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反渗透计算书

反渗透计算书
反渗透计算书

超滤反渗透系统设计

XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目 超滤、反渗透系统设计文件

设备描述表 设备名称:超滤装置和反渗透装置无故障运行时间:3年。 设备型号:UF产水量:270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量:202.5m3/h 寿命:反渗透膜元件的使用寿命不小于3年; 投标方应保证:其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。主体设备使用寿命为30年。 技术性能、设计方案及制造工艺描述: 设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。 一、设计基础 1、项目概况: 本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据,并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验,完全能够满足用户的要求,并能长期安全可靠运行。由于水资源日趋紧缺,因此本项目水处理必须选择节水工艺。根据现有供水条件,本着投资合理,技术可靠,运行经济,节水环保的原则,采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术,过滤后的纯水供后续工艺使用。反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水,即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套,Q=135m3/h 的超滤装置2套,Q=100m3/h的反渗透系统2套。系统之间采用单元制连接工作,并可互相独立,又可互相切换,产水汇流入共用纯水池。 2、设计依据说明:

(1)用户所提供的本厂原水水质。 (2)产水量及水质: 1.水量需求 2.水质保证(系统最终出水) 膜出水水质(单位:mg/L) (3)本设计遵循的设计、制造标准 1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006) 2.《工业用水软化除盐设计规范》(GB/T50154-2009)

T超滤设计方案

武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称: 3T/H超滤净水设备 设备用途:生活饮用水 产水指标:国家生活饮用水标准 产水水量: 3m3/H 系统工艺:预处理+超滤

目录 一、公司简介........................................................ 二、工程概况........................................................ 、项目概述....................................................... 、设计基础:..................................................... 、系统边界条件................................................... 超滤膜的使用条件............................................. 电源:....................................................... 设计依据......................................................... 遵循原则..................................................... 依据标准..................................................... 三﹑工艺流程图(参考)............................................... 四、系统工艺设备描述(参考)......................................... 、预处理系统..................................................... 原水泵....................................................... 石英砂过滤器:............................................... 活性炭过滤器:............................................... 精密过滤器:................................................. 、超滤系统....................................................... 超滤装置..................................................... 超滤冲洗装置................................................. 仪器仪表、管件阀门、零配件................................... 六、设备配置清单:................................................... 七、售后服务......................................................... 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务主要应

盾构机反力架计算书

盾构机反力架计算书 太平桥站盾构始发反力架支撑计算书一、工程情况说明 哈尔滨地铁一号8标工业大学—太平桥区间投入一台德国海瑞克盾构机进行施工,编号S-285,从太平桥站西端头下井。我们对反力架采取水平撑加斜支撑的形式加固,将反作用力传递至车站底板、中板及侧墙。 二、反力架及支撑示意图 12 中板 侧反反 力力 墙 架架 底板底板 12 1-12-2 计算说明: 1、根据以往施工情况,始发盾构机推力按照800T进行计算,其中底部千斤顶油压按照200bar,两侧按照140bar,顶部千斤顶不施加推力; 2、通过管片和基准钢环调节,每组千斤顶所在区域按照均布荷载进行计算; 3、水平支撑采用200mm及250mm宽翼缘H型钢,分别支撑与车站底板及侧墙上,斜撑采用200mm宽翼缘H型钢,45度角撑于车站底板上; 4、反力架经几次始发使用,梁自身抗弯和抗剪无问题,本次不予计算。三、力学模型图

A 44.7t/m44.7t/mBD C 89.4t/m 盾构机在顶推过程中反力架提供盾构向前掘进的反力,通过焊接在反力架上的型钢支撑, 将力传递到车站结构上。为保证反力架能够提供足够的反力,以确保前方地层不会发生较大 沉降。要求型钢支撑强度足够。 四、计算步骤 1、模型简化 假设千斤顶推力平均分配到四个支撑边,即每边承受200t的压力。 2、轴力验算 1)底边 σ,F/A,F/(8,A,2,A),2000000/(8,6428,2,9218),28.6MPa 112 2 200mm H型钢截面面积A=6428mm1 2 250mm H型钢截面面积A=9128mm2 σ,σ,210MPa 1max 2)右侧边 σ,F/A,F/(10,A),2000000/(10,6428),31.1MPa 21 σ,σ,210MPa 2max 3)顶边 σ,F/A,F/(4,A),2000000/(4,6428),77.8MPa 31 σ,σ,210MPa 3max

