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二次回路检查调试流程

二次回路检查调试流程
二次回路检查调试流程

二次回路

正式调试前检查内容:

1. 检查配线准确性,对照配线图检查配线是否有误(特别是PT 二次线检

查);连接屏顶母线

2. 通电试验: 确认设备输出电压正常,空开上端口直流(+,—),交流(L ,

N)顺序无误,空开下端口无短路现象

3. 连接屏顶小母线

正式调试:

(1) 照明回路 这个回路一般采用交流220v 电源,如

照明回路原理图

其中L,N 为交流电源,FU1为保险开关,ZDM1(1号照明灯)安装于柜

门,其外壳有开关,用来控制照明灯,试验时,在屏顶L ,N 之间加上220交

流电,推上保险FU1,挨个柜子检查照明灯回路;

柜内照明灯(此时开关为关),拉环可以打开灯罩,方便更换

(2) 加热回路

检查加热器时分为自动,手动两种,其中加热器自动控制一般由凝露传感

器控制,传感器输出信号,使状态显示仪(或者湿度监控器)无源节点闭合,

来使加热回路导通;手动控制则是手动使状态显示仪节点闭合来导通加热回

路。常用加热器一般为150W ,加热一分钟左右,把手放在加热器旁,能明显

感受到热(注意:加热回路电源与状态显示仪电源不一致)

带开关状态显示仪的加热回路原理图

不带状态显示仪的加热回路原理图

状态显示仪背后端子

凝露传感器

检查时一般是通上交流电220v(带状态显示仪的还需要给状态显示仪通电),按下自动加热按钮,加热回路启动,停一分钟,检查加热器变热;按钮停在自动位置,对着湿度传感器哈气,一般两三次就可以启动加热回路。

(3)控制回路(包含分合闸,储能回路)储能回路一般针对带弹簧操动机构的断路器,由空开单独供电,与保护电源,控制电源不在一起;控制

回路一般包含手合手分,遥合遥跳,出口传动,防跳回路

操作回路原理图(电源未画,1D22,1D39分别接控制电源正负)装置电源和控制电源没有画出来,一般可由1DK1,1DK2两个空气开关分别提供;图中1ZK为转换开关,有远方就地两个位置,远方位置其3-4接点导通,代表后台操作,对应装置的遥跳,遥合回路;就地位置其接点1-2导通;1KK开关为分合控制开关,有跳闸,预跳,预合,合闸四个位置,其中跳闸,合闸两个位置为点触式,接触后接点3-4,1-2分别导通,松手后能自动断开,预跳,预

合为可保持接点,代表动作中间位置,这两个状态,开关都不导通。图中QF为断路器分闸状态时的常开常闭点,S8为试验位置常开常闭点,S9为工作位置;CZ为断路器航空插头引线。

通电前注意要确定装置电源正负没有接错,试验位置,工作位置都要进行断路器(手动,遥控)分合操作。

a:电动储能:其回路与照明回路相似,只是电源多为直流220V,其储能电机两端串联有储能辅助接点CZ35,CZ25,未储能时节点闭合,储能后节点断开;注意储能时观看储能指示灯变化。

储能回路原理图

b:手动合闸:断路器在试验位置或者工作位置时,储好能,把开关1ZK打到就地位置,其接点1-2导通,转动1KK开关至合,控制开关开关接点1-2导通,然后松开控制开关1KK,在1KK开关合上瞬间,合闸回路屏顶正电源--空开--1D22--1ZK--1KK(1-2)--In424—HYJ—TBJV接点--HBJ--In416—1D34--CZ-14—S8(S9)--QF--CZ4--1D39—负电源导通,HBJ带电,使HBJ(合闸保持继电器)接点闭合,导通合闸回路与In431连接的正电,断路器合闸线圈(HQ)动作,断路器合上,此时看状态显示仪状态指示灯指示以及保护装置开入里面合位开入,合后开入有没有从0变1

c:手动分闸:1ZK在就地位置,转动1KK开关至跳,然后松开,在开关接点3-4导通瞬间,回路

正电源—空开--1D22--1ZK--1KK(3-4)--In427--TBJ--TYJ—In439—1D38--CZ-30—TQ--CZ8--1D39--负电源导通,TBJ(跳闸保持继电器)带电,使TBJ-2接点闭合,导通跳闸回路与In431端子的正电,断路器跳闸线圈(TQ)动作,断路器分闸,此时看状态显示仪位置灯和保护装置开入跳位开入有没有从0变成1

d:防跳回路:防跳回路主要是防止合闸回路节点粘连,使合闸回路一直带电,发生永久故障跳闸后,断路器来回分合,损坏设备,影响断路器寿命。一般有断路器自带防跳和保护装置带防跳两种(两个不能同时存在);对于保护装置带防跳回路的,其试验方法如下:断路器处于合位,已储能,1ZK开关打在就地位置,1KK开关手动保持在合位,模拟接点粘连,直接模拟BTJ(保护跳闸继电器)带电,TBJ接点导通,或者投入过流,速断电流保护,在CT二次加过流,启动电流保护使BTJ继电器动作。继电器动作后保护跳闸回路导通,TBJ带电,其辅助节点闭合,使得防跳回路中TBJV继电器带电,断开合闸回路中的TBJV节点,合闸回路断开,故断路器跳闸,而1KK开关仍打在合未位,断路器确不能合,

证明防调回路起作用

e:遥合遥跳回路:1ZK开关打到远方位置,其接点3,4导通,合上检修压板,在出口---出口传动里分别点选跳闸继电器,合闸继电器,遥合继电器,遥跳继电器,进行实验,成功后,在把开关打到就地位置进行操作,跳闸,合闸继电器能动,遥跳遥合继电器不动作。

f:出口传动回路:如下图

在装置出口---出口传动里选择对应的出口继电器,用万用表量取1D52,1D53通断,未传动时,1D52,1D53不通,传动时,能听到装置内继电器动作的声音,1D52,1D53导通,复归后不通

