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丝印测试标准及方法

丝印测试标准及方法
丝印测试标准及方法

95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。

我们公司的,中文版本和英文版本

5.2.5 耐醇性

工具:95%酒精,白棉布.

测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.

样品数量:至少3 个样品.

检测方法:

1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.

2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.

3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.

评判标准:

1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色.

2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨.

3) 附着力合格.

5.2.5 Alcohol resistance

Tools: 95% alcohol, white cotton cloth.

Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.

Sample amount: At least three samples.

Testing Method:

1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.

2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.

3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2.

Acceptable criteria:

1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,

slight discoloration;

2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;

3) Adhesion qualified.

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B 面。 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印:要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦

丝印测试方法

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度:+66°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变 化 2、低温试验 存储温度:-40°C 存放时间:48hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验 存储温度:-40°C/+66°C--40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12 循环。1hour1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾 部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准:肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的:评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备:橡皮擦 测试方法:将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦,每一单程行程为一次.丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准:肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面.10分钟后用白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法:用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次. 接受标准:试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象. 8、拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 9、75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上

丝印测试方法完整版

丝印测试方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours? 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落 且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验? 存储温度: -40°C/+66°C- -40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试? 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压 平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程 为一次. 丝/移印字体或 图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩 7、抗溶剂测试 1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用 白布擦干异丙醇溶液. 2、抗酒精测试 测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟 往返1次的速度在试样印

丝印测试标准与方法

WOIRD格式 95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求:漆膜来回摩擦200次;丝印来回摩擦30次. 样品数量:至少3个样品. 检测方法: 1)用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N左右. 2)白棉布擦干,肉眼观察表面. 3)外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2测试附着力. 评判标准: 1)漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2)丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3)附着力合格. 5.2.5Alcoholresistance Tools:95%alcohol,whitecottoncloth. Testingrequirements:200cyclesforpainting,30cyclesforsilkscreen. Sampleamount:Atleastthreesamples. TestingMethod: 1)Torubbackandforthwithsoaked95%alcoholwhitecottonclothby5Nforceonthesurface. 2)Wipewithwhitecottoncloth,examinesurface. 3)Appearancequalifiedsamplesatroomtemperatureforatleast2hours,testadhesionaccordingto 5.2.2. Acceptablecriteria: 1)Keypositionsofpaintingwithoutblistering,peeling,discoloration,generalpositionsallowslight blistering, slightdiscoloration; 2)Silkscreenwithoutpeeling,gapbreak,blistering,allowingaslightdiscolorationbutclear; 3)Adhesionqualified. 专业资料整理

丝印件检验规范

丝印件检验规范 1.0目的 1.1规范产品质量检测标准,确保产品质量完全满足相关客户的要求。 1.2规范产品质量缺陷的统一描述,确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。 1.3针对相关质量缺陷,分析改进现行生产工艺质量控制方法。 1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 2.0适用范围 2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 3.0丝印件质量缺陷分类 4.0丝印件质量缺陷判定等级:

5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析 5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致;或工程技术要求与客 户要求的完全不一致(颜色偏差特别明显,或者根本就是两种不同的 油墨颜色)。 5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差,通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内,或超过了客户的允收标准。 5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染,导致丝印油墨附着不牢固;丝印层干燥条件不足,丝印油墨未彻底干透;油墨本身附着力差;原材料本身无图层;油墨与原材料起化学反应。 5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大;作业员操作方法不当,造成丝印定位(套位)不准;丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状;网版变形;承印物受热胀冷缩的影响明显,导致丝印第二对位或套位不准;定位片破损,造成丝印套位偏位。 5.5补油不良---丝印漏油点,实施人工补油后的视觉效果差,补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀;承印表面不平整造成着墨不均;胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 5.7字体变形---静电过大,造成承印物粘网;承印物表面起皱不平、网板变形。 5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染;油墨干燥温度过高;油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 5.9表面异物---车间防尘控制不足;承印物静电吸附力过大。5.10飞墨拉丝---油墨研磨不匀,印刷时刮板离版慢,印刷图像周围的余白少,产生静电,导致油墨拉丝;丝印刮板力度过小;油墨浓度高。

丝印附着力的测试标准完整版

丝印附着力的测试标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

丝印附着力的测试标准 (1)拇指测试 条件:实验样品5pcs以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+-0KGF的力来回擦拭15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不全格。(2)75%酒精测试 条件:1,实验样品5pcs以上 2,白棉纱布 3,75%的酒精 4,+-0KGF的治具 实验程序:将的治具的底部绑上棉纱布,蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等,可允许颜色淡,但印刷图案清晰不模糊,否则为不合格。 (3)95%酒精测试 条件:1,实验样口5pcs以上 2,白棉纱布 3,95%的酒精 4,+-0KGF的治具 实验程序:将的治具有底部绑上白棉纱布,蘸上95%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)。 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等,可允许颜色淡,但印刷图案清晰不模糊,否则为不合格。 (4)810胶带测试 条件:1,试验样品5pcs以上 2,810胶带 实验程序:将810胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5)3M600胶带测试 条件:1,实验样品5pcs以上 2,3M600胶带 实验程序:将3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,只需测一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6)250胶带测试 条件:1,实验样品5pcs以上 2,250胶带 实验程序:将250胶带完全粘贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7)汽油擦拭测试 条件:1,实验样品5pcs以上