超滤装置出力及反洗水耗计算书

超滤装置出力及反洗水耗计算书 ①假设已知单套超滤的净出力为:80m3/h。 超滤装置在运行40分钟后需进行反洗,超滤在反洗期间将停止制水,为保证超滤装置的净出力达到80m3/h,超滤装置在正常运行时,必须使其出 力提高,具体计算如下: 反洗周期按30分钟考虑,每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。 则:每天所需反冲洗的次数为:24×60/(30+1.5)≈46次 每天反洗总共耗时为:46×1.5=69分钟 超滤系统每天考虑加强反洗2次,每次5分钟 每天实际制水时间为:24×60-69-10=1361分钟 超滤净出力为80m3/h,则产水量为:80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h 考虑反洗所需耗的水量为:240m3/h×0.5×46/(24×60)=3.83m3/h 考虑加强反洗所需耗的水量为:(240m3/h×5/60×2)/(1361/60)=0.44m3/h (注:内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半)则超滤的实际出力为:84.6+3.83+0.44=88.87m3/h 结论:超滤出力按89m3/h设计计算。 ②超滤膜堆的计算: 根据超滤膜设计导则,设计膜通量为75L/m2·h。KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2,则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h 那么:一套超滤装置所需KOCH膜的数量为:89m3/h /6.0675m3/h=15支 一套超滤装置所需NORIT膜的数量为:89m3/h /3.000m3/h=30支 因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中,且每支超滤膜为1.5米长,所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。 则本次工程NORIT膜的数量按每套32支考虑。 一套超滤装置所需MEMBRANA膜的数量为:89m3/h / 4.575m3/h=20支

反力架受力计算

反力架受力计算 一、反力架的结构形式 1、反力架的结构形式如图一所示。 图一反力架结构图 2、各部件结构介绍 2.1 立柱:立柱为箱体结构,主受力板为30mm钢板,筋板为20mm钢板, 材质均为Q235-A钢材,箱体结构截面尺寸为700mmX500mm,具体形式及尺寸见图二。

图二立柱结构图 2.2 上横梁:结构为箱体结构,主受力板为30mm钢板,筋板为20mm钢板,材质均为Q235-A钢材,箱体结构截面尺寸为700mmX500mm,其结构与立柱相同。 2.3 下横梁:箱体结构,主受力板为30mm,筋板为20mm钢板,材质均为Q235-A,箱体结构截面尺寸为250mmX500mm,其结构如图三所示。 图三下横梁结构图 2.4 八字撑:八字撑共有4根,上部八字撑2根,其中心线长度为1979mm,下部八字撑2根,其中心线长度为2184mm,截面尺寸如图四所示。

图四八字程接头结构图 二、反力架后支撑结构形式 后支撑主要有斜撑和直撑两种形式,按照安装位置分为立柱后支撑、上横梁后支撑、下横梁后支撑。 1、立柱支撑:材料均采用直径500mm,壁厚9mm的钢管,内部浇灌混凝 土提高稳定性。始发井西侧立柱支撑是2根直撑(中心线长度为3875mm),始发井东侧立柱是2根斜撑(中心线长度分别为8188mm和4020mm,与 水平夹角分别是29度和17度)。如下图所示 西侧立柱直撑型式东侧立柱斜撑型式 2、上横梁支撑:材料均采用直径500mm,壁厚9mm的钢管,内部浇灌混 凝土提高稳定性,中心线长度分别为4080mm、4141mm、4201mm,其 轴线与反力架轴线夹角为15度。

T超滤设计方案

武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价 项目名称: 3T/H超滤净水设备 设备用途:生活饮用水 产水指标:国家生活饮用水标准 产水水量: 3m3/H 系统工艺:预处理+超滤

目录 3t/h超滤技术方案 一、公司简介 武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务

主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营:净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地,生产及检验设备齐全,在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩,共完成了上百余项水处理项目,并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益,赢得了行业和客户的赞誉和推崇。 二、工程概况 、项目概述 系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺,保证用水品质,预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制,便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便;运行稳定、节能、环保、自动化程度高,经济实用等特点。 、设计基础: 水源:湖水 系统产水水量:≥h ??

