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施工工艺流程图汇总

施工工艺流程图汇总
施工工艺流程图汇总

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表5-1 土质路堑施工工艺流程图

表5-2 路堤压实施工工艺流程图

表5-3 土工格栅施工工艺流程图

表5-4 土工网垫施工工艺流程图

表5-5墩台明挖基础施工工艺流程图

表5-6 钻孔桩施工工艺流程图工工艺

表5-7 承台(横系梁)施工工艺流程图

表5-8肋式桥台施工工艺流程图

表5-9 墩柱施工工艺流程图

模板的加工制作工作平台搭设串筒安装

墩柱砼灌注

表5-10 盖梁施工工艺流程图

表5-11 先张法预应力梁板施工工艺流程图

表5-12 后张法预应力梁施工工艺流程图

表5-13现浇连续梁施工工艺流程框图

表5-14 梁片架桥机安装施工工艺流程框图

5-15 空心板梁吊机安装施工流程框图

表5-16 桥面铺装施工工艺流程图

表5-17 路缘石施工工艺流程图

5-18 圆管涵洞施工工艺流程框图

5-19 盖板涵、通道施工工艺流程图

表5-20 砼制备工艺流程框图

墩身施工工艺

墩身施工工艺 一.矩形空心墩施工 空心矩形墩,墩高7m~18m,钢筋护壁。墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼,垫石采用C50砼。空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模,内模采用组合钢模辅以胶合板。空心墩外模每6m~8m立一次模,内模与外模同时、同步立模,第一次砼灌注空心墩下部实体段,然后灌注空心段墩身砼,最后灌注墩帽砼。 图1 墩台施工工艺流程图 1.墩台施工工艺流程图 墩台施工工艺流程见图1 2.模板工程 外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模(见下图),环向分4块,每3米为标准节,通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高,内模采用组合钢模辅以胶合板。面板采用6mm厚的钢板,竖胁采用[20槽钢,间距40cm,横胁采用8mm钢板,间距40cm,整体式框架结构。空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板,墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。墩台身砼保护层厚度采用细石

子砼垫块,空心墩墩壁模板之间支撑采用φ40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。墩身模板采用汽车运输至墩位附近,现场拼装成整体,安装桁架支撑,采用25t 汽车吊整体吊装就位,与承台预埋型钢连接固定。(注:墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算,委托广州市英达钢结构有限公司加工。) 示。 3.脚手架工程 墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后,在空心墩上搭设φ40钢管满堂脚手架,脚手架和对撑螺杆相结合。脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm ,竖杆横向间距80cm ,每层步距60cm ,每1.8m 布设一道剪刀撑。 4.钢筋制作安装 矩型空心墩模板图

钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用闪光对焊,主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象,钢筋位置的偏差不得超过表2中所示要求。混凝土垫块采用细石子砼垫块,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前清除模板内的各种杂物。 表2 钢筋位置允许偏差表 墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行,混凝土一次连续浇筑完成,其拌和、运输、浇筑、养护等按高性能混凝土的标准要求进行。砼由搅拌站集中拌制,砼罐车运输,砼输送泵浇筑。空心墩灌注顺序,第一次灌注空心墩下部实体段,然后灌注空心段墩身砼,最后灌注墩帽部分。 砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注,具体灌注顺序见图3。实心墩和空心墩均对称分层灌注, 连续进行,每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣, 砼振捣时,振动棒与模板必须保持5~10cm的间距,插入下层砼5~10cm,振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新旧混凝土结合良好。提起振动棒时,应缓缓提起, 避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土振捣密实的标志是:混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦。振捣时间一般控制在30s以内,避免过振。考虑到垫石位置、尺寸大小及各种预埋件的位置等要求较高,垫石在墩身砼灌注完后再灌注,以确保垫石位置、尺寸大小及各种预埋件等符合规范及设计要求。 施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防雨,灌注完成后立即抹平进入养

路基工程施工工艺及流程图(史上最全).

