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物资仓库标准化建设指导意见

物资仓库标准化建设指导意见
物资仓库标准化建设指导意见

物资仓库标准化建设指导意见

第一章总则

第一条为推进仓库标准化建设,统一仓储网络规划、统一物资仓库建设标准、统一仓库外观标识、统一设施设备配置标准,建成满足电网建设运营要求的现代化电力物资仓库。结合国家相关标准、《公司仓储网络规划指导意见》、《公司标识应用管理办法》(外联〔2013〕1186号)等文件,特制定本指导意见。

第二条本指导意见规定了仓库设置、规模布局、建筑要求、外观标识设计、设施设备配置、信息化配置要求等标准。

第三条本指导意见适用于公司新建、改建、扩建的仓库,包括全民、集体和租赁(超过20年租赁合同)仓库。

第四条本指导意见的术语和定义:

(一)自动化立体仓库(AS/RS):由高层货架、巷道堆垛起重机(有轨堆垛机)、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成,可对集装单元物品实现机械化自动存取和控制作业的仓库。[GB/T 18354—2006,物流技术与设施设备术语4.29]

(二)条码:由一组规则排列的条、空及字符组成,用以表示一定信息的标识。[GB/T 18354—2006,物流信息术语5.3]

(三)周转箱:用于存放物品,可重复、循环使用的小型集装器具。[GB/T18354—2006,物流技术与设施设备术语4.8]

(四)托盘:在运输、搬运和存储过程中,将物品规整为货物单元时,作为承载面并包括承载面上辅助结构件的装置。[GB/T 18354—2006,物流技术与设施设备术语4.10]

(五)货架:用立柱、隔板或横梁等组成的立体储存物品的设施。[GB/T 18354—2006,物流技术与设施设备术语4.39]

(六)叉车:具有各种叉具,能够对货物进行升降、移动以及装卸作业的搬运车辆。

(七)液压托盘车:采用手压或脚踏为动力,通过液压驱动使载重平台作升降运动的手推平台车。

(八)站台登车桥:当货车行驰平面与货场站台平面有一高度差时,为使手推车辆、叉车等快速顺畅地驶入车厢内,以提高装卸效率,而广泛采用的装置。

第二章仓库网络规划

第五条结合电网企业物资供应和“五大”业务特点,建成储备库、省中心库、地(市)周转库、县公司和专业支撑机构仓储点为节点的仓储网络。

(一)储备库:承担公司应急物资的集中储备任务,

保障特大突发事件的应急物资供应。服务辐射范围覆盖华北、华中、华东、西北、东北五大区域。

(二)中心库:仓储网络枢纽,主要用于全省通用物资

资源的集中储存与配送,向周转库、仓储点进行补库,由省公司物资公司负责仓储配送管理和作业,原则上一个省公司设置1个。

(三)周转库:仓储网络的中转,主要用于所属地(市)

物资资源的储存。周转库设在地(市)物资供应中心,由地(市)物资供应中心负责统筹管理和配送作业,原则上一个地市公司设置1个。

(四)仓储点:仓储网络的终端,主要存储所属县公司

范围内的运维物资、备品备件等,由县(市)运维检修部(仓储班)负责仓储配送管理和作业,原则上一个县公司设置1个。

(五)专业仓储点:设在各级直属单位及所属班组(含乡镇供电所),满足24小时随时供货,由所属单位负责日常管理和领用出库。专业支撑机构可根据需要设置N个仓储点。

第六条公司统一仓库命名规则,储备库、中心库、周转库、仓储点实施统一注册管理。

(一)储备库:+地(市)名+应急物资储备仓库。如:唐山应急物资储备仓库、武汉应急物资储备仓库。

(二)省中心库:省公司名称(简称)+地区+中心库。如:山东电力济南中心库、浙江电力杭州中心库。

(三)地(市)周转库:直辖市公司名称或地(市)公司名称(简称)+地区/地址名+仓库。如:嘉兴供电公司云海仓库、

北京电力昌平仓库。

(四)县仓储点:县(市)公司名称+地址名+仓库。如:阳谷县供电公司曙光仓库、海宁市供电公司硖仲仓库。

(五)专业仓储点:

直属单位仓储点:直属单位名称(简称)+地区/地址名+仓储点。如:宁夏检修公司金凤仓储点、嘉兴供电公司检修公司云海仓储点。

供电所仓储点:地(市)公司或县(市)公司名称(简称)+地区名+仓储点。如:宣城供电公司杨柳仓储点、尤溪县供电公司洋中仓储点。

第三章仓库建筑设计要求

第七条仓库主要建筑分为库房、室外料棚、露天堆场、道路等。库房类型包括单层库房、多层库房。

第八条仓库配套建筑包含办公室(值班室)、保安室(监控室)、资料档案室、休息室、卫生间、工具室、车辆库等。各单位根据仓库基础条件和业务实际需要选择配置配套建筑。

第九条新建仓库主要建筑要求

(一)地坪承载要求:仓库的地坪承载需满足物资存放要求,非自动化仓库地坪承载要求不低于4吨/平方米,自动化立体仓库地坪承载需满足按货架承载货物重量及相关设备动载要求。

(二)仓库大门建筑要求:新建仓库主通道大门采用电动

移门。物资出入频繁的大门两侧加装防撞杆,直径150毫米,高度1000毫米,并涂刷橙色警示。

(三)库房建筑要求

1.新建库房均采用轻型门式钢架结构,严格遵守《门式

钢架轻型钢结构技术规程》CECS102:2002的规定设计。钢梁挠度控制,应该按照CECS102:2002控制屋面坡度变化率,避免屋面积水。

2.钢结构库房建筑外墙板主体采用竖条板,板型统一,厚度不低于0.6毫米,北方地区应加内保温,保温层厚度根据所在地区不同进行选取。建筑外墙自室外地面起1.1米高度范围采用砌体结构。

3.库房高度根据使用要求的室内净高确定,取地坪到柱轴线与斜梁轴线交点之间的高度。无吊车房屋门式钢架结构高度宜取

4.5-9米;有吊车的仓库应根据轨顶标高和吊车净空要求确定,一般宜为9-12米。为维修方便,设屋顶检修梯。

4.屋顶面板采用彩钢板双坡屋面,颜色为灰色,采用角弛Ⅲ,坡度取5%-10%,屋面板两侧设外檐沟,屋面以及檐沟的板缝均需填塞密封条,封堵密封胶。

5.库房大门净宽不小于4米,高度不低于4.2米,采用电动防火卷帘。门上均设雨篷,每边宽于门不小于300毫米,外挑1500毫米,并设小门供日常人员出入。

6.库房建筑地面统一为彩色耐磨地面,荷载较大者配置构

造钢筋,不建议使用环氧自流地坪。地面承重要求大于10吨/平方米,安装高层货架的地面需进行抄平和硬化地面处理。叉车充电区地面应在库内地面要求基础上,再作防酸防碱环氧处理;区域周边设计出水道,并做防酸处理;附近墙体上设计排风扇。