丝印的质量评价标准

丝印的质量评价标准 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。 1hour 1hour

接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和表面无 起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力. 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次. 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试 测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力. 测试设备: 橡皮擦 测试方法: 将试件固定,用500G的垂直力,15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次. 接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩

丝印的检验标准

方法一: 检验﹕ a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。 b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。 c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。 d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。 注意事项﹕ a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。 b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。 c.标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。 d.搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 e.制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。 f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱 方法二: 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B 面。 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境 4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)(这里的图没有找到),时间约10秒。 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。

丝印测试标准及方法

95%酒精,当然是工业酒精,医用酒精浓度一般为75%。 我们公司的,中文版本和英文版本 5.2.5 耐醇性 工具:95%酒精,白棉布. 测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次. 样品数量:至少3 个样品. 检测方法: 1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右. 2) 白棉布擦干,肉眼观察表面. 3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力. 评判标准: 1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色,普通部位允许轻微起泡、变色. 2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡,允许轻微变色但图案清晰可辨. 3) 附着力合格. 5.2.5 Alcohol resistance Tools: 95% alcohol, white cotton cloth. Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen. Sample amount: At least three samples. Testing Method: 1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface. 2) Wipe with white cotton cloth, examine surface. 3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2. Acceptable criteria: 1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering, slight discoloration; 2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear; 3) Adhesion qualified.

丝印标准及测试方法

丝印标准及测试方法文件编号 文件版本A/0 文件页码P 1 OF 3 目的: 规范丝印缺陷用语;明确产品要求,统一检验标准。 适用范围: 适用于本公司所有网印/移印的产品检验。 责任部门: 所有需确认丝印状况的部门 检验环境 1、光照度:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM 2、产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒。 3、检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400㎜B级表面:500㎜C级表面:800㎜ 表面等级划分 A级表面:能直接正视的外部表面,简称A面。B级表面:不明显的外部就能正视的内部表面,简称B面。C级表面:不易查看的内部和外部表面,简称C面。 丝印常见缺陷 1.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 3.漏印:要求丝印位置未丝印到。 4.模糊/断线:丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 5.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,连成点线或图案的丝印层厚薄不均。 6.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 7.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶带可贴掉。 8.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 9.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。 10.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 11.色差:和标准色板相比颜色有偏差。 丝印附着力测试方法 1.丝/移印附着力测试(试验样品5PCS以上) 测试目的:评估丝/移印油漆的附着力。 测试工具:1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾部呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次。 2. 75%酒精测试(试验样品5PCS以上) 实验程序:将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布。蘸上75%的酒精,然后再用白棉纱布 在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

丝印附着力的测试标准30398

丝印附着力的测试标准30398 丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、1.5+0.5/-0KGF的制具 实验程序:将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)

实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 1.5+0.5/-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件: 1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、汽油混合液(汽油:75%酒精=1:1)

丝印附着力的测试标准范文

丝印附着力的测试标准.txt如果不懂就说出来,如果懂了,就笑笑别说出来。贪婪是最真实的贫穷,满足是最真实的财富。幽默就是一个人想哭的时候还有笑的兴致。丝印附着力的测试标准 (1) 拇指测试 条件:实验样品5PCS以上 实验程序:取样品,用拇指放在印刷的图片上,以3+-0KGF的力来回檫试15次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等,否则为不合格。 (2) 75%酒精测试 条件: 1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、75%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序:将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上75%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 +-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (3) 95%酒精测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、白棉纱布 3、95%的酒精 4、+-0KGF的制具 实验程序:将的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上95%的确酒精,然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC) 实验判定:制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,可允许颜。 +-0KGF的制具,色淡,但印刷图案应清晰不模糊,否则为不合格。 (4) 810胶带测试 条件:1、试验样品5PCS以上 2、810胶带 实验程序:将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上,然后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (5) 3M600胶带测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、2、250胶带 实验程序:将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (6) 250胶带测试 条件:1、实验样品5PCS以上 2、250胶带 实验程序:将250胶带完全的黏贴在丝网印刷,以45度角的方向迅速拉起胶带,连续进行三次。 实验判定:制品印刷图案不可缺口/断线。 (7) 汽油擦拭测试

