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水性油墨使用管理规定

水性油墨使用管理规定
水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司

水性油墨使用管理规定

第A版WI/F-16-007

第0次修改第 1 页,共 3 页

1目的:

为规范水墨领用、退料流程,提高水性水墨数据准确性,特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围:

适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求;

3定义

水性油墨:简称为水墨,柔性版水性墨也称液体水墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

4工作职责

4.1工程部

41.1负责根据计划排产提供水墨需求量;

4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量,填写水墨《进仓单》;

4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理,月底水墨消耗汇总统计。

4.2品质管理部

4.2.1负责水墨粘度及颜色检验;

4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督;

4.3生产管理部印刷车间

4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤,填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》;

4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性,根据水墨实际消耗量,填写《领料单》;签《送货单》;

4.3.3负责水墨使用过程控制;

5操作流程及要求

5.1操作流程

5.1.1工程部根据每天排产计划,分颜色统计水墨箱需求量,生产前一天提供需求至水墨调剂师;

5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划,调配水墨,调配好后送货至印刷车间;

5.1.3印刷车间指定专人收货,使用电子秤核实水墨重量,核实无误后填写《水墨领用登记表》;5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检;

5.1.5水墨上机调试完毕后,印刷车间向品质管理部首版检验员报检,品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验;

5.1.6印刷完毕后,印刷车间专人收集剩余水墨,退料至水墨调剂师,使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》,红色、黑色两种颜色不退料,其他颜色退料;

5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表,计算实际水墨消耗量,并填写水墨《进仓单》;

5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》,核实无误后,根据水墨《进仓单》填写水墨

《领料单》;

5.1.9水墨供应商根据工程部、印刷车间确认的水墨《进仓单》数量补《送货单》至印刷车间签单;

5.1.10月底由工程部整理《送货单》、《进仓单》及《领料单》,由工程部、印刷车间审核后,交采购单位填写计划付款申请单;

5.2其他要求

5.2.1 无特殊要求,不能随意用高档水墨,8号机全部使用高档墨,订单叠色时,需使用高档墨。

5.2.2水墨严禁整桶上机,领用时使用小桶;正确的领用量:1-7号机8公斤,8号机大机10公斤。

5.2.3开机待颜色稳定后(正常约3分钟),方可对色报检;

5.2.4在使用水墨过程中,勿随意加水,需根据首件样板颜色来判定是否需加水调色。如印刷过程时间长,需定时定量加水或稳定剂来稳定印刷效果;

加水方法:约半小时/次,按照满桶计算,每桶8公斤,每次加一次性口杯一杯为宜。

5.2.5添加新墨后要对比颜色,保证加墨前后颜色一致后方可批量生产。换色时,机器需清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。水墨上机前需充分搅匀。

5.2.6换墨时,需彻底洗机,尤其遇到先印的是深色墨,再上浅色墨时,洗机需更彻底,避免深色残留水墨清洗不干净影响浅色水墨颜色,为避免洗机残留水分影响水墨粘度,换墨前要将机内残留洗机残留水份排放干净。

正确的清洗方法:将抽墨管口放入清水,抽水30秒。关闭泵,等1分钟左右,抽墨到有水和少许墨流出时,移开墨桶(尽量不要让水流入墨桶内,防止粘度过低造成色差),打开泵进行彻底清洗。

5.2.7水墨使用完毕后,要求新旧墨分开贮放,倒入后用桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。5.2.8黑色在使用时应尽量避免加多水,尽可能调节好印刷机的上、下压力来控制印刷效果,因黑色加水过量会造成其黑度、亮度明显下降,失去光泽,遮盖力不强。

5.2.9换墨时,水墨小桶和回墨管抽墨口须洗干净,严禁将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨,影响印刷颜色。

6引用文件

7相关记录

7.1外来表单《水墨送货单》

7.2 ZL/JLF-007-01 《进仓单》

7.3 ZL/JLF-007-02 《领料单》

7.4 ZL/JLF-007-03 《水墨领用登记表》

7.5 ZL/JLF-007-04 《水墨退料登记表》

8流程图

8.1水墨使用流程图

编制:邱俊杰审核:批准:

日期:日期:日期:

附件1:水墨使用流程图

印刷荧光油墨使用注意事项

印刷过程中如果想为胶印活件增加特殊效果,可以在四色印刷过程中使用荧光油墨,这样一来,印刷出的图像就能散发出熠熠的光辉。荧光能让图像跳跃起来,在胶印过程中,可以通过多种方法来使用荧光油墨。举例来说,如果能在普通的品红油墨里增加25%到50%的粉红色荧光油墨,那么一个粉红色气球的形象就会变得更加突出了。由于荧光油墨的颜色相对较浅,所以它能使图像变得更加轻盈,而颜色较重的品红油墨则可以用来保持图像的深度、细节和反差。要想更好地控制和影响印刷机,可以把粉色油墨作为第五色添加到这个粉红色气球的印刷过程中。这能有选择性地把荧光油墨印在特定的区域,从而保证其他色彩的真实性,例如手持气球的人手的颜色。对于需要重点强调的实地色块,可以印刷两遍荧光油墨。经济效益和多种用途由于非涂布纸很容易吸收大量的油墨,所以印刷页面上的颜色很容易失去活力。但是荧光油墨就能在被大量吸入纸张的前提下保持较高的亮度,因为它们能将更多的光线反射到眼中。它们也可以用在印刷过程的末端,以弥补没有在非涂布纸上印刷好的图像细节。举例来说,如果一幅图像以黄色和品红为主,那么就可以用荧光油墨来替代印刷原色,从而提高图像的亮度。上海印刷 荧光油墨的使用并不是一门精密科学,也不是每一家印刷厂都拥有同样的工艺、选项、设备和供应商。只要能够得到合理地使用,荧光油墨就能成为一种赚钱的工具,并对印刷效果产生重大影响。 印刷荧光油墨使用注意事项 含有大面积实地色块的明亮图像最适合使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨,也许就会损失掉一部分质感和反差。荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。黄色和品红色荧光油墨的冲击力最强,蓝色油墨的效果最弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式,涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像,因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。由于这些油墨相对较浅,所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量,以便印刷出更明亮的色彩。这些“变幻无常“的颜料最适合印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料,因为它们很容易褪色。虽然荧光油墨非常明亮,但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮,是因为它们使用了大比例的光谱色,其中就包括UV 光。它们把UV光的波长转换到可见光里,从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来,但如果不在溶液中添加树脂,它们就不能发出荧光。

水性油墨知识原理

水性油墨Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 [编辑本段]水溶性树脂 水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料,它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内,常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨,但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱,满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好,但印刷适应性和可溶性略差一些,其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等,这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团,经过特定的工艺处理,成为完全溶于水的树脂,可以作为水性油墨的连接料。但是,依然明显地存在一些不尽人意的地方,且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂 颜料分散性中中良良优 印刷适应性中中中良优 耐湿摩擦性中中良中优 耐干摩擦性差中差中优 油墨稳定性中良中中优 耐热性差差中中极优 耐水性差差中差优 着色性中中差中良 光泽差差中差良 由表1可知,选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料,其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势,在直接分散溶解或合成高分子乳液时,也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨,产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后,丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。 [编辑本段]水性UV油墨原料 1.组成原料:光固化树脂 水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。 用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。 聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。 丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)

油墨色相与注意事项

油墨色相与注意事项 油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。 2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。 3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质,才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。 4.用普通白卡纸打小样或刮样,墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色,墨层薄,则颜色浅、亮度高。实地或网线,湿压湿或湿压干,喷粉量大或小,纸张表面的平整度及白度,墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。

水性油墨干燥速度的调整

水性油墨干燥速度的调整 蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 水性油墨怎样调整能让干燥速度快一点。油墨干燥速度的提升有助于为企业降低成本,因此对于这方面助剂的研究以及技术一直称从未停止过,但是据研究,干燥速度要保持在一定的范围之内才能保证一个良好的产品印刷质量,因此我们在一味的追求快的同时也要注意产品的用户体验度,这样的话就能让我们的产品做的更长,走得更远。而这个也是我们企业能在未来的社会发展中立足的根本。 1.在对油墨进行配置的过程中,不能将水墨与溶剂油墨混合使用。因为这样的会改变油墨本身的一个性质,而在使用过程中适当补加水。 2.油墨使用之前一定要做相应的检查,因为水性油墨本身在放置的过程中会产生一些沉淀,因此在使用的过程中要及时的对油墨进行充分的搅拌,这样的话就能使得所有印刷产品的性能保持同样的属性,另外再重新对油墨进行配置的过程中,要想保持上次的一个油墨的性能,应该适当的保持一个色卡或者是样品来进行比对,这样的话就能很好的达到上次的印刷效果了,有时候客户会有这样的需求,因此我们可能会在印刷中遇到这样的问题,用水适当调整黏度,才可以使用。未使用的应盖好包装桶,不能让水墨在自然中挥发。 3.将要开始印刷之前,一定要首先用少量的配置一些油墨首先印制出一个样品或者是制作出一个色卡,首先让客户确认一下,客户满意之后才能进行相应的大量的印刷,而在整个过程中我们在对样品进行印刷的过程中,通过对部位油墨的配置以及助剂的使用,大致就能统计出配置的一些用量和方法,因此在以后的配置过程中都会有一定的导向作用。在和客户确认的过程中,特别是色相是否符合自己的要求,若色相偏差较大,请通知水墨厂家进行适当调配,从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4.在印刷过程中由于水的挥发原因,会影响水墨原有的黏度和PH值,需要经常检测黏度和PH值,需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5.印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗,印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗,以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所