(四)多层库房的一般建筑要求,多层库房的建筑应严格按照《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》、《建筑设计防火规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑抗震设计规范》、《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础设计规范》等国家有关规程、规范进行设计。二层以上的库房应设置货梯,货梯在一层应有独立的出入口,方便使用。

(五)室外料棚一般建筑要求

1.室外料棚堆场屋顶采用角弛Ⅲ型钢结构,屋顶坡度5%—10%。

2.屋顶必须可以承受突发性的暴风雨雪,符合《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)要求。北方地区应考虑冬季积雪荷载。

3.立柱采用圆形或多边形钢铁。

4.地面应采用不吸水、易冲洗、防滑的面层材料,对物资载荷大的地面采取配筋,采用现浇混凝土垫层。地面平整,结合实际情况设计承重,原则不小于5吨/平方米。

(六)室外露天堆场一般建筑要求

1.露天堆场平面应比周围道路高出约50毫米,周边设计排水系统,防止堆场积水。

2.露天堆场周边安装可活动的围栏围挡或设置标识线。

3.堆场地面应采用不吸水、易冲洗、防滑的面层材料,采用现浇混凝土垫层。

4.地面平整,结合实际情况设计承重,原则不小于5吨/平方米。露天堆场堆放荷载较大时,地坪应采取配筋地面。

5.龙门吊轨道采用预埋件处理,轨道上表面与地面平齐。

(七)道路一般建筑要求

1.库区道路宜采用混凝土路面。

2.主干道宽度可按双车道标准确定,道路转弯半径不小

于9米,道路面层承重要求大于5吨/平方米。

3.库区可设置环形消防车道,或采取其他措施满足防火

规程要求。

(八)卸货平台要求

新建卸货平台,高度统一为1.1米,宽度4米,并加装防撞垫。

第十条改造仓库建筑设计要求:改造仓库要充分应用现有仓库基础,结合存储物资的特点和要求,进行仓库外观、内部墙面、地面基础设施的修缮,配置满足仓储业务及安全要求的消防安保等配套工程和设施。

第四章仓库规模及功能区域设置标准

第十一条仓库规模标准

(一)仓库总体规模设计标准,根据仓库属性、储备物资类别和供应模式,考虑售电量、地域面积等因素,合理设定总体仓库规划建设面积(见附录1)。

(二)各级仓库单体规模设计标准,单个省中心库面积原则上不得超过30000平方米,单个周转库面积原则上不得超过5000平方米,单个县仓储点面积不得超过1000平方米,单个专业仓储点面积原则上不得超过200平方米。(可参照所辖区域售电量规划仓库面积,见附录1)

第十二条储备库、中心库、周转库和县仓储点根据业务需要设置仓储区、作业区和办公区等配套区域,规范仓库内作业通道。

第十三条各级仓库均需配置仓储区,仓储区包括室内货架区、室内堆放区、室外料棚区、室外露天区。专业仓储点一般不设室外料棚区和室外露天区,占地面积在1000平方米以上专业仓储点,可根据需要设置室外料棚区和室外露天区。

(一)室内货架区:使用货架进行物资存储的区域。

(二)室内堆放区:仓库室内地面用于堆放物资的区域,主要用于储存各类体积、重量较大和不适用于货架存储的物资。

(三)室外料棚区:室外有棚架的存储区域,主要用于储存各类体积较大、重量较重、储备条件要求不高的物资。

(四)室外露天区:室外露天存储区域,主要用于储存各

类体积较大、重量较重、储备条件要求较低的物资。

第十四条作业区是指各类物资仓库中,用于物资装卸作业和货物暂存等的管理,包括装卸区、入库待检区、收货暂存区、不合格品暂存区、出库(配送)暂存区、仓储装备区等,按需配置拣配区。

(一)装卸区:是指用于物资交接、装卸的区域。一般规划在仓库大门外侧。

(二)入库待检区:是指用于存放已完成收货交接,尚未通过验收的物资。收货暂存区是指用于存放已通过验收,因各种原因尚未进入货位的物资。

(三)不合格品暂存区:是指用于存放未通过验收的物资。在收货环节已完成验收操作,不合格品由货商返厂更换。

(四)出库(配送)暂存区:是指用于存放已办理出库手续,尚未装车配送的物资。

(五)仓储装备区:是指用于停放仓储作业所需设备的区域,主要存放叉车、液压手推车、平板手推车、登高车、钢丝绳、蓬布等装备。

第十五条各级仓库按需设置工作间,用于进行收发货业务单据受理及业务处理,不小于6平方米,配置电脑、打印机、内网网络、PDA等设备,配置必要的办公设备、人员安全物品和信息系统。

第十六条仓库内作业通道要求

(一)仓库内和货架间要预留作业通道,通道尺寸与作业车辆转弯半径需相互匹配。

(二)搁板式货架之间采用人工拣货作业时,一般情况下通道宽度以1~1.5米为宜。

(三)采用液压手推车、平板手推车时通道宽度以2~2.5米为宜。

(四)采用电动托盘堆垛叉车时通道宽度以 2.8~3.3米为宜。

(五)采用平衡重式叉车时通道宽度以4~4.5米为宜,仓库各区域建筑面积参考见附录1。

第五章仓库配套工程和设施要求

第十七条仓库的库区应采取有效的排水系统。市区内建设的仓库应采用地下管道排水,在郊区或山区建设的仓库可采用明渠排水。

(一)仓库采用市政供水系统供水或符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》规定的水源供水,给水系统包括:生活、生产供水系统、消防给水系统。

