皮带机出厂检验规程

皮带机出厂检验规程

一、目的

达到零配件在组装后，实现整机质量标准、技术要求。二．范围

全厂生产经营活动，在零配件组装整机过程中操作者和质检人员对产品的质量的操作与质量控制过程。

三.职责

在生产过程中操作者与质检根据技术标准、图样、工艺程序正

确的对产品质量的过程控制记录与追溯，最终达到产品合格。

四、操作程序

1)质检部依据产品标准、合同要求等编制产品验收条件，对产

品最终检验所要开展的检验和试验项目的方法、手段、合格

标准记录、等进行规定。

2)公司产品在按检验文件或工艺文件的规定，进货检验和试验

及过程检验都已完成，试验报告齐全且满足要求时，方可进

行最终检验和试验。由质检员依据产品标准和产品验收技术

条件等实施检验，并记录检测结果判定合格与否。

3)最终检验和试验合格的产品，由质检部检验员做好记录，签

发合格证后，方可办理入库手续。

4)未经检验或检验判定为不合格的最终产品不得放行与交付，

除非主管领导批准，当公司有规定时应经过顾客批准。

5）所有整机产品的零配件，都要有抽检和进货检验及过程检

验记录。外协检验记录。与图样相符合，防止不合格品流入整机产品中。

6）质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是否牢固，各螺纹连接是否紧固。

皮带输送机出厂检验规程

皮带输送机检验常采用的通用标准：

1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级

2，GB3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

3，GB3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”

4，GB3836.4-1983 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 i 5，GB/T10595-1989 带式输送机技术条件

6，GB/T13306-1991 标牌

7，GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件

8，JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件

9， MT113-1995 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

10，MT147-1995 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带

11，MT830-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带

12，MT/T154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法

13，MT/T529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数

14，MT/T571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统

15，MT/T665-1997 煤矿用调速型液力偶合器检验规范

16，MT/T681-1997 煤矿用带式输送机减速器技术条件

17，MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件

18，MT821-1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件

19，GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值

1，外观质量检验

1.1外观质量：皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有

明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

1.2输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，漆

层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。漆膜附着力检查：在

油漆干膜上间隔2毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉处的

明显漆层脱落面积应不大于15%。

2，操作性能检验

2.1输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。

2.1.1带速：空载运行时带速偏差为+10%~-5%。

2.1.2功率：机长100m实测空载功率应不大于理论计算值。

2.1.3起动加速度：输送机起动加速度不大于0.3m/s2。

2.1.4噪声：输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于90dB （A）。

2.2输送机使用性能检验情况

2.2.1输送机应运行平稳、可靠，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象，负载运行时，所有转动件均能灵活转动，各移动部件安装后，应转动灵活，调整方便。

2.2.2输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

2.2.3输送机在负荷运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。

2.2.4 输送机在运行时，制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。2.2.5输送机在运行时，各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。

2.2.6输送机在运行时，张紧装置工作灵活可靠。

2.2.7输送机在运行时，中间架与输送带装拆方便：机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

2.2.8清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85％，清扫器性能稳定，清扫效果良好。

2.2.9 同一型号的机架应能互换。

3，输送机主要零部件技术要求

3.1滚筒：

3.1.1 胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合以下规定：酒精喷灯实验：

a、有焰燃烧时间平均值（s）≤3s。

b、有焰燃烧时间最大值（s）≤10s。

c、无焰燃烧时间平均值（s）≤10s。

d、无焰燃烧时间最大值（s）≤30s。

e、火焰扩展长度（mm）≤280 mm。

表面电阻试验：

a、上表面电阻（Ω）≤3×108Ω

b、下表面电阻（Ω）≤3×108Ω

3.1.2滚筒装配后，其外圆圆跳动应不大于MT820标准3.10.7条表4的规定值

3.1.3滚筒静阻力系数不大于0.02

3.1.4探伤检验应符合GB10595的规定

3.2 输送机所使用的电机、电控、输送带、液力偶合器、综合保护装置、托辊等必须要有在有效期内的安标证。

新疆中煤矿山设备制造维修有限公司

皮带输送机出厂检验规程

文件编号：ZM/QBO2007-2-0011

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带式输送机出厂检验报告

带式输送机出厂检验报告

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产品出厂检验规程

烟台启能电子科技有限公司 产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照 技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。 品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏 检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为 该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保 留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留 或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理 成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理

4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告， 负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件 《不良产品管理制度》 《成品检验标准》 6.质量记录 《产品出厂检验报告》 【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】

