机头温度沿板材幅宽分多段控制,使中间低两边高,以保证机头两边的物料容易流动;②机头温度比机身温度高5-10℃.(机头较宽,物料要在较宽机头范围内均匀分布,必须提高料温,才能保证熔料的流动性。) 6.请问注射螺杆与挤出螺杆有哪些不同?注射螺杆的独特之处:①旋转运动加轴向水平运动; ②长径比小,压缩比小;③加料段较长;④螺杆头部多为尖头,一般有止逆环。 7.请简单介绍反应注射成型工艺(RIM)由单体或低聚物以液态形式计量,瞬间混合的同时注入模腔,在模腔中迅速反应,以极快的速度生成含有新的特性基团结构的聚合物。SRIM:将玻璃纤维毡、网等预成型体,预先铺放在预热的模具中,使用RIM注射机进行注射成型 8.PP周转箱一般有什么用途?可采用什么材料成型?并请给出采用注射成型时的工艺流程图。用途:周转和贮存食品,饮料。可采用PP/HDPE材料成型 成型前的准备→合模→注射(充模)→保压→冷却固化→开模→顶出制品→后处理 9.采用压延成型法加工软制PVC薄膜时,请给出完整工艺流程。 配料→捏合→塑炼(开炼机、密炼机、挤出机)→供料→金属探测→压延→引离→轧花→冷却→β射线测厚→卷曲切割 1.什么是蜡状层?请分析其产生原因?该如何消除?蜡状层:采用不适当的稳定剂使压延机辊筒表面蒙上的一层薄膜蜡状物质,致使薄膜表面不光,生产中发生黏辊的现象或在更换产品时发生困难。原因:所用的稳定剂与树脂相容性较差,而且其分子极性基团的正电性较高,以致压延时被挤出而包围在辊筒表面,形成蜡状层。消除:①选用正电性低的适当的稳定剂 ②掺入含水氧化铝等吸收金属皂类更强的填料③加入酸性润滑剂 2.PVC人造革主要生产方法。压延法成型PVC人造革的两种方法生产方法:压延、涂覆、层合。压延分为:直接贴合--直接利用压延机将物料贴合引入布基,分布层合--压延成薄膜,复合设备将薄膜与布基分次贴合。 3.压延成型时,采用60m/min的辊速,但仍然采用40m/min时的辊温,料温会如何?制品质量情况?料温上升,流动性增加,出现脱辊或破裂现象,制品质量下降 压延成型时,采用40/min的辊速,但仍然采用60/min的辊温,料温会如何?制品质量情况?料温过低,难以正常包辊,制品表面毛糙,不透明,有气泡甚至出现孔洞 4.PE挤出吹塑桶的成型工艺流程:物料→熔融塑化→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品 5.挤出吹塑时,如果吹气速度过快会出现什么情况?(1)进气处产生局部真空造成型坯内陷,完全吹胀后形成横隔模片(2)型坯从口模处被气流拉断以及无法吹胀 6.缠绕成型的概念,湿法缠绕成型工艺流程图将浸过树脂胶液的连续纤维或布带,按照一定规律缠绕到芯模上,然后固化脱模成为增强塑料制品。用于制造各种回转体。 分为干法(预浸带)和湿法(有胶槽)缠绕成型。 湿法工艺流程图:纱架→胶槽浸胶→张力控制(张力辊)→芯模缠绕→固化→脱模 干法与湿法区别:干法--采用预浸胶处理的预浸纱带在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕

塑料用加工助剂

塑料用加工助剂 收藏此信息打印该信息添加:用户投稿来源:未知 全球塑料行业的发展非常迅速,年均增长率达到了4%~6%,超过了全球G DP的增长水平。这种增长最主要的原因就是塑料材料继续在替代着传统材料如金属、木材、和矿物。事实上,树脂中添加的各种添加剂对于塑料材料的成功应用也大有帮助。在使用到的各类型添加剂中,聚合物抗冲击改性剂和加工助剂为聚合物提供了最独到和最宝贵的卓越性能,同时还提高了产品的加工性能。增韧处理、流变性能控制、外观美观性、加工性能以及经济因素都是重要的性质属性。种种这些添加剂已经使用多年,经过长期的发展衍生出了一系列广泛品种。造成这种情况的一个主要原因是乳液聚合过程多种多样,这就使得科学家们不断去设计适合的聚合物组分、聚合物结构、聚合物形态以及聚合物分子量/分子量分布。由于生产成本低,而且所得的乳液产品易于分离,因此,乳液聚合在商业化生产中还是非常有吸引力的。 1956年,第一种用于乳液聚合技术的聚合物添加剂被开发出来,它是由甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)制备的核壳结构抗冲击改性剂。随后出现的是各种丙烯酸类加工助剂和丙烯酸类抗冲击改性剂。最初,这些添加剂主要用来改善聚氯乙烯(PVC)的加工性能和韧性。而用于PVC的加工助剂主要是为了促进PVC的熔融、提升熔体强度、提高分散性能和表面质量。超高分子量加工助剂则是发泡PVC中的重要组成部分。借助加工助剂,PVC泡沫能够获得更加均一的发泡结构,减少闭泡的破裂而且泡沫密度会更低一些。起润滑作用的加工助剂能够有效防止熔融的塑料粘结在金属表面,改善制品表面质量,提高生产效率。 有很多塑料材料的应用范围非常有限,这是因为它们要么不具备所需的物理性质,要么其加

高分子材料加工助剂简答复习题及答案

高分子材料加工助剂简答复习题及答案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1.如何选用助剂?综合考虑哪些因素? 考虑注意以下几点: 1助剂与树脂之间的相容性; 2助剂的耐久性,助剂的损失主要来自挥发、抽出和迁移; 3助剂对加工条件的适应性、制品用途对助剂的制约、助剂配合中的协同作用和相抗作用。 2.助剂按其作用分可分为哪几类?举例说明 稳定化助剂,常用的稳定化剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等; 改善力学性能的助剂,包括聚合物的硫化(交联)体系所用的各类助剂、补强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击剂等; 改善加工性能的助剂,包括润滑剂、脱模剂、塑解剂、软化剂等; 柔软化和轻质化的助剂,包括增塑剂和发泡剂; 改善表面性能和外观的助剂,包括润滑剂、抗静电剂、防雾滴剂等; 难燃化助剂,主要是指阻燃剂,分支是烟雾抑制剂。 3.聚氯乙烯加工时为什么要添加热稳定剂,所用热稳定及有哪些品种,大约用量 是多少? 因为聚氯乙烯是极性高分子,分子链间的吸引力强,需要加热到160℃以上才能塑化成型,但聚氯乙烯在120-130℃就会分解,产生氯化氢,加工温度高于分解温度,所以需要使用热稳定剂。种类包括铅盐、金属皂类、有机锡、液体复合稳定剂,大约用量是3-6份。 4.影响高分子材料热降解的因素有哪些,如何影响? 答:一、分子链的结构影响,PVC脱HCl后形成双键,使聚合物热稳定性下降,并且颜色会越来越深;二、氧的影响,加速PVC脱HCl;三、HCl的影响,HCl对降解有催化加速的作用;四、临界尺寸的影响,当达到临界尺寸时可以认为HCl的自动催化作用开始消失;五、增塑剂的作用,PVC脱HCl的速度对特定浓度的每一种增塑剂都有一个最小降解速度值。 5.塑料与纤维制品如何防止静电危害? 答:一方面减轻或防止摩擦以减少静电的产生外,另一方面是使已产生的静电尽快泄露掉,从而防止静电的大量积累。泄露静电的方法包括通过电路的直接传导、提高环境的相对湿度和采用抗静电剂。 6.热稳定剂的性能主要受哪些因素影响,如何与其它助剂配合? 答:一、结合脱出的HCl,终止其自动催化作用;二、置换分子中活泼的氯原子,抑制脱氯化氢反应;三、能与聚烯结构进行双键加成反应,清除或减少制品的变色和颜色加深;四、防止聚烯结构的氧化。 7.特殊食品药品包装材料用增塑剂有何限制?

相关主题