仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程(图)

一、入库

1、到货入库

图1 到货入库流程

注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，

出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库

图2 退货入库流程

注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公

司产品则拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。

二、出库

1、公司送货的销售出库：

图3 公司送货的销售出库流程

注释：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；

2、仓库现场的销售出库（即客户自提）：

图4 仓库现场的销售出库流程

注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；

3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：

图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程

仓库管理系统详细设计说明书

仓库管理系统 详细设计说明书 班级：xx ：xx 学号：xx 日期：xx年xx月xx日

目录 第一章需求分析 (3) 一、问题背景及描述 (3) 二、功能分析 (3) 三、建立系统流程图 (3) 四、建立数据流图 (5) 五、建立数据字典 (7) 六、算法描述 (9) 七、建立E-R图 (10) 八、建立状态图 (12) 第二章概要设计............................................................................................. 错误!未定义书签。 一、软件体系结构模型........................................................................... 错误!未定义书签。 二、用面向数据流的方法设计系统软件结构....................................... 错误!未定义书签。 三、数据库逻辑结构设计....................................................................... 错误!未定义书签。第三章详细设计 (14) 一、数据库物理结构设计....................................................................... 错误!未定义书签。 二、模块过程设计与界面设计 (14) 第四章数据库设计 (20) 一、数据字典的设计 (20) 二、数据表的设计 (20) 第五章编码和单元测试................................................................................. 错误!未定义书签。第六章程序运行 (22) 一、登陆界面 (22) 二、主控制界面 (23) 三、客户管理子模块界面 (24) 四、用户管理子模块界面 (24) 五、产品入库子模块界面 (26) 六、产品出库子模块界面 (27) 七、产品查询子模块界面 (29) 八、修改产品信息子模块界面 (30) 九、帮助信息子模块界面....................................................................... 错误!未定义书签。第七章心得体会 (31) 参考文献........................................................................................................... 错误!未定义书签。

ERP 仓库管理系统

身体仓库管理系统 1、模块说明：每个模块一般可分为六组：基本资料、日常作业、凭证打印、清单与报表、 批次处理、查询作业 1.1 基本资料：产品类别设定、编码原则设定、产品编码、仓别设定、单据性质设定 1.1.1 产品类别设定：此为后续报表数据收集索引和分类之依据 1.1.2 编码原则设定：据此不同公司可采取不同的分段和方式进行自动编码，包 括产品编码、供应商编码、客户资料编码、人员编码等， 都要依此进行自定义。 Eg: A 一般产品编码通用原则为：大分类(3码)+中分类(3码)+小分类(3码)+ 流水码(4码)，共计13码左右即可。 Eg: B 编码不必赋予太多特殊意义，亦造成编码上的混乱，以简单明了，易 识别为原则。 1.1.3 产品编码：包括基本项目、采购、生管、仓库、业务、品管、生产、财务 会计、其它，其可根据不同部门使用状况来分类定义，同 时便于基础资料的收集与输入，及日后使用之管理和维护。 1.1.4 仓别设定：此为各仓别属性设定之基础 1.1.5 单据性质设定：此为各“日常作业”之单据性质设定基础。 Eg：A库存异动单对库存的影响可分为：增加、减少 调拨单对库存的影响为：平调 成本开帐/调整单对成本的影响可分为：增加、减少 Eg：B可依不的部门或个人进行单据别的区别使用和管理。 Eg：C单据的编码方式：单别+单据号，或可采用自由编码的方式进行等 Eg：D单据表尾的备注与签核流程等。 Eg：E单据电脑审核流程。 1.2 日常作业：库存异动建立作业、调拨建立作业、成本开帐/调整建立作业、盘点资 料建立作业、批号管理建立作业、借入/出建立作业、借入/出还回作 业 1.2.1 库存异动建立作业：此单据适用于非生产性物料的异动(或增或减)，及库存 盘盈亏之调整用，如没有上线制令管理系统亦可通过 此作业进行库存异动作业。 1.2.2 调拨单建立作业：此单据适用于各仓之间的物料调拨之用，不对库存变化 产生影响。 1.2.3 成本开帐/调整建立作业：此单据适用于系统开帐之各仓库存成本资料的输 入，亦是日常“成本重计作业”所产生之单据。 1.2.4 盘点资料建立作业：此单据适用于盘点时库存数量之输入 1.2.5 批号管理建立作业：此单据适用于物料在产品生产过程中的使用和追溯的 管理，及先进先出原理 1.2.6 借入/出建立作业：此单据适用于所有借入/出作业记录之凭证 1.2.7 借入/出还回建立作业：此单据适用所有借入/出还回作业记录之凭证，如无 法归还之作业，则通过进货或销货来做关联性作 业。 1.3 凭证打印：库存异动单凭证、调拨单凭证、成本开帐/调整单凭证、盘点清单凭证、 批号管理凭证、借入/出凭证、借入/出还回凭证