、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU(常规型) 最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触 最大紫外线接触避免暴露于日光直射下 三相四线 380V 50Hz 设计依据 遵循原则 安全性 承诺设计科学和合理,出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠,易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。 可靠性 所选用的产品均质量可靠,性能优秀,指定产品可24h连续运行,并经过

反力架计算书汇总

目录 一、设计、计算总说明 (1) 二、计算、截面优化原则 (1) 三、结构计算 (1) 3.1 反力架布置形式 (1) 3.2力学模型 (2) 3.3 荷载取值 (3) 3.4力学计算 (3) 四、截面承载能力复核 (6) 4.1 截面参数计算 (6) 五、截面优化分析 (8) 六、水平支撑计算 (9) 七、螺栓连接强度设计 (10) 7.1计算参数确定 (10) 7.2 弯矩设计值Mmax和剪力设计值Vmax (10)

一、设计、计算总说明 该反力架为广州市地铁21号线11标[水西站~长平站]盾构区间右线盾构机始发用。 反力架外作用荷载即盾构机始发的总推力乘以动荷载效应系数加所有不利因素产生的荷载总和,以1600吨水平推力为设计值。 反力架内力计算采用中国建筑科学研究院开发的PKPM2005版钢结构STS 模块为计算工具。对于螺栓连接、角焊缝连接处的设计,仅仅计算其最大设计弯矩和剪力值,而不作截面形式设计,可根据提供弯矩、剪力设计值来调整截面是否需要做加固处理。 二、计算、截面优化原则 1、以偏向于安全性的原则。所有计算必须满足实际结构受力的情况,必须满足强度、刚度和稳定性的要求。 2、在满足第1项的前提下以更符合经济性指标为修改结构形式、截面参数等的依据。 3、参照以往施工项目的设计经验为指导,借鉴其成熟的结构设计形式,以修改和复核计算为方向进行反力架结构设计。 4、但凡构件连接处除采用螺栓连接外,需要视情况进行必要的角焊缝加固,特殊情况下,可增设支托抗剪、焊钢板抗弯,以保证连接处强度不低于母体强度。 三、结构计算 3.1 反力架布置形式 由两根立柱和两根横梁以及水平支撑组成。立柱与横梁采用高强螺栓连接,为加强整体性一般按照以往施工项目的施工经验另需在连接处焊接,故

超滤系统设计说明书

朔州山阴金海洋马营煤业能源 矿井水处理专用超滤(UF)系统 设计说明 博天环境集团股份 二〇一三年五月

目录 一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 (3) 1 超滤膜 (3) 2原理 (4) 3超滤的特点 (4) 4 系统运行 (5) 二、处理系统工艺流程、特点及参数 (6) 1流程简介 (6) 2设备主要特点 (7) 3. 系统参数 (7) 三、系统的安装 (8) 1设备安装 (8) 2试运行(不装膜组件) (8) 3膜组件的安装 (8) 4. 清洗 (8) 5压力调节方法 (8) 6超滤系统运行(循环过滤) (9) 四、清洗 (9) 五、设备维护及注意事项 (10) 六、超滤系统故障排除 (10)

一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 1超滤膜 超滤膜是用高分子材料经过特殊工艺制备的不对称半透膜,采用不同的材料和不同的生产工艺制备的超滤膜具有不同的截留(分离)特性。超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程,并按分子量大小来分离水中颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米围(MWCO约为1,000-500,000)。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜,不能透过滤膜的物质将被截留下来。因此产水(透过液)将含有水、离子和小分子物质,而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。 中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料,由高聚物制成并带有非对称的微孔结构。不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄(0.1微米)的孔径在0.002到0.1微米间的表面,此表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。这种小孔径光滑膜表面合较大孔支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。