丝印件检验规范

丝印件检验规范 目的 规范产品质量检测标准,确保产品质量完全满足相关客户的要求。 规范产品质量缺陷的统一描述,确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。针对相关质量缺陷,分析改进现行生产工艺质量控制方法。 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。 适用范围 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。 适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。 丝印件质量缺陷分类 丝印件质量缺陷判定等级:

丝印件质量缺陷产生的原因分析 颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致;或工程技术要求与客户要求的完全不一致(颜色偏差特别明显,或者根本就是两种不同的

油墨颜色)。 颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的 偏差,通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内,或超过了客户的允收标准。 油墨脱落---承印物的表面被化学污染,导致丝印油墨附着不牢固;丝印层干燥条件不足,丝印油墨未彻底干透;油墨本身附着力差;原材料本身无图层;油墨与原材料起化学反应。 丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大;作业员操作方法不当,造成丝印定位(套位)不准;丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状;网版变形;承印物受热胀冷缩的影响明显,导致丝印第二对位或套位不准;定位片破损,造成丝印套位偏位。 补油不良---丝印漏油点,实施人工补油后的视觉效果差,补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。 光泽不均---油墨稀稠度不均匀;承印表面不平整造成着墨不均;胶刮有刮痕造成 印刷油墨不均匀。 字体变形---静电过大,造成承印物粘网;承印物表面起皱不平、网板变形。 墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染;油墨干燥温度过高;油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。 表面异物---车间防尘控制不足;承印物静电吸附力过大。飞墨拉丝---油墨研磨不匀,印刷时刮板离版慢,印刷图像周围的余白少,产生静电,导致油墨拉丝;丝印刮板力度过小;油墨浓度高。 表面折痕---作业人员操作方法不当;承印物来料表面折痕。 表面刮花---作业人员操作方法不当;承印物来料表面划痕或刮花。 基材变形---烘烤温度过高,导致承印物来料变形。 表面压痕---存储和转运方式不当,产品受压明显;产品堆放太多,存放时间过长,油墨没有干燥透。 洇(yin)墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐;油墨 稀,胶刮纯造成印刷时洇油。 滋墨---承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹;印刷速度和油墨干燥过 慢;墨层偏薄;受静电影响,油墨的触性变大;油墨中颜料分散不均。

介绍丝印检验标准的两种方法

介绍丝印检验标准的两种方法 一、丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。- 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°,时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印:要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。中国网印特印网 G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。

二、丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f j?S I i _,Y.\ 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度:+66°C/85% 存放时间:96小时 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟,共12循环。_ 1hour 1hour 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.&yP F+{ I R Z 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平,然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次。 接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况. 6、摩擦测试

丝印标准及测试方法

丝印测试方法 丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。 3.2 B级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。 3.3 C级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物:丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印:要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L ? hN `9F @ j E.丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。六西格玛品质论坛%w,p T @ \ t5~ n. F.错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 G.附着力差:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。 H.针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕:丝印后保护不善造成。/N m B,H-A J.杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差:和标准色板相比颜色有偏差。 丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours https://www.sodocs.net/doc/44620989.html,7c t:r a N3`!UT* 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验L Q 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f jS I i _,Y.\ 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验https://www.sodocs.net/doc/44620989.html, e _-f e F.[ d9Mp u X 存储温度/湿度:+66°C/85%RH 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA.{#{ 存放时间:96小时 c8w0J0H$k+~ g%] | 接受标准:样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验

丝印检验标准

丝印类产品检验细则 1.1外壳上印刷的外观检验 外壳上印刷的外观检验见表1。

1.1 镜片及键盘上印刷的外观检验 镜片及键盘上印刷的外观检验见表2。 表2

11 指纹 印刷文字留有指纹 300 mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 12 印刷表面 异物 线屑状异物、印迹等 300 mm ~350mm 目视距 离不可分辨时允许 13 色薄 文字的颜色偏浅 300 mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 14 印刷文字 或颜色错 误 印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许 15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品 1.2 附着力测试 先用纯棉布蘸无水酒精(浓度≥99.5%)对印刷部位脱脂,等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置(90±30)s后;用手抓住胶带的一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置测试5次,当印刷无可视性脱落时为合格。 1.3 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),以40~60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。 结果判定:允许字体有轻微的磨损及退色 ,但要求字体内容仍完整且清晰可认。 1.4 耐磨性测试 用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号:LER902K),施加500g的载荷,以40次/分钟~60次/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦50个循环。 结果判定:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认。

丝印检验规范

丝印检验规范 适用于:全机种 修改履历: 审核:确认:编成:

一、目的: 明确产品检验标准,确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围: 适用于本公司所有丝印产品。 三、相关文件: 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义: 缺陷定义: 4.1.1 CR(Critical):致命缺陷,对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷,抵触 安全规格要求的,或妨碍到某些主要的功能的缺陷; 4.1.2. MAJ(Major):主要缺陷,即不构成致命的,但可能造成故障,或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷; 4.1.3. MIN(Minor):次要缺陷,只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的,一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备: 白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。 六、检验水准: 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验,允收标准: 严重缺陷AQL为:CR=0 ;主要缺陷AQL为:MA=;次要缺陷AQL为:MI=。 七、检验项目: 包装检验: 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象,每个包装袋须有清晰明显的标贴,标贴内容应包括:供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 外观检验项目定义: 异物:丝印后,涂膜附着飞尘,点状或丝状物。 露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 漏印:要求丝印位置未丝印到位。

模糊/断线:丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。 错位:由于丝印位置不准,丝印偏移。 针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 擦伤/划痕:丝印后保护不善。 杂色/污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 色差:和标准色板相比颜色有差异。 色错:丝印颜色错误。 可靠性测试: 7.4.1.拇指测试:取实验样品5PCS,用拇指放在印刷的字画上,用±·f的力在印刷的字画上往返30个 来回(约15SEC)。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,色淡,印刷 字画应清晰不模糊,否则为不合格。 7.4.2.75%酒精测试:实验样品5PCS,将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返30 个来回(约15SEC)。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,色淡, 但印刷字画应清晰不模糊,否则为不合格(IQC来料不作强行要求检验)。 7.4.3.95%酒精测试:取实验样品5PCS,将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返 30个来回(约15SEC)。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等,色 淡,但印刷字画应清晰不模糊,否则为不合格(IQC来料不作强行要求检验)。 7.4.4.3M胶带测试:取实验样品5PCS,将3M胶带完全的粘贴在字画上,用±·f的力在3M胶带上往返 3个来回(约2SEC)。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/ 缺口断线/油墨粘附不良等,色淡,但印刷字画应清晰不模糊,否则为不合格。八、检验仪器或设备: 包装检测:目测法。 外观检测:目测法。 8.3.1拇指测试:目测法。 8.4.2 75%酒精测试:白棉纱布、75%酒精。 8. 4.3 95%酒精测试:白棉纱布、95%酒精。 8. 4.4 3M胶带测试:3M胶。 九、缺陷分类:

丝印过程验证确认

批准:

1.0 目的 根据厂商提供的油墨与稀释剂配比,确认丝网印刷过程能够达到理想的丝印效果。 2.0 适用范围 2.1 公司生产一次性使用注射器丝印设备的确认。 2.2 公司生产一次性使用注射器使用油墨、稀释剂厂家及配比的确认。 2.2 公司生产一次性使用注射器丝印效果的确认。 3.0 职责 4.0 内容 4.1 验证时间 2015年2月 9日 4.2 验证项目 4.2.1 公司生产一次性使用注射器使用的丝印机规格型号的确认。 确认方法:现场核查,记录,确认内容详见确认记录。 确认记录:《丝印设备确认记录》 4.2.2 公司生产一次性使用注射器丝印过程中厂家提供的油墨与稀释剂配比的确认。 确认方法:现场根据厂家提供的油墨与稀释剂的配比调试丝印油墨,开机移印产品,对印刷的产品确认移印效果。 确认内容及测试方法: 1)附着力确认 要求:无可视性脱落 测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用3M胶带压实在印刷表面上,来回滚压三次,滞留1分钟后以45度角的方向迅速拉起胶带,连续测三次。 判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线。

2)耐酒精性确认 要求:允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可认 测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸99%的酒精,在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。 判定标准:制品印刷图案不可缺口/断线,允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求字体内容仍完整且清晰可认变色脱落。 3)耐溶剂性确认 要求:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认 测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,用棉纱布浸1%醋酸,在丝印样品上以500g的力往返擦拭50次。 判断标准:不允许脱落,允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认。 4)耐酸、碱性确认 要求:允许字体有轻微的磨损及退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认 测试方法:丝印完成的样品在室温条件下放置24小时后,取丝印样品分别浸泡1%的盐酸(体积百分数)、1%硫酸(体积百分数)和1%的氢氧化钠溶液中,浸泡24h后,取出与未浸泡样品对比。 判断标准:允许字体有轻微的退色,但要求字体内容仍完整且清晰可认。 确认记录:《丝印效果确认记录》 4.3 结果分析评价 经过上述过程对注射器丝印过程的确认,编写验证报告。 4.4 验证报告的批准 验证小组审阅上述所有结果及评价分析意见,签署验证报告。 4.5 验证周期 4.5.1 注塑丝印过程验证周期为1年; 4.7.2 如果丝印环境、丝印设备、丝印用油墨、稀释剂更换时,应组织进行再验证。 5.0 相关文件 6.0 质量记录

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