采煤机验收及试运转

采煤机的验收及试运转 一、采煤机验收内容： 新采煤机与大修后的采煤机应组织验收，要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。采煤机的验收包括以下内容： （1）列出采煤机各部件各称及数量，检查各部件是否完整。 （2）根据采煤机的技术特征，检查是否符合要求。 （3）检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。 （4）进行采煤机的机械部分动作实验，检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。 （5）进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆进口是否符合要求。 （6）进行牵引部性能试验，包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。空载跑合试验时，其高压管路压力不大于4Mpa，油温升至400C后，接通冷却水正、反向各运转1h，分级加载实验按额定牵引力的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温不大于800C。（7）进行截割部性能试验时，包括空载跑合试验和分级加载实验。空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。分级加载实验按电动机额定功率的50％及75％加载，每级正、反向转30min，加载结束时，油温不大于1000C。 （8）将摇臂位于水平位置，16h后，其下沉量小于2mm。

（9）在不通冷却水的条件下，电机带动机械部分空运转1h，电机表面温度小于700C，无异常振动声响及局部温升。 二、地面检查及试运转 1．地面运转前检查的主要内容 （1）采煤机零部件是否齐全，完好。 （2）运动部件的动作是否灵活可靠。 （3）手把位置是否正确，操作是否灵活可靠。 （4）外部管路连接是否正确，各接头处是否有漏水、漏油现象，各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。 （5）各箱体腔内有无杂物和积水。 （6）电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。 2．试运行 （1）地面试运行一般不少于30min的整机运行。 （2）操作各部手把，检查按钮动作是否灵活可靠。 （3）注意各部机体运行的声音和平稳性。 （4）测量各处温升是否符合要求。 （5）摇壁升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间。（6）操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零。（7）在试验运行期间，要检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油，运转声音是否正常。 （8）检查各个压力表的读数是否正确。 （9）测量电机三相电流是否正常、平衡。

出厂检验员岗位说明书

某公司出厂检验员（一级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂简单的产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制简单的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 2.1专业技能：本企业产品的基本要求。 2.2通用技能：有一般的沟通能力、公平、公正。

3经验：2年以上的本公司工作经验或6个月以上的出厂检验经历 某公司出厂检验员（一级）培训要点 1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和出厂检验流程。 2培训方式：送外培训、内部培训

某公司出厂检验员（二级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据产品质量特性要求进行产品的模拟装配。 1.4根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制较高质量的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论，并跟踪处理结 果。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备的使用 知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 3 / 8

产品出厂检验规程

ZHJT 东营正辉仪器仪表科技有限公司DONGYINGZHENGHUIYIQIYIBIAOKEJICO., LTD 流量、测控出厂检验 ＺＨＪＴ-ＹQYＢ２０１２．０８ 编写：马亮

发布日期：2012.08 目录 （一）二次表头检验 (2) （二）一次表检验 (3) （三）流量计部分检验 (4) （四）执行器检验 (5) （五）阀体检验 (6) （六）整机检验 (7) （七）包装 (8)

1、外观检查 查看表头二次表有无标牌、铭牌、外壳及玻璃有无破损、污垢，各配件安装是否正确。旋紧螺套螺纹是否正确。 2、机芯电流检测 对机芯进行电流测试，按《机芯电流测试规程》进行检测。 3、机芯频率检测 对机芯进行模拟脉冲频率测试，按《机芯脉冲测试规程》进行检测。 4、RS485检测 对机芯进行RS485远程监控进行试验检测，按《测控仪RS485协议检测规程》进行检测。 5、机芯老化检测 使用多功能检测老化台对机芯进行24h通电老化，然后检测各项功能是否正常。按《机芯电流测试规程》进行检测。 6、按钮与功能检测 1）、按钮和显示：检查按钮工作是否正常，并输入仪表参数（00、60、61），同时观察液晶各笔段显示是否正常。 2）、输出：接入函数信号发生器的标准频率信号（正弦波）；观察输出波形（方波），瞬时流量、及输出频率是否符合计算值（输入频率范围大于要求的流量范围）