(二)排水系统包括:生活污水、生产废水、雨水排放系统。

(三)卫生器具均选用节水、节能型产品。

(四)按规范要求实行雨、污分流。

第十八条仓库电气工程中电源应设总闸和分闸,宜有独

立的配电间或配电箱。库房电源应与道路照明、生产和生活等其他电源分闸控制。照明灯具应采用防爆灯具。各仓库照明、防雷接地系统应满足有关规程规定。

(一)仓库的电气配置必须符合现行行业标准《民用建筑电气设计规范》的有关规定。

(二)根据供电可靠性的要求,除照明插座供电负荷为三级外,自动化立体仓库均为二级负荷。

(三)根据现行国家标准《建筑照明设计标准》的有关规定,仓库应配置照明系统,分为一般照明、消防应急照明两种系统。

(四)一般照明采用单电源方式供电;消防照明采用自带蓄电池的应急灯具,应急时间不小于30分钟;照明和插座由不同的馈电支路供电,照明、插座配线为单相三线。

(五)自动化立体仓库的天棚安装采光带,并在库内安装节能照明灯,照明标准按现行国家标准《建筑照明设计标准》的有关规定执行。

(六)仓库出入口、库房外围、道路等区域需配置室外照明设施。

(七)库区和检测中心内的疏散通道均设置事故及火灾应急照明、疏散指示及安全出口照明。

第十九条仓库必须按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定,设置防雷装置。防雷设防类别应根据相关规范计算确定。防雷接闪器利用屋顶避雷带,引下线利用结构

柱内主筋,接地装置利用结构基础钢筋。防雷接地系统与其他接地系统共用基础接地钢筋。

第二十条仓库通信联系除内线电话外,应装设公网电话;仓库装设的信息终端,能够接入公司信息内网。

第二十一条仓库消防设施

(一)仓库库区应有可靠的消防水源。独立设置消防给水管道,并按仓库消防等级需要设置消防喷淋系统。根据国家消防有关规定和公司安全监察质量部要求,仓库库区中配备满足需要的消火栓、消防水池、消防管道、自动报警、自动灭火系统和灭火器材。

(二)地处防火重点地区的仓库,应当按照地方政府的有关规定设置周界防火隔离带。

(三)多层库房耐火等级不应低于二级,单层库房的耐火等级不应低于三级。

(四)仓库的存储区、作业区及其他重要部位属消防安全重点部位,应当设置明显的防火标志牌,在仓库的库房中配备消火栓、防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风各类消防器材设备和防火设施。

第二十二条仓库应在公安机关的指导下,根据实际需要安装公共安全技术防范设施。

(一)视频监控系统:在仓库大门、库房出入口、围墙等重点监控区域装设高清晰度监视摄像头来满足安保人员对指定区

域内人员活动的即时监视和历史监视查询,条件允许可与远程公安监管系统联网。

(二)红外报警系统:主要应用于室内仓库的防盗。在安放红外探头且布置安防区域后一旦库区内有任何人员走动都会立即以声音、灯光、短信息、电话等方式通知安保人员。

(三)电子围栏系统:应用于仓库库区的边界防御,在有任何超过规定体积的物体通过电子围栏的防护时都会触发报警机关。电子围栏采用红外对射(或脉冲电网,可根据各地情况具体选择)的方式建造暗电子防护区域,每对围栏发射接收装置可有长达150米的跨度。

(四)在每个库房内安装烟感探测器,当烟雾到达一定浓度时,就会自动报警。

第六章仓库外观标识标准

第二十三条仓库外观标识根据形式分为标牌、地面划线和仓库外观颜色三方面内容。

第二十四条仓库外观标识应用遵循“规范统一、勤俭节约、防范风险”原则。对于本标准中不包括但是目前仍在使用的项目,应淘汰后不再重新制作。

第二十五条仓库标牌和地面划线按照使用区域划分,主要包括室外、室内、办公区、物料4类。

(一)室外:仓库铭牌、库区引导牌、仓库总体布局图、区

域标识牌、企业文化栏、停车场标识牌、仓库禁止标识、仓库警示标识、库房料棚、堆场编号牌编号、区域标线、地面人行道标识、地面箭头标识。

(二)室内:仓库内部定置图、区域标识牌、货架编码牌、管理制度及流程展示牌、仓库安全及门牌标识、通道指示牌标识、消防设施标识、仓位标签、存储单元标签、区域隔离带(地面区域标线)、通道地面箭头标识。

(三)办公区:门楣、防撞条、背景板、门牌、岗位牌、办公区内展板、安全帽。

(四)物料:物料卡、物料标签、物资身份码标签。

第二十六条仓库铭牌、安全帽、门楣、背景板、防撞条、岗位牌应用“”标识。其他仓库标识标牌不得应用“”标识。仓库资产属性为参股和集体性质原则上不得应用“”标识。

第二十七条仓库内各类标识牌应摆放在仓库的醒目位置。

第二十八条仓库地面划线应清晰、牢固、不易脱落,不同区域标记不同功能。

第二十九条配置标准:中心库、周转库必须配置仓库铭牌、仓库总体布局图、仓库警示标识、区域标识牌、区域隔离带(分区标线)、货架编码牌、上墙管理制度及流程展示牌、物料标签或物资身份码标签等。仓储点必须配置仓库铭牌、仓库警示标识、区域标识牌、区域隔离带(分区标线)、物料卡等。具体外观标识配置标准见附录2。

第三十条设计标准:标牌、地面划线颜色按照公司视觉识别手册进行色彩搭配,尺寸按照公司视觉识别系统单位标识牌的尺寸要求进行设计,具体仓库标牌、地面划线组合、字体、颜色、图案、尺寸、比例、工艺、材质标准,见附录2。

第三十一条标准化新建仓库统一外观色彩应用,主要包括仓库墙体色彩、地面色彩、门窗色彩、设施设备色彩。

(一)办公楼和仓库建筑配色应符合公司企业色,墙体主色调为浅灰色(PANTONE413C),辅以深绿色(PANTONE 3292C)水平条带(从库房的地平面起,彩钢结构库房应以基础及砖墙宽度为准,砖混结构库房基本以窗台下沿为准,没有参照尺寸的按建筑物总高的1/10设置,同一库区所有库房原则上宽度一致。

(二)库房建筑地面宜采用彩色耐磨地面,采用深绿色(PANTONE 3292C)或灰色(Pantone 7539C)。

(三)门窗色彩,大门颜色应与建筑物主体同色,库房窗户颜色采用深绿色(PANTONE 3292C)。

(四)仓储作业设备色彩,叉车、行车等主作业设备宜采用醒目的桔红色(PANTONE 1655C)。

(五)横梁式货架立柱及附件浅蓝色(PANTONE 3015C),横梁采用桔红色(PANTONE 1655C);悬臂式货架立柱及附件浅蓝色(PANTONE 3015C),悬臂采用桔红色(PANTONE 1655C);搁板式货架颜色统一为浅灰色(PANTONE 413C)。