(4)电压回路一般电压回路是由PT柜PT把母线电压经变比后输送到屏顶(YMa,YMb, YMc, YMaJ, YMbJ, YMcJ, YMn,),再由屏顶分联到各个

柜子给装置测量,保护用,计量电压(YMJ)给柜内电表用。检查时,

先确认PT二次线连接正确,没有短路现象(PT二次不允许短路),然

后在屏顶加上100V电压,分别在装置测量功能菜单最后一项测量和电

表上看电压显示,装置上ABC三相电压均为57.7V左右,电表由于其

显示为AB,BB,BC电压,故A,C电压显示为接近100V,B相为0;用万

用表量PT柜端子上开口三角电压,数值越小越好(正常情况以低于1V

为合格);然后分别进行断相试验,依次断掉A,B,C相电压,检查断相

时装置和电表显示,并用万用表量取PT柜开口三角电压。

另注意35KV柜子一定用三相四线电表,6KV,10KV柜子使用三相三线电表。

PT二次电压原理图

出线柜计量电压(P为电度表)

出线柜测量电压

(5)电流回路(测量计量保护)电流回路包括计量,测量,保护这3种,其准确级一般依次为0.2s,0.5s,10P;计量电流一般供给电度表做计量用,最精确,测量电流是对信号的采集,保护电流用作对线路的短路等

故障的保护;对于CT变比较小的,可以直接用试验车在母排上加一次电流,经过CT变比后,在装置和电表上看二次电流(不是很推荐,因为试验设备输出有限,CT二次绕组功耗不一样,很容易造成各准确级

之间相差较大)。

试验方法:1.计量回路:在CT二次计量端子上用试验车输出1-5A电流,加之前用钳形表测出输出值,然后在电表通电的情况下,

依次观察电表上A,C电流

2.测量回路:在CT二次测量端子上加电流,在装置测量项

目最后一项:“测量”中看电流值

3.保护电流:按照前面过程做,确定CT二次线无误,装置

测量--- “I段保护电流”中电流显示正确;然后在装置定

值—压板中投入一段过流保护,在定值-定值中设定相应段

过流保护启动值,启动时间(如1A,0.5S),然后在CT二

次保护端子上加大于定值的电流(如1.5A),此时,过流动

作,断路器跳开;合上断路器,打开跳闸出口硬压板,重

复过流动作试验,保护电流有显示,但断路器不动作

4.零序电流:采用把电流线缠绕零序CT几匝,经过零序变

比后,检查比较二次电流实测值和理论值的方法来试验如果装置还没有安装,则在电流端子上用短接线短接所加电流相的两

端,用钳形表量取所加电流

保护电流原理图

测量计量电流原理图

零序电流原理图

(6)开关量输入回路如下图,开关量输入回路一般包括现场外部引线,硬压板,手车位置,分合闸状态,储能状态,地刀位置等信号。

a:外部引线检查用短接线代替外部引线,观察装置开入信号,并对照其名称;比如用短接线短接1D20和1D48,装置开入里备用开入1

从0变为1,拿掉短接线,开入从1变回0;

b:硬压板检查手动打开和合上硬压板,观察开入信号,并对照其名称;

比如打开1LP4硬压板,装置开入里低电压开入从1变为0,合上硬

压板,其开入从0变回1

c:收车位置等信号检查依次进行手动分合断路器,摇进摇出,储能等操作,观察其对应开入信号,并对照各自名称;比如手车试验,工

作位置,分别对应开入里遥信1,遥信2;当手车在试验位置时,遥

信2为1,遥信1为0;摇动手车到工作位置,遥信2从1变为0,

手车到达工作位置时,遥信1从0变为1

注意:对开入检查时,各回路开入名称要与装置一致,并且对于像轻瓦斯,重瓦斯,油温过高,压力释放等特殊信号,一定确保其能准确动作;一般轻瓦斯为报警信号,油温过高,重瓦斯等可以在定值—压板选项中设定,如果设定为跳闸,则一定确保能跳开断路器。

(7)通讯回路一般包括装置通讯和电度表通讯两种,对于不带后台的开关柜,一般使用万用表确认通信线连接位置无误;能连后台的时候,可直接与后台通讯

量取GD17, GD16, GD15对In203,In206,In207通断情况,注意顺序不能错

(8)电磁锁回路电磁锁回路检查包括两部分:如下图状态显示回路:a:不带高压电,通上电源,带点显示器GSN节点K1,K2导通,电磁锁

带电,不按电磁锁上红色按钮,电磁锁无法打开,按下按钮,电磁锁把

手可以转动,打开后,把手可以子所在打开位置,分合电磁锁3次,并

检查其与柜门闭锁情况;b:带高压电(打耐压时,升电压至2KV),带

电显示器节点K1,K2断开,电磁锁回路不导通,电磁锁无法打开

(9)状态显示回路该回路有的时候用状态显示仪显示,有时候用指示

灯指示

状态指示回路(指示灯)

如上图,各种状态(储能,试验位置,工作位置,断路器分合闸,隔离刀分合等)都是采用在灯泡指示回路中串入相应状态辅助接点,通过接点分开,闭合来控制状态指示灯明灭

(10)辅助接点回路分为位置接点(S8代表试验位置,S9代表工作位置),

状态接点(QF为断路器接点,QS为隔离刀接点,CK

为储能接点)我们所用图纸,常采用画法为断路器分,

未储能,隔离刀分时状态

分闸时:1D72,1D73通,1D74,1D75不通。1D76,1D77通,1D77,1D78不通;

合闸时:1D72,1D73不通,1D74,1D75通。1D76,1D77不通,1D77,1D78通;