水性油墨废水

一、水性油墨废水来源 水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分,水性油墨废水作为染整工业废水中的印染废水的一种新型典型废水,它的突出特点是高CODcr、高色度和难生物降解。它一旦进入水体,会对水环境造成极大的污染,严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。 水性油墨主要应用于书籍、杂志等低档印刷品,瓦楞纸等要求低的印刷行业,烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业产品包装、牛奶和饮料复合纸包装等柔性版印刷领域以及其他纸箱包装行业。水性油墨在生产和应用的过程中,由于设备的清洗,产生一定数量的水性油墨废水。水性油墨在应用领域的废水来源主要是更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水,例如:洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。 水性油墨可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。目前研制与开发使用较多的是碱溶性油墨。 (1)、水溶性油墨其连接料包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯砒铬酮等。这类连接料可以永久地被水溶解,所以配制的油墨只能应用在不接触水的场合。 (2)、碱溶性油墨其连接料是一种酸性树脂的碱溶液,加入适量的氢氧化铵。两者化学作用后形成可溶性树脂盐,在油墨干燥过程中,氨挥发后使油墨变成不溶于水的物质。(3)、扩散性油墨其连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子,称为乳胶。乳胶与溶解的树脂比,其优点是:乳胶可以密度很高而粘度低,可形成高质量的薄涂层,乳胶可包含相当大的聚合物分子,涂层硬,耐磨,耐热,粘附性好;缺点是印刷较困难且难以清洗。 二、水性油墨废水特点及危害: 水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好,运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良;在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。 水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状有机物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类三大类;有机颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。 水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。

塑料凹版水性油墨使用方法

塑料凹版水性油墨使用方法 塑料凹版水性油墨使 用方法 一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版 辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。 二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水 的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。 三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行, 切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。 四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。 五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的 光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH 稳定剂,。 六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的 墨渣,或结皮,。墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。 七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。 九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。气味异常的水墨不可用。

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用 摘要:瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷,以显示其箱体外侧标志,因此其印刷机需要与其进行配套使用。本文对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究,对其发展和使用进行阐述,以供参考。 关键词:瓦楞纸箱;印刷机;油墨印刷;循环系统; 前言:在我们的生活中,瓦楞纸箱的使用非常广泛,并且,因为其使用方便,折叠起来所占空间很小的特点,受到了人们的喜爱,同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能,也让其在收纳方面起到了很好的作用。也正因为其适用范围较广,因此,其所需要进行的标签打印也越来越多,以便与其他箱体进行区分。在印刷机结构中,随着印刷品质、效率的提升,其对于油墨循环的要求也在不断提高。当前,市面上存在很多油墨印刷机,虽然其原理存在或大或小的区别,但是总归有很多相似之处,纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀,需要给印刷机配备不同的幽默循环系统,从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱,才能保证印刷机与纸箱相配,保证印刷的效率、质量的提高,保证成本能够达到最低,从而提高企业经济效益。 一、传统胶辊式油墨循环系统优点及不足 1.传统的胶辊式油墨巡回系统,其原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除。其优点如下。 (1)传统的胶辊式幽默循环系统,其操作简单,上手非常容易,维护起来也很便捷,清晰的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。 (2)其因为所使用的技术为传统技术,设计简单,因此其在使用过程中不容易发生质量问题,使用时间较长。 (3)其印刷所囊括的范围较广,一般的纸箱都可以进行印刷。但同时也因为这个特点,而使其印刷出来的字体在表面不平整的箱体上,油墨较厚,遮蔽效果较好。 (4)因为其设计非常简单,造价成本不高。因此,其在购置的时候花费不多,成本低廉。 2.虽然胶辊式油墨巡回系统具有很多优点,但是,其也存在一些缺点,总结如下。

