项目工程常见的质量通病问答原因分析及其控制措施
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施
1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。主要原因分析：操作原因：基层处理不
好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。
控制措施：严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。如砼墙必须凿毛、刮素灰。制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。
技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。
控制措施：
监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。
加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。
进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。
主要原因分析：设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。
控制措施：对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发
现及时解决。选用合理的设计方案。外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保
温由于施工工艺原因，存在局部热桥。
材料原因：材料保温性能不满足设计要求。
控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。材料选用时，
必须有热工指标与设计进行比较。必要时，对保温材料热工性能进行试验。
施工原因：局部节点或细部处理不到位产生热桥。控制措施：加强技术交底，监督施工过程操作，对板材安装及细部严格检查，符合要求后各方签认进行下
道工序。
使用原因：业户使用过程中室内湿度过大，通风不好。控制措施：在住宅使用说明中加以明确说明
3.地面起砂、空鼓裂缝，个别贯穿楼板裂缝。
□主要原因分析：技术原因：地面内暗设管道未采用加强措施；大面积地面未采取分缝做法。控制措施：地面施工前，会同施工单位及研究设计和施工中存在的易开裂的部位，下达技术联系单。如地面内暗管埋置深度应确保上部有15-20mm 面层，暗管上部加钢板网200mm宽；整体地面尺寸超过6m分缝，分缝位置宜设置在门口及梁的上部。材料原因：选用水泥质量有问题；
控制措施：水泥面层要求必须选用优质425#水泥，如大水产425#水泥，招标中应明确说明。
施工原因：基层未处理好，面层养生不到位；
控制措施：
加强基层处理质量控制，地面施工前，施工单位对基层清理合格后报验，
监理检查签认，方可进行下道工序。
面层施工完成12h后浇水养生7d。
进度原因：楼板贯穿裂缝大多由抢进度造成。
控制措施：主体施工时，楼板砼未达到1.2N/mm2强度，不允许上材料，且材料堆放
不许集中，另外砼抹面要控制二次抹压一定要到位。
4.屋面、厨卫间渗漏。
主要原因分析：技术原因：细部处理方案不到位或疏忽，如管根部部位未按要求灌膨胀细石砼。
控制措施：监理对防水设计进行审核，对细部做法下发技术联系单，加强过程
监督及事后控制，细部未经验收不允许进行下道工序。
施工操作原因：防水材料粘结连接不密实，细部处理不符合要求。
控制措施：加强技术交底和过程控制，必要时采取破坏性抽样检查，超规范要
求做蓄试验。
材料原因：卷材质量低劣，耐久性差。
控制措施：卷材品牌在招标中应予以明确，尤其是屋面防水材料要选用质量稳定、耐久性好的品牌。
材料进场，检查合格证、出厂日期、外观，见证取样复试。设计原因：很少发
生，主要是屋面存在上梁与排水管道路标高不合理，施工中该部位的处理不到位引起。
控制措施：屋面施工前，认真审核设计，对存在的不合理做法及时与设计联系。加强施工过程监督，发现问题及时处理。
使用原因：由于业户装修引起厨卫间防水层破坏导致渗漏。控制措施：交工前进行二次蓄水试验，交屋时业户在场进行三次蓄水试验，不漏后各方签认，并对业户进行使用说明。
5.