工作位置:1D80,1D81通,1D82,1D83不通

BAS楼宇自控系统DDC控制系统调试

BAS楼宇自控系统/DDC控制系统调试手册 更新时间: 2010-8-20 来源:点击数: 194 目录 目录 2 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 1 2、DDC 加电检测 2 2.1 Excel 50加电检测步骤 2 XL50 DDC测试报告 5 2.2 Excel 100 加电检测步骤 6 XL100 DDC测试报告 9 2.3 Excel 500 加电检测步骤 10 XL500 DDC-测试报告 13 3. BA系统监控设备现场调试方案 14 3.1空调机组的调试方案 14 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 14 空调机组送风风机启停检查 14 空调机组温度控制 15 空调机组过滤器报警 15 连锁功能测试 15 机组间连锁功能的测试 15 最终调整与标定 15 固定和手动模式的复位 16 3.2、新风机组测试方案 16 新风机组“关”状态下的目视及功能测试 16 新风机组送风风机启停检查 16 新风机组温度控制 17 新风机组防冻报警 17 连锁功能测试 17 最终调整与标定 17 固定和手动模式的复位 18 3.3 FCU末端的调试方案 18 FCU现场调试方案 18 FCU 调试方案 18 FCU风机启停检查 19 固定和手动模式的复位 19 3.4 送、排风机的调试方案 20 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 20 送、排风机机启停检查 20 固定和手动模式的复位 20 3.5 给水系统调试方案 20 给水水泵“关”状态下的目视及功能测试 20

水泵启停检查 21 液位变送器校准 21 联动功能测试 21 固定和手动模式的复位 21 3.6 排水系统调试方案 21 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 21 水泵启停检查 22 水位开关的测试 22 联动功能测试 22 固定和手动模式的复位 22 3.7 照明系统调试方案 22 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 22 照明回路开关检查 22 固定和手动模式的复位 23 3.8 冷热站调试方案 23 直燃机房被控设备目视及功能测试 23 空调补水系统联动功能测试: 23 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 本手册所述检测与调试步骤是按照中铁一局BAS系统设计要求进行编制的.编制本手册的目的是: A. 在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够了解我们的调试步骤. B. 指导调试人员进行系统调试.. C. 按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告. 编制: Date: Approved By: Date: 2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤 供电之前: 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查,以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子,以排除外来电压。 不正确现场接线的检查: 控制盘安装完后,先不安装控制器,使用万用表或数字电压表,将量程设为高于220V的交流电压档位,检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V 交流电压存在,查找根源,修正接线。注意:盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查,坚决杜绝强电串入弱电回路! 接地不良测试: 将仪表量程设在0~20K电阻档。 1) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。

楼宇自控系统简明调试流程

楼控系统现场设备(硬件)调试流程 一、系统构成及功能 1. 新风系统 (1)无加湿系统:现场安装新风风阀电动执行器、水阀及电动执行器、送风温度传感器、滤网压差开关、送风风机压差开关、防冻开关(北方地区),DDC控制箱(内装HW-BA5201模块及电源)。可实现手自动方式转换,手动状态下控制风机启停、风阀打开关闭、水阀开度调节,实时监视送风温度、过滤网堵塞报警、送风风机故障报警、防冻开关报警。自动状态下根据用户设定的时间任务列表,定时启停新风风机;根据用户设定的送风温度值,与送风口的温度传感器实测出的温度值比较,用PID 算法控制电动水阀的开度值,调节冷/热水量,使送风温度保持在所要求的范围内;当风机关闭时,水阀开度关至较小开度(20-40%,北方地区适用,南方地区可全部关闭),以保证水系统冬季不被冻坏; 新风入口处的风阀执行器与风机连锁,当送风机启动时,新风风阀全开,当送风风机停止时,新风风阀全关;通过检测新风温度,可进行系统冬/夏季和过渡季节转换,夏季时,系统供冷水,当送风温度高于设定值时,调节水阀开度增大,使送风温度下降;冬季时,系统供热水,当送风温度低于设定值时,调节水阀开度增大, 使送风温度上升;在过渡季节则将水阀关闭,利用室外新风给室内通风换气;在冬季当防冻开关报警时,将切断风机电路,停止风机运转,同时关闭新风阀, 调节水阀开度增大;当风机压差开关报警时,将停止风机运行。 (2)带加湿系统:安装新风风阀电动执行器、水阀及电动执行器、送风温湿度传感器、滤网压差开关、送风风机压差开关、防冻开关(北方地区),DDC控制箱(内装HW-BA5201模块及电源)。在无加湿的基础上,增加加湿功能。根据用户设定的湿度上限、下限值,和送风湿度传感器测出的湿度值比较,决定是否启、停加湿器或调节加湿阀开度。当传感器测出的湿度值大于用户设定的湿度上限时,停止加湿器工作;当传感器测出的湿度值小于用户设定的湿度下限时,启动加湿器。水阀的调节及联锁保护与无加湿系统相同。 2. 空调系统 (1)无加湿系统:安装新风风阀电动执行器、回风风阀电动执行器、水阀电动执行器、送风温度传感器、回风温度传感器、滤网压差开关、送风、回风风机压差开关、防冻开关(北方地区),DDC控制箱(内装HW-BA5201模块及电源)等。可实现手自动方式转换,手动状态下控制风机启停、新风风阀开度调节、回风风阀开度调节、水阀开度调节,实时监视送风温度、回风温度、过滤网堵塞报警、送风、回风风机故障报警、防冻开关报警。自动状态下根据用户设定的时间任务列表,定时启停送风风机;根据用户设定的回风温度值,与回风口的温度传感器实测出的温度值比较,用PID算法控制电动水阀的开度值,调节冷/热水量,使送风温度保持在所要求的范围内;新风阀、回风阀的开度值由新风焓值和回风焓值决定。当风机关

风电电气二次回路调试(作业指导书)

目录 1.编制依据 2.工程概况及特点 3.施工方案 4.调试方法 5.质量目标及质量管理措施 6.安全、环境目标及安全、环境管理措施 7.现场文明施工 8.成品保护措施 9.技术资料