水性油墨使用管理规定

佛山市南海至力纸品制造有限公司 水性油墨使用管理规定 第A版WI/F-16-007 第0次修改第 1 页,共 3 页 1目的: 为规范水墨领用、退料流程,提高水性水墨数据准确性,特制订《水性油墨使用管理规定》。2适用范围: 适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求; 3定义 水性油墨:简称为水墨,柔性版水性墨也称液体水墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 4工作职责 4.1工程部 41.1负责根据计划排产提供水墨需求量; 4.1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量,填写水墨《进仓单》; 4.1.2负责《送货单》、《进仓单》的管理,月底水墨消耗汇总统计。 4.2品质管理部 4.2.1负责水墨粘度及颜色检验; 4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督; 4.3生产管理部印刷车间 4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤,填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》; 4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性,根据水墨实际消耗量,填写《领料单》;签《送货单》; 4.3.3负责水墨使用过程控制; 5操作流程及要求 5.1操作流程 5.1.1工程部根据每天排产计划,分颜色统计水墨箱需求量,生产前一天提供需求至水墨调剂师; 5.1.2水墨调剂师接到水墨需求计划,调配水墨,调配好后送货至印刷车间; 5.1.3印刷车间指定专人收货,使用电子秤核实水墨重量,核实无误后填写《水墨领用登记表》;5.1.4品质管理部对水墨粘度进行抽检; 5.1.5水墨上机调试完毕后,印刷车间向品质管理部首版检验员报检,品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验; 5.1.6印刷完毕后,印刷车间专人收集剩余水墨,退料至水墨调剂师,使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》,红色、黑色两种颜色不退料,其他颜色退料; 5.1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表,计算实际水墨消耗量,并填写水墨《进仓单》; 5.1.8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》,核实无误后,根据水墨《进仓单》填写水墨