超滤+反渗透技术说明

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程,主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程,厂址设在临涣工业园内,所在区域地形系平原,地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址: 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好,不易发生地质灾害,不压覆矿产,不压文物,适合工程建设。

超滤设计计算书

SAVIER

SA VIER 超滤用户手册 目录 目录 (1) 一超滤技术概述 (2) 二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4) 2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4) 2.1.1 永久亲水性 (4) 2.1.2 较小的截留分子量 (4) 2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5) 2.1.4 较大的壁厚度 (5) 2.1.5 均匀的布水方式 (5) 2.1.6 特殊的根部保护 (6) 2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6) 2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7) 2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8) 2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9) 三系统设计 (10) 3.1 超滤系统工作过程 (10) 3.2 冲洗过程 (11) 3.3 超滤系统的预处理 (12) 3.4 超滤系统的设计 (13) 四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17) 4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下: (17) 4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19) 五系统气密性检测及化学清洗 (23) 5.1 系统气密性检测 (23) 5.2 断丝处理方法 (24) 5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24) 5.4 停机保护 (25) 六超滤术语及常用数据汇编 (26) 七超滤系统运行记录表 (28) 附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)

始发架反力架基座结构受力计算书

始发架、结构受力检算书编制: 审核: 审批: 1

附件8 始发基座结构承载能力计算书 始发基座结构受力检算书 一、设计资料 始发架主受力结构为纵梁、横梁、并与连接杆焊接成一个整体,形成整体受力结构,盾构作用在轨道梁上,通过轨道传力到底座上,最后传递到始发架井底地基,轨道梁和支架采用螺栓、焊接形式连接,其结构图如下: 支承架主视图 支承架侧视图 二、受力分析 2.1如上图所示,盾身重力荷载作用在轨道上,通过支架传递到底座基础,斜纵梁是受力主体,横梁把荷载传递到基础。 2.2受力验算 盾构总重G=377t 其中:盾构刀盘重量G1=60t 长度L1=1.645m 前盾总成重量G2=

110t L2=2.927m 中盾重量G3=110t 长度L3=3.63m,盾尾重量G4=35t,长度L4=4.045m, 由上面盾构节段位置的重量和长度,可知结构最不利位置在前盾总成,因此只需检算盾构前盾总成下方的支承架是否满足受力要求即可。 取荷载分项系数取 1.2,动载系数取 1.25,则盾构前盾总成下方每根钢轨荷载为:P=1.2x1.25x1100/(2x2.927)=281.86kN/m, 假设钢轨荷载均匀分布传递到支承架纵梁,则纵梁荷载q=281.86kN/m; 取支架单元支架计算: 纵梁受力检算: 按简支梁计算 Mmax=ql2/8=281.86× 0.892 /8=27.91kN/m max max 6 27910 48.1579.810x M Mpa W -σ= ==? 满足刚度要求 2.3底横梁检算: F =P ×cos62.32°=130.94t,平均分配到4根横梁上,则每根横梁拉力T1=32.74t T=2T1=65.48 465480062.56[]181104.6710F Mpa Mpa A -σ= ==σ=? 满足受力要求 2.4支架横梁中连接螺栓计算:

始发架反力架基座结构受力计算书

. . 始发架、结构受力检算书编制: 审核: 审批:

附件8 始发基座结构承载能力计算书 始发基座结构受力检算书 一、设计资料 始发架主受力结构为纵梁、横梁、并与连接杆焊接成一个整体,形成整体受力结构,盾构作用在轨道梁上,通过轨道传力到底座上,最后传递到始发架井底地基,轨道梁和支架采用螺栓、焊接形式连接,其结构图如下: 支承架主视图 支承架侧视图 二、受力分析 2.1如上图所示,盾身重力荷载作用在轨道上,通过支架传递到底座基础,斜纵梁是受力主体,横梁把荷载传递到基础。 2.2受力验算