第三十二条改造仓库视本单位具体情况开展仓库建筑、门窗、库房建筑、设施设备的外观颜色搭配。

第七章设施设备配置

第三十三条以安全、实用为原则,在仓库内配置必要的存储设施设备、装卸搬运设备、计量设备及剪线工具等辅助工器具,满足专业仓储管理需要。

第三十四条日出库量在300托/日及以上的中心库,可考虑配置自动化立体仓库。

(一)自动化立体仓库采用自动化立体货架,以立体方

式存储,堆垛机用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物的专用起重机。

(二)自动化立体仓库可配置自动导引车(AGV),装有自动导引装置,能够沿规定的路径行驶,在车体上具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。

(三)自动化立体仓库可配置穿梭车(RGV),能够沿固定的轨道行驶,在车体上具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能。

(四)自动化立体仓库应配置输送机,根据需要可分为辊道输送机、链条输送、皮带输送机三类。其中辊道输送机以辊柱作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备,链条输送机以

链条作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。皮带输送机以皮带作为牵引和承载体输送物料的专业输送设备。

第三十五条应用各类存储设施存放物品,主要包括横梁式货架、悬臂式货架、线缆盘贮存货架、搁板式货架、托盘、可堆式周转箱、塑料零件盒等。各层级仓库存储设施配置标准:

(一)储备库、中心库、周转库室内货架以横梁式货架和悬臂式货架为主,线缆类物资可采用线缆盘贮存货架。仓储点室内货架以搁板式货架为主。

(二)零星散件物资采用托盘或周转箱保管。

(三)各仓库配置货架种类和数量结合仓库储备物资类别配置。

(四)货架摆放以门为参考,进入后货架纵向排列的,货架的列号自前向后,从小到大排列;或者以门为参考,进入后货架横向排列的,货架的列号自左向右,从小到大排列。

第三十六条应用各种装卸搬运设备进行商品的出入库、库内堆码及翻垛作业。

(一)装卸搬运设备包括起重机、叉车、堆垛机、行车、堆垛车、手动推车等。

(二)各仓库配置装卸搬运设备种类和数量结合仓库储备物资类别配置。

第三十七条应用各类计量设备进行商品进出库的计量、点数以及存货期间的盘点、检查等。

(一)计量设备包括地磅、台秤等,辅助工器具包括断

线钳、电缆切断钳、手锯等。

(二)结合存储物资类型及库存量配置不同计量设备及辅助工器具。

第三十八条仓库配置消防安全设备,包括消火栓、报警器、消防车、手动抽水机、烟感探测器、应急照明等。安保设备包括视频监控系统,红外报警系统,电子围栏系统等。(仓库设施设备类型及配置参考见附录3)

第八章信息化建设

第三十九条硬件配置包括服务器选取、数据备份介质和频次、网络通讯实时对接等。

(一)服务器配置:仓库信息系统服务器宜采用小型机,应用服务器与数据库服务器宜分开部署,配置相当于IBM power5 4核CPU,32GB内存。应用服务器和数据库服务器宜进行双机热备。

(二)数据备份配置:系统备份分为数据库备份和文件系统备份,数据库备份采用在线全备+redolog备份机制,文件系统备份采用目录备份机制,使用磁带库作为备份介质,保证数据的安全性。数据库备份达到为每天备份,文件系统备份达到每周一次。

(三)网络通讯:仓库系统应搭建在公司信息内网环境中,

光纤接入,带宽百兆,实际网速达到2MB/s。仓库管理系统宜与ERP系统实现实时信息接口,并能达到与PDA、平板电脑、自动化设备系统(硬件)、智能化仓储设备等现代物流系统的实时通讯。

第四十条软件配置包括信息系统各项功能的实现,数据收发完整性、软件接口设计等。

(一)软件功能要求

1.信息系统软件需按业务功能区分模块,分为物资出库、物资移库、库内操作等。

2.标准化仓库管理信息系统根据电力物资仓库管理特点,在实现仓库管理及库内作业基本功能的情况下,还须实现以下主要内容:实现容器包装物的管理,库存台账细分到物流容器或包装对象、实现对库存成套物资及所属组件的管理。具体根据电力物资仓库管理特点及系统设计方案确定。

3.仓库应用的信息系统应具备数据统计与分析的功能,实现对业务分析的有效支撑。

4.仓库的网络设施环境应遵循统一设计,确保信号稳定、安全。

5.信息系统物资各业务记账方式符合一本帐管理规范。

(二)软件信息接口要求

1.设计原则应符合共享性、安全性、可扩充性、兼容性和统一性的要求,对同类系统应统一接口规范,并支持多个异构

系统和数据源之间的数据交换。

2.发送方须确保成功发送了所有要发送的数据,接收方必须确保成功接收了所有的业务数据;收发双方必须按照协议要求确保对数据同步标志进行了完整的复位/置位操作;收发双方必须确保一次通讯的完整性,传输失败时能够进行回滚处理,并记录回滚操作的日志。

3.软件接口主要包括与ERP系统交互的各种主数据、库存信息、业务单据、单据执行结果等内容,以及与自动化设备系统(硬件)、智能化仓储设备等现代物流系统的各项控制指令、指令执行结果等内容系统接口应符合相关技术规范。

第四十一条各级仓库信息化要求

(一)储备库、中心库、周转库、仓储点实行库存信息“一本帐”管理,实现ERP系统全面覆盖,确保库存实物与物资财务账相符。

(二)储备库、省中心库、地(市)周转库应用仓储管理信息模块(WM)、条形码、移动作业终端(PDA)技术。具备条件的仓库可采用RFID射频技术等进行管理。

(三)专业仓储点要设立实物台帐,实时记录库存领用和物资耗用信息。具备条件的单位通过信息管理系统,实现与库存信息“一本帐”的有效对接。

第九章附则

第四十二条本指导意见由物资部(招投标中心)负责解

仓库货物摆放原则

仓库商品摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化,仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的商品出口和唯一的商品入口,便于监控和治理; 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资,仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量; 6保管在同一区域的商品必须具有互容性,当商品的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内,商品的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应; 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;5保管区内功能的规划: 1)验收区:接待供给商的区域。 2)整货区:主要的仓储区域。 3)散货区:规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区:提前按定单备货,摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。 5)复核区:对出入库的最后把关,与司机交接区域。 6)退货区:接受顾客门店退货。 7)废品区:等待报废核销。 8)次品区:有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房的物资品种理化性质相同,便于采取养护措施;如:奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。

仓库货物摆放原则67017

仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和治理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应; 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间; 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。