水性油墨在凹印中的应用

包装世界Packaging World艺术与设计 水性油墨在凹印中的应用 陆俊浙江美浓世纪集团有限公司浙江杭州310000 陈英阿里巴巴(中国)网络技术有限公司浙江杭州310000 摘要:随着全球环境污染和世界生态环境破坏,人们对环境的保护意识也逐渐增强,对可持续发展的战略观念也越来越重视,所以大力提倡生产和使用绿色产品。凹版印刷是烟、酒、食品和药材等包装的主要印刷方式,水性凹版油墨的运用对环境的保护有着十分重要的作用。所以随着凹版印刷的迅速发展,水性油墨在其中的应用会更加广泛,也会成为未来凹版印刷的重要研究领域。 关键词:水性油墨、凹版印刷 一、凹版印刷的现状 17年中国印刷包装业年产值达到1.15万亿,包装印刷占比达到75%之高。而作为烟、酒、食品、饮料、药品等包装的主要印刷方式,凹版印刷起到了举足轻重的作用。随着环保要求的日益提高,凹版印刷也面临着新的历史挑战与机遇。 当前凹版印刷主要使用酯溶性油墨,其具有印刷适应性好的优势。但是,酯溶性油墨存在溶剂挥发性高,毒性较大、易燃易爆等问题。尤其是在当前环保形势下,酯溶性凹版油墨已很难适应。 而水性油墨主要以水为载体。水性油墨使用的溶剂主要是水和醇类,因此水性油墨具有无毒、不易燃、不易爆、VOC排放少等优点。水性油墨在凹版印刷中运用,有助于凹版印刷迎接新环保要求的挑战。但是水性油墨在运用上,还存在着一些缺点,比如:干燥能耗高,干燥效率低,光泽度差等等。 二、水性油墨的简述 水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。水性油墨主要使用水作载体,因此具有显著的环保安全性:安全、无毒无害、不易燃易爆,几乎无VOC产生。 (一)水性油墨的分类 水性油墨按照连接料不同可以分为水溶性、碱溶性、乳液型。 1、水溶性油墨:水溶性油墨的连接材料主要是聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮和羟乙基纤维素,因水溶性油墨的连接材料会被水永久的溶解掉,所以在使用此类水性油墨的时候,要注意不能接触水,避免被水溶解。 2、碱溶性油墨:碱溶性油墨的连接材料在一种酸性的树脂碱溶液中加入适量的氢氧化铵,等其发生化学作用后,就会形成可溶性树脂盐,在碱溶性油墨的干燥过程中,随着氨的挥发而使油墨不会被水溶解,这样会使此类油墨可以应用到接触水的场合中去。 3、乳液型油墨:乳液型油墨的连接材料是一种悬浮在水中的细小的树脂颗粒,这种颗粒溶剂的混合体就被称为乳液,也可以称为乳胶。乳液具有密度高并且粘度较低的特性,可以形成质量较高的涂层膜。 (二)各组份对油墨性能的影响 水性油墨的基本性能主要受树脂、溶剂、颜料的影响,而助剂的作用是调节水性油墨的综合印刷性能。 1、树脂:树脂在油墨中主要是起连接料的作用,树脂的存在使油墨具有更好的流动性,并且给于油墨与承印材料较好的粘附力,并使油墨在印刷干燥完成会形成一层具有光泽的薄膜。 2、溶剂:溶剂对于油墨的主要作用便是溶解树脂,并起到调节油墨表面张力的作用,以达到湿润承印材料的要求,进一步调节油墨的黏度,让油墨在印刷时具有较好的流动性。醇类的存在则会有助于树脂的在水中溶解,并加快油墨的干燥速度,此外还能够防止水性油墨气泡的产生。 3、颜料:颜料在油墨中起到了着色的效果,由于颜料的组成 成分能够对光线产生吸收,反射以及折射和投射的作用,所以会对给予油墨相应的颜色。 4、助剂:常用的水性油墨助剂有以下几种:消泡剂、稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点,可提高水性油墨的稳定性能。 三、水性油墨在凹版印刷中的应用 水性油墨作为一种新型的环保油墨现在广泛应用于烟、酒、药、饮料、食品等的包装印刷。水性油墨具有较强的环保安全性,主要表现在以下三点: 1、减少环境污染。挥发性有机化合物(简称VOC)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一。凹版印刷时,油墨储存在没有密闭的墨槽中,会有部分溶剂散发;油墨通过烘箱干燥,更会有大量的溶剂挥发。酯溶性油墨使用大量有机溶剂,因此会有较多VOC向大气挥发。而水性油墨以水为溶剂,其溶剂的挥发,将极大的减少VOC的排放。 2、水性油墨完全解决了酯溶性油墨的毒性问题。由于水性油墨不含有机溶剂,使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。在食品安全越来越受到重视的当下,食品包装的卫生安全对包装印刷有害物质的的残留量也越来越严格。酯溶性油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求已相当困难,而这对于水性油墨的印刷品,却是轻而易举的事。 3、水性油墨在凹版印刷运用上,考虑到水性油墨的干燥,及油墨本身固含量较高的特性,凹印制版时会适当减浅水性版。因此相对于酯溶性油墨,它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。实际运用中测算得出,印刷相同数量和规格的印刷品,水性油墨的消耗量较酯溶性油墨减少约10%。 此外,水性油墨通过树脂的改性,使其部分性能得到提升:柔软性好;耐渗透力好;耐黄变、耐高温、耐磨;不侵蚀底材等。 现下水性油墨在凹版印刷中的运用还不是很成熟,尚存在着缺陷,需要不断完善改进。水性油墨干燥性能差,在凹版印刷上的推广,需要配合凹印设备的改造。通过设备烘箱风量的提高,烘箱长度的加长,来满足水性油墨的干燥条件。这就需要企业投入较多的财力与精力。同时,干燥性能差,导致水性油墨干燥时的能耗也大大提高。 此外,由于油墨中大量水的存在,在纸张凹版印刷中,会导致承印物纸张的变形,容易造成印刷套位的偏差。 四、结语 综上所诉,水性油墨在凹版印刷中已经有了很大的改善和进步,并且在一些方面甚至超过了溶剂型油墨的性能。而且水性油墨还是一种新型的环保油墨,对保护环境有着非常重要的意义,被广泛的应用到了烟、酒、饮料、食品和药品的包装印刷中去。但是现在水性油墨也存在着一些缺陷和不足,还有需要进一步的改善,从而更好地适应市场的需求。 参考文献: [1]王兴梁.水性油墨在凹印中的应用[J].中国印刷,2016(02): 75-77.[2]沈志伟.水性油墨在凹版印刷中的实际应用[J].中国包装 工业,2011(09):61-62. [3]刘其红.水性油墨在凹印中的应用[J].印刷杂志,2007(05): 74-75. 作者简介:陆俊,出生年月:19821005,性别:男,民族:汉,籍,(精确到市):浙江省湖州市,当前职务:技术部部长助理,当前职称:助理工程师,学历:本科,研究方向:包装印刷 51