瞬时流量=信号输入频率×3600÷（2×仪表系数）， 输出频率（前置输出）=信号输入频率÷2 3）、低电压工作性能：接入电源电压DC2.8V，观察瞬时流量是否符合计算值。 4）、控阀功能：将机芯（或表头）用九芯线与执行器连接，执行器接电源220V，将执行器转换到自动状态（绿灯），测试自动功能。 7、检测完毕检测完毕后填写检测报告，并贴上检测标签。 1、外观 查看外壳漆有无脱落，有无流量方向指示箭头及出厂编码钢印，管道内有无杂物、铁屑、油渍，信号组件安装是否正确，流量指示箭头方向是否标注正确。确认磁钢是否按要求安装（要求磁钢必须使用树脂胶粘合在磁钢盖内），压紧螺母是否上紧，电极做内有无铁屑、焊渣等非绝缘物，信号发生器（三角柱）和电极头有无喷漆现象。密封凹凸面和防锈部位是否喷有防锈漆 2、压力超压测试 使用打压设备对产品进行做压力超压试验，按《车间安全生产规章制度9/9打压试验安全操作规程》进行检测。 3.、绝缘阻值测试 使用兆欧表进行测试一次表绝缘阻值是否符合。将兆欧表输出的两只表笔分别连接到一次表上，黑表笔（接地）连接到一次表外壳，红表笔（信号）连接到电极头，

采煤机技术规格书

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：

型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备

皮带机保护试验管理规定

皮带机保护试验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护 堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用

裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。 堆煤保护装置的试验方法： 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护 防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。 防跑偏保护装置的试验方法： 胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。

采煤机质量验收标准(精)

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;

(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。

低压开关设备出厂检验规范

低压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.010 版本/修改A/0 实施日期2008-03-01 页码第1 页共6 页 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；

采煤机检修标准

采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

成品出厂检验规定

成品出厂检验规定 一、目的和适用范围 对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品和不合格产品部出厂销售。 适用于对最新产品的检验与试验。 二、职责 1、质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。 2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。 3、工作程序 1）最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验等要求进行检验和试验； 2）产品完工后，有生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，质量检验员将检验和试验结果记录，记录要完整，字迹要清晰； 3)最终产品的相关检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验； 4)如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品检验和试验。检验和实验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货； 5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格的单位（属国家认证有资格的实验室）进行检验和试验； 6）最终检验和试验项目完成后，由技术人员和质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如

判定为不合格，按《不合格控制流程图》的规定进行处理； 7）每一次检验和实验，质量检验员都应做好记录，记录应及时、清晰、完整，并能反映出最终产品实际质量状况； 8）质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的质量检验范围内实施质量检验工作； 三、细则 1、质量控制点管理 为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制订本制度。 2、适用范围 适用于公司对关键过程的质量控制。 3、职责 3.1技术部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。 3.2质量部负责质量控制点的检验，并根据要求编制作业指导书。 3.3生产车间负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。 4、工作程序 4.1质量控制点的设点原则 4.1.1工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目； 4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节； 4.2质量控制点涉及的控制文件 4.2.1作业指导书；

隔离开关出厂检验规范

隔离开关出厂检验细则 1．适用范围 本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。 本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。 本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2．引用标准 GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器) GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表) 3. 出厂试验 3.1 出厂抽样试验 出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。 出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。 3.1.1 抽样方案 出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。 3.1.2 出厂抽样试验项目

a.外观检查: b.包装检查 c.操作机构检查 d.通电测试 e.工频耐压试验 3.1.2 检验项目具体的技术要求: a 外观检查: 塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。 b 包装检查： 包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随 机文件齐全，外箱标志清晰、正确。 c 操作机构检查： 隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。 d 通电测试： 将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开

MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月 说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机

目录 前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)

前言 尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。 该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。 属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。 采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定： （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

产品出厂检验规范

百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订

产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测

测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测

皮带性能检测报告

西翼总机巷一部输送机性能测试报告 胶带输送机定期进行检验，检验时应按本规程操作。 一、带式输送机检验条件 1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、转速表。 2.皮带长度、环境温度符合要求。 二、检验依据 MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件 GB/T10595--2009 带式输送机技术条件 MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机 三、检验项目 按胶带输送机测试报告所列检验项目进行检验。 四、检验规程 1、外观检验：生产技术人员对整机外观质量进行检验。主要检验： ① 整机外观喷柒应均匀、整洁 漆膜应附着牢固。可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。 ② 整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。 ③ 各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。 ④ 用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。 2、带速检验：在外观检验合格后，做整机空载运行实验。 运行前应验看各传动部是否安装完好 应无卡阻现象 再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。 ①用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。各传动件均能灵活转动。 ②用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB 60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V=AB/T计算出带速。空载运行的带速V应为额定带速Ve的（15%）Ve≤V≤（1+10%）Ve。空载运行时带速偏差为+10%～-5%。 3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P,机长100米实测空载功率不大于设计值的15% P≤Pe·15%。 4、胶带跑偏量的检测：输送带在运行时 可将输送带的边缘在托辊管体或滚筒筒体上的运行范围做一记号。待停机后用钢卷尺测出其值即为胶带跑偏量。胶带的跑偏应符合：胶带边缘在运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。 5、制动装置和逆止器装置性能检验： ①向下运输的带式输送机 在停车过程中有可能出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑的现象时，必须装设安全可靠的制动装置。闸瓦式制动器在运行中闸瓦不接触制动轮表面，制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不小于90%，制动时应安全可靠。 ②向上运输的带式输送机，在停车时若有可能出现逆转现象时，必须装设安全、可靠的逆止装置。逆止装置的额定逆止力矩应大于带式输送机所需逆止力矩的1.5倍。逆止装置不得影响减速器的正常运转。 6、保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。操作灵活，动作可靠。 7、噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。分别在减速机或电机