外窗结露、漏水、透风、窗户刚度差，五金件易损。
主要原因分析：材料原因：窗型材质量差，节点处理不过关，保温处理不过关，五金件质量差。
控制措施：招标前，应确定相关材料品牌，专业厂家进行设计，监理和业主共同审核。
技术原因：厂家技术能力不强，设计存在问题。
控制措施：对投标厂家进行考察，要选择信誉好的大厂家。对厂家设计方案及施工方案进行审核。
操作原因：密封胶不到位；框与墙交接处未发泡。
控制措施：加强门窗框隐蔽管理，打密封胶前全部检验合格后，方可进行下道工序。密封胶施工时，应检查胶缝宽度、厚度及是否顺滑。
采暖、给排水系统跑、冒、滴、漏、排水不畅、采暖不热。
主要原因分析：技术原因：系统排布不合理。
控制措施：认真审核设计，对不合理的系统排布及时与设计联系。在施工过程中加强巡检，发现问题及时解决。
材料原因：管材质量差
控制措施：选择好品牌材料，材料进场严格控制。操作原因：接头处理不到位。
控制措施：加强过程监督及采取试验检查。
管理原因：如地热专业施工与土建配合不到位，管理疏忽造成成品保护处理问题。控制措施：对分包与总包配合进行规范，明确双方的责任，加强成品
保护管理。
使用原因：暗设管未标注，业户不知情装修引起损害。控制措施：对墙内、地面暗设管交工前必须有明显标识，交屋前向业主提供使用说明书。
6.电气线路故障，电线接头质量差
主要原因分析：技术原因：系统设计有问题。
控制措施：认真审核设计，对系统合理性进行分析，发现问题及时与设计
联系。由于业户要求调整负荷应有正规的手续，各方签字，同时需进行技
术复核并采取措施。
操作原因：未按规范工艺要求施工。控制措施：加强技术交底及巡检。
使用原因：业户不知电气暗管位置，装修引起破坏。控制措施：交屋前向业主提供使用说明书。
7.地基与基础工程质量方面易发问题：土石方工程中存在塌方、位置偏移、回填
土不均匀下沉引起建筑物室内地面、室外散水、小区道路下沉影响使用和安全。
控制要点：?建筑定位?基坑周边变形观测?回填土工艺试验及工艺监测?地下障碍
物保护和清除?方案审核?深基坑放坡或支护
控制措施：施工前，应熟悉勘察设计文件，对施工场地的工程地质、水文地质情况搞清楚，同时，地下管线，障碍物等也要掌握清楚，便于采取可靠的措施加以保护或排除。土石方施工前，应审查承包单位编制的单项施工方案，要做到对主要施工方法、技术质量措施、基坑监测计划、安全、劳力、机械设备等全面审核，重点审核施工方法，技术、质量、安全保证措施，并检查督促落实。
土石方施工前，应对施工单位测量成果进行校核，查验是否符合规划设计要求，并对测量控制桩进行妥善保护。同时，应做好原始场地方格网的确认工作后，方可进行基坑开挖。
开挖过程中，应分阶段对基坑边线进行复核，防止超挖、偏挖。同时，针对基坑开挖过程中可能出现的地下水应督促承包单位根据现场实际情况采取合理的措施进行排除，以利挖土工作顺利进行。
基坑开挖过程中和完成后，应检查承包单位边坡稳定的监控是否按要求进行，做到观察和测量相结合，以保证基坑安全。
承包单位应有应对紧急情况下的预案和措施。回填前应根据填土深度、回填料做出具体方案，对深基坑回填应根据季节、竣工时间确定具体工艺。基坑回填土应符合设计要求，无影响回填质量的有机杂物含量控制在8% 以内。回填土
应分层夯实，采用人工填土、机械夯实时，分层厚度应控制在250mm内，夯实遍数应符合规范要求。密实度应达到设计要求，回填过程采用巡视和旁站的方法保证质量
易发问题：地下防水砼工程中施工缝位置不当、砼墙面、施工缝渗漏，预埋
件、穿墙螺栓管道处渗漏。
控制要点：?施工缝位置?材料质量?砼、振捣、养护?穿墙螺栓、套管止水措施及质量
控制措施：防水砼制作质量检查的内容：原材料质量情况，防水剂要选用质量优的产品。砼配比投料计量情况，防水剂掺量是否符合配比要求，砼坍落度是否符合配比要求等。防水砼施工前应检查施工缝留设位置是否符合设计和规范要求。除设计规定和正常施工要求外，不宜留设施工缝。墙体水平施工缝应高出底板面200mm以上。