仓库管理系统_数据流图_数据字典

一．数据流图 1.仓库管理系统的顶层(0层)数据流图 2仓库管理系统的第一层数据流图

3. 4.出库信息管理的细化

5.货物信息管理的细化 6.客户信息管理的细化 7.查询的细化

二.数据字典 1.数据流 （1）数据流名称：入库信息 数据流别名：无 说明：即将装入仓库的货物的信息 数据流来源：采购入库信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+客户类型+客户编号+客户名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地 数据流量：根据事物的需要，一般很频繁 （2）数据流名称：出库信息 数据流别名：无 说明：销售后即将出库的货物的信息 数据流来源：销售出库信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物售价+货物种类+客户类型+客户编号+客户名称+本次出货时间+货物产地 数据流量：根据事物的需要，一般很频繁 （3）数据流名称：货物信息 数据流别名：无 说明：对仓库中的所有货物的信息的统计 数据流来源：货物信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物=货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物售价+货物种类 数据流量: （4）数据流名称：客户信息： 数据流别名：无 说明：所有客户及供应商的信息。 数据流来源：客户信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：客户=客户编号+客户名称+客户地址+客户电话+客户类型 数据流量 （5）数据流名称：订货通知 数据流别名：无 说明：当仓库中的货物不能满足顾客需求时，所发出的订货的信息 数据流来源：采购员 数据流流向：加工1.1 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+供应商编号+供应商名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地数据流量

服装仓库管理系统需求分析

一、内容 1、通过实地调研拟解决的问题与目标。 本系统需要具备以下几个模块功能: 1、用户登录。用户可用两种身份登录本系统:普通操作员或经理;不同身份登录被系统授予不同的使用权限,这样提高了本系统的安全性,避免了无关人员获取不在她权限范围内的信息。 2、仓库进货。仓库存放货物品种繁多,堆存方式以及处理过程也非常复杂,随着业务量的增加,仓库管理者所需要处理的信息量大幅上升,因此管理者往往很难及时准确掌握整个仓库的运作状态。分析其原因在于:仓库在进货时没有输入详细、有效、完整的信息。 在本仓库信息系统中,仓库进货模块要求操作员输入商品号、进货数量、单价与供应商,系统会自动的将当前系统时间作为进货时间更新到数据库,并且会自动统计总进货金额。该操作完成后,相应货物的数量为原数量加进货的数量,并更新数据库。 3、仓库退货。需求分析表明,企业仓库中的货物离开仓库主要有两种原因:企业无法销售某商品,将其退还给供应商;企业销售了一部分某商品,再从仓库调出部分库存的该种商品。 在本仓库信息系统中,仓库进货模块就是为了第一种原因而设计的,它要求操作员输入退货商品号、退货数量、单价与供应商,系统会自动的将当前系统时间作为退货时间更新到数据库,并且会自动统计总退货金额。该操作完成后,相应货物的数量为原数量减退货的数量,并更新数据库。 2、业务需求分析(用业务流程图描述并配上适当文字) 1、顶层业务流程图

顶层业务流程图 2、1级业务流程图 入库: 一级业务流程图:入库 库存: 一级业务流程图:库存 出库 :