出厂检验规程

减速器出厂检验规程 一、范围 1、本规范适用于我公司生产的带式输送机用减速器和刮板输送机用减速器、顺槽用刮板转载机用减速器的所有型号产品。 2、本规程规定了输送机用减速器出厂检验的项目及方法。 二、检验依据 MT/T101—2000刮板输送机用减速器检验规范 MTT681—1997带式输送机用减速器检验规范 三、检验项目及方法 1、外观 1.1通过目测进行检验，外观应光洁，喷漆均匀，合口、端盖、上下盖等螺栓是否齐全；是否打铭牌，铭牌上内容是否清晰、正确。 1.2检查所有螺栓进行是否规格是否正确，螺帽有无松动现象。 2、运转试验 2.1运转试验前应查看润滑油充油情况。 2.2将减速器安装到试验台，采用背对背对拖方法进行空载、升温和噪声试验，安装方法及试验参数设置方法参照《减速器试验台操作规程》。 2.3空载试验应进行正反向各连续运转30min，查看各密封处、结合处有无漏油现象，各连接件，紧固件有无松动现象，运转是否平稳，有无冲击或强烈震动现象。 2.4进行温升实验时，控制试验台进行加载负荷达到100%负荷，并连续运转3h后油温不超过100℃，若减速器本身有冷却系统时，油温应不超过90℃。 2.5在进行温升试验时同时进行噪声试验，噪声最大值不得超过92dB。 3、试验结束后将减速器试验台采集的数据用A4纸打印。

四、检验结束 对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告，并将减速机试验台采集的数据附于检验报告后。

圆环链出厂检验规程 一、范围 1、本标准适用于我公司生产的所有规格型号圆环链的出厂检验。 2、本规程规定了矿用高强度圆环链出厂检验的项目及方法。 二、检验依据 MT/T522—2004矿用高强度圆环链检验规范 三、检验项目及方法 1、外观 1.1目测圆环链的表面质量，焊接区有无夹渣、烧伤，毛刺是否去净。 1.2查看链环表面及其圆弧处有无明显凹痕。 2、尺寸 2.1圆环链的尺寸及偏差应符合GB/T12718—2001标准中的规定。 2.2圆环链尺寸检验应包括链环尺寸和链条长度尺寸两项内容。 2.3圆环链尺寸检验结果的判定按表一执行。 3、静拉伸强度试验 3.1拉伸试验用材料试验机进行试验。 3.2圆环链在材料试验机上的安装固定参考《万能材料试验机操作规程》进行操作。 3.3将试验的圆环链装夹在试验机上后，按照GB/T12718—2001标准中规定的试验负荷加载至一半时，在将负荷降至0负荷，并标定其长度，然后再以最大每秒20N/mm2的速度加载负荷至上标准中规定的试验负荷的100%—110%，并测定加载负荷试验下的长度，最后计算出负荷下伸长率。 3.4计算出负荷伸长率后对试验圆环链继续加载负荷，直到断裂为止，并

生产设备操作规程

生产设备操作规程 机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆 卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确 认可靠正常后再开机。

4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时 均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。 电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要 密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损 坏。 台钻床安全操作规程

1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一 定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清 除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然 下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲 打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使 用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。 维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的， 卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。