检查施工缝的处理是否符合设计和规范要求，穿墙螺栓、管道是否采取止水措施、质量如何等。
防水砼应连续浇注完成，施工中应抽查砼坍浇度是否符合要求，施工中振捣是否到位，浇注顺序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出现冷缝）。防水砼施工完成后应及时养护，养护时间得少于14d。
防水砼拆模后应及时检查验收，出现问题及时处理，不留隐患。拆模时一定要注意砼未达到一定强度，不得随意触动穿墙螺栓，防止该部位渗漏。
8.主体及围护工程质量方面
模板工程
易发问题：塌模、爆模、胀模、模板下挠、截面超差、拼缝不严、乱用脱模剂、乱拆模。控制要点：模板设计审查，现场实测。
控制措施：
模板施工之前，要求施工单位进行模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计，监理人员应进行认真审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性。
施工中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现模板本身缺陷造成工程质量隐患。
施工过程中，应严格按设计图检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。
梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000—3/1000。施工中应加强模板
脱模剂的使用管理，对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不宜使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂。
拆模应严格按砼强度满足原则，加强拆模报验管理工作。应当注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施。
钢筋工程
易发问题：钢筋材质差、钢筋漏绑、制作尺寸不足、钢筋位置不准、砼保护层厚度超差、接头质量不好、位置不当。
控制要点：?钢筋材质?搭接、锚固长度?钢筋接头位置、规格、尺寸
控制措施：
对进场钢筋实行外观质量和取样复试相结合的质量检验制度，要检查钢筋出厂合格证明、钢筋产品标识是否规范，外观质量如：有无锈蚀、截面圆度、规
格、直径如何等，应注意复试中框架柱受力钢筋强屈比，屈强比的规范要求。
钢筋加工制作过程中应检查有无脆断，弯折处裂纹，若出现此种情况应进行材质化学成份检验，不符合要求不得用于工程。
钢筋接头连接应依据安全可靠性、可行性、经济性原则选取，实行外观检查和取样复试相结合的质量检查制度。
钢筋绑扎安装中，应严格按设计检查钢筋的数量、规格尺寸、间距是否正确，绑扎要牢固，接头位置要错开；搭接长度、锚固长度应符合设计和规范要求。
砼工程
易发问题：商品砼坍落度控制不好、现场加水、施工缝留置不当、大体积砼无测温、无防裂缝监控、砼表面蜂窝、夹渣、麻面、孔洞、露筋、烂根等易造成结构质量隐
患，影响结构安全，砼未上强度上人、上料。
控制要点：?商品砼出厂质量?现场振捣质量?养生
控制措施：
施工过程中应检查商品砼原材料质量情况、投料情况、出料质量情况，做到心中有数。严格外加剂的使用管理，对影响砼，钢筋质量的外加剂应依据规定谨慎使用。砼入模前，应检查砼出厂时间是否超时（视商品砼外加剂和试验情况确定），应本着出厂后最短时间入模的原则。检查坍落度是否符合要求，并做好检查记录。
砼浇注时应控制好分层厚度（一般300mm以内），以利振捣密实，避免过
振、漏振、欠振，以振捣点不返气泡，浆返齐为准。
大体积砼浇注应合理地分段、分层进行，加强测温工作，内外温差超过限值