路基工程施工工艺及流程图(史上最全) 1前期准备工作 <1>路基开工前,首先要进行测量定线工作,其内容包括导线、中线、水准点复测、断面检查与补测。测量精度以交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求为标准。测量的工具,使用精度符合要求的全站仪,红外线测距仪,经纬仪和水准仪。当导线点与水准点不能满足施工要求时,报监理工程师批准,对其进行加密,成果资料提交监理工程师审查后签字认可后使用。 在开工前进行施工放样,放出路基边缘、坡口、坡脚、边沟护坡道、借土场等具体位置,标明其轮廓,报监理工程师检查批准。 对工程沿线及借土场应取有代表性的土样,按JTJ051-93标准试验方法,进行天然液限、塑性指数、密度、含水量等的试验。用于填方的土样,测量最大干容性、最佳含水量或毛体积比重和土的加州承载比GBR值,测试结果报监理工程师审批。 <2>清理掘除。在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予清除,按照监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点,路基用地范围内的结构物按要求清除,对于路基附近的危险建筑予以适当加固,对文物古迹妥善保护。路基表面清理完工后,并根据规范的要求进行填前碾压并达到监理工程师的规定要求。挖方或填方区域内,所有的腐植土、淤泥、表层植土均应挖出干净,按环保规定弃置路基范围用地以外,并按《公路路基施工技术规范》弃土条例要求处理,对因挖出孔穴、障碍物而留下的孔洞、树根按要求进行处理。 2路基的填筑方法 路基宜采用水平分层填筑,即按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。如果原地面不够平坦,填筑应从最低处分层填起,每填一层经过压实达到符合规定要求后,再添一层。对于原路面纵坡大于12%的地段。可采用纵向分层填筑法施工,沿纵坡逐层、分层填压达到密实。但填之路堤的上部,仍采用水平分层填筑法。水平分层填筑是填筑路堤的基本方法,它最能保证质量,一般均采用。 在同一路段如果要用到不同性质填充材料时,要注意以下情况: <1>不同性质的填充材料要分层填筑,不得混填,以免内部形成薄弱面或水囊,影响路表的稳定性。 <2>路堤上部受车辆荷载的作用影响很大,一般宜将冻稳性、水稳性好的土质填在路堤的上层部位;如果路堤的下部可能受水浸淹时,也应采用水稳性好的土质来填筑。

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场,以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求,以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施进行协调解决,保证施工顺利进行,从而提高效率,降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用,是当前工程施工中存在的比较普遍的问题,虽然因素诸多,但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划,制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行,以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审,尽量做到施工时无变更,过程中少签证,减少施工过程中不必要的浪费,使本工程既能保证按期完工,又能较好地体现出原装饰设计方案的效果,这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细,严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组,由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 (1)每天一个碰头会,汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作,可采取现场讲评。 (2)成立技术领导小组,由监理和总包方技术负责人挂帅,经常性就工地各类技术问题进行会审,解决问题不过夜,以确保工程顺利进行。 (3)成立安全文明检查小组,由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况,要求当值人员做好值班记录,以备业主和监理可随时检查。 (4)实行奖惩制度,对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 (5)监督举报制度,所有人员都可对不安全不文明现象进行举报,一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