油墨的特性和使用注意事项

油墨的特性和使用注意事项 印制电路板所采用的各种类型的油墨有很多种性能,其中重要的就是油墨的粘性、触变性和精细度。这些物理特性,需要知道以提高运用油墨的能力。 一、油墨的特性 1、粘性和触变性 在印制电路板制造过程中,网印是必不可缺的重要工序之一。为要获得图像复制的保真度,要求油墨必须具有良好的粘性和适宜的触变性。所谓粘度就是液体的内摩擦,表示在外力的作用下,使一层液体在另一层液体上滑动,内层液体所施加的摩擦力。稠的液体内层滑动遇到的机械阻力较大,较稀的液体阻力较小。粘度测定的单位使泊。特别应指出的温度对粘度有明显的影响。 触变性是液体的一种物理特性,即在搅拌状态下其粘度下降,待静置后又很快恢复其原来粘度的特性。通过搅拌,触变性的作用持续很长时间,足以使其内部结构重新构成。要达到高质量的网印效果,油墨的触变性是十分重要的。特别是在刮板过程中,油墨被搅动,进而使其液态化。这一作用加快油墨通过网孔的速度,促进原来网线分开的油墨均匀的连城一体。一旦刮板停止运动,油墨回到静止状态,其粘度就有很快的恢复到原来所要求得数据。 2、精细度 颜料和矿物质填料一般呈固态,经过精细的研磨,其颗粒尺寸不超过0.8微米。并以固态形式形成均质化的流动状态。所以,要求油墨具

有精细度是非常重要的。 二、油墨的使用注意事项 根据多数厂家的油墨使用实际经验,使用油墨时必须按照下述规定参考进行: 1、在任何情况下,油墨的温度必须保持在20-25摄氏度以下,温 度变化不能太大,否则会影响到油墨的粘度和网印质量及效果。 特别当油墨在户外存放或在不同温度下存放时,再使用前就必须将其放在环境温度下适应几天或使油墨桶内达到合适的使作温度。这是因为是用冷油墨会引起网印故障,造成不必要的麻烦,因此,要保持油墨的质量,最好存放在或贮存在常温的工艺条件下。 2、使用前必须充分的合仔细的对油墨进行手工或机械搅拌均匀。 如果油墨中进入空气,使用时要静置一段时间。如果需要进行稀释,首先要充分进行混合,然后再检测其粘度。用后必须立即把墨桶封好。同时决不要将网板上油墨放回桶内与未用过得油墨放在一起。 3、最好采用相互适应的清洗剂进行清网,而且要非常彻底又干 净。再进行清洗时,最好采用干净的溶剂。 4、油墨进行干燥时,必须在具备良好排气系统的装置内进行。 5、要保持作业条件应符合工艺技术要求的作业场的进行网印作 业。

水性油墨适用范围及技巧

水性油墨适用范围及技巧 水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨,柔性版水性墨也称液体油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 水性油墨适用范围 在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水墨细度要求在101μm~25μm之间为佳,过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。黏度是指水墨的稠性,是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢;黏度低水墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水墨黏度低,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中,黏度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。 水性油墨的使用技巧 1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水,确实需要调整黏度或干燥速度时,适量加入醇类或酯类等助剂。 2、使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽,用水适当调整黏度,才可以使用。未使用的应盖好包装桶,不能让水墨在自然中挥发。 3、使用前应检测各项技术指标,特别是色相是否符合自己的要求,若色相偏差较大,请通知水墨厂家进行适当调配,从而避免因色相误差造成双方的纠纷。 4、在印刷过程中由于水的挥发原因,会影响水墨原有的黏度和PH值,需要经常检测黏度和PH值,需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。 5、印刷后残留在印刷设备上的水墨应用清水冲洗,印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗,以便为下一次印刷服务。走出水性油墨使用误区并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理,很多人会存在这样的误解,认为水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些纸箱,降低成本、提高效益。其实,不根据生产设备性能,盲目购买高档水墨,认为有了高档水墨就可以印刷质量好的印刷品,这是非常不切实际、不科学的。高档水墨最简单的检验标准是是否存在丢色,但是认为不丢色的水墨是高档的,或者认为高档水墨是不丢色的,都不是特别准确的说法。

溶剂型油墨使用注意事项

(1)溶剂型油墨属于危险品,储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低的危险品仓库中,这种情况下油墨的黏度偏高,而且当储存温度低于0℃时,油墨还会发生胶凝现象。当油墨从低温的仓库中取出后,不能即刻倒入墨槽中使用,否则油墨的性能不能正常发挥,影响印刷品质量。此时,应先将油墨回温后再使用,同时还要注意回温不宜过快,防止溶剂挥发比例失调而影响油墨性能。 (2)溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀,因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀,致使油墨上下部分颜料含量不一致,影响印刷品前后色相的一致性。 (3)油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高,多在30-40秒,较高可达60秒。在上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度,并将黏度控制在25秒左右。控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限,以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。 同时,还要注意选用与所用油墨同类型的稀释剂。各种类型的溶剂型油墨都配有专用稀释剂,因其组成成分不同,因此一定不能随意调加,以免影响墨性,不能正常印刷。 另外,选择稀释剂时还应结合印刷速度,干燥器温度、季节等因素。以溶剂型塑料薄膜印刷油墨为例,一般情况不可使用正常的(中速)稀释剂,夏季可加入适量(5%以下)正丁醇降低干燥速度,冬季可用快速稀释剂。 (4)在印刷过程中,由于承印物表面涂层脱落(尤其是纸张材料),容易落入油墨中,造成油墨颗粒变大。经测试发现,油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀线、白点等印刷故障,因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤,除掉杂质。 (5)不同类型的油墨不能相互混合、调配,以免引发油墨变质。特别是,要防止误将凹印油墨与柔性版印刷油墨混合使用,影响印刷质量。