时，应采取控制措施以防止温度裂缝的产生。
砼施工缝的留设应提前确定好，应符合规范要求。
砼养生工作必须要跟上，应符合规范要求的时间，砼强度未达到1.2N/mm2前不得上人施工。
砖砌体工程
易发问题：砂浆强度不稳定、波动大、砌块不润水、砂浆饱满度差、拉结筋漏设或间距大、
留槎不规范、平整及垂直度超差等。
控制要点：?原材料质量?砂浆搅拌计量?砂浆饱满度?拉接筋设置?接槎?平
整度及垂直度?砌筑顺序
控制措施：严格检查工程所用原材料质量情况，水泥应复试强度、安定性，水
泥是否超期使用，砌块是否未达到龄期出厂等。
砌筑砂浆应按设计配比进行搅拌计量，建立现场计量制度，搅拌点应设配比
牌、磅秤，并监督使用，随时检查投料的准确。
砌体施工时，应严格检查砂浆饱满度，要做到灰缝厚度适宜、饱满平整，密
实，砌块应提前润水。
严格检查墙体拉结筋设置是否符合要求，有无漏设或间距过大的现象。砌体留槎应符合规范要求，严禁砌体转角处、交接处留直槎，施工临时洞口留置应符
合规范要求。
砌体施工中，应做好各工种的协调、配合工作，避免出现后凿墙现象而影响砌体质量，对管道敷设集中而使砌体断开处，应采取可靠的拉结措施用砼补浇密实砌筑顺序应按楼层从上至下或隔层进行，防止结构变形引起砌体开裂。
9.建筑地面工程质量方面易发问题：地面空鼓、裂纹、起砂、高低不平，厨卫间
地面倒坡、渗漏。控制要点：?原材料质量?基层清理?厨卫间找坡、防水?平整度及养生控制措施：
施工前，应严格检查原材料质量，水泥强度、安定性试验合格后方可使用，中
砂含泥量不应超过3%，水泥砂浆面层、水泥标号不应低于425#。
施工前应严格检查基层的清理情况，基层应平整，无浮灰，浆膜，积水或其它
污物，施工前基层应提前润水。
施工中严格控制配比、水灰比、检查工艺要求执行情况，水泥地面压光不应少
于3遍，严禁面层施工时干撒水泥面。
水泥面层应做好洒水养护工作，养护时间应符合要求。养护期间严禁上人施
工。大面积房间整体水泥地面应留设纵、横缩，间距、部位应符合设计和规范要求。
厨、卫间等有防水要求的地面，防水层施工完成后应进行24h蓄水试验，检查无渗漏后，方可进行面层施工，面层施工应按流水方向找好坡度，切忌倒坡。
地面内敷设暗管的试压完成后，要做好标记防止损坏，要采取防裂措施。
10.屋面工程质量方面易发问题：保温层含水量大，防水层与基层粘结不牢、卷
材接槎不严、卷材皱折、屋面积水、排水不畅、渗漏。
控制要点：?原材料质量?基层处理?卷材搭接缝质量?细部处理质量控制措施：
防水材料及配套材料应符合设计要求，必须有出厂合格证和复试报告，现场检查外观质量状况，包括：厚度、表面质量、出厂日期（防止超期产品用于工
程）。
保温层隐蔽前应检查含水量是否符合设计要求，应留设通气孔，以保证含水
率，保温层材料、铺设厚度应符合设计要求。
屋面找平层宜留设分格缝，找平层应达到平整密实，坡向正确，立面与平面交接处应做成符合要求的圆弧。
卷材铺贴前应检查找平层含水率情况，必须严格控制找平层含水率，防止出现卷材与基层粘结不牢。
卷材铺贴应做到粘结牢固，搭接合理，接缝严密，无起泡，皱折等质量问题，特别是雨水管等细部要作为严格检查的内容。
防水层完成后应进行蓄水试验，检查有无渗漏，蓄水时间要比规范适当延长。
上人屋面砼保护层应留设分格缝，间距应符合设计要求，保护层与防水层之间
应设隔离
11.门窗工程质量方面
易发问题：五金件质量差，铝合金型材刚度差，氧化膜厚度不足，连接件质量差，柜与墙体间隙处理不规范，框扇损坏、污染，密封胶质量差，漏水。
控制要点：?原材料质量?框与墙体间隙处理?安装质量?成品保护控制措施：门窗所用材料必须符合设计要求且有足够的刚度，铝合金型材壁厚不得小于
1.4mm，氧化膜厚度不得低于10um，铝合金塑钢门窗应采取现场检查和性能
复试相结合来保证质量和使用功能，防火门、防盗门应符合特殊专业要求，具有满足使用功能的特点，并应有相关部门的认可文件。