车间仓库物品摆放标准

车间仓库物品摆放标准 Final approval draft on November 22, 2020

车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作,发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用,使产品及原材料等物品摆放规范整齐,更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象,为员工创造更好的工作环境,结合本公司的具体情况,特制定本标准: 一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品,按划定的位置齐线内侧放置,不得越线占用安全通道。未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。 二、物品按重叠方式储存在指定位置,物品堆码高度按以下标准执行:胶粉按8包高,聚乙烯醇按10包高,F4按8包高,添加剂按10包高,桶装原材料、成品、半成品按2个高,包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。 三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。标牌放在相同品牌型号产品的中间位置,左右偏差不得大于5公分,产品和标牌距离为30公分。如因装(卸)车标牌与产品的距离发生变化时,装(卸)车完后应及时将标牌放回原位置。不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。 四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。托盘统一按一个方向摆放,依托盘表面木板东西向放置,严禁纵

横交错摆放。托盘摆放间距最大距离为5公分。同批次产品必须使用同一规格托盘,严禁混用,与库房南墙或北侧钢立柱间直线距托盘米成平行线放置(东西向)。 五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则,包装袋标签粘贴面或正面向上,包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放,摆放前应将袋内产品处置均匀平整。 (一)堆码过程中,按划定的位置齐线内侧放置: 1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象,纵横整齐、成行、成线,行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分,列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。 2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放,堆码高度按规定存放,垛高底上垂直偏差不得大于3公分,包装袋标签粘贴面或正面向上,包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。 3. 桶装料按两垛上下两层同时堆码,并且两垛及上下两层桶把手方向平行,整齐规范 (二)原材料使用:车间生产使用的原材料按单垛使用(含桶装料)原则,一垛使用完后方可使用另一垛。

仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库; 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求,以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求,对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长; 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中,严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求; 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为,制止不了的,反馈班组长、主管或仓库经理; 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作,对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正,对外观有质量问题的成品不得装车发货; 3.1.2 卸货时,使用合格的对应叉板堆放相应的机型,产品应整齐地堆放在叉板上,尽量保持不超出叉板边,如需超出叉板边,分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米,宽度方向两边不得超出叉板5厘米; 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致,且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上,仓管员做好标识; 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净,无杂物,无积水,无异味,底面平

整。车厢、货柜不能变形,有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车; 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好,无漏水孔、洞、裂缝,敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩,装货后,盖好帆布,做好防雨淋措施; 3.1.6轻抬轻放,产品未着实处不得放开双手,更不允许有抛、摔等粗鲁行为,产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击,对单件重量超过50kg,外形较大的产品,如成品机室外机等,应两人配合作业; 3.1.7对有方向标记的产品,必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下,允许柜机内机侧放,但层与层之间只能平行,不允许交叉。分体室内机严禁竖放,不得倒置。但对于装货柜(封闭厢式)或发货车不用装连接管时,在不能满足装量或装车高度的前提下,顶层部分内机允许侧放; 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放; 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时,操作工必须穿平底胶鞋,垫木板,不能在产品上留下脚印,严禁踩踏在易变形的产品(分体机内机、连接管等)上进行搬运、装车、卸车作业; 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车,装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前,严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围; 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米; 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上,以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠,如有间隙,须用废纸皮、废泡沫等物填紧; 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放,不得忽高忽低或一边高一边低,搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次,最后把货物装平;

仓库物资摆放培训资料

仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数, 缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和治理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和 运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除 非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划 出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应; 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间; 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

仓库货物分区要求

仓库货物摆放分区要求 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化,仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的货物流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的产品出口和唯一的产品入口,便于监控和治理; 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资,仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高产品保管质量; 6保管在同一区域的产品必须具有互容性,当产品的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的产品不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 8作业手段不同的产品不能混存。当在同一保管空间内,产品的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的产品不能混存。当灭火方法不同的产品放在一起,不仅会使

安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。(如生产区) 2通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内,规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应; 4更衣室、卫生间。 5工具区集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置; 5保管区内功能的规划: 1)验收区:接待供给产品区域。 2)整货区:主要的仓储区域。 3)备货区:提前按定单备货,摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔, 目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。 4)复核区:对出入库的最后把关,与司机交接区域。 5)退货区:接受顾客门店退货。 6)废品区:等待报废核销。 7)次品区:有修复或退货给供给商的可能。 四、货位规划

物料摆放原则

工业工程(IE)是研究由人、物料、设备、能源等组成的整体系统予以设计、改组和组合配置的科学。它的核心是降低成本、提高质量和生产率。工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术,而方法研究是工作研究中最重要的技术之一。 IE 方法是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作)方法进行系统的记录和严格的考查,作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。它能达到以下目的:改进工艺和程序;改进工厂、车间和工作场所的平面布置;改进整个工厂和设备的设计;经济地利用人力,减少不必要的疲劳;改进物料、机器和人力的利用,提高生产率;改善实际工作环境,实现文明生产;降低劳动强度等等。 IE 方法首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化(程序分析),然后深入解决关键的局部问题(操作分析),进而解决微观问题(动作分析),从而达到系统整体优化目的。IE方法的标准是三条坐标:时间、空间、效率。 时间坐标——以节约时间为准则为判断方法的时间有效性,是判断改善效果的重要依据。 空间坐标——以对空间的有效最大化运用为准则,是方法研究的重要出发点。 效率坐标——以提高效率为准则,是方法研究的最终目标。 、IE 方法的研究流程。 IE 方法在工场物料仓库布局的研究流程,用PDCA(plan-do-check-act)方法进行分析。 传统的工场物料仓库管理存在着几大弊端:一是物料在物料仓库中无序的摆放方式,造成送货作业混乱且出错率高,不利于产品质量的控制,制约着产品质量的提高;二是没有考虑到物料运送路线的问题,存在着设备、人员的重要复设置,使资源得不到有效配置;三是物料储存工具的“终身制”,不同规格的物料都放在相同规格的货架上,缺乏柔性,造成了空间的极大浪费。这些突出的问题,制约着企业实现高质量、高效率、低成本的生产。利用IE方法建立起现代化的工场物料仓库管理体制,能有效地消除上述弊端,使物料的布局和运送路线在时间和空间利用率上达到最优化,从而大大提高整个企业的生产效率。 要解决上述弊端,首先必须要通过现状分析,把握储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区各个区域的面积以及物料存储设备(如货架、卡板等)的规格等详细数据之后,借助图表的形式对数据加以分析;然后根据每种物料的大小设计货架、卡板的大小,并根据规格相近物料就近摆放的原则及按生产工序原则来规划物料的摆放。备料区应设置在仓库门口附近,为快速送料做准备。收料区应尽可能设置大一些,员工不仅可以在这里对各种物料进行包装拆卸工作,而且为生产预留一定的物料冗余做准备。还可以设一个办公区在收料区内,消防设备则分别放置在物料仓库的角落。物料输送小车通道则设计为进出料双车道即可。经过探讨整理后,设计一个最佳的工作系统或方法,试行后再做逐级修改,经认可后将其标准化并实施。