柔性版水性油墨的发展与应用

柔性版水性油墨的发展与应用 我国水性油墨发展回顾 上世纪早在60 年代,人们开始了水性油墨的研究和应用,由于环保的要求和石油原材料的紧张,一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨,使得水性油墨取得了较大的进步和发展,最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料,制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。 到了60 年代末期,随着材料科学的发展,松香、马来酸改性树脂的合成技术成功,取代了酪素、虫胶等材料,成为水性油墨的主要材料,基本能够满足当时的印刷需要,但是这些初级产品依然存在一些弊端,如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。后来,人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。 到了70 年代,由于石油危机,导致油墨用原材料再度十分紧张,同时各发达国家政府立法控制空气品质,限制有机挥发物(VOC向大气中排放,对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品(重金属、残留容积等)进行包装。各国油墨研发人员又继续进行深入的研究,制出溶液型苯乙烯- 丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨,该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上,引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合,研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂,该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性,促进了水性油墨的发展,使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。水性油墨进入

了一个新的发展时期 我国水性油墨最早是在天津油墨厂生产的,当时主要为凹版印刷服务,因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后,虽在毒性上比苯型油墨有所降低,但易燃性并未改进。因此,就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨,当时叫水凹油墨。由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。该连接料在水介质中存放不稳定,因此使油墨在存放中易失光、变烯、干燥性差、抗水性不良,易造成纸张收缩等弊端,使我国的凹版印刷及柔版印刷受到了限制,不得不采用价高进口的高档水性油墨,无形中增加了印刷成本,限制了我国印刷业的发展。2003年底,武汉现代工业技术研究院研制出水性油墨系列产品,具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不易燃、不爆、使用安全性好等特点。新型油墨系列生产技术可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋及书刊杂志的印刷等。2004 年初,上海美德精细化工有限公司最新推出了全水性低温热固油墨。该产品的甲醛含量在15ppm以下, 符合日本、德国纺织印染环保要求。MD-1002全水性低温热固油墨具有极高的遮盖力,质感细腻,能过250目以上的丝网,不堵网,操作方便,油墨颜色可以自己任意调配。该油墨无气味,属于高品质环保型产品。由于过去的热固油墨必须经过高温焙烘,因此常常造成面料变色变形,而这种全水性低温热固油墨完全避免了上述现象的发生。一般对成品热处理可以像普通胶浆印花一样,120C焙烘,1-2分钟即可。该油墨对针织物具有极好的拉伸性,水洗、干摩牢度达4级以上,在密封阴凉处保持期可达5年。它的最大优点是节约电费,从而大大降低了生产成本。该产品可广泛应用于防水尼龙布除 外的全棉、化纤等各种面料。 水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样,水性油墨通常也有着色剂,连

水性油墨在网版印刷的注意事项

水性油墨在网版印刷的注意事项 1、在网版印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH 值和干燥速度等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。 3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。 4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定。 5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。 6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制在5~45℃。 7、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 8、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响,因此在使用时,需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等,印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1)色料用于加深颜色,其用量一般应控制在0~30%,超过30%将会使水墨中连接料含量过低,导致其附着力和耐磨性下降。 2)pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值,使其稳定在8.0~9.5,保证水性油墨印刷状态。同时,它还可以调节水性油墨的黏度,并对油墨进行稀释。 3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度,慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会粘脏或产生异味。 4)冲淡剂主要用于降低颜色的深度,用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升,这时可同时加入少量稀释剂进行调节。 5)稀释利主要用于降低水墨的黏度,用量应控制在3%以内,才不致降低水墨的颜色深度,并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡,这时应加入消泡剂。 6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂,在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂,使乳液体系表面张力大大下降。