金属门窗框固定连接应防腐、坚固，固定点设置数量应符合牢固性、安全性原则，框体与墙体间缝隙应填嵌密封、保温材料。
检查门窗框安装外窗要上下通线，框的垂直度，对角线要符合要求。门窗扇要做到开启灵活，封闭严密，推拉窗应有防脱落措施，排水孔设置要符合要求。
框体与墙体密封胶的施工要做到宽窄均匀一致，粘结牢固、平整、光滑。门窗安装过程中应采取措施，防止水泥砂浆污染，损伤表面。
12.装饰工程质量方面
抹灰工程易发问题：抹灰层空鼓、开裂、墙面接槎明显，色泽不均，面层爆灰，阴阳角不方正，不顺直，地面至顶棚高差超差等。
控制要点：?原材料质量，?基层处理，?抹灰层超厚技术处理，?表面观感，?平整垂直度及阴阳角方正，?地面至顶棚高差。
控制措施：
施工用水泥的凝结时间、安定性应经复试合格，中砂含泥率应控制在3%内。
抹灰前，应进行基层处理，扫除浮灰，油污，砖墙应提前1d润水，砼构件表
面光滑、有油污的应进行凿毛处理，或采取刮、甩素泥浆的方法、处理好基
层。抹灰前应对基层质量情况进行检查，对不同材料交接处（如砖墙与砼柱、梁、板、墙、门窗过梁位置）要挂钢板网，防止开裂，做好隐蔽验收。大面积施工前应进行样板检验工作，确定工艺和质量标准。
抹灰过程中，应随时检查配比、计量是否符合设计要求，严格控制分层抹灰厚度，对厚度超过35mm的应采取加强措施，防止脱落。
要求施工单位抹灰前必须找好规矩，四角规方，横平竖直。
面层施工时，应将接槎位置留在阴阳角处，避免出现接槎明显。
顶棚抹灰时，上层楼板应避免振动，防止脱落。
外墙、顶棚抹灰应实行严格的检查制度，防止出现空鼓脱落伤人事件。
抹灰完成后应及时检查验收，发现问题及时处理，修补后要达到观感一致。
饰面板工程
① 天然石材饰面工程
易发问题：空鼓、开裂、色差大、纹理不顺，接缝超差。
控制要点：?原材料质量，?基层处理，?排砖设计及选砖，?平整度及接缝高低
差。控制措施：
天然石材饰面板应符合设计要求。其表面平整度、规格、尺寸、光洁度应符合标准，无超标的缺棱掉角、隐伤、明显划痕、砂眼等缺陷。
天然石板运输过程中，不得用草绳捆绑，防止板材污染。施工前，应测量装饰面实际长度，进行排板设计，排板图应准确，并作为加工石材的依据，以保证纹理通顺，色泽均匀。
处理好基层是防止空鼓、脱落的关键工作，应认真检查基层是否牢固，是否有油污、泥土、残留的砂浆等。
安装石板前，要进行石板选材、试放样，力求达到纹理自然通顺，色泽均匀的最佳效果。对于质地较软的大理石板粘贴前应做背涂，以增加强度，防止开裂。对颜色较浅的大理石板，应用白水泥或专业粘贴料，以防止返碱、花脸。
加强石板粘贴过程中工艺检查，防止出现质量问题引起返工，把问题发现在前。
石板粘贴完成后应加强成品保护，防损坏、污染。
② 陶瓷饰面工程
易发问题：空鼓、开裂、板缝不均匀、平整度超差，色差大等。
控制措施：
施工前应检查瓷砖的质量情况，不得有翘曲、歪斜、缺棱掉角等缺陷。
施工前应进行排砖和选砖工作，确保墙面整体效果。大面积粘贴前应进行样板检验工作，确定工艺和质量标准。
粘贴前，基层应清理干净，无浮灰、浮浆等污物，基层和瓷砖应提前润水。
粘贴过程中应弹线或挂线以保证横平竖直。
严格检查粘贴过程中，工艺操作是否符合要求，以确保施工质量。
粘贴完成后应及时检查表面平整度、垂直度、阴阳角方正、接缝高低差，有无空鼓等，发现问题及时处理。
涂料工程
易发问题：大白墙面不平整、污染、接槎明显、白度不够、掉粉、起皮。控制要点：?原材料质量，?基层处理。
控制措施：
施工所用材料必须符合设计要求，材料质量及配料应符合相关标准。大面积施工前应进行样板检验
大白施工前应对基层进行检查验收，基层必须干燥，无空鼓、裂纹等质量问题后方可进行大白施工应严格按工艺要求进行，施工完成后应达到表面平整、光滑，白度符合要求。大白施工完成后应加强成品保护措施，防污染、防潮湿。