仓库货物摆放标准

仓库五距要求与示意图,现场堆放标准,货物入库摆放规范 仓库“五距”要求: 1、顶距:指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房,顶距为50厘米以上;人字形 屋顶,堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米,以防止照明灯过于接 近商品,灯光产生热量导致火灾。 3、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上,内墙 距在30厘米以上。以便通风散潮和防火,一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为30~50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮, 并保护柱脚,以免损坏建筑物。 5、垛距:指货堆与货堆之间的距离,通常为100厘米,垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆,也便于通风检查,一旦发生火灾,还便于抢救,疏散物资。 货物入库摆放规范: 为使公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制 订本规定。 1、入库规划 (1)货物的摆放应清楚明确,分类放置,摆放位置应遵守易存易取原则。 (2)实行区域定制,将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。 (4)入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。 2、货物摆放 (1)货物堆垛高度最高限制在3层,靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度,摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性,横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 (3)为防止货物倾倒,摆放堆垛用眼看必须是垂直的,上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离,间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 (1)库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。 (2)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查,发现问题当天必须予以解决处理。 (3)物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理,下面我补充一份规定: 物资仓库现场管理标准

电商仓储管理:仓库布局和货物摆放要则

电商仓储管理:仓库布局和货物摆放要则 网络零售(包括B2C和C2C的仓储和传统企业的仓储、B2B的仓储都不一样,传统企业仓储和B2B仓储的一个特点是大宗货物进出仓,而网络零售的特点是大宗产品进仓小宗产品出仓。 每当大促时,很多卖家都会出现手忙脚乱的情况,其实通过优化拣货环节,可以明显地加快发货速度,提高仓储的利用率。 如何优化?这其中包括了合理布置仓储位置、划分货区、合理规划拣货路线、改善设备等步骤。不同规模的卖家可以选取自家店铺可以选用的环节进行优化。 网络零售(包括B2C和C2C的仓储和传统企业的仓储、B2B的仓储都不一样,传统企业仓储和B2B仓储的一个特点是大宗货物进出仓,而网络零售的特点是大宗产品进仓小宗产品出仓。这个过程中有供货交接、确定货架、拆包上架、按单打包、快递取货等环节。这要求网络零售商在学习传统企业仓储和B2B仓储一些有效经验的同时,还要进行一定的改革去适应自身“大宗进仓小宗出仓”的特点。 仓库布局和货物摆放一般而言,仓库分为进货口、出货口、仓储区、打包区、出仓区(有的仓库进货口和出货口是同一个)。中小卖家的仓库一般

面积不大,甚至只有几十平米,似乎不需要分这么详细;但这几个功能分区还是很轻易就能划分出来,甚至不需要专门去规划,在工作过程中就会自然划分出来,只不过功能区的位置有所重叠而已。 仓库的布局当中,最重要的是货架的摆放,因为货架摆放的科学与否决定了拣货路线是否合理。到底是按照货架设计拣货路线,还是根据拣货路线设计货架位置。往往这两者是互相影响的,到底是改变货架,还是改变拣货方式,这就看卖家是处于什么阶段了。 一般而言,新仓库可以按照拣货路线设计货架摆放位置,而一个已经摆放了商品的仓库如果要改变货架那劳动量就太大了。所以旧仓库成本较低的改善办法是改变拣货路线、拣货方式,同时逐步调整货物置放位置。 商品的摆放分两块:合适的货架,货架上的合适位置。货物的摆放首先要为不同售卖规模的商品选择一个合适的货架。这个货架在仓库中的位置相对固定,但上面的商品不是固定的,需要卖家根据不同的销售状况进行调整。 货物的位置摆放,应该遵循几条原则: 1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上; 2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。

物品摆放十大原则

物品摆放十大原则 1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】 2、集合【同种、同类、同型】的物品 3、放置物品不要超出斑马线 4、直线性的保持 5、物品堆积应成直角、水平、平行的 6、防止倾倒摆放 7、遵守【先进先出】的原则 8、【清楚明确的标示】箱中的物品 9、使用【标准化的箱子】 10、彻底决心成为【责任管理者】 6S管理 6S是5S + 安全(Safety),也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上,结合安全生产活动,增加了安全的内容。具体: 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”,安全(Safety)。 1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。 2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。

4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。 6S------安全(Safety)6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然,遵守陈列限制,不安全处一目了然,通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。 员工的6S活动中之责任 自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁 商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁 注意上级的指示,并加以配合 “6S管理”操作要点: 1、整理(SEIRI): 随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场 2、整顿(SEITION): 将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便 3、清扫(SEISO): 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的工作环境 4、清洁(SEIKETSU): 认真维护工作环境,防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表大方、富有朝气 5、素养(SHITSUKE):爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯 6、安全(SAFETY):确保工作中人身、设施安全,严守公司机密主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料

车间(仓库)物品摆放标准

车间物品摆放标准为了加强公司的管理工作,发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益的作用,使产品及原材料等物品摆放规范整齐,更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象,为员工创造更好的工作环境,结合本公司的具体情况,特制定本标准: 一、原材料、包装袋、产成品、备件、消防器材、工器具等物品,按划定的位置齐线内侧放置,不得越线占用安全通道。未经公司或车间许可其他位置严禁放置任何物品。 二、物品按重叠方式储存在指定位置,物品堆码高度按以下标准执行:胶粉按8包高,聚乙烯醇按10包高,F4按8包高,添加剂按10包高,桶装原材料、成品、半成品按2个高,包装袋堆码高度依胶粉高度摆放。 三、南、北两侧产品标牌各东西方向摆放在一条直线上。标牌放在相同品牌型号产品的中间位置,左右偏差不得大于5公分,产品和标牌距离为30公分。如因装(卸)车标牌与产品的距离发生变化时,装(卸)车完后应及时将标牌放回原位置。不同品牌及型号的产品间隔距离为60公分。 四、胶粉与地面之间使用托盘进行防潮处理。托盘统一按一个方向摆放,依托盘表面木板东西向放置,严禁纵横交错摆放。托盘摆放间距最大距离为5公分。同批次产品必须使用同一规格托盘,严禁混用,与库房南墙或北侧钢立柱间