一级业务流程图:出库 3、2级业务流程图 入库: 二级业务流程图:入库 3、数据需求分析(用数据流程图描述并配上适当文字) 1、顶层数据流程图 拒收单 顶层数据流程图 2、1级数据流程图 订货单

仓库管理系统数据流图数据字典

仓库管理系统数据流图数据字典

一．数据流图 1.仓库管理系统的顶层(0层)数据流图 2仓库管理系统的第一层数据流图

3. 4.出库信息管理的细化

5.货物信息管理的细化 6.客户信息管理的细化 7.查询的细化

二.数据字典 1.数据流 （1）数据流名称：入库信息 数据流别名：无 说明：即将装入仓库的货物的信息 数据流来源：采购入库信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+客户类型+客户编号+客户名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地 数据流量：根据事物的需要，一般很频繁 （2）数据流名称：出库信息 数据流别名：无 说明：销售后即将出库的货物的信息 数据流来源：销售出库信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物售价+货物种类+客户类型+客户编号+客户名称+本次出货时间+货物产地数据流量：根据事物的需要，一般很频繁 （3）数据流名称：货物信息 数据流别名：无 说明：对仓库中的所有货物的信息的统计

数据流来源：货物信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物=货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物售价+货物种类 数据流量: （4）数据流名称：客户信息： 数据流别名：无 说明：所有客户及供应商的信息。 数据流来源：客户信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：客户=客户编号+客户名称+客户地址+客户电话+客户类型 数据流量 （5）数据流名称：订货通知 数据流别名：无 说明：当仓库中的货物不能满足顾客需求时，所发出的订货的信息 数据流来源：采购员 数据流流向：加工1.1 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+供应商编号+供应商名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地

生产部工作流程

生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。 6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取； 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）； 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 主要方式 呈 报 新产品样品开发 产 品开发过程

附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类 产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名 牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及

使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行 性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、 设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品发展规划： （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业 产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改 造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合 调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规 划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审 查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的 研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进 行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： （1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换 代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品

仓库管理系统软件结构设计

仓库管理系统软件 结构设计 1

软件工程课程设计 实验报告 学院:电子信息工程学院 专业:计算机科学与技术 姓名:__ 李久强 _ 班级:__ 计科083 _ _ 学号:_ _ 2

3

目录 第一章需求分析 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、问题背景及描述............................................... 错误!未定义书签。 二、功能分析........................................................... 错误!未定义书签。 三、建立系统流程图............................................... 错误!未定义书签。 四、建立数据流图................................................... 错误!未定义书签。 五、建立数据字典................................................... 错误!未定义书签。 六、算法描述........................................................... 错误!未定义书签。 七、建立E-R图 ...................................................... 错误!未定义书签。 八、建立状态图....................................................... 错误!未定义书签。第二章概要设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、软件体系结构模型........................................... 错误!未定义书签。 二、用面向数据流的方法设计系统软件结构 ...... 错误!未定义书签。 三、数据库逻辑结构设计....................................... 错误!未定义书签。第三章详细设计 ............................................................ 错误!未定义书签。 一、数据库物理结构设计....................................... 错误!未定义书签。 二、模块过程设计与界面设计 .............................. 错误!未定义书签。第四章数据库设计 ........................................................ 错误!未定义书签。 一、数据字典的设计............................................... 错误!未定义书签。 二、数据表的设计................................................... 错误!未定义书签。第五章编码和单元测试 ................................................ 错误!未定义书签。 4

仓库管理系统数据库设计

精心整理仓库管理系统数据库设计 班级： 学号、姓名： 学号、姓名： 1. （1

（2）分析设计顶层数据流图 由于在搜寻指定货物时会因货物量大而加重任务量，在对一些货物及人员就行更新时也会因为复杂而手忙脚乱。这样在交易活动中不断地产生新数据，使得信息量逐渐加大。但使用本系统可以很方便的对所需信息进行查询，也可适时的利用插入功能对相关数据进行更新，这样及时、便捷、高效的得到查询统计结果。因此，设计顶层数据流图如图1所示： （ 进