最全防水施工工艺流程

最全防水施工工艺流程 防水施工是指各种防水施工工艺。施工流程:基层处理→用美纹纸粘贴标高轮廓线→涂刷第一遍乳液→干燥后涂刷第二遍乳液→干燥→闭水试验。 施工工艺: 1、基层清理干净,原墙地面表面要坚实,不应有起沙、掉灰或空鼓。 2、对上下水管根部清理并进行堵漏处理。 3、用10-15㎜宽美纹纸根据墙面设计施工高度粘贴轮廓线。 4、第一遍乳液涂刷施工,顺序从上至下,从里到外,不得漏刷。 5、干燥24小时后,涂刷第二遍乳液,使两遍乳液形成完整的防水层。 6、干燥24小时后,做24小时闭水试验,放水高度不低于30㎜,24小时内无渗漏为合格。 7、表面水泥灰浆拉毛后,可以直接贴砖施工。 第一步:做好水电基础工程 从安全角度来讲,卫生间水管电线走上面比走下面好。但很多“游击队”贪图省力,水电走地上,甚至在卫生间开地槽,凿圆孔。 第二步:清理基层和墙壁 房子装修防水,涉及阳台、厨房、卫生间,但重点是卫生间。首先,用小金属榔头敲墙面、地面,如果发现“噗噗”的空声,意味着里面有空鼓,必须把空鼓部分全部敲掉。然后仔细清理四个墙面基层和地面,拔掉铁钉,清理杂土垃圾,最好用清水冲洗一遍,然后待其 第三步:做好刚性防水第一关 卫生间各种下水管能不改动,尽量不要去改动;万一要改动,千万不能用水泥沙浆去填孔隙,一定要堵漏王分三次去填。房间最容易漏水的是下水管四周和墙角四条边,因此这些重点部位应该予以格外重视。地面四周也要分成三次堵,要有间隔时间。这样,就给地面穿了一层刚性的防水盔甲。卫生间门槛内要做一个斜坡,涂得高,防止水倒流到外面房间去,并且门槛石一定要用精水泥沙浆稍微放点堵漏王湿贴。 第四步:弹性防水涂料做好第二关 新房子建成交付后多少会有沉降,时间一长,坚硬的堵漏王弹性涂料会因沉降而活生生地被拉裂,从而失去防水效果。因此有必要再加上第二次保险——弹性防水涂料。一般是先做墙面防潮,做到一米八以上。因为人洗澡会把水喷溅到墙面瓷砖上,瓷砖分子间隙大,水分子很轻松进入墙体,渗透到对面居室墙面,从而导致卫生间背面油漆脱落,墙纸发霉变色。墙面防潮做好再贴墙面砖,然后做地面装修防水。 装修防水效果好不好,做个养水实验就知道了。国家有关规定养水实验时间为24小时,其实,这样还是不保险的,因为水分子的渗透影响是个缓慢的过程。养水都要登记时间,72小时后养水结束时,要通知上下两个房东和公司质检部。大家一起去下面那户人家检查是否有漏水现象。没有漏水,三方面都要签字同意,然后拍成照片存档。

施工工艺流程图

新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程(DK198+399.15~DK202+790.00) 施工工艺流程图 中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部 二零一一年二月

目录 一、适用范围.......................... 错误!未定义书签。 二、编制依据.......................... 错误!未定义书签。 三、作业准备 (1) 四、技术要求 (2) 五、施工控制 (2) 六、质量控制及检验 (6) 七、安全及环保要求 (7)

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

2.明挖扩大基础施工工艺流程 图1 明挖扩大基础施工工艺流

劳动组织模式:采用架子队组织模式。 作业工地配备专职队长、技术负责人,技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。 主要劳动力配备表 机具设备配置 实体墩身每班施工主要机具设备表 ·

一、技术要求 1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验,确定施工配合比。配 合比应由试验室多次试配,选择最合理配合比。 2.正式浇筑墩身前,应根据选择的最优配合比浇筑实验墩,取得相 应的技术参数,为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.凝土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。 五、施工过程 5.1 混凝土搅拌 混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时,采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整,选用较小的水灰比和较小的坍落度,合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌,确定满足混凝土浇筑需要的加热温度,水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50%。 5.2 混凝土的运输 混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑 混凝土灌注若采用吊车吊斗输送,吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。 混凝土由墩顶输送到墩底部时,必须使用串筒,混凝土的自由落下高度不得大于1m。