直线距托盘0.3米成平行线放置(东西向)。 五、物品摆放应遵循“整齐、美观、纵横成行成线”的原则,包装袋标签粘贴面或正面向上,包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放,摆放前应将袋内产品处置均匀平整。 (一)堆码过程中,按划定的位置齐线内侧放置: 1.不能出现侧包、烂包、搭包、悬空现象,纵横整齐、成行、成线,行应与库房南墙或北侧钢立柱间直线垂直偏差不得大于5公分,列应与库房南墙或北侧钢立柱间直线平行偏差不得大于5公分。 2.按两垛同时自库房南墙或北侧钢立柱间直线向车间中心存放,堆码高度按规定存放,垛高底上垂直偏差不得大于3公分,包装袋标签粘贴面或正面向上,包装袋封口或进料口南侧向东、北侧向西摆放。 3. 桶装料按两垛上下两层同时堆码,并且两垛及上下两层桶把手方向平行,整齐规范 (二)原材料使用:车间生产使用的原材料按单垛使用(含桶装料)原则,一垛使用完后方可使用另一垛。 六、搬运车辆必须符合搬运作业要求,要求平整、清洁,确保产品在搬运过程中无污染包、无挂烂包的现象发生。 七、车间所用的备件、消防器材、工器具和暂存的其他物资要摆放整齐。工作完毕后和下班时,应将工作现场清理

仓库物资摆放培训资料

一、总体布局的基本原则: 利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和治理; 最大限度的利用平面和空间 节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。 便于储存保管。提高物品保管质量; 保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。 办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通交流和飞快反应; 生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 工具区。集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间; 保管区。保管区内功能的规划。 验收区。接待供给商的区域。 整货区。主要的仓储区域。 散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域,一定要严格管理。 复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。 退货区。接受顾客退货。

库存物资摆放管理规定20150518

库房物资摆放规定 1 总则 1.1 前言 为进一步提升CS6站目视化建设,加强压缩机站库房标准化管理,提高工作效率,根据合资公司相关规定,特制定本规定。 1.2 适用范围 本规范适用于中哈天然气管道CS6站。 2 库房分区 为确保库存物资安全,便于管理,提高工作效率,将库存物资分类分区域存放。CS6站库房分为备品备件间、设备维修间、油品间三个区域。 备品备件间:存放除各类油品、润滑脂、化学品、蒸馏水外的其他设备备件。 设备维修间:存放待维修的设备。 油品间:存放各类设备用油品、润滑脂、化学品、蒸馏水。 为了便于取用和管理,应将物资按设备按压缩机物资、发电机物资、空压机物资、工艺类物资、低压配电室物资、应急防汛物资等分类存放。每类设备物资可以再次分为机械、电气、仪表、自动化等4个专业来摆放。为了便于取用,同一设备的工具和备件应放在同一库房,分开摆放。 为避免或减少各种自然因素对物资产生的不良影响,在物资上面加盖一些保护物或在物资底部加设衬垫物 2.1 货位摆放原则 2.1.1 以库存周转率为排序的依据。出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上; 2.1.2 关联原则。由于调拨单或习惯,两个或两个以上相关联的物资被常常同时出库,假如放在相邻的位置,就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率; 2.1.3 唯一原则。同一物资要求集中保管在唯一货位区域内,便

于统一管理,避免多货位提货; 2.1.4 批号管理原则。一个批号的物资必须单独放在一个货位上;通过先进先出,进行严格管理,避免物资过期失效; 2.1.5 面对通道原则,方便领料人员直观看到物资规格说明;2.1.6 合理搭配原则。要考虑物资的外形大小,根据实际仓库的条件,合理搭配空间;避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分; 2.1.7 上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物资,楼下或者下层货位摆放重量大的物资,这样可以减轻搬运强度,保证货架与人员的安全; 2.1.8 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放。危险物资应重点管理维护,避免影响其它物资的安全。 货位布局及编号 2.2货位布局及编号 2.2.1 为便于搬运和装卸,货架应沿着东西方向进行陈列摆放。 2.2.2 每列货架之间、货架与墙壁,应保持间距确保出入库便捷。货架间作业通道的宽度,要根据库房物资出入库方便而定,一般比物资、箱包的对角线大10cm为宜。墙距是货架与库房墙壁之间的安全距离,目的是保证房基的安全,一般库为0.4~0.5米。 2.2.3 库房内货位布局可用油漆在地坪上划定,堆放物资时以漆线为准,油品间每类油品和蒸馏水等分区域摆放,同一批号的油品单独放在一个区,通过先进先出,避免物资过期失效。规划货位时,还应根据需要,在库房和货场安排适当的物资周转货区,作为物资入库验收和出库备货待发场所。 2.2.3 货位编号 货位布局作了合理安排后,应进行统一编号。架号自北而南、自西向东,层号自上而下,位号自架头或排内由左到右编起;库房编号不允许重号,原则上要统一、规范、对应。货位编号的表示方法,一般采用三位或四位数字。因为最多只用四位数字即可确定货位,可以称为“四号定位”。 第一位数字表示库房的编号。 第二位数字表示库房货架编号。

仓库货物摆放原则

仓库货物摆放原则 一、总体布局得基本原则: 1。1利于作业优化。仓库作业优化就是指提高作业得连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短得搬运距离;最少得搬运环节;使仓库完成一定得任务所发生得装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所与科室之间得业务联系与信息传递。保证仓库安全。 1。2单一得物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一得物流出口与唯一得物流入口,便于监控与治理; 1、3最大限度得利用平面与空间 1、4节省建设投资、仓库中得延伸型设施—-供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资与运行费用得影响都很大,所以应当尽可能集中布置、 1.5便于储存保管。提高物品保管质量; 1。6保管在同一区域得货物必须具有互容性,当货物得性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同得库房内保留、 1、7保管条件不同得货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件得成本就是非常高得,就是不实际得。 1、8作业手段不同得货物不能混存。当在同一保管空间内,物体得体积与重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置得设备利用率,同时也增加了作业得复杂性与作业难度。 1。9灭火措施不同得货物不能混存。当火方法不同得货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制与扑救得难度与危险性。 二、区域规划得方法 2、1按照仓储得功能不同进行分区。各功能区得规划与布局就是否合理,将对仓库作业得效率、质量、成本与赢利目标得实现产生很大得影响。一般使用面积得1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域、 2。1.1通道。通道畅通;物流入口与物流出口要挂牌;将通道与功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道、需要路面平整与平直,减少转弯与较差、 2.1.2办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内得二楼,或规划在入口处,便于沟通交流与飞快反应; 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区、 2.1.4工具区、集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放得位置;车库;变电室;油库;维修间; 2.1.5保管区。保管区内功能得规划。 2.1.5、1验收区。接待供给商得区域。 2.1.5.2整货区。主要得仓储区域。 2.1.5、3散货区。规模大得企业可以将拆包得整件货单独设置区域,货位与整货区相对应,便于分拣备货治理。这一区域得规划对高效作业与客户服务起着要害性作用。 2。1.5.4备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化瞧板管理,如设立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区就是个问题比较多得区域,一定要严格管理。 2。1。5、5复核区、对出入库得最后把关,与客户交接区域、 2。1。5、6退货区、接受顾客退货、 2。1.5。7废品区。等待报废核销、