1 据流图 （4）制定整理数据字典 数据流图反应了数据和处理之间的关系，数据字典是系统中各类数据描述的集合。通常包括数据项、数据结构、数据流、数据存储和处理过程5个部分。 数据项数据项含义数据类型宽度与其他数据项的 逻辑关系 可否为 空值 是否为主(P)/ 外(F)键 货物编号char 8 NO YES(P)

数据项数据项含义数据类型宽度与其他数据项的 逻辑关系 可否为 空值 是否为主(P)/ 外(F)键 货物名称char 8 NO 货物类别char 8 NO 货物数量int 8 NO 备注char 12 客户编号char 8 NO 客户名称char 4 NO 编号char 18 NO 货物价格int 12 NO 2. （1

3 出库单联系转换为出库单关系（编号，货物编号，仓库编号，客户编号，货物价格，出库数量，出库日期） （2）将CDM转换成PDM 利用PowerDesigner的“Generate Physical Data Model”工具将CDM转换成PDM，如图6所示。

图6 仓库管理PDM图 、数据库实施与维护 （1）仓库管理 及时向上级部门和领导提供库存查询信息。为了防止超储造成产品库存积压，同时也为了避免产品库存数量不足而影响市场需求，仓库管理员要经常与入库经理、出库经理和货物经理核实货物库存信息，也应该经常提供库存报警数据。 CREATE TABLE 表名 （2）入库管理 各生产车间随时将制造出来的产品连同填写好的入库单（入库小票）一起送至仓库。仓库人员首先进行检验，一是抽检产品的质量是否合格，二是核对产品的实物数量和规格等是否与入库单上的数据相符，当然还要校核入库单上的产品代码。检验合格的产品立即进行产品入库处理，同时登记产品入库流水帐。检验不合格的产品要及时退回车间。 （3）出库管理 仓库保管员根据销售科开出的有效产品出库单（出库小票）及时付货，并判明是零售出库还是成批销售出克，以便及时登记相应的产品出库流水帐。 5、可行性分析 （1）技术可行性：

仓库管理系统操作流程及规范

NMYL-CZGC-01 济南伊利乳业有限责任公司 仓库管理信息系统 操作规程 内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司

仓库管理系统业务流程及操作规程 一、入库流程图: 二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。 如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF 终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。 下发入库单 入库码垛 正确码垛？ 是 否 解除码垛 入库上架 正确上架？ 是 否 正确码垛？ 是 否 入库完成

RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”； 4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。 三、出库流程图: 下发出库单 出库下架 正确下架？ 是 出库确认 正确出库？ 是否正确下架？ 是 否 出库完成 否

四、出库操作规程： 1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。 如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》； 2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后，仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令，及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。 五、盘库流程图: 下发库存单 清点库存 否调整核对 库存相符？ 是 盘库完成

仓库管理系统的设计

仓库管理系统的设计 李恒 河北科技师范学院数信学院网络工程0802班 一、需求分析 1.1系统需求分析 仓库管理系统主要用于仓库货品信息的管理，系统包括仓库管理、入库、出库和一些统计查询等几部分组成。仓库管理系统实现对货品信息的管理和总体的统计等，仓库信息，供货单位和操作员信息的查看及维护。仓库管理人员可以浏览、查询、添加、删除等产品的基本信息。 ⑴产品入库管理，可以填写入库单，确认产品入库； ⑵产品出库管理，可以填写出库单，确认产品出库； ⑶借出管理，凭借条借出，然后能够还库； ⑷初始库存设置，设置库存的初始值，库存的上下警戒限； ⑸可以进行盘库，反映每月、年的库存情况； ⑹可以查询产品入库情况、出库情况、当前库存情况，可以按出库单、入库单，产品、时间进 行查询； 1.2 系统功能基本要求和功能描述 1.2.1 基本信息管理 基本信息包括客户信息、仓库信息和操作员信息。客户可以分为供应商和购货商两种类型。在产品入库时，需要提供供应商的信息；在产品出库和退货时，需要提供购货商的信息。 基本信息管理模块可以实现以下功能： ⑴添加、修改、删除和查看客户信息； ⑵添加、修改、删除和查看仓库信息； ⑶添加、修改、删除和查看操作员信息。 1.2.2 产品信息管理 产品信息管理模块可以实现以下功能： ⑴添加产品信息；⑵修改产品信息；⑶删除产品信息；⑷查询产品信息； 1.2.3 仓库管理操作 进行入库和出库操作。入库操作需要记录相关的产品信息、仓库信息、客户信息、入库时间等信息；出库操作需要记录相关的产品信息、仓库信息、客户信息、出库时间等信息。