水性油墨的优点

水性油墨才是油墨行业的未来 在国家对环保要求如此严格的大环境下,我们油墨行业更是首当其冲,成为环 保部门的重点“照顾”对象。这种情况在今后将会成为常态,我们企业近年一直大力 在研发水性油墨以达到国家环保标准,那么水性油墨与溶剂型油墨具体有哪些优势呢? 不污染大气环镜 VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC。由于水性油墨用水作溶解载体,所以无论是在其生产过程中,还是被用于印刷时,几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC),这是溶剂型油墨所无法比拟的。 减少印刷品表面残留毒物 保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂,使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性,在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类 越来越重视食品安全的当今,已经关注到了食品包装的卫生安全,对包装材料和包装 印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安 全的要求相当困难,而这对于使用水性油墨的印刷品,却是轻而易举的事。 减少资源消耗和降低环保成本 由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高,可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶 剂型油墨,它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验,与溶剂 型油墨相比,减少了约10%的涂布量。也就是说,印刷相同数量和规格的印刷品,水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此,由于印刷时需要经常清洗印版,因此使用溶剂型油墨印刷,需要使用大量的有机溶剂清洗液,而使用水性油墨印刷,清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看,水性油墨更加经济,符合当今世 界提倡的节约型社会的主题。 提高了作业环境的安全性 保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体.有机溶剂很容易挥发.在空气中会形成 爆炸性混合气体.达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。有机溶剂特有的毒性 对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危 害性作业.对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定.作业人员须定期做职业健康体检,以保障接触操作人员的健康。

水性油墨成分

(1)水性高分子乳液 主要是丙烯酸、乙苯乙烯类合成物。作用是传输颜料的载体,提供附着力、硬度、光亮度、干燥速度、耐磨性、耐水性。成膜乳液应用于非吸收性承印物表面印刷;非成膜乳液应用于纸、纸板等吸收性材料印刷。 (2)颜料 有机颜料有酞菁蓝、立索尔红;无机颜料有炭黑、钛白粉。 (3)表面活性剂 作用是降低表面张力,使墨在承印物上辅展开,提高水墨的稳定性。 (4)水 溶剂。可改变水墨粘度,影响涂布墨层的厚度及干燥速度。 水性油墨区别于溶剂型油墨,最大的特点在于所用的溶解载体。溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂,如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等,而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%~5%)。由于用水作溶解载体,水性油墨具有显著的环保安全特点:安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性有机气体产生。主要表现在以下四个方面: 1.对大气环境无污染; 2 . 减少印刷品表面残留毒物,保证食品卫生安全;

3.减少资源消耗并降低环保成本; 4 . 提高了作业环境的安全性,保障接触操作人员的健康。 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 (1)颜料 颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。 染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。

常用油墨规范管理办法

1、目的 为规范常用油墨进料、领用、调和及使用作业,确保满足客户之品质要求,提高常用油墨数据准确性,特制订《常用油墨规范管理办法》。 2、范围 适用于公司常用油墨使用流程及要求。 3、职责 3.1、采购部:负责对油墨厂商的评估及公司常用油墨的采购。 3.2、品保部:负责对油墨进料环保要求、生产日期等相关品质标准进行检验。 3.3、仓管部:负责对常用油墨进料、领用、退料进行管制,同时对使用情况给予监督,负责月底对各生产部门提供的常用油墨需求量进行统一汇总申购。 3.4、生产部门:负责根据订单需求计算常用油墨实际使用量当月汇总给仓库,负责常用油墨 使用过程控制, 3.5、工程部:负责对常用油墨使用过程中的任何技术问题进行指导解决. 4、操作流程及要求 4.1、采购部:常用油墨供应商选择,为方便供应商管理及确保油墨符合品质,采购应对油墨 厂商进行评估,并且对方需提供《供应商原料承诺书》对油墨品质要求做出承诺及提供第三方检测报告予以证明以做为油墨采购的先决条件。 4.2、品保部:对所有油墨进料生产日期、牢固度、环保要求等相关品质标准进行检测,并要 求供应厂商提供检测报告或者《供应商原料承诺书》等环保资料。 4.3、仓管部:每月底对各生产部门提供的常用油墨需求量进行消耗品汇总下单给采购部门, 当油墨采购回厂以后通知品保人员进行相关品质标准检验,合格之后入库保存。油墨保存应做到密闭、存放环境保持通风干燥、避免潮湿。常用油墨领用流程为生产部门开据《消耗品申请单》经部门主管审核后到仓库领取,时间为每周三早上10:00,仓库油墨发放必须做到先进先出,同时还需关注油墨的生产日期,杜绝过期油墨发放到生产部门。 4.4、工程部:及时处理常用油墨使用过程中的任何技术问题。 5、注意事项 5.1 油墨生产车间需对未配制及已配制好之油墨标示清楚并分区域存放,以免误用; 5.2 对于配制及生产过程中所使用油墨需加盖防护,以防止污染; 5.3 生产完毕所剩余油墨于下次使用时需打样由品保部确认,若不符合则予以报废,同时申

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