盾构总重G=377t 其中:盾构刀盘重量G1=60t 长度L1=1.645m 前盾总成重量G2=110t L2=2.927m 中盾重量G3=110t 长度L3=3.63m,盾尾重量G4=35t,长度L4=4.045m, 由上面盾构节段位置的重量和长度,可知结构最不利位置在前盾总成,因此只需检算盾构前盾总成下方的支承架是否满足受力要求即可。 取荷载分项系数取 1.2,动载系数取 1.25,则盾构前盾总成下方每根钢轨荷载为:P=1.2x1.25x1100/(2x2.927)=281.86kN/m, 假设钢轨荷载均匀分布传递到支承架纵梁,则纵梁荷载q=281.86kN/m; 取支架单元支架计算: 纵梁受力检算: 按简支梁计算 Mmax=ql2/8=281.86× 0.892 /8=27.91kN/m max max 6 27910 48.1579.810x M Mpa W -σ= ==? 满足刚度要求 2.3底横梁检算: F =P ×cos62.32°=130.94t,平均分配到4根横梁上,则每根横梁拉力T1=32.74t T=2T1=65.48 465480062.56[]181104.6710F Mpa Mpa A -σ= ==σ=?

AO工艺实例计算书

生活污水及少量工业污水污水设计流量Q=8000 m3/h,最小流量3500 m3/h,污水水质见下表: 污水处理厂进水水质表 请选择典型A2/O工艺进行污水处理方案设计,要求出水水质达到 GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准B标准。 A2/O工艺设计内容与要求: 一、污水处理方案的总体设计 要求用流程方框图表达污水处理总体方案。根据进水水质,判断初沉池设置必要性,验证污水可生化性及A2/O工艺的适宜性;计算主要污染物总去除率。 二、格栅的设计计算 要求计算栅槽宽度、栅后槽总高度、栅槽总长度、栅渣量。在格栅示意图上注明尺寸。 主要设计参数: 栅前水深 h=; 过栅流速 s; 格栅栅条间隙为; 格栅倾角δ=60°;

单位栅渣量:ω1=栅渣/103 m3污水。 三、沉砂池的设计计算 要求计算沉砂池长度、水流断面积、池子宽度与格数、沉沙斗尺寸与容积、沉砂池总高度、校核最小流速,并在沉砂池示意图上注明有关尺寸。 主要设计参数: 采用平流式池型; 设计流速:v=s ; 水力停留时间:t=40s。 四、根据需要,开展初沉池的设计计算 要求计算沉淀池长、沉淀池宽度与个数、污泥部分所需总容积、池子总高度。在平流式初沉池示意图上注明相关尺寸。 主要设计参数: 采用平流式池型; 水力表面负荷q’=(m3/( m2·h); 沉淀时间T=2h; 水流水平流速v=s; 污泥量按进水SS 50%去除率计,排泥间隔2天,污泥含水率95%。 五、 A2/O各段反应池的设计计算 要求计算污泥回流比、混合液回流比(内回流比)、厌氧池/缺氧池/好氧池尺寸,并在A2/O示意图上注明各段相关尺寸。 主要设计参数: 采用推流式的池型; 水力停留时间:t=8h(各段停留时间:A1:A2:O=1:1:3);

超滤系统设计计算说明

超滤系统设计计算说明 超滤设计导则 3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件,每套分超滤系统四组。超滤膜元件的配置34/ 超滤膜元件的面积6800/ 1、膜的选择原则: (1)选用超滤工艺的原因 A、超滤做为反渗透预处理工艺,产水参数如下: 出水水质 SDI<1~2 出水浊度 ?0.1NTU 对胶体去除率 ?99% 对悬浮固体去除率 ?99% 对TOC去除率 ?30% 操作压力(TMP) 0.03~0.06MPa 设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较,超滤工艺有如下优势: UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度(NTU) ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1 C、与传统预处理工艺比较,对于反渗透系统来讲,超滤工艺有如下优势 UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%