1.2.4仓库警示管理 仓库警示管理模块可以实现仓库产品数量报警和仓库容量报警。 1.2.5查询管理功能 查询管理模块可以对仓库产品进行各种类型的查询，从而能够全面的了解仓库情况。 1.3系统功能模型 根据以上所介绍的功能，可以设计出系统的总体功能模块，如图1-1所示。

技术部工作流程图

.. '. 部门职能技术部 部门名称：技术部主管岗位：技术总监 上级部门：生产部上级主管：总经理 部门结构：技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤 部门本职： 负责公司技术建设及管理，为公司经营管理提供有效的技术支持 部门目标： 以客户的需求为工作目标，即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。 主要职能： 1.负责制定公司管理制度。负责建立和完善产品设计，新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度；组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度 2.组织和编制公司技术发展规划，编制近期技术提高计划；编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程，编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定 4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件，改进和规范工艺流程 6.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理 7.编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容 8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度 9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行 10.负责编制公司技术开发计划，抓好管理人才培养，技术队伍的管理。有计划的推荐引进、专业的技术人员，搞好业务培训和本部门管理工作 11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。 12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作 新产品开发 1.1新产品实现的立项策划 1.2新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件 1.3新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约 1.4新产品的实验测试（技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告）1.5新产品技术归档及展示（如有技术创新专利的申请） 管理权限： 1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。 2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责 3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。

仓库管理系统工作流程图大全

仓库管理工作流程（图） 一、入库 1、到货入库 图1 到货入库流程

注释：货到仓库后，仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认（外包装无破损，

出现破损的拒绝收货）。一小时完成清单与实物的核对，而后通知财务部进行入账，并由仓 库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。 2、退货入库 图2 退货入库流程 注释：退货到仓库后，仓库管理员凭手写退货单据（须由业务人员签字）进行验货，如非公司产品则拒绝

签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符，则与业务进行签字交接，而后在ERP 上分类对产品进行入帐（旧件换新作失效单入不良库；新件不影响二次销售的作销退单入库；新件不能二次销售的作销退单入不良库；当天未销售的新件作未销单入库），而后将退货单交由主管或客服进行入账审核，并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放（对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放）。 二、出库 1、公司送货的销售出库：

签字确认 分类暂存 图 3 公司送货的销售出库流程 注释 ：仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货， 配货完毕后经由仓库 管理员之间的互验并签字确认， 按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存， 最终与 业务人员完成货物的签字交接，并按订单别进行装箱； 数量、品类不相符 打印销售单 凭单配货 销售单与 实物核对 数量及品类皆相符 1.品类是否相符 2.数量是否相符 与业务进行签字 交接并装箱

2 、仓库现场的销售出库（即客户自提）： 图4 仓库现场的销售出库流程 注释：仓库管理员凭打印或手写销售单（手写销售单须由主管签字）本着先进先出的原则进行配货，配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，最终与客户完成货物的签字交接，之后要对手写销售单及时进行账务核对；

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。

4.执行月计划，并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划，报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。货比三家，质量第一，努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