墩身施工工艺总结

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、人员及机械组织情况 (3) 4、工艺总结 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.3承台顶处理 (5) 4.4钢筋制作安装 (5) 4.5模板安装调整 (6) 4.6混凝土浇筑 (6) 4.7混凝土养护 (8) 5、首件工程中存在的不足 (8) 6、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 (8) 7、总结 (8)

墩身施工工艺总结 1、编制依据 设计院施工图及技术文件 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号) 《铁路混凝土混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005) 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001) 《客货共线桥涵工程施工技术指南》(TZ203- 2008) 《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-1994) 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002) 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-1991) 《混凝土外加剂》(GB8076-1997) 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82-85) 《混凝土抗裂性试验方法》(AASHTO PP34-99) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008) 《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-1989) 《混凝土泵送施工技术规程》(JG/T3064-1999) 《新建铁路工程测量规范》TB10101-99 《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-99 《铁路工程施工安全技术规程(上册)》TB10401.1-2003/J259-2003 《铁路工程施工安全技术规程(下册)》TB10401.2-2003/J260-2003 《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-98 《铁路建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-2005/J450-2005 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程概况 新建宁波铁路枢纽北环线工程一分部管段甬江左线特大桥(DK5+071.92~DK10+500)和甬江右线特大桥(YDK0+457.54~YDK3+029.06)位于宁波市江北区和镇海区内。墩身施工包括甬江左线特大桥1#台-165#墩、甬江右线特大桥1#台-74#墩。

预制墩身施工

预制墩身施工 3.2.1 工艺概述 本工艺适用于桥梁工程钢筋混凝土墩身预制安装施工。墩身在预制场内整体或分节段预制,现场采用混凝土湿接头或者环氧树脂胶干拼接头拼装,将大量现场作业转化为工厂化生产。 3.2.2 作业内容 作业内容包括:预制场地建设、墩身节段预制、节段存放及运输、节段现场拼装。 1. 水中墩墩身施工 墩身整体预制,使用铁舶运输,水上浮吊吊装,当墩身高度过高,吊装及运输困难时,可分节预制,墩身与承台、墩身节段之间采用现浇混凝土湿接头连接。 2. 岸上墩墩身施工 墩身分节段预制,分节长度根据起重及运输设备性能确定,当设备性能满足吊装及运输要求时墩身可整体预制,墩身底节与承台之间采用混凝土湿接头连接,墩身节段之间采用环氧树脂胶拼干接头连接。 3.2.3 质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)

3.2.4 工艺流程图 图3.2.4-1 预制墩身施工工艺流程图 3.2.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.施工场地 (1)根据工程规模及工期要求选择预制场地,按照不同使用功能,场地分为墩身节段预制、节段存放、钢筋制作、模板修整、材料堆放、混凝土工厂、办公生活区等几个功能区域,在墩身节段预制、存放区内分别设置墩身预制和存放台座。 (2)场地内应合理设置道路,确保施工材料、墩身节段运输通畅,同时应确保从墩身预制场地到墩位处的陆路及水路通畅,能够满足墩身节段运输及现场吊装场地要求。 2.材料准备 (1)预制墩身节段所需的原材料(钢筋、混凝土等)应符合设计要求及相关标准规定。 (2)预制墩身节段所用的模板、支架、钢筋、混凝土应符合本工艺第 3.2.3 有关规定。

空心薄壁墩施工专项方案

空心薄壁墩施工专项方案 1、概述 1.1、工程概况 茨坪脚大桥位于都匀市小围寨镇,是厦蓉高速格都段BT23标段的一个主控工程项目,全桥共21个墩台。上部结构采用50米预应力混凝土连续T梁。最大桥高93.6m。下部结构采用分离式矩形薄壁空心墩、柱式墩、桩基础,柱式桥台、桩基础,重力式桥台、扩大基础。桥梁全长786m。 空心薄壁墩截面尺寸:4#为 700×350cm、5—8#和9# 右半幅为700×400cm、9#左半幅为900×400cm。10#左半幅为1100×350cm。10#右半幅为700×350cm 空心薄壁墩墩高:4#为54m;5#为73m;6#为82m;7#为81m;8#为76m;9#为69m;10#为53m。 所有空心薄壁墩墩身起步为1m高的实心段,而后纵横向壁厚均为100~50cm,高为3m渐变段过度到标准节段至纵横向壁厚均为50 cm,内设20×20cm倒角。墩顶同样设高为3m,纵横向壁厚均为50~100cm渐变段后封顶,封顶混凝土厚为50cm。混凝土标号为C40。 下图为7#墩身截面构造平面图及施工节段划分图、爬梯示意图:

图1.1 墩身节段划分及爬梯示意图 本桥空心薄壁墩墩受力主筋均采用直径28mm 的Ⅱ级钢筋,墩身受力主筋伸入承台混凝土中2.0m 。箍筋均采用直径12 mm 的Ⅱ级钢筋,距离墩底5.9m 和墩顶3.9m 范围内沿墩高间距10 cm 一道,其他范围20 cm 一道。为避免墩身的收缩及温度裂缝,在墩身

外侧混凝土保护层中,贴近最外层钢筋放置一层8mm网格间距为10×10cm的带肋钢筋焊网。 空心薄壁墩墩身施工均采用爬模施工。共拟投入六套爬模,即三个墩六个墩柱的模板。按7#、8#、10# → 9#、5#、6#→4#依次施工。7#、8#、10#墩墩身施工拟在2008年11-2009年2月期间进行; 5#、6#、9#墩墩身拟在2009年1月-2009年5月期间进行;4#墩墩身拟在2009年4-6月期间进行。 墩身第一节浇注高度为4.6m,而后每节浇注高度为4.5m,在墩顶处进行部分调整。7#墩身施工节段见上图。 1.2、气象条件 桥址位于亚热带季风温湿气候区,夏长冬短,四季分明,夏无酷暑,东无严寒。 路线所跨河流的洪水成因主要为暴雨,系雨源型河流。区域内降雨量充沛,河流洪水暴涨暴落,洪峰历时短,来势猛,涨落迅速,洪枯水位变幅大。夏秋两季易形成洪水,滑坡,崩塌等自然灾害。 年平均气温15.9度,极端最高气温34.4度,极端最低气温-7.9度。年均无霜气294天,年均冰冻期7天。年均降水1448.1毫米,多集中在5-8月。 因本桥薄壁空心墩施工投入两台塔吊(F023B型和5013型),施工时周转使用,总体施工时间较长,施工期间受雨水自然气象因素影响不大,考虑到极端低气温施工,有必要做好冬期施工防冻措施。 2、施工工艺及方法 2.1、总体施工工艺 4#-10#墩身施工主要采用爬模系统,按每4.5m高标准节段进行施工。钢筋主筋采用墩粗直螺纹连接,每次接长为9m。爬模架体、钢筋、内模及其它小型材料采用一台120t.m塔吊进行垂直方向运输。混凝土搅拌采用75型拌合站,通过80型高压拖泵将混凝土垂直运输至墩身浇注节内。施工人员通过墩身侧面安装简易爬梯上下墩身。封顶段按两次施工,先施工墩身(注意预埋盖梁施工埋件)再施工顶板。在顶板留人孔便于墩身内空支架拆除用,而后吊模封堵人孔。 2.2、总体施工流程 承台施工完毕后,在承台上两柱间安装塔吊,接长钢筋并绑扎施工,埋设爬架预埋