(2)SPES-50膜组件的技术参数 1 超滤设计导则 用途大规模水处理(反渗透预处理) 组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95? (3)SPES-50的主要特点 项目内容 1、膜种类中空纤维 2、膜材料磺化聚醚砜 3、切割分子量 80000Dalton 4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25? 5、纤维尺寸(内/外径mm) 0.7/1.0 6、膜产地德国MEMBRANA 7、使用寿命 5年 8、膜主要特点 , 强的亲水性能 低污染、易恢复、能长期维持,稳定的透量,特别是在原水水质,较差的 情况下。 , 较窄的孔分布 良好的截留性能和稳定的出水水质 , 较长的使用寿命 实际运行中最长寿命可达6年 , 膜组件的装填面积大

84吨超滤系统技术设计方案

超滤系统方案 (UF处理系统) 珠海市邦膜科技有限公司 ZHUHAI BANGMO TECHNOLOGY CO.,LTD. 2014年4月14日 编制人:市邦膜科技技术中心联系:/0 申明:本方案仅作为参考目的,不作担保,用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。

1.项目概况 1.1 水源:中水回用类型 1.2 水量和水质参数 产水量:84m 3/h 。 主要水质参数:PH=7~7.5,浊度=5~7,色度38~54(其他化学分析参数对超滤无影响,超滤对溶于水的物质无截留作用)。 1.3 超滤系统出水品质 出水浊度≦0.1NTU ,悬浮物去除率≧99%,SDI ≦3(达到RO 进水要求)。 2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路 为了系统的稳定运行,采用如下设计处理思路: 超滤预处理采用20微米叠片式过滤器。 针对原水水质特性,超滤系统采用压错流过滤,另外独立配置反洗系统和清洗系统。通过定期的反洗和清洗,可防止超滤瞙丝上形成滤饼,保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。 2.2 工艺流程 2.3 超滤水量平衡 原水池 20微 米过滤 器 UF 系统 成品水箱 5微米精密过滤器 清洗泵 清洗水箱 反洗泵 增压泵 进水100m 3/h UF 系统 产水:84m 3 /h 反洗:3m 3/h 浓水<13m 3/h 用水点 计量泵

3.系统设计参数 3.1 供水系统 设置2台供水泵,1备1用。 供水泵流量:100m3/h(选型时刻适当增加一点余氯) 供水泵扬程:25m 3.2 预处理系统 叠片式过滤器 过滤能力:100m3/h 过滤材质:碟片式 滤形式:压力式 过滤精度:20微米 3.3 超滤系统 3.3.1 超滤设计参数 1)膜组件 图1 超滤膜组件进出水口 2)膜组件参数: 型号UFc250B 性能参数设计产水量m3/h 2 设计产水通量L/m2/h 膜材料PVC 公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1 大肠杆菌去除率>99.9999% 病毒去除率>99.99% 使用条件过滤方式压错流过滤 进水最高压力MPa 0.2 运行压力MPa <0.15MPa 工作温度围℃5~40 PH围2~13 产水口 浓水口进水口

超滤系统工艺计算书

进水18000t/d,产水16200t/d,产水率90%超滤系统设计进水流量:18000t/d=900t/h 设计7套超滤系统,每套设计进水流量Q:130t/h 超滤进水泵选型: 流量:130m3/h 扬程:30m 保安过滤器选型 设计流量:150m3/H 设计压力:1.0mpa 运行压力:0.1-0.8mpa 安装方式:撬块或平放于地面 设备尺寸:Φ600*2100mm 进出水口:DN200-pn1.0法兰 滤芯品牌:金三阳(大通量,外压式) 装载滤芯数量:5支 滤芯尺寸:Φ152*1016mm 过滤精度:50um 滤芯材质:PP 超滤膜选型: 选用珠海邦膜UFf250(PVDF材质) 过滤形式:外压式 外壳材质:UPVC 膜材质:PVDF 有效膜面积S:48m2 中空纤维膜丝尺寸:0.8mm/1.3mm 膜组件尺寸:?250×1710 截留分子量:200000Dal 运行最大压力:0.2mpa 膜通量:35-100L/m2*h 细菌去除:>4log 单套膜组件设计: 进水浊度:<25NTU 产水浊度:<0.1NTU 运行方式:错流过滤 设计膜通量q1:60L/m2*h 膜面积A=Q/q1=2166m2 单套膜数量:A/S=46支 排列方式:4列(12、11、11、12) 膜架尺寸:L4230*W2100*H2000mm 膜架材质:碳钢