仓库管理系统系统分析与设计

题目：仓库管理系统的分析与设计 姓名：徐昊 学号：12427002 班级：软件121

目录 一、需求分析 (3) 1.1系统总功能需求 (3) 1.2 用户登录功能需求 (3) 1.2.1用户登录功能的模块图： (3) 1.2.2用户登录功能流程图： (4) 1.3 仓库管理功能需求 (5) 1.3.1仓库管理功能模块 (5) 1.3.2仓库进货流程图 (6) 1.3.3仓库退货流程图 (6) 1.3.4仓库领料流程图 (6) 1.3.5仓库退料流程图 (7) 1.3.6仓库盘点流程图 (7) 1.4 查询功能需求 (7) 1.4.1查询功能模块 (7) 1.4.2库存查询流程图 (8) 1.4.3出入库查询流程图 (8) 二、仓库管理系统系统的建模 (8) 2.1 用例图的建立 (8) 2.1.1操作员的用例图： (8) 2.1.2管理员用例图： (9) 2.1.3总用例图： (10) 2.2 时序图的生成 (10) 2.2.1仓库盘点时序图： (10) 2.2.2仓库管理时序图： (11) 2.2.4查询时序图： (12) 2.3活动图的生成 (12) 2.3.1入库活动图： (12) 2.3.2出库活动图： (13) 2.3.3查询活动图： (14) 三、类图的生成 (15)

一、需求分析 1.1系统总功能需求 仓库管理系统可以分成三个功能模块，分别是用户登仓库管理、查询功能。本系统主要实现对仓库物资的管理，包括商品的入库、出库，并可根据需要查询仓库使用记录。 1.2 用户登录功能需求 1.2.1用户登录功能的模块图：

由用户登录、用户注销、退出系统3个部分组成。用户可以用两种身份登录本系统..普通操作员或经理，管理人员。不同身份登录被系统授予不同的使用权限，这样提高了本系统的安全性，避免了无关人员获取不在他权限范围内的信息。用户在登录后可以不退出本系统，而采用用户注销的方式使系统不存在激活状态下的用户。 （1）用户登录： 用户根据用户名、密码登录进系统进行操作。 （2）用户注销： 注销当前用户，但不退出系统。 （3）退出系统： 用户退出系统。 1.2.2用户登录功能流程图：

仓库管理系统课程设计

安徽工程大学信息10 课程设计论文 仓库管理系统 目录 第一章概述 (2) 1.1 项目背景： (2) 1.2编写目的： (2) 1.3软件定义： (3) 第二章需求分析 (4) 2.1系统流程图 (4) 2.2数据流图: (5) 2.3.数据字典 (8) 2.4性能分析 (14) 第三章概念结构设计 (15) 3.1 设计分E-R图 (15) 3.2 合并成E-R图 (17) 第四章逻辑结构设计 (19) 4.1 表结构 (19) 第五章软件功能设计 (24) 第六章代码设计和界面设计 (25)

第一章概述 1.1 项目背景： 仓库在现实生活中用途十分广泛，各种商城、超市要利用仓库存放物资，药房、医院等要利用仓库存放药品，企业、工厂等要利用仓库存放原材料、生产成品，因此仓库的管理成了一项十分重要的工作。 人工管理仓库既费时又费力，而且容易造成混乱，严重时会影响商城、企业的正常运作，造成恶劣的后果。随着信息技术的发展，办公自动化的普及，如何快速，高效，便捷的管理仓库受到了高度的关注；因此为了解决这个问题我们提供这个系统以满足仓库管理需求，本系统是基于超市仓库的管理系统。 本系统主要针对于商品管理信息、入库操作、入库查询统计、出库操作、出库查询统计、库存查询统计等处理情况。用户可以通过相应的模块，对仓库里的物品的基本情况和库存数量进行查询，管理员通过简单的操作即可轻松的管理仓库，查询各项相关信息，并能进行入库和出库操作等。 本系统会提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高现代化管理水平。企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。 1.2编写目的： （一）： 编写实用的仓库管理系统为仓库管理系统提供一个基础，方便企业的 商品管理。 （二）： 完成课程设计 通过课程设计，达到以下目的： 1、根据教材上数据库设计部分的原理和方法，结合软件工程相关知识，能针对一些简单的数据库系统设计问题，进行必要的分析和设计。