现浇墩身施工标准工艺

现浇墩身施工标准工艺 3.1.1工艺概述 采用大块定型钢模,利用外模架或支架搭设工作平台,起重机配合人工绑扎钢筋、安装模板、一次或分次浇筑混凝土,待混凝土强度达到要求后拆除模板。 3.1.2作业内容 现浇墩身施工的主要作业内容有:⑴施工准备;⑵钢筋加工安装;⑶模板安装;⑷混凝土施工;⑸模板拆除。 3.1.3质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 3.1.4工艺流程图 成品检验 图3.1.4-1 现浇墩身施工工艺流程图 3.1.5工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1.技术准备 ⑴复核设计图纸,对图纸上里程桩号、上部结构跨度、高程、一般构造尺寸等相互矛盾或有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主,以便办理设计变更后作为施工依据。 ⑵编制现浇墩身施工工艺,并进行施工技术交底。 ⑶拟定模板、支架方案。模板、支架需做设计计算并提供施工图,保证结构强度、刚度和稳定性符合要求,技术经济指标合理。模板加工、制作完成后经验收合格才能用于现场施工。 2.材料、机械、设备及劳动力组织 ⑴根据施工进度计划编制材料、机械、设备及劳动力计划表,做好调度工作。 ⑵混凝土配合比通过设计及试验确定,保证混凝土强度等符合设计及规范要求,保证混凝土满足施工所需的和易性、流动性等技术要求。 ⑶定期对机械、设备进行保养、检修,保持机械设备状态良好。

⑷定期进行劳动安全教育,增强全员劳动保护和安全生产意识。 3.承台竣工验收 承台拆模后,在顶面测量放出中心线,对其平面位置高程进行竣工测量验收,应符合设计及规范要求。 4.墩身平面放样 精确测量放出墩身纵横十字轴线,并做上醒目标志。 5.墩身预埋钢筋验收 根据测放的墩身纵横十字轴线,复查墩身预埋钢筋的位置、尺寸、数量是否满足设计与规范要求。 6.承台混凝土凿毛 承台混凝土强度达到2.5Mpa以后,将墩身与承台交界的混凝土面凿毛,并将凿毛后的混凝土面用水冲洗干净。 二、钢筋加工安装 1.钢筋加工 ⑴所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证,且工地试验室应按规定进行抽样检查,其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。 ⑵钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型,再倒运至现场进行安装、接长。 ⑶钢筋加工弯制前,其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净,钢筋应顺直,无局部折曲,加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑷钢筋在加工弯制前应调直,当采用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级钢筋不得大于1%。 ⑸钢筋的弯制和末端弯钩应按设计要求办理,设计未提要求时则按施工规范标准弯钩制作。 2.钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提要求时,应符合下列规定: ⑴焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得大于50%;绑扎接头在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。 ⑵钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ⑶在同一根钢筋上应尽量少设接头。 3.钢筋安装 ⑴钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料抽检和接头试验工作。 ⑵钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度,且在混凝土灌注过程中,不发生任何松动或较大的变形。 ⑶钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或弧线形状混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸要求的保护层厚度控制。保护层垫块宜错开布置,一般按间距1m梅花形布设。 ⑷在钢筋的交叉点处,应用直径0.7~2.0mm的铁丝,按逐点改变扎丝方向交错扎结,或按双对角线方式扎结。 ⑸为便于钢筋定位,根据安装需要配以适当数量的架立钢筋。 三、模板制造及安装 ⑴设计墩身模板应采用无拉杆模板。 ⑵对于采用一次整体浇筑的墩身,应根据模板重量,选择适宜的起吊设备,在墩身附近预拼后一次或分次吊装到位。 ⑶模板加工及试拼在专业模板加工厂进行,运至现场试拼后在墩位处进行安装。 ⑷桥墩承台施工时在墩身模板外侧预埋粗钢筋或角钢、槽钢等,以利于模板底口限位。 ⑸在安装钢筋之前,依据承台竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。 ⑹模板安装前应涂刷脱模剂。模板拼缝处应装止浆垫。 ⑺分块模板的安装位置、拼接关系必须符合设计要求,避免混淆。 ⑻模板连接螺栓必须拧紧,螺栓规格、间距必须符合设计要求。 ⑼设置拉杆的模板,拉杆材质、规格、间距必须符合设计要求,拉杆螺栓必须拧紧。拉杆穿

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