超滤膜总数量为:322支 超滤膜组件数量:7套 膜架数量:7套 反冲洗设计: 水反洗频率:30min 水反洗时间:30-60s 水反洗压力:0.15~0.20 mpa 反冲洗强度q2:120 L/m2*h 反洗水源:超滤产水池 反冲洗水泵选型:Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa) 气擦洗设计 最大进气压力:1.5bar, 单支膜组件气擦洗强度q3:5-12Nm3/h 气擦洗频率:每隔20-30分钟一次 气擦洗压力:≤80KPa 空压机选型:Q=q3*n =9.2Nm3/min 气源:空气压缩机洁净压缩空气(螺杆风机) CEB清洗设计 化学加强反洗酸加药装置 配药箱:2m3(配药时间>24h) 药剂浓度:0.5~1%草酸,0.5~1%柠檬酸,或者0.1%HCl 溶液 投加频率:36h 投加量:400ppm 计量泵:Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量:200L/h,P=0.3bar 化学加强反洗碱装置 配药箱2m3(配药时间>24h) 药剂浓度:0.05 % NaOH 溶液 投加频率:12h 投加量:650ppm 计量泵:Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量:300L/h,P=0.3bar 化学加强反洗NaClO加药装置 配药箱2m3(配药时间>24h) 药剂浓度:0.1% NaClO 投加频率:12h 投加量:750ppm 计量泵:Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量:300L/h,P=0.3bar CIP化学清洗设计 标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar,或者标准化产水量下降了25~35%,且

最新超滤、反渗透化学清洗方案教学内容

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制: 审核: 批准: 陕西天智实业有限公司

一、序言 水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢: ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法: ?分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果 ?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物

?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件: 在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: ?根据压差升高一倍(即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa) ?连续5次测量SDI>3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度>0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差(ΔP),随着元件内进水通道被堵塞,ΔP 将增加。需要注意的是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗, 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。 4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路,超滤设备使用清洗系统进行清洗时, 碱洗时清洗液中有次氯酸钠,次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用,所以严禁此药品进入反渗透系统: 具体操作如下:如反渗透在运行时需设备停机,为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统,在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停,待超滤清洗完

超滤设计精心总结

大庆油田超滤膜净水厂工艺设计总结 1.饮用水处理超滤膜系统主要分为柱状膜错流过滤、柱状膜死端过滤和浸没式真空抽吸3种模式,系统复杂设备繁多。 2.设计时应首先了解原水水质,宜通过中试获得设计膜通量和回收率。超滤膜系统计算是在不断复算和校核中优化完成,其中膜组数量应根据经济性分析确定,同时考虑膜系统的可靠和备用量。 3.膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗,冲洗方式需根据膜供货商的要求或中试确定。化学清洗周期通常为1~6个月,清洗水水质和水温会严重影响膜清洗效果。 4.超滤膜净水厂的布局设计应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低,同时兼顾整洁美观。管道材质的选择取决于内部流动液体的腐蚀性和压力等参数。 5.管路材质和阀门的选择需要考虑环境、介质、系统功能、水质安全等多方面因素。 6.各种水泵和风机的选择因使用条件的不同而异,完整性测试有多种方法,一般设用在线初步判定,采用离线方法最终判断和修补损漏膜丝。 7.控制系统的设计应在充分梳理单个膜堆的运行步序和系统的运行时序基础上进行,配套仪表功能部件不能遗漏。 补充: 超滤膜的过滤方式:膜分离技术按照渗透方向和进水方向的关系划分为错流膜分离和死端膜分离,而其错流过滤则是膜分离技术与机械过滤的典型区别,错流过滤又被称为横流过滤。 错流过滤进水/浓缩水的流动方向和渗透的方向是垂直的,和膜平面式平行的。流体流动平行于过滤表面,产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物,防止污染层积累,从而有效地改善液体分离过程的性能,使过滤操作可以在较长时间内连续运行;错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体反向运动,提高了过滤效率。 死端过滤指水全部过膜,能量消耗小,水回收率高。但死端过滤时杂质都压在膜表面,进水杂质含量高时过滤阻力会迅速增大。死端过滤又称全量过滤。 提高错流速度意味着增加泵的扬程和流量,即增加能耗,过高的错流速度也会降低通量,因此反而增加膜污堵(对于流速应有一个临界限值的控制,可能需要实验的测试)。因为流速增加后,大颗