仓库货物摆放标准

仓库货物摆放标准

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仓库五距要求与示意图,现场堆放标准,货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放,可以确保仓储安全,同时便入货物的收发,提高仓库人员的作业效率,下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。 ?仓库“五距”要求: 1、顶距:指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房,顶距为50厘米以上;人字形屋顶,堆货顶面以不超过横梁为准。?2、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。 3、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上,内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火,一旦发生火灾,可供消防人员出入。 4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为30~50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮,并保护柱脚,以免损坏建筑物。?5、垛距:指货堆与货堆之间的距离,通常为100厘米,垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆,也便于通风检查,一旦发生火灾,还便于抢救,疏散物资。 货物入库摆放规范:?为使公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。 1、入库规划 (1)货物的摆放应清楚明确,分类放置,摆放位置应遵守易存易取原则。?(2)实行区域定制,将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入

库。 (3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。 (4)入库过程在库房内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。?2、货物摆放 (1)货物堆垛高度最高限制在3层,靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 (2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度,摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性,横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 (3)为防止货物倾倒,摆放堆垛用眼看必须是垂直的,上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 (4)货物批次之间应保持一定距离,间隙距离不得小于10cm。3?、检查与整改 (1)库管员每班定时检查,如在入库过程中库管员发现有以上违规事项,库管员有权让入库人员整改,如不整改库管员有权拒绝入库。?(2)工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查,发现问题当天必须予以解决处理。 (3)物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求,应该与仓库现场管理相结合,这样才能对仓库现场做到规范化的管理,下面我补充一份规定:?物资仓库现场管理标准?一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则? 2、标识明显、规范,方便查找的原则 3、操作流程明确的原则 4、注意事项提醒 二、库房设置标准1 ?.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库; 2.按物资类别和使用价值进行设置,一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库;?3.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库; 4.应有管理责任人; 5.分区明确; 6.定期清扫,保持干净无尘。?三、物资摆放标准? 1.实施“四号定位、五五码放”,做到成行成线,整齐有序,过目知数,标签明显,便于收、发、存管理;? 2.堆放合理、牢固,包装完好;3 ?.露天仓库做到码放整齐,上苫下垫、堆垛合理。 4.标识准确; 四、物资保养标准 1.应有管理责任人;?2.定期检查库房温度、湿度,保持库房通风良好,减少灰尘,杜绝霉烂、变质; 3.加强物资保养,定期检查涂擦防腐、防锈油剂,杜绝货物锈蚀。 五、库区卫生标准?1.库内窗明、架净,地面无油污、无杂物、无积水,墙壁无蜘蛛网; 2.露天库区无杂草、无油污,排水通畅、无积水。?六、各类图表、标志、资料、台账标准 1.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序,字迹工整、清晰,无涂改; 2.各种标志齐全,清晰醒目。 七、库房设施管理标准1 ?.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆

仓库操作-摆放规范

仓库运作和整理规范 一:总则 为了规范仓库日常工作管理,明确仓库业务操作规范和标准,界定各岗位职责,特制定仓库仓库运作和整理规范。 二:仓库管理基本职责 1:保证货物进出库的及时性和准确性。 2:货物的在库管理工作,确保货物摆放整齐有序,保证货物以及包装的完整性。 3:积极提供库存管理建议和反馈所管辖区域的发货信息与备货需求,以有助于采购计划、生产计划和调拨计划的及时性。 4:负责对所管辖区域内货物的盘点与财务的不定期抽查,及时反馈库存异常情况,清查原因并作出处理,以确保帐卡物的一致性。 三:库存管理规范和操作细则 1:仓库物品存放整齐有序,分类摆放。各仓库按照产品属性以及颜色分类,然后依照规格型号顺序依次排列,并严格按照先入先出的原则操作。 2:物品堆放层次分明,PVC3-2纸箱堆放3-4层,PVC2-2纸箱堆放4-5层,线盒配件堆放6-8层,PPR大纸箱堆放4-5层,PPR小纸箱堆放5-7层,原则上库存区域内物品低于最低堆放层次要从周转区域内及时补充,以保证库存区域内的产品堆放整齐。 3所有仓库在库物品必须统一货区、货位管理,按规定区域定位存放,并做好标示,不得擅自改变存放位置

4:库存内所有物品设有收发记录卡片,所有物品只允许一件(一包)零头,零头箱且放置在最上层,尽量避免不必要的拆零拆箱,对于拆零拆箱所剩余产品要及时归整。 5所有货物出入库必须登记收发卡片,操作人员并签名,以便责任追查,同时核对卡物是否一致。 6:各区域仓管员必须在原材料及成品在库存接近最低库存(参照仓库库存标准)前以书面形式提出采购、调拨及生产计划申请,并确定颜色、规格型号、数量以及到货时间。 7:仓管员对常用或每日都有库存变动的产品要随时盘点,若发现误差须及时查找原因并更正。 8:如发现库存产品异常信息,如仓位不符,账物不符,包装数量问题以及产品质量问题要及时反馈处理。 9:库存内所有物品避免阳光直接照射,导致包装老化、变色以及影响到产品的质量问题。 10:库存物品一律放置于托盘或是多层货架上,且与墙面保持距离。11:搬运和码放过程必须轻拿轻放,不得扔、摔、抛等野蛮动作,正确使用工具,不得损坏公司任何设备、设施和物品,确保人员安全。12:仓库主管分区对仓库卫生环境每日的及时打扫、维护以及对于门窗的开置及下班的及时关闭安排专人负责及必要的检查。 13:仓库工作人员倡导细心、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

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