技术部门工作流程图

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1.0工作流程图 1.1 一般工作流程图（零配件和批量较小技术等级）： 1.2项目工作流程图（大批量、成套产品研发和项目开发工

作）：

2.0工作任务说明 2.1一般工作任务 2.1.1指令传达者：总经理、副总经理、营销部（以任务最初传达者为准） 2.1.2 责任者：技术部相关组负责人 2.1.3要求：内容较清晰，有明确的名称、规格、数量、订单号、期限 2.1.4依据规范：银川怡祥矿山机械制造有限公司订单评审及过程控制表 2.1.5结果：产生《订单评审及过程控制表》 2.1.6说明：《订单评审及过程控制表》第一接单人为技术部相关项目组，有相关项目组负责人根据订单确定是否有图，并对图纸进行审核签字确认，无图纸的按照一般工作流程执行。 2.2制订实施计划 2.2.1责任者：技术部相关负责人 2.2.2要求：根据人员、环境、项目要求制定计划，制定的计划需有较高的可控性及可行性。 2.2.3依据规范：一般通用规则和客户要求（与客户充分沟通）。 2.2.4结果：完成本部门责任范围《订单评审及过程控制表》，《月度工作登记表》 5、说明：认真填报《订单评审及过程控制表》，《月度工作登记表》为积分制考核做好基础工作，为公司技术部门规范化管理和推动图纸技术要求完善做好准备，为公司生产活动有序、顺利开展打下基础。 2.3分配工作任务 2.3.1责任者：技术部相关项目负责人 2.3.2要求：根据项目需要以及技术人员能力合理分配工作任务与时间。 2.4用户调研 2.4.1责任者：项目负责人/设计人员 2.4.2要求：按照用户方（使用人员、产品技术人员、部门负责人）描述和介绍总结用户要求，根据上述要求进行图纸设计，有必要报送客户进行审核签字。 2.4.3依据规范：用户需求、规格说明；设计规范、通用要求。

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

仓库管理系统-数据流图-数据字典

一． 二．数据流图 1.仓库管理系统的顶层(0层)数据流图 2仓库管理系统的第一层数据流图

3. 4.出库信息管理的细化

5.货物信息管理的细化 6.客户信息管理的细化

7.查询的细化 二.数据字典 1.数据流 （1）数据流名称：入库信息 数据流别名：无 说明：即将装入仓库的货物的信息 数据流来源：采购入库信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+客户类型+客户编号+客户名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地 数据流量：根据事物的需要，一般很频繁 （2）数据流名称：出库信息

数据流别名：无 说明：销售后即将出库的货物的信息 数据流来源：销售出库信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物售价+货物种类+客户类型+客户编号+客户名称+本次出货时间+货物产地 数据流量：根据事物的需要，一般很频繁 （3）数据流名称：货物信息 数据流别名：无 说明：对仓库中的所有货物的信息的统计 数据流来源：货物信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：货物=货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物售价+货物种类 数据流量: （4）数据流名称：客户信息： 数据流别名：无 说明：所有客户及供应商的信息。 数据流来源：客户信息表 数据流流向：仓库管理员 数据流组成：客户=客户编号+客户名称+客户地址+客户电话+客户类型 数据流量 （5）数据流名称：订货通知 数据流别名：无 说明：当仓库中的货物不能满足顾客需求时，所发出的订货的信息 数据流来源：采购员 数据流流向：加工1.1 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+供应商编号+供应商名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地数据流量 （6）数据流名称：分类的订单 数据流别名：无 说明：按货物的种类将所需要订货的货物分类后的清单 数据流来源：加工1.1 数据流流向：加工1.2 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+供应商编号+供应商名称+本次采购员编号+本次采购员姓名+本次进货时间+货物产地数据流量： （7）数据流名称：订单 数据流别名：无 说明：所需要订购的货物的信息 数据流来源：货物信息表，库存表及客户信息表 数据流流向：供应商 数据流组成：货物编号+货物品名+货物规格+货物数量+货物进价+货物种类+客户