1编制依据 风电一期工程系统调试文件认真贯彻执行公司安全、质量、环境管理方针,严格执行公司《程序文件汇编》的有关规定。按照国家规程、统一标准、统一规范、统一施工方法、执行如下施工技术依据: 1.1工程设计文件 1.2图纸及设计变更 1.3《电力系统继电保护规定汇编》 1.4《十八项电网重大反事故措施》 1.5《风电一期工程电气专业系统调试方案》 1.6《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 1.7《电力建设安全施工管理规定》 2工程概况及特点 2.1工程概况 2.1.1风电一期工程地理位置及环境情况: 风电一期工程位于红山口风区处,地理位置合理。电站周围植被希少,呈戈壁荒滩,交通比较便利。 2.1.2调试范围及主要工程量 全站电气二次调试任务包括全所一次设备元件接线检查;保护装置校验;二次回路检查及保护联动调试。 3施工方案 3.1施工准备 3.1.1人员准备 调试负责人员均经过工种培训,具有丰富的调试经验,能够确保调试工作安全顺利进行。 3.1.2技术准备 系统调试工作在遵循相关规程规范的前提下,认真严谨的编制作业指导书,确保调试工作在有正确完整的技术指导下安全顺利进行。 3.1.3人员配置 调试人员4人

4.调试方法 4.1断路器调试 4.1.1若操作箱已带防误闭锁时(防跳回路),应尽可能从操作箱解除防跳回路,如操作箱不具备解除条件,应将断路器机构内部防跳回路解除。 4.1.2在控制回路中若储能闭锁已经在断路器机构箱内实现时,应将保护屏控制箱内闭锁回路短接。 4.1.3断路器内部是否带有电流互感器,若有应按互感器作业指导书进行操作。 4.1.4弹簧断路器储能时间过长会影响重合闸功能 4.1.5接入断路器机构箱内的控制回路应按照相应的正负接直流电源。 4.1.6仔细检查是否有联跳压板或回路,调试时注意联动。 4.1.7 保护校验时应核对跳闸出口,防止误跳事故发生。 4.1.8 应根据继电保护事故解决方法核对保护与断路器配合时是否存在事故隐患。 4.1.9 断路器传动试验时如果传动失败应立即断开操作箱电源,防止损坏设备。 4.2电压、电流互感器检查 4.2.1电压回路严禁短路,电流回路严禁开路。 4.2.2所有电流互感器P1侧应朝向母线侧(看互感器铭牌,U型一次线圈上二次保护绕组应集中在P1侧,反之互感器应P2指向母线侧),电流流向以母线流向线路为正,母联极性应和母差保护保持一致。 4.2.3所有互感器绕组极性必须检测。 4.2.4有些电流互感器没有明显末屏接地,在其二次接线盒中能够找到,电流互感器末屏必须可靠接地。 4.2.5电流回路应尽可能一次通流,不具备一次通流条件时应进行二次通流(主变、高压电抗器)。 4.2.6所有电流电压互感器应查阅相关说明书及出厂资料,电压互感器二次n与三次n应分别引至主控室,公用电压互感器的n应在主控室内一点接地,抗铁磁谐振电压互感器的O不能有二次线引出。 4.2.7计量回路中若主变计量点及高抗计量点的设计在套管中,应在图纸会审中提出,因为无法进行误差试验,在10kV以下系统计量通常采用A、C两相电流,防止B相电流量开路。

车间内部工艺流程

车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭: 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿; 2、板面不得有污迹现象; 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平; 4、打干净水砂、灰擦底得宝; 5、擦色必均匀一致; 6、底油必须把毛孔全部填平,保证无洞钟孔现象; 7、打磨不得把底油打穿,不得波浪、粗砂痕边角,边角打变形等现象; 8、颜色对照标准色板(侧台对主台); 9、台面面油后必须手感光滑,无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放: 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿; 2、实木边水灰必须填满毛孔,木处不得有水灰; 3、打干净水灰,擦底得宝; 4、擦色必须均匀一致; 5、底油作业产品表面开放自然,周边封闭必须全部封闭; 6、打磨不得把底油磨穿,不得有波浪、粗砂痕等现象; 7、颜色对照标准色板;

8、面油作业注意开油浓度,保持板件干后,手感光滑、开放自然、均匀一致。 A.干砂操作方法: 1、首先检查砂带是否可正常使用,并拉紧砂带有少许绷紧状; 2、开启吸尘袋开关电源,把板件放在推动板上,木纹与砂带必须同一走向,然后调升降开关,把砂带距离调至离板约1.5mm左右; 3、开启砂带机电源,右手推动板件,右手握操纵杆向下稍压,并左右来回拉动互相配合,每次移动前后约50cm左右,右左移动20cm左右; 4、操纵杆必须从左到右或从前到后,有顺序的走动,直至板件光滑为止(木皮不砂穿); 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上,注意叉板必放平,并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物; 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B.打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形,边角打磨保持原现状; 2、分清施工要求,如浅色木皮则无须刮水灰,深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰; 3、水灰浓度适当,稀则封闭不良,浓则不好打磨,把水灰用滚桶均匀涂在板面上,再用刮刀刮平,开放则需把实木封边用胶纸分起,再擦水灰,板面不得有水灰; 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机,把水灰打干净,然后再擦底得宝;

(完整版)楼宇自控技术方案-江森自控

建筑设备管理系统 1.1系统概述 在提倡建设节约型社会的今天,本项目作为酒店项目,能源与设施的管理工作尤为重要,无论对自身运营还是社会效益都有着重大的意义。 在这样规模的建筑中,需要大量的机电设施协同运转才能为建筑物内的工作人员提供舒适的空间环境,这也是我们楼宇自控系统的建设目标。另外,为实现整个建筑设施管理的现代化,和最佳的节能需求,我方在设计楼宇自控系统时,充分考虑了全年不间断地运行需求、电磁环境的影响、山东地区气候等特点,以及系统兼容性等问题。系统工程的设计和实施,以长期的经营需求为主,充分满足遵循国内国外的相关规范与标准。 1.1.1BA系统的必要性 1)智能建筑能耗分析 2)系统功能 ■ 实现楼宇内各机电设备的自动控制-由于负载的变化,是随人员多少、设备开关、室外冷热程度及时段特性而异,人工管理无法适应如此及时、繁琐的调整,而自动控制系统可自动完成; ■ 降低大厦的运营成本、能源成本-降低大厦的运行费用,可节约电费30%左右; ■ 延长机电设备的使用寿命,提高大楼安全性-延长设备的使用寿命20%; ■ 控制大楼内空气温湿度,达到需要的、适宜的办公、餐饮、休闲环境; ■ 减少设备维护、维修费用及管理人员的开支。