滚筒采煤机出厂检验规程

新品出厂验收标准 滚筒采煤机 一、整机试验 根据《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》并按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃）。各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表一。 表一整机试验 序号试验 项目 试验方法试验要求 1 空载 跑合 试验 依次启动各电动机(供少量冷却水)， 牵引速度定在最大工作牵引速度，两摇臂 分别处于最高和最低位置，空运转30min， 将牵引速度给定在反向最大工作牵引速 度位置，两摇臂的最高和最低位置交换 后，再运转30min。运转过程中测录各电 动机的输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转 速和正反向牵引速度各3次；并观察各部 分运转和温升情况，以及所有管路系统和 各结合面的密封情况。 各电动机输入功率、 滚筒转速、破碎滚筒转速 和牵引速度符合设计要 求；各部分运转平稳、无 异常振动和异常温升；各 密封处应密封良好，不得 有渗漏现象。 2 操作 系统 试验 依次操作采煤机（包括无线电随机控 制和巷道控制）的所有机械、电气液压操 作把手操作按钮和旋钮各5次，观察各受 控部位的动作准确性和可靠性（包括预告 信号和延时起动）及各显示器（显示屏、 表、光柱等）的显示。 操作按钮和旋钮操作 灵活，各受控部位动作准 确，不得有任何误动作， 预告信号和延时起动时间 均应符合设计要求，显示 清楚，显示值符合设计要 求。 3 空运 转噪 声测 定试 验 依次启动各电动机（供少量冷却水）、 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置， 将声级计分别放置在采煤机中部和机身 两端水平距离1m处，记录3处的空运转 噪声值。 截割（主）电动机额 定功率50～100kw时，噪 声值不得大于92dB(A)； 截割（主）电动机额 定功率132～200kw时，噪 声值不得大于97dB(A)； 截割（主）电动机额 定功率250～375kw时，噪 声值不得大于101dB(A)； 截割（主）电动机额 定功率400～600kw时，噪 声值不得大于105dB(A)；

出厂检验规范

家用燃气灶具出厂抽样检验标准 1适用范围 本检验要求适合于公司家用燃气灶的出厂检验。各型号产品的具体技术参数按照技术规格书的规定。 2 引用标准 GB 16410-2007 《家用燃气灶具》 GB/T 16411-2008 《家用燃气用具的通用试验方法》 GB 《计数抽样检验程序》 GB/T 13611-2006 《城市燃气分类和基本特性》 3 批量、检验规则 检验批：以型号相同、在相同生产工艺条件下、主要零部件使用同一厂家由同一班组在同一生产线所生产的产品数量，作为一个检验批。 抽样：采用正常检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表1。 转移规则：只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接受的（不含再提交批），则转移到加严检验，按表2的抽样检验。当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被确认是可接受的，应恢复正常检验。 检验中判定为不合格的批，必须经过百分百的重新返工检查后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检验水平、样本量、接收质量限和不合格品判定数见表2。

注1：批量超出上表中规定的数值，则查阅GB/T 中的相应表格。 注2：当样本大小等于或大于批量时，将该批量当作样本大小，判定数组不变。 4 检验项目 4 .1 包装、标志、标签、使用说明书和附件 包装箱：文字与包装要素一致；不能有划伤、破损、脏污、脚印；印刷清楚；生产批号、日期清楚，与生产计划一致；粘贴条形码粘贴端正、位置正确；型号、气源标志清楚，与实物一致；有QS标志；纸箱订合牢固；按包装要求封胶和捆扎，不许有包装带松脱现象；使用纸的规格符合包装要求规定。 尼龙袋：尺寸符合文件规定，不得有破损。 泡沫：不能有破损和大量的脱粒，应保持干净、无水珠。泡沫强度、重量、颗粒大小按确认的封样样品要求。 使用说明书：对使用功能的描述与产品实际功能一致；印刷清晰、正确，无错别字，公司地址、电话号码、网站正确；使用铜版纸的规格符合技术文件规定。 保修卡﹑反馈卡、友情提示卡：印刷清晰、正确，纸张的材质、规格符合技术文件规定。使用说明书、保修卡、反馈卡和安装卡等按包装要求规定放置；不得多放、漏放。 警告标签、铬牌等印刷要正确；粘贴位置、方向正确；粘贴牢固，不得有歪斜、起皱、起角和脏污手印（特别是透明标签），不得漏贴。 各种标志（电腐蚀、激光打标、丝网印刷、移印）应清晰可辩，牢固耐久，检验时可结合签样进行。 商标施加位置正确，粘贴牢固，表面无划伤、笔画粗细不一等缺陷。 外观 组成燃气灶的主要材料及规格应符合技术文件规定的要求。 整机保持整洁，不能有明显脏污、灰尘。在使用和清扫时手有可能触及的零部件端部应光滑。 主要部件如灶面板（含不锈钢、搪瓷、陶瓷、钢化玻璃）、火盖、装饰圈、燃烧器、锅支架、底壳、进气管的表面质量和性能指标应符合相应的零部件要求，如成品检验中有上述部件质量不符要求，可判定该产品为不合格品。以上部件可结合签样检查。 灶具应保持整体的稳定性，在正常使用过程中不应产生滑动和倾倒现象。