反力架、托架计算

附件2 反力架验算 反力架与结构间用双拼56b工字钢管撑,支撑布置见下图。 反力架支撑受力验算 实际始发掘进正常推力一般不超过1000t,且加设钢环对应力起均衡作用,考虑不均匀受力和安全系数,总推力按3000t计算。四个集中力P按3000t平均分配计算,四个集中受力范围内P按3000t平均分配计算,管片承受总推力为3000t,集中受力点平均分配得750t。反力架本身刚度可达到要求,不会因推力而变形考虑,若图中所示四个受力区域可满足推力要求,则反力架支撑稳定,先计算四个角的钢支撑受力面积。左侧立柱为斜支撑受力最不利,按750t平均分配

到4个支撑点,每点受力为188t ,其中双拼工字钢截面面积为29327mm 2: 斜支撑受力最为不利,若此区域可满足最不利受力条件,则反力架稳定,按最不利受力状态,平均分配计算,每个角支撑所受压力为750t,双拼工字钢受力为188t ;双拼工字钢应力为188t/29327mm 2cos38°=50.5N/mm 2, 钢材设计强度为235N/mm 2,故支撑可满足盾构始发要求,即反力架稳定。 附件3 始发基座验算 (1)计算简图: 12 34 盾构托架使用250x255H 型钢制作,共13道横向支撑,上图为一道横向支撑的半侧,主要受力梁为2号与4号梁。 盾构机按照374t 计算,由受力分析可得发射架每边承受总力: ?=? 27sin 125 sin 374 1G ,得t 278.207G 1= 发射架共13道横向支撑,共12个区间,每个区间受力: KN 73.172 /1278.2072G ==, 最后力传递至横向支撑,由13个支撑承受,得水平力: KN F 39.7263cos 13 78 .2072=??= (2)2号梁计算: 按照图纸取每个区间支撑钢板0.89m 支撑钢板截面积为:2 4m 102670.03.890 A -?=?=,2号梁长0.567m L =。

超滤设计计算

超滤膜计算 一、设计产水量的计算: 选定每29min进行一次反洗。 反洗时间t2=40s,反洗前后各一次正洗,正洗时间t3=10s即一个运行周期为:30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次 每天冲洗(包括正洗及反洗)时间为t冲洗=(t2+2t3)*M=2880s 每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m3/h,而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为 Qx=Q*24*60/t=10.3m3/h 本工艺采用超滤产水进行反冲洗,考虑反洗水量为产水水量的2倍,正洗水用原水。故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m3/h 每小时的真正产水量及设计产水量为:Qs=Qx+QF=10.6m3/h 取整后:11m3/h 二、超滤膜组件数量的计算: 设计通量按设计导则取50l/m3*h 所需膜面积S为:S=Qs/V=211.5㎡ 本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件,组件膜面积为20㎡ 组件长度1356mm组件直径165mm

组件数N=10.6支取整后:12.0支 三、超滤原水泵的选择: 设计回收率取90% 按每套产水量及回收率的计算,每套超滤原水泵的流量为:Q原=11.7m3/h原水泵的扬程选择约为:30米(选用恒流控制) 四、反冲洗设计: 单套系统反冲洗水量为:2*Q原=23.5m3/h 原水泵的扬程选择约为:20米(选用恒流控制) 五、正洗设计: 正洗与原水泵共用 六、化学清洗设计: 清洗管道直径为DN100mm长约为:20m 化学清洗水量取100l/m3*h水泵流量Q化=24.0m3/h化学清洗水泵扬程:20m 选择50μm的精密过滤器 清洗水箱体积:V洗=(膜组件体积×膜组件数量+管路体积)×1.2=0.6m3取整后1m3 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

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