1.1.2产品选择 我们本着确保系统整体的安全性和可靠性,并在一定时期内保持技术的先进性,认真的研读了各类图纸与文件的需求,并对该项目的建筑布局及形态进行了仔细的研究,最终选用了江森自控的系统架构。 1)江森自控 ■ 是一线产品,80~90%的项目都会选择一线品牌; ■ 产品稳定,调试风险小; ■ 产品寿命长; ■ 产品体系全,可以提供全套产品,没有兼容性风险; ■ 江森是世界上唯一一家同时生产暖通空调设备和楼宇自控设备的生产厂家,因此江森自控对新风机组及空调机组的控制原理和方法具有针对性,对于空调设备与楼宇自控设备的融合控制优于其他厂家,其控制理念和逻辑算法代表了世界最前沿的技术。 2)系统特点 ■ 先进性:全新的概念、全新的技术、全新的系统; ■ 开放性:开放式网络、开放式协议、开放式用户界面; ■ 兼容性:兼容多种通信标准及机电厂商设备; ■ 经济性:易于施工、安装、操作和维护; ■ 灵活性:易于扩展、升级、改造; ■ 可靠性:安全、稳定,并已在全球范围成功应用。 1.2设计原则 我们认为楼宇自动化系统的设计方面应该考虑以下原则: ■ 先进性 大楼内必须选用一流设备,在技术上适度超前,符合今后发展趋势,同时又要注意其针对性、实用性,充分发挥每一设备的功能和作用。因此,考虑系统设计方案时,我们建议重要的系统应采用当前国际上先进的主流技术产品。 系统采用分布式集散控制方式的两层网络结构,管理层建立在以太网络上,控制层则采用BACnet或LonWorks的总线技术,点对点通讯,并允许在线增减

楼宇自控BAS系统

前言: 长期来国内的BAS系统工程质量不高,也跟实际能正常投入运行的BAS系统项目不多有关,这使智能建筑业界人士深感不安,下面对在BAS系统监控下的电力供应系统、冷热源系统、空调系统、照明系统、给排水系统、车库管理系统等进行检测验收,将BAS系统的实时性、可靠性、安全性、易操作性、易维护性、控制精度等作为系统的重要指标进行测评。 1 楼宇自控BA系统工程检测的准则: 由于国际上没有统一的楼宇自控系统的测试标准,因此,楼宇自控系统的验收测试一般以采用设备厂家标准为基本依据,同时可参考国家相关的楼控系统设计标准,以下三点可以认为是BA系统工程检测的基本准则: (1)BA系统的检测是工程检测,它不同于实验室检测,必须结合建筑设备现场实际情况制定检测方案。 (2)BA系统工程检测的合格率以设计的监控点数为基数,检测不合格的点数超过1% (或0.5%)时,系统应判为不合格。 (3)BA系统工程检测人员的专业技术能力应包括有仪表、电气、计算机、暖通、控制、给排水等领域,并对建筑设备的系统与工艺有深入的理解,否则难以实现正确与准确的检测。

2 BAS系统验收前提条件 BAS满足下列条件方可进行测试系统验收: (1)BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕,线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求; (2)BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕,而且单体或自身系统的调试结束;同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求,例如空调系统中冷水机组其单体运行必须正常,而且其冷量和冷冻水的进出口压力,进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。 (3)检查BA系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。 BAS的验收资料 (1)图纸与资料 系统图,控制原理图、监控点数表、技术设计图(安装大样图,控制盘内布置图、接线图,电气原理图)、施工管线平面图(包括管线端子图)、软件参数设定表(包括逻辑图)、产品说明书(包括产品随机资料)。 (2)监控点测试数据表 (3)单体设备测试报告 (4)软件功能测试报告

二次调试方案样本

肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案 黑龙江北星电力股份有限公司 10月 目录

1 工程概述 (1) 1.1编写依据 (1) 1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2 调试准备工作 (2) 2.1准备工作 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3工器具准备 (2) 2.4施工计划安排 (2) 2.5技术资料、人员 (3) 3 调试方法及技术要求 (3) 3.1二次回路校验 (3) 3.2二次设备调试 (4) 3.3传动试验及通道联调 (5) 4 技术要求 (6) 5 安全技术措施 (6) 5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6) 6 文明施工、环境保护 (7) 6.1文明施工措施 (7) 6.2环境保护措施 (7) 7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)

8 附加说明 (8)

1 工程概述 1.1 编写依据 1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》 GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》 Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护) 1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。 2 调试准备工作 2.1 准备工作 2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业 人员, 提前进入现场进行准备工作。 2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。 2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。 2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。 2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格 ( 格式与正式报告基本相同) 。

楼宇自控系统施工方案

楼宇自控系统施工方案 本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统,系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器(DDC)、网络控制器中央操作站等四大部分组成。控制范围:空调机组、新风机组、洁净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下: 1)线缆敷设 `在本工程中,线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设,出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设,竖井内的线缆敷设在线槽内。 输入输出设备至接线盒部分采用金属软管,管长尽量控制在1米以内。 楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。 2)输入输出设备检测接线 输入设备主要有:温度传感器、湿度传感器、压力压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。 输出设备主要有:电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。 (1)温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置,远离有强烈震动、电磁干扰的区域,不破坏建筑物外观与完整性,室外温湿度传感器设防风雨

防护罩。尽可能远离门窗和出风口的位置,若无法避开则至少相距2米,并列安装的传感器距地高度一致,高度差不大于1毫米,同区域内高度差不大于5毫米,传感器和DDC之间的连线的电阻要求小于1Ω。 (2)压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊接缝及其边缘上开孔及焊接处。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置,不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。 安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直与平面的位置。

变电站二次回路原理及调试

二次回路原理及调试题纲 二次设备:对一次电气设备进行监视、测量、操纵、控制和起保护作用的辅助设备。由二次设备连接成的回路称为二次回路或二次系统. 二次系统的任务: 反映一次系统的工作状态,控制一次系统,并在一次系统发生故障时,能使故障的设备退出运行。 二次设备按用途可分为: 继电保护二次回路、测量仪表二次回路、信号装置二次回路、直流操作电源二次回路等. 一.电流互感器( CT )及电压互感器(PT) 1。原理: CoCT:使高压电流按一定比例变为低压电流并实现绝缘隔离;

有外装CT 、套管CT (开关、主变);还分为充油及干式等;二次绕组分为多组及抽 头可调 变比式等。 ② PT :使高电压按一定比例变为低电压并实现绝缘隔离; 一般都外装;有充油及干式等;还有 三相式、三相五柱式及单相 PT (线路用)等;二次 绕组分为主绕组及副绕组(开口三角:为保护提供零序电压) . ②CT :低阻抗运行,不得开路;二次回路阻抗越高误差越大; CT 二次开路将产生高低压 危及人身安全;(备用CT 必须可靠短接;带有可调变比抽头的 CT ,待用抽头不得短接。) 2. 用途: ②CT:为保护装置、计量表计、故障录波、 化 所需的二次电流(包括相电流及零序电流。 ②PT :为保护装置、计量表计、故障录波、 变 化所需的二次电压; 3. 二次负载: 四遥”装置等提供随一次电流按一定比例变 ); “四遥”装置等提供随一次电压按一定比例

②PT:高阻抗运行,二次回路阻抗越低误差越大;不得短路 4.极性: CD CT :一次电流流入端与二次电流流出端为同极性;②PT:-次电压首端与二次电压首端为同极性。 5.二次线: ②CT:由二次端子电缆引入CT端子箱一控制室一按图纸设计依次串入各装置所需电流回路; ②2PT:由二次端子电缆引入PT 端子箱—控制室—按图纸设计依次并接各装置所需电压回路; 6.新装及更换改造注意事项: ②1CT: 所有端子、端子排的压接必须正确可靠;一、二次极性试验正确、变比试验正确、伏 安特性符合各装置运行要求;更换CT 前首先进行极性试验并正确详细记录,CT 更换后

化产车间工艺流程

HPF法脱硫 HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫,HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用,是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂,以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫,煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应,转化为硫氢化铵等酸性铵盐,再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF(醌钴铁类)复合型催化剂,可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。 二、HPF法脱硫工艺流程 1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示,从鼓风冷凝工段来的煤气,温度约55℃,首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触,被冷至30~35℃;然后进入脱硫塔8。 预冷塔自成循环系统,循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3,用低温水冷却至20~25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水,多余的循环水返回鼓风冷凝工段,或送往酚氰污水处理站。 预冷后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢(同时吸收煤气中的氨,以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右,送入硫酸铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出,经水封槽4进入反应槽9,然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环吸收。 浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫,利用位差自流入泡沫槽14,经澄清分层后,清液返回反应槽,泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16,经数次加热、脱水,再进一步加热熔融,最后排出熔融硫磺,经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。 为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果,排出少量废液送往配煤。 自鼓风冷凝送来的剩余氨水,经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质,进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔,用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送入反应槽,增加脱硫液中的碱源。

楼宇自控系统施工方案

1.1 楼宇自控系统 1.1.1 设备定位、安装 1.中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工 后安装; 2.设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的坚固件应有防锈 层; 3.设备在安装前应做检查,并应符合下列规定: 设备外形完整,内外表面漆层完好; 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。 4.有底座设备的底座尺寸应与设备相符,其直线允许偏差为每米1mm, 当底座的总长超过5m时,全长允许偏差为5mm。 5.设备底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏 差为每米1mm,当底座的总长超过5m时,全长允许偏差为5mm。 6.中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定: 应垂直、平正、牢固; 垂直度允许偏差为每米1.5mm; 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm; 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm; 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm; 相邻设备接缝的间隙,不大于2mm; 相邻设备连接超过5处时,平面度的最大允许偏差为5mm。 7.室内、室外温湿度传感器:应安装在避免阳光直射的位置,远离有 较强振动、电磁干扰的区域;尽可能远离门窗和出风口;并列安装的传感器,距地高度应一致; 8.风管型温、湿度传感器:应安装在风速平稳的风管直管段,应在风 管保温层完成之后安装;

9.水管温度传感器:应与工艺管道预制安装同时进行,应在水流温度 变化灵敏和具有代表性的地方安装,不宜在阀门等阻力件附近和水流流速死角和振动较大的位置安装; 10.压力、压差传感器、压差开关:应安装在温度传感器的上游侧;风 管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装;安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直于平面的位置; 11.水流开关:应与工艺管道预制安装同时进行;应安装在水平管段上, 不应安装在垂直管段上; 12.电磁流量计:应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所; 应设置在流量调节阀的上游,上游应有一定的直管段,长度为L=10D(D—直径),下游段应有L=4~5D的直管段; 13.水阀与执行机构:阀体上箭头的指向应与水流方向一致,阀门的口 径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件,同时阀口径一般不应低于管道口径二个等级;执行机构应固定牢固,操作手轮应处于便于操作的位置;有阀位指示装置的阀门,阀位指示装置应面向便于观察的位置;一般安装在回水管口,如条件允许,安装前宜进行模拟动作和试压试验; 14.风阀与执行机构:风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向 一致;风阀控制器应与风阀门轴连接牢固;风阀控制器应与风阀门轴垂直安装,垂直角度不小于85度;风阀控制器安装前宜进行模拟动作; 1.1.2 系统调测 调试应具备的条件: 1.BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安 装完毕,线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求; 2.BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕,而且单体或自 身系统的调试结束;同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求;

变电站二次施工和调试流程

变电站二次施工与调试流程 曾雄炜 施工前准备:做一个变电站,拿到图纸时,要先看好图纸上的设计说明,然后做好审图,看是否符合二次回路原理,是否符合施工标准。 开料单,二次控缆料单与辅材料单。电缆清册上的电缆要与图纸上的端子排图上核对,标出电缆的起始、终点、长度、型号,做成施工用的电缆清册。打印线芯帽,直流用白色的,交流用黄色的,线芯较细的用2.5平的,线芯较粗的用4平的。 二次设备进场,检查二次设备外观是否完好,屏内元件是否完好,检查柜子是否和图纸上一致,柜子里的端子是否足够、正确。现场的交流屏与直流屏应该先进场,配合厂家先做试验,例如电池的充放电试验、模块校验、切换试验。 施工:10kV小母线连接,根据图纸连接小母线。 电缆敷设,根据电缆清册敷设电缆,在头尾两端挂上相应的电缆牌(电缆竖井处也要挂上对应的电缆牌)。现场应有专人负责检查和记录,防止错放、漏放和重放电缆。电缆预留长度满足接线要求即可,不宜过长或过短。电缆在电缆竖井及电缆沟支架上要用统一的扎线及绑扎手法,确保电缆排放整齐、美观。放完电缆应及时清理电缆沟、盖上电缆沟盖板。 制作电缆头,按照图纸确定接线位置,按顺序排好电缆,剥除电缆外皮,做好接地线,电缆头要用6cm左右、大小适中的黑色热缩

管套住,且高度一致。 接线,用万用表对线,确定线芯,套上线芯帽,接入对应端子。接线应排列整齐,固定牢固,尼龙扎带绑扎高度应一致,每个端子侧接线不宜超过两根,型号不同的线芯不能接在同一端子上。备用芯应套备用线芯帽。黄绿接地线应整理整齐,少的单根压接,多的3-5根压接。 检查核对图纸,接完线要对屏柜里的接线与图纸进行核对,与图纸是否相符,不符的应查看回路原理,找出错误并更改。摇绝缘,电缆绝缘是否符合要求。贴标签,开关、压板、指示灯、空开上应打印相应的标签并贴上。 调试:给上直流屏控制电源、储能电源或合闸电源,检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上,以免合闸时烧毁合闸线圈。逐一合上交流屏上开关,查看对应的Ⅰ、Ⅱ回路是否有电。合上装置电源开关和控制回路开关,手动逐一分合断路器,检查控制回路、断路器位置指示灯颜色是否正确,反应是否正常。如发现控制断路器位置指示灯熄灭或红绿灯全亮,要立即关闭控制直流电源,查找原因。应注意如果装置跳合闸保持回路需要与断路器操动机构跳合闸电流配合时,继电器保持电流是否与断路器控制回路实际电流值匹配。如果不匹配,当继电器保持电流比实际电流小时,将烧毁跳合闸保持继电器;当比实际电流大时,跳合闸不可靠或跳合不成功。 CT试验:测量核对CT参数是否正确。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加 厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封 边、钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装

沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装 转椅车间 裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

楼宇自控系统施工调试方案(模板)

前言: 楼宇自控系统的调试一般由厂家调试,但是作为施工方的我们也应该多了解一下楼宇自控系统怎么调试的?方便以后我们更好的施工与设计 正文: 一.楼宇自控系统概述 智能建筑是当代高新技术的产物,通过建筑弱电系统增强建筑功能、提高管理水平、节约建筑运营能耗、保障建筑及人身安全、提升建筑内环境舒适度,上述内容直接关系到建筑物未来几十年的使用效果以及业主投资的回报。 楼宇自控系统利用计算机控制技术组成高度自动化的综合管理系统,对分散于建筑物内的机电设备(冷热源系统、空调新风系统、送排风系统等系统)进行分散控制、统一管理,实现对各设备的监测与控制,保证所有设备的正常运行,并达到最佳状态。同时,在计算机软件的支持下进行信息处理、数据计算、数据分析、逻辑判断、图形识别等,从而提高潍坊市文化活动中心物业管理和服务的现代化水平,降低运营成本,为总台的发展提供一个高度安全、舒适、高效的工作环境。 二. 楼宇自控系统施工调试依据 ??招标书技术文件及本工程相关设计图纸 ??《实用暖通空调设计手册》 ??楼控产品系统设计手册

三.楼控产品选型的要点 ??为便于用户的维护,应对BA系统所用各类现场设备,如传感器、控 制器、阀门、执行机构采用同一品牌的产品。 ??为使业主在选择BA产品和系统日后的扩展中有充分的自主权,且便 于与第三方设备或系统集成,应选择采用开放性、国际标准 (ISO16484-5)BACnet协议通讯的BA产品为宜。 ??考虑BA系统I/O的不确定性以及便于修改、调整等因素,应采用具 备通用输入/输出功能、且可进行本地和远程扩展的BA产品为宜。 ??现场主要设备要求: √温度传感器:金属电阻型,经过厂商校对而且不需要额外对接线线缆进行数值补偿。 √风道温度传感器:插入式探头,使温度能均匀地分布在整个表面,并可自由拆卸,测量范围为0-+100℃。测量误差£1% √浸入式温度传感器:带完整的浸入套管,测试范围为0-+100℃。测量误差£1% √湿度传传感器:为电容式,提供电压输出,传感器不需要用屏蔽线,测量范围为0%-100%RH。测量误差:±3%RH(40%-60%RH)±5%RH (20%-90%RH) √空气压差传感器:固定式,皮托管原理测量原理。测量误差:±5% √压力传感器:用于冷冻水和冷却水等的测量。测量误差:±3% √空气质量传感器:用于监测不同的有毒混合气体,如一氧化碳、氨气、苯、乙烷、乙烯等气体含量。

探讨楼宇自控系统施工调试

探讨楼宇自控系统施工调试 发表时间:2017-10-30T13:17:29.627Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第15期作者:陈广滨 [导读] 鉴于楼宇自控系统施工质量的水平直接影响调试的成功与否,就其施工调试中应注意的问题加以强调。 暨南大学信息技术研究所 510075 摘要:随着节能成为我国的基本国策,建筑节能也被提到前所未有的高度,作为建筑节能重要手段之一的楼宇控制技术也越来越多地应用于建筑工程,并且已成为建筑智能化设计的先决条件之一。鉴于楼宇自控系统施工质量的水平直接影响调试的成功与否,就其施工调试中应注意的问题加以强调。 关键词:楼宇控制;施工调试 前言: 楼宇自控系统(BAS)即采用最新的传感器技术、自动控制技术、网络通信技术以及计算机技术等,对楼宇内所有的机电设备进行自动控制的系统,主要包括建筑物内的空调系统、给排水系统、照明系统、变配电系统以及电梯等系统的设备。楼宇管理人员通过计算机对以上设备进行集中的监视与控制。它是为人们提供健康、舒适、高效的工作环境的关键,故该系统对智能化大厦而言举足轻重。 1.BAS施工中应注意的问题 1.1BAS与建筑设备之间的接口 楼控系统作为大楼内一个重要的组成部分,它与建筑设备之间的接口是BAS施工时首先要注意的问题,它关系到DDC的指令能否直接、有效地作用于各建筑设备,直接影响系统能否顺利开通。因此为了达到预期的目的,就要在工程设计阶段以及设备采购阶段对各设备的接口提出具体的要求,如风机电气控制箱应给BA系统提供手自动转换、启停、状态及故障等接点,施工中应注意各接口的位置。 1.2传感器的安装 传感器是BAS的“眼睛”,其工作状况如何,将直接影响BAS对被控对象的控制效果。在BAS中,系统故障大多数属于传感器的故障,有关文献介绍,传感器故障占系统故障的60%以上,而传感器的故障常与传感器的安装位置和安装方法不正确有关,施工时如果不予以重视,将会产生如下影响: (1)传感器无法正常工作,系统无法开通。一些传感器,如流量传感器、压力传感器应安装在直管段,如果将它们安装在死角或死区,它们可能无法正常工作,又如水流开关要求不能遭受水击,如果将它安装在阀的下游,则可能会由于发生水锤现象而损坏。 (2)传感器正常工作,但没有正确反映被控区域的参数。目前的工程中,在对空气处理机组进行控制时,许多施工单位都是通过对回风参数的监测来控制被控区域的温度。检测回风参数的温湿度传感器通常安装在机房的回风管道上,也有很多工程采用吊顶回风,只是在机房内设置一段回风管。由于热空气上升,冷空气下降的原因吊顶中空气的温度比被控区域的温度高出几度,已不能代表被控区域的温度。在实际施工中,各种传感器的安装应远离有振动或电磁干扰强烈的区域,风管型温湿度传感器应安装在风速平稳的地方,才能比较准确反映风管温湿度,水管型传感器不宜安装在焊缝边缘上,同样也不能装在阀门等阻力部件的附近和水流呈死角处以及振动较大处。水流开头不应装在垂直管道上,而应装在水平管道上,且水流方向与水流开关上的箭头方向一致。 1.3压差开关的安装 压差开关是用来监测过滤网阻塞情况的,一定要取过滤网两侧压力,应注意极性,安装压差开关时,应将压力开关薄膜一侧处于垂直平面的位置。应在做风管保温层时完成安装,宜安装在便于调试、维修的地方,安装完毕后应做密闭处理,线路应通过软管与压差开关连接,打孔时要明确过滤网的结构位置,不要破坏空调机组的内部设备。 1.4阀门的安装 各种阀门安装时要注意以下几点:1)有阀位指示装置的电磁阀、电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。2)阀体上箭头的指向应与介质的流动方向一致,电磁流量计应尽可能装在一定长度的直管上,以确保流速平衡,上游应具有10倍管径长度的直管,下游应具有5倍管径长度的直管,严禁倾斜安装,否则将无法精确调节。3)风阀执行器上的开闭箭头方向应与风门开闭方向一致,风阀机构应灵活、无松动或卡涩现象,以免风阀控制力矩不够。4)水流开头不应装在垂直管道上,而应装在水平管道上,且水流方向与水流开关上的箭头方向一致。5)给阀门执行器留出安装运行的空间,执行器不能安装在阀门下面,以免漏水时损坏电器元件。 1.5布线和接线 首先要确保通讯线缆进货质量,严格按布线标准要求施工,通讯线缆不能与其他系统线路共管尤其是强电,以防电磁干扰。传输模拟信号的信号线必须用屏蔽线传送(RVVP),数字信号用塑料软线传送(RVV)即可。接线前要弄清楚哪些是无源干接点,哪些是有源干接点,接线时要严格按照国家规范《自控装置工程施工及验收规范》、《电气装置工程施工及验收规范》进行施工,需特别注意:①敷设电缆应合理安排,不宜交叉,敷设时,应防止电缆与其他硬物之间磨擦。②信号电缆线与强电电缆线交叉敷设应成直角,当平行敷设时,尽量分开并保持一定距离,以免相互干扰。所有BAS设备机箱应就近接地保护,所有屏蔽电缆的金属屏蔽层必须接在控制盘对应的端子上,绝不允许直接接地。 2.BAS调试中应注意的问题 2.1空调机组的调试 开始调试前,先确认变压器电源、通讯灯信号、通讯线以及模块地址拨码都拨好,再进行下一步调试。 (1)按照点表对现场控制器中的点进行单点调试,一般按照每个现场控制器所带的总线进行调试,需做好调试记录,以免重复劳动。 (2)在单点调试之前,应先确认一遍监控点的类型是否有错,现场控制器常用点信号类型为:DI